等離子焊機(jī)操作規(guī)程及設(shè)備維修保養(yǎng)

1、、等離子焊機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)操作規(guī)程1. 打開(kāi)所有電源及水箱開(kāi)關(guān) , 檢查是否正常 , 尤其要檢查一下水流量顯示表的水位顯示是否 正常，水溫是否達(dá)到使用要求。（水溫設(shè)定應(yīng)隨季節(jié)變化而變化，一般在1824之間。在等離子焊槍外罩不結(jié)水珠的情況下水溫越低越好。） 如不正常 , 嚴(yán)禁焊接 .2 檢查送絲機(jī)構(gòu)。包括送絲壓輪壓力是否正常，送絲導(dǎo)管是否損壞。3 氣體流量是否正常，氣路是否漏氣。并檢查氣體瓶壓力， 若低于 3Mp， 則需更換氣體 .4 焊槍安全保護(hù)系統(tǒng)是否正常。 （禁止關(guān)閉水箱工作）5 各滑架、行走小車(chē)齒輪、齒條加油潤(rùn)滑。6 清理壓縮空氣油水分離器。圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。

2、8 清理襯墊槽里的灰塵、雜物等等離子噴嘴離工件 3-8mm。（根據(jù)板厚確定相應(yīng)高度）。按要求檢查等離子噴嘴及 TIG鎢極 的直線度及相對(duì)高度 .TIG 鎢極離工件高度 4-5mm檢查程序設(shè)置是否正常 ， 程序號(hào)是否一致 ， 參數(shù)是否正確等 .第一次開(kāi)機(jī)后 ，按要求進(jìn)行模擬運(yùn)行 ，檢查各動(dòng)作是否正常 .動(dòng)作包括行走、 送絲、滑架上 下、左右擺動(dòng)、氣體流量顯示等、氣囊壓力。觀察氣體流量、水流量是否正常按要求檢查工件裝配情況技術(shù)要求間隙w.剪切面應(yīng)無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)水平面朝上組對(duì).如一切正常 ， 開(kāi)始焊接 . 焊接過(guò)程中 ， 認(rèn)真觀察各參數(shù)及等離子對(duì)中送絲狀況 . 送絲應(yīng)處于 微滴狀過(guò)渡 .如出現(xiàn)異常

3、， 則停止焊接待檢查正常后 ， 重新進(jìn)行焊接 . 嚴(yán)禁野蠻操作 ， 造成設(shè)備損壞或焊 縫質(zhì)量下降現(xiàn)象 .工作結(jié)束后 ， 關(guān)掉電源開(kāi)關(guān) ， 等 5 分鐘后關(guān)掉水箱和氣瓶閥門(mén) .對(duì)焊機(jī)及設(shè)備進(jìn)行“ 5S”工作.備注 :注意事項(xiàng)嚴(yán)禁無(wú)冷卻水焊接等離子嚴(yán)禁腳踩控制電纜在手動(dòng)行走時(shí) ， 注意焊槍高度 ， 嚴(yán)禁撞損焊槍焊機(jī)保養(yǎng)4 各滑架、行走小車(chē)齒輪、齒條加油潤(rùn)滑。5 清理壓縮空氣油水分離器。6. 圖像跟蹤系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。7 清理襯墊槽里的灰塵、雜物等。10清理設(shè)備上的灰塵。建議每日交接班前進(jìn)行。11 檢查芯軸升降是否正常，給絲桿加黃油潤(rùn)滑。12 打開(kāi)等離子水箱檢查水箱水質(zhì)能否達(dá)到使用要

4、求。建議更換周期為6 個(gè)月。13 檢查芯軸冷卻水箱水位及水質(zhì)。建議更換周期為 12 個(gè)月。 檢查T(mén)IG焊槍冷卻水箱水位及水質(zhì)。建議更換周期為12個(gè)月。二、等離子焊接缺陷分析及解決辦法等離子相當(dāng)于TIG的壓縮電弧，焊接熔池都在惰性氣體保護(hù)下，所以焊縫質(zhì)量是非 常好的，但是如果在操作、參數(shù)、功能等方面有所欠缺時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生焊接缺陷。具體缺 陷種類(lèi)、產(chǎn)生原因及解決辦法間表2。表2序號(hào)問(wèn)題原因解決方法1.氣孔離子氣或保護(hù)氣漏氣工件及焊絲清理不干凈檢查氣體回路并修理清理工件及焊絲上的油， 水，銹等雜質(zhì)2.咬邊焊接速度過(guò)快送絲量不夠焊接電流過(guò)大鎢極與噴嘴不同心減小焊接速度適當(dāng)加大送絲量減小焊接電流關(guān)掉電弧重

5、新對(duì)中鎢極3.未焊透離子氣回路漏氣離子氣小，電弧穿透力不 足焊接電流小焊接速度過(guò)快檢查并維修離子氣回路加大離子氣流量適當(dāng)加大焊接電流減慢焊接速度4.保護(hù)不好保護(hù)氣不純保護(hù)氣回路漏氣未加拖罩有拖罩但是和工件的間 隙過(guò)大更換保護(hù)氣檢查保護(hù)氣回路并修理根據(jù)實(shí)際要求看是否要加 拖罩調(diào)整拖罩和工件間的距離5.薄板間斷焊穿送絲量不夠焊接速度過(guò)快焊接電流過(guò)大噴嘴口徑選擇不正確加大送絲量減慢焊接速度減小焊接電流更換小一號(hào)噴嘴6成形不均勻一致1.焊接過(guò)程中弧長(zhǎng)不一致2焊接不銹鋼時(shí)，保護(hù)氣成 分不正確送絲角度不正確焊接參數(shù)設(shè)置不正確采用弧長(zhǎng)跟蹤功能，或?qū)?工裝調(diào)整好更換合格的保護(hù)氣3調(diào)整送絲角度，讓熔滴均勻 過(guò)渡

6、4 通過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整合適參數(shù)7環(huán)縫焊收弧有小孔1沒(méi)有離子氣衰減和電流衰 減功能2、焊接參數(shù)設(shè)置不正確1、增加該功能2、重新調(diào)整焊接參數(shù)。三、影響等離子焊接焊縫質(zhì)量的幾個(gè)因素等離子焊槍等離子焊槍是最終輸出焊接能量的重要裝置，焊槍主要由電極、水冷槍體、噴嘴、保護(hù)罩等功能部件所組成。鎢極要有很好的對(duì)中性，槍體及等離子噴嘴要有良好的冷卻水通道和 流量，流量至少要求在 7L/min，噴嘴的壓縮效果要好，要有良好的氣體通道，保護(hù)罩確保焊縫保護(hù)效果。等離子焊槍的好壞由以下三個(gè)方面衡量: 鎢極與噴嘴對(duì)中性能好 焊槍冷卻效果好 噴嘴的壓縮效果好焊接電流在等離子焊接過(guò)程中，和其他電弧焊接一樣，焊接電流增加，等離子弧

7、穿透能力增加。 焊接電流總是根據(jù)板厚或熔透要求來(lái)選定的，電流過(guò)小，不能形成小孔，電流過(guò)大，又會(huì)因?yàn)樾】字睆竭^(guò)大而使熔池金屬墜落。此外，電流過(guò)大還可能引起雙弧現(xiàn)象【2】。因此，在焊槍及噴嘴結(jié)構(gòu)選定后， 電流只能限定在一定的范圍之內(nèi)， 而這個(gè)范圍和其他 焊接參數(shù)如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)有關(guān)，在其他參數(shù)選定之后， 焊接電流和另一可變參數(shù)的關(guān)系為：焊接速度增加，相應(yīng)的焊接電流也要加大；焊接速度降低，焊接電流要減小。等離子氣流量增加，焊接電流要減?。坏入x子氣流量減小，焊接電流要增加。等離子氣流量在等離子焊接過(guò)程中，等離子氣成分及流量是一個(gè)重要的焊接參數(shù)，因?yàn)榈入x子焊接與TIG焊不同之處在于獲得了壓

8、縮過(guò)的等離子氣流，利用電離化氣體發(fā)射一種能貫穿電弧的氣體流，從而產(chǎn)生等離子，所以電弧的穿透力大小與之有著密切關(guān)系。等離子氣流量增加，可使等離子流力和穿透力增大，在其他條件不變的條件下，為了形 成小孔，必須需要足夠的離子氣流量，但是離子氣流量過(guò)大也不好，會(huì)使小孔直徑過(guò)大而不能保證焊縫成型【2】。在噴嘴孔徑確定之后，等離子氣流量大小視焊接電流和焊接速度而定， 三者之間存在適當(dāng)?shù)钠ヅ潢P(guān)系。焊接速度焊接速度也是影響小孔效應(yīng)的一個(gè)重要參數(shù)。在其他條件一定時(shí)， 焊接速度增加，焊縫的熱輸入減小，小孔直徑亦隨之減小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材會(huì)過(guò)熱，背面 焊縫會(huì)出現(xiàn)下陷甚至熔池泄漏等缺陷。焊接速度和焊

9、接電流以及等離子氣流量之間是相互影響的，它們之間的關(guān)系就不在贅述。噴嘴距離噴嘴和工件之間的距離對(duì)其它參數(shù)的影響與TIG焊相比不是很敏感，因?yàn)榈入x子電弧的挺度好，TIG焊的擴(kuò)散角是45。，而等離子焊接的為 50,基本上是圓柱形。距離過(guò)大，熔透能力降低；距離過(guò)小則造成噴嘴被飛濺物粘污，一般取48口卅2】。正面保護(hù)氣流量正面保護(hù)氣流量應(yīng)與等離子氣流量有一個(gè)適當(dāng)?shù)谋壤x子氣流量過(guò)小而保護(hù)氣流量太大會(huì)導(dǎo)致氣流紊亂，將影響電弧的穩(wěn)定性和保護(hù)效果。正面保護(hù)氣一般取1530L/min。噴嘴規(guī)格等離子噴嘴是一個(gè)銅質(zhì)的水冷噴嘴，根據(jù)被焊工件材料、厚度，應(yīng)選擇不同規(guī)格的噴嘴，噴嘴在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮選材，一般選用鉻鋯銅

10、；另外要考慮壓縮角、孔徑、孔道比（）、冷卻面積等【2】。常用孔徑在,原則是工件厚度越厚，選用的孔徑越大。此外，噴嘴還分 單孔、三孔和收斂型、擴(kuò)散型、收斂擴(kuò)散型等【2】，這也要根據(jù)具體焊接工藝定鎢極種類(lèi)及直徑鎢極一般選用鈰鎢極，該鎢極具有發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，載流能力強(qiáng)等特點(diǎn)。等離子 焊接時(shí)要根據(jù)電流大小選擇鎢極直徑和端部形狀【2】。等離子焊接電流一般在140300A之間，200A以下用C鎢極，200A以上用C鎢極。等離子焊接鎢極比普通焊要求有更高的直線度和 同心度，所以鎢極需要用專(zhuān)用機(jī)加設(shè)備進(jìn)行外圓磨。鎢極的端部形狀對(duì)電弧的穩(wěn)定性有影響。如端面凹凸不平時(shí)，產(chǎn)生的電弧既不集中也不穩(wěn)定。因此鎢極端

11、部必須磨光且成錐形。焊接電流較小時(shí)，可用小直徑鎢極并將其末端磨成尖錐角，這樣電弧容易引燃和穩(wěn)定。大電流焊接時(shí)要求鎢極末端磨成鈍錐角或帶有平頂?shù)腻F形，這樣可使電弧斑點(diǎn)穩(wěn)定，鎢極不易燒損。最好使用專(zhuān)用的設(shè)備來(lái)磨削。140A200A角度在25度左右,200A以上角度在45度左右，并帶端部平臺(tái)，一般在C-C鎢極內(nèi)縮量大家知道，等離子焊接時(shí)鎢極是內(nèi)縮在噴嘴中心孔內(nèi)，如果不采用專(zhuān)用工具來(lái)定位，鎢極內(nèi)縮量就很難保證相同，那么電弧的壓縮效果就不一樣，就會(huì)產(chǎn)生相同的參數(shù)焊接出不同的焊縫，給焊接工藝的穩(wěn)定帶來(lái)困難。鎢極與噴嘴的同心度鎢極必須和噴嘴同心，如果不同心會(huì)造成電弧不穩(wěn)定、偏弧，從而造成焊縫成形缺陷，如咬邊

12、等。該同心度有兩種方式保證，一種由等離子焊槍內(nèi)部結(jié)構(gòu)保證，另一種通過(guò)微調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)整鎢極的同心度，這兩種方式在實(shí)際生產(chǎn)中都有應(yīng)用。同心度的可以看高頻火花的分布情況來(lái)決定，一般要看到高頻火花均勻的分布在鎢極的四周就可【2】。焊接氣體種類(lèi)等離子焊接一般情況下，需要四路氣，分別是離子氣、保護(hù)氣、拖罩氣、背保護(hù)氣。氣體種 類(lèi)除保護(hù)氣之外，都選用工業(yè)純氬，如果焊接鋯合金選用高純氬。保護(hù)氣則根據(jù)被焊工件材 質(zhì)決定使用氣體類(lèi)型，具體見(jiàn)下表1:序號(hào)工件材質(zhì)離子氣種類(lèi)1碳鋼Ar+He, Ar+H 2, Ar+He+H 22不銹鋼Ar+H2（3%-7%）3鈦、鋯合金Ar+He （30%四、簡(jiǎn)單故障的處理在等離子自動(dòng)焊接過(guò)程中，由于錯(cuò)誤操作或意外情況可能導(dǎo)致在焊接過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些 問(wèn)題，如不及時(shí)解決有可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。在焊接的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)電弧在噴嘴和工件之間產(chǎn)生，這樣就產(chǎn)生了雙弧現(xiàn)象。出現(xiàn)此 現(xiàn)象后，要及時(shí)的調(diào)節(jié)焊接參數(shù)電流和離子氣，電流過(guò)大和離子氣過(guò)小都會(huì)引起雙弧。在焊接過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)等離子槍噴嘴處冒煙。要停止焊接，檢查水箱是否打開(kāi)，水表 有無(wú)水量顯示，如果沒(méi)有水通過(guò)焊槍?zhuān)瑒t焊槍已燒壞，須專(zhuān)業(yè)人士來(lái)修理。在鎢極對(duì)中的過(guò)程，不打高頻。出現(xiàn)此情況后，要及時(shí)清理噴嘴，用金相砂紙將金 屬磨出光澤。重新磨鎢極。焊縫中產(chǎn)生氣孔。產(chǎn)生