6S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)教學(xué)課件(共57p)

1、6S現(xiàn)場(chǎng)管理 山西恒德爾商務(wù)咨詢公司 成為一個(gè)有效率、高品 質(zhì)、低成本企業(yè)的第一步第1頁，共58頁。 我們常常羨慕那些世界上知名的企業(yè)，然而，即使我們擁有世界上最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理，工作場(chǎng)地一片混亂，工件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣的企業(yè)我們認(rèn)為它只會(huì)生產(chǎn)問題和制造麻煩，對(duì)人類社會(huì)沒有任何積極的意義。 前言第2頁，共58頁。我們差在哪里？管理工作為什么如此為難？問 題第3頁，共58頁。工廠中常見的不良現(xiàn)象儀容不整的工作人員機(jī)器設(shè)備放置位置不合理機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放工裝夾具、量具等雜亂放置通道不明確

2、或被占用工作場(chǎng)所臟污第4頁，共58頁。不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)資金浪費(fèi)形象浪費(fèi)人員浪費(fèi)士氣浪費(fèi)解決疑難雜癥的良藥6S場(chǎng)所浪費(fèi)效率浪費(fèi)成本浪費(fèi)第5頁，共58頁。基 礎(chǔ) 篇6S 現(xiàn)場(chǎng)管理之基石 人員品質(zhì)提升之利器第6頁，共58頁。1、從5S說起 5S現(xiàn)場(chǎng)管理方法起源于20世紀(jì)末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。日本企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為工廠管理的基礎(chǔ)，從而推行各種質(zhì)量管理手法。他們?cè)谧非笮实倪^程中，循序漸進(jìn)，從基礎(chǔ)做起，首先在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導(dǎo)從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習(xí)慣，從而達(dá)到提高整體

3、工作質(zhì)量的目的。第7頁，共58頁。日本企業(yè)成功的兩大法寶 二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年的時(shí)間，創(chuàng)造了令世人震驚的經(jīng)濟(jì)奇跡，躋身世界經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)之列，以其“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”的工業(yè)產(chǎn)品打得老牌工業(yè)強(qiáng)國(guó)節(jié)節(jié)敗退。通過許多專家、學(xué)者的深入研究，發(fā)現(xiàn)成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)起著至關(guān)重要的作用，并稱為日本工業(yè)成功的兩大法寶。 我國(guó)企業(yè)在5S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)家如火如荼的安全生產(chǎn)活動(dòng)，在原來5S基礎(chǔ)上增加了安全（safety)要素，形成6S。 第8頁，共58頁。 6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的一種方法,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seis

4、o)、清潔(Setketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety)6個(gè)工作項(xiàng)目，因?yàn)槿照Z的羅馬拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱6S。 為員工創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，最大程度地提高工作效率和員工士氣，將資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。2、何為6S？第9頁，共58頁。 將工作場(chǎng)所中的所有物品，分為“要的”和“不要的”，必要的留下來，把不必要的物品徹底清除。1S整理 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已經(jīng)無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂，形成惡性循環(huán)。 目的：將“空間”騰出來活用第1

5、0頁，共58頁。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場(chǎng)所，將愈變窄小料架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少其使用價(jià)值增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)注意：區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值”。要有決心，不必要的物品斷然處置。整理需要有“舍棄”的智慧第11頁，共58頁。實(shí)施要領(lǐng)：自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不見的制定“要”和“不要”的判斷基準(zhǔn)將不要物品清除出工作場(chǎng)所對(duì)需要的物品調(diào)查其使用頻度，決定日常用量及放置位置制定廢棄物的處理方法和流程（不要物處理流程）第12頁，共58頁。整理要與不要的方法：（如表） 第

6、13頁，共58頁。2S整頓 把“要的”東西，分門別類，定位擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西，工作場(chǎng)所一目了然，創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境整理、整頓的基本要求 公物、私物分開擺放，不要混在一起； “合并同類項(xiàng)”，同類的物品集中在一起擺放。第14頁，共58頁。實(shí)施要領(lǐng)：前一步整理的工作必須落實(shí)確定放置場(chǎng)所規(guī)定放置方法劃線定位場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)整頓中的三定、三要素原則三定：定點(diǎn)(確定擺放的位置) 定量(規(guī)定合適的數(shù)量) 定容(選擇合理的容器、顏色)第15頁，共58頁。三要素場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)放置場(chǎng)所：將整理之后騰出來的空間重新規(guī)劃 物品放置場(chǎng)所原則上要100設(shè)定 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品

7、放置方法：根據(jù)物品的使用頻率、用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量等因素確定擺放的辦法，如平放、豎放、掛放、堆放、吊放不超出所規(guī)定的范圍標(biāo)識(shí)方法：用標(biāo)簽說明物品的位置、名稱、數(shù)量、種類、用途、責(zé)任人 某些標(biāo)識(shí)的標(biāo)識(shí)方法全公司要統(tǒng)一第16頁，共58頁。3S清掃 清除工作場(chǎng)所的臟污，并對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行徹底治理，防止污染發(fā)生,保持工作場(chǎng)所亮麗。 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、明亮，減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響，減少工業(yè)傷害。 無論是一眼看得見的，還是通常不去打開的蓋板里面，掃一掃，洗一洗，擦一擦，可能我們會(huì)發(fā)現(xiàn)許多平時(shí)未曾發(fā)覺的缺陷（積塵、雜物、垃圾、污水、油污），找出許多臟污問題的發(fā)生源。第17頁，共5

8、8頁。注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化實(shí)施要領(lǐng)：建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）執(zhí)行例行掃除，清理臟污調(diào)查污染源，杜絕或隔離建立清掃基準(zhǔn)，作為行為規(guī)范關(guān)注：設(shè)備定期清掃、保養(yǎng)第18頁，共58頁。4S清潔 將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 目的：通過制度化來維持成果 注意點(diǎn)：制度化、定期檢查實(shí)施要領(lǐng)：制定考評(píng)辦法（公司和個(gè)人）制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視第19頁，共58頁。5S素養(yǎng) 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則，工作認(rèn)真的員工營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神第20頁，共58頁。素養(yǎng)推行要領(lǐng)：制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn)制訂

9、共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）注意點(diǎn)：堅(jiān)持不懈地教育、考評(píng)，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。第21頁，共58頁。晨會(huì)的六大好處：有利于團(tuán)隊(duì)精神的建設(shè)能產(chǎn)生良好的精神面貌培養(yǎng)全員的文明禮貌習(xí)慣提高布置工作的效率養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣提高干部自身的水平（表達(dá)能力、溝通能力）第22頁，共58頁。6S安全發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時(shí)消除或爭(zhēng)取有效預(yù)防措施。 保護(hù)人員物品不受侵害，創(chuàng)造無意外事故發(fā)生的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。為此建立健全各項(xiàng)管理體系，培訓(xùn)作業(yè)人員的操作技能，要全員參與，重視隱患，重視預(yù)防。 目的： 前面“5S”實(shí)施的前提。 第23頁，共58頁。3、6S現(xiàn)

10、場(chǎng)管理的重要作用5S現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)企業(yè)的重要意義可從以下幾個(gè)方面來認(rèn)識(shí)。(1)提升企業(yè)形象工作場(chǎng)所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實(shí)的顧客也越來越多了，企業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學(xué)習(xí)，結(jié)果擴(kuò)大了企業(yè)的聲譽(yù)和銷路； (2) 提升員工品質(zhì)意識(shí)員工按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。(3)減少浪費(fèi)和庫存量降低設(shè)備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時(shí)間和等待時(shí)間，結(jié)果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。第24頁，共58頁。 (4)提高效率，建立標(biāo)準(zhǔn)化工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然，干起活來又快又好，創(chuàng)新積極性高。大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定。人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)

11、定了的事項(xiàng)，在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化工作的開展。(5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，員工工作心情愉快，有歸屬感。第25頁，共58頁。 對(duì)于管理人員來說，6S是基本能力。現(xiàn)場(chǎng)的管理，說白了不外乎是人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好6S，能夠讓現(xiàn)場(chǎng)井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會(huì)心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎(chǔ)，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標(biāo)，6S做不好的干部，其他工作也做不好。4、6S與我們的關(guān)系第26

12、頁，共58頁。 對(duì)于員工來說，6S是每天必須的工作。這個(gè)必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會(huì)混亂，工具找不到，設(shè)備經(jīng)常壞，物料經(jīng)常出問題，生產(chǎn)不順暢，投訴經(jīng)常有在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現(xiàn)場(chǎng)工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當(dāng)然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時(shí)忘記閑時(shí)做做，更不是額外的多此一舉。第27頁，共58頁。 對(duì)于企業(yè)來說，6S是一種態(tài)度。企業(yè)要達(dá)成自己的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強(qiáng)勁的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力是什么呢？不是決策能力，也不是營(yíng)銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀(jì)律

13、性的高低。所以6S是一種態(tài)度，為了形成有紀(jì)律的文化，必須表明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅(jiān)決態(tài)度。第28頁，共58頁。心 態(tài) 篇第29頁，共58頁。消除人員意識(shí)上的障礙1、“6S”太簡(jiǎn)單，芝麻小事，沒有什么意義。2、雖然工作問題多多，但與“6S”無關(guān)。3、工作夠忙了，哪有時(shí)間做“6S”。4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？5、“6S”勞師動(dòng)眾有必要嗎？6、就是我想做，別人呢？做好有什么好處？7、事事關(guān)己，高高掛起？第30頁，共58頁。心態(tài)決定一切 一次或短時(shí)間內(nèi)做好6S并不難，難的是持續(xù)做好。 一切決定于心態(tài)！心變態(tài)度變行為變習(xí)慣變成功第31頁，共58頁。應(yīng) 用 篇

14、第32頁，共58頁。1、6S活動(dòng)的實(shí)施技巧目視管理 通過視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，運(yùn)用顏色、圖案對(duì)物品進(jìn)行說明。好處是，一眼就可以判斷物品的狀態(tài)，一目了然。 比如，將鐵屑桶統(tǒng)一漆成紅色；將放置同類文件的文件夾的標(biāo)簽上部全部涂成綠色；將廢品區(qū)的地面分區(qū)線畫成紅色；在男廁所的門上畫一個(gè)叼著煙斗的頭像第33頁，共58頁。形跡管理 物品擺放的一種方法，就是把物品的投影形狀在放置它的板、墻上，用筆畫出來，或用刀挖出來，然后把物品放在上面。好處是，任何人都能一目了然地知道，什么物品應(yīng)該放在什么地方、怎么放，什么物品不見了。 比如，在放垃圾桶的地上，用油漆畫一個(gè)它的底部形狀；放置扳手的柜子里，在隔

15、板上(平放時(shí))或柜壁上(掛放時(shí))用油漆畫出扳手的形狀；在放文具的抽屜里，用一塊1cm厚的泡沫塑料板，按形狀挖出計(jì)算器、剪刀、訂書機(jī)、墨水瓶、膠水的形狀，這樣，什么東西不見了一看就知道，開關(guān)抽屜時(shí)，文具就不會(huì)亂滾了。第34頁，共58頁?？窗骞芾?將希望管理的項(xiàng)目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。運(yùn)用告示板、電子顯示屏，將管理項(xiàng)目、通知、表單公布于眾。比如，員工去向管理板、公告欄、作業(yè)指導(dǎo)書鏡框、員工崗位定級(jí)管理板紅牌作戰(zhàn) 在有問題處使用紅牌揭示的工作方法。目的：運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在哪里。第35頁，共58頁。創(chuàng)意和合理化建議（改善

16、提案） 企業(yè)生產(chǎn)及設(shè)備、工藝和管理等方面，永遠(yuǎn)存在著不足和不合理之處，企業(yè)管理的過程就是“點(diǎn)點(diǎn)滴滴合理化”的過程。 發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚(yáng)主人翁的精神，以積極的心態(tài)，提出自己的見解和建議，從而不斷改善本職工作的一種方法。定點(diǎn)攝影 活動(dòng)開始前、過程中、完成后在同一個(gè)地方、同一個(gè)角度進(jìn)行攝影對(duì)比，清除地揭示活動(dòng)成果。第36頁，共58頁。2、6S管理推行的步驟前期準(zhǔn)備：1、 公司成立5S活動(dòng)推行委員會(huì)，下設(shè)推進(jìn)辦公室（建議公司領(lǐng)導(dǎo)1人、專職主管1人、干事2人、推行責(zé)任人員數(shù)人），負(fù)責(zé)日常推進(jìn)的協(xié)調(diào)工作，及作為與顧問溝通的接口，并負(fù)責(zé)工作的具體推動(dòng)和所遇到問題點(diǎn)的收集、整理。2、準(zhǔn)備相機(jī)，油漆或不干

17、膠（紅、黃、綠、白）、清掃用工具，5S活動(dòng)宣傳欄 第37頁，共58頁。 步驟1：成立推行組織 成立推行委員會(huì)及推行辦公室 崗位責(zé)任確定 明確分組及責(zé)任者 第38頁，共58頁。 步驟2:擬定推行方針及目標(biāo) 方針:推動(dòng)6S管理時(shí),制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 例一：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造XX新形象 例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 目標(biāo):期望之目標(biāo)先予設(shè)定,做為活動(dòng)努力之程度及執(zhí)行過程之成果檢討 例一：增加可使用面積20% 例三：有來賓到廠參觀,不必事先作整理整頓 例四：第4個(gè)月各部門、車間評(píng)分90分以上第39頁，共58頁。 步驟3:擬定工作計(jì)劃 a.擬定6

18、S管理工作計(jì)劃做為推行及控制之依據(jù) b.收集資料與觀摩他廠成功案例 c.制定6S管理實(shí)施辦法（獎(jiǎng)懲辦法） d.制定要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) e.制定不要物處理標(biāo)準(zhǔn) f.制定6S管理考評(píng)辦法 g.其他相關(guān)規(guī)定第40頁，共58頁。步驟4:說明及教育a.每個(gè)部門進(jìn)行教育 6S的定義及目的 6S管理實(shí)施方法 6S管理考評(píng)辦法 b、新進(jìn)員工報(bào)到后實(shí)施6S強(qiáng)化訓(xùn)練 第41頁，共58頁。 步驟5:前期的宣導(dǎo)造勢(shì) 6S管理要全員重視、參與 a.最高主管的宣言 b.舉辦各種活動(dòng)及比賽 c.海報(bào)、推行手冊(cè)第42頁，共58頁。 步驟6:6S管理導(dǎo)入實(shí)施 a.形式行事習(xí)慣 b.整理、整頓作戰(zhàn)（1）前期作業(yè)準(zhǔn)備 責(zé)任區(qū)域明確

19、 建立地、物標(biāo)準(zhǔn) 用具和方法準(zhǔn)備（2）樣板區(qū)推行 （3）定點(diǎn)攝影（4）公司“洗澡”運(yùn)動(dòng)（5）區(qū)域劃分、劃線、標(biāo)識(shí)（6）紅牌作戰(zhàn) （7）目視管理及看板管理（8）明確6S時(shí)間第43頁，共58頁。步驟7:考評(píng)辦法確定 a.加權(quán)系數(shù):困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) b、考核評(píng)分法 步驟8:評(píng)比考核試行 a.現(xiàn)場(chǎng)查核 b.6S問題點(diǎn)質(zhì)疑、解答第44頁，共58頁。步驟9:評(píng)鑒公布及獎(jiǎng)懲 依6S管理實(shí)施辦法,并用看板公布成績(jī),每月實(shí)施獎(jiǎng)懲。 步驟10:檢討修正 各責(zé)任部門依缺點(diǎn)項(xiàng)目改善修正 1. QC七手法 2. IE工程改善第45頁，共58頁。步驟11:納入定期管理活動(dòng)中 6S管理加強(qiáng)月（紅牌作戰(zhàn)月

20、、文明禮貌月、目視管理月等） 第46頁，共58頁。提 升 篇 企業(yè)在做好6S現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)上，可以逐步引入TPM(全面生產(chǎn)管理）和IE（工業(yè)工程）等進(jìn)一步管理活動(dòng)。第47頁，共58頁。圖 片 資 料第48頁，共58頁。整理整頓第49頁，共58頁。第50頁，共58頁。第51頁，共58頁。第52頁，共58頁。中心領(lǐng)導(dǎo)帶頭撿垃圾行動(dòng)有人丟垃圾沒人撿垃圾有人丟垃圾 有人撿垃圾沒人丟垃圾 有人撿垃圾第53頁，共58頁。第54頁，共58頁。第55頁，共58頁。 大道理、空話無法提升人的品質(zhì)。從“小事”做起，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，經(jīng)過長(zhǎng)期不懈的努力，才能擁有扎實(shí)牢固的基礎(chǔ)！ 6S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基礎(chǔ)，基礎(chǔ)不扎實(shí)的“建

21、筑物”經(jīng)不住狂風(fēng)暴雨的襲擊，同樣現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)不好的工廠是不能指望其能高效率、低成本生產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品的，難以接受市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的殘酷考驗(yàn)。 對(duì)人來說，華麗的衣裳有錢就能買到，而強(qiáng)壯的體質(zhì)靠的是日積月累的鍛煉。對(duì)企業(yè)來說，何嘗不是如此？只有從最基礎(chǔ)的6S開始，造就一群有修養(yǎng)、講效率、懂管理的各級(jí)經(jīng)營(yíng)、管理、業(yè)務(wù)人才，才能在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大風(fēng)大浪里堅(jiān)強(qiáng)的生存下去。這無論對(duì)企業(yè)還是對(duì)個(gè)人都是一件幸事！結(jié)束語第56頁，共58頁。謝謝！第57頁，共58頁。激勵(lì)學(xué)生學(xué)習(xí)的名言格言220、每一個(gè)成功者都有一個(gè)開始。勇于開始，才能找到成功的路。221、世界會(huì)向那些有目標(biāo)和遠(yuǎn)見的人讓路（馮兩努香港著名推銷商）222、絆腳石乃是進(jìn)身之階。223、銷售世界上第一號(hào)的產(chǎn)品不是汽車，而是自己。在你成功地把自己推銷給別人之前，你必須百分之百的把自己推銷給自己。224、即使爬到最高的山上，一次也只能腳踏實(shí)地地邁一步。225、積極思考造成積極人生，消極思考造成消極人生。226、人之所以有一張