jx001尾座體零件的加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設(shè)計(jì)機(jī)械注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）

1、工藝部分設(shè)計(jì)說明書題目： 尾座體零件的加工工藝規(guī)程及銑右端面夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生： 學(xué) 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導(dǎo)老師：摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識(shí)。尾座零件加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)二部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)

2、算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear

3、 box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the compone

4、nts, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is

5、decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as oth

6、er parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the erro

7、r目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1確定零件的生產(chǎn)類型32.2 確定毛坯的制造形式32.3 基面的選擇的選擇42.4 制定工藝路線4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定62.6 確定切削用量及基本工時(shí)10總 結(jié)14致 謝15參考文獻(xiàn) 16第 PAGE 17 頁 共 NUMPAGES 21 頁序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是

8、國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。尾座體的加工工藝規(guī)程是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平

9、有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評指正。一 零件的分析零件的作用尾座體是題目所給定的零件是機(jī)床上的“尾座體”（見附圖），起作用就是帶動(dòng)頂尖在工作臺(tái)上移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工件的夾緊和松開1.2 零件的工藝分析尾座體的有3組加工面1：以頂面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是下底面2：以下底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是左右端側(cè)面3：以底面和左端側(cè)面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是80孔。其中80H7的孔，相對于基準(zhǔn)A和B的平行度誤差是0.0580H7孔自身的圓柱度誤差為0.00580H7的中心線的直線度誤差為0.01二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)的確定：N零=Q* n（1+）

10、 式中：N零：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)；Q：產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)，Q=5000臺(tái)/年；n:每一產(chǎn)品中包含該零件的數(shù)量 n=1；：零件的備品率，一般情況下為=3%5%取4%：零件的平均廢品率，取=1；N零=5000*1（1+4%+1%） =5，025件/年根據(jù)任務(wù)書可知零件為大量生產(chǎn)。2.2 確定毛坯的制造形式影響毛坯選擇的因素通常包括：1、零件材料的工藝性及對材料組織的要求。2、零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸。3、零件對毛坯精度，表面粗糙度和表面層性能的要求。4、零件生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。5、現(xiàn)有生產(chǎn)能力和發(fā)展前途。由于軸承座套要求有較高的強(qiáng)度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，材料選擇鑄鋼。因?yàn)榱慵诠ぷ髦谐惺莒o載荷以

11、及小量的動(dòng)載荷，為了使金屬纖維盡量不被切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好，。由于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，確定采用鑄造成型2.3 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對尾座這樣的箱體零件來說，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。對箱體類這樣的零件我們通常以不加工的面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn) 的選擇要考慮基準(zhǔn)重合的原則，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)要和工藝基準(zhǔn)

12、重合。因此我們采用底面和側(cè)面做為精基準(zhǔn)2.4 制定工藝路線1 工藝過程的安排：在尾座體零件加工中，影響加工精度的主要因素有：1.1零件本身的剛度比較底，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容易變形。1.2零件本身是鑄件，孔壁較薄，切削時(shí)將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，并引起應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正，半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內(nèi)應(yīng)力

13、作用。逐步修正加工的變形就能最后達(dá)到零件的技術(shù)要求。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑頂面工序：銑240X240面工序：銑左右端底側(cè)面工序：銑120X120的前端面工序：銑120X120的端后面工序：鏜80孔工序IX：質(zhì)檢工序X: 入庫方案二工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑頂面工序：銑240X240面工序：銑左右端底側(cè)面工序：銑120X120的前端面工序：銑120X120的端后面工序：鏜80孔工序IX：質(zhì)檢工序X: 入庫工藝方案一和方案二的區(qū)別在于

14、方案一先鉆2的孔，然后在車螺紋，而方案二是先車螺紋在鉆孔，這樣就使得在鉆2孔時(shí)的定位難以得到很好的保證，同時(shí)也容易破壞螺紋。因此我們選擇方案一具體的工藝路線如下方案一工序：鑄造工序：時(shí)效處理工序：銑頂面工序：銑240X240面工序：銑左右端底側(cè)面工序：銑120X120的前端面工序：銑120X120的端后面工序：鏜80孔工序IX：質(zhì)檢工序X: 入庫機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定機(jī)械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質(zhì)量。余量過大，不但增加機(jī)械加工的勞動(dòng)量，而且增加了成本。所以，必須合理地安排加工余量。本設(shè)計(jì)采用查表法確定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差

15、等級。單邊、雙邊的加工余量及工序尺寸的確定由（）表2.24 =1 =2鑄件機(jī)械加工余量基本尺寸加工余量數(shù)值大于至1005.56.06.57.58.59.01011123.54.04.55.56.05.56.56.57.51001606.57.08.09.010111213144.04.55.56.07.07.08.08.09.01602507.58.59.51113131515175.06.07.08.59.08.5109.5112504008.59.5111315151718205.56.58.01011101212144006301011131618172020236.57.59.5121

16、31214131663010001213151820202323267.5911141514171518 表2.2-4注：1、表中每攔有兩個(gè)加工余量數(shù)值，上面的數(shù)值是以一側(cè)為基準(zhǔn)，進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量，進(jìn)行單側(cè)加工的加工余量值。下面為雙側(cè)加工時(shí)，每側(cè)的加工余量值。2、表中略去基本尺寸大于160010000mm的加工余量數(shù)值。鑄件公差等級的確定表（）2.25可知成批和大量生產(chǎn)的鑄件機(jī)械加工余量等級表2.25注：型鑄造的鑄件，頂面（相對澆注位置）的加工余量等級，比底、側(cè)面的加工余量等級需降低一級選用。例：尺寸公差為CT12級，加工余量底、側(cè)面為MAH級。型鑄造鑄件的底、側(cè)面所采用加工余量等級為選

17、定的尺寸公差等級所對應(yīng)的全部加工與量等級中最粗級時(shí)。例：底、側(cè)面加工與量為CT12級，MAH級。砂型鑄造孔的加工余量等級可與底面、側(cè)面相同的等級。鑄造孔的最小尺寸 在鑄造工藝上為制造方面，一般當(dāng)鑄造孔徑小于規(guī)定尺寸時(shí)可不鑄出，零件上的孔如難以機(jī)械加工，最小孔徑也可放寬到特殊情況數(shù)值。鑄造壁的最小厚度各種鑄造方法鑄件的最小壁厚可見表。鑄造斜度對于砂型及硬型鑄件常選用3，壓鑄件常選用1302。待加工表面的斜度數(shù)值可以大一些，非加工表面斜度數(shù)值可適當(dāng)減小。一般參照表選取。為便于模具制造及造型，各面斜度數(shù)值應(yīng)盡量一致。零件材料為鑄鋼，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。零件的內(nèi)圓和端面因零件的內(nèi)

18、圓和端面的精度要求較高，其長度加工余量的確定。查表2.24可得總余量A=10mm內(nèi)圓是粗糙度為1.6加工精度較高，分2次加工完成，其余量單邊取2.53、零件的軸孔毛坯為空心，鑄造出孔?？椎木纫蠼橛贗T7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，查表2.24可得總余量A=2mm表面粗糙毒均為6.3，孔端面的加工余量的確定采用1次走刀完表面加工，表面粗糙度為6.3根據(jù)參考文獻(xiàn)查表2.24可得總余量A=2mm2.6 確定切削用量及基本工時(shí)工序I：銑頂面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完成決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)

19、X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取750當(dāng)750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為其余銑床工序的切削用量及基本工時(shí)的計(jì)算如上，在此不在累述工序八：鏜80孔的切削用量及基本工時(shí)粗鏜80H7的孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-66，刀桿伸出長度取，因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： 被切削層長度：刀具切入長度： （式3.7）式中： 切削深度 鏜刀的主偏角則代入

20、（式3.7）得： 刀具切出長度： ， 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：精鏜80H7的孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具切削深度：進(jìn)給量：根據(jù)切削深度，再參照機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-66。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照機(jī)械加工工藝手冊1表2.4-66，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，代入（式3.1）得：，取實(shí)際切削速度： 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度，代入（式3.7）得：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：則：本工序用的時(shí)間：總 結(jié)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)