綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、.PAGE ：.；第一章 概 況第一節(jié) 任務(wù)面位置及井上下關(guān)系1.1任務(wù)面位置32301任務(wù)面所在煤層為2-2煤，盤區(qū)為三盤區(qū)，地面標(biāo)高1205.7m1315.6m，煤層底板標(biāo)高1022.3m1074.4m。地面位置：至上灣砂石路從任務(wù)面西部穿過，原趙家灣位于任務(wù)面中部，黑炭溝上游從任務(wù)面中部穿過。1.2開采范圍32301任務(wù)面長度301m，走向長度5220m,煤層傾角10-30，面積為1571220m2，煤層厚7.17 8.05m ，變異系數(shù)0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地質(zhì)儲量1703.7萬噸，設(shè)計采高6.1m，可采儲量1246.9萬噸。1. 3 任務(wù)面井上下位置與四鄰情況

2、以及對回采的影響情況井下位置及四鄰采掘情況：西南至井田西部邊境煤柱。西北為2-2煤回風(fēng)大巷。東南為32302面新開掘區(qū)搬家通道。東北為搬家通道?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)備的影響：采空后因地表下陷，將對房屋等呵斥一定破壞，應(yīng)提早做好地面人畜等的搬遷任務(wù)。附：32301井上下對照及地物調(diào)查圖1第二節(jié) 煤 層2.1煤層賦存情況該煤層主要以絲炭、亮煤為主，暗煤次之，貝殼狀斷口，煤層中垂直裂隙發(fā)育，充填物以方解石脈和黃鐵礦薄膜為主。 構(gòu)造：煤層構(gòu)造簡單,普遍在煤層底部存在一層均厚0.24m的夾矸。2.2煤質(zhì)情況 煤質(zhì)特征表Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%)5810千卡12.78.40.3

3、31-370.09任務(wù)面煤層煤質(zhì)較好，只在部分有高灰煤，估計對煤質(zhì)將呵斥一定的影響。第三節(jié) 煤層頂?shù)装逄卣饔捎谠撊蝿?wù)面煤層厚度穩(wěn)定，順槽掘進(jìn)時均以留頂煤為主。在回采過程中只需留足頂煤大于0.5m，就目前的開采條件，普通不會發(fā)生漏、冒頂事故。但在一些裂隙較為發(fā)育和砂巖沖刷體地段在回采過程中還要加強支護(hù)，底板在最初回采的400800m內(nèi)為細(xì)砂，以后均為泥質(zhì)砂巖。詳見下表頂、底板巖石稱號厚度巖性特征老 頂砂巖互層20灰色及黑灰色，含植物化石，部分炭屑，致密。直接頂砂泥巖、細(xì)沙巖3-7m砂泥巖、細(xì)砂巖互層，泥質(zhì)為主，含鋁土質(zhì)。偽 頂泥頁巖、砂泥巖0.1-0.4m深灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，程度及波狀層理。直接底

4、泥巖、細(xì)砂巖3m灰色，以泥質(zhì)為主，含粉砂質(zhì)，遇水易軟化。老 底砂巖互層5灰色，程度層理，植物化石碎片，底部過渡接觸。附：32301面煤層綜合柱狀圖2第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造該任務(wù)面在兩順槽掘進(jìn)過程中未發(fā)現(xiàn)斷層與沖刷構(gòu)造,但不排除在任務(wù)面回采時出現(xiàn)中小型沖刷構(gòu)造的能夠。根據(jù)地測公司的勘探資料，三盤區(qū)煤層較厚且較為穩(wěn)定。但在煤層下部有一層厚約0.25m的夾矸，根據(jù)鉆孔資料，最厚處0.45m；其下部煤層均厚0.31m。由于夾矸上部煤層平均為7.17m，建議在回采時可沿夾矸上部推采，這樣采高也可保證在要求范圍內(nèi)，同時也可使煤質(zhì)得到保證。附：32301任務(wù)面兩順槽剖面圖3第五節(jié) 水文地質(zhì)5.1 地表：主要以第四

5、系松散含水層為主，其中最主要的為黑炭溝上游的沖洪積層含水層。由于上部1-2煤31301西、31301和31302面已采空，導(dǎo)致上部含水層蒙受破壞，含水層水大部下滲聚集到上述3個任務(wù)面的采空區(qū)內(nèi)，因采空區(qū)構(gòu)成時間較長，且匯水面積大，估計回采時引發(fā)突水的能夠性較大。對此地測公司按照神東分公司的部署在井下布設(shè)了大量的泄水孔，經(jīng)過一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水壓和水量明顯減小，估計在回采前可將上部主要積水區(qū)域的采空水全部泄完。5.2 其它水源主要以孔隙水和裂隙水為主，含水巖層為中砂巖、細(xì)砂巖，賦水性差、水量小、水力聯(lián)絡(luò)弱，對回采影響不大。32301任務(wù)面是補連塔礦2-2煤3盤區(qū)的首采面；任務(wù)面上部

6、1-2煤層的31301、31301西、31302等綜采任務(wù)面均已回采終了；由于1-2煤綜采任務(wù)面在回采時任務(wù)面上方的潛水主要是黑炭溝上游、沙河溝潛水由塌陷裂隙滲入采空區(qū)、上覆基巖裂隙水、回采階段采煤設(shè)備的冷卻用水、沿塌陷裂隙滲入采空區(qū)的大氣降水長期注入采空區(qū)，構(gòu)成了大量的采空區(qū)積水，因此32301面上部的采空區(qū)積水是該面回采階段任務(wù)面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往東600m的區(qū)間是1-2煤3盤區(qū)開采區(qū)域的最低處，所以2001-2006年開采的3130231306綜采任務(wù)面中的采空區(qū)水大多運移至31301、31302面切眼處的采空區(qū)，增大了該區(qū)域的積水水量。因1-2煤3盤區(qū)

7、一切任務(wù)面采用仰斜開采，總體切眼區(qū)較低，回撤通道側(cè)較高，部分存在著不規(guī)那么、大小不一的起伏，采空區(qū)積水主要集中在切眼側(cè)，其它部分起伏的低洼處也存在有積水，這種低洼積水區(qū)的半徑普通不會太大，最大范圍估計為200500m2，深約02m。根據(jù)日前所布置泄水孔泄水情況來看，部分地段以到達(dá)了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情況難以控制，位于采空區(qū)中部獨立的低洼含水構(gòu)造中的積水不能夠從沿順槽附近施工的疏放水鉆孔中疏放與順槽底洼處溝通的積水已被鉆孔疏放；這些獨立含水低洼構(gòu)造在31301西31301、31302面除主要積水區(qū)域外均程度不同普遍存在，能夠的最大寬度約在100m左右。32301面與上部1-2煤層

8、間距為29.332.4m，因此上部采空水在頂板垮落后直接從導(dǎo)水裂隙帶緩慢涌入32301任務(wù)面。5.3 涌水量最大涌水量:800m3/h以上, 正常涌水量:40m3/h左右。第六節(jié) 影響回采的其他要素瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況瓦 斯甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,屬低瓦斯礦井煤 塵爆炸指數(shù)0.39煤的自燃易自燃,普通煤的自然發(fā)火期為1-3個月。地 溫?zé)o地溫異常地 壓無地壓異常煤層普氏硬度2.44第七節(jié) 儲量及效力年限7.1 儲量根據(jù)神東地測分公司提交的提供的數(shù)據(jù)32301任務(wù)面地質(zhì)儲量為1703.7萬噸，可采儲量1246.9萬噸。 7.2 效力年限任務(wù)

9、面的效力年限=可采儲量/設(shè)計月產(chǎn)量=1246.9萬噸/100萬噸=12.5個月該任務(wù)面的效力年限為12.5個月。第二章 采煤方法第一節(jié) 任務(wù)面巷道布置32301任務(wù)面為左任務(wù)面，輔運順槽承當(dāng)著回風(fēng)風(fēng)、行車、行人義務(wù)；主運順槽承當(dāng)進(jìn)風(fēng)、運煤義務(wù)，布置有移變、泵站、電器設(shè)備列車等。巷道支護(hù)為錨桿支護(hù)任務(wù)面主運順槽超前30m支護(hù)采用單體液壓支柱，輔運順槽采用液壓支架支護(hù)；32301任務(wù)面切眼在98#聯(lián)巷，停采線位置在32301面回撤通道。附:32301任務(wù)面巷道布置圖4第二節(jié) 采煤工藝2.1采煤工藝32301任務(wù)面煤層平均厚度7.6m,傾角1.-3.，任務(wù)面沿煤層走向布置，屬于傾斜長壁任務(wù)面，采高在

10、4.5-6.1m之間。任務(wù)面沿底推進(jìn)，留頂煤300-500mm,采用傾斜長壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。1.落煤方式：采煤機的割煤是經(jīng)過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉(zhuǎn)和采煤機牽引運轉(zhuǎn)的作用進(jìn)展截割的。2.裝煤方式：裝煤是經(jīng)過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進(jìn)展裝載的，將煤壁上切割下的煤運出，再利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板保送機溜槽內(nèi)運走。3.運煤方式：滾筒將煤裝在保送機溜槽上，經(jīng)保送機運送到轉(zhuǎn)載機，經(jīng)破碎機破碎后落在可伸縮皮帶機上運出。4.支護(hù)方式：任務(wù)面采用雙柱掩護(hù)式液壓支架支護(hù)，兩順槽采用超前支架支護(hù)。5.采空區(qū)處置方式：采用頂板自然垮落式。2.2任務(wù)面消費工序采用液壓支架支護(hù)，雙滾筒采煤機割煤，裝

11、煤。由刮板保送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、皮帶保送機運煤、破煤的綜采任務(wù)面作業(yè)系統(tǒng)。 1.割煤工序任務(wù)面采用端頭斜切進(jìn)刀的方式，詳細(xì)為端頭斜切進(jìn)刀推溜割三角煤拉架返空刀推溜六個過程。溜子彎曲段最小長度為18m，采煤機全長為16.05m，進(jìn)刀間隔 確定為18m+2*16.05m=52.05m。2.移架工序本任務(wù)面采用先進(jìn)的電液控制支架，可實現(xiàn)以下四種移架方式：1雙向鄰架自動順序控制2成組順序控制3煤機和液壓支架聯(lián)動移架4手動移架 3.推溜方式根據(jù)該套支架的功能可實現(xiàn)四種推溜方式：1雙向鄰架控制推溜2成組推溜3煤機和液壓支架聯(lián)動4手動推溜移架時，應(yīng)滯后采煤機后滾筒35架進(jìn)展頂板破碎時追機作業(yè)，應(yīng)滯后采煤機

12、前滾筒35架，推移保送機時，應(yīng)滯后采煤機后滾筒1215架，并且推移千斤頂同時逐次推出，推移后的彎曲段不得小于18m，最大程度彎曲12度，垂直彎曲不超越3度，嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜，以免呵斥溜子中間鼓起搭橋，使支架發(fā)生咬架事故。附：進(jìn)刀方式圖52.3采煤工藝闡明及要求1.采煤機割的技術(shù)要求：1采煤機割至機頭機尾時，任務(wù)面頂板到順槽頂板必需有一過渡段，以滿足液壓支架支護(hù)要求。2端頭割煤時從任務(wù)面距端頭10架左右的頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜接，并且保證過渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴(yán)密。過渡段長不小于15m，過渡段頂板坡度小于3度。3割機頭、機尾三角煤時，必需保證將三角煤割透，保證

13、順槽底板到任務(wù)面底板平緩過渡，三角煤割不透，容易發(fā)活力頭、機尾過渡槽起橋事故。4設(shè)計采高6.1m，為保證工程質(zhì)量，提高回收率，任務(wù)面必需沿底推進(jìn)，保證留300500mm的護(hù)頂煤，當(dāng)煤層變薄時及時調(diào)整采高，防止出現(xiàn)漏矸。5頂?shù)装逡钇?，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜困難，同時頂?shù)装宀黄绞怪Ъ軒缀瓮庑尾缓?，仰俯角太大容易發(fā)生空頂、冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。6必需保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒喪失、嚴(yán)重磨損等景象時，應(yīng)急時停機改換截齒。7任務(wù)面遇有鞏固夾矸和沖刷體構(gòu)造時，盡量降采高經(jīng)過，否那么要放震動炮，不得用采煤機強行截割。2.液壓的支護(hù)及要求：液壓支架的移架步距應(yīng)堅持在

14、0.80m0.865m，。移架時，保證支架到位，梁端距應(yīng)堅持在670mm左右(采高為6.1m)。梁端距過小會呵斥采煤機滾筒割支架頂梁，梁端距過大會呵斥空頂或冒頂。最大控頂距：Lmax =L1+L2+S=4075+670+865=5490mm最小控頂距：Lmin =L1+L2=4075+670=4625mm其中：L1頂梁長度 L2端面距 S截深1拉架時必需使支架堅持一條直線。2任務(wù)面拉架時必需及時拉架，拉架距采煤機后滾筒35架，假設(shè)頂板壓力較大或有冒頂危險時，應(yīng)及時追機拉架拉架距采煤機前滾筒35架，以防頂板冒落。3移架過程中如發(fā)生頂板破碎冒落時，應(yīng)及時超前拉架，以防此頂板繼續(xù)冒落。4移架時，要保

15、證支架移到位，梁斷距應(yīng)堅持在670mm左右。5移架過程中要及時調(diào)整支架形狀，如發(fā)生倒架、咬架景象，需在移架過程中及時調(diào)整。3.對任務(wù)面刮板保送機的要求1刮板保送機在推移后必需保證成一條直線。2必需保證刮板保送機的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或部分起伏太大的景象。3刮板保送機的機頭、機尾推進(jìn)度應(yīng)堅持一致，且必需堅持推移步距為0.80m-0.865m，以確保截深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。4推移任務(wù)面刮板保送機時，必需距采煤機后滾筒18m后進(jìn)展，不得出現(xiàn)急彎，除彎曲段外其他部分不準(zhǔn)出現(xiàn)彎曲。5假設(shè)推溜困難時，不應(yīng)強推硬過，必需查明緣由將問題處置后再推溜。第三節(jié) 設(shè)備配套3.1任務(wù)面設(shè)備配備綜采任務(wù)面設(shè)備配套應(yīng)根

16、據(jù)以下原那么進(jìn)展。1設(shè)備配套消費才干大于任務(wù)面設(shè)計消費才干，普通二者之比為1.5-2.0；2設(shè)備消費才干大于配套消費才干；3設(shè)備壽命大于配套設(shè)備任務(wù)壽命；4設(shè)備可靠性大于配套任務(wù)可靠性；5外圍環(huán)節(jié)配套才干大于任務(wù)面配套消費才干； 根據(jù)設(shè)備運輸才干和落裝煤才干的大小依次排序為：膠帶運輸機轉(zhuǎn)載破碎機刮板保送機采煤機另外，液壓支架支撐高度和任務(wù)阻力必需符合任務(wù)面要求，乳化液泵站額定壓力必需滿足液壓支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必需滿足采面設(shè)備要求；電氣設(shè)備必需靈敏可靠，滿足各用電設(shè)備要求。皮帶機布置在32301主運順槽內(nèi)，作為主要運輸設(shè)備，設(shè)備列車布置在32301主運順槽，放在軌道上，由任務(wù)面向外依

17、次為11.4KV絞車、工具箱、油脂車、泵站、開關(guān)、控制臺、移變、電纜車、回柱絞車，軌道長度為200m。3.2配套設(shè)備情況1采煤機選用艾柯夫公司SL1000型采煤機，該煤機裝機功率大，多電機平行布置，大采高，消費才干大，遠(yuǎn)間隔 遙控操作，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。其技術(shù)特征見表2-1。2刮板保送機選用DBT公司消費的31000KW保送機，該機采用雙中鏈布置， CST控制，水冷卻；可正反轉(zhuǎn)，鏈條強度大，壽命長，其技術(shù)特征見表2-2。3)轉(zhuǎn)載機選用DBT公司消費的522KW轉(zhuǎn)載機，破碎機選用DBT公司消費的522KW破碎機，采用維修中心制造的自移系統(tǒng),其技術(shù)特征見表2-3，2-4。4)液壓支架選用鄭州煤機廠消費的6

18、.3m雙柱掩護(hù)式支架，該支架支護(hù)高度大，支撐才干強，可實現(xiàn)雙向鄰架、成組順序、手動操作等功能，技術(shù)特征見表2-5。5乳化液泵采用RMI公司消費的S300徑向柱塞泵，該泵采用電子卸載閥和手動卸載閥兩種卸載方式，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量大、壓力大，滿足快速移架要求。技術(shù)特征見表2-6。6噴霧泵選用RMI公司消費的S200徑向柱塞泵，該泵壓力大，流量大，壽命長，技術(shù)特征見表2-7。7組合開關(guān)是由常州聯(lián)力公司消費,其控制負(fù)荷大，多驅(qū)動器可供選擇，液晶顯示，靈敏可靠。其技術(shù)特征見表2-8。8通訊控制安裝由天津華寧公司制造，控制任務(wù)面三機的啟停以及任務(wù)面通訊，運轉(zhuǎn)可靠。其技術(shù)特征見表2-9。94000KVA移變

19、將10000V變?yōu)?300V高壓電供應(yīng)采煤機，刮板運輸機，其任務(wù)可靠，壽命長，各種維護(hù)靈敏。其技術(shù)特征見表2-10：表2-1 采煤機技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1采高3.2 6.3m2消費才干4800t/h3最正確割煤速度13m/min4重載/空載牽引速度 16.6/33m/min 5裝機功率2390KW6機身長度8900mm7采機高度3210mm8最大牽引力978KN9有效截深865mm表2-2 刮板保送機技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1刮板機功率3*1000KW 2刮板鏈中雙鏈48x144/160mm3鏈速1.59m/s4運輸才干4200t/h5電壓3300V6溜槽內(nèi)寬1188mm7 整

20、機分量780噸表2-3 轉(zhuǎn)載機技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1功率522KW2運輸才干4500t/h3轉(zhuǎn)載機長28.9m4鏈速2.06/1.03m/s5鏈條直徑38mm126mm6 整機分量 81.3t表2-4 破碎機技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1功率522KW2運輸才干4800t/h3入料粒度不大于1200mm4出料粒度 不大于300mm5 整機分量 17t表2-5 液壓支架技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1支架型號雙柱掩護(hù)式2支護(hù)范圍2800-6300mm3支架中心距1750mm4任務(wù)阻力10800KN5移架步距865mm表2-6 乳化液泵技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1額定流量430L/

21、min2額定壓力37.5MPa3功率280KW4泵箱額定容量28700L表2-7 噴霧泵站技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1額定壓力14.5MPa2額定流量517L/min3功率150KW4任務(wù)容量5000L表2-8 常州聯(lián)力組合開關(guān)技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1額定電壓3300V2任務(wù)電壓范圍額定電壓的60110%3額定電流2 x 1000A4環(huán)境溫度-50400C5相對濕度95%6海拔高度2000m表2-9 華寧集控技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1輸入電壓127VAC2控制電壓12VDC3電器維護(hù)方法保險管4電纜絕緣PVC表2-10 4000KVA變壓器技術(shù)特征表序號技術(shù)目的技術(shù)參數(shù)1額定

22、延續(xù)功率4000kvA2最大溫升繞組平均1503絕緣等級 C2204冷卻方式GNAN5耐壓等級75KV6氣體容積 5900升7電壓變比10000-6000/3400附：32301面設(shè)備布置圖6第三章 頂板控制第一節(jié) 支護(hù)設(shè)計3.1.頂板管理方式根據(jù)本任務(wù)面頂板特征，任務(wù)面頂板采用液壓支架支護(hù)，兩順槽采用錨桿、錨索支護(hù)，超前采用液壓單體支柱支護(hù)，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。3.2 液壓支架選型計算1支護(hù)強度的計算采用以往的閱歷公式來計算：PP式中：P支護(hù)強度，MPa；M開采厚度，取6.1 m；r頂板巖石容重，取2.7t/m3；d頂板動載系數(shù)，取1.3；a煤層傾角，取3；B附加阻力系數(shù)，取1.2

23、；n不平衡平安系數(shù)，取1.75；K頂板巖石碎脹系數(shù)，取1.25。那么 a、P=1.008MPab、P=1.128MPa最后取P=1.128Mpa。 2. 支架載荷根據(jù)支護(hù)強度，那么驗算支架支護(hù)載荷為：TP(L+C)(B+J)式中：T 支護(hù)載荷，KN；L 頂梁長度，3.8m；C 頂梁前端到煤壁的間隔 ，1.33m；B 頂梁寬度，1.530m；J 架間距，0.22m；那么 T0.683.8+1.331.53+0.226105KN 計算結(jié)果闡明，液壓支架的任務(wù)阻力10800KN滿足支護(hù)載荷的要求。3. 支架高度a.支架最大高度HzmaxMmax+S1式中：Hzmax支架最大支護(hù)高度，mm；Mmax任

24、務(wù)面最大采高，取6100mm；S1偽頂冒落的最大厚度，取300mm。那么 Hzmax6100+2006300 mm。b.支架最小高度HzminMmin-S2-g-e式中：Hzmin支架最小支護(hù)高度，mm；Mmin任務(wù)面最小采高，取4500mm；S2頂板的下沉量，取200mm；g 頂梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm；e 移架時支架回縮量，取100 mm。 那么 Hzmin4500-200-50-1004150 mm。 根據(jù)以上各參數(shù)，本任務(wù)面選用鄭州煤機廠液壓支架任務(wù)高度41506300 mm。第二節(jié) 上、下端頭及平安出口控制2.1平安出口管理綜采任務(wù)面超前20m范圍內(nèi)，上下出口凈高不得低于

25、1.8m，上下出口凈寬不得少于0.7m。每班跟班指點必需對任務(wù)面上下推進(jìn)度進(jìn)展準(zhǔn)確丈量，并察看上下平安出口的寬度，及時調(diào)整以保證行人寬度；每班必需派專人對兩出口煤壁及頂板片幫進(jìn)展處置，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫嚴(yán)重時應(yīng)補充平安技術(shù)措施，加強支護(hù)。2.2兩順槽超前支護(hù)32301任務(wù)面輔運順槽的超前支護(hù)為20m，輔運順槽斷面尺寸高寬=5.4m4.0m、主運順槽斷面尺寸為高寬=5.6m4.0m。兩順槽頂板留有頂煤，全部采用161.8m的錨桿支護(hù)，間排距為1.2m。偽頂為砂質(zhì)泥巖，直接頂和老頂以中、細(xì)砂巖為主，完好性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。因此，超前支護(hù)采用在兩順槽采用超前支架支護(hù)。任務(wù)面遇到過聯(lián)巷口時要補打4根

26、單體，單體的間距為1.3m，距聯(lián)巷口0.5m。當(dāng)上下出口間隔 大于1.0m時，補打4根單體，從支架頂梁前打起，間距為1.3m。單體采用4.2m和4.5m的液壓單體,要求單體必需牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險繩，防止倒柱傷人。根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時對超前支護(hù)方式進(jìn)展修正補充。超前支護(hù)采用人工回柱，嚴(yán)禁提早回柱。并嚴(yán)厲執(zhí)行三人任務(wù)制度兩人任務(wù)、一人監(jiān)護(hù)?；刂鶗r要察看好頂板、煤幫和周圍平安情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮及時處置。附：32301面兩順槽超前支護(hù)圖73.3任務(wù)面放頂任務(wù)3.1任務(wù)面初次放頂技術(shù)措施1.礦內(nèi)要組織初次放頂指點小組、礦壓察看組和排水組。2.任務(wù)面初次放頂前，礦壓組要在

27、任務(wù)面設(shè)礦壓察看點，實行現(xiàn)場延續(xù)察看，對上下出口、兩順槽及任務(wù)面煤幫天天檢查，并及時向礦初次放頂指點小組及綜采隊匯報直接頂和老頂來壓情況，以指點任務(wù)面頂板管理，保證平安消費。3.凡進(jìn)入任務(wù)面的人員必需戴頭盔，且嚴(yán)禁隨意取下。4.在任務(wù)面支架立柱上必需上兩根護(hù)繩。5.任務(wù)面支架必需到達(dá)初撐力，護(hù)幫板必需及時打出。6.把機尾的風(fēng)機停掉，等放完頂后再恢復(fù)。7.隊內(nèi)要加強初次來壓期間的組織管理任務(wù)，搞好工程質(zhì)量和頂板管理。8.初次來壓前，帶班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態(tài)檢測負(fù)全面責(zé)任。9.帶班隊長及班長對任務(wù)面、上下順槽支護(hù)及頂板動態(tài)情況進(jìn)展巡回檢查，每2小時檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時采取針對措

28、施。10.初次來壓前，進(jìn)入任務(wù)面人員不得在機道內(nèi)行走，特別是在超前支護(hù)范圍內(nèi)，降架、移架的地點不準(zhǔn)有人滯留。11.初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要留意平安，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、倒柱等景象時應(yīng)提早采取措施，防此損壞設(shè)備及影響人身平安。12.支架工拉架要嚴(yán)厲按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進(jìn)展操作，必需及時拉架，發(fā)生冒頂時要及時超前拉架。13.泵站壓力到達(dá)額定壓力，支架要到達(dá)初撐力，接頂平、嚴(yán)、實，保證梁端距在550mm左右。14.加強任務(wù)面設(shè)備的維修與管理，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和快速推進(jìn)。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏串液景象，杜絕支架自動下降，平安閥靈敏可靠。15.采煤機割平頂?shù)装?，?yán)厲按照規(guī)程要求控制好采

29、高，調(diào)理好支架中心距和支架的幾何外形，到達(dá)“三直、“二平、“一凈、“兩暢通的要求。16.由于32301面是3盤區(qū)首采任務(wù)面，且上部為采空區(qū)，根據(jù)地測提供的資料采空區(qū)的大量積水在切眼處，因此來壓前必需將任務(wù)面排水管路、水泵和開關(guān)安設(shè)到位，并確保隨時能投入運轉(zhuǎn)。3.2周期來壓管理由于該面為3盤區(qū)的首采面，老頂初次來壓和周期來壓布距不確定，根據(jù)2盤區(qū)的回采閱歷估計老頂初次來壓步距為73m左右，周期來壓步距為8 12m。來壓時頂板管理：1成立頂板管理指點小組，由隊長擔(dān)任每周召開平安會議討論施工現(xiàn)場頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識。2采煤技術(shù)員必需按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實踐情況，將頂板本卷須知

30、等向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進(jìn)展頂板管理根底知識教育，真實抓好現(xiàn)場的平安管理和消費技術(shù)管理任務(wù)。3如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應(yīng)及時向有關(guān)指點匯報，并立刻停頓作業(yè)，采取處置措施。4任務(wù)面頂板無臺階下沉，頂板冒落高度大于300mm時要及時處置。5任務(wù)面支架必需成一條直線并保證全部到達(dá)初撐力。6上、下順槽超前支架一定要到達(dá)初撐力，放在實底上，防止來壓時兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求. 7組織快速推進(jìn)任務(wù)面，盡能夠的防止長時間的停產(chǎn)。8不論消費或檢修過程中，必需及時支設(shè)護(hù)幫板，且保證護(hù)幫板要緊貼任務(wù)面煤壁。9煤機司機要掌握好任務(wù)面頂?shù)装澹ＷC頂?shù)灼秸员阌谥Ъ芙禹攪?yán)實。10煤機司機要與支架相

31、互配協(xié)作業(yè)，支架工堅持拉架滯后煤機后滾筒不超越5架。11任務(wù)面一切支架要堅持完好形狀，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏景象，呵斥支架自動卸液。12任務(wù)面要保證留頂煤300500mm，防止發(fā)生漏矸和冒頂。3.3任務(wù)面端頭支護(hù)控制措施任務(wù)面上下端頭各采用3臺端頭支架，其滯后任務(wù)面支架800mm，又因端頭至超前20m是壓力集中區(qū)，特制定如下管理措施：1端頭支架必需到達(dá)初撐力。2端頭支架大腳嚴(yán)禁鉆底，以防壓住推移框架使轉(zhuǎn)載機推移困難，從而損壞機頭扁啞鈴銷。3根據(jù)頂板情況，端頭架應(yīng)超前拉出。第四節(jié) 聯(lián)巷頂板控制根據(jù)以往任務(wù)面回采的閱歷，在任務(wù)面推進(jìn)到距聯(lián)巷口510m時，聯(lián)巷口處易發(fā)生片幫、離層，故制定如下平安技術(shù)措施

32、。1在兩順槽距任務(wù)面30m范圍內(nèi)的聯(lián)巷口補打一排單體。2單體應(yīng)打在距聯(lián)巷口0.5m處的聯(lián)巷內(nèi)側(cè)，其間距為1.3m。3單體應(yīng)打直打牢，并打成一條直線，上好柱帽，系好保險繩。4在回采過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)聯(lián)巷口有卸液的單體應(yīng)及時補打完好。5聯(lián)巷口的單體不得提早回撤，只需端頭支架的大腳與單體對齊后方可回撤。第五節(jié) 礦 壓 觀 測5.1礦壓觀測內(nèi)容任務(wù)面礦壓觀測內(nèi)容主要有：支架阻力、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)支架支護(hù)阻力，以及支護(hù)質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對任務(wù)面頂板活動規(guī)律、來壓特征，任務(wù)面支架受力特點，超前支撐壓力影響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，任務(wù)面支護(hù)質(zhì)量進(jìn)展定期分析，進(jìn)一步了解煤、巖膂力學(xué)參數(shù)等根底

33、數(shù)據(jù)。5.2礦壓觀測方法根據(jù)任務(wù)面支架PM4傳感器監(jiān)測支架立柱的阻力情況。每班支架操作工都必需保證支架初撐力必需大于252bar。5.3支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由采煤技術(shù)員不定期對任務(wù)面和兩巷支護(hù)質(zhì)量動態(tài)檢查2次，對檢查的問題由當(dāng)班擔(dān)任人立刻整改。監(jiān)測內(nèi)容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支護(hù)質(zhì)量等。第四章 消費系統(tǒng)第一節(jié) 運輸1.1.主運輸系統(tǒng)根據(jù)任務(wù)面的儲量，32301任務(wù)面估計可在12.5個月內(nèi)采完，出煤天數(shù)380天，每天出煤量為：1246.9/380=3.28萬噸/天，采用的是“三、八制造業(yè)方式，每天的出煤時間為21小時，那么每小時的煤量為：328000/2

34、1=15619噸/小時，而采煤機、三機及主運輸系統(tǒng)的小時消費及運輸才干均在4200噸以上，故滿足要求。運煤線路：32301任務(wù)面32301順槽膠帶203主運膠帶2-2煤主運膠帶地面1.2輔助運輸系統(tǒng)采用膠輪車進(jìn)展資料設(shè)備的運輸，上下人員采用膠輪車接送。輔助運輸線路：平硐2-2煤輔運大巷煤煉油大巷32301輔運順槽32302輔運順槽32301任務(wù)面各用料點附：32301任務(wù)面運輸系統(tǒng)圖8第二節(jié) “一通三防與平安監(jiān)控2.1通風(fēng)系統(tǒng) 1.通風(fēng)線路 1新穎風(fēng)流：平硐2-2煤輔運大巷煤煉油大巷32301主運順槽31302輔運順槽32301任務(wù)面 2污風(fēng)風(fēng)流：32301任務(wù)面32301輔運順槽2-2煤3盤

35、區(qū)回風(fēng)巷2-2煤總回風(fēng)巷2-2煤資料斜巷1-2煤回風(fēng)大巷南回風(fēng)井2.風(fēng)量計算每個回采任務(wù)面實踐需求風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及任務(wù)面氣溫、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)展計算，然后取其中最大值。1低瓦斯礦井的采煤任務(wù)面按氣候條件或瓦斯涌出量確定需求風(fēng)量，補連塔煤礦為低瓦斯礦井，其計算公式為：Q采=Q根本K采高K采面長K溫 m3/min式中: Q采采煤任務(wù)面需求風(fēng)量，m3/min；Q根本不同采煤方式任務(wù)面所需的根本風(fēng)量，m3/min。Q根本60任務(wù)面控頂距任務(wù)面實踐采高70%適宜風(fēng)速不小于1m/s；K采高回采任務(wù)面采高調(diào)整系數(shù)，任務(wù)面采高6.1m，K采高取1.5。K采面長回

36、采任務(wù)面長度調(diào)整系數(shù)，32301任務(wù)面長度301.5m，K采面長取1.4。K溫回采任務(wù)面溫度與對應(yīng)風(fēng)速調(diào)整系數(shù)，經(jīng)實測，2-2煤任務(wù)面采面溫度均小于20度，風(fēng)速取1.0，K溫取1.0。Q根本=60任務(wù)面控頂距任務(wù)面實踐采高70%適宜風(fēng)速不小于1m/sLMAX:最大控頂距為5.49m; LMIN:最小控頂距為4.62m;任務(wù)面所需風(fēng)量Q根本=600.55.49+4.626.170%1=966m3/minQ采=Q根本K采高K采面長K溫=9661.51.412028.6m3/min1按瓦斯、二氧化碳涌出量計算，m3/min式中： 任務(wù)面實踐需求風(fēng)量，m3/min；該任務(wù)面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳的

37、平均絕對涌出量，此處取CH4的涌出量為0.6 m3/min；回采任務(wù)面涌出不平衡系數(shù)，取1.7。那么： =1000.61.7=102 m3/min。3按任務(wù)面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)展計算 (m3/min) 式中：V采采煤任務(wù)面風(fēng)速，m/s，取1.8；S采采煤任務(wù)面的平均斷面積，m2；經(jīng)計算：S采 =3M0.33(6.1-0.3)=17.4m(M為任務(wù)面采高)=601.817.4=1879.2 m3/min4按回采任務(wù)面同時作業(yè)人數(shù)計算需求風(fēng)量：每人供風(fēng)不小于4m3/min，綜采任務(wù)面平均人數(shù)15人，按交接班時40人計算加檢查及其它人員：Q采4N m3/min=440=160 m3/min3.按風(fēng)

38、速進(jìn)展驗算：取最大需風(fēng)量2028.6 m3/min規(guī)定：回采任務(wù)面最低風(fēng)速為0.25m/s，最高風(fēng)速為4m/s600.25SQ采604S m3/min式中：S任務(wù)面平均斷面積，14.7m2600.2514.7Q采60414.7m3/min即為220.5Q采3528 m3/min最后確定任務(wù)面選取風(fēng)量為2028.6 m3/min附：32301任務(wù)面通風(fēng)系統(tǒng)圖9第三節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)3.1.供電系統(tǒng)供32301任務(wù)面電纜有兩路，一路接3變電所的G-5#高壓柜上,另一路接3變電所G-20高壓柜上.電纜均采用MYPTJ3*150+3*50/3+3*2.5型，電纜用高壓接線盒銜接。電纜均布置在輔運順槽的主

39、幫，引到任務(wù)面運輸順槽設(shè)備列車段移變處，由1臺4000KVA挪動變電站向采煤機、轉(zhuǎn)載和破碎機供電，1臺4000KVA挪動變電站向任務(wù)面刮板保送機供電，1臺2500KVA挪動變電站為噴霧、乳化液泵和照明系統(tǒng)供電。1臺500KVA挪動變壓器給任務(wù)面回柱絞車、水泵供電。附：32301任務(wù)面供電系統(tǒng)圖103.2.供水系統(tǒng)1.供水及線路重新加壓泵房向32301主運順槽用159鐵管供水，利用分水器水接三趟DN38高壓膠管，一趟供乳化液箱，一趟供噴霧泵用水，另一趟DN38的高壓膠管經(jīng)水分配器接三趟DN25高壓膠管引入機頭供轉(zhuǎn)載機、破碎機和刮板機頭驅(qū)動部冷卻用水。任務(wù)面機頭冷卻水從32301輔運順槽用108供

40、水鐵管供水，利用分水器接一趟DN25高壓膠管給刮板機尾驅(qū)動部供冷卻水。任務(wù)面供水線路：地面2-2煤主運大巷煤煉油大巷32301輔運順槽32301主運順槽任務(wù)面各用水地點。順槽內(nèi)供水管每50m設(shè)供水三通、每100m設(shè)閘閥各一個。2.供水量確實定根據(jù)綜采任務(wù)面供水系統(tǒng)可知：加壓泵供應(yīng)噴霧用水和任務(wù)面機尾電機冷卻用水，噴霧泵供采煤機冷卻和機頭電機冷卻用水。由綜采設(shè)備技術(shù)特征得噴霧泵流量為423L/min，任務(wù)壓力為14.3Mpa；機尾電機冷卻水流量為40L/min,壓力為34.5bar,壓力符合任務(wù)面用水要求。采煤機流量為522L/min,壓力為1435bar,機頭電機流量為240L/min,壓力為

41、234.5bar，支架噴霧為40L/min壓力為234.5bar。故噴霧泵流量和壓力符合用水要求。 3.對水壓和水質(zhì)的要求1噴霧泵進(jìn)水壓力必需滿足任務(wù)面用水要求，如水壓不夠，檢查進(jìn)水過濾器能否堵塞，進(jìn)水管路能否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力能否到達(dá)任務(wù)面所需壓力要求。2水質(zhì)必需清澈透明、無雜物且為堿性水Ph為7-9。3檢修工每班對過濾器、管路、水質(zhì)進(jìn)展檢查，如發(fā)現(xiàn)不否合要求，必需清洗或改換。3.3.排水系統(tǒng)1.任務(wù)面及兩順槽管路布置在任務(wù)面鋪設(shè)兩趟DN100軟管，并每15架之間安裝一個三通可與3寸膠管相接。在主運順槽內(nèi)鋪設(shè)3趟219鋼管，在輔運順槽內(nèi)從95聯(lián)巷到14聯(lián)巷鋪設(shè)3趟219鋼管，從14聯(lián)

42、巷鋪設(shè)一趟219鋼管。2.兩順槽水泵和水倉布置主運順槽：98聯(lián)巷水倉容量150m3,設(shè)兩臺37KW離心泵；82聯(lián)巷水倉容量150 m3，設(shè)一臺160KW離心泵；76聯(lián)巷水倉容量150 m3，設(shè)一臺160KW離心泵；69聯(lián)巷水倉容量150 m3，設(shè)一臺110KW離心泵；44聯(lián)巷水倉容量150 m3，設(shè)一臺110KW離心泵,設(shè)一臺160KW離心泵；41聯(lián)巷水倉容量150 m3，設(shè)兩臺160KW離心泵；40聯(lián)巷水倉容量150 m3，設(shè)兩臺160KW離心泵；18聯(lián)巷水倉容量150 m3，設(shè)一臺110KW離心泵；4聯(lián)巷水倉容量200 m3，設(shè)一臺37KW離心泵。輔運順槽：95聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)

43、兩臺160KW離心泵；82聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)一臺110KW離心泵；66聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)一臺160KW離心泵；65聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)一臺160KW離心泵；62聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)一臺160KW離心泵；62聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)一臺160KW離心泵；53聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)兩臺160KW離心泵；44聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)兩臺160KW離心泵；41聯(lián)巷水倉容量100 m3，設(shè)兩臺1離心泵；35聯(lián)巷水倉設(shè)一臺110KW離心泵。任務(wù)面排水線路：32301任務(wù)面兩順槽煤煉油大巷2-2煤主排水倉2-2煤輔運大巷1088程度輔運大巷地面附：32301

44、面供排水系統(tǒng)圖113.4照明及通訊控制系統(tǒng) 1.照明系統(tǒng)任務(wù)面和專列處的照明均采用127V交流高壓鈉燈，其型號為：NBS35/70N/127V，均采用并聯(lián)方式布置；數(shù)量為：任務(wù)面35臺，每5臺支架一盞，設(shè)備專列12臺，單軌吊10臺，馬蒂爾處1臺。2. 通訊及控制系統(tǒng) 1任務(wù)面的通訊及控制系統(tǒng)任務(wù)面的通訊及控制系統(tǒng)是由天津華寧公司提供的通訊系統(tǒng)。操作人員經(jīng)過該系統(tǒng)控制刮板機和轉(zhuǎn)載機的起動和停頓；刮板機或轉(zhuǎn)載機啟動時，放大器發(fā)出警報；任務(wù)面和轉(zhuǎn)載機處的任務(wù)人員可經(jīng)過放大器隨時停頓刮板機和轉(zhuǎn)載機。控制臺和任務(wù)面的人員可經(jīng)過放大器進(jìn)展通訊聯(lián)絡(luò)。2任務(wù)面與地面之間的通訊系統(tǒng)任務(wù)面與地面之間的通訊：1、采

45、用有線，線從總機平硐2-2輔運大巷煤煉油大巷32301輔運順槽控制臺；2、經(jīng)過井下小靈通直接與地面聯(lián)絡(luò)。3.5平安監(jiān)測系統(tǒng)工業(yè)電視探頭裝在任務(wù)面10架子上，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)布置在任務(wù)面運輸順槽轉(zhuǎn)載機上，利用電纜和地面調(diào)度銜接，可監(jiān)控到任務(wù)面設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。任務(wù)面運順布置有CH4、和CO傳感器，利用架子將其固定在運順距任務(wù)面前方約10m，距頂板200-300mm處，用監(jiān)測電纜與地面調(diào)度室銜接。附：32301任務(wù)面監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置圖123.6防滅火系統(tǒng)任務(wù)面防滅火系統(tǒng)利用現(xiàn)有布置好的冷卻水管、機頭機尾電機冷卻水，以及干粉滅火器、沙箱等?？刂婆_放置2個滅火器、1個沙箱；油脂庫放置2個滅火器、1個沙箱，刮

46、板運輸機尾放置2個滅火器，轉(zhuǎn)載機頭設(shè)置2個滅火器。3.7.防塵系統(tǒng)1采煤機左右滾筒設(shè)內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)，左右滾筒各布置60個噴頭，其水源是經(jīng)噴霧泵加壓過濾后，由高壓軟管經(jīng)輔運順槽到任務(wù)面電纜槽，再經(jīng)拖曳電纜夾到采煤機進(jìn)展噴霧灑水。2任務(wù)面防塵采用支架自帶噴霧。3兩順槽噴霧：在輔運順槽單軌吊上設(shè)有一道噴霧；在運順破碎機上方站處設(shè)有一道噴霧。兩道噴霧的壓力水于任務(wù)面內(nèi)的架間噴霧水管。第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的第一節(jié) 勞動組織1.1勞動組織根據(jù)高產(chǎn)高效的原那么和本隊的實踐情況：檢修班定員為16人，其中：采機組2人擔(dān)任采煤機的日常檢修和維護(hù)兼油脂庫的管理；液壓組1人擔(dān)任泵站的日常檢修和維護(hù)；三機組

47、2人擔(dān)任任務(wù)面保送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機的日常檢修和維護(hù)兼任務(wù)面排水管路完好管理；電氣組3人擔(dān)任移變專列和任務(wù)面一切電器設(shè)備的日常檢修和維護(hù)； 3人擔(dān)任液壓支架檢修；外圍工5人擔(dān)任上下出口的文明消費兼單軌吊的吊掛；四個出煤班各13人各1名班長，主要擔(dān)任出煤和任務(wù)面文明消費、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)以及上下兩順槽超前支護(hù)、單軌吊回撤。1.2組織措施 1完善各種現(xiàn)場管理制度，加強崗位工種技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。2仔細(xì)落實崗位責(zé)任制、平安質(zhì)量責(zé)任制和工程質(zhì)量管理制度、設(shè)備維修質(zhì)量檢查驗收制度，搞好現(xiàn)場交接班，各班組互創(chuàng)有利條件。3加強頂板管理，加強對設(shè)備的運用和維修管理，堅持設(shè)備良性循環(huán)，完好運轉(zhuǎn)，降低事故率，確保消費

48、的正常運轉(zhuǎn)。4加強任務(wù)面液壓支架的管理，盡量減少或杜絕倒架、咬架事故。5各工種之間、人與人之間搞好配合，爭時間、搶自動，組織好正規(guī)循環(huán)。6嚴(yán)厲執(zhí)行點檢制，搞好職工技術(shù)培訓(xùn)任務(wù)。7抓好平衡出勤任務(wù)，保證全隊出勤率在90以上.附：任務(wù)面勞動組織表：序號工種出勤人數(shù)檢修班消費一班消費二班消費三班消費四班管理人員合 計1副隊長1111152班長1111153采煤機司機222284采煤機檢修225支架操作222286支架檢修 227泵站檢修118電氣檢修339三機檢修2210看大塊工1111411馬蒂爾司機1111412外圍工455552512控制臺電工1111413書記114隊長1115采煤工程師11

49、16采煤技術(shù)員1117機電技術(shù)員1118資料員1119合計1614141414678第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)方式2.1 任務(wù)制度和作業(yè)方式：任務(wù)制度采用“三八制。其中，檢修班正常3小時檢修，5小時出煤，其他兩個出煤班8小時割煤。2.2 工序安排：采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式：即割煤、移架、推溜為全過程，正常情況下才采用半截深割煤，當(dāng)周期來壓時采用雙向割煤。日進(jìn)21刀，截深0.865m，日進(jìn)18m；兩個出煤班每班必需至少割煤8刀。詳細(xì)安排如下：1.08:0016:00為早班；16:0000:00為中班；00:0008:00為夜班。消費過程中崗位工執(zhí)行動態(tài)點檢，如有疑問問題檢修工隨時下井處置。2.消費日勞動定額確

50、實定(1)消費班采煤機每班進(jìn)刀數(shù)確實定N=KVT 60-t1/L+2L1=1*8* (8*60-40)/301+2*50.2=8其中：T為每小班任務(wù)小時數(shù)t1：任務(wù)面設(shè)備班間保養(yǎng)及預(yù)備時間minK：割煤方式系數(shù)，單向割煤取2，雙向割煤取1V：采煤機割煤實踐運轉(zhuǎn)平均速度m/min L：任務(wù)面長度mL1：割三角煤長度m(2)每班勞動定額中班、夜班循環(huán)產(chǎn)量：Q=L*S*M*N=301*0.865*6.1*1.28*0.93*8=15125t早班循環(huán)產(chǎn)量： Q=L*S*M*N =301*0.865*6.1*1.28*0.93*5=9453t 其中：M采高m、容重t/m3、L任務(wù)面長度m、S截深m3每日

51、勞動定額Q = Q1*2+Q2=15125*2+9453=39703t4每月勞動定額Q全月=N全月*Q=30*39703=1191090t附：32301面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖12任務(wù)面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)目的序號工程單位目的備注1任務(wù)面長度m3012走向長度m52203設(shè)計采高m6.14煤層傾角度0-35煤容重t/m 1.286任務(wù)面回采率%937采機截深m0.8658循環(huán)產(chǎn)量t18909循環(huán)進(jìn)度刀2110日循環(huán)數(shù)個2111日產(chǎn)量t3970312任務(wù)面月推進(jìn)度m54013任務(wù)面月產(chǎn)量萬噸10014回采工效噸/工579.715可采儲量萬噸1246.916可采期天38017煤質(zhì)灰份%7.518煤質(zhì)水份%12.7

52、19截齒耗費個/萬噸2020水耗米3/萬噸25821電耗度/噸0.422資料耗費元/噸1.283523配件耗費元/噸0.6524油脂耗費公斤/噸0.001825乳化液耗費公斤/噸8026在冊人數(shù)人7827出勤率%95煤質(zhì)管理6.1 煤質(zhì)目的煤質(zhì)目的序號工程單位目的備注1水分%11.4-15.82灰分%5.8-7.53硫分%0.26-0.484發(fā)熱量千卡/千克58106.2現(xiàn)場管理措施1采煤機除內(nèi)外噴霧外，其他冷卻水都必需由管路引出到溜槽外，不準(zhǔn)混入煤流。2任務(wù)面和兩順槽不允許有積水，如有積水應(yīng)及時設(shè)水泵，并派專人排水。3任務(wù)面溜子和轉(zhuǎn)載機的冷卻水，應(yīng)排到公用的水箱中，并由水泵排出。4采煤機在割

53、煤時應(yīng)做到“停機停水、開機開水。5任務(wù)面或兩順槽的積水未排完時、不允許開機割煤。6檢修班每天必需將運順撤水管流下的水抽干凈。7煤機采割煤時必需沿底推進(jìn)，絕對不允許割底板。8采煤機割煤時絕對不允許割頂板，應(yīng)留300500mm頂煤，以防漏矸。9任務(wù)面發(fā)生頂板破碎或漏矸時，應(yīng)及時將支架超前拉出；并且將掉下的矸石撿出。10任務(wù)面出現(xiàn)構(gòu)造或夾矸時，制定煤質(zhì)保證措施，將矸石集中，拉到皮帶上撿下。11任務(wù)面出現(xiàn)構(gòu)造或夾矸時，要有專項的撿矸措施。12兩順槽煤壁、底板上不能留有木楔、鐵絲、石塊等雜物，每班必需派專人檢。13當(dāng)煤壁、頂板淋、滲水增大時，應(yīng)加快推進(jìn)速度。14經(jīng)常檢查維護(hù)任務(wù)面供回液管，給排水管路，不

54、發(fā)生跑冒滴漏景象；15仔細(xì)執(zhí)行公司的、本礦制定的和各項煤質(zhì)保證措施。第七章 平安技術(shù)措施第一節(jié) 普通規(guī)定一、普通規(guī)定： 1.一切上崗人員必需嚴(yán)厲執(zhí)行、和。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律。2一切上崗人員都必需持證上崗，嚴(yán)厲執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制等隊里的制度。3.一切上崗人員上崗前都必需學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)展考試，不合格不得上崗。4.加強任務(wù)面設(shè)備的管理，要按設(shè)備的完好規(guī)范進(jìn)展檢修和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好形狀。5.為防止艱苦事故的發(fā)生，任務(wù)面的各檢測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時時保證其完好，并堅持正常運用。6.嚴(yán)禁人員進(jìn)入運轉(zhuǎn)的運輸機里側(cè)和上方作業(yè)；必需進(jìn)入作業(yè)時

55、，要停機閉鎖，并設(shè)專人看管閉鎖和察看頂幫后方可進(jìn)入作業(yè)。7.一切人員在處置各種管子前必需封鎖截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。二、平安制度2.1交接班制度1.一切職工，必需在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)崗位，在接班人未到達(dá)崗位之前，交班人員不得分開崗位。2.交班時必需做到跟班隊干部之間交班，班長和班長之間交班，工種與工種之間交班。3.交班時，交班人員必需將工程質(zhì)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、遇到的問題及處置情況、配件及資料耗費情況和接班后必需留意的問題交代清楚，交班人員對本班內(nèi)可以處置的問題必需在交班前處理，否那么接班人有權(quán)不接。交班雙方應(yīng)做到“三不交接即文明消費不合格不交接，缺點不排除不交接，問題不交代清楚不交接。4.凡能經(jīng)過試

56、運轉(zhuǎn)交接的設(shè)備必需進(jìn)展試運轉(zhuǎn)驗收，對于在交接班過程中發(fā)生的影響消費的問題，交接雙方必需予以處置。5.接班人員必需在交班人員在場的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量驗收規(guī)范，對設(shè)備與工程質(zhì)量進(jìn)展仔細(xì)細(xì)致的檢查，接班者對本人盲目驗收而接班后發(fā)生的問題要負(fù)全部責(zé)任。6.交班人員升井后，將上一班驗收交接情況照實詳細(xì)的寫在驗收單上。7.一切進(jìn)展交接班得人員均要嚴(yán)厲執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，不得找任何借口破壞制度的實施執(zhí)行。8.假設(shè)交班人員有意隱瞞現(xiàn)實，或者接班人員故意刁難不按驗收規(guī)范驗收，不遵守交接班制度，發(fā)現(xiàn)后將嚴(yán)厲處分。9.接班后，割第一刀煤的過程中發(fā)現(xiàn)上班未交代的遺留問題如推斷啞鈴銷子等，需及時向跟班指點匯報。

57、并向值班人員闡明情況，以備進(jìn)展事故清查。對于一刀煤之后發(fā)生的問題由本班人員擔(dān)任。2.2敲幫問頂制度1.交班前，班組長和兼職安瓦檢員必需對任務(wù)面平安情況進(jìn)展全面檢查，確認(rèn)無危險時，方準(zhǔn)工人進(jìn)入任務(wù)面。2.任務(wù)人員必需經(jīng)常檢查任務(wù)地點的頂板、煤壁、支架等情況。3.加強對任務(wù)面兩順槽頂板管理，敲幫問頂，責(zé)任到人。4.責(zé)任范圍：運順為馬蒂爾向皮帶頭方向前50m至任務(wù)面；輔運順槽為機尾前200m。5.責(zé)任人：出煤班，運順由馬蒂爾司機擔(dān)任，輔運順槽由超前維護(hù)工擔(dān)任；檢修班，運順由轉(zhuǎn)載機檢修工擔(dān)任，輔運順槽由超前維護(hù)工擔(dān)任。6.當(dāng)發(fā)現(xiàn)險情時，必需立刻采取措施，隱患未排除之前，班組長和平安檢查員不得分開現(xiàn)場。

58、7.跟班隊長擔(dān)任監(jiān)視檢查班組長及平安檢查員的任務(wù)落實情況。2.3工程質(zhì)量管理制度1任務(wù)面頂板無臺階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)實，頂板冒落高度不大于300mm，超越300mm要采取提早移架或翻開護(hù)幫板進(jìn)展處置。2任務(wù)面要及時移架，正常情況下梁端距不超越600mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂景象。3任務(wù)面支架初撐力不低于規(guī)定值的80252bar，無不升、泄液支架。4順槽煤壁不能留有傘檐，傘檐長度在1m以下時，最大突出部分不能超出250mm；傘檐長度在1m以上時，最大突出部分不能超出200mm。5支架排成直線，其偏向不能超越50mm。6支架架間距不能超出100mm。7支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不超出70。8支

59、架不歪斜，歪斜角度小于50。9相鄰支架錯差不超越側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠架、不咬架、不壓死架，架間空隙小于50mm。10任務(wù)面2m2范圍內(nèi)浮煤厚度不大于30mm。11乳化液泵壓力不低于50MPa,乳化液濃度堅持在35，液壓系統(tǒng)完好。12煤壁、溜子堅持平直，偏向小于50mm以內(nèi)。13超前支護(hù)段不少于20m，支柱要排成一條直線，偏向小于50mm，柱間距偏向小于100mm，支柱初撐力大于50KN。14兩巷文明消費，巷道無積水、無雜物，資料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌，電纜吊掛整齊，不得拖地堆放。15嚴(yán)厲按照礦隊制定的有關(guān)規(guī)范進(jìn)展檢查和驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處置。16嚴(yán)厲執(zhí)行工程質(zhì)量分工制，帶班干部及班

60、長擔(dān)任現(xiàn)場監(jiān)視工程質(zhì)量。2.4機電設(shè)備管理制度為了加強機電設(shè)備管理，保證平安運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揚設(shè)備效能，特制定機電設(shè)備管理制度。1.加強設(shè)備帳、卡、物、牌板管理，做到設(shè)備數(shù)量清。2.進(jìn)一步做好職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)培訓(xùn)任務(wù)，逐漸提高業(yè)務(wù)程度以及管好、用好、保養(yǎng)好設(shè)備的業(yè)務(wù)技藝。3.各設(shè)備實行“包機制管理，責(zé)任到人。4.運用設(shè)備嚴(yán)厲執(zhí)行，崗位責(zé)任制，交接班制，一定要做到“三定即定人、定崗、定機。5.嚴(yán)厲執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度，光滑管理制度和巡回檢查制度，并仔細(xì)填寫檢修記錄。6.做好機電設(shè)備的預(yù)防性方案檢修與定期檢修任務(wù)，檢修質(zhì)量必需符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)范要求。7.運用中的設(shè)備必需堅持完好形狀，平安維護(hù)安裝齊全，動