箱涵施工方案3877(工程科)

1、國家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段工程首件工程開工申請批復(fù)單施工單位：合同號：監(jiān)理單位：山東恒建工程監(jiān)理咨詢有限公司編號:上一步工作檢驗結(jié)果（如果有）：合格工程項目：涵洞通道工程（現(xiàn)澆箱涵）樁號：建議開工日期：年月日計劃完工日期：年月日此項工程負責(zé)人姓名：丁世偉承包人意見：簽字：日期:專業(yè)監(jiān)理施工全過程管理人員意見：簽字：日期:駐地監(jiān)理施工全過程管理人員意見：簽字：日期:國家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段第四施工段涵洞首件施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件（）編制：審核：批準：中國葛洲壩集團巨單高速總承包部（籌）二一七年五月國家高速德上線巨野至單縣（魯皖界）段第四施工段涵洞首件施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件（）編

2、制：審核：批準：中國鐵建港航局集團有限公司巨單高速公路W標段工程項目經(jīng)理部（籌）二一七年五月涵洞首件施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件一、編制依據(jù)（）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（）（）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（）（）公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（）（）國家高速德上線山東省巨野至單縣（魯皖界）段兩階段施工圖設(shè)計（）高速公路施工標準化技術(shù)指南（）國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護等方面的法律法律法規(guī)。（）現(xiàn)行的國家有關(guān)方針政策，以及國家有關(guān)文件、規(guī)范、驗標等。二、工程概況巨單高速第四施工段主線起點樁號，終點樁號，全長公里，采用雙向四車道高速公路標準建設(shè)，路基寬度米，設(shè)計速度。單縣連接線起點樁號，終點樁號，全長公里，采用雙向兩車

3、道二級公路標準建設(shè)，標準路基寬度，設(shè)計速度。本施工段共設(shè)涵洞座，其中箱涵座，蓋板涵座，圓管涵座，鋼筋混凝土箱型通道座。為確保工程質(zhì)量，確定施工標準，本施工段計劃安排進行首座鋼筋混凝土箱涵施工。本著選擇地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)型式均具有代表性的箱涵進行試驗的原則，工程部通過研究與實地考察，擬選定鋼筋混凝土箱涵作為首件涵洞施工。該箱涵附近地勢平坦，便道暢通，施工便利，具備作為鋼筋混凝土箱涵（首件）的施工條件。該座鋼筋混凝土箱涵的基本情況如下表：表箱涵基本情況表序號中心樁號結(jié)構(gòu)類型交角（度）孔數(shù)孔徑（孔）長度（）進出口形式鋼筋砼箱涵X一字墻錐坡序砂礫石墊砂礫石錐坡回砼（）鋼筋（）沉降縫開挖土方（）號層（）填（

4、）()涵洞中心樁號，主體結(jié)構(gòu)長米，寬米，高米，單孔箱涵凈尺寸為寬米、高米，涵洞中線與路線中心線夾角為。涵身為混凝土，涵身基礎(chǔ)為混凝土，一字墻、帽石均采用混凝土，護坡、截水墻采用漿砌片石，一字墻基礎(chǔ)采用漿砌片石，錐坡基礎(chǔ)采用混凝土，箱涵底板設(shè)計縱坡，上部填土與道路一致。三、首件工程的目的通過箱涵首件的施工，取得相關(guān)的施工技術(shù)參數(shù)，確定擬定的施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件的可行性，為后續(xù)箱涵施工匯總報告相關(guān)經(jīng)驗，通過首件工程施工，結(jié)合施工特點，來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。四、施工計劃安排（一）工期安排該首件涵洞施工計劃開工日期年月日，計劃完工日期年月日（二）施工準備、技術(shù)準備本標段已組織了技術(shù)人員進行了

5、圖紙會審和學(xué)習(xí)，并對施工隊伍、作業(yè)班組進行了書面技術(shù)、安全交底，并到現(xiàn)場查看具體情況，結(jié)合現(xiàn)場實際情況合理組織施工。相關(guān)測量準備工作已完成。、材料準備箱涵施工，所需的砂礫石，片石、水泥、鋼筋等原材料均已進場并經(jīng)過自檢和駐地辦監(jiān)理抽檢合格，砼采用商品砼，所需不同強度等級的砼配合比在總監(jiān)辦批復(fù)后方可使用。箱涵模板采用鋼模板，側(cè)模采用定型鋼模板，芯模采用整體門架式鋼模臺車。、現(xiàn)場準備現(xiàn)場用電采用發(fā)電機，以滿足現(xiàn)場模板支立及鋼筋焊接的需要。現(xiàn)場臨時用水采用灑水車輸送?，F(xiàn)場進場車輛利用已有的國道作為施工機械設(shè)備的進入通道，國道至涵洞施工位置施工便道已修通，具備設(shè)備進場條件。（三）人員、機械準備、主要管理

6、人員表主要管理人員分工表職務(wù)姓名主要工作總負責(zé)吳繼福負責(zé)首件施工的全面指揮現(xiàn)場負責(zé)丁輝負責(zé)施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件實施與落實及生產(chǎn)管理技術(shù)質(zhì)量丁世偉負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)文件交底，質(zhì)量控制和檢查試驗檢測魏冉坤負責(zé)現(xiàn)場試驗檢測機械、物資管理夏琦負責(zé)現(xiàn)場施工機械及物資管理安全環(huán)保馬彬彬負責(zé)文明施工、安全、環(huán)保工作測量負責(zé)張賀負責(zé)測量放線，沉降觀測、工作人員配置表工作人員配置表職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)職務(wù)人數(shù)技術(shù)貝質(zhì)檢員施工員測量員機務(wù)員司機試驗員安全員施工班組、主要施工機械配置表主要施工機械配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注挖掘機臺壓路機臺發(fā)電機臺振搗棒臺灑水車輛電焊機臺彎曲機臺切斷機臺全站儀臺水準儀臺五、施工

7、工藝和施工方法（一）箱涵施工工藝流程圖箱涵施工工藝流程圖（二）施工方法、施工測量根據(jù)設(shè)計圖紙進行箱涵的實地測量放樣，在地面標定位置設(shè)置涵洞縱、橫向軸線。涵洞軸線確定后量出上下游涵長，考慮出入水口是否順暢，當無需改變時，用木樁標定涵端，并以軸線為基準測定基坑和基礎(chǔ)在平面上的所有尺寸，放出開挖基槽的范圍，打上易識標樁。在箱涵施工時要隨時檢查其位置，出現(xiàn)錯誤時及時調(diào)整。、基坑開挖箱涵基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖，根據(jù)基坑深度和地質(zhì)情況，采用放坡開挖方式，經(jīng)調(diào)查，位置原地面高程為，涵洞基地設(shè)計平均高程為，平均開挖深度為，在基槽開挖時邊坡按放坡。砂礫石墊層寬度為，為確保施工時人員通行及模板支拆，開挖邊

8、界為超出砂礫石墊層兩側(cè)各，基槽開挖寬度為。圖標準節(jié)基槽開挖示意圖翼墻單側(cè)寬度為，兩側(cè)翼墻加涵洞凈寬，開挖時距翼墻斷面邊緣線超寬開挖，開挖總寬度為。圖翼墻基槽開挖示意圖44.30043.599本工程箱涵基坑開挖應(yīng)遵循自上而下，分層開挖，確保安全，開挖前復(fù)核基坑中心線、高程?；A(chǔ)開挖到離基底約時，采用人工修整，人工開挖至設(shè)計標高并整平夯實。若基底有滲水，在基底周圍挖引水溝和集水井，并將積水用水泵抽出基坑外。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進行自檢合格后，報監(jiān)理施工全過程管理人員驗收，并對基底進行承載力試驗。根據(jù)設(shè)計要求，箱涵的地基承載力不得低于，若地基承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)對基層采用砂礫

9、換填，具體換填部位及深度應(yīng)根據(jù)以下說明實施：箱涵基底地基土承載力檢測，采用輕便動力觸探的方法對涵洞基底地基土的承載力進行檢測，檢測頻率每布置一個斷面，該涵洞總長為，在涵洞縱向平均布置三個斷面，每個斷面不少于三個檢測點，地質(zhì)條件復(fù)雜時適當加密。3、級配碎石墊層施工開挖至箱涵混凝土底板底部（混凝土墊層上部），輕型觸探檢測地基承載力（取五點，在箱涵四周和型心各取一點）。基礎(chǔ)層和換填層總厚度如下：地基承載力，級配碎石厚度。地基承載力，級配碎石厚度（下部可用再生材料代替）。地基承載力，級配碎石厚度（下部可用再生材料代替）。地基承載力V,級配碎石厚度（下部可用再生材料代替）當箱涵地基承載力滿足設(shè)計要求后，

10、開始進行碎石墊層施工，用自卸翻斗車運輸，卸料時，設(shè)有專人指揮倒車，將碎石卸在基坑邊緣，用挖掘機將碎石填至箱涵基坑內(nèi)。設(shè)計碎石墊層厚度為，采用人工配合挖掘機進行整平，嚴格控制攤鋪厚度及平整度，每層壓實厚度應(yīng)控制在左右。再用壓路機將墊層分層壓實，級配碎石回填完成后，碾壓至無明顯輪跡，重型動力觸探（取五點，在箱涵四角和型心各取一點）檢測級配碎石頂部地基承載力是否大于，如果地基承載力滿足要求，澆筑混凝土墊層。壓實度不小于。（）材料要求：墊層采用級配碎石，碎石具有一定級配，且不宜含雜質(zhì)。（）施工方法控制要點準備下承層，檢測涵洞中線位置、高程、基底承載力等指標，使之達到設(shè)計值。級配碎石必須鋪筑在各項指標均

11、驗收合格的土基上。復(fù)測水準點、導(dǎo)線點，確定無誤后，增設(shè)臨時的水準點，其間距以以內(nèi)為宜，閉合精度為，上述測量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員認可方能使用。首先用全站儀測定出級配碎石兩側(cè)的外邊線，級配碎石施工時兩側(cè)比設(shè)計寬度各寬。在土基上每設(shè)置一根外側(cè)邊樁，并在邊樁上掛線以確定碎石的松鋪厚度。（3）抗滑鍵施工在碎石墊層施工完畢并碾壓至要求壓實度后，開始箱涵抗滑鍵施工。在已壓實的碎石墊層上用白灰灑出抗滑鍵開挖邊線，平面位置、長度、寬度經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員檢驗合格，開始進行抗滑鍵基坑開挖?？够I基坑開挖寬度,抗滑鍵計算長度a*(9)*()，設(shè)計要求抗滑鍵最小長度不應(yīng)小于，故基坑開挖長度為。在已開挖的抗

12、滑鍵基坑內(nèi)支立抗滑鍵模板，模板采用厚竹膠板，先用竹膠板按要求尺寸做成木盒，再將木盒整體放入抗滑鍵基坑內(nèi)，注意木盒頂面標高需與基礎(chǔ)頂面標高齊平，模板不可伸入箱涵底板以上。在模板安裝就位后，開始綁扎抗滑鍵鋼筋，鋼筋綁扎需在基坑外綁扎成鋼筋籠后，再吊裝至抗滑鍵模板內(nèi)?？够I鋼筋安裝就位后，人工回填模板外邊緣碎石，并用振動夯夯實。、基礎(chǔ)施工級配碎石墊層經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員檢驗合格后，即在上面進行測量放樣，準確定出涵洞基礎(chǔ)邊線，并按每設(shè)置一道沉降縫，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。模板采用槽鋼，按設(shè)計圖紙對模板進行安裝，模板安裝前，用全站儀放出基礎(chǔ)角點，再將各角點相連構(gòu)成基礎(chǔ)邊線。在角點位

13、置打入鋼釬，并在鋼釬上掛上施工線確定箱涵基礎(chǔ)的邊線。在基礎(chǔ)模板安裝時，槽鋼位置需與掛線位置相符，模板不允許出現(xiàn)翹曲，如模板發(fā)生變形，需及時更換，采用鋼釬在模板內(nèi)外進行固定，在基礎(chǔ)砼澆筑完成后將鋼釬拔除。圖基礎(chǔ)模板支立平面圖i1UU11f二彳-1L圖基礎(chǔ)模板支立剖面圖模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩(wěn)定性進行檢測，報監(jiān)理施工全過程管理人員簽認后方能澆注砼。模板安裝經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員驗收合格開始澆注砼。砼采用商品砼，用砼攪拌運輸車直接運送至施工現(xiàn)場。在砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈。在砼澆注時，要嚴格控制砼的自由傾落高度，采用插入式振搗棒振搗密實，直至砼停止下沉，不再

14、冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在振搗充分后，用木抹子拉平砼表面。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時用土工布覆蓋養(yǎng)護。在砼強度達到后，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時對頂面繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于天。、箱涵施工基礎(chǔ)施工經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員檢驗合格后，用全站儀準確放樣定出箱涵角點，再將各角點相連構(gòu)成臺身邊線，并用墨斗將箱涵的內(nèi)外邊線及伸縮縫位置彈在基礎(chǔ)上。沉降縫與基礎(chǔ)垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。箱涵施工分兩次施工，第一次施工底板與側(cè)墻，第二次施工以上側(cè)墻與頂板。在底板施工時，要預(yù)先留出側(cè)墻的鋼筋

15、，以使鋼筋能夠很好的連接。由于混凝土施工需要分層，側(cè)墻現(xiàn)澆部分與后澆部分接茬處要進行鑿毛處理，鑿除表面浮漿。經(jīng)過我部人員一致研究討論決定，該涵洞首件施工外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用組合式鋼模臺車。并且此次涵洞施工結(jié)構(gòu)內(nèi)將不再使用拉條，而是以螺栓圓臺代替，便于側(cè)墻模板的安裝，避免了封堵拉條孔影響結(jié)構(gòu)美觀及成品的整體質(zhì)量。箱涵施工的施工順序:底板及側(cè)墻鋼筋綁扎F板及側(cè)墻砼澆筑底板及側(cè)墻模板拆除卡裝涵洞芯模臺車綁扎側(cè)模上部及頂模鋼筋支立外模及堵頭模板側(cè)模上部及頂模砼澆筑除側(cè)模及頂模模板覆蓋灑水養(yǎng)護。（1）鋼筋加工及安裝鋼筋加工配料單編制：鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)

16、合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋。鋼筋的下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋下料：、下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。、鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式，計算確定下料長度?？砂聪率接嬎悖褐变摻钕铝祥L度二構(gòu)件長度-保護層厚度彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度二直段長度斜段長度-彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度。箍筋下料長度二箍筋周長箍筋調(diào)整值。鋼筋安裝縱向受力鋼筋的連接方式必須符合

17、施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨（網(wǎng)）架時，配以必要數(shù)量的架立鋼筋。在鋼筋的并叉點處應(yīng)用直徑的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點焊，所有焊點應(yīng)符合施工圖要求，當施工圖無要求時，可按下列要求進行點焊：（）焊接骨架的所有鋼筋交叉點必須焊接。（）當焊接網(wǎng)片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部相交點必須焊接。當焊接網(wǎng)為兩個方向受力時，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交點均應(yīng)焊接，其余的相交點可間隔焊接。鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅固的工作支架上進行。現(xiàn)場安裝鋼筋應(yīng)符合下列要求：（）鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢。（）板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近

18、外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中問部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移。雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。安裝鋼筋時鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應(yīng)符合施工圖要求。當施工圖中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于，亦不應(yīng)大于。對于厚度在以內(nèi)的結(jié)構(gòu)保護層厚度不應(yīng)小于。箍筋或不計算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護層厚度不應(yīng)小于。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應(yīng)低于施工圖標示的混凝土強度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。為保證鋼筋保護層準確性，應(yīng)采用不同規(guī)格的墊塊，并應(yīng)將墊塊與鋼筋綁扎牢固。鋼筋骨(網(wǎng))架安裝就位后

19、，應(yīng)進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要做變更時，應(yīng)按要求程序辦理設(shè)計變更文件。()底板施工底板端模采用淀型鋼模板，側(cè)模采用X和淀型鋼模板，側(cè)墻加固方式為上口采用對拉螺栓，在底板以上處對稱設(shè)置一對圓臺，圓臺內(nèi)部有對拉螺栓拉結(jié)，調(diào)節(jié)圓臺內(nèi)部的對拉螺栓，使兩圓臺外側(cè)邊緣距離為，側(cè)墻模板加固在預(yù)留的圓臺上，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐。端模與側(cè)模接茬處用焊機焊接牢固，并在已做好的基礎(chǔ)上打入鋼釬，對端模進行拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。圖箱涵底板模板加固示意圖noi_riM24熱3#輪7woiooioo旨、15M1CO在澆筑底板混

20、凝土之前，要認真核查底板的尺寸、標高是否正確，接縫是否嚴密?；炷磷詳嚢铏C出料后，應(yīng)及時送到澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合，墻身澆筑時，側(cè)墻砼以的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０逯?，定人定位用插入式振動棒振搗。底板澆筑時，混合料從一端向另一端均勻澆筑，用插入式振動棒振搗。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。底板用振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做

21、拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿墒諠{后的小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間不少于，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)。混凝土在養(yǎng)護過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫?；炷翝仓髲姸冗_到即可拆除模板，進行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工。（2）涵洞側(cè)墻及頂層施工在底板砼達到設(shè)計強度后，開始支立芯模，芯模采用組合臺車（詳見附件一），臺車單段長度為和，涵洞標準節(jié)施工為

22、段和段通過螺栓連接在一起，臺車整體結(jié)構(gòu)為門架式，模板整體從中部斷開，并用方鋼承插活接，上部用對拉螺栓拉結(jié)，打開方鋼承插，調(diào)節(jié)對拉螺栓，門架的整體寬度可以調(diào)節(jié)。在臺車工作時，可以調(diào)節(jié)底部頂托將門架頂起，保證其整體穩(wěn)定性。在施工完畢后，調(diào)節(jié)橫梁上的對拉螺栓，先將側(cè)模收回，再調(diào)節(jié)底部頂托，使門架整體落下，此時底部的萬向輪開始承受門架的壓力，推動臺車，便可進行下一節(jié)箱涵的施工。側(cè)墻外模采用淹岡模板，模板外側(cè)設(shè)置寬桁架，保證上部人員行走及設(shè)備存放。側(cè)墻模板底部加固在下層預(yù)留的圓臺上，上口用通長拉條拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置岡管支撐。在側(cè)模及芯模支立完成后，開始支立堵頭模板，模板接縫處需用雙面膠帶粘接，保證

23、其接縫嚴密，堵頭模板兩端焊接在側(cè)墻模板上，并在已做好的基礎(chǔ)上打入岡釬，對端模進行拉結(jié)，同時在模板外側(cè)設(shè)置岡管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性。當涵洞的施工面處理、模板支立、岡筋綁扎與焊接、止水安裝等工序完成后，立即從上到下進行澆筑前的清理工作，將施工時留在側(cè)墻及頂板上的所有材料和棄料清出。搭好必要的施工平臺。開始前通過初檢、復(fù)檢和終檢，申請監(jiān)理施工全過程管理人員組織驗收，簽認合格后開始澆筑。邊頂板混凝土澆筑時，混凝土澆筑時確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度。由于邊墻、頂板岡筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實。側(cè)墻砼以的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊欢讼蛄硪欢司鶆虻厮腿肽０?/p>

24、中，定人定位用插入式振動棒振搗。頂板澆筑時，由于頂板厚度為，砼澆筑宜分兩層澆筑，首層澆筑厚度，上層澆筑,混合料從一端向另一端均勻澆筑，定人定位用插入式振動棒振搗。在振搗時振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板。同時保證逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。頂板用振搗器振搗密實，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓，并在表面用硬毛刷做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實無裂紋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專業(yè)負責(zé)人觀察模板鋼筋等有無位移，變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢?；炷翝仓瓿墒諠{后的小時內(nèi)用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污

25、染混凝土的表面并保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間不少于，以保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，澆水應(yīng)充足，避免表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫。混凝土澆筑后強度達到即可拆除模板，進行下一節(jié)箱涵的模板安裝施工?；炷帘砻娣涓C、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理施工全過程管理人員指示進行修補，直到監(jiān)理施工全過程管理人員驗收合格為止，并做好詳細記錄。修補時鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護。確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致

26、，無明顯痕跡。（3）涵洞翼墻施工模板安裝基坑經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員檢驗合格后，則進行測量放樣，準確定出端墻基礎(chǔ)邊線。模板采用翼墻同形狀的定型鋼模板，拼裝時要嚴格按施工圖進行。在模板兩側(cè)設(shè)置對拉桿以確保結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并在外側(cè)設(shè)立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并對砼頂面進行標記，報監(jiān)理施工全過程管理人員簽認后方能澆注砼?；炷翝仓０灏惭b完成并經(jīng)監(jiān)理施工全過程管理人員簽驗合格后開始澆注混凝土。砼在拌合站集中拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至現(xiàn)場。混凝土強度必須符合圖紙要求。在砼澆筑前應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。并采取

27、分層澆注，分層澆注厚度不大于，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生。在砼強度達到后，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結(jié)構(gòu)棱角。并及時進行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于天。并按規(guī)范進行檢測。（4）臺背回填涵洞施工完成后，混凝土強度達到設(shè)計強度的時，方可進行涵洞涵身兩側(cè)的回填。涵身兩側(cè)的墻背填土要求

28、嚴格夯實，以防止涵洞與路基之間的路面因填土沉陷而影響行車。洞身兩側(cè)填土應(yīng)嚴格對稱均衡，水平分層夯實，其每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于。涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，宜采用人工配合小型機械的方法夯填密實。臺背回填材料及邊界確定臺背回填材料采用石灰土，回填邊界詳見下圖。圖、臺背回填示意圖施工方法根據(jù)設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，放出臺背回填范圍及標高范圍。使用白灰灑出臺背施工范圍。根據(jù)回填范圍進行開挖，開挖使用挖掘機配合人工進行，將臺背回填施工范圍內(nèi)的雜物及地表有機土等非適用性材料清理干凈。場地清理完后，對原地面進行碾壓，壓實度要求為不小于。用挖掘機配合

29、人工挖臺階，且開挖臺階、壓實與路堤填筑應(yīng)同步進行，以確保臺階穩(wěn)定。在涵洞墻身上標示出壓實后分層厚度控制線，臺背回填分層的松鋪厚度控制為一層。使用油漆在橋臺或者涵洞墻面畫出水平橫線，每一道，并在橫線上標注出填筑層次?；靥钏檬彝敛捎寐钒铏C進行現(xiàn)場拌制，并嚴格控制石灰摻量，拌制及回填過程中須有監(jiān)理施工全過程管理人員旁站，控制石灰土拌和及回填質(zhì)量。臺背填筑作業(yè)按預(yù)先設(shè)定的高度水平分層進行攤鋪，并根據(jù)預(yù)先進行的攤鋪試驗確定松鋪厚度，確保每層填料的壓實厚度為。分層攤鋪，分層夯實。采用機械輔以人工進行攤鋪，不平的部位人工進行找平，個別粗粒料集中處要人工加鋪細料拌和均勻。整平過程中露出的超粒徑石塊要及時挖

30、除，大石塊挖除后留下的坑洞，要填補至略高于整平層的表面。使用壓路機進行碾壓，碾壓順序由兩側(cè)向中間碾壓，然后再由中間向兩側(cè)碾壓，且每次要求錯輪輪寬。盡量采用多遍靜壓至碾壓密實，特殊情況或者距臺背結(jié)構(gòu)物較遠的部位可采用微震碾壓，嚴禁使用強震碾壓。碾壓過程中出現(xiàn)的空洞、孔隙部位人工配合機械補充細料，再進行碾壓,如仍有松動的石塊，用合適粒徑的小石塊換填嵌實并填補至略高于壓平層的表面。臺背結(jié)構(gòu)物范圍內(nèi)應(yīng)使用振動夯進行夯實，嚴禁使用壓路機壓實，避免對結(jié)構(gòu)物造成影響。施工時應(yīng)注意，涵臺結(jié)構(gòu)物周邊范圍應(yīng)首先進行小型機具的夯實，然后方可進行大面積機械壓實施工。使用振動夯夯實時，其松鋪厚度應(yīng)小于，以確保其壓實度符

31、合設(shè)計及規(guī)范要求。使用振動夯夯實時注意要夯實均勻，密實，避免出現(xiàn)死角出現(xiàn)。橋涵臺背回填的壓實度要求為從構(gòu)造物基礎(chǔ)頂面至涵洞頂面的壓實度不小于。每層施工完成后報監(jiān)理施工全過程管理人員進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。（5）錐坡施工涵洞進出水口工程均采用漿砌片石，包括洞口鋪砌、截水墻等其他工程。砌筑圬工時應(yīng)選用強度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應(yīng)先將片石洗凈，嚴禁使用風(fēng)化石。砂漿采用砂漿拌和機嚴格按施工配合比拌和，用磅秤準確稱量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測均須滿足規(guī)范要求，砂漿拌和機配合斗車隨拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性和強度，不得使用已凝結(jié)的砂漿。片石砌筑采

32、用坐漿法，砌體安放應(yīng)穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除尖銳部分，空洞要用小片石填充。砌筑片石基礎(chǔ)與鋪砌時頂面應(yīng)帶線，且注意基礎(chǔ)與墻身相接處應(yīng)預(yù)埋片石?；A(chǔ)砌筑完畢后，必須與設(shè)計圖紙核對，檢查幾何尺寸與基礎(chǔ)頂設(shè)計標高是否有偏差，經(jīng)自檢確認符合要求后報監(jiān)理施工全過程管理人員簽證認可后開始墻身砌筑0各砌層都先砌外圈定位行列，然后砌里層，外圈與里層砌塊要交錯連成一體，并借助瓦刀和搗漿棒將各部位搗固密實，不出現(xiàn)空洞和砂漿不飽滿現(xiàn)象。六、質(zhì)量檢驗標準（一）、箱涵施工質(zhì)量標準表箱涵施工質(zhì)量標準項目要求值或允許偏差軸線偏位（）明涵，暗涵流水面咼程（）涵長（）混凝土強度（）在合格標準內(nèi)高度（）寬度（）頂板厚（）明涵暗涵不

33、小于設(shè)計值側(cè)墻和底板厚度（）不小于設(shè)計值平整度（）（二）、鋼筋工程鋼筋加工擬在現(xiàn)場加工，由于在臨近該箱涵位置有一座橋通，故在之間設(shè)置一個臨時鋼筋加工廠，加工前應(yīng)先用砼澆筑厚地坪，地坪尺寸為X且鋼筋加工應(yīng)符合下列要求：、原材料：鋼筋進場時，種類、規(guī)格應(yīng)符合的要求，鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。、鋼筋加工：按設(shè)計要求嚴格下料加工，加工半成品應(yīng)分類堆放，避免接頭混亂0鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合下表要求。箍筋彎鉤彎折角度為平直部分的長度,不宜小于箍筋直徑的倍表鋼筋加工允許偏差項目允許偏差()受力鋼筋順長度方向加工后的全長彎起鋼筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸、鋼筋綁扎及連接頂?shù)装?/p>

34、外側(cè)主筋、頂?shù)装咫p排鋼筋與架立筋的連接、角隅鋼筋的連接方式采用雙面焊接，焊縫長度不小于度，且焊縫接頭錯開布置。其他位置鋼筋的連接方式采用綁扎搭接，搭接長度，并且保證兩接頭的間距不小于倍的搭接長度。使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸準確。綁扎時應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內(nèi)外順序進行綁扎，堅決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內(nèi)外錯亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連接應(yīng)注意如下幾占：八、()四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)呈梅花形綁扎牢固，在有鋼筋搭接的位置交叉點處應(yīng)全部綁扎()鋼筋彎鉤朝向應(yīng)一致，不能倒向一邊。()嚴格控制鋼筋下料長度，確保鋼筋保護層的厚度，以保證工程施工質(zhì)量。()主筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應(yīng)重視每

35、一個環(huán)節(jié)：接頭部位應(yīng)清理干凈。鋼筋安裝應(yīng)上下同心。()混凝土墊塊應(yīng)相互錯開，呈梅花形分散設(shè)置在鋼筋與模板之間。在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底板所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于個每平方米，重要部位宜適當加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。表鋼筋安裝質(zhì)量標準項目允許偏差（）受力鋼筋間距兩排以上排距同排梁、板、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距鋼筋骨架尺寸長寬、咼或直徑綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬網(wǎng)眼尺寸彎起鋼筋位置保護層厚度柱、梁、拱肋基礎(chǔ)、錨碇、墩臺板（三）模板工程模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混

36、凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處模板安裝完成后，對模板內(nèi)進行砼澆筑前檢查：拼接縫是否密實無縫隙。脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象。砼墊層面是否清洗干凈并保濕。鋼筋銹跡或油污是否處理干凈。鋼筋保護層砼墊塊安裝是否牢固。將所有項目檢查處理完善后可準備澆筑砼。表模板制作與安裝主要檢測項目表項目允許偏差（）模板標咼基礎(chǔ)墻和梁模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件基礎(chǔ)軸線偏位基礎(chǔ)墻梁裝配式構(gòu)件支撐面的標高模板相鄰倆板表面咼低差模板表面平整預(yù)埋件中心線位置支架和拱架縱軸的平面位置跨度的或鋼模板制作外型尺寸長和高肋高面板端偏斜連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心

37、與板面的間距板端中心與板端的間距沿板長、寬方向的孔板面局部不平模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時，為防止模板移位和凸出，側(cè)墻模板在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。（四）砼工程混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆-23-/36筑完成上層混凝土。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，

38、應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過下表的要求。表混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（）用插入式振動器用附著式振動器用表面振動器無筋或配筋稀疏時配筋較密時人工搗實無筋或配筋稀疏時配筋較密時澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采用振動器振實，當確實無法使用振動器振實的部位時，才可用人工搗固。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的倍。與側(cè)模應(yīng)保持的距離。插入下層混凝土。每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。表面振動器的移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分左右為宜。附著式振動器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況并

39、通過試驗確定。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。表混凝土的拌和、運輸、澆筑及間歇的全部允許時間本涵洞（首件）施工選用的砼均為商砼，砼拌合站距施工現(xiàn)場距離較近，在車輛正常行駛的情況下，運輸時間滿足要求要求?；炷翉姸鹊燃墯鉁夭粏J于C氣溫高于C表砼運輸允許延續(xù)時間表氣溫（C）無攪拌設(shè)施運輸（）有攪拌設(shè)施運輸（）混凝土在運輸過程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失超過要求等現(xiàn)象。七、施工注意事項、沉降縫的處理沉降縫貫穿整個斷面

40、，縫寬，整體斷開，澆筑前按圖紙要求設(shè)置沉降縫（每隔米設(shè)一道沉降縫），沉降縫沿通道長度方向按設(shè)計圖紙設(shè)置，縫內(nèi)用泡沫板作為擋頭板，安裝應(yīng)保證順直、牢靠，在砼強度達到設(shè)計強度的以上，將泡沫板鑿除，并將縫內(nèi)的雜物清除干凈，深度不小于，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后填塞瀝青麻絮，并用水泥砂漿進行勾縫，在沉降縫與填土接觸面，設(shè)置寬、厚的混凝土預(yù)制擋塊，遮擋臺后砂土：在基礎(chǔ)襟邊以下，填嵌瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以：水泥砂漿填塞，深度約為。在基礎(chǔ)襟邊以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為，中間空隙填以粘土。涵頂面設(shè)置粘土保護層，、混凝土的澆筑施工（）澆筑前應(yīng)

41、做好充分準備，配備足夠的施工機具設(shè)備，保證澆筑施工能連續(xù)進()在混凝土澆筑時，施工時間應(yīng)嚴格控制，不得超過混凝土的初凝時間。()澆筑完成后應(yīng)加快表面混凝土的修整速度，修整時可采用噴霧器噴灑少量水防止表面干縮裂紋，但不得直接在混凝土表面澆水。、混凝土的養(yǎng)護()混凝土澆筑完成并對表面修整后應(yīng)盡快開始養(yǎng)護，應(yīng)在其表面立即覆蓋清潔的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分。初凝后應(yīng)增加覆蓋浸濕的再生棉或土工布，繼續(xù)灑水保濕養(yǎng)護。()混凝土保濕養(yǎng)護的時間不得少于。()混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的灑水養(yǎng)護不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。、表面防水在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每道厚約，涂后不再另抹砂漿。進行涵洞外層防水層施工

42、后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行。、上拱度施工時涵洞應(yīng)設(shè)上拱度，除長、大孔徑涵洞需要計算外，一般涵洞的預(yù)設(shè)上拱度，按下表的要求設(shè)置。表箱涵施工上拱度設(shè)置要求注：為路線中心線處自涵洞流水槽至路面頂面的高度，單位為基底土類別上拱度()半干硬狀態(tài)的、硬塑狀態(tài)的黏性土及老黃土基底土為巖石、涵洞頂上填方厚度不足以及涵身坡度較陡的涵洞()，可不設(shè)上拱度八、安全、質(zhì)量、環(huán)境保證措施（一）安全保證措施、施工現(xiàn)場安全管理措施（）施工前，應(yīng)對施工現(xiàn)場、機具設(shè)備及安全防護設(shè)施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。（）施工道路平整、堅實、保證暢通。危險地點懸掛安全色和安全標志要求的警告牌或

43、明顯的紅燈示警。（）現(xiàn)場生產(chǎn)、生活區(qū)按消防法要求應(yīng)布設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施。房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合消防法的要求。室內(nèi)不得堆放易燃品。嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙?，F(xiàn)場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。（）進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按要求要佩戴好防護用品。、施工用電安全措施（）非專職電氣操作人員，不得操作電氣設(shè)備。（）操作高壓電氣設(shè)備，戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部位，有良好絕緣。（）低壓電氣設(shè)備加裝觸電保護。（）電氣設(shè)備有良好的接地保護，每班均由專人檢查。（）施工現(xiàn)場自備發(fā)電機，以防止

44、突然停電造成安全事故。（）所有施工用電線路均按施組要求分別定位懸掛，由值班電工負責(zé)檢查管理。（）施工現(xiàn)場用電應(yīng)采用三相五線制供電系統(tǒng)，采用三級配電二級保護方式，用電設(shè)備實行一機一閘一漏（漏電保護器）一箱（配電箱）。漏電保護裝置與設(shè)備相匹配，不得用一個開關(guān)直接控制二臺以上的用電設(shè)備。()自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于Q。發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并聯(lián)運行。應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置。質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施健全的組織組織是質(zhì)量控制過程中和質(zhì)量控制的基本保證。本工程工程部將配備完善的組織組織，建立本工程質(zhì)量保證體系組織組織，開展全面質(zhì)量控制過程中，

45、確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。各部門制訂完整的崗位職責(zé)和管理制度，并上墻，以便相互監(jiān)督執(zhí)行。圖質(zhì)量保證組織組織圖、質(zhì)量控制措施()基坑開挖質(zhì)量控制基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土預(yù)留厚度，采用人工挖除至設(shè)計基礎(chǔ)底部標高,基坑在開挖過程中嚴禁超挖?；拥酌嫠闹苊窟叿艑?作為施工面，放坡的坡度根據(jù)地質(zhì)情況來確定。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出基坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當挖至接近基坑設(shè)計底面時，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)

46、常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)?；娱_挖的棄土應(yīng)運至就近路基集中堆放?；娱_挖后，檢查基底平面位置、尺寸及高程是否符合設(shè)計要求，基底排水是否滿足要求。若與設(shè)計不符，則以變更形式上報設(shè)計單位和監(jiān)理解決。當開挖到設(shè)計高程且基底承載力滿足設(shè)計要求時，應(yīng)報監(jiān)理施工全過程管理人員驗槽，檢驗合格后，開始進行砂礫石墊層施工。如基底承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)上報監(jiān)理施工全過程管理人員，則以變更形式上報基底處理技術(shù)指導(dǎo)文件。（）模板質(zhì)量控制基礎(chǔ)混凝土澆筑時，模板按沉降縫分段立模，模板采用鋼模板，有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載且能保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。

47、模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴密。模板與混凝土的接觸面必須打磨干凈，并涂刷隔離劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的積水和雜物必須清理干凈。檢驗?zāi)０宓膸缀纬叽纭⒈砻嫫秸?、垂直度、高程等，在模板上標出設(shè)計標高。經(jīng)常檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的位置和保護層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形。澆筑時控制好標高及槽間的尺寸，保證沉降縫位置準確。模板采用大塊平面鋼模組拼。模板安裝前，經(jīng)打磨處理后，涂刷脫模劑。安裝側(cè)模板時應(yīng)防止模板移位和凸出。墻身模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，

48、應(yīng)及時糾正。（）混凝土澆筑質(zhì)量控制混凝土拌和采用拌和站集中拌合，砼罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落不得超過米，否則使用溜槽等?；炷翍?yīng)分層灌注，分層振搗。每層混凝土厚度不超過，在振搗上一層時，插入下層中左右，以消除兩層之間的接縫，上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點要掌握好振搗的時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的倍，并不宜緊靠模板振動，盡量避免碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，

49、因故停止一般不超過小時，否則按施工縫處理。()混凝土澆筑過程中振搗質(zhì)量控制混凝土澆筑按基礎(chǔ)墻身分節(jié)分塊進行澆筑，每節(jié)設(shè)置沉降縫。用插入式振搗棒搗固。振搗時快插慢拔，振搗棒插入深度距底模，插入間隔距離小于振搗棒作用半徑，不得漏振和重搗。振搗時間不能過長，當混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。()混凝土澆筑完成后養(yǎng)護質(zhì)量控制在終凝后開始澆水(小時后)覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護。澆水工具采用水管、灑水車等工具保證砼的濕潤度?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，采取帶模覆蓋，澆水，進行保濕養(yǎng)護，保證混凝土不致失水干燥，為保證順利拆模，在混凝土澆筑后略微松開模板并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至天。當氣溫低于C時，禁止對混凝土進行灑水養(yǎng)護。()沉降縫質(zhì)量控制墻身沉降縫必須與基礎(chǔ)沉降縫相對，避免出現(xiàn)錯縫和咬縫現(xiàn)象，以防止不均勻沉降出現(xiàn)裂紋基礎(chǔ)部分填嵌瀝青木