標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定與工作改善教材

1、標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定與工作改善目錄第一章標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)有基礎(chǔ)理念第三章馬表測時法的關(guān)鍵技巧第四章寬放的設(shè)定與賦予第五章預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法第六章綜合數(shù)據(jù)法第七章工作設(shè)計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營第八章運用稼動率分析技巧進(jìn)行改善第九章運用工藝手段做好工作設(shè)計第十章運用程序分析與搬運減少浪費第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計改善第十二章如何使流水線平衡提升績效標(biāo)準(zhǔn)工時制定與工作改善福友企業(yè)顧問公司講師：傅武雄先生November, 2004第一章標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)用方向一、標(biāo)準(zhǔn)工時在工廠管理的工具性角色1、多項“計劃”作業(yè)的核算工具 生管排程 工作負(fù)荷量 人工成本基準(zhǔn)2、多項“查核”工作的基準(zhǔn) 員工效率 人力

2、編成/設(shè)備配置編成 生產(chǎn)線/設(shè)備績效 損失分析3、其他 方法比較與工作改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時之應(yīng)用范圍1、生產(chǎn)管理方面A、生產(chǎn)排程 各制程之“制程工時”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時”乘“排程數(shù)量”與“制程系 數(shù)”得之 最好運用“有限產(chǎn)能法”即時控制B、產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計算該“工作中心”該“時段”之“負(fù)荷工時” 作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)2、績效管理方面作業(yè)績效，是以“實作工時”與“標(biāo)準(zhǔn)工時”相比較而得“效率”依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向依效率狀況，作激勵/考核/獎金之參考依據(jù)3、工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機臺數(shù)改善案之評價與選擇4、成本管理方面估算合理的人

3、工成本（及制費分?jǐn)偦鶞?zhǔn)）價格決策三、生產(chǎn)排程的兩大重點MPS主排程依據(jù)銷售預(yù)測或直接訂單-確立生產(chǎn)批排出“時段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期作用料購備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn)DPS細(xì)排程針對 生產(chǎn)線/生產(chǎn)組/工作站依據(jù)現(xiàn)場實況，排出近數(shù)日的制令排程量必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實況做現(xiàn)場派工與 投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)做進(jìn)度管理依據(jù)1、基本架構(gòu) 產(chǎn)品現(xiàn)有庫存量月份月份銷售預(yù)測量生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量銷售預(yù)測量生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量生產(chǎn)計劃量=銷售預(yù)測量-現(xiàn)有庫存量-預(yù)估入庫量 +庫存已指派出貨量+最底安全存量2、大日程計劃量與生產(chǎn)批設(shè)定 產(chǎn)品周次123456A111計劃量3004004002005

4、000生產(chǎn)批號數(shù)量：700第一周數(shù)量：600第三周B222計劃量生產(chǎn)批號3、簡單分析MPS基本格式 生產(chǎn)批號 時段 產(chǎn)品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D4、多階式主排程計劃基本格式生產(chǎn)批號：_品號：_生產(chǎn)批量：_ 應(yīng)完工日期：_ 大制程制令No品號21周22周23周24周25周主裝配1#X分裝配2#A3#B零件產(chǎn)制4#A15#A26#A37#A4四、運用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查MPS計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性 尤其是訂單生產(chǎn)型能確定生產(chǎn)批主排程的可行

5、性 找出比較有問題的生產(chǎn)批/大制程/時段/排程量 及早調(diào)整排程 事先籌劃對策措施提示營業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式生產(chǎn)線：_產(chǎn)品群_月份_ 周次一二三四五出勤日數(shù)日產(chǎn)能基準(zhǔn)（可用人機工時）周產(chǎn)能（產(chǎn)量/工時）排程約當(dāng)產(chǎn)量（總負(fù)荷工時）負(fù)荷率主排程的負(fù)荷展開約當(dāng)產(chǎn)量=排程數(shù)量X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù)符合工時=排程數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時X制程系數(shù)五、細(xì)排程適用范圍1.分批訂單生產(chǎn)的加工程序安排 （訂單生產(chǎn)/程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用2.制程組內(nèi)機臺（作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn) 度安排 以人員/機臺/工作組為對象 確立（日/時辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依

6、據(jù)3.包括生產(chǎn)前各項準(zhǔn)備工程的作業(yè)安排1.甘特圖基本格式生產(chǎn)線：_月份：_周次_ 生產(chǎn)批號產(chǎn)制件號一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234制程2.另一種形式的甘特圖 排程對象制令No.制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B300200200乙#900056C100#900065C1001001003.排程工時展開制程期間（小時）=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時+ 排程數(shù)量X單件標(biāo)準(zhǔn)工時X（1+制程系數(shù)）途程表基本格式產(chǎn)品件號：_品名規(guī)格：_ 序制程工作中心標(biāo)準(zhǔn)工時單件工時良

7、率夾工具道具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)組細(xì)排程計劃表 No：生產(chǎn)線（組）：_月份_周次_（機臺：_） （從_月_日到_月_日） 制令單No產(chǎn)品型號料號工序制程名稱制令數(shù)量排程日/排程量4、有限產(chǎn)能排程法之運用架購 建立生產(chǎn)線/機臺/作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料 建立工作日歷資料含工作時數(shù)基準(zhǔn) 排程時直接以過程產(chǎn)能換算排程量 同時查核該工作站的負(fù)荷不致沖突實際做法 先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案 由生產(chǎn)批展開途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量注意站 標(biāo)準(zhǔn)工時與制程工時的相關(guān)系數(shù) 工作中心：B5立式鉆床日期 周幾 產(chǎn)能工時 附注 已負(fù)荷工時 閑余產(chǎn)能工時3/18 一 44 4*（8+3） 30 143/1

8、9 二 32 4*8 20 123/20 三 33 3*（8+3） 15 183/21 四 24 3*8 12 123/22 五 33 3*（8+3） 10 233/23 六 32 4*8 0 323/24 日 0 （例假日不出勤） 以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下：日期 周幾 閑余產(chǎn)能工時 計算方式 可排程量 累計 3/18 一 14 （14*60-20）1.2=684 684 3/19 二 12 （12*60-20）1.2=584 1268 3/20 三 18 （18*60-20）1.2=884 2152六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途.計量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性.確定生產(chǎn)批排程的可能

9、性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計劃依據(jù).提示營業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動參考.作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時調(diào)整之依據(jù).作自制/讓工外發(fā)指令之依據(jù)七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍.生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估/修訂.依MPS（DPS）展開生產(chǎn)線負(fù)荷/異狀提出.產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/建議.MPS（DPS）再調(diào)整.作自制/讓工外發(fā)指令之依據(jù) 1.產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式工作中心： 時段產(chǎn)能工時負(fù)荷工時負(fù)荷率產(chǎn)能閑余過負(fù)荷備注2.產(chǎn)能負(fù)荷管制卡工作中心：_月份：_周次：_機臺（M）/人力（L）：_ 星期日期可動數(shù)正班工時加班工時共計產(chǎn)能本周產(chǎn)能合計：_負(fù)荷明細(xì)生產(chǎn)批號品號制令NO制程排程量標(biāo)準(zhǔn)工時負(fù)荷工時累計負(fù)荷

10、生產(chǎn)批號：#0302019 產(chǎn)品號：MG0314 制令批量：60 工序：#3 制程：精鉆齒 排程應(yīng)開始日：4/2 工作中心：M06 機臺數(shù)：8 準(zhǔn)備工時：1.8小時 單件工時：65分 預(yù)定 預(yù)定排程日期派工機臺數(shù) 產(chǎn)能工時 排程量 展算負(fù)荷工時4/2 2 2*（8+3）=22 20 1.8+（65/60*18）=22.24/3 1 2*8=16 15 1.8+（65/60*12）=14.84/4 2 2*（8+3）=22 20 1.8+（65/60*12）=22.24/5 1 1*8=8 5 1.8+（65/60*5）=7.23.計量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理1.產(chǎn)能 可動人機數(shù)/班次數(shù) 正班工時/加班

11、工時產(chǎn)能工時2.負(fù)荷（排程數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時）+準(zhǔn)備工時負(fù)荷工時3.差異之調(diào)整 排程之調(diào)整 人員調(diào)度支援 加班調(diào)度調(diào)整 托外加工之調(diào)整八、APC現(xiàn)場績效管理的機能1.分析作業(yè)員，工作組/部門的績效，憑 作考核獎懲依據(jù)2.緊密分析作業(yè)員/機臺/生產(chǎn)批的“效率” 狀況/及早了解差異原因，迅速及時找出對策3.定期分析“損失工時”的型態(tài)及原因，及早尋求效率改善的適正對策1、PAC的運作方向1、作業(yè)員效率2、部門及現(xiàn)場主管之責(zé)任績效3、損失工時之部門責(zé)任追究（包括管理幕僚部門）2、PAC效率計算公式1、 （合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時）毛效率 部門（個人）總投入工時2、（合格完工數(shù)量）（制程標(biāo)準(zhǔn)工時）凈效率

12、 總投入工時責(zé)任外損失工時3、總出勤工時責(zé)任外損失工時損失工時率 總出勤工時3、有效產(chǎn)出工時依據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工時”為準(zhǔn)有效產(chǎn)出工時、完成良品量（制程別）、標(biāo)準(zhǔn)工時（制程別）、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間（Set-up Time）有效產(chǎn)出工時準(zhǔn)備工時（完成良品量標(biāo)準(zhǔn)工時）九、生產(chǎn)線平衡基本錐形途程1途程2途程4途程3途程5途程61、生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時為依據(jù)途程1途程2途程3途程5途程6途程4單件工時（分）0.61.10.52.51.80.5基本配置數(shù)1214312、工作站不平衡的結(jié)果A、作業(yè)時間短的工作站停業(yè)等待作業(yè)時間長的工作站忙碌不停B、整體產(chǎn)出效率低瓶勁制程的影響C、不平衡損失工時浪費3、生產(chǎn)線平衡改善的方向

13、重新配置各制程的工作站數(shù)使更為平衡細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站有些單元移前/移后工作站，使更為平衡瓶頸制程的直接工作改善運用夾具/道具/工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)工時使之不成為瓶頸十、工作方法設(shè)計改善之應(yīng)用1、生產(chǎn)線設(shè)計在確立工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之下計算出Tact Time 依生產(chǎn)線Pitch Time算出生產(chǎn)線（條）數(shù)各生產(chǎn)線依各作業(yè)站與Pitch Time比率算出各工作站站數(shù)依之配置機臺/模具/夾道具2、工作站工作方法設(shè)計設(shè)計工作方法錐形（包括夾具/道具）預(yù)估該工作方法之標(biāo)準(zhǔn)工時與Tact Time比較，檢核可行度進(jìn)一步改善工作方法之設(shè)計使符合Tact Time需求十一、標(biāo)準(zhǔn)成本之運用1、標(biāo)準(zhǔn)

14、成本之需求背景新產(chǎn)品訂單承接之決策（產(chǎn)品訂價）訂單售價變化之決策經(jīng)營計劃之復(fù)核成本差異管理之基準(zhǔn)利潤中心制度（部門計價）之參考基準(zhǔn)2、標(biāo)準(zhǔn)成本范圍與標(biāo)準(zhǔn)工時之關(guān)連A、直接材料/間接材料成本（與標(biāo)準(zhǔn)工時無關(guān)）B、直接人工成本（以制程標(biāo)準(zhǔn)工時/工資費率為基準(zhǔn)）C、間接人工成本及管銷費用（采取分?jǐn)偡ǎ〥、制造費用（以制程標(biāo)準(zhǔn)工時及制程各制造費率計算）制程標(biāo)準(zhǔn)直接人工成本之計算1、公式準(zhǔn)備作業(yè)工時單件標(biāo)準(zhǔn)工時該制程工時工資率（1基本（經(jīng)營）批量調(diào)整率）2、注意點準(zhǔn)備作業(yè)仍需建立標(biāo)準(zhǔn)工時工時工資率由工資直接換算調(diào)整率要深入研訂第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時的應(yīng)有基礎(chǔ)理念一、標(biāo)準(zhǔn)工時的意義（在一定的“科學(xué)化”條件下訂

15、定）： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫/濕度/人體工學(xué)狀況應(yīng)在合理合宜條件下（否則要改用“寬放”調(diào)整之） 、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬“較合理”的操作標(biāo)準(zhǔn)例如：加工機臺速度/溫度/壓力/刀具工具、勝任而熟習(xí)的作業(yè)者至少是“會做”，而不是“摸索”中的新進(jìn)人員身體善的“勝任”水準(zhǔn)（例如：四肢健全度、重量負(fù)荷能力）、標(biāo)準(zhǔn)的速度現(xiàn)下可接受（公認(rèn)）的可行標(biāo)準(zhǔn)最好可以用“科學(xué)方法”測定比較二、科學(xué)化的原則細(xì)分化以“制程工序”為中心細(xì)分到“作業(yè)單元”細(xì)分到“細(xì)微動作”系統(tǒng)化一定的觀測分析程序確定的觀測分析表格世界性的基準(zhǔn)資料留有分析過程紀(jì)錄Work Sheet整理過程透明化配合統(tǒng)計原理合理的觀測過程數(shù)數(shù)據(jù)

16、整理三、工藝面的基礎(chǔ)充分了解制程產(chǎn)品結(jié)算自制件工序途程（Routing）作業(yè)機臺（工作站）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)深入作業(yè)細(xì)節(jié)觀察了解實際作業(yè)內(nèi)容最好自己會做掌握工作方法作業(yè)程序使用模具治具動作四、工作設(shè)計合理化的原則拒絕不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時明顯的不良工作方法必需提示包括治工具核對/確立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)先做好方法改善，再進(jìn)行工時測定分析最好跟工藝工程師討論確立一旦工作方法改變，立即重新測定標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)計圖變更知會工作方法/作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變理的知會五、標(biāo)準(zhǔn)工時的結(jié)構(gòu)1、標(biāo)本結(jié)構(gòu)|準(zhǔn)備作業(yè)|單件作業(yè)工時|正常工時寬放正常工時寬放|生產(chǎn)批總標(biāo)準(zhǔn)工時|2、正常工時運用科學(xué)化方法測定不管作業(yè)者的“實況”變異，一律以合宜的理想水

17、準(zhǔn)為準(zhǔn)正常工時實作工時評比3、寬放工時以“比率”附加于“正常標(biāo)準(zhǔn)工時”上最好運用科學(xué)方法設(shè)定寬放率4、標(biāo)準(zhǔn)工時正常工時（寬放）六、標(biāo)準(zhǔn)工時的設(shè)定方向1、非科學(xué)化的方法、經(jīng)驗的方法主事者/資深作業(yè)者接臆測易爭執(zhí)/無依據(jù)資料、歷史記錄法運用“工時記錄單”作資料來源運用簡易“統(tǒng)計方法”分析2、科學(xué)化的方法、馬表測時法（Stop Watch Time Study）傳統(tǒng)方法用途/適用性最廣、預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（PTS）以“動作”的科學(xué)分析為主體例如：適用于人體作業(yè)、綜合數(shù)據(jù)法（MTM-2 MODAPTS Work Factors）以“作業(yè)單元”為主體對象適用性很廣/易為現(xiàn)場人員所接受第三章馬表沒時法的關(guān)

18、鍵技巧一、馬表時間研究特性1、在作業(yè)“現(xiàn)場”實地觀測/記錄“工時”由主管人員（或助理人員）擔(dān)任由特別委任的“工業(yè)工程師”擔(dān)任2、以作業(yè)“單元”為觀測/記錄對象再調(diào)整為“制程”標(biāo)準(zhǔn)工時3、運用馬表為測時工具包括附屬工具/表格4、必須施予“評比”使調(diào)整為“標(biāo)準(zhǔn)”狀況下之工時5、其他科學(xué)方法之要求二、使用工具1、馬表（Stop Watch）機械式/電子式60進(jìn)分/100進(jìn)分/萬進(jìn)時運動式馬表2、沒時紀(jì)錄表格有系統(tǒng)的事先規(guī)劃設(shè)計方法標(biāo)準(zhǔn)之?dāng)⑹鰡卧r之紀(jì)錄工時整理3、觀測板4、其他輔助器材三、馬表沒時的總程序1、觀測前的準(zhǔn)備與確認(rèn)作業(yè)方法與標(biāo)準(zhǔn)化條件2、割分作業(yè)單元（Element）3、現(xiàn)場實地觀測及

19、紀(jì)錄單元歸零法/連續(xù)法/累積法4、基本時值整理異常值之排除觀測過程之復(fù)查5、評比調(diào)整求取“正常工時”6、賦予寬放成為“標(biāo)準(zhǔn)工時”四、割分作業(yè)單元1、馬表測時的直接對象是“單元”（Element）而非“制程”（Process）2、割分作業(yè)單元之理由、正確施予“評比”、明確作業(yè)方法細(xì)部、作業(yè)條件（方法）編定之用、日后“綜合數(shù)據(jù)”編定之用、與其他通用（類似）單元之比較/標(biāo)準(zhǔn)化 3、割分作業(yè)單元的原則宜有明確開始/終止點太短工時的單元不宜割分一低于0.04分單元沒有意義手作業(yè)單元與機器自動單元分的割分機器內(nèi)手作業(yè)與機器外手作業(yè)單元分離規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離一尤其間歇性發(fā)生單元異常/例外單元之分離4、

20、基本格式實例過程單元123456789101、取工件放鎖上2、工件裝入治具內(nèi)鎖緊3、調(diào)整鎖刀迫近孔位4、自動鎖孔5、移開鎖刀6、松螺絲卸下治具7、移完工件于堆置架五、單元工時之紀(jì)錄1、記錄方式、歸零法（Snap Back）每個單元均歸零重新測定、連續(xù)法一開始啟動馬表，一直貫穿所有過程到最后過程最后單元，才按信馬表但每個單元逐將記錄、累積法必須使用變表運動式特制馬表2、連續(xù)法的基本過程單元周程ABCDEFGHRTRTRTRTRTRTRTRT12345678910六、異常值之摒棄1、摒棄異常值的理由、統(tǒng)計精確度的需求不合理的極端值，嚴(yán)重影響到平均值的準(zhǔn)確性、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制、實務(wù)上的困難作業(yè)者

21、的故意2、算術(shù)平均法先求總平均再把比平均高25（或低30）棄去3、羅數(shù)法依現(xiàn)有1020個工時數(shù)據(jù)中，取“集中”范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）4、管制上下限法七、復(fù)查觀測過程數(shù)/并予補足1、合理觀測過程數(shù)的背景、到現(xiàn)場“測時”也是“抽樣”（Sampling）的一種，必須符合“統(tǒng)計學(xué)”原則、抽樣數(shù)不夠，對“整體”不具有代表性、但抽樣數(shù)太多就等于要“沒時”很長時間人力成本上為不值得2、使觀測更準(zhǔn)確的條件測時員的技術(shù)良好操作員技術(shù)/心里上的良好配合作業(yè)方法/條件的標(biāo)準(zhǔn)化程度3、觀測次數(shù)復(fù)查公式、基本條件+5誤差界限，95信賴水準(zhǔn) 4、運用d2值法復(fù)查觀測次數(shù)5、自訂復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)（美國General E

22、lectric實例）周程時間次數(shù)40分以上2040分1020分510分25分3581015周程時間次數(shù)12分0.751分0.50.75分0.250.5分（以下不列）20304060八、評比的背景1、測時實務(wù)上的需求、標(biāo)準(zhǔn)工時在“測定”勝任而“熟習(xí)”的作業(yè)員，及“以標(biāo)準(zhǔn)速度”進(jìn)行作業(yè)事實上，無法要求現(xiàn)場找出“標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)”的作業(yè)員作業(yè)員不可能隨時都“以標(biāo)準(zhǔn)速度”作業(yè)、解決方法以測時員的“技巧”，去“調(diào)整”為“標(biāo)準(zhǔn)速度”狀態(tài)九、評比系統(tǒng)1、速度評比（Speed Rating）、以測時員之直覺，以較作業(yè)速度與標(biāo)準(zhǔn)（理想）速度例：某單元“平均”5.0秒速度評比為90（稍慢）故正常工時“調(diào)整”為5.0904

23、.5秒、易產(chǎn)生誤解/爭執(zhí)2、客觀評比由Dr.Mundel所提倡已很少人使用 3、平準(zhǔn)化評比（Leveling）、由西屋電器公司所倡用、基本原理把影響“作業(yè)速度”的要因區(qū)分四項熟練度（Skill）努力度（Effort）工作環(huán)境（Condition）一致性（Consistency）把每一個因各予（全世界）一致的分級，并定出“評比值”超佳/優(yōu)/良/平均/勉強（可）/劣 C、四要項之程度及評比值（Skill）超佳0.150.13優(yōu)120.110.08良120.060.03平均0.00可10.050.01欠佳120.160.22努力系統(tǒng)（Effort）超佳0.130.12優(yōu)0.100.08良0.050.

24、02平均0.00可0.040.08欠佳0.120.17工作環(huán)境系統(tǒng)（Condition）理想0.06優(yōu)0.04良0.02平均0.00可0.03欠佳0.07一致性系統(tǒng)（Consistency）理想0.04優(yōu)0.03良0.01平均0.00可0.02欠佳0.04第四章寬放的設(shè)定與賦予一、寬放的必要性1、人，不可能像“機器”，可以不斷“正常”作業(yè)，人，必定“因人而異”。2、人，必然有生理上與心理上的困難與限制3、由于作業(yè)環(huán)境的不同，使作業(yè)“中斷”損失，會以一定比率發(fā)生。4、作業(yè)中難免發(fā)生“行政管理”上的需求?！白璧K”作業(yè)的順暢進(jìn)行。二、寬放的賦予 標(biāo)準(zhǔn)工時正常工時（1寬放率） 問題：只在于寬放率的訂定

25、三、寬放適用范圍生理寬放上廁所/喝茶私事寬放疲勞寬放精神疲勞體力疲勞管理寬放現(xiàn)場行政管理需求特殊寬放小批量寬放平衡寬放四、運用ILO世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn)（聯(lián)合國國際勞工局標(biāo)準(zhǔn)）1、固定寬放項目男女私事寬放57基本疲勞寬放442、變動寬放（疲勞）區(qū)分男女立姿操作12不自然姿勢稍不舒適23掛向上55極舒適77重量/阻力5磅以上0110磅以上12其他：照明不良大氣條件最密的注意力噪音精神疲勞（加工復(fù)難度）單調(diào)感無聊感五、定率寬放公式（疲勞寬放）1、基本架構(gòu)合計疲勞寬放率（）肉體努力寬放率精神努力寬放率對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)對單調(diào)感之寬放率2、肉體努力寬放率（肉體之努力/作業(yè)姿勢）程度寬放率極輕1.8輕3.

26、6中5.4重7.2極重9.03、精神努力寬放率程度寬放率輕0.6中1.8重3.04、對停休時間之恢復(fù)系統(tǒng)停休時間恢復(fù)系統(tǒng)051.006100.9011150.8016200.7121250.6226300.54六、西屋式疲勞寬放率表1、影響要素、努力、姿勢、特殊作業(yè)衣與裝具、細(xì)密度與眼部疲勞、反復(fù)動作與神經(jīng)緊張度、單調(diào)度、責(zé)任與對危險之注意度、創(chuàng)造力/集中力/注意力、環(huán)境、噪音、溫度、光亮度、地面狀況七、特殊寬放、管理寬放例如：朝會/作業(yè)場所清掃等雜項、組寬放針對“輸送帶”型態(tài)，多人連貫流程而設(shè)。以彌補其連續(xù)作業(yè)移運中的“不平衡”損失、小批量寬放針對經(jīng)?！岸嗯×俊碑a(chǎn)品多變的生產(chǎn)現(xiàn)象為彌補“熟

27、習(xí)曲線”問題而設(shè)。第五章預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法 （）一、PTS法的需求背景1、馬表測時緩不容急要等到“生產(chǎn)效率穩(wěn)定”才可準(zhǔn)確測時待到標(biāo)準(zhǔn)工時測時建立，該產(chǎn)品批已經(jīng)生產(chǎn)完成2、產(chǎn)銷環(huán)境的逼迫設(shè)計完成，就要有“標(biāo)準(zhǔn)工時”多批小量/短交期/產(chǎn)品多變的經(jīng)營環(huán)境3、成本耗費耗費工程師人力工時與成本4、評比的困擾評比不易標(biāo)準(zhǔn)化二、PTS法的特色1、在“上生產(chǎn)線之前”，就已建立標(biāo)準(zhǔn)工時對多批小量/短交期生產(chǎn)型態(tài)，最為有利對產(chǎn)品壽命周期較短者，更為經(jīng)濟(jì)實用工作設(shè)計上的要求管理上的優(yōu)點2、效率最高不必到現(xiàn)場測時3、避免評比的困難一次OK一組合法4、使用世界性標(biāo)準(zhǔn)，最有一致性及說服力三、MTM-2法1、倡用者瑞典2、

28、基本理念MTM系統(tǒng)之簡化與合并（成為37個時值單元）3、時值表代號 GA GB GC PA PB PC距離（CM) -5 3 7 14 3 10 21 -15 6 10 19 6 15 26 -30 9 14 23 11 19 30 -45 13 18 27 15 24 36 -80 17 23 32 20 30 41 GW-1Kg PW1-5Kg A R E C S F B 14 6 7 15 18 9 61 4、時值單位：TMU（Time measurement Unit） 1TMU0.00001小時 0.0006分 0.036秒5、動作單元說明G取物（Get）GA觸取GB一次抓取GC多次

29、抓?。ê淮我陨闲拚齽幼鳎㏄放物（Put）PA簡單放物（不必對準(zhǔn)）PB稍復(fù)查放物（有對準(zhǔn)動作）PC復(fù)查對準(zhǔn)放物（有二次以上修正動作）取取重（GW）/放重（PW）以2Kg為準(zhǔn)，超過2Kg即予補足D、其他A、按摩（Apply Pressure）R、重握（Regrasp）E、眼動作（EyeMotion）C、搖轉(zhuǎn)（CrankS、移步（Step）F、腳動作（FootMotion）B、彎身及起立（Bend）6、MTM2建立標(biāo)準(zhǔn)工時實例步驟左手說明符號TMU符號右手說明18GB45取電機鐵心24PB45給左手接過鐵心握持GB5710GB15取出固定鐵線15PB156PA15放鐵線14GB30取固定銷固定19

30、PB3014PC527GC45取鐵心絕緣放入四、其他變體之應(yīng)用1、MODAPTS法、倡導(dǎo)者澳洲、特色與MTM-2類似為MTM-2之再簡化與合并（僅21個單元時值）、基本架構(gòu)M1手指動作M2手腕動作M3前臂動作M4上臂動作M5肩部動作L1 取重/放重E2 眼動作 R2 重握D3 判定（思考決定）F3 腳動作A4 按壓C4 搖轉(zhuǎn)W5 移步B17彎身及起立S30坐下及起立第六章綜 合 數(shù) 據(jù) 法一、綜合數(shù)據(jù)法之需求背景1、產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前，就可準(zhǔn)確估定標(biāo)準(zhǔn)工時多批小量生產(chǎn)/產(chǎn)品壽命周期短管理計劃上的需求2、機械自動作業(yè)與手作業(yè)經(jīng)常并存愈是領(lǐng)導(dǎo)性工廠，愈自動化附加價值高之工廠，愈有技巧性決發(fā)性3、產(chǎn)業(yè)

31、現(xiàn)場作業(yè)形態(tài)不同不易套用世界性標(biāo)準(zhǔn)4、生產(chǎn)現(xiàn)場接受度的問題二、綜合數(shù)據(jù)法的特色1、合成法與PTS相同2、預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)投入生產(chǎn)前（甚至設(shè)計完成時）已可估定工時3、不必到生產(chǎn)現(xiàn)場測時4、人手作業(yè)/機械作業(yè)同時并存5、容許技巧性/思考性/困難度單元之適用6、完全符合生產(chǎn)現(xiàn)場特性接受度最高三、定常單元的表達(dá)方式（沖床加工綜合數(shù)據(jù)表）作業(yè)項目作業(yè)形態(tài)標(biāo)準(zhǔn)工時（秒）取物塑膠籃蝴蝶龍棧板沖壓5T（易）12.5T（中）20T（難）放物塑膠籃蝴蝶龍棧板清機臺350T以上350T以下檢驗調(diào)值350T以上350T以下四、變動單元之時值表達(dá)法1、單純直線圖（例：“取材料”以“重量”為單一變動要因）123456789101

32、211109876代數(shù)公式Y(jié)=a+bX工時（0.01分）重量（Kg）2、機械自動作業(yè)計算公式、車床切削加工t= dL d：加工件直徑 1000Vs L：加工長度 V：加工長度B、平銑床加工 s：進(jìn)刀速度 t= dL L：加工長度 1000Vs s：每邊進(jìn)刀速度 D：銑刀直徑 V：切削速度五、如何道出自己所需的綜合數(shù)據(jù)1、馬表測時資料之整理以過去的馬表測時原始資料整理之2、運用馬表法，針對特定單元進(jìn)行嚴(yán)密測時針對該單元有關(guān)“作業(yè)”，舉出較廣范圍之樣本作業(yè)實施馬表測時運用統(tǒng)計方法，得出該單元綜合數(shù)據(jù)3、運用PTS法，求取特定單元之標(biāo)準(zhǔn)工時先研定各“單元”（人手作業(yè)），并設(shè)定“變動”范圍依以上條件范

33、圍進(jìn)行PTS設(shè)定工時編成單元標(biāo)準(zhǔn)時值表綜合數(shù)據(jù)的大區(qū)分1、設(shè)定工時的對象作業(yè)單元（Element）2、區(qū)分“定常單元”與“變動單元”、定常單元不受任何“變動原因”影響者、變動單元受到若干“變動要因”影響者3、定常單元之時值處理以“平均值”求出一代表時值4、變動單元之時值處理圓表（直線圖/曲線圖）計算公式數(shù)值表多變數(shù)表第七章工作設(shè)計改善與產(chǎn)銷經(jīng)營一、產(chǎn)銷經(jīng)營競爭力所在依新產(chǎn)品開發(fā)/商品化取勝有人氣的新產(chǎn)品快速投入市場以產(chǎn)銷經(jīng)營規(guī)模取勝造成市場優(yōu)勢包括通路以低成本/合宜售價取勝降低成本就是策略直接成本的降低分?jǐn)傎M用的降低以多批小量/短交期接單取勝必需使制程期間為最短必需快速回應(yīng)訂單變更二、內(nèi)部管理

34、對工作改善的需求穩(wěn)定的制程，才有穩(wěn)定的管理制程不良頻仍，不可能有穩(wěn)定有效的管理經(jīng)常交期延誤，不可能有穩(wěn)定有效的管理計劃管制基準(zhǔn)的必要條件標(biāo)準(zhǔn)工時必須以正確工作方法為基準(zhǔn)從工作設(shè)計建立正確基準(zhǔn)，才可能做出正確計劃激勵必須建立在正確有效的工作基準(zhǔn)之下浪費錯誤的工作方法，再如何努力都不值得激勵對企業(yè)不利的結(jié)果，不值得激勵工作設(shè)計在工作改善之先三、車間績效的來源1、高精度/高效率生產(chǎn)設(shè)備資方的努力2、高技術(shù)/高效能的工作方法生產(chǎn)技術(shù)幕僚/基層主管的努力3、周說最密的管理生管/物管等管理幕僚的貢獻(xiàn)基層主管也要參與4、肯配合有干勁的員工而且要勝任/有能力四、現(xiàn)場生產(chǎn)力浪費的根源1、由于設(shè)計生產(chǎn)技面引發(fā)2、

35、由于制程不良所引發(fā)3、由于低效率工作方法所引起作業(yè)場所問題夾工具/輔助工具問題作業(yè)方法本身生產(chǎn)線不平衡4、由于管理不良所引起停工待料損失工時機臺故障損失工時制程安排不銜接的待工員工意愿低落總制造時間的構(gòu)成與生產(chǎn)力關(guān)系制造基本必要時間附加時間設(shè)計或規(guī)格問題而發(fā)生B浪費時間低效率生產(chǎn)設(shè)備或工作方法浪費時間制造管理問題發(fā)生無效時間作業(yè)員問題發(fā)生五、提升現(xiàn)場績效的策略方向1、從設(shè)計階段就考慮生產(chǎn)力更少的用料組成更少的制造途程2、從生產(chǎn)技術(shù)面提升生產(chǎn)力更有效的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鏌具/夾道具/輔助工具設(shè)計/配置減少制程不良縮短準(zhǔn)備作業(yè)工時3、從工作方法面提升生產(chǎn)力更少的細(xì)部作業(yè)程序更佳的人機作業(yè)配合更直接有效的作業(yè)

36、方法/動作生產(chǎn)線平衡4、從制造管理面提升生產(chǎn)力MRP物料管理方法，減少停工待料有效的生產(chǎn)排程及管制，使制程銜接良好預(yù)防保養(yǎng)機制，減少機臺故障待工損失六、工作改善的目標(biāo)指向1、消除浪費2、提高工作效率3、直接降低成本4、縮短制程時間5、減少摸索時間更短的交期，更具競爭力6、消除無效疲累的作業(yè)包括危險的作業(yè)7、更高的成就感/高報酬七、工作改善六大步驟154623選擇改善主題對象觀測及記錄現(xiàn)狀事實檢討現(xiàn)狀問題站提出改善構(gòu)想方法建立實施計劃推動及維護(hù)新方法八、工作改善基本理念1、五個Why的深入分析深層追求細(xì)分化2、以事實為基準(zhǔn)要有具體數(shù)據(jù)要記錄事實細(xì)節(jié)3、從合理的懷疑下手4、必須有具體的改善對策不能

37、只是抱怨（或反應(yīng)事實）而已5、追求永遠(yuǎn)的再改善1、從5WIH質(zhì)問法產(chǎn)生構(gòu)想What （做什么/意義/最終目的）Where（何處做）Whern（何時做）Who（何人所做）Why（為何要做）How（如何做的）2、工作改善的著眼法則1、刪除2、少量化3、多量化4、合并5、重組6、替代7、簡化8、改換第八章運用稼動率分析技巧進(jìn)行改善一、稼動率分析的背景1、一目了然，掌握問題重點，不在枝節(jié)打轉(zhuǎn)。2、以現(xiàn)場實況調(diào)查分析為依據(jù)，分析調(diào)查 操作停開的內(nèi)容分配3、運用科學(xué)方法，主觀臆測。4、深入檢討分析，作出改善構(gòu)思。二、科學(xué)化的稼動率分析工作抽樣（Work Sample）1、在現(xiàn)場進(jìn)行實際觀測并記錄實況真實的

38、數(shù)據(jù)由大量數(shù)據(jù)歸納提煉出真象2、以統(tǒng)計學(xué)為背景的數(shù)據(jù)分析法從有效的樣本（Sample）推測母群體符合統(tǒng)計分析原則注意補觀測“樣本”的有效性/代表性 3、分析出真象（比率）找出重點先從若干最大的“浪費”項目下手4、依重點分析原因，找出改善對策特性要因的理念主產(chǎn)技術(shù)面/作業(yè)方法面/ 制造管理面的改善對策三、稼接率調(diào)查記錄表1、基本格式時刻事象8:159:2510:1011:201:302:353:154:25合計正常作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)搬運檢驗休息不在崗故障停開重制重修2、位內(nèi)容、觀測對象作業(yè)員或機臺、觀測“事象”內(nèi)容例如“實際作業(yè)中”、“準(zhǔn)備作業(yè)中”、“人停開”、“人不在”、觀測時刻大多一日一張表、觀測

39、次數(shù)記錄四、工作抽樣的進(jìn)行程序1、事前的準(zhǔn)備、決定觀測對象、決定觀測次數(shù)及進(jìn)行期間平常以310天內(nèi)為原則觀測次數(shù)約略符合統(tǒng)計需求、預(yù)備觀測，決定“事象”記錄之具體定義稼動/非稼動之區(qū)分必須具體，又簡捷易觀測/記錄、確定觀測次數(shù)及觀測時刻/方式例如：每天幾次，多久一次再修訂觀測次數(shù)、備妥觀測記錄表格2、進(jìn)行現(xiàn)場實地觀測、設(shè)定觀測時刻/觀測人機/觀測路線注意“隨機”（Roandom）的統(tǒng)計要求、采取Snap Reading觀測記錄依照觀測記錄表之“事象”區(qū)分必要時問清楚“稼動”內(nèi)容及“非稼動”原因，用“正”號（5個為最大單位）作記錄五、稼動率分析的結(jié)果問題重點實例區(qū)分觀測事象比率稼動中有效作業(yè)29

40、準(zhǔn)備作業(yè)20不良重制重修14非稼動（作業(yè)員原因）休息4如廁/喝茶5交談5非稼動（非作業(yè)員原因）停工待料11機臺故障4六、問題的重點1、有效的真正作業(yè)，才占29（大警訊）作業(yè)員仍很忙（稼動占63）但實際生產(chǎn)力低準(zhǔn)備作業(yè)占20為何？不良重制重修占14，為何？2、作業(yè)員責(zé)任很小，已夠努力如廁/休息僅各占5左右已是世界性寬放水準(zhǔn)范圍內(nèi)3、停工待料占11，為何？七、原因?qū)Σ叩膶嵗?、準(zhǔn)備作業(yè)工時比率高原因?qū)Σ叨嗯×可a(chǎn)運用群組技術(shù)集合派工法，減少準(zhǔn)備次數(shù)/時間供料不及，分段生產(chǎn)運用DPS缺料分析手段，抑減不必要的分段生產(chǎn)換刀換道具模具時間長，尤其調(diào)整時間長進(jìn)行Single Set-up準(zhǔn)備作業(yè)改善2、

41、不良重制重修比率高原因?qū)Σ咔爸瞥滩涣嫉穆痈髦髦坪瓦\用Gauge作處主檢查/順次點檢/線上檢查材料本身不良強化并落實進(jìn)料品質(zhì)保證機臺精度未能確保，產(chǎn)生冤枉不良運用制程能力分析手法，確保機臺精確度/精密度作業(yè)員不小心的疏忽運用Fool Proof防呆式工作設(shè)計，完全避免出錯新進(jìn)人員不會做/不熟練訓(xùn)練基層干部工作教導(dǎo)能力八、辦公室稼動率分析事象舉例停業(yè)等待準(zhǔn)備作業(yè)電腦機臺準(zhǔn)備歸檔及找檔電話聯(lián)絡(luò)中當(dāng)面討論中文件登賬及處理電腦登錄人手登錄管理分析報表編制計算中人不在崗位會議中外出第九章運用工藝手段做好工作設(shè)計一、Single Set-up的背景1、換鏌“準(zhǔn)備工時”太長，本身就是非效率沒有產(chǎn)量。2、在多

42、批小量生產(chǎn)形態(tài)下，準(zhǔn)備工時已經(jīng)成為效率最大負(fù)擔(dān)。二、新鄉(xiāng)式的Single Set-up要領(lǐng)1、內(nèi)準(zhǔn)備與外準(zhǔn)備之分化2、將內(nèi)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備互換零件之利用預(yù)熱3、機能標(biāo)準(zhǔn)化之實施中心位置標(biāo)準(zhǔn)化安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化4、安裝工具之機能性采用分離/整合5、中介工具之利用6、調(diào)整作業(yè)之排除正確位置之決定使用專用定位量規(guī)7、機構(gòu)的改善三、Single Set-up實例1、塑膠射出成型作業(yè)改善預(yù)熱之運用（外準(zhǔn)備）2、汽車鈑金沖床之換鏌作業(yè)改善調(diào)整作業(yè)之排除安裝部位厚度標(biāo)準(zhǔn)化四、制程品質(zhì)不良的四大主因1、不會做/不熟練1、冤枉做壞前制程不良之蔓延材料本身不良機臺精度偏失3、疏忽做錯4、不愿做好意愿/領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御問題

43、組織氛圍問題五、Fool Proof的背景需求1、防范不良發(fā)生，比如何檢出不良/處理不良更重要。2、很多的不良，是由于疏忽不注意。3、很多的不良，是由于作業(yè)困難麻煩而產(chǎn)生。4、以“工具/道具/量具”自然防止疏忽或減少作業(yè)困難度，更為有效。六、Fool Proof防呆式設(shè)計方向1、防止過多的制程2、防止“準(zhǔn)備作業(yè)”的錯誤3、防止“裝卸”的錯誤4、防止機臺精確度/精密度的偏差5、防止操作標(biāo)準(zhǔn)的偏差6、防止不良品的過關(guān)七、Fool Proof的實例（某家電裝配廠）現(xiàn)狀在產(chǎn)品完成包裝時，要附加四個不同配件（附件），但裝配作業(yè)員經(jīng)常不是少裝就是多裝，引起抱怨以及損失。改善對策使用光電管，配合電路自動檢查

44、，以及Reset線路管制與Buzzer警示，已完全消除此不良缺失。第十章運用程序分析與搬運減少浪費一、整體制程的非效率因素1、非直接有效的稼接準(zhǔn)備作業(yè)不良重制重修2、阻礙制程進(jìn)行的勞動作業(yè)檢驗搬運3、阻礙制程進(jìn)行的停開停滯儲存二、程序符號與車間四大浪費事象操作/l加工檢驗搬運停滯儲存1、操作加工（換鏌）準(zhǔn)備作業(yè)/其他各項工作準(zhǔn)備機臺/人力操作（實際加工）（不良重制/重修）2、檢驗停機檢查/不停機檢查作業(yè)員自主檢查/順次點檢線上品管人員的全數(shù)（抽樣）檢驗品保人員的制程稽催（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)稽催）3、搬運自動搬運/人手搬運專人搬運/作業(yè)員搬運裝卸作業(yè)4、停滯自主性停滯（例如：休息）強制性停滯（例如：停工待

45、料）呆滯未處理5、儲存存?zhèn)}/政策性暫置現(xiàn)場管理疏失三、程序分析圖的結(jié)構(gòu)1、對象作業(yè)者（以人為準(zhǔn)）料件（以物為準(zhǔn)）2、事象記錄程序圖符號/編號（注意混用符號）事象內(nèi)容說明3、問題點方向距離（布置改善）時間（各項改善）困難危險（直接動作改善/夾工具設(shè)計）四、程序分析的實例1、錠劑包裝工程程序圖2、倉庫橡皮管領(lǐng)料程序圖五、流程圖輔助工具1、線圖（Flow Diagram）直接繪出現(xiàn)場配置圖依料品（或作業(yè)者）走動路線，繪出經(jīng)路圖找出距離太長（或重復(fù)/逆向）的問題進(jìn)行問題點改善六、程序分析的檢討要點1、操作加工1、省力化裝卸工具/夾道具2、省時化裝卸工具/道具3、準(zhǔn)備工時抑減4、提升良品率Fool Pr

46、oof設(shè)計2、檢查1、少人化自動化/自主檢查2、無檢查化制程ZD化3、時間簡化/檢驗工具之使用/抽驗4、次數(shù)抽驗/檢查規(guī)范3、儲存1、期間MRP之運用/看板方式2、品料項目庫存模式適用化Lead Tune壓縮/無庫存化3、流通性在制品容器化4、及時性呆料之處理4、停滯1、期間派工方法/進(jìn)度管制法/模式配列2、時間Layout改善/搬運設(shè)備活性化3、無停滯性制程多移轉(zhuǎn)設(shè)備改善4、生產(chǎn)線平衡性？5、干涉性停滯人機程序改善七、場地布置造成的非效率因素搬運距離時間/人力/建物運用搬運次數(shù)逆搬運不必要的搬運裝卸作業(yè)人力/時間損失設(shè)備八、搬運程序圖1、實例（略）2、記錄分析要點用什么搬運搬運耗用時間搬運距

47、離搬運困難度九、搬運分析表從到料件搬運者容器用車重量距離時間次數(shù)改善重點十、搬運的檢討要點1、距離Layout改善2、次數(shù)多量化自動化3、少人化自動化4、時間裝卸方法/機械化5、省力化十一、搬運改善方向1、非由作業(yè)員搬運2、避免重覆搬運/逆搬運3、運用自然力搬運4、使搬運距離/次數(shù)/時間為最少Activities Relation Chart5、縮減Lead Time 6、減少搬運困難度與用力度十二、搬運的盲點所在1、裝卸搬運前的處理/搬運后的處理反面不被重視復(fù)雜的裝卸，反面比搬運更耗時費力2、放置狀態(tài)以料品旋轉(zhuǎn)的“活性系數(shù)”表示超低階的旋轉(zhuǎn)，越花搬運人力工時3、逆搬運（Back Tracki

48、ng）應(yīng)盡可能避免十三、物品放置的活性系數(shù)0散放在地板上小量放入袋子（容器）內(nèi)放在棧板上放在車輛上（待移動）放在移動的搬運工具上（輸送帶/滑臺）第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計改善（人機程序與動作改善）一、作業(yè)員效率低落的現(xiàn)象人機配合不佳的停關(guān)多人配合不佳的等待無效動案的存在阻礙直接有效動素進(jìn)行的動素手的停滯等待方法/操作標(biāo)準(zhǔn)的缺失材料/工具/機臺準(zhǔn)備不佳的影響心態(tài)/意愿的問題二、運用人機程序圖進(jìn)行改善目的找出人員或機臺的原著等待狀態(tài)找出合理的周程時間1人多機（或1機多人）的最佳安排三、人機程序圖的基本結(jié)構(gòu)停閑停閑停閑作業(yè)者時間機臺四、人機程序圖編制要點1、確認(rèn)作業(yè)員/機臺的作業(yè)單元2、確定各作業(yè)單元

49、間先后順序及同進(jìn)間關(guān)系3、測定各單元時間4、依時間繪入人機（相對）單元程序圖5、檢討改善/構(gòu)思新方法6、繪出新方法程序圖五、人機程序圖實例（改善前）時間時間機臺單元作業(yè)員單元取出治具取出成品放材料等待取出治具停止機臺加工關(guān)機放入治具關(guān)機等待停機放入治具1613908121810090118共257秒現(xiàn)狀的過程時間為257秒機器等待為118秒，因此，一周程中的機器作業(yè)率周程時間等待時間257-11854.1周程時間257改善方法作業(yè)員在開機后“等待”90秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的“放入材料”的100秒鐘時間，需要準(zhǔn)備另一副治具機臺原來停閑100分鐘，現(xiàn)在減為18分鐘。改善成果周程時間由257秒縮減為167秒機器使用率（167-28）/16783.2比改善前提高29六、動作改善的原理排除下列動作“單元”或“動素”提高效率1、非直接有效的單元或動素例如：尋找/檢查2、抑減會疲勞的單元或動素例如：不自然的姿勢/需小心的工作（需用力氣的工作）3、去除停閑等待與無價值的單元或動素4、改善會影響作業(yè)員情緒/安全的單元或動素例如：故障/噪音七、動作分析（對動圖Simo Chart）左手動作左手符號右手符號右手動作八、動作改善的兩種方式目視分析以作業(yè)單元為記錄分