五星酒店裝飾裝修工程施工工藝標準（214頁）

1、五星酒店裝飾裝修工程施工工藝標準目 錄目錄1-3總則4 一， 陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標準.5-8 二， 塑料板地面施工工藝標準8-11三， 活動地板施工工藝標準.11-13四， 大理石、花崗石地面施工工藝標準.14-18五， 缸磚、水泥花磚地面施工工藝標準.18-21六， 預(yù)制混凝土板塊和水泥方磚路面.21-24七， 長條、拼花實木地板施工工藝標準.24-27八， 廁、浴間涂膜防水隔離層施工工藝標準.27-32九， 地毯鋪設(shè)施工工藝標準.32-34十， 內(nèi)墻抹石灰砂漿施工工藝標準.35-39十一， 抹水泥砂漿施工工藝標準.39-44十二， 加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝標準.44-50

2、十三， 混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標準.50-56十四， 墻面水刷石施工工藝標準.56-60十五， 墻面干粘石施工工藝標準60-64十六， 斬假石施工工藝標準64-68十七， 清水磚墻勾縫施工工藝標準.68-70十八， 木門窗安裝施工工藝標準70-75十九， 鋼門窗安裝施工工藝標準75-79二十， 鋁合金門窗安裝施工工藝標準.79-83二十一，涂色鍍鋅鋼板門窗安裝施工工藝標準.83-86二十二，塑料門窗安裝施工工藝標準.86-89二十三，鋼、木框扇玻璃安裝施工工藝標準.89-92二十四，鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝施工工藝標準.92-95二十五，木骨架罩面板頂棚施工工藝標準.95-100二

3、十六，輕鋼骨架罩面板頂棚施工工藝標準.100-105二十七，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝標準.105-109二十八，增強石膏空心條板隔墻施工工藝標準.109-114二十九，空心條板隔墻施工工藝標準.114-119三十， 鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工工藝標準.119-127三十一，GRC聚苯復(fù)合板外墻內(nèi)保溫施工工藝標準127-131三十二，室外貼面磚施工工藝標準.131-136三十三，大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨石飾面施工工藝標準.136-141三十四，墻面貼陶瓷錦磚施工工藝標準.141-146三十五，大理石、花崗石干掛施工工藝標準.146-152三十六，金屬飾面板安裝施工工藝標準.152-160

4、三十七，玻璃幕墻工程施工工藝標準.160-168三十八，木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標準.168-171三十九，木料表面施涂清漆涂料施工工藝標準.171-175四十， 木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標準.175-178四十一，木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工藝標準.178-181四十二，金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標準181-184四十三，混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標準184-187四十四，混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工藝標準187-189四十五，一般刷（噴）漿工程施工工藝標準189-193四十六，木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工藝標準193-197四十七，裱糊工程施工工

5、藝標準197-200四十八，軟包墻面裝飾工程施工工藝標準200-203四十九，木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝施工工藝標準203-204五十， 壁柜、吊柜安裝施工工藝標準204-206五十一，樓梯扶手安裝施工工藝標準206-208五十二，木門窗套制作與安裝施工工藝標準208-211五十三，窗臺板、暖氣罩安裝施工工藝標準211-213說 明。本細則中共分五十三個部分，每部分含有：依據(jù)標準、范圍、施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、質(zhì)量記錄、安全環(huán)保措施，施工過程中，施工單位，監(jiān)理單位對照各條實施其工作。依據(jù)標準：本細則制定所遵照的標準、規(guī)范。范圍： 有關(guān)規(guī)范規(guī)定的施工范圍。施工準備：必須在滿足施工條

6、件的情況下，工具齊全，材料合格，記錄完整后開始施工，違反規(guī)定中的一項，罰款 元。并重新準備，滿足上述條件后再實施。操作工藝：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款 元。并承擔損失，重新實施。質(zhì)量標準：驗收時，工程不能按標準驗收，一項不達標者，罰款 元并重新返工。二次不達標者，罰款加倍。成品保護：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款 元。并承擔損失，重新實施。質(zhì)量記錄：施工資料必須按規(guī)定全面，完善，缺一項者，罰款 元并補齊資料。安全環(huán)保措施：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款 元。并承擔責任，補償造成的損失。未列出的施工部分，在日

7、后另行規(guī)定。一，陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層。2、施工準備2.1、施工準備2.1.1作業(yè)條件2.1.1.1、墻上四周彈好+50cm水平線；2.1.1.2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；2.1.1.3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實；2.1.1.4、樓地面墊層已經(jīng)做完；2.1.1.5、板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。2.1.1.6、復(fù)雜的地面施工前，應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合

8、格后，方可大面積施工。2.2材料要求2.2.1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2.2.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，過8mm孔徑的篩子；2.2.3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應(yīng)進行挑選，將有質(zhì)量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過1mm，平整度用直尺檢查。2.3主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機、水平尺等。3、操作工藝3.1工藝流程基層處理找標高、彈線鋪找平層彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護

9、踢腳板安裝3.2操作工藝3.2.1基層處理、定標高3.2.1.1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應(yīng)用10火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；3.2.1.2、根據(jù)+50cm水平線和設(shè)計圖紙找出板面標高。3.2.2彈控制線3.2.2.1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚10mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；3.2.2.2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應(yīng)平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應(yīng)調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3.2.2.3、排磚原則：

10、1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6)有地漏的房間應(yīng)注意坡度、坡向。3.2.3鋪磚為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：3.2.3.1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；3.2.3.2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4O.5)，涂刷面積不要過大，鋪多

11、少刷多少；3.2.3.3、結(jié)合層的厚度：一般采用水泥砂漿結(jié)合層，厚度為1025mm；鋪設(shè)厚度以放上面磚時高出面層標高線34mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設(shè)面積不得過大)；3.2.3.4、結(jié)合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。3.2.3.5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接嚴密、結(jié)實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好

12、一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪貼。3.2.3.6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。3.2.4勾縫、擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。3.2.4.1、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的13，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。3.2.4.2、擦縫：如設(shè)計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙

13、擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。3.2.5養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)小于7天。3.2.6鑲貼蹋腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設(shè)時應(yīng)在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕)。4、質(zhì)量標準4.1磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。4.2有防腐蝕要求的磚

14、面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質(zhì)、鋪設(shè)以及施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212的規(guī)定。4.3在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1在鋪貼前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用；2勾縫和壓縫應(yīng)采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。4.4在水泥砂漿結(jié)合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應(yīng)潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結(jié)合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應(yīng)嚴密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。4.5在瀝青膠結(jié)料結(jié)合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應(yīng)干凈，鋪貼時應(yīng)在攤鋪熱瀝青膠結(jié)料上進行，并應(yīng)在膠結(jié)

15、料凝結(jié)前完成。4.6采用膠粘劑在結(jié)合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB5032.5的規(guī)定。主控項目4.7面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.8面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5可不計。一般項目4.9磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.10面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法

16、：觀察和用鋼尺檢查。4.11踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.12樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.13面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.14磚面層的允許偏差應(yīng)符合表4.14的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.14中的檢驗方法檢驗。陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層的允許偏差表4.14序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺

17、檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2mm用鋼尺檢查5、成品保護5.1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。5.2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。5.3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過

18、早影響粘結(jié)層強度等因素都是導(dǎo)致空鼓的原因。6.2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。6.3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。6.4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。6.5、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。6.6、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低

19、差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。6.7、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結(jié)合層過厚。8、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1水泥出廠合格證。7.2地磚出廠合格證、試驗報告。7.3有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。7.4陶瓷錦磚地面分項工程質(zhì)量等級評定記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應(yīng)符合

20、施工用電安全管理規(guī)定。二，塑料板地面施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1塑料板：板塊表面應(yīng)平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應(yīng)有雜物和氣泡，并應(yīng)符合產(chǎn)品的各項技術(shù)指標，進場時要有出廠合格證。2.1.2塑料卷材：材質(zhì)及顏色符合設(shè)計要求。2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應(yīng)防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應(yīng)堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32。2.1.4膠

21、粘劑：應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應(yīng)放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于32.5號。2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、108膠。2.2作業(yè)條件：2.2.1水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。2.2.2頂、

22、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應(yīng)大于9%。2.2.5室內(nèi)相對濕度不應(yīng)大于80%。2.2.6施工前應(yīng)先做樣板，對于有拼花要求的地面、應(yīng)繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質(zhì)檢部門驗收后，方可大面積施工。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理彈線試鋪刷底子膠鋪貼塑料地面鋪貼塑料踢腳板擦光上蠟。3.2基層處理：3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應(yīng)平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應(yīng)大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應(yīng)采用乳液膩子處理（配合比為水泥:108膠:水=1:

23、0.20.3:0.3）處理時每次涂刷的厚度不應(yīng)大于0.8mm，干燥后應(yīng)用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥:108膠:水=1:0.50.8:68）。3.2.2基層為預(yù)制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥:108膠:水=1:0.20.3:0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應(yīng)按

24、設(shè)計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應(yīng)沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應(yīng)先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。3.5配制膠粘劑：配料前應(yīng)由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應(yīng)隨拌隨用，存放間隔不應(yīng)大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應(yīng)用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠液失

25、效。3.6刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結(jié)合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。3.7鋪貼塑料地面3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應(yīng)從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應(yīng)在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應(yīng)在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應(yīng)超出分格線1

26、0mm，涂刷厚度應(yīng)小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應(yīng)待膠層干燥至不粘手（約1020min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應(yīng)一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。3.7.2半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預(yù)先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。3.7.3軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預(yù)熱處理，宜放入75的熱水浸泡1020min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待

27、用，但不得用爐火或電熱爐預(yù)熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。3.7.4塑料卷材鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應(yīng)先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復(fù)壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側(cè)面應(yīng)平整、接槎應(yīng)嚴密，陰陽角應(yīng)做成直角或圓角。3.9擦光上蠟：

28、鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂12遍（重量配合比為軟蠟:汽油=100:2030），另摻1%3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度不得低于+10。4、質(zhì)量標準4.1塑料板面層應(yīng)采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設(shè)。4.2水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。4.3膠粘劑選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應(yīng)按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定

29、。主控項目4.4塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.5面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。注：卷材局部脫膠處面積不應(yīng)大于20cm2，且相隔間距不小于50cm可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5者可不計。一般項目4.6塑料板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：觀察檢查。4.7板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、

30、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75。檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。4.8鑲邊用料應(yīng)尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。4.9塑料板面層的允許偏差應(yīng)符合表4.9的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.9中的檢驗方法檢驗。塑料板面層的允許偏差表4.9序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度-用鋼尺檢查5、成品保護5.1塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)

31、設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1塑料地面鋪貼完后，房間應(yīng)設(shè)專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應(yīng)穿拖鞋。5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。7、質(zhì)量記錄7.1塑料板材的出廠合格證。7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄

32、。7.3分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。三，活動地板施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于有防塵和導(dǎo)靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1活動地板面層應(yīng)包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應(yīng)由設(shè)計

33、人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。2.1.2活動地板應(yīng)以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的板塊，應(yīng)平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導(dǎo)靜電特點，其技術(shù)性能與技術(shù)指標應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定，2.1.3環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質(zhì)，要符合要求。2.1.4主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、23m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼

34、絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。2.2作業(yè)條件：2.2.1在鋪設(shè)活動地板面層時，應(yīng)待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設(shè)備進入房間預(yù)定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。2.2.2鋪設(shè)活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。2.2.3墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。2.2.4大面積施工前，應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關(guān)部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理找中、套方、分格、彈線安裝支座和橫梁組件鋪設(shè)活動地板面層清擦和打蠟3.2基層處理：活動地板面

35、層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或現(xiàn)制小磨石地面上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應(yīng)認真清擦干凈，必要時根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上涂刷清漆。3.3找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應(yīng)預(yù)先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設(shè)備

36、預(yù)留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應(yīng)插入鋪設(shè)活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。3.4安裝支座和橫梁組件：檢查復(fù)核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應(yīng)轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構(gòu)成一體后，應(yīng)用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可根據(jù)設(shè)計要求用膨脹螺栓或射釘連接。3.5鋪設(shè)活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設(shè)備等情況，應(yīng)按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設(shè)備時，宜由里

37、向外鋪設(shè)，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設(shè)。當室內(nèi)有控制柜設(shè)備且需要預(yù)留洞口時，鋪設(shè)方向和先后順序應(yīng)綜合考慮選定。鋪設(shè)前活動地板面層下鋪設(shè)的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)活動地板塊時，應(yīng)調(diào)整水平度，保證四角接角處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐的橫梁。切割的邊應(yīng)采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應(yīng)根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料

38、鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。活動地板面層鋪先后，面層承載力不應(yīng)小于7.5MPa，其體積電阻率宜為105109。3.6清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質(zhì)量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。4、質(zhì)量標準4.1活動地板面層用于防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面工程，采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結(jié)膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)

39、節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設(shè)在水泥類面層（或基層）上。4.2活動地板所有的支座柱和橫梁應(yīng)構(gòu)成框架一體，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3活動地板面層包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。采用的活動地板塊應(yīng)平整、堅實，面層承載力不得小于7.5MPa，其系統(tǒng)電阻：A級板為1.01051.0108；B級板為1.01051.0108。4.4活動地板面層的金屬支架應(yīng)支承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層（或面層）上，基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。4.5活動板塊與橫梁接觸擱置處應(yīng)達到四角平整、嚴密。4.6當活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝

40、相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。4.7活動地板在門口處或預(yù)留洞口處應(yīng)符合設(shè)置構(gòu)造要求，四周側(cè)邊應(yīng)用耐磨硬質(zhì)板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應(yīng)符合耐磨要求。主控項目4.8面層材質(zhì)必須符合設(shè)計要求，且應(yīng)具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導(dǎo)靜電等特點。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。4.9活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。檢驗方法：觀察和腳踩檢查。一般項目4.10活動地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。檢驗方法：觀察檢查。4.11活動地板面層的允許偏差應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。檢驗方

41、法：應(yīng)按表4.11中的檢驗方法檢驗?；顒拥匕迕鎸拥脑试S偏差序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直-拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2mm用鋼尺檢查5、成品保護5.1操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質(zhì)量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。5.2活動地板等配套系列材料進場后，應(yīng)設(shè)專人負責檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。5

42、.3在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應(yīng)及時擦干凈。5.4在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應(yīng)穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男?。更不能用銳器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。5.5在面板安裝后，再安裝設(shè)備時，應(yīng)注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設(shè)3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。5.6安裝設(shè)備時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1活動地板及其配套支承系列的材質(zhì)和技術(shù)性能要符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，在面積施工操作前，要進行試鋪工作。6.2彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜管線的工序

43、，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。6.3安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。7、質(zhì)量記錄7.1活動面板的技術(shù)性能與技術(shù)指標的出廠合格證。7.2金屬支架配套體系的出廠證明。7.3面板下電纜鋪設(shè)的隱檢記錄。7.4該分項工程的質(zhì)量檢驗評定記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措

44、施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。四，大理石、花崗石地面施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于民用建筑的大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標準天然大理石建筑板材、花崗石建筑板材的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表2.1.1?；◢徥⒋罄?/p>

45、石板材質(zhì)量要求 表2.1.1種 允許偏差（mm)外觀要求類長度 寬度厚度平整度最大偏差值花崗巖板材(+0-1)24000.6花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮，大理石板材(+0-1)(1-2)8000.8色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊2.1.2水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5號。2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。2.1.4大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為414mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應(yīng)一致。2.1.5礦物顏料（擦縫用）、蠟、

46、草酸。2.1.6主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。2.2作業(yè)條件：2.2.1大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。2.2.2搭設(shè)好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。2.2.3室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。2.2.4房間內(nèi)四周墻上彈好+50

47、cm水平線。2.2.5施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。2.2.6冬期施工時操作溫度不得低于5。3、操作工藝3.1工藝流程：準備工作試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層鋪大理石板塊（或花崗石板塊）灌縫、擦縫打蠟3.2準備工作：3.2.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。3.2.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.3試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3.4彈線：為

48、了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。3.5試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：度鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.40.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂

49、漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:21:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線34mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3.7鋪砌大理石（或花崗石）板塊：3.7.1板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。3.7.2根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊

50、板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)嚴密砌合，不得有空隙。3.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大

51、理石（或花崗石）顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿12h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。3.9打蠟：當水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。3.1.10大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程3.10.1粘貼法：找標高水平線水泥砂漿打

52、底貼大理石踢腳板擦縫打蠟3.10.1.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。3.10.1.2用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。3.10.1.3找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層23mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的108膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。3.10.1.424h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。3.10.1.5打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。3.10.2灌漿法找標高水平線拉水平通線安裝踢腳板灌水泥砂漿擦縫打蠟3.

53、10.2.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般810mm。3.10.2.2拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。3.10.2.3灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。3.10.2.4用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。3.10.2.5踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大

54、理石（或花崗石）板對縫鑲貼。3.11碎拼大理石面層施工工藝流程：3.11.1根據(jù)設(shè)計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。3.11.2根據(jù)設(shè)計要求的圖案，結(jié)合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。3.11.3清理基層，必須將粘結(jié)在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。3.11.4彈水平標高線，開始鋪砂漿結(jié)合層，采用1:3干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。3.11.5根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。3.11.6鋪砌12晝夜后進行灌縫，根據(jù)設(shè)計要

55、求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層平，并將其表面找平壓光。如果設(shè)計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌將厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養(yǎng)護時間不少于7d。3.11.7如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。4、質(zhì)量標準4.1大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應(yīng)在結(jié)合層上鋪設(shè)。4.2天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準天然大理石建筑板材JC79、天然花崗石建筑板材JC205的規(guī)定。4.3板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在

56、鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求，試拼編號。4.4鋪設(shè)大理石、花崗石面層前，板材應(yīng)浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪設(shè)。主控項目4.5大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。4.6面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5可不計。一般項目4.7大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.8踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚

57、度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.9樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.10面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合表4.11的規(guī)定。檢驗方法：應(yīng)按表4.11中的檢驗方法檢驗。大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差表4.11序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度1mm用2m靠尺和楔形塞尺檢

58、查2縫格平直1mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1mm用鋼尺檢查5、成品保護5.1運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。5.2鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。5.3在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。5.4大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1板面空鼓：由于混凝土墊層清理

59、不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。6.2接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線

60、要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。6.3過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。6.4踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進行處理后再鑲貼。7、質(zhì)量記錄本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1大理石或花崗石板塊出廠證明書。7.2水泥的出廠證明書。