提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率定稿

1、PAGE PAGE 30 提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc445126930 一、工程概況 PAGEREF _Toc445126930 h 2 HYPERLINK l _Toc445126931 二、小組概況 PAGEREF _Toc445126931 h 5 HYPERLINK l _Toc445126932 三、選擇課題 PAGEREF _Toc445126932 h 6 HYPERLINK l _Toc445126933 四、設定目標 PAGEREF _Toc445126933 h 6 HYPERLINK l _Toc44

2、5126934 五、可行性分析 PAGEREF _Toc445126934 h 7 HYPERLINK l _Toc445126935 六、原因分析 PAGEREF _Toc445126935 h 9 HYPERLINK l _Toc445126936 七、要因確認 PAGEREF _Toc445126936 h 9 HYPERLINK l _Toc445126937 八、制定對策 PAGEREF _Toc445126937 h 17 HYPERLINK l _Toc445126938 九、對策實施 PAGEREF _Toc445126938 h 19 HYPERLINK l _Toc4451

3、26939 十、效果檢查 PAGEREF _Toc445126939 h 21 HYPERLINK l _Toc445126940 十一、鞏固措施 PAGEREF _Toc445126940 h 27 HYPERLINK l _Toc445126941 十二、總結及今后打算 PAGEREF _Toc445126941 h 28一、工程概況 本工程為西安高新創(chuàng)匯社區(qū)E區(qū)G標段住宅樓，位于西安市西郊定昆池一路與上林苑二路十字西南角，由西安高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)土地儲備中心投資，浙江欣捷建設有限公司總承包建設。西安高新創(chuàng)匯社區(qū)E區(qū)4#、8#、39#、40#樓及部分車庫工程總建筑面積79605.91m2，

4、其中，4#樓建筑面積：29698.69m2，地下一層，地上三十二層，剪力墻結構，建筑總高度為93.1m；8#樓建筑面積： 28260.76m2，地下二層，地上三十二層，剪力墻結構，建筑總高度為93.1m；39#樓建筑面積：7333.44m2，地下一層，地上三層，框架結構，建筑總高度為12.6m；40#樓建筑面積：7109.92m2，地下一層，地上三層，框架結構，建筑總高度為12.6m；地下車庫建筑面積7203.1m2。主體結構豎向鋼筋連接接頭為73554個，數(shù)量較大，為保證施工質量，降低工程成本，加快工程進度，對工程結構中的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接技術。二、小組概況QC小組概況表 表1小

5、組名稱浙江欣捷建設西安分公司第一QC小組活動課題提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率小組注冊號XJSX-2014-03小組注冊時間2014年07月30日課題注冊時間2014年07月30日課題注冊號XJSX-07-2014小組成員 9人本輪活動時間2014年7月至2015年8月課題類型現(xiàn)場型合理化建議采納實施3條活動次數(shù) 20次活動出勤率100% 制表：單婉美 時間：2014年07月30日小組成員簡介 表2序號姓名職務組內分工1席國琦組長組織領導2蔣欣副組長對策計劃3脫小龍技術負責技術分析4王旭升質檢員技術分析、制定對策5張潔施工員現(xiàn)場監(jiān)督6單婉美資料員制定對策7朱健康安全員安全管理8舒俊武工人現(xiàn)場實施

6、9李偉工人現(xiàn)場實施制表：單婉美 時間：2014年07月30日 三、選擇課題公司質量目標焊接外觀一次驗收合格率94% 焊接外觀一次驗收合格率82.7%焊接接頭不飽滿、焊包偏心電焊渣沒有及時敲掉，焊接整體質量較差，咬邊而且焊包不均勻上下鋼筋在接合面處沒有很好地融合在一起焊包不勻、接頭成型不良鋼筋接頭抗拉強度，鋼筋焊接接頭抗拉強度不滿足鋼筋焊接接頭力學性能試驗要求夾渣，焊縫中有非金屬夾雜物現(xiàn)狀 提高鋼筋電渣壓力焊一次合格率選定課題制圖人：脫小龍 制圖日期：2014年8月20日 四、設定目標（1）總體目標鋼筋電渣壓力焊焊接質量一次合格率94%（2）目標定量1）保證接頭偏心和傾斜質量問題合格率94%；2

7、）保證焊包不勻和成形不良質量問題合格率94%。（3）小組活動目標圖圖5-1 QC小組活動目標對比圖制圖人：單婉美 制圖時間：2014年08月30日五、可行性分析1、2014年8月30日，小組組長席國琦組織小組成員對已施工完成的4#樓二層鋼筋焊接質量進行抽樣檢驗，按照鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012的相關標準，對現(xiàn)場電渣壓力焊焊接節(jié)點進行質量檢查，檢查項包括：接頭偏心和傾斜、焊包不勻和成形不良、未熔合、咬邊、氣孔和夾渣、鋼筋接頭抗拉強度六項，共檢查300點，合格點數(shù)248點，不合格點52點，合格率僅為82.7%，相關調查表及統(tǒng)計分析表如下： 鋼筋焊接節(jié)點質量調查表 表3序號調查項目檢測點數(shù)

8、合格點數(shù)合格率1接頭偏心傾斜502856%2焊包不勻成形不良503060%3未熔合504794%4咬邊504692%5氣孔和夾渣504896%6鋼筋接頭抗拉強度504998%7合計30024882.7%制表人：脫小龍 制表時間：2014年9月10日鋼筋焊接節(jié)點質量統(tǒng)計分析表 表4序號調查項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1接頭偏心和傾斜222242.31%42.31%2焊包不勻和成形不良204238.46%80.77%3未熔合4467.69%88.46%4咬邊3495.77%94.23%5氣孔和夾渣2513.85%98.08%6鋼筋接頭抗拉強度1521.92%100%合計52

9、/100%/制圖人：王旭升 制圖時間：2014年9月10日2、根據(jù)表4-1的數(shù)據(jù)，繪制出影響鋼筋電渣壓力焊的質量問題餅分圖，見圖4-1.圖4-1鋼筋電渣壓力焊的質量問題餅分圖制圖人：單婉美 制圖日期：2014年9月10日從圖4-1可以看出，“接頭偏心和傾斜”和“焊包不勻和成形不良”這兩項質量問題占總評率的80.77%，是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要原因，因此成為QC小組亟待解決的主要問題。3、通過小組成員多次論證認為，由于有類似工程成功經(jīng)驗可以借鑒，因此通過努力我們將這兩個質量問題均解決90%以上（其他質量問題不惡化），那么通過計算得知，鋼筋電渣壓力焊一次合格率就可達到（300-52+4

10、2*90%）/300*100%=95.3%，符合公司質量生產評定標準。4、根據(jù)公司其他項目的數(shù)據(jù)資料顯示，電渣壓力焊一次合格率已經(jīng)達到公司要求，其成功經(jīng)驗可以相應借鑒和參考。因此，小組認為此目標可以實現(xiàn)。六、原因分析確定目標后，針對“接頭偏心和傾斜”和“焊包不勻和成形不良”這兩個質量問題，小組成員小組成員圍繞人、機、料、法、環(huán)、測方面，針對4#樓正在施工的二層鋼筋焊接全過程的每道 工序展開分析，對各種因素進行分析匯總，列出關聯(lián)圖（圖6-1）圖6-1 關聯(lián)圖制圖人：王旭升 制圖時間：2014年9月25日七、要因確認確認計劃表見表5。要因確認計劃表 表5序號末端因素確認內容確認方法確認標準負責人驗

11、證時間1焊劑原材料有雜質檢查材料室內存放的焊劑是否有合格證，并檢查是否有雜質現(xiàn)場檢查有合格證且檢查無雜質舒俊武李偉9月25日2質量管理制度不健全項目部的各項管理制度，目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度現(xiàn)場調查分析各項管理制度健全，有目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度，實施率100%王旭升張潔9月25日3鋼筋端部歪扭不直檢查在鋼筋下料切斷后，端面是否不齊、出現(xiàn)彎頭現(xiàn)場抽查鋼筋端部100%無彎曲王旭升李偉9月26日4機械設備未按規(guī)定進行維修保養(yǎng)機械設備檢查、維修、保養(yǎng)記錄現(xiàn)場測試測量機械設備符合施工工藝要求，完好率100%李偉舒俊武9月25日5焊后夾具過早放松對工人的現(xiàn)場操作觀察記錄，

12、確認工人是否過早放松夾具現(xiàn)場觀察焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約2min在卸夾具王旭升張潔9月27日6焊接電流太大或太小，通電時間太長或太短確認鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間是否符合相對應鋼筋直徑現(xiàn)場觀察鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間選用表張潔舒俊武9月27日7夾具長期使用磨損檢查夾具上下鉗口螺栓孔是否磨損、鉗口是否能充分閉合現(xiàn)場檢查試夾牢固，目測無磨損空隙脫小龍張潔9月25日8焊劑填裝不均、受潮或埋入深度不足檢查焊劑是否均勻填裝現(xiàn)場檢查焊劑均勻填裝于焊盒內，填裝深度滿足電渣壓力焊焊劑填裝標準脫小龍李偉9月28日9沒有專人對工人進行崗前培訓項目部的培訓記錄現(xiàn)場驗證培訓率100%，

13、合格率100%王旭升脫小龍9月28日10惡劣天氣夜間施工施工日志中施工內容調查分析六級及以上大風或連續(xù)數(shù)天暴雨、暴雪等惡劣天氣，現(xiàn)場夜間照明良好。張潔脫小龍9月28日11鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹檢查鋼筋端頭是否除銹現(xiàn)場檢查鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈脫小龍朱健康10月8日12焊接過程中焊劑泄露檢查焊劑盒的下口及間隙口現(xiàn)場檢查焊劑盒下口及其間隙處無縫隙朱健康王旭升10月8日制表人：張潔 制表日期：2014年10月8日根據(jù)要因確認計劃表，對12個末端因素進行具體調查、分析、驗證、測量，逐一進行要因確認，詳見表6表17.末端因素一：焊劑原材料有雜質 表6確認方法確認內容確認標準確

14、認人確認時間現(xiàn)場調查如果焊劑含有雜質，那么焊接時將不能形成均勻的渣池，從而出現(xiàn)焊包不勻、偏包等現(xiàn)象。有合格證，且檢查無雜質。舒俊武李偉10月10日驗證情況2014年10月10日，經(jīng)小組成員舒俊武李偉對材料室內存放的3袋焊接進行檢查，確認均有合格證且無雜質。圖7-1焊劑結論非主要原因制表人：舒俊武 制表日期：2014年10月10日末端因素二：質量管理制度不健全 表7確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查驗證項目部的各項管理制度，目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度。各項管理制度健全，有目標、指標、責任制度、檢查制度、抽查制度，實施率100%王旭升張潔10月10日驗證情況2014年10月1

15、0日，經(jīng)小組成員王旭升、張潔現(xiàn)場檢查，本工程有整套的施工技術標準，健全的質量管理體系和制度，班組之間有“三檢”制度，各工序的檢查記錄齊全，均符合質量管理制度的相關規(guī)定，實施率達到100%。結論非主要原因制表人：王旭升 制表日期：2014年10月10日末端因素三：鋼筋端部歪扭不直 表8確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查鋼筋端部歪扭不直，端頭傾斜過大不允許有鋼筋彎頭現(xiàn)象。王旭升李偉10月18日驗證情況2014年10月18日，對工地現(xiàn)場下料鋼筋進行了抽查，由表中數(shù)據(jù)可以看出，有鋼筋下料彎頭現(xiàn)象。且現(xiàn)場觀察時發(fā)現(xiàn)鋼筋下料工人一次下料多根鋼筋，容易產生鋼筋切割后彎曲、端部不平現(xiàn)象。圖7-2現(xiàn)

16、場加工的鋼筋下料鋼筋端部矯直合格率抽查記錄表鋼筋型號1618202225合計檢測數(shù)量100100100100100500出現(xiàn)彎頭現(xiàn)象數(shù)量201819161881不合格率20%18%19%16%18%16.2%結論主要原因制表人：王旭升 制表日期：2014年10月18 末端因素四：機械設備未按規(guī)定進行維修保養(yǎng) 表9確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查機械設備檢查、維修、保養(yǎng)記錄機械設備符合施工工藝要求，完好率100%李偉舒俊武10月20日驗證情況小組成員李偉、舒俊武于2014年10月20日對鋼筋加工機械設備進行現(xiàn)場檢查，所有設備均能滿足施工工藝要求，并在檢測維修保證期限內。結論非主要原

17、因制表人：李偉 制表日期：2014年10月20日 末端因素五：焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜 表10確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查鋼筋焊接接頭焊接完成后到夾具卸下的時間鋼筋接頭焊接完成后約2min再卸夾具王旭升張潔10月23日驗證情況小組成員王旭升、張潔于2014年10月23日對抽取現(xiàn)場5個鋼筋焊接工，每人焊接十個接頭進行現(xiàn)場檢查統(tǒng)計，統(tǒng)計結果如下表過早拆卸夾具不合格數(shù)統(tǒng)計表工人甲乙丙丁戊合計檢查數(shù)量100100100100100500不足2min數(shù)量2025211520101不合格率20%25%21%10%20%20.2%從上表可以看出，操作工人確實存在過早拆卸

18、夾具的問題，不合格率達到20.2%。結論主要原因制表人：張潔 制表日期：2014年10月23日 末端因素六：焊接電流太大或太小，通電時間太長或太短 表11確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查不同直徑鋼筋焊接電流大小，及焊接通電時間是否與規(guī)范相一致技術交底及鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間選用表張潔舒俊武10月25日驗證情況小組成員張潔、舒俊武于2014年10月25日將現(xiàn)場鋼筋焊接選用的電焊機電流及通電時間與技術交底的要求進行對比分析，結果如下表：鋼筋電渣壓力焊焊接電流和通電時間選用表鋼筋直徑/mm 焊接電流/A焊接通電時間/s鋼筋直徑/mm焊接電流/s焊接通電時間/s電弧過程電渣過程

19、電弧過程電渣過程14200-22012320300-35017516200-25014422350-40018618250-30015525400-450216通過分析我們得出理論電渣壓力焊電流、通電時間與現(xiàn)場操作實際相符合。結論非主要原因制表人：張潔 制表日期：2014年10月25日 末端因素七：夾具長期使用磨損 表12確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查現(xiàn)場檢查目測螺栓孔是否有磨損空隙，采用鋼筋試夾，是否牢固。試夾牢固，目測無磨損空隙。脫小龍張潔10月28日驗證情況小組成員脫小龍、張潔于2014年10月28日選取現(xiàn)場鋼筋電渣壓力焊10套夾具進行了檢查。檢查發(fā)現(xiàn)10套夾具均無松動、

20、磨損現(xiàn)象。圖7-4電渣壓力焊夾具結論非主要原因制表人：脫小龍 制表日期：2015年10月28日末端因素八：焊劑填裝不均、埋入深度不足 表13確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查現(xiàn)場抽查焊劑盒填裝是否均勻，焊劑深度是否滿足要求焊劑均勻填裝于焊盒內，填裝深度滿足電渣壓力焊焊劑填裝標準脫小龍李偉11月5日驗證情況小組成員脫小龍、李偉于2014年5月28日，對現(xiàn)場正在使用電渣壓力焊接的其中5名施焊人員進行觀察統(tǒng)計，得出以下數(shù)據(jù)：焊劑填裝不均、埋入深度不足不合格數(shù)統(tǒng)計表焊工甲乙丙丁戊合計檢查數(shù)量101010101050不足2min數(shù)量3132211不合格率30%10%30%20%20%22%從

21、上表可以看出，操作工人確實存在焊劑填裝不均或埋入深度不足的問題，不合格率達到22%。圖7-5焊劑埋入深度不夠結論主要原因制表人：李偉 制表日期：2014年11月5日末端因素九：沒有專人對工人進行崗前培訓 表14確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查項目部的培訓記錄培訓率100%，合格率100%王旭升脫小龍11月10日驗證情況小組成員王旭升、脫小龍于2014年11月10日檢查了項目部培訓記錄資料，對崗前培訓的情況進行統(tǒng)計匯總：崗前培訓情況調查匯總表工種實際人數(shù)培訓人數(shù)理論知識考核實際應用技能合格優(yōu)秀合格優(yōu)秀鋼筋下料工1010104106焊接工20202052017注：理論考核75分為合格

22、、90分以上為優(yōu)秀。從表中可以看出，操作工人崗前培訓率達到100%，崗前培訓的理論知識及實際應用技能考核合格均達到100%結論非主要原因制表人：王旭升 制表日期：2014年11月10日末端因素十：惡劣天氣夜間施工 表15確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查施工日志中的施工內容六級及以上大風或連續(xù)數(shù)天暴雨、暴雪等惡劣天氣，現(xiàn)場夜間照明是否良好張潔脫小龍11月12日驗證情況小組成員張潔、脫小龍于2014年11月12日查閱施工日志資料，鋼筋分項工程施工期間，出現(xiàn)下雨、6級及以上大風的惡劣天氣共有8天，只有1天進行了鋼筋電渣壓力焊相關的施工內容。項目部均根據(jù)天氣情況對樓層施工及時進行了調整，

23、當出現(xiàn)惡劣天氣時，基本可以避免電渣壓力焊的作業(yè)，故惡劣天氣施工影響率基本為0。結論非主要原因制表人：張潔 制表日期：2014年11月12日 末端因素十一：鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹 表16確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查鋼筋端部120mm范圍是否有鐵銹及油污鋼筋端部120mm范圍內無鐵銹和油污清除干凈脫小龍朱健康11月20日驗證情況小組成員脫小龍、朱健康于2014年11月20日檢查施工現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)材料堆放整齊，均采取了防雨防潮措施，鋼筋半成品堆放符合規(guī)范技術要求，端部無嚴重銹蝕現(xiàn)場，技術交底及施工日志在施焊前對鋼筋均已除銹。結論非主要原因制表人：朱健康 制表日期：2014年11月

24、20日末端因素十二：焊接過程中焊劑泄露 表17確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現(xiàn)場調查對工人的現(xiàn)場操作進行記錄，確認是否有焊劑脫落現(xiàn)象。焊接過程無明顯焊劑脫落。朱健康王旭升11月25日驗證情況小組成員朱健康、王旭升于2014年11月25日對10明電渣壓力焊作業(yè)人員進行現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)均采用石棉墊對焊劑盒的下口進行填塞，觀察結果為均無明顯焊劑脫落現(xiàn)象。結論非主要原因制表人：朱健康 制表日期：2014年11月25日通過以上分析確認，找到了影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的三條主要原因：鋼筋端部歪扭不直；2）焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜；3）焊劑填裝不均或埋入深度不足。八、制定對策（

25、1）提出對策針對以上3個要因，QC小組成員經(jīng)過探討分析，制定出以下的解決方案，見下表：對策匯總表 表18序號要因對策序號對策內容1鋼筋端部歪扭不直1制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎曲現(xiàn)象。2要求鋼筋加工操作員負責檢查、矯直有彎頭的鋼筋，并進行抽查考核獎懲。3鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。2焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上部鋼筋傾斜1制定鋼筋焊接獎懲制度，對焊工進行考核，誰焊接誰負責。2對重點部位補充交底，焊接完成后約2min再卸夾具。3焊劑填裝不均或埋入深度不足。2設定標準，供工人參觀學習。3在焊盒上做水平參考線。制表人;王

26、旭升 制表時間：2014年11月26日（2）對策綜合評價QC小組成員針對每條對策，從有效性、可實施性、經(jīng)濟性、可靠性4個方面進行綜合分析評估，進而相互比較，選出針對性較強的對策，作為準備實施的對策，對策評估及選擇情況見下表.對策評估、選擇表 表19序號要因對策方案對策分析評估比較對策選定對策1鋼筋端部歪扭不直制定鋼筋切割管理制度，明確一次最大鋼筋切割總數(shù)，減少切割彎曲現(xiàn)象。制定鋼筋切割管理制度，需要有人監(jiān)督實施，而工人操作大多講究效率、省事、憑經(jīng)驗操作，實施起來作用甚微對策三相比對策一、二可實施性強、有效性高，經(jīng)濟費用低，更能貼近施工現(xiàn)場情況。要求鋼筋加工操作員負責檢查、矯直有彎頭的鋼筋，并進

27、行抽查考核獎懲。鋼筋主要以工人承包的形式，操作工人計費形式為工程量計費，有因檢查標準難易控制，實施起來問題較多。明確鋼筋電渣壓力焊質量要求，鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。鋼筋在焊接前，檢查端部有歪扭和不直部分采用氣割或矯正處理，端部歪扭不直的不予使用，可以有效提高焊接質量。2焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜制定鋼筋焊接獎懲制度，對工人進行考核，誰焊接誰負責?？己藢嵤┹^困難、增加工期及管理成本。對策二相比對策一更能節(jié)省時間、可實施性強、效果更好。管理人員及操作工人能同時對本工程有一個深刻的了解。項目部對重點部位應注意補充交底，焊接完成后約2mi

28、n再卸夾具。項目部直接對操作工人及班組長進行重點部位技術交底，減少了信息傳遞的中間過程，保證了信息傳遞的保有率，工人不明白之處可當場提問、現(xiàn)場解決。3焊劑填裝不均或埋入深度不足。設定標準，供工人參觀學習。設定標準可以直觀的讓工人知道焊接的焊劑填裝標準。對策二相比對策一更注重實際操作中的指導，實施起來更直觀、更可靠。在焊劑焊盒上做焊劑填裝水平參考線。在焊盒上做一定的焊劑填裝參考線，可有效解決焊劑填裝不均且易于觀察。制表人：王旭升 制表時間：2014年12月10日（3）對策表根據(jù)對策評估、選擇表所選擇的對策，按照“5W1H”的原則制定了對策表對策表 表20序號主要因素對策目標措施負責人地點完成時間

29、1鋼筋端部歪扭不直明確鋼筋電渣壓力焊質量要求，鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。鋼筋切割后彎曲、端部不平率94%(目標值)，統(tǒng)計結果如下表22過早拆卸夾具不合格數(shù)統(tǒng)計表工人甲乙丙丁戊合計檢查數(shù)量2002002002002001000不足2min數(shù)量6574830不合格率3%2.5%3.5%2%4%3%制表人：王旭升 制表時間：2015年1月28日實施對策三：在焊劑焊盒上做焊劑填裝水平參考線QC小組針對焊劑填裝不均及深度不足的問題，進行深度討論后，決定選用定制型焊劑取料工具，這樣既容易每次的填裝量，且方便使用，減少浪費，填裝焊劑時要求工人宜少量多次投遞，保證焊

30、劑均勻填充在焊接鋼筋周圍，提高焊接質量。圖9-1焊劑取料器（2）現(xiàn)場質量巡檢按技術交底施工。焊劑填裝不均及深度不夠的問題方案確定了，同時也對工人做了相關技術交底及操作培訓，但為了保證方案的高效實施，項目部、班組長仍然需要現(xiàn)場巡查監(jiān)督，檢查方案實施效果。（3）實施小結QC小組通過實施以上措施，在現(xiàn)場抽查巡檢中，焊劑填裝不均現(xiàn)象明顯消除，焊縫成形質量明顯得到改善。十、效果檢查1、質量效果2015年5月10日，小組組長席國琦組織小組成員對已施工完成的鋼筋焊接工程施工質量進行全面檢查，共檢查600個點，其中合格點數(shù)575點，不合格25點，總體合格率95.8%94%(目標值)，達到活動目標值，結果見下表

31、23、表24相關調查表及統(tǒng)計分析表如下： 鋼筋焊接節(jié)點質量調查表 表23序號調查項目檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率1接頭偏心傾斜1009696%2焊包不勻成形不良1009797%3未熔合1009595%4咬邊1009696%5氣孔和夾渣1009494%6鋼筋接頭抗拉強度1009797%7合計60057595.8%制表人：單婉美 制表時間：2015年5月10日鋼筋焊接節(jié)點質量統(tǒng)計分析表 表24序號調查項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1接頭偏心和傾斜6624%24%2焊包不勻和成形不良61224%48%3未熔合51720%68%4咬邊42116%84%5氣孔和夾渣32412%96%6鋼

32、筋接頭抗拉強度1254%100%合計25/100%/制圖人：單婉美 制圖時間：2015年5月15日根據(jù)表24的數(shù)據(jù)，繪制出影響鋼筋電渣壓力焊的質量問題餅分圖，見圖10-1.圖10-1 鋼筋電渣壓力焊的質量問題餅分圖制圖人：脫小龍 制圖日期：2015年5月15日從圖中可見，“接頭偏心傾斜”和“焊包不勻成形不良”兩個質量問題已經(jīng)由實施前占累計頻率的80.77%下降至48%，成了“次要問題”，說明采取的措施有效。表25給出了活動前后效果統(tǒng)計的對比情況。鋼筋焊縫質量檢查表實施前后對比表 表25序號調查項目對策實施前對策實施后頻數(shù)（個）頻率累計頻率頻數(shù)（個）頻率累計頻率1接頭偏心和傾斜2242.31%4

33、2.31%624%24%2焊包不勻和成形不良2038.46%80.77%624%48%3未熔合35.77%86.54%520%68%4咬邊47.69%94.23%416%84%5氣孔和夾渣23.85%98.08%312%96%6鋼筋接頭抗拉強度11.92%100%14%100%7合計52100%-25100%-制表人：脫小龍 制表時間：2015年5月15日（1）對策實施前后對比排列圖從排列圖中可以看出，對策實施后,“接頭偏心傾斜”及“焊包不勻成形不良”問題已不是影響鋼筋電渣壓力焊一次合格率的主要問題。以上數(shù)據(jù)充分說明：小組目標已完全實現(xiàn)。目標完成情況柱狀圖制表人：脫小龍 制表時間：2015年5月15日（2）對策實施前后照片對比 對策實施前 對策實施后（3）實施后鋼筋焊接接頭力學性能檢測報告（4）監(jiān)理質量證明文件2、節(jié)材、節(jié)能效益通過這次QC小組活動有效提高了電渣壓力焊一次合格率的同時降低了材料損耗。節(jié)約焊劑和鋼筋使用量，減少了因焊接產生的煙氣及用電量，本次QC小組活動達到了預期的效果。3、經(jīng)濟效益通過使用豎向鋼筋電渣壓力焊焊接技術，最終達到提高工程質量，加快施工進度，節(jié)省勞動力，提高勞動生產率，降低返工量的目的。根據(jù)