EVA工藝流程-擠壓機(jī)單元-李洪衛(wèi)

1、章節(jié)B-5索引B-5擠出機(jī)區(qū)域TOC o 1-5 h zB-5.1精整工藝一般說(shuō)明3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document B-5.2擠出機(jī)7 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document B-5.2.1說(shuō)明7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document B-5.2.2管道和儀表圖15B-5.2.2.1管道和儀表圖15 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document B-5.2.2.2常規(guī)控制15B-5.2.2.2.A檢查正常工作的擠壓機(jī)

2、和外部設(shè)備15B-5.2.2.2.B清理脫水器/干燥器/儲(chǔ)存箱17 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document B-5.2.2.3系統(tǒng)投用18 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document B-5.2.2.3.A開(kāi)車準(zhǔn)備工作18 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document B-5.2.2.3.B擠出機(jī)開(kāi)車干啟動(dòng)22 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document B-5.2.2.4系統(tǒng)停車停止擠壓機(jī)自動(dòng)模式26B-5.2.2.4.a停止擠壓機(jī)

3、自動(dòng)模式26B-5.2.2.4.a1停止擠壓機(jī)自動(dòng)模式由操作員啟用26B-5.2.2.4.b停止系統(tǒng)運(yùn)行停止擠壓機(jī)手動(dòng)模式27 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document B-5.2.2.4.c停機(jī)操作29B-5.2.2.5控制系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序30 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document B-5.2.2.5.A擠壓機(jī)主控制系統(tǒng)30B-5.2.2.5.A.1在DCS和本地控制面板（LCP）上的速度調(diào)節(jié)一低壓分離器液位控制30 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document

4、B-5.2.2.5.A.2切粒機(jī)速度控制31 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document B-5.2.2.5.A.3顆粒重量控制32 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document B-5.2.2.6干擾32 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document B-5.2.2.6.A顆粒切割問(wèn)題32 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document B-5.2.2.6.B擠壓機(jī)螺桿滑動(dòng)34 HYPERLINK l bookmark80 o Current

5、 Document B-5.2.2.6.C故障清除35 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document B-5.2.2.7專有信息37 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document B-5.2.2.7.A更換刀頭37 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document B-5.2.2.7.B調(diào)節(jié)刀頭38 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document B-5.2.2.7.C打磨刀頭39 HYPERLINK l bookmark96 o Current D

6、ocument B-5.2.2.7.D試驗(yàn)倉(cāng)切換順序39B-5.2.2.8子系統(tǒng)40B-5.2.2.8.A擠出機(jī)夾套水系統(tǒng)40B-5.2.2.8.B流變儀40 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document B-5.3添加劑注入系統(tǒng)41 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document B-5.3.1輔助擠出機(jī)41 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document B-5.3.1.A說(shuō)明41 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document B-5.3

7、.1.B管道和儀表圖43 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document B-5.3.1.B.1管道和儀表圖43 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document B-5.3.1.B.2常規(guī)控制43B-5.3.1.B.3已將系統(tǒng)投入運(yùn)行44B-5.3.1.B.3.A系統(tǒng)檢查44 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document B-5.3.1.B.3.B開(kāi)車時(shí)間表44B-5.3.1.B.4停止使用系統(tǒng)46B-5.3.1.B.5擾動(dòng)46B-5.3.2母料料倉(cāng)和給料器47 HYPERLIN

8、K l bookmark136 o Current Document B-5.3.2.A說(shuō)明47 HYPERLINK l bookmark156 o Current Document B-5.3.2.B管道和儀表圖47 HYPERLINK l bookmark158 o Current Document B-5.3.2.B.1管道和儀表圖47 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document B-5.3.2.B.2常規(guī)控制47B-5.3.2.B.3清洗母料(MB)和基礎(chǔ)樹(shù)脂料倉(cāng)47 HYPERLINK l bookmark138 o Current Docu

9、ment B-5.3.2.B.4填充母料料倉(cāng)BN-70548 HYPERLINK l bookmark140 o Current Document B-5.3.2.B.5新母料的輸送48B-5.3.3液體添加劑注入系統(tǒng)49 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document B-5.3.3.A說(shuō)明49B-5.3.3.B管道和儀表圖53B-5.3.3.B.1管道和儀表圖53B-5.3.3.B.2常規(guī)控制53 HYPERLINK l bookmark162 o Current Document B-5.3.3.B.3將系統(tǒng)投入運(yùn)行54 HYPERLINK l bo

10、okmark164 o Current Document B-5.3.3.B.4使系統(tǒng)停止運(yùn)行55 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document B-5.3.3.B.4a系統(tǒng)停車，進(jìn)入備用狀態(tài)55 HYPERLINK l bookmark168 o Current Document B-5.3.3.B.4b系統(tǒng)停車，進(jìn)行維護(hù)55 HYPERLINK l bookmark170 o Current Document B-5.3.3.B.5擾動(dòng)56B-5.3.4母料注入控制58 HYPERLINK l bookmark172 o Current Docume

11、nt B-5.3.4.3.A概述58B-5.3.4.3.B操作模式1：使用完全配制的母料58B-5.3.4.3.C操作模式2：使用硅母料，液體添加劑，也可選擇使用純樹(shù)脂60B-5.3.4.3.D操作模式3：使用液體添加劑和純樹(shù)脂61B-5.3.4.3.E添加劑控制系統(tǒng)總圖63B-5.3.5因果圖64B-5.1精整工藝一般說(shuō)明來(lái)自低壓分離器的熔融聚合物被送入擠出機(jī)。擠出機(jī)的能力或輸出速率取決于電機(jī)速度和聚合物填充條件。擠出機(jī)設(shè)計(jì)條件符合供貨商信息。低壓分離器直接安裝在擠出機(jī)進(jìn)料工段頂部。為在停車期間將低壓分離器與擠出機(jī)隔開(kāi)，將安裝閥門。擠出機(jī)典型進(jìn)料條件為0,7barg（設(shè)計(jì)值為0,5-2bar

12、g）和240C。擠出機(jī)夾套由擠出機(jī)公共工程夾套水系統(tǒng)進(jìn)行冷卻或加熱（ExJWS），該系統(tǒng)為閉合回路加壓水系統(tǒng)。產(chǎn)品添加劑送入擠出機(jī)。典型添加劑為抗氧化劑、增滑劑、防結(jié)塊劑和PEG（聚乙二醇）。濃縮的防結(jié)塊劑（Si）母料通過(guò)輔助擠出機(jī)添加入擠出機(jī)，所有其他添加劑均通過(guò)液體注入泵系統(tǒng)，以熔融狀態(tài)添加入擠出機(jī)或輔助擠出機(jī)。在低壓分離器的條件下，熔融聚合物中溶解了部分乙烯（典型情況為：1000ppm）。該乙烯擴(kuò)散的顆粒周圍，并在造粒以及產(chǎn)品在混合器內(nèi)脫氣期間釋放到大氣。脫離擠出機(jī)模板的帶狀聚合物在水下被切割成圓柱形狀的顆粒。顆粒經(jīng)過(guò)冷卻處理，隨后通過(guò)粒子水系統(tǒng)輸送至脫水器/團(tuán)塊捕集器和離心干燥器。粒子

13、水系統(tǒng)為閉合回路水系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)脫水器后，水被送入障板槽以除去微粒。為維持良好的切粒狀態(tài)，對(duì)水溫進(jìn)行控制。為確保水不會(huì)造成污染，只有去離子水或冷凝液才可用于填充系統(tǒng)。此外，為確保水保持潔凈并清除漂浮的碎屑（微粒和顆粒），提供連續(xù)的去離子水/冷凝液供給以及來(lái)自TK701的溢流排放。干燥顆粒因重力作用而流入儲(chǔ)存箱（BN-700），然后通過(guò)稀相輸送系統(tǒng)氣動(dòng)傳輸至一臺(tái)200噸混合器（共設(shè)六臺(tái)）。通過(guò)使用顆粒質(zhì)量流量計(jì)MF-700,計(jì)算擠出機(jī)生產(chǎn)速率。儲(chǔ)存箱理想條件下可能出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸，因?yàn)橛写罅康囊蚁┥⒉加诖颂?，落下的顆粒還會(huì)產(chǎn)生靜電。因此，必須時(shí)刻確保其由除氣空氣供應(yīng)。自動(dòng)打開(kāi)的備用氮?dú)鈶?yīng)與除氣空氣分開(kāi)

14、?；旌掀鹘?jīng)過(guò)良好的脫氣操作，從而保持料倉(cāng)內(nèi)的乙烯濃度低于乙烯爆炸下限值（LEL）的50%。最終產(chǎn)品的批量大小為200噸。在混合和質(zhì)量分析后，經(jīng)脫氣處理的產(chǎn)品送入物流階段，以便進(jìn)行最終產(chǎn)品包裝。將開(kāi)車產(chǎn)品和非初級(jí)產(chǎn)品輸送至不合格產(chǎn)品混合器/料倉(cāng)中。不合格產(chǎn)品料倉(cāng)內(nèi)的物質(zhì)將在包裝前予以混合。在啟動(dòng)輸送期間，部分產(chǎn)品會(huì)以生成絮狀物/粒子流/微粒的形式（由于料倉(cāng)壁存在靜電荷）發(fā)生降解。隨著時(shí)間的過(guò)去，此類絮狀物/粒子流/微粒可降解并松動(dòng)，從而污染產(chǎn)品。因此，配備了設(shè)施，對(duì)母料料倉(cāng)、混合器和物流階段料倉(cāng)進(jìn)行清洗。在混合器顆粒輸送管線上安裝了自動(dòng)顆粒取樣系統(tǒng)。在實(shí)驗(yàn)室中，按要求對(duì)此類樣品進(jìn)行轉(zhuǎn)移，然后送入

15、在線流變儀（測(cè)量Ml）和在線薄膜評(píng)定機(jī)（FA,測(cè)量凝膠量和霧度）。此類結(jié)果將實(shí)時(shí)向控制室反饋。此外，為測(cè)定顏色、切割情況和污染以及進(jìn)行添加劑分析，還收集Adhoc樣品。AC主要工藝的工藝流程方塊圖突出顯擠出機(jī)/添加劑區(qū)域的位置引發(fā)劑混合和界區(qū)外供給改性劑ALPS母料卸載/傳輸母料進(jìn)料進(jìn)料SAEx顆粒除氣和混合顆粒干燥器和傳輸裝置oil,wax高亮顯示區(qū)域工藝路線工藝輸入石蠟濃縮引發(fā)劑儲(chǔ)存界區(qū)外供給VAM改性劑注入VAM注入改性劑注入HPS熱熔擠出機(jī)和造粒機(jī)顆粒料倉(cāng)儲(chǔ)存和供應(yīng)低壓循環(huán)氣系統(tǒng)（冷卻Y/分離）TT高壓循環(huán)氣系統(tǒng)呻1（冷卻/分離）PurgeToPGPUKOsVAM,solvent一級(jí)壓

16、縮吹掃氣壓縮反應(yīng)器二級(jí)壓縮填裝引發(fā)劑注入界區(qū)外供給乙烯二維模型擠出機(jī)視圖二維模型輔助擠出機(jī)視圖三維模型一母料料倉(cāng)和液體添加劑注入視圖B-5.2擠出機(jī)注；以下程序依據(jù)了MPP使用的Berstorff擠出機(jī)，可根據(jù)項(xiàng)目而不同。B-5.2.1說(shuō)明擠出機(jī)可被細(xì)分為若干區(qū)域：中間室中間室位于齒輪箱與推力軸承之間。中間室配有接至干燥火炬總管的通風(fēng)孔。應(yīng)引入氮?dú)庖苑乐箍諝馔ㄟ^(guò)密封件進(jìn)入并導(dǎo)致聚合物發(fā)生氧化。氧化聚合物可導(dǎo)致顆粒（微粒）和薄膜出現(xiàn)外觀問(wèn)題。密封工段聚合物密封件通過(guò)CWS冷卻形成，以防止來(lái)自進(jìn)料工段回流的乙烯通過(guò)螺桿泄漏至大氣。進(jìn)料工段該工段位于低壓分離器喉管底部并通過(guò)高壓蒸汽加熱。在該工段內(nèi)，

17、螺桿有很深的螺紋以將熔融聚合物饋入泵工段內(nèi)。進(jìn)料閥應(yīng)在低壓分離器與進(jìn)料工段入口之間安裝進(jìn)料閥，用于隔離C2系統(tǒng)和擠出機(jī)，以便對(duì)低壓分離器進(jìn)行吹掃（如清潔低壓分離器后）。僅在擠出機(jī)停車期間才會(huì)關(guān)閉進(jìn)料閥。輔助擠出機(jī)（SAE）入口應(yīng)在進(jìn)料工段端部安裝SAE入口。同時(shí)，在SAE出口與擠壓機(jī)進(jìn)料工段安裝分流閥。泵工段該工段為擠出機(jī)內(nèi)最長(zhǎng)的工段，通過(guò)擠出機(jī)夾套水系統(tǒng)加熱/冷卻。聚合物壓力逐漸增加，從而允許有規(guī)律等流流經(jīng)模板孔。液體添加劑注入1號(hào)料筒端部裝有熔融添加劑用注入點(diǎn)。可使用泵將3種不同添加劑的混合物注入擠壓機(jī)內(nèi)。除該擠壓機(jī)液體注入點(diǎn)之外，SAE內(nèi)還有第二個(gè)添加劑注入點(diǎn)。在泵工段和混合工段之間安裝

18、了擠壓機(jī)分流閥和換網(wǎng)裝置。擠壓機(jī)分流閥泵工段3號(hào)料筒后安裝了分流閥，從而在擠出機(jī)開(kāi)車準(zhǔn)備過(guò)程中使用熔融聚合物將擠出機(jī)內(nèi)物質(zhì)吹掃至地面。換網(wǎng)裝置分流閥后模鍛法蘭和模板的混合區(qū)前安裝有帶兩個(gè)過(guò)濾網(wǎng)組合的換網(wǎng)裝置以清除異物。可在運(yùn)行過(guò)程中更換過(guò)濾網(wǎng)組合。混合工段：螺桿端部具有特殊設(shè)計(jì)，從而在擠壓階段前通過(guò)模板實(shí)現(xiàn)額外混合。該工段裝有兩個(gè)壓力變送器（PSHH-536A/B）以監(jiān)測(cè)擠出壓力，并在壓力過(guò)高（190barg）時(shí)使擠出機(jī)停車。模板：模板由具有上百個(gè)小孔的環(huán)形板組成（如公稱通徑為2,6mm的3600個(gè)孔）。聚合物被迫通過(guò)模板孔并形成細(xì)束。模板具有高壓蒸汽對(duì)孔周圍區(qū)域進(jìn)行加熱。造粒機(jī)：造粒機(jī)由具有

19、多個(gè)刀片的旋轉(zhuǎn)刀頭組成，其能夠?qū)D出的聚合物（細(xì)束）切割成微滴。該操作在水下進(jìn)行，從而使液態(tài)微滴迅速固化成固態(tài)顆粒?？赏ㄟ^(guò)更改刀頭的速度調(diào)節(jié)顆粒尺寸。旋轉(zhuǎn)次數(shù)的控制通過(guò)擠壓機(jī)生產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)。齒輪箱油系統(tǒng)：油系統(tǒng)由油箱（齒輪箱貯槽）、泵、冷卻器、過(guò)濾器套件和保護(hù)齒輪箱所需的儀表組成。油可分成兩股：一股流至齒輪箱，以對(duì)軸承和齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑；第二部分的油將流至推力軸承。通常情況下，油系統(tǒng)始終處于運(yùn)行狀態(tài)，即使擠壓機(jī)不運(yùn)行亦如此。液壓油系統(tǒng)提供兩組液壓裝置，從而實(shí)現(xiàn)以下裝置的運(yùn)行：擠壓機(jī)進(jìn)料閥擠壓機(jī)分流閥和換網(wǎng)裝置粒子水和脫水器系統(tǒng)密閉水系統(tǒng)用于冷卻和固化LDPE顆粒并將顆粒傳輸至顆粒旋轉(zhuǎn)干燥器。每生產(chǎn)T/

20、hrPE的水流約為15m3/hr。將通過(guò)兩個(gè)階段將顆粒與水分離：第一步是脫水，第二部是進(jìn)入干燥器。脫水器由將小球和簇狀物與正常尺寸顆粒分離的柵條篩以及將正常顆粒與大部分水分離（約95%）的平板篩組成。之后，濕顆粒將流入干燥器并完成離心干燥。分離出的水將流回粒子水槽（TK-701）。該水槽具有多個(gè)可調(diào)節(jié)式溢水口，以分離出漂浮在水上的PE微粒。微粒隨著水一起流至溢流儲(chǔ)存罐TK-750,將在該罐中清除微粒/顆粒并將水送回（P-750A/B）主粒子水槽TK-701中。水溢流速度約為1m3/hr。應(yīng)添加（P-721）添加劑（腐蝕性）以防止藻類生長(zhǎng)。在正常情況下，粒子水將被持續(xù)冷卻以消除固化時(shí)來(lái)源于聚合物

21、的能量。通常情況下，水溫被控制在32至44C之間。如果水溫過(guò)低，則會(huì)導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)尾狀物。如果水溫過(guò)高，則會(huì)因?yàn)樵试S顆粒在固化時(shí)允許顆粒結(jié)合在一起而形成簇狀物從而影響切割情況。切割的最佳溫度取決于不同的因素，包括輸出、Ml和添加劑包。除切割之外，出于安全考慮還應(yīng)避免高溫并將傳輸過(guò)程中顆粒的降解降至最低水平。但是，從低溫開(kāi)車開(kāi)始，必須對(duì)其進(jìn)行加熱直至達(dá)到要求的最低溫度。這一操作可通過(guò)手動(dòng)開(kāi)始將低壓蒸汽直接注入TK-701實(shí)現(xiàn)。應(yīng)安裝兩臺(tái)粒子水泵（P-701A/B）,臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。來(lái)自水槽的熱水受到溫度控制，被泵送通過(guò)5臺(tái)冷卻器；E-700處于冷卻水狀態(tài)，E-701處于冷凍水狀態(tài)。測(cè)量（FI00

22、7）流至造粒機(jī)的粒子水流量，該流量可通過(guò)蝶形閥調(diào)節(jié)至所需流量。當(dāng)處于離線狀態(tài)并準(zhǔn)備開(kāi)車時(shí)，通過(guò)三通閥YV003繞過(guò)切割室。這樣可清潔切割室并防止拉模板凍結(jié)。作為開(kāi)車順序的一部分，聚合物開(kāi)始脫離拉模的同時(shí)水將通過(guò)切割室流回。當(dāng)粒子水流壓力開(kāi)關(guān)處于“高”位置時(shí)，擠出機(jī)將停止以防完全堵塞造粒機(jī)室和輸送管線。在正常運(yùn)行中，如果脫水器/干燥器處于打開(kāi)狀態(tài)，則聯(lián)鎖裝置也能停止水泵和擠出機(jī)的運(yùn)行（待檢查）。顆粒干燥器含有水分的顆粒將進(jìn)入底部的干燥器。升降機(jī)將提升顆粒并將其從底部入口移動(dòng)至頂部出口。外部空氣將被吸入并通過(guò)中央通風(fēng)器工段流經(jīng)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將對(duì)向上移動(dòng)的顆粒進(jìn)行干燥處理。空氣將從頂部空氣出口流出。分離

23、出的水將從底部流出，然后返回至粒子水槽中。如果干燥器停車或跳車，則聯(lián)鎖裝置將停止熱熔擠出機(jī)。應(yīng)提供取樣點(diǎn)，從而在擠出機(jī)開(kāi)車后隨機(jī)取樣。自動(dòng)在線取樣系統(tǒng)顆粒“在線”取樣系統(tǒng)安裝在儲(chǔ)存箱至混合器之間的輸送管線中，該管線將顆粒輸送至實(shí)驗(yàn)室。料斗（儲(chǔ)存箱）干燥顆粒會(huì)落入儲(chǔ)存箱中。熱顆粒約含有1000ppm的乙烯，因此應(yīng)在儲(chǔ)存箱（低流量報(bào)警時(shí)有備用氮?dú)獯龣z查）上提供除氣空氣?？諝馔ㄟ^(guò)4個(gè)入口分配進(jìn)入箱內(nèi)。總流量必須為350Nm3hr。流量孔將對(duì)流量進(jìn)行調(diào)節(jié)?？諝鈩t通過(guò)廢氣微粒分離器（X-715）被清除至排氣處理工段。顆粒通過(guò)底部旋轉(zhuǎn)給料器被移至混合料倉(cāng)（使用稀相氣動(dòng)傳輸）。儲(chǔ)存箱中裝有高液位開(kāi)關(guān)LA02

24、0以防止過(guò)度裝料。該保護(hù)功能包括停止熱熔擠出機(jī)。00擠出機(jī)區(qū)域一總圖5白-I=hS-H：yl=HI=hIL護(hù)?ZF*h1一IIII擠出機(jī)一總圖(丫e&rYS-O白Li6E-711nsfIIJF4+-二.asr-:I苦宇-.Aii:擠出機(jī)區(qū)域一粒子水系統(tǒng)啟動(dòng)/停止擠出機(jī)區(qū)域一顆粒干燥和輸送系統(tǒng)動(dòng)/停止顆粒干燥器DR-700HV075混合器擠出機(jī)料斗BN-700B-5.2.2管道和儀表圖B-5.2.2管道和儀表圖B-5.2.2.1管道和儀表圖圖紙編號(hào)IPC96-010A至010E96-011A至011H96-012A至012B98-011AB-5.2.2.2常規(guī)控制B-5.2.2.2.A檢查正常工

25、作的擠壓機(jī)和外部設(shè)備粒子水：-泵的密封泄漏情況、油位、振動(dòng)水上的微粒、顆粒水流量（均聚物，每公噸產(chǎn)品用水15m3；EVA，每公噸產(chǎn)品用水20m3）尾料、團(tuán)塊工作溫度（159至45。0粒子水中的氯氣劑量干燥器/脫水器：異常噪聲或振動(dòng)脫水器：團(tuán)塊清除情況水泄漏情況顆粒泄漏情況出口和濾網(wǎng)清潔度料斗：清潔且密閉通入儲(chǔ)存箱的空氣充足輸送鼓風(fēng)機(jī)：調(diào)整閥門、位置開(kāi)關(guān)和緊急停止功能通過(guò)過(guò)濾器的壓差P,耗水量不足250mm（核對(duì)供貨商文件）入口過(guò)濾器條件冷卻器排水口未受阻油壓力和溫度ExJWS：泵的密封泄漏情況、油位、振動(dòng)密封件和軸承冷卻通向聚合物密封件的水連接PD上的擠壓機(jī)夾套水系統(tǒng)溫度N2注入：注入到擠壓機(jī)

26、中間管件齒輪箱注入到SAE配料管齒輪箱油系統(tǒng)：流量、壓力、溫度、液位和通過(guò)過(guò)濾器的壓差P（核對(duì)供貨商文件）油泵振動(dòng)情況唇封的油泄漏情況擠壓機(jī)電機(jī)：核對(duì)供貨商文件流變儀：核對(duì)供貨商文件造粒機(jī)：檢查刀軸軸承的油位檢查刀軸位置檢查液壓油裝置的切刀和擠壓機(jī)入口閥（油料、液位、泄漏情況和IAS等）檢查填料室的排水孔是否受阻檢查振動(dòng)情況檢查與速度有關(guān)的電流強(qiáng)度（刀具磨損情況）顆粒：尾料團(tuán)塊均勻度重量B-5.2.2.2.B清潔脫水器/干燥器/儲(chǔ)存箱通常在反應(yīng)器停車期間進(jìn)行此類操作。應(yīng)利用高壓水清潔噴水器進(jìn)行清潔。打開(kāi)并清潔脫水器清潔干燥器：鎖定干燥器（表示必須正確隔離干燥器）拆除濾網(wǎng)，必要時(shí)進(jìn)行清潔或更換（

27、鈣沉積）在顆粒入口設(shè)置濾網(wǎng)封閉頂部空間底板噴射沖走微粒檢查噴射管口清潔濾網(wǎng)空氣出口清潔料斗箱，出口應(yīng)封閉清潔粒子水槽。如果需要爬入粒子水槽內(nèi)部，則需要進(jìn)入容器許可。關(guān)閉通向粒子水槽的蒸汽。需要時(shí)，安裝盲板。將區(qū)域清潔后仍殘留在設(shè)備上的所有雜質(zhì)均噴射離開(kāi)。需要進(jìn)行該操作的裝置包括儲(chǔ)存箱上側(cè)扶手/管道、旋轉(zhuǎn)給料器和取樣系統(tǒng)。B-5.2.2.3將系統(tǒng)投入運(yùn)行B-5.2.2.3.A開(kāi)車準(zhǔn)備工作概述根據(jù)供貨商文件，確定是否可以啟動(dòng)擠出機(jī)（加熱時(shí)間和溫度等）。開(kāi)車前，必須檢查以下MCC和斷路器說(shuō)明確認(rèn)厶1.擠壓機(jī)2.造粒機(jī)3.SAE4.干燥器5.鼓風(fēng)機(jī)6.EJWS泵7.粒子水泵8.擠壓機(jī)和進(jìn)料閥的油泵和液

28、壓泵在開(kāi)車前24小時(shí)或6+X小時(shí)以及低壓分離器和齊壓機(jī)加熱期間X=185C與實(shí)際進(jìn)料和料筒區(qū)溫度之間的溫差（選取185C是因?yàn)?80C是最小值）乘以1.5C/min注：JSW目前僅規(guī)定了料筒最低溫度要求（200C）,未規(guī)定吸熱時(shí)間要求。說(shuō)明確認(rèn)厶1.檢查EJWS的連接，啟動(dòng)（如若尚未運(yùn)行）任意一臺(tái)EJWS泵P-1458A/B。2.檢查/打開(kāi)通向進(jìn)料區(qū)和擠壓機(jī)入口法蘭的高壓蒸汽。3.以IP/min的控溫梯度，將EJWS設(shè)定點(diǎn)TIC339溫度升高至200七。建議的上升率為最佳操作規(guī)程（并非JSW要求）4.檢查/跟蹤/校正（需要時(shí)）以下區(qū)域的溫升：進(jìn)料區(qū)TI511料筒區(qū)1TI512料筒區(qū)2TI513

29、料筒區(qū)3TI5145.檢查/打開(kāi)通向分流閥的蒸汽。說(shuō)明確認(rèn)厶6.檢查/打開(kāi)通向換網(wǎng)裝置的蒸汽。7.檢查/打開(kāi)通向低壓分離器夾套、錐體和伴熱工段的蒸汽。8.30分鐘后，檢查蒸汽疏水器的加熱和運(yùn)行情況。9.定期檢查不同區(qū)域的溫升。必要時(shí)，米取措施。HME所有輔助裝置均在開(kāi)車前4小時(shí)或6小時(shí)啟動(dòng)說(shuō)明確認(rèn)厶1.擠出機(jī)潤(rùn)滑油：?jiǎn)?dòng)擠壓機(jī)油泵，檢查油料壓力以及油加熱器和冷卻器的連接。目標(biāo)溫度為40C。檢查通向齒輪箱和推力軸承的油流量。檢查濾油器的壓差A(yù)P（最大值為1barg）。2.擠出機(jī)密封件：檢查后部密封襯套的冷卻水供給。3.啟動(dòng)干燥器：檢查干燥器（濾網(wǎng)和機(jī)門等）。對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行復(fù)位（如若適用，在本地面板

30、上進(jìn)行）。啟動(dòng)干燥器。4.啟動(dòng)一臺(tái)輸送鼓風(fēng)機(jī)：在出口閥門打開(kāi)的情況下，使備用鼓風(fēng)機(jī)處于正常狀態(tài)。檢查油位和油壓。5.啟動(dòng)粒子水泵，檢查流量：打開(kāi)（需要時(shí)）通向粒子水槽的低壓蒸汽，從而將粒子水加熱至48七。（EVA409）6.檢查中間室的N?注入（2barg）。7.檢查低壓分離器（LPS）的液位測(cè)量。8.30分鐘后，檢查蒸汽疏水器的加熱和運(yùn)行情況。檢查EJWS閥是否出現(xiàn)泄漏情況。開(kāi)車前2坯小時(shí)以及模頭和模鍛法蘭加熱期間說(shuō)明確認(rèn)厶1.當(dāng)模鍛法蘭溫度低于180OC時(shí)，模板不得接受蒸汽加熱處理。2.逐步打開(kāi)通向模頭法蘭和模鍛法蘭的HPS,加熱至185七。在開(kāi)車刖至少2個(gè)小時(shí)，當(dāng)溫度為180OC時(shí)，應(yīng)停

31、止模頭法蘭和模鍛法蘭接觸（TI037,038）。注：非JSW要求確認(rèn)確認(rèn)說(shuō)明檢查/跟蹤/校正（需要時(shí)）以下裝置的溫升:模頭法蘭TI037。模鍛法蘭TI038。檢查開(kāi)車操作先決條件設(shè)備狀態(tài)本地面板DCSPM-711A/B擠壓機(jī)齒輪潤(rùn)滑油泵運(yùn)行是PM-730擠壓機(jī)進(jìn)料閥液壓油泵運(yùn)行（實(shí)現(xiàn)壓力積聚）是HV-003PW三通閥以旁路循環(huán)模式運(yùn)行是DR-700顆粒干燥器運(yùn)行是DR-700-FN01空氣排風(fēng)機(jī)運(yùn)行是MF-700顆粒質(zhì)量流量計(jì)運(yùn)行是HS-96506設(shè)置為凈化模式的HME電機(jī)速度是HS-96002操作模式“手動(dòng)”是HS-96601互相聯(lián)鎖“關(guān)閉”是檢查開(kāi)車控制先決條件設(shè)備狀態(tài)設(shè)定值TI-9650

32、8擠壓機(jī)齒輪潤(rùn)滑油溫度40OCTI-96651至TI-96654擠壓機(jī)料筒溫度200CTI-96010粒子水溫度45OCHS-96502凈化用擠壓機(jī)電機(jī)速度控制xxrpmHS-96502擠壓機(jī)電機(jī)速度控制，以便進(jìn)行正常運(yùn)行（手動(dòng)模式和正常運(yùn)行模式）xxrpmHS-96562造粒機(jī)電機(jī)速度控制（手動(dòng)模式）xxrpmHS-96553造粒機(jī)軸送料壓力控制（手動(dòng)模式）xxbarg檢查/校正利用本地面板進(jìn)行自動(dòng)啟動(dòng)許可設(shè)備狀態(tài)設(shè)定值XA-96606A無(wú)普通跳車報(bào)警XL-96607擠壓機(jī)電機(jī)準(zhǔn)備就緒MLE-961701A擠壓機(jī)電機(jī)未運(yùn)行HZO-96528A擠壓機(jī)進(jìn)料閥處于打開(kāi)位置ZLL-96542A擠壓機(jī)

33、分流閥處于直流（通過(guò)）位置ZLH-96545ASAE分流閥處于轉(zhuǎn)向位置XL-96608造粒機(jī)電機(jī)就緒說(shuō)明確認(rèn)說(shuō)明確認(rèn)MLPE-961703A造粒機(jī)電機(jī)未運(yùn)行ZLC-96555A造粒機(jī)室排水閥處于關(guān)閉位置YLD-96003A入口PTW三通閥處于旁通位置（轉(zhuǎn)向）（處于干燥模式時(shí)）YLD-96003A入口PTW三通閥處于直流位置（轉(zhuǎn)向）（處于濕模式時(shí)）XL-96620顆粒干燥器運(yùn)行且無(wú)低速報(bào)警MLM-961700AA顆粒質(zhì)量流量計(jì)運(yùn)行且無(wú)報(bào)警HS-96506擠壓機(jī)電機(jī)速度設(shè)置為正常運(yùn)行模式（設(shè)置為自動(dòng)）HS-96602操作模式“自動(dòng)”HS-96601互相聯(lián)鎖設(shè)置為“打開(kāi)”開(kāi)車前20分鐘以及模頭和模板

34、加熱期間說(shuō)明確認(rèn)厶1.檢查并確保LPS下的閘閥處于打開(kāi)狀態(tài)。2.打開(kāi)模板蒸汽供給。在開(kāi)車刖至少15分鐘，當(dāng)溫度達(dá)到180七時(shí)，停止TI037和038接觸。注：非JSW要求3.檢查/跟蹤/校正（需要時(shí)）以下裝置的溫升：模頭法蘭TI037和TI0384.檢查擠出機(jī)“啟動(dòng)許可”，必要時(shí)，進(jìn)行校正。任務(wù)已執(zhí)行且經(jīng)驗(yàn)證，符合要求：工藝技術(shù)員：姓名簽名日期值班負(fù)責(zé)人：姓名簽名日期B-5.2.2.3.B擠出機(jī)開(kāi)車干燥模式安全如果必須在未受保護(hù)的刀頭或模板附近工作，則必須佩戴特殊防切耐熱手套。絕緣套管運(yùn)行該操作為操作員必須執(zhí)行的更危險(xiǎn)任務(wù)之一，因此，必須格外小心。尤其須注意鋒利的切刀和熱表面。確保以下事宜提供

35、充足的協(xié)助（工作需要至少名操作員）使用正確的PPE,包括耐熱手套當(dāng)造粒機(jī)斷開(kāi)并拉回時(shí)，造粒機(jī)電源開(kāi)關(guān)必須“關(guān)閉”提供一切所需的專用工具（鉤子和刮刀等）區(qū)域無(wú)障礙物，從而可安全處理熱聚合物團(tuán)塊。因生產(chǎn)壓力而進(jìn)行的倉(cāng)促操作無(wú)法作為跳過(guò)上述任意步驟的借口被接受。說(shuō)明確認(rèn)1.接觸造粒機(jī)鎖定，斷開(kāi)連接，并拉回。為此（是否通過(guò)許可？），必須進(jìn)行以下操作：造粒機(jī)電機(jī)必須關(guān)閉。造粒機(jī)速度必須設(shè)置為零（SI561）。造粒機(jī)電源開(kāi)關(guān)必須設(shè)置為“關(guān)閉”（安全要求）。粒子水二通閥必須設(shè)有環(huán)流/旁路（HZD003）。注：機(jī)門將在延時(shí)30秒后解鎖。與供貨商協(xié)商2.清潔模板和切刀（兩側(cè)），用“霧化硅油/油脂”對(duì)其進(jìn)行噴涂。

36、3.清潔腔室。4.將分流閥（HV542）切換為“轉(zhuǎn)向”5.延遲14秒后，啟動(dòng)電機(jī)磁化（本地面板上的專用按鈕）。6.打開(kāi)擠壓機(jī)進(jìn)料閥（HV021）。檢查并確保閥門處于打開(kāi)狀態(tài)。7.在出現(xiàn)信號(hào)“電機(jī)準(zhǔn)備就緒”時(shí)，啟動(dòng)擠壓機(jī)電機(jī)。電機(jī)將以最低速度啟動(dòng)（螺桿轉(zhuǎn)速為xxRPM）。8.當(dāng)帶狀聚合物流出分流閥時(shí)，將分流閥切換至“直流”位置（此時(shí)，擠出機(jī)填滿聚合物，大部分污染材料均已排出=濾網(wǎng)實(shí)時(shí)濾回）9.吹掃模板，保持?jǐn)D壓機(jī)處于運(yùn)行狀態(tài)，直到所有模板管口均無(wú)雜質(zhì)。注：分流閥保持在“直流”位置。10.停止擠壓機(jī)電機(jī)。說(shuō)明確認(rèn)11.清潔模板，用油脂潤(rùn)滑模板和刀具。12.重新連接造粒機(jī)和夾鎖。13.將造粒機(jī)電源切

37、換為“打開(kāi)”（安全要求）。14.對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行復(fù)位（復(fù)位開(kāi)關(guān)位于面板上）。15.打開(kāi)造粒機(jī)室中的水噴霧。16.啟動(dòng)切刀電機(jī)（將在XX%時(shí)啟動(dòng)）。17.向刖移動(dòng)切刀，檢查距離（刀具和拉模），確保距離為0,15mm。18.調(diào)節(jié)并設(shè)置電機(jī)速度設(shè)定值，向刖推送造粒機(jī)軸。按下“設(shè)置”。19.僅適用于“濕”開(kāi)車模式將PW三通開(kāi)車閥轉(zhuǎn)換為“直流”位置（通過(guò)造粒機(jī)）。20.選擇運(yùn)行模式“自動(dòng)”21.選擇互相聯(lián)鎖“打開(kāi)”22.檢查“自動(dòng)啟動(dòng)”狀態(tài)是否為“準(zhǔn)備就緒”顆粒輸送自動(dòng)啟動(dòng)說(shuō)明選擇“自動(dòng)啟動(dòng)”該操作將開(kāi)始自動(dòng)啟動(dòng)程序確認(rèn)1.XXX選擇“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕定時(shí)器T1定時(shí)器T2定時(shí)器T3啟動(dòng)T101秒啟動(dòng)T215秒

38、啟動(dòng)T305秒定時(shí)器1定時(shí)器T1時(shí)間已過(guò)PEM-1701定時(shí)器T4啟動(dòng)造粒機(jī)電機(jī)啟動(dòng)T415秒定時(shí)器T3YV003定時(shí)T3時(shí)間已過(guò)將PW三通閥切換為直流位置（通過(guò)造粒機(jī)）定時(shí)器T4EXM-1701定時(shí)器T4時(shí)間已過(guò)啟動(dòng)HME主電機(jī)所有時(shí)間設(shè)定值均可調(diào)節(jié)，可在試車期間予以設(shè)置在接下來(lái)的15分鐘內(nèi)：o刀軸溫度升高至50C左右的粒子水溫度。o由于刀軸膨脹，切割間隙將減少0.1mm左右。必須對(duì)該階段內(nèi)的造粒機(jī)扭矩進(jìn)行定期檢查。如果扭矩增加，則切割間隙也必須增大。開(kāi)車后檢查說(shuō)明確認(rèn)1.檢查顆粒，調(diào)整擠出機(jī)和/或造粒機(jī)速度。2.檢查粒子水系統(tǒng)液位、溫度和流量。3.清除結(jié)塊捕集器中任何可能存在的團(tuán)塊。4.檢

39、查低壓分離器液位測(cè)量情況。5.將擠出機(jī)控制切換為REMOTE（遠(yuǎn)程）。6.必要時(shí)，啟動(dòng)SAE。7.根據(jù)PD改變EJWS溫度：必須以最高1oC/min的控溫梯度，進(jìn)行每次溫度改變（EJWS）。以下溫度范圍建議用于設(shè)計(jì)規(guī)范。Ml150OC至150七（Ml2,最高產(chǎn)品溫度為240。0Ml7盡可能達(dá)到低溫（Ml20，最高產(chǎn)品溫度為225OC）Ml降低生產(chǎn)速率：首先，逐步降低擠出機(jī)速度直至凝塊消失。然后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換率，避免低壓分離器裝填過(guò)量。如果在緊急情況下，擠出機(jī)速度必須暫時(shí)提高：當(dāng)?shù)蛪悍蛛x器液位較高時(shí)，必須暫時(shí)增大擠出機(jī)速度。暫時(shí)將顆粒重量降至1,1g/50顆粒的最低規(guī)格值。很顯然，上述操作只能避免低

40、產(chǎn)量問(wèn)題（低產(chǎn)量指少于30噸）期間的凝塊問(wèn)題。避免凝塊的目標(biāo)窗口一均聚物造粒機(jī)水溫最小值目標(biāo)值最大值單位注解243232383844CCMl4時(shí)，水溫越低，產(chǎn)生尾料越多。Ml4時(shí)，水溫越低，產(chǎn)生尾料越多。XXXXXXCMl4時(shí)，水溫越低，產(chǎn)生粒子流越多。如果產(chǎn)生凝塊問(wèn)題，則檢查Ml如果不在目標(biāo)值上，請(qǐng)糾正檢杳顆粒重量如果不在目標(biāo)值上，請(qǐng)糾正檢查顆粒均勻度可能需要對(duì)模板進(jìn)行吹掃或更換。檢杳牛產(chǎn)速率如果速度太快，則將擠出機(jī)速度降至最大許可生產(chǎn)速率以下。如有必要，米取適當(dāng)?shù)姆椒ń档蜕a(chǎn)速率。檢查水溫如果水溫過(guò)高，則以每次5OC的頻率降低設(shè)定值直至達(dá)到目標(biāo)值。每次修改時(shí)檢查切粒情況。需注意，在降低粒子

41、水溫度時(shí)，由于切刀收縮，遠(yuǎn)離了模板，因而刀頭始終要略微拔起。檢查聚合物溫度檢查聚合物溫度并將EJWS設(shè)定值降低至指令值。如果無(wú)法通過(guò)上述方法（EJWS最小允許值為140OC）達(dá)到聚合物溫度目標(biāo)值，則根據(jù)PD，高壓分離器氣體溫度也必須降低至最小允許值。B-5.2.2.6.B擠壓機(jī)螺桿滑動(dòng)擠壓機(jī)螺桿滑動(dòng)可通過(guò)快速波動(dòng)的擠出機(jī)電流來(lái)觀測(cè)。導(dǎo)致滑動(dòng)的原因如下：肯聚合物粘度過(guò)高與低壓分離器中的液位過(guò)低肯擠出機(jī)密封件排氣不充分。如果擠壓機(jī)螺桿出現(xiàn)滑動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)進(jìn)行以下檢查或操作。檢查低壓分離器液位讀數(shù)是否正常。檢查擠出機(jī)密封件是否仍在排氣且未被阻塞。檢查蒸汽是否連接至低壓分離器錐體、擠出機(jī)入口段和入口閥處

42、。提高高壓蒸汽溫度以降低聚合物粘度。如有需要，低壓分離器壓力可暫時(shí)加至1,4barg，以便增加進(jìn)入擠出機(jī)的聚合物流量。需注意，上述方法將會(huì)提高顆粒中溶解的乙烯含量，因此，不建議進(jìn)行該操作。降低擠出機(jī)速度幾秒鐘，然后緩慢提速。B-5.2.2.6.C故障清除編號(hào)故障原因糾正措施1.冷卻/加熱區(qū)域的標(biāo)稱溫度未達(dá)到。蒸汽供給檢查閥門情況溫度傳感器可能連接至錯(cuò)誤區(qū)域。溫度傳感器的連接管線可能存在斷裂現(xiàn)象。檢查溫度傳感器的連接情況。檢查管線情況。沸水可用來(lái)檢查管線的功能是否正常?？刂破鳈z查控制參數(shù)。關(guān)閉控制器電壓，然后再次打開(kāi)。檢查控制器，如有必要，進(jìn)行更換。2.在很長(zhǎng)段時(shí)間內(nèi)超過(guò)標(biāo)稱溫度溫度傳感器檢查溫

43、度傳感器是否連接至正確區(qū)域。檢查溫度傳感器位置并確保傳感器經(jīng)過(guò)清潔?？刂破鲄⒁?jiàn)上述故障編號(hào)1。蒸汽供給檢查控制閥。3.進(jìn)料區(qū)溫度過(guò)熱。設(shè)置溫度可能太咼。調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值溫度傳感器可能已損壞。更換溫度傳感器熔體溫度可能太咼。降低反應(yīng)器熔體溫度。4.機(jī)器未準(zhǔn)備進(jìn)入打開(kāi)狀態(tài)可能未滿足開(kāi)車條件，即，電機(jī)可能未達(dá)到最小溫度值。未達(dá)到預(yù)熱時(shí)間檢查電機(jī)。加熱機(jī)器直至達(dá)到所要求的標(biāo)稱溫度。觀察所要求的預(yù)熱時(shí)間。爆破膜片可能已損壞。更換爆破膜片。5.正常開(kāi)車程序無(wú)法啟動(dòng)。錯(cuò)誤的溫度設(shè)定值。功率消耗過(guò)大或扭矩值太高。糾正溫度設(shè)定值。提高溫度，全程加熱機(jī)器。如有必要，拆除擠出工具并讓機(jī)器空轉(zhuǎn)。拆除螺桿，如有必要，對(duì)其

44、進(jìn)行清洗。機(jī)器可能出現(xiàn)機(jī)械阻塞現(xiàn)象。拆除螺桿。確定故障的原因并排除。（即，清除雜質(zhì)）。6.已超過(guò)最咼容許熔體壓力擠出工具可能凍住或堵塞。加熱或清洗擠出工具。7.無(wú)熔體從擠出工具中排除。配料系統(tǒng)可能無(wú)法正常工作。檢查配料系統(tǒng)并重新打開(kāi)。擠出工具可能凍住或堵塞。加熱或清洗擠出工具。8.機(jī)器在生產(chǎn)過(guò)程中停機(jī)?？赡苡|發(fā)了跳車系統(tǒng)。電機(jī)故障。最咼容許熔體壓力可能已超過(guò)。爆破膜片可能已損壞。上游或下游裝置無(wú)法工作。根據(jù)邏輯圖確保復(fù)位條件已滿足。檢查電機(jī)。確定原因并清除。更換爆破膜片。確定原因并清除。根據(jù)邏輯圖的關(guān)閉條件選擇了不正確的工藝參數(shù)。檢查參數(shù)情況，如有必要，進(jìn)行編號(hào)故障原因糾正措施進(jìn)行關(guān)閉。糾正。

45、9.擠出機(jī)法蘭間的熔體泄露。法蘭螺桿聯(lián)接件可能不夠緊固或緊固地不均衡。法蘭連接件的密封表面已被損壞。按照正確的順序，以指定扭矩緊固螺桿聯(lián)接件。檢查法蘭連接件密封表面是否損壞，如有必要，重新加工該密封表面。B-5.2.2.7專有信息B-5.2.2.7.A更換刀頭更換時(shí)以下情況要更換刀頭1）出現(xiàn)顆粒切割問(wèn)題。2）刀具破裂或受損。3）刀具無(wú)法完全脫離附著的聚合物。安全由于切刀極其鋒利，因而必須格外謹(jǐn)慎地處理刀頭。在使用刀頭工作時(shí)，必須始終安裝防護(hù)板。在處理刀頭時(shí)，必須佩戴防割手套。準(zhǔn)備工作在“運(yùn)行”期間更換刀頭必須快速高效。確保在工作開(kāi)始前配備/獲得以下工具：新刀頭。防護(hù)板和防割手套。14mm內(nèi)六角

46、扳手和延伸件或錘。備用內(nèi)六角螺釘。拆卸刀頭的輔助工具。用于將刀頭拉出錐體的拉出螺釘和扳手。執(zhí)行降低低壓分離器液位至30%。（如有必要，繼續(xù)保持最低反應(yīng)器生產(chǎn)速率）按照程序停止擠壓機(jī)。造粒機(jī)電源開(kāi)關(guān)設(shè)置為“關(guān)閉”并懸掛標(biāo)簽。打開(kāi)切割室門并在刀頭上安裝保護(hù)罩。用14mm內(nèi)六角扳手旋松刀頭。注意左側(cè)螺紋。安裝輔助工具來(lái)提升刀頭。通過(guò)拉出螺釘來(lái)將刀頭拉出。安裝新刀頭并緊固（用14mm內(nèi)六角扳手）。拆除輔助工具和防護(hù)罩。當(dāng)重新安裝相同刀頭時(shí)，須運(yùn)行。該更換可在造粒機(jī)維護(hù)期間進(jìn)行。B-5.2.2.7.B調(diào)節(jié)刀頭刀頭處于反向位置。通過(guò)先旋松調(diào)節(jié)鎖(A),然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓(B)至遠(yuǎn)離模板土10mm處，將刀頭調(diào)

47、節(jié)至遠(yuǎn)離模板土10mm處。在刀頭調(diào)回至正向位置后，可通過(guò)調(diào)節(jié)裝置上的千分表讀出上述土10mm距離。旋松安裝的調(diào)節(jié)鎖僅為防止調(diào)節(jié)裝置螺紋頂部的負(fù)荷過(guò)高。將刀頭調(diào)回反向位置。關(guān)閉切割室門。在水溫為土40oC時(shí)開(kāi)始粒子水循環(huán)。調(diào)節(jié)鎖(A)和造粒機(jī)鎖(C)仍然要處于旋松狀態(tài)。利用操作手柄D，將刀頭調(diào)至前方(通過(guò)氣動(dòng)作用)。以500r/min轉(zhuǎn)速啟動(dòng)造粒機(jī)?，F(xiàn)在通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓(B)，緩慢將刀頭向模板調(diào)近。繼續(xù)執(zhí)行該操作，直至電流強(qiáng)度增力口(500r/min寧70A)。在電流增加后，用造粒機(jī)鎖(C)緊固刀頭，并用調(diào)節(jié)鎖(A)鎖定調(diào)節(jié)裝置。將千分表設(shè)置為0。再次檢查電機(jī)電流是否為500r/min。因此，根

48、據(jù)附圖，該電流須為70A。備注如果電流在500r/min轉(zhuǎn)速時(shí)高于120A，則必須立即停止運(yùn)行造粒機(jī)。在過(guò)高的轉(zhuǎn)速下運(yùn)行太長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，電流會(huì)使刀具切削邊緣產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損壞，并漸漸導(dǎo)致顆粒切割不良。運(yùn)行(如果工藝允許)在擠壓機(jī)停止時(shí)，讓刀頭在水中(轉(zhuǎn)速500r/min.)持續(xù)運(yùn)行10分鐘。追蹤電流值(介于70A和120A間)停止運(yùn)行造粒機(jī)并檢查刀具是否觸碰到模板。啟動(dòng)擠壓機(jī)并檢查顆粒切割情況。如有必要，則進(jìn)行調(diào)節(jié)。B-5.2.2.7.C打磨刀頭原因由于硬刀的使用壽命較長(zhǎng)，因而硬刀會(huì)隨著時(shí)間的推移而變得越來(lái)越鈍，其原因是進(jìn)行了顆粒切割。時(shí)間出現(xiàn)顆粒切割問(wèn)題時(shí)。每?jī)芍芤淮?，A班值班時(shí)為周三。操作程序

49、手動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓機(jī)速度。旋松刀頭鎖。緊固刀頭直至造粒機(jī)電偶增加至20Nm到40Nm之間。在值班日志里記錄已前移的刀具數(shù)量。固定刀頭鎖。將擠出機(jī)調(diào)回自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)。4小時(shí)后，再次將刀具后移0.05mm,然后將其記錄到值班日志里。備注再次將刀具后移很重要，因?yàn)槿绻贿@樣做，在之后的開(kāi)車期間，會(huì)產(chǎn)生極大的刀具斷裂風(fēng)險(xiǎn)。B-5.2.2.7.D試驗(yàn)倉(cāng)切換順序混合器切換的方式為：在不產(chǎn)生問(wèn)題（不阻塞輸送系統(tǒng)）且不會(huì)污染先前產(chǎn)品或等級(jí)（清空輸送管道）的情況下切換分流閥。因此，在計(jì)算機(jī)內(nèi)建立了一套固定的操作順序：停止RF切換DV檢查DV反饋信號(hào)TOC o 1-5 h z并等待25秒動(dòng)作時(shí)間05秒動(dòng)作時(shí)間04秒如果反

50、饋正常動(dòng)作啟動(dòng)RF如果反饋異常動(dòng)作動(dòng)作時(shí)間動(dòng)作切換回之前位置04秒啟動(dòng)RFB-5.2.2.8子系統(tǒng)B-5.2.2.8.A擠出機(jī)夾套水系統(tǒng)參見(jiàn)B-4章節(jié)B-5.2.2.8.B流變儀需要時(shí)添加B-5.3添加劑注入系統(tǒng)B-5.3.1輔助擠出機(jī)注：以下程序依據(jù)了MPP使用的Berstorff擠出機(jī)，可根據(jù)項(xiàng)目而不同。B-5.3.1.A說(shuō)明輔助擠出機(jī)的功能是在對(duì)原生聚合物進(jìn)行造粒前，將添加劑和/或基礎(chǔ)樹(shù)脂（純產(chǎn)品）注入其中。可使用不同的方法/方式來(lái)通過(guò)SAE注入添加劑；使用配制完全的母料該母料為一種聚合物，含有不同的添加劑組合，從而使最終產(chǎn)品具有所需的特性。母料的濃度很高，因此向最終產(chǎn)品內(nèi)加入很少量的母

51、料（2%-3%）即可實(shí)現(xiàn)所需效應(yīng)。但是，這也意味著注入正確量的母料很關(guān)鍵，稍微過(guò)多或過(guò)少都將導(dǎo)致乘數(shù)效應(yīng)。典型母料通常含有防粘劑（硅）、增滑劑（酰胺）、抗氧化劑（Irganox）和PEG。如果使用高濃度（10Wt%）Si（純產(chǎn)品中的添加劑將被忽略（很少），則應(yīng)使用僅含硅的母料（SiMB）、液態(tài)添加劑（增滑劑、抗氧化劑和PEG），也可選擇使用純樹(shù)脂。使用液體添加劑（增滑劑、抗氧化劑和PEG）和基料/純樹(shù)脂。注：還可向熱熔擠出機(jī)（如果SAE斷電）中注入液體添加劑（增滑劑、抗氧化劑和PEG）。在這種情況下，無(wú)需加入Si。SAE設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)1）LDPE母料顆粒包含：基礎(chǔ)樹(shù)脂（MI1,5）防粘劑（SQ2

52、），濃度為0至27,5wt%增滑劑（Erucimide）,濃度為0到11,5wt%抗氧化劑（Irganox）1076FD,濃度為0到7,5wt%PEG，濃度為0到2wt%2）LDPE樹(shù)脂、濃縮防粘母料（30-50wt%）（最大值分別在120-200kg/h間）和熔融抗氧化劑（最大值為45kg/h）、PEG（最大值8kg/h）、增滑劑注入（最大值45kg/h）形成SAE料筒。3）EVA基礎(chǔ)樹(shù)脂和硅母料技術(shù)數(shù)據(jù)1）速度范圍：33rpm至329rpm2）雙螺桿和共旋轉(zhuǎn)螺桿（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）3）設(shè)計(jì)壓力/溫度：150barg/350C)456電機(jī)：VSD,450kW,98rpm至980rpm設(shè)計(jì)容量：10

53、0kg/h至1400kg/h出口溫度：1609至2009輔助擠出機(jī)包括一個(gè)進(jìn)料段（通過(guò)冷卻水冷卻）和五個(gè)“泵送”區(qū),該區(qū)域通過(guò)高壓蒸汽加熱。最大容量為1400kg/hr。擠出機(jī)的產(chǎn)量取決于受變速驅(qū)動(dòng)器（VSD）控制的螺桿轉(zhuǎn)速。VSD的設(shè)定值來(lái)自控制添加劑添加的計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序。熔融母料/基礎(chǔ)樹(shù)脂將直接注入擠出機(jī)中。如果輔助擠出機(jī)在一段時(shí)間內(nèi)處于離線狀態(tài),則其中的母料/基礎(chǔ)樹(shù)脂將會(huì)降解。將材料注入擠出機(jī)前必須首先吹出這一降解材料。為便于進(jìn)行該操作,出口處需裝有接至塊料槽的分流閥。如果系統(tǒng)內(nèi)存在氧氣,熔融聚合物將會(huì)快速降解。為防止出現(xiàn)該現(xiàn)象,應(yīng)向給料器內(nèi)輸送氮?dú)庖郧宄到y(tǒng)內(nèi)的氧氣。輔助擠出機(jī)從母料料

54、倉(cāng)（BN705）和/或基礎(chǔ)樹(shù)脂料倉(cāng)（BN-703和/或BN-704）進(jìn)料。母料/基礎(chǔ)樹(shù)脂可從卸載設(shè)施氣動(dòng)傳輸至進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)。料倉(cāng)底部傳輸管道可轉(zhuǎn)移至地面。這將在一種母料/基礎(chǔ)樹(shù)脂切換至另一種材料時(shí)進(jìn)行或在清潔料倉(cāng)時(shí)進(jìn)行。為最大程度減少傾卸產(chǎn)生的殘余物質(zhì),需仔細(xì)規(guī)劃等級(jí)變化。將提供60C的熱水以清洗母料料倉(cāng)。水溫很重要,因?yàn)橛行┨砑觿?huì)導(dǎo)致料倉(cāng)內(nèi)石蠟累積,并且需要熱量才能將其清除。料倉(cāng)頂部裝有旋轉(zhuǎn)噴嘴以確保能夠完全清洗料倉(cāng)。料倉(cāng)清洗過(guò)程中,料倉(cāng)出口管線將接至污水管。通常情況下,所需的清洗時(shí)間為30分鐘。B-5.3.1.B管道和儀表圖B-5.3.1.B.1管道和儀表圖圖紙編號(hào)PDPB-5.3.1.B.

55、2常規(guī)控制定期檢查：檢查料筒和配料管（TI-582至TI-587）。檢查加熱區(qū)域（蒸汽是否打開(kāi)以及蒸汽疏水器是否運(yùn)行）。檢查擠出機(jī)壓頭PI-587A/B的壓力。檢查壓頭壓力和電機(jī)電流是否穩(wěn)定，即，此檢查可顯示是否出現(xiàn)螺桿滑移現(xiàn)象檢查冷卻水供給是否處于打開(kāi)狀態(tài)，同時(shí)檢查齒輪箱段、進(jìn)料段以及螺桿段。檢查齒輪箱：o檢查油溫是否在30C至50C間。o檢查油位。o檢查有無(wú)任何泄漏。檢查通向給料器和齒輪箱的n2供給是否處于打開(kāi)狀態(tài)。檢查電機(jī)溫度和振動(dòng)監(jiān)控。檢查DCS添加劑控制是否處于自動(dòng)/遠(yuǎn)程狀態(tài)。在不使用SAE情況下：確保配料管和料筒加熱裝置處于無(wú)操作狀態(tài)（不加熱）并確保三通閥處于直流位置。B-5.3.

56、1.B.3已將系統(tǒng)投入運(yùn)行B-5.3.1.B.3.A系統(tǒng)檢查檢查正確的母料箱是否可用。檢查N2至重量給料器的連接是否保持打開(kāi)狀態(tài)。檢查冷卻水至進(jìn)料工段和螺旋冷卻的連接是否保持打開(kāi)狀態(tài)檢查齒輪箱的油溫是否30C，如果不是，封閉冷卻器。B-5.3.1.B.3.B開(kāi)車時(shí)間表說(shuō)明確認(rèn)加熱SAE1混合器切換前7個(gè)小時(shí)打開(kāi)高壓蒸汽至模頭法蘭、配料管、分流閥和接頭。檢查蒸汽疏水器的運(yùn)行狀況。在SAE區(qū)域可以加熱之前，必須使用HPS加熱排放管和分流閥至少1小時(shí)。如果對(duì)SAE區(qū)域和排放管同時(shí)進(jìn)行加熱，則位于SAE出口的爆破膜片可能會(huì)發(fā)生爆破。2混合器切換前6個(gè)小時(shí)打開(kāi)高壓蒸汽至所有區(qū)域、模頭法蘭、配料管、分流閥

57、和接頭。檢查蒸汽疏水器的運(yùn)行狀況。在允許開(kāi)車之前，所有區(qū)域、模頭法蘭、配料管、分流閥和接頭必須保持在180OC以上6小時(shí)。跟蹤DCS溫升情況，如有需要，采取措施。檢查/打開(kāi)母料料倉(cāng)（HV004）的閘閥和/或者SAE基礎(chǔ)樹(shù)脂料倉(cāng)閘閥（HV002或HV003）。檢杳重量給料器（WF-705）和/或者旋轉(zhuǎn)給料器（RF-703或者RF-704）是否處于備用狀態(tài)。吹掃SAE3混合器切換前15分鐘切換三通分流閥至塊料槽。如果SAE已經(jīng)停車超過(guò)10分鐘，則SAE中的氧化物是真實(shí)存在的。隨后，SAE中的物質(zhì)應(yīng)吹掃至地面。不必切換至不合格產(chǎn)品混合器。打開(kāi)分流閥底下的水至塊料槽。以最低螺桿轉(zhuǎn)速(10%)啟動(dòng)SAE

58、。檢查電流和壓頭壓力。檢杳基礎(chǔ)樹(shù)脂料倉(cāng)的重量給料器裝置和/或者旋轉(zhuǎn)給料器的速度是否設(shè)置為5%的配料容量。SAE輸送物質(zhì)至擠出機(jī)壓頭。此時(shí)，熔體壓力上升。在壓頭壓力上升之后，配料容量和/或者基礎(chǔ)樹(shù)脂須緩慢增至12%左右。幾分鐘后，SAE注滿，熔體經(jīng)由配料管到達(dá)分流閥，在塊料槽可見(jiàn)。吹掃直至沒(méi)有斑點(diǎn)。SAE停車并切換分流閥至擠壓機(jī)。SAE現(xiàn)處于備用狀態(tài)，并準(zhǔn)備就緒，可在線運(yùn)行。如果SAE停車超過(guò)10分鐘，必須對(duì)SAE再次吹掃。SAE開(kāi)車4混合器切換以最低螺桿轉(zhuǎn)速(10%)啟動(dòng)SAE。確保重量給料器和/或者基礎(chǔ)樹(shù)脂給料器設(shè)定為5%的配料容量。在壓頭壓力上升之后，配料容量須緩慢增至約12%。配料容量的

59、生產(chǎn)量須調(diào)整至所需值。一旦材料按配方要求進(jìn)給和混合，控制可切換至遠(yuǎn)程。檢杳母料/基礎(chǔ)樹(shù)脂料倉(cāng)中重量的減少。B-5.3.1.B.4停止使用系統(tǒng)說(shuō)明確認(rèn)1切換控制器至手動(dòng)并且更改輸出信號(hào)至0%。2停止本地面板上的SAE電機(jī)。3如果SAE停車超過(guò)8小時(shí)，將SAE設(shè)置為中等加熱模式。o關(guān)閉通向區(qū)域的蒸汽供給。o至排放管的蒸汽供給只在進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)關(guān)閉。o確保將高壓蒸汽排入SAE的高壓蒸汽歧管閥門保持打開(kāi)狀態(tài)。4重量給料器/SAE進(jìn)料段的N2供給保持打開(kāi)狀態(tài)。5連接三通閥至擠出機(jī)（氧化），防止由于中等加熱模式樹(shù)脂從擠出機(jī)中回流。B-5.3.1.B.5擾動(dòng)異常高電流或過(guò)載跳車原因措施SAE加熱不足。檢查通

60、向料筒區(qū)和配料管的蒸汽連接。供給無(wú)規(guī)律（入口堵塞）。檢查蒸汽疏水器的運(yùn)行狀況。如果加熱充分并在30分鐘后再次發(fā)生干擾，則斷開(kāi)SAE的入口管件并檢查入口的熔融聚合物、微粒塊等情況。B-5.3.2母料料倉(cāng)和給料器B-5.3.2.A說(shuō)明為添加基礎(chǔ)樹(shù)脂（純樹(shù)脂）和母料，提供了三個(gè)容量均為30m3或30噸左右的料倉(cāng)，此類料倉(cāng)與卸載裝置（母料容器X-701和散裝母料卸載站X-702）相連，從而將基礎(chǔ)樹(shù)脂或母料輸送至任一料倉(cāng)。該傳輸通過(guò)使用3號(hào)系統(tǒng)輸送空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)為提供液位指示和低位報(bào)警，在重量傳感器上安裝基礎(chǔ)樹(shù)脂料倉(cāng)和母料料倉(cāng)。為提供高位保護(hù)，在每個(gè)料倉(cāng)中安裝單個(gè)液位開(kāi)關(guān)。通過(guò)撓性軟管連接和安裝在料倉(cāng)內(nèi)部的