EVA工藝流程-擠壓機單元-李洪衛(wèi)

1、章節(jié)B-5索引B-5擠出機區(qū)域TOC o 1-5 h zB-5.1精整工藝一般說明3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document B-5.2擠出機7 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document B-5.2.1說明7 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document B-5.2.2管道和儀表圖15B-5.2.2.1管道和儀表圖15 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document B-5.2.2.2常規(guī)控制15B-5.2.2.2.A檢查正常工作的擠壓機

2、和外部設(shè)備15B-5.2.2.2.B清理脫水器/干燥器/儲存箱17 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document B-5.2.2.3系統(tǒng)投用18 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document B-5.2.2.3.A開車準備工作18 HYPERLINK l bookmark58 o Current Document B-5.2.2.3.B擠出機開車干啟動22 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document B-5.2.2.4系統(tǒng)停車停止擠壓機自動模式26B-5.2.2.4.a停止擠壓機

3、自動模式26B-5.2.2.4.a1停止擠壓機自動模式由操作員啟用26B-5.2.2.4.b停止系統(tǒng)運行停止擠壓機手動模式27 HYPERLINK l bookmark64 o Current Document B-5.2.2.4.c停機操作29B-5.2.2.5控制系統(tǒng)和計算機應(yīng)用程序30 HYPERLINK l bookmark66 o Current Document B-5.2.2.5.A擠壓機主控制系統(tǒng)30B-5.2.2.5.A.1在DCS和本地控制面板（LCP）上的速度調(diào)節(jié)一低壓分離器液位控制30 HYPERLINK l bookmark68 o Current Document

4、B-5.2.2.5.A.2切粒機速度控制31 HYPERLINK l bookmark70 o Current Document B-5.2.2.5.A.3顆粒重量控制32 HYPERLINK l bookmark72 o Current Document B-5.2.2.6干擾32 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document B-5.2.2.6.A顆粒切割問題32 HYPERLINK l bookmark78 o Current Document B-5.2.2.6.B擠壓機螺桿滑動34 HYPERLINK l bookmark80 o Current

5、 Document B-5.2.2.6.C故障清除35 HYPERLINK l bookmark82 o Current Document B-5.2.2.7專有信息37 HYPERLINK l bookmark84 o Current Document B-5.2.2.7.A更換刀頭37 HYPERLINK l bookmark88 o Current Document B-5.2.2.7.B調(diào)節(jié)刀頭38 HYPERLINK l bookmark94 o Current Document B-5.2.2.7.C打磨刀頭39 HYPERLINK l bookmark96 o Current D

6、ocument B-5.2.2.7.D試驗倉切換順序39B-5.2.2.8子系統(tǒng)40B-5.2.2.8.A擠出機夾套水系統(tǒng)40B-5.2.2.8.B流變儀40 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document B-5.3添加劑注入系統(tǒng)41 HYPERLINK l bookmark100 o Current Document B-5.3.1輔助擠出機41 HYPERLINK l bookmark102 o Current Document B-5.3.1.A說明41 HYPERLINK l bookmark124 o Current Document B-5.3

7、.1.B管道和儀表圖43 HYPERLINK l bookmark126 o Current Document B-5.3.1.B.1管道和儀表圖43 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document B-5.3.1.B.2常規(guī)控制43B-5.3.1.B.3已將系統(tǒng)投入運行44B-5.3.1.B.3.A系統(tǒng)檢查44 HYPERLINK l bookmark132 o Current Document B-5.3.1.B.3.B開車時間表44B-5.3.1.B.4停止使用系統(tǒng)46B-5.3.1.B.5擾動46B-5.3.2母料料倉和給料器47 HYPERLIN

8、K l bookmark136 o Current Document B-5.3.2.A說明47 HYPERLINK l bookmark156 o Current Document B-5.3.2.B管道和儀表圖47 HYPERLINK l bookmark158 o Current Document B-5.3.2.B.1管道和儀表圖47 HYPERLINK l bookmark160 o Current Document B-5.3.2.B.2常規(guī)控制47B-5.3.2.B.3清洗母料(MB)和基礎(chǔ)樹脂料倉47 HYPERLINK l bookmark138 o Current Docu

9、ment B-5.3.2.B.4填充母料料倉BN-70548 HYPERLINK l bookmark140 o Current Document B-5.3.2.B.5新母料的輸送48B-5.3.3液體添加劑注入系統(tǒng)49 HYPERLINK l bookmark142 o Current Document B-5.3.3.A說明49B-5.3.3.B管道和儀表圖53B-5.3.3.B.1管道和儀表圖53B-5.3.3.B.2常規(guī)控制53 HYPERLINK l bookmark162 o Current Document B-5.3.3.B.3將系統(tǒng)投入運行54 HYPERLINK l bo

10、okmark164 o Current Document B-5.3.3.B.4使系統(tǒng)停止運行55 HYPERLINK l bookmark166 o Current Document B-5.3.3.B.4a系統(tǒng)停車，進入備用狀態(tài)55 HYPERLINK l bookmark168 o Current Document B-5.3.3.B.4b系統(tǒng)停車，進行維護55 HYPERLINK l bookmark170 o Current Document B-5.3.3.B.5擾動56B-5.3.4母料注入控制58 HYPERLINK l bookmark172 o Current Docume

11、nt B-5.3.4.3.A概述58B-5.3.4.3.B操作模式1：使用完全配制的母料58B-5.3.4.3.C操作模式2：使用硅母料，液體添加劑，也可選擇使用純樹脂60B-5.3.4.3.D操作模式3：使用液體添加劑和純樹脂61B-5.3.4.3.E添加劑控制系統(tǒng)總圖63B-5.3.5因果圖64B-5.1精整工藝一般說明來自低壓分離器的熔融聚合物被送入擠出機。擠出機的能力或輸出速率取決于電機速度和聚合物填充條件。擠出機設(shè)計條件符合供貨商信息。低壓分離器直接安裝在擠出機進料工段頂部。為在停車期間將低壓分離器與擠出機隔開，將安裝閥門。擠出機典型進料條件為0,7barg（設(shè)計值為0,5-2bar

12、g）和240C。擠出機夾套由擠出機公共工程夾套水系統(tǒng)進行冷卻或加熱（ExJWS），該系統(tǒng)為閉合回路加壓水系統(tǒng)。產(chǎn)品添加劑送入擠出機。典型添加劑為抗氧化劑、增滑劑、防結(jié)塊劑和PEG（聚乙二醇）。濃縮的防結(jié)塊劑（Si）母料通過輔助擠出機添加入擠出機，所有其他添加劑均通過液體注入泵系統(tǒng)，以熔融狀態(tài)添加入擠出機或輔助擠出機。在低壓分離器的條件下，熔融聚合物中溶解了部分乙烯（典型情況為：1000ppm）。該乙烯擴散的顆粒周圍，并在造粒以及產(chǎn)品在混合器內(nèi)脫氣期間釋放到大氣。脫離擠出機模板的帶狀聚合物在水下被切割成圓柱形狀的顆粒。顆粒經(jīng)過冷卻處理，隨后通過粒子水系統(tǒng)輸送至脫水器/團塊捕集器和離心干燥器。粒子

13、水系統(tǒng)為閉合回路水系統(tǒng)。經(jīng)過脫水器后，水被送入障板槽以除去微粒。為維持良好的切粒狀態(tài)，對水溫進行控制。為確保水不會造成污染，只有去離子水或冷凝液才可用于填充系統(tǒng)。此外，為確保水保持潔凈并清除漂浮的碎屑（微粒和顆粒），提供連續(xù)的去離子水/冷凝液供給以及來自TK701的溢流排放。干燥顆粒因重力作用而流入儲存箱（BN-700），然后通過稀相輸送系統(tǒng)氣動傳輸至一臺200噸混合器（共設(shè)六臺）。通過使用顆粒質(zhì)量流量計MF-700,計算擠出機生產(chǎn)速率。儲存箱理想條件下可能出現(xiàn)火災(zāi)或爆炸，因為有大量的乙烯散布于此處，落下的顆粒還會產(chǎn)生靜電。因此，必須時刻確保其由除氣空氣供應(yīng)。自動打開的備用氮氣應(yīng)與除氣空氣分開

14、。混合器經(jīng)過良好的脫氣操作，從而保持料倉內(nèi)的乙烯濃度低于乙烯爆炸下限值（LEL）的50%。最終產(chǎn)品的批量大小為200噸。在混合和質(zhì)量分析后，經(jīng)脫氣處理的產(chǎn)品送入物流階段，以便進行最終產(chǎn)品包裝。將開車產(chǎn)品和非初級產(chǎn)品輸送至不合格產(chǎn)品混合器/料倉中。不合格產(chǎn)品料倉內(nèi)的物質(zhì)將在包裝前予以混合。在啟動輸送期間，部分產(chǎn)品會以生成絮狀物/粒子流/微粒的形式（由于料倉壁存在靜電荷）發(fā)生降解。隨著時間的過去，此類絮狀物/粒子流/微?？山到獠⑺蓜?，從而污染產(chǎn)品。因此，配備了設(shè)施，對母料料倉、混合器和物流階段料倉進行清洗。在混合器顆粒輸送管線上安裝了自動顆粒取樣系統(tǒng)。在實驗室中，按要求對此類樣品進行轉(zhuǎn)移，然后送入

15、在線流變儀（測量Ml）和在線薄膜評定機（FA,測量凝膠量和霧度）。此類結(jié)果將實時向控制室反饋。此外，為測定顏色、切割情況和污染以及進行添加劑分析，還收集Adhoc樣品。AC主要工藝的工藝流程方塊圖突出顯擠出機/添加劑區(qū)域的位置引發(fā)劑混合和界區(qū)外供給改性劑ALPS母料卸載/傳輸母料進料進料SAEx顆粒除氣和混合顆粒干燥器和傳輸裝置oil,wax高亮顯示區(qū)域工藝路線工藝輸入石蠟濃縮引發(fā)劑儲存界區(qū)外供給VAM改性劑注入VAM注入改性劑注入HPS熱熔擠出機和造粒機顆粒料倉儲存和供應(yīng)低壓循環(huán)氣系統(tǒng)（冷卻Y/分離）TT高壓循環(huán)氣系統(tǒng)呻1（冷卻/分離）PurgeToPGPUKOsVAM,solvent一級壓

16、縮吹掃氣壓縮反應(yīng)器二級壓縮填裝引發(fā)劑注入界區(qū)外供給乙烯二維模型擠出機視圖二維模型輔助擠出機視圖三維模型一母料料倉和液體添加劑注入視圖B-5.2擠出機注；以下程序依據(jù)了MPP使用的Berstorff擠出機，可根據(jù)項目而不同。B-5.2.1說明擠出機可被細分為若干區(qū)域：中間室中間室位于齒輪箱與推力軸承之間。中間室配有接至干燥火炬總管的通風(fēng)孔。應(yīng)引入氮氣以防止空氣通過密封件進入并導(dǎo)致聚合物發(fā)生氧化。氧化聚合物可導(dǎo)致顆粒（微粒）和薄膜出現(xiàn)外觀問題。密封工段聚合物密封件通過CWS冷卻形成，以防止來自進料工段回流的乙烯通過螺桿泄漏至大氣。進料工段該工段位于低壓分離器喉管底部并通過高壓蒸汽加熱。在該工段內(nèi)，

17、螺桿有很深的螺紋以將熔融聚合物饋入泵工段內(nèi)。進料閥應(yīng)在低壓分離器與進料工段入口之間安裝進料閥，用于隔離C2系統(tǒng)和擠出機，以便對低壓分離器進行吹掃（如清潔低壓分離器后）。僅在擠出機停車期間才會關(guān)閉進料閥。輔助擠出機（SAE）入口應(yīng)在進料工段端部安裝SAE入口。同時，在SAE出口與擠壓機進料工段安裝分流閥。泵工段該工段為擠出機內(nèi)最長的工段，通過擠出機夾套水系統(tǒng)加熱/冷卻。聚合物壓力逐漸增加，從而允許有規(guī)律等流流經(jīng)模板孔。液體添加劑注入1號料筒端部裝有熔融添加劑用注入點?？墒褂帽脤?種不同添加劑的混合物注入擠壓機內(nèi)。除該擠壓機液體注入點之外，SAE內(nèi)還有第二個添加劑注入點。在泵工段和混合工段之間安裝

18、了擠壓機分流閥和換網(wǎng)裝置。擠壓機分流閥泵工段3號料筒后安裝了分流閥，從而在擠出機開車準備過程中使用熔融聚合物將擠出機內(nèi)物質(zhì)吹掃至地面。換網(wǎng)裝置分流閥后模鍛法蘭和模板的混合區(qū)前安裝有帶兩個過濾網(wǎng)組合的換網(wǎng)裝置以清除異物?？稍谶\行過程中更換過濾網(wǎng)組合?；旌瞎ざ危郝輻U端部具有特殊設(shè)計，從而在擠壓階段前通過模板實現(xiàn)額外混合。該工段裝有兩個壓力變送器（PSHH-536A/B）以監(jiān)測擠出壓力，并在壓力過高（190barg）時使擠出機停車。模板：模板由具有上百個小孔的環(huán)形板組成（如公稱通徑為2,6mm的3600個孔）。聚合物被迫通過模板孔并形成細束。模板具有高壓蒸汽對孔周圍區(qū)域進行加熱。造粒機：造粒機由具有

19、多個刀片的旋轉(zhuǎn)刀頭組成，其能夠?qū)D出的聚合物（細束）切割成微滴。該操作在水下進行，從而使液態(tài)微滴迅速固化成固態(tài)顆粒?？赏ㄟ^更改刀頭的速度調(diào)節(jié)顆粒尺寸。旋轉(zhuǎn)次數(shù)的控制通過擠壓機生產(chǎn)量實現(xiàn)。齒輪箱油系統(tǒng)：油系統(tǒng)由油箱（齒輪箱貯槽）、泵、冷卻器、過濾器套件和保護齒輪箱所需的儀表組成。油可分成兩股：一股流至齒輪箱，以對軸承和齒輪進行潤滑；第二部分的油將流至推力軸承。通常情況下，油系統(tǒng)始終處于運行狀態(tài)，即使擠壓機不運行亦如此。液壓油系統(tǒng)提供兩組液壓裝置，從而實現(xiàn)以下裝置的運行：擠壓機進料閥擠壓機分流閥和換網(wǎng)裝置粒子水和脫水器系統(tǒng)密閉水系統(tǒng)用于冷卻和固化LDPE顆粒并將顆粒傳輸至顆粒旋轉(zhuǎn)干燥器。每生產(chǎn)T/

20、hrPE的水流約為15m3/hr。將通過兩個階段將顆粒與水分離：第一步是脫水，第二部是進入干燥器。脫水器由將小球和簇狀物與正常尺寸顆粒分離的柵條篩以及將正常顆粒與大部分水分離（約95%）的平板篩組成。之后，濕顆粒將流入干燥器并完成離心干燥。分離出的水將流回粒子水槽（TK-701）。該水槽具有多個可調(diào)節(jié)式溢水口，以分離出漂浮在水上的PE微粒。微粒隨著水一起流至溢流儲存罐TK-750,將在該罐中清除微粒/顆粒并將水送回（P-750A/B）主粒子水槽TK-701中。水溢流速度約為1m3/hr。應(yīng)添加（P-721）添加劑（腐蝕性）以防止藻類生長。在正常情況下，粒子水將被持續(xù)冷卻以消除固化時來源于聚合物

21、的能量。通常情況下，水溫被控制在32至44C之間。如果水溫過低，則會導(dǎo)致顆粒出現(xiàn)尾狀物。如果水溫過高，則會因為允許顆粒在固化時允許顆粒結(jié)合在一起而形成簇狀物從而影響切割情況。切割的最佳溫度取決于不同的因素，包括輸出、Ml和添加劑包。除切割之外，出于安全考慮還應(yīng)避免高溫并將傳輸過程中顆粒的降解降至最低水平。但是，從低溫開車開始，必須對其進行加熱直至達到要求的最低溫度。這一操作可通過手動開始將低壓蒸汽直接注入TK-701實現(xiàn)。應(yīng)安裝兩臺粒子水泵（P-701A/B）,臺運行，一臺備用。來自水槽的熱水受到溫度控制，被泵送通過5臺冷卻器；E-700處于冷卻水狀態(tài)，E-701處于冷凍水狀態(tài)。測量（FI00

22、7）流至造粒機的粒子水流量，該流量可通過蝶形閥調(diào)節(jié)至所需流量。當(dāng)處于離線狀態(tài)并準備開車時，通過三通閥YV003繞過切割室。這樣可清潔切割室并防止拉模板凍結(jié)。作為開車順序的一部分，聚合物開始脫離拉模的同時水將通過切割室流回。當(dāng)粒子水流壓力開關(guān)處于“高”位置時，擠出機將停止以防完全堵塞造粒機室和輸送管線。在正常運行中，如果脫水器/干燥器處于打開狀態(tài)，則聯(lián)鎖裝置也能停止水泵和擠出機的運行（待檢查）。顆粒干燥器含有水分的顆粒將進入底部的干燥器。升降機將提升顆粒并將其從底部入口移動至頂部出口。外部空氣將被吸入并通過中央通風(fēng)器工段流經(jīng)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將對向上移動的顆粒進行干燥處理?？諝鈱捻敳靠諝獬隹诹鞒?。分離

23、出的水將從底部流出，然后返回至粒子水槽中。如果干燥器停車或跳車，則聯(lián)鎖裝置將停止熱熔擠出機。應(yīng)提供取樣點，從而在擠出機開車后隨機取樣。自動在線取樣系統(tǒng)顆?！霸诰€”取樣系統(tǒng)安裝在儲存箱至混合器之間的輸送管線中，該管線將顆粒輸送至實驗室。料斗（儲存箱）干燥顆粒會落入儲存箱中。熱顆粒約含有1000ppm的乙烯，因此應(yīng)在儲存箱（低流量報警時有備用氮氣待檢查）上提供除氣空氣?？諝馔ㄟ^4個入口分配進入箱內(nèi)?？偭髁勘仨殲?50Nm3hr。流量孔將對流量進行調(diào)節(jié)?？諝鈩t通過廢氣微粒分離器（X-715）被清除至排氣處理工段。顆粒通過底部旋轉(zhuǎn)給料器被移至混合料倉（使用稀相氣動傳輸）。儲存箱中裝有高液位開關(guān)LA02

24、0以防止過度裝料。該保護功能包括停止熱熔擠出機。00擠出機區(qū)域一總圖5白-I=hS-H：yl=HI=hIL護?ZF*h1一IIII擠出機一總圖(丫e&rYS-O白Li6E-711nsfIIJF4+-二.asr-:I苦宇-.Aii:擠出機區(qū)域一粒子水系統(tǒng)啟動/停止擠出機區(qū)域一顆粒干燥和輸送系統(tǒng)動/停止顆粒干燥器DR-700HV075混合器擠出機料斗BN-700B-5.2.2管道和儀表圖B-5.2.2管道和儀表圖B-5.2.2.1管道和儀表圖圖紙編號IPC96-010A至010E96-011A至011H96-012A至012B98-011AB-5.2.2.2常規(guī)控制B-5.2.2.2.A檢查正常工

25、作的擠壓機和外部設(shè)備粒子水：-泵的密封泄漏情況、油位、振動水上的微粒、顆粒水流量（均聚物，每公噸產(chǎn)品用水15m3；EVA，每公噸產(chǎn)品用水20m3）尾料、團塊工作溫度（159至45。0粒子水中的氯氣劑量干燥器/脫水器：異常噪聲或振動脫水器：團塊清除情況水泄漏情況顆粒泄漏情況出口和濾網(wǎng)清潔度料斗：清潔且密閉通入儲存箱的空氣充足輸送鼓風(fēng)機：調(diào)整閥門、位置開關(guān)和緊急停止功能通過過濾器的壓差P,耗水量不足250mm（核對供貨商文件）入口過濾器條件冷卻器排水口未受阻油壓力和溫度ExJWS：泵的密封泄漏情況、油位、振動密封件和軸承冷卻通向聚合物密封件的水連接PD上的擠壓機夾套水系統(tǒng)溫度N2注入：注入到擠壓機

26、中間管件齒輪箱注入到SAE配料管齒輪箱油系統(tǒng)：流量、壓力、溫度、液位和通過過濾器的壓差P（核對供貨商文件）油泵振動情況唇封的油泄漏情況擠壓機電機：核對供貨商文件流變儀：核對供貨商文件造粒機：檢查刀軸軸承的油位檢查刀軸位置檢查液壓油裝置的切刀和擠壓機入口閥（油料、液位、泄漏情況和IAS等）檢查填料室的排水孔是否受阻檢查振動情況檢查與速度有關(guān)的電流強度（刀具磨損情況）顆粒：尾料團塊均勻度重量B-5.2.2.2.B清潔脫水器/干燥器/儲存箱通常在反應(yīng)器停車期間進行此類操作。應(yīng)利用高壓水清潔噴水器進行清潔。打開并清潔脫水器清潔干燥器：鎖定干燥器（表示必須正確隔離干燥器）拆除濾網(wǎng)，必要時進行清潔或更換（

27、鈣沉積）在顆粒入口設(shè)置濾網(wǎng)封閉頂部空間底板噴射沖走微粒檢查噴射管口清潔濾網(wǎng)空氣出口清潔料斗箱，出口應(yīng)封閉清潔粒子水槽。如果需要爬入粒子水槽內(nèi)部，則需要進入容器許可。關(guān)閉通向粒子水槽的蒸汽。需要時，安裝盲板。將區(qū)域清潔后仍殘留在設(shè)備上的所有雜質(zhì)均噴射離開。需要進行該操作的裝置包括儲存箱上側(cè)扶手/管道、旋轉(zhuǎn)給料器和取樣系統(tǒng)。B-5.2.2.3將系統(tǒng)投入運行B-5.2.2.3.A開車準備工作概述根據(jù)供貨商文件，確定是否可以啟動擠出機（加熱時間和溫度等）。開車前，必須檢查以下MCC和斷路器說明確認厶1.擠壓機2.造粒機3.SAE4.干燥器5.鼓風(fēng)機6.EJWS泵7.粒子水泵8.擠壓機和進料閥的油泵和液

28、壓泵在開車前24小時或6+X小時以及低壓分離器和齊壓機加熱期間X=185C與實際進料和料筒區(qū)溫度之間的溫差（選取185C是因為180C是最小值）乘以1.5C/min注：JSW目前僅規(guī)定了料筒最低溫度要求（200C）,未規(guī)定吸熱時間要求。說明確認厶1.檢查EJWS的連接，啟動（如若尚未運行）任意一臺EJWS泵P-1458A/B。2.檢查/打開通向進料區(qū)和擠壓機入口法蘭的高壓蒸汽。3.以IP/min的控溫梯度，將EJWS設(shè)定點TIC339溫度升高至200七。建議的上升率為最佳操作規(guī)程（并非JSW要求）4.檢查/跟蹤/校正（需要時）以下區(qū)域的溫升：進料區(qū)TI511料筒區(qū)1TI512料筒區(qū)2TI513

29、料筒區(qū)3TI5145.檢查/打開通向分流閥的蒸汽。說明確認厶6.檢查/打開通向換網(wǎng)裝置的蒸汽。7.檢查/打開通向低壓分離器夾套、錐體和伴熱工段的蒸汽。8.30分鐘后，檢查蒸汽疏水器的加熱和運行情況。9.定期檢查不同區(qū)域的溫升。必要時，米取措施。HME所有輔助裝置均在開車前4小時或6小時啟動說明確認厶1.擠出機潤滑油：啟動擠壓機油泵，檢查油料壓力以及油加熱器和冷卻器的連接。目標溫度為40C。檢查通向齒輪箱和推力軸承的油流量。檢查濾油器的壓差A(yù)P（最大值為1barg）。2.擠出機密封件：檢查后部密封襯套的冷卻水供給。3.啟動干燥器：檢查干燥器（濾網(wǎng)和機門等）。對造粒機進行復(fù)位（如若適用，在本地面板

30、上進行）。啟動干燥器。4.啟動一臺輸送鼓風(fēng)機：在出口閥門打開的情況下，使備用鼓風(fēng)機處于正常狀態(tài)。檢查油位和油壓。5.啟動粒子水泵，檢查流量：打開（需要時）通向粒子水槽的低壓蒸汽，從而將粒子水加熱至48七。（EVA409）6.檢查中間室的N?注入（2barg）。7.檢查低壓分離器（LPS）的液位測量。8.30分鐘后，檢查蒸汽疏水器的加熱和運行情況。檢查EJWS閥是否出現(xiàn)泄漏情況。開車前2坯小時以及模頭和模鍛法蘭加熱期間說明確認厶1.當(dāng)模鍛法蘭溫度低于180OC時，模板不得接受蒸汽加熱處理。2.逐步打開通向模頭法蘭和模鍛法蘭的HPS,加熱至185七。在開車刖至少2個小時，當(dāng)溫度為180OC時，應(yīng)停

31、止模頭法蘭和模鍛法蘭接觸（TI037,038）。注：非JSW要求確認確認說明檢查/跟蹤/校正（需要時）以下裝置的溫升:模頭法蘭TI037。模鍛法蘭TI038。檢查開車操作先決條件設(shè)備狀態(tài)本地面板DCSPM-711A/B擠壓機齒輪潤滑油泵運行是PM-730擠壓機進料閥液壓油泵運行（實現(xiàn)壓力積聚）是HV-003PW三通閥以旁路循環(huán)模式運行是DR-700顆粒干燥器運行是DR-700-FN01空氣排風(fēng)機運行是MF-700顆粒質(zhì)量流量計運行是HS-96506設(shè)置為凈化模式的HME電機速度是HS-96002操作模式“手動”是HS-96601互相聯(lián)鎖“關(guān)閉”是檢查開車控制先決條件設(shè)備狀態(tài)設(shè)定值TI-9650

32、8擠壓機齒輪潤滑油溫度40OCTI-96651至TI-96654擠壓機料筒溫度200CTI-96010粒子水溫度45OCHS-96502凈化用擠壓機電機速度控制xxrpmHS-96502擠壓機電機速度控制，以便進行正常運行（手動模式和正常運行模式）xxrpmHS-96562造粒機電機速度控制（手動模式）xxrpmHS-96553造粒機軸送料壓力控制（手動模式）xxbarg檢查/校正利用本地面板進行自動啟動許可設(shè)備狀態(tài)設(shè)定值XA-96606A無普通跳車報警XL-96607擠壓機電機準備就緒MLE-961701A擠壓機電機未運行HZO-96528A擠壓機進料閥處于打開位置ZLL-96542A擠壓機

33、分流閥處于直流（通過）位置ZLH-96545ASAE分流閥處于轉(zhuǎn)向位置XL-96608造粒機電機就緒說明確認說明確認MLPE-961703A造粒機電機未運行ZLC-96555A造粒機室排水閥處于關(guān)閉位置YLD-96003A入口PTW三通閥處于旁通位置（轉(zhuǎn)向）（處于干燥模式時）YLD-96003A入口PTW三通閥處于直流位置（轉(zhuǎn)向）（處于濕模式時）XL-96620顆粒干燥器運行且無低速報警MLM-961700AA顆粒質(zhì)量流量計運行且無報警HS-96506擠壓機電機速度設(shè)置為正常運行模式（設(shè)置為自動）HS-96602操作模式“自動”HS-96601互相聯(lián)鎖設(shè)置為“打開”開車前20分鐘以及模頭和模板

34、加熱期間說明確認厶1.檢查并確保LPS下的閘閥處于打開狀態(tài)。2.打開模板蒸汽供給。在開車刖至少15分鐘，當(dāng)溫度達到180七時，停止TI037和038接觸。注：非JSW要求3.檢查/跟蹤/校正（需要時）以下裝置的溫升：模頭法蘭TI037和TI0384.檢查擠出機“啟動許可”，必要時，進行校正。任務(wù)已執(zhí)行且經(jīng)驗證，符合要求：工藝技術(shù)員：姓名簽名日期值班負責(zé)人：姓名簽名日期B-5.2.2.3.B擠出機開車干燥模式安全如果必須在未受保護的刀頭或模板附近工作，則必須佩戴特殊防切耐熱手套。絕緣套管運行該操作為操作員必須執(zhí)行的更危險任務(wù)之一，因此，必須格外小心。尤其須注意鋒利的切刀和熱表面。確保以下事宜提供

35、充足的協(xié)助（工作需要至少名操作員）使用正確的PPE,包括耐熱手套當(dāng)造粒機斷開并拉回時，造粒機電源開關(guān)必須“關(guān)閉”提供一切所需的專用工具（鉤子和刮刀等）區(qū)域無障礙物，從而可安全處理熱聚合物團塊。因生產(chǎn)壓力而進行的倉促操作無法作為跳過上述任意步驟的借口被接受。說明確認1.接觸造粒機鎖定，斷開連接，并拉回。為此（是否通過許可？），必須進行以下操作：造粒機電機必須關(guān)閉。造粒機速度必須設(shè)置為零（SI561）。造粒機電源開關(guān)必須設(shè)置為“關(guān)閉”（安全要求）。粒子水二通閥必須設(shè)有環(huán)流/旁路（HZD003）。注：機門將在延時30秒后解鎖。與供貨商協(xié)商2.清潔模板和切刀（兩側(cè)），用“霧化硅油/油脂”對其進行噴涂。

36、3.清潔腔室。4.將分流閥（HV542）切換為“轉(zhuǎn)向”5.延遲14秒后，啟動電機磁化（本地面板上的專用按鈕）。6.打開擠壓機進料閥（HV021）。檢查并確保閥門處于打開狀態(tài)。7.在出現(xiàn)信號“電機準備就緒”時，啟動擠壓機電機。電機將以最低速度啟動（螺桿轉(zhuǎn)速為xxRPM）。8.當(dāng)帶狀聚合物流出分流閥時，將分流閥切換至“直流”位置（此時，擠出機填滿聚合物，大部分污染材料均已排出=濾網(wǎng)實時濾回）9.吹掃模板，保持擠壓機處于運行狀態(tài)，直到所有模板管口均無雜質(zhì)。注：分流閥保持在“直流”位置。10.停止擠壓機電機。說明確認11.清潔模板，用油脂潤滑模板和刀具。12.重新連接造粒機和夾鎖。13.將造粒機電源切

37、換為“打開”（安全要求）。14.對造粒機進行復(fù)位（復(fù)位開關(guān)位于面板上）。15.打開造粒機室中的水噴霧。16.啟動切刀電機（將在XX%時啟動）。17.向刖移動切刀，檢查距離（刀具和拉模），確保距離為0,15mm。18.調(diào)節(jié)并設(shè)置電機速度設(shè)定值，向刖推送造粒機軸。按下“設(shè)置”。19.僅適用于“濕”開車模式將PW三通開車閥轉(zhuǎn)換為“直流”位置（通過造粒機）。20.選擇運行模式“自動”21.選擇互相聯(lián)鎖“打開”22.檢查“自動啟動”狀態(tài)是否為“準備就緒”顆粒輸送自動啟動說明選擇“自動啟動”該操作將開始自動啟動程序確認1.XXX選擇“自動啟動”按鈕定時器T1定時器T2定時器T3啟動T101秒啟動T215秒

38、啟動T305秒定時器1定時器T1時間已過PEM-1701定時器T4啟動造粒機電機啟動T415秒定時器T3YV003定時T3時間已過將PW三通閥切換為直流位置（通過造粒機）定時器T4EXM-1701定時器T4時間已過啟動HME主電機所有時間設(shè)定值均可調(diào)節(jié)，可在試車期間予以設(shè)置在接下來的15分鐘內(nèi)：o刀軸溫度升高至50C左右的粒子水溫度。o由于刀軸膨脹，切割間隙將減少0.1mm左右。必須對該階段內(nèi)的造粒機扭矩進行定期檢查。如果扭矩增加，則切割間隙也必須增大。開車后檢查說明確認1.檢查顆粒，調(diào)整擠出機和/或造粒機速度。2.檢查粒子水系統(tǒng)液位、溫度和流量。3.清除結(jié)塊捕集器中任何可能存在的團塊。4.檢

39、查低壓分離器液位測量情況。5.將擠出機控制切換為REMOTE（遠程）。6.必要時，啟動SAE。7.根據(jù)PD改變EJWS溫度：必須以最高1oC/min的控溫梯度，進行每次溫度改變（EJWS）。以下溫度范圍建議用于設(shè)計規(guī)范。Ml150OC至150七（Ml2,最高產(chǎn)品溫度為240。0Ml7盡可能達到低溫（Ml20，最高產(chǎn)品溫度為225OC）Ml降低生產(chǎn)速率：首先，逐步降低擠出機速度直至凝塊消失。然后，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換率，避免低壓分離器裝填過量。如果在緊急情況下，擠出機速度必須暫時提高：當(dāng)?shù)蛪悍蛛x器液位較高時，必須暫時增大擠出機速度。暫時將顆粒重量降至1,1g/50顆粒的最低規(guī)格值。很顯然，上述操作只能避免低

40、產(chǎn)量問題（低產(chǎn)量指少于30噸）期間的凝塊問題。避免凝塊的目標窗口一均聚物造粒機水溫最小值目標值最大值單位注解243232383844CCMl4時，水溫越低，產(chǎn)生尾料越多。Ml4時，水溫越低，產(chǎn)生尾料越多。XXXXXXCMl4時，水溫越低，產(chǎn)生粒子流越多。如果產(chǎn)生凝塊問題，則檢查Ml如果不在目標值上，請糾正檢杳顆粒重量如果不在目標值上，請糾正檢查顆粒均勻度可能需要對模板進行吹掃或更換。檢杳牛產(chǎn)速率如果速度太快，則將擠出機速度降至最大許可生產(chǎn)速率以下。如有必要，米取適當(dāng)?shù)姆椒ń档蜕a(chǎn)速率。檢查水溫如果水溫過高，則以每次5OC的頻率降低設(shè)定值直至達到目標值。每次修改時檢查切粒情況。需注意，在降低粒子

41、水溫度時，由于切刀收縮，遠離了模板，因而刀頭始終要略微拔起。檢查聚合物溫度檢查聚合物溫度并將EJWS設(shè)定值降低至指令值。如果無法通過上述方法（EJWS最小允許值為140OC）達到聚合物溫度目標值，則根據(jù)PD，高壓分離器氣體溫度也必須降低至最小允許值。B-5.2.2.6.B擠壓機螺桿滑動擠壓機螺桿滑動可通過快速波動的擠出機電流來觀測。導(dǎo)致滑動的原因如下：肯聚合物粘度過高與低壓分離器中的液位過低肯擠出機密封件排氣不充分。如果擠壓機螺桿出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，則應(yīng)進行以下檢查或操作。檢查低壓分離器液位讀數(shù)是否正常。檢查擠出機密封件是否仍在排氣且未被阻塞。檢查蒸汽是否連接至低壓分離器錐體、擠出機入口段和入口閥處

42、。提高高壓蒸汽溫度以降低聚合物粘度。如有需要，低壓分離器壓力可暫時加至1,4barg，以便增加進入擠出機的聚合物流量。需注意，上述方法將會提高顆粒中溶解的乙烯含量，因此，不建議進行該操作。降低擠出機速度幾秒鐘，然后緩慢提速。B-5.2.2.6.C故障清除編號故障原因糾正措施1.冷卻/加熱區(qū)域的標稱溫度未達到。蒸汽供給檢查閥門情況溫度傳感器可能連接至錯誤區(qū)域。溫度傳感器的連接管線可能存在斷裂現(xiàn)象。檢查溫度傳感器的連接情況。檢查管線情況。沸水可用來檢查管線的功能是否正常。控制器檢查控制參數(shù)。關(guān)閉控制器電壓，然后再次打開。檢查控制器，如有必要，進行更換。2.在很長段時間內(nèi)超過標稱溫度溫度傳感器檢查溫

43、度傳感器是否連接至正確區(qū)域。檢查溫度傳感器位置并確保傳感器經(jīng)過清潔?？刂破鲄⒁娚鲜龉收暇幪?。蒸汽供給檢查控制閥。3.進料區(qū)溫度過熱。設(shè)置溫度可能太咼。調(diào)節(jié)溫度設(shè)定值溫度傳感器可能已損壞。更換溫度傳感器熔體溫度可能太咼。降低反應(yīng)器熔體溫度。4.機器未準備進入打開狀態(tài)可能未滿足開車條件，即，電機可能未達到最小溫度值。未達到預(yù)熱時間檢查電機。加熱機器直至達到所要求的標稱溫度。觀察所要求的預(yù)熱時間。爆破膜片可能已損壞。更換爆破膜片。5.正常開車程序無法啟動。錯誤的溫度設(shè)定值。功率消耗過大或扭矩值太高。糾正溫度設(shè)定值。提高溫度，全程加熱機器。如有必要，拆除擠出工具并讓機器空轉(zhuǎn)。拆除螺桿，如有必要，對其

44、進行清洗。機器可能出現(xiàn)機械阻塞現(xiàn)象。拆除螺桿。確定故障的原因并排除。（即，清除雜質(zhì)）。6.已超過最咼容許熔體壓力擠出工具可能凍住或堵塞。加熱或清洗擠出工具。7.無熔體從擠出工具中排除。配料系統(tǒng)可能無法正常工作。檢查配料系統(tǒng)并重新打開。擠出工具可能凍住或堵塞。加熱或清洗擠出工具。8.機器在生產(chǎn)過程中停機?？赡苡|發(fā)了跳車系統(tǒng)。電機故障。最咼容許熔體壓力可能已超過。爆破膜片可能已損壞。上游或下游裝置無法工作。根據(jù)邏輯圖確保復(fù)位條件已滿足。檢查電機。確定原因并清除。更換爆破膜片。確定原因并清除。根據(jù)邏輯圖的關(guān)閉條件選擇了不正確的工藝參數(shù)。檢查參數(shù)情況，如有必要，進行編號故障原因糾正措施進行關(guān)閉。糾正。

45、9.擠出機法蘭間的熔體泄露。法蘭螺桿聯(lián)接件可能不夠緊固或緊固地不均衡。法蘭連接件的密封表面已被損壞。按照正確的順序，以指定扭矩緊固螺桿聯(lián)接件。檢查法蘭連接件密封表面是否損壞，如有必要，重新加工該密封表面。B-5.2.2.7專有信息B-5.2.2.7.A更換刀頭更換時以下情況要更換刀頭1）出現(xiàn)顆粒切割問題。2）刀具破裂或受損。3）刀具無法完全脫離附著的聚合物。安全由于切刀極其鋒利，因而必須格外謹慎地處理刀頭。在使用刀頭工作時，必須始終安裝防護板。在處理刀頭時，必須佩戴防割手套。準備工作在“運行”期間更換刀頭必須快速高效。確保在工作開始前配備/獲得以下工具：新刀頭。防護板和防割手套。14mm內(nèi)六角

46、扳手和延伸件或錘。備用內(nèi)六角螺釘。拆卸刀頭的輔助工具。用于將刀頭拉出錐體的拉出螺釘和扳手。執(zhí)行降低低壓分離器液位至30%。（如有必要，繼續(xù)保持最低反應(yīng)器生產(chǎn)速率）按照程序停止擠壓機。造粒機電源開關(guān)設(shè)置為“關(guān)閉”并懸掛標簽。打開切割室門并在刀頭上安裝保護罩。用14mm內(nèi)六角扳手旋松刀頭。注意左側(cè)螺紋。安裝輔助工具來提升刀頭。通過拉出螺釘來將刀頭拉出。安裝新刀頭并緊固（用14mm內(nèi)六角扳手）。拆除輔助工具和防護罩。當(dāng)重新安裝相同刀頭時，須運行。該更換可在造粒機維護期間進行。B-5.2.2.7.B調(diào)節(jié)刀頭刀頭處于反向位置。通過先旋松調(diào)節(jié)鎖(A),然后轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓(B)至遠離模板土10mm處，將刀頭調(diào)

47、節(jié)至遠離模板土10mm處。在刀頭調(diào)回至正向位置后，可通過調(diào)節(jié)裝置上的千分表讀出上述土10mm距離。旋松安裝的調(diào)節(jié)鎖僅為防止調(diào)節(jié)裝置螺紋頂部的負荷過高。將刀頭調(diào)回反向位置。關(guān)閉切割室門。在水溫為土40oC時開始粒子水循環(huán)。調(diào)節(jié)鎖(A)和造粒機鎖(C)仍然要處于旋松狀態(tài)。利用操作手柄D，將刀頭調(diào)至前方(通過氣動作用)。以500r/min轉(zhuǎn)速啟動造粒機。現(xiàn)在通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓(B)，緩慢將刀頭向模板調(diào)近。繼續(xù)執(zhí)行該操作，直至電流強度增力口(500r/min寧70A)。在電流增加后，用造粒機鎖(C)緊固刀頭，并用調(diào)節(jié)鎖(A)鎖定調(diào)節(jié)裝置。將千分表設(shè)置為0。再次檢查電機電流是否為500r/min。因此，根

48、據(jù)附圖，該電流須為70A。備注如果電流在500r/min轉(zhuǎn)速時高于120A，則必須立即停止運行造粒機。在過高的轉(zhuǎn)速下運行太長時間時，電流會使刀具切削邊緣產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的損壞，并漸漸導(dǎo)致顆粒切割不良。運行(如果工藝允許)在擠壓機停止時，讓刀頭在水中(轉(zhuǎn)速500r/min.)持續(xù)運行10分鐘。追蹤電流值(介于70A和120A間)停止運行造粒機并檢查刀具是否觸碰到模板。啟動擠壓機并檢查顆粒切割情況。如有必要，則進行調(diào)節(jié)。B-5.2.2.7.C打磨刀頭原因由于硬刀的使用壽命較長，因而硬刀會隨著時間的推移而變得越來越鈍，其原因是進行了顆粒切割。時間出現(xiàn)顆粒切割問題時。每兩周一次，A班值班時為周三。操作程序

49、手動調(diào)節(jié)擠壓機速度。旋松刀頭鎖。緊固刀頭直至造粒機電偶增加至20Nm到40Nm之間。在值班日志里記錄已前移的刀具數(shù)量。固定刀頭鎖。將擠出機調(diào)回自動調(diào)節(jié)狀態(tài)。4小時后，再次將刀具后移0.05mm,然后將其記錄到值班日志里。備注再次將刀具后移很重要，因為如果不這樣做，在之后的開車期間，會產(chǎn)生極大的刀具斷裂風(fēng)險。B-5.2.2.7.D試驗倉切換順序混合器切換的方式為：在不產(chǎn)生問題（不阻塞輸送系統(tǒng)）且不會污染先前產(chǎn)品或等級（清空輸送管道）的情況下切換分流閥。因此，在計算機內(nèi)建立了一套固定的操作順序：停止RF切換DV檢查DV反饋信號TOC o 1-5 h z并等待25秒動作時間05秒動作時間04秒如果反

50、饋正常動作啟動RF如果反饋異常動作動作時間動作切換回之前位置04秒啟動RFB-5.2.2.8子系統(tǒng)B-5.2.2.8.A擠出機夾套水系統(tǒng)參見B-4章節(jié)B-5.2.2.8.B流變儀需要時添加B-5.3添加劑注入系統(tǒng)B-5.3.1輔助擠出機注：以下程序依據(jù)了MPP使用的Berstorff擠出機，可根據(jù)項目而不同。B-5.3.1.A說明輔助擠出機的功能是在對原生聚合物進行造粒前，將添加劑和/或基礎(chǔ)樹脂（純產(chǎn)品）注入其中。可使用不同的方法/方式來通過SAE注入添加劑；使用配制完全的母料該母料為一種聚合物，含有不同的添加劑組合，從而使最終產(chǎn)品具有所需的特性。母料的濃度很高，因此向最終產(chǎn)品內(nèi)加入很少量的母

51、料（2%-3%）即可實現(xiàn)所需效應(yīng)。但是，這也意味著注入正確量的母料很關(guān)鍵，稍微過多或過少都將導(dǎo)致乘數(shù)效應(yīng)。典型母料通常含有防粘劑（硅）、增滑劑（酰胺）、抗氧化劑（Irganox）和PEG。如果使用高濃度（10Wt%）Si（純產(chǎn)品中的添加劑將被忽略（很少），則應(yīng)使用僅含硅的母料（SiMB）、液態(tài)添加劑（增滑劑、抗氧化劑和PEG），也可選擇使用純樹脂。使用液體添加劑（增滑劑、抗氧化劑和PEG）和基料/純樹脂。注：還可向熱熔擠出機（如果SAE斷電）中注入液體添加劑（增滑劑、抗氧化劑和PEG）。在這種情況下，無需加入Si。SAE設(shè)計設(shè)計基礎(chǔ)1）LDPE母料顆粒包含：基礎(chǔ)樹脂（MI1,5）防粘劑（SQ2

52、），濃度為0至27,5wt%增滑劑（Erucimide）,濃度為0到11,5wt%抗氧化劑（Irganox）1076FD,濃度為0到7,5wt%PEG，濃度為0到2wt%2）LDPE樹脂、濃縮防粘母料（30-50wt%）（最大值分別在120-200kg/h間）和熔融抗氧化劑（最大值為45kg/h）、PEG（最大值8kg/h）、增滑劑注入（最大值45kg/h）形成SAE料筒。3）EVA基礎(chǔ)樹脂和硅母料技術(shù)數(shù)據(jù)1）速度范圍：33rpm至329rpm2）雙螺桿和共旋轉(zhuǎn)螺桿（順時針旋轉(zhuǎn)）3）設(shè)計壓力/溫度：150barg/350C)456電機：VSD,450kW,98rpm至980rpm設(shè)計容量：10

53、0kg/h至1400kg/h出口溫度：1609至2009輔助擠出機包括一個進料段（通過冷卻水冷卻）和五個“泵送”區(qū),該區(qū)域通過高壓蒸汽加熱。最大容量為1400kg/hr。擠出機的產(chǎn)量取決于受變速驅(qū)動器（VSD）控制的螺桿轉(zhuǎn)速。VSD的設(shè)定值來自控制添加劑添加的計算機應(yīng)用程序。熔融母料/基礎(chǔ)樹脂將直接注入擠出機中。如果輔助擠出機在一段時間內(nèi)處于離線狀態(tài),則其中的母料/基礎(chǔ)樹脂將會降解。將材料注入擠出機前必須首先吹出這一降解材料。為便于進行該操作,出口處需裝有接至塊料槽的分流閥。如果系統(tǒng)內(nèi)存在氧氣,熔融聚合物將會快速降解。為防止出現(xiàn)該現(xiàn)象,應(yīng)向給料器內(nèi)輸送氮氣以清除系統(tǒng)內(nèi)的氧氣。輔助擠出機從母料料

54、倉（BN705）和/或基礎(chǔ)樹脂料倉（BN-703和/或BN-704）進料。母料/基礎(chǔ)樹脂可從卸載設(shè)施氣動傳輸至進料倉內(nèi)。料倉底部傳輸管道可轉(zhuǎn)移至地面。這將在一種母料/基礎(chǔ)樹脂切換至另一種材料時進行或在清潔料倉時進行。為最大程度減少傾卸產(chǎn)生的殘余物質(zhì),需仔細規(guī)劃等級變化。將提供60C的熱水以清洗母料料倉。水溫很重要,因為有些添加劑會導(dǎo)致料倉內(nèi)石蠟累積,并且需要熱量才能將其清除。料倉頂部裝有旋轉(zhuǎn)噴嘴以確保能夠完全清洗料倉。料倉清洗過程中,料倉出口管線將接至污水管。通常情況下,所需的清洗時間為30分鐘。B-5.3.1.B管道和儀表圖B-5.3.1.B.1管道和儀表圖圖紙編號PDPB-5.3.1.B.

55、2常規(guī)控制定期檢查：檢查料筒和配料管（TI-582至TI-587）。檢查加熱區(qū)域（蒸汽是否打開以及蒸汽疏水器是否運行）。檢查擠出機壓頭PI-587A/B的壓力。檢查壓頭壓力和電機電流是否穩(wěn)定，即，此檢查可顯示是否出現(xiàn)螺桿滑移現(xiàn)象檢查冷卻水供給是否處于打開狀態(tài)，同時檢查齒輪箱段、進料段以及螺桿段。檢查齒輪箱：o檢查油溫是否在30C至50C間。o檢查油位。o檢查有無任何泄漏。檢查通向給料器和齒輪箱的n2供給是否處于打開狀態(tài)。檢查電機溫度和振動監(jiān)控。檢查DCS添加劑控制是否處于自動/遠程狀態(tài)。在不使用SAE情況下：確保配料管和料筒加熱裝置處于無操作狀態(tài)（不加熱）并確保三通閥處于直流位置。B-5.3.

56、1.B.3已將系統(tǒng)投入運行B-5.3.1.B.3.A系統(tǒng)檢查檢查正確的母料箱是否可用。檢查N2至重量給料器的連接是否保持打開狀態(tài)。檢查冷卻水至進料工段和螺旋冷卻的連接是否保持打開狀態(tài)檢查齒輪箱的油溫是否30C，如果不是，封閉冷卻器。B-5.3.1.B.3.B開車時間表說明確認加熱SAE1混合器切換前7個小時打開高壓蒸汽至模頭法蘭、配料管、分流閥和接頭。檢查蒸汽疏水器的運行狀況。在SAE區(qū)域可以加熱之前，必須使用HPS加熱排放管和分流閥至少1小時。如果對SAE區(qū)域和排放管同時進行加熱，則位于SAE出口的爆破膜片可能會發(fā)生爆破。2混合器切換前6個小時打開高壓蒸汽至所有區(qū)域、模頭法蘭、配料管、分流閥

57、和接頭。檢查蒸汽疏水器的運行狀況。在允許開車之前，所有區(qū)域、模頭法蘭、配料管、分流閥和接頭必須保持在180OC以上6小時。跟蹤DCS溫升情況，如有需要，采取措施。檢查/打開母料料倉（HV004）的閘閥和/或者SAE基礎(chǔ)樹脂料倉閘閥（HV002或HV003）。檢杳重量給料器（WF-705）和/或者旋轉(zhuǎn)給料器（RF-703或者RF-704）是否處于備用狀態(tài)。吹掃SAE3混合器切換前15分鐘切換三通分流閥至塊料槽。如果SAE已經(jīng)停車超過10分鐘，則SAE中的氧化物是真實存在的。隨后，SAE中的物質(zhì)應(yīng)吹掃至地面。不必切換至不合格產(chǎn)品混合器。打開分流閥底下的水至塊料槽。以最低螺桿轉(zhuǎn)速(10%)啟動SAE

58、。檢查電流和壓頭壓力。檢杳基礎(chǔ)樹脂料倉的重量給料器裝置和/或者旋轉(zhuǎn)給料器的速度是否設(shè)置為5%的配料容量。SAE輸送物質(zhì)至擠出機壓頭。此時，熔體壓力上升。在壓頭壓力上升之后，配料容量和/或者基礎(chǔ)樹脂須緩慢增至12%左右。幾分鐘后，SAE注滿，熔體經(jīng)由配料管到達分流閥，在塊料槽可見。吹掃直至沒有斑點。SAE停車并切換分流閥至擠壓機。SAE現(xiàn)處于備用狀態(tài)，并準備就緒，可在線運行。如果SAE停車超過10分鐘，必須對SAE再次吹掃。SAE開車4混合器切換以最低螺桿轉(zhuǎn)速(10%)啟動SAE。確保重量給料器和/或者基礎(chǔ)樹脂給料器設(shè)定為5%的配料容量。在壓頭壓力上升之后，配料容量須緩慢增至約12%。配料容量的

59、生產(chǎn)量須調(diào)整至所需值。一旦材料按配方要求進給和混合，控制可切換至遠程。檢杳母料/基礎(chǔ)樹脂料倉中重量的減少。B-5.3.1.B.4停止使用系統(tǒng)說明確認1切換控制器至手動并且更改輸出信號至0%。2停止本地面板上的SAE電機。3如果SAE停車超過8小時，將SAE設(shè)置為中等加熱模式。o關(guān)閉通向區(qū)域的蒸汽供給。o至排放管的蒸汽供給只在進行維護工作時關(guān)閉。o確保將高壓蒸汽排入SAE的高壓蒸汽歧管閥門保持打開狀態(tài)。4重量給料器/SAE進料段的N2供給保持打開狀態(tài)。5連接三通閥至擠出機（氧化），防止由于中等加熱模式樹脂從擠出機中回流。B-5.3.1.B.5擾動異常高電流或過載跳車原因措施SAE加熱不足。檢查通

60、向料筒區(qū)和配料管的蒸汽連接。供給無規(guī)律（入口堵塞）。檢查蒸汽疏水器的運行狀況。如果加熱充分并在30分鐘后再次發(fā)生干擾，則斷開SAE的入口管件并檢查入口的熔融聚合物、微粒塊等情況。B-5.3.2母料料倉和給料器B-5.3.2.A說明為添加基礎(chǔ)樹脂（純樹脂）和母料，提供了三個容量均為30m3或30噸左右的料倉，此類料倉與卸載裝置（母料容器X-701和散裝母料卸載站X-702）相連，從而將基礎(chǔ)樹脂或母料輸送至任一料倉。該傳輸通過使用3號系統(tǒng)輸送空氣來實現(xiàn)為提供液位指示和低位報警，在重量傳感器上安裝基礎(chǔ)樹脂料倉和母料料倉。為提供高位保護，在每個料倉中安裝單個液位開關(guān)。通過撓性軟管連接和安裝在料倉內(nèi)部的