底座支架工藝及夾具設(shè)計說明書(共31頁)

1、附錄 碩士論文南通職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） PAGE 6PAGE 1畢業(yè)設(shè)計(b y sh j)（論文）類 型：畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)論文題 目：杠桿工藝和夾具設(shè)計學(xué)生姓名：丁輝指導(dǎo)教師：陳振玉專 業(yè)：數(shù)控時 間：20150309目 錄Document Title TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc243044994 摘 要 PAGEREF _Toc243044994 h 1 HYPERLINK l _Toc243044995 Abstract PAGEREF _Toc243044995 h 2 HYPERLINK l _Toc243044996 1 緒論(xln)

2、 PAGEREF _Toc243044996 h 4 HYPERLINK l _Toc243044997 1.1 本課題(kt)的來源及目的、意義 PAGEREF _Toc243044997 h 4 HYPERLINK l _Toc243044998 1.2 課題(kt)背景 PAGEREF _Toc243044998 h 4 HYPERLINK l _Toc243045000 2 零件的工藝性分析 PAGEREF _Toc243045000 h 5 HYPERLINK l _Toc243045001 2.1 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型確定 PAGEREF _Toc243045001 h 5 HYPE

3、RLINK l _Toc243045002 2.2 毛坯的選擇 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.3 單個表面及加工方法步驟的確定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.4 加工順序的確定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.5 定位基準的選擇 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.6 工藝路線的選擇 PAGER

4、EF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.7 工序尺寸及加工余量的確定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.8 切削參數(shù)的確定 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045002 2.9 機床及工藝裝備的選擇 PAGEREF _Toc243045002 h 5 HYPERLINK l _Toc243045004 參考文獻 PAGEREF _Toc243045004 h 7 HYPERLINK l _Toc243045

5、005 致 謝 PAGEREF _Toc243045005 h 8摘 要車床是指以工件旋轉(zhuǎn)為主運動，車刀移動為進給運動加工回轉(zhuǎn)表面的機床。它可用于加工各種回轉(zhuǎn)成型(chngxng)面，普通車床是車床中應(yīng)用最廣泛的一種，約占車床類總數(shù)的65%，而車床上的車刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影響著加工工件是否(sh fu)能滿足工作要求。 一個優(yōu)質(zhì)的車床，可以提高制造業(yè)的綜合效益(xioy)和競爭力。而一個好的刀架不但能夠更精確的保證零件的要求，還能夠省時省力，節(jié)省工時，所以研究和建立刀架對機械制造行業(yè)來說很有必要，為生產(chǎn)企業(yè)提供好的服務(wù)，對于改進我國機械行業(yè)的加工技術(shù)也具有非常重要的意義

6、。目前，國內(nèi)的部分加工已經(jīng)開始向數(shù)控方面靠近，但是數(shù)控機床同樣需要刀架來裝夾工件，也就是說，雖然技術(shù)得到了很大的提高但是他的本質(zhì)要求并沒有多大的變化，從反面來講，由于他的技求精度要求很高，所以一個優(yōu)質(zhì)的刀架座對數(shù)控機床來說是絕對必要的。眾所周知，由于我國的技術(shù)在不斷的發(fā)展，加工技術(shù)對刀架的要求也越來越高，以前一個普通車床刀架只是裝夾四把車刀，而現(xiàn)在有很大一批都將不能滿足工作要求，因而，一部分能夠同時裝夾多把車刀的刀架也有待我們工作人員去研制，開發(fā)，這不擔(dān)可以防止一部分不必要資源的浪費，也可是明顯的減少換刀次數(shù)，多面性的提高工作效益。C6140型普通車床是一種加工效率高，操作性能好，并且社會擁有

7、量較大的普通型車床。本文的主要目標就是構(gòu)建一個C6140的普通車床的調(diào)整支架，將調(diào)整支架的結(jié)構(gòu)與車床的結(jié)構(gòu)有機的結(jié)合起來，能夠更加確切的了解刀架在車床中的作用以及它的加工方法。關(guān)鍵詞：車床 調(diào)整支架 機械加工 PAGE 2AbstractThe lathe is mainly refers to the workpiece rotation movement, mobile tools for processing into rotary movement of the machine tool surface. It can be used for processing a variety

8、of rotary forming surface, ordinary lathe is one of the most widely used lathe, accounting for about 65% of the total number of lathe turret lathe, and the car is an essential part of the position precision, and it directly affects the machining workpiece is able to meet the job requirements.A good

9、lather, comprehensive benefit and competition can improve the manufacturing industry. A good rest will not only more accurate assurance requirements of parts, but also can save time, save time, so the study and establish the frame is very necessary for the machinery manufacturing industry, to provid

10、e good service for the production of enterprises, but also has very important significance for improving the processing technology of Chinese machinery industry.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the CNC CNC machine tool, but also need to clamp the workpiece, that

11、is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of CNC machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing deve

12、lopment, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop, development,

13、this not only can prevent a part of unnecessary waste of resources, but also significantly reduce the number of changing knife, multi-faceted and improve the work efficiency. C6140 common lathe is a high machining efficiency, good operation performance, and the society has a large amount of the ordi

14、nary lathe. A square turret lathe the main goal of this paper is to construct a C6140, will be with the structure with a lathe saddle structure organically, can understand the role holder more exact in the lathe and the processing method.Key word: Lathe，Backrest machining PAGE PAGE 41 緒論1.1 本課題來源及目的

15、(md)、意義隨著市場經(jīng)濟(sh chn jn j)逐步建立，我國加入WTO和市場競爭的日益加劇，社會(shhu)的發(fā)展必須注入新的科技含量，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)必須要向精優(yōu)方向發(fā)展，在我國的加工工業(yè)行業(yè)當(dāng)中，特別是在數(shù)控高速發(fā)展的今天，車床刀架的設(shè)計以及工藝參數(shù)的選擇對零件的加工精度有著十分重要的意義，因此研制一個結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)的刀架及工藝參數(shù)對工業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。就目前我國的加工行業(yè)的現(xiàn)狀而言，刀架方面存在一些不足可大體分為以下幾種情況：1）刀架加工精度不能滿足工作要求。2）在數(shù)控發(fā)展如日中天的時代，刀架的樣式及功能和工藝參數(shù)過于老化，不能適應(yīng)發(fā)展的需要。3）刀架作為車床的主要部分，其旋轉(zhuǎn)及加工不方便

16、，耗時費力，給零件的加工還來許多不便。基于上述等等原因，我對車床刀架的結(jié)構(gòu)以及部分工藝參數(shù)做了一些優(yōu)化和整理。我將針對C616-1普通車床的刀架以及加工過程和刀具、零件及其相配套的工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)進行科學(xué)整理、歸納和完善。本課題的主要研究目的，一方面是通過對普通車床的研究對刀架及工藝參數(shù)采取一個優(yōu)化策略，研制一個好的刀架一個好的車床和刀架不但能夠縮短生產(chǎn)周期，降低制造成本，提高加工精度，延長刀具壽命，而且依據(jù)優(yōu)化了的工藝及刀具參數(shù)，可以建立或完善高速切削工藝數(shù)據(jù)庫，將切削工藝實踐中積累的合理選擇切削參數(shù)與刀具的經(jīng)驗和數(shù)據(jù)收集起來，為現(xiàn)場加工提供準確及優(yōu)化的高速切削數(shù)據(jù)，從而更大程度上提高切削加工

17、水平，獲取更大的經(jīng)濟利益；另一方面是有了優(yōu)質(zhì)的切削工藝可以使我國的工業(yè)在原有的基礎(chǔ)上有進一步的提高為我國工業(yè)的發(fā)展做出一定的貢獻，使我國的工業(yè)水平，也就是在切削加工方面能夠向前進步，也使我國的工業(yè)水平能夠在世界水平范圍內(nèi)更上一個臺階。1.2 課題(kt)背景發(fā)展(fzhn)優(yōu)為重要，在保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)(jch)上，提高生產(chǎn)率、提高自動化是當(dāng)今世我國是一個農(nóng)業(yè)大國，但是工業(yè)的飛速發(fā)展給我國帶來的進步卻功不可沒，要想一個國家真正的強大起來，必須要有發(fā)達的工業(yè)基礎(chǔ)，在加工行業(yè)這個大領(lǐng)域當(dāng)中，車床加工優(yōu)為普遍，而一個優(yōu)質(zhì)的加工機床以及好的工藝參數(shù)對我國工業(yè)的界制造業(yè)發(fā)展的總目標。作為機床行業(yè)的主要用

18、戶群制造業(yè)的經(jīng)營者為了更大的盈利目標，對機床行業(yè)不斷地提出加工質(zhì)量穩(wěn)定、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的要求。作為機床行業(yè)首先考慮到的是對現(xiàn)有機床的機種提高速度，減少加工時間，減少輔助時間，以提高生產(chǎn)率，因此機床行業(yè)已在高速化上不斷提高。而做為車床上的主要輔助元件刀架，也必須要有相當(dāng)完善的結(jié)構(gòu)和性能。就目前的現(xiàn)狀而言，我國與國外的工業(yè)懸殊在機床設(shè)備方面也占一大部分，我國的技術(shù)水平與國外相差并不很大，但是加工的產(chǎn)品卻沒有國外設(shè)備所生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)，這在設(shè)備的加工上存在著過多的誤差，正因為如此，國內(nèi)現(xiàn)在許多廠家都采用國外進口設(shè)備，只有這樣才能滿足加工需求，所以能夠研制一個優(yōu)質(zhì)的車床及加工工藝參數(shù)是我國工業(yè)發(fā)

19、展的當(dāng)務(wù)之急，而車床刀架方面雖然目前已經(jīng)相繼出現(xiàn)了許多改進和發(fā)展，但是還有一部分未能得到滿足，例如現(xiàn)在的自動刀架以及同時裝夾多把刀具的刀架等等，但是這些都只是暫時性的，也就是說，國外的技術(shù)也在不斷的向前提升，我國只有付出更多的努力才能與國外相持恒，所以，我們一方面也要在技術(shù)方面向前探索，一方面我們也應(yīng)花費相當(dāng)?shù)木θネ渡碛谠O(shè)備當(dāng)中，只有這兩項成果同時相前發(fā)展，我國的工業(yè)水平才能不斷的相前，不致落后。2 零件(ln jin)的工藝性2.1 零件(ln jin)的工藝性分析本次(bn c)課程設(shè)計所給定的是C6140普通車床的中心座調(diào)整支架，該刀架與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動，以便加工零件時可以換

20、刀，當(dāng)順時針方向轉(zhuǎn)動時，方刀架可以沿螺孔自動鎖緊，當(dāng)逆時針方向轉(zhuǎn)動時，方刀架底部可以支撐起刀架上身與拖板面保持距離，從而進行旋轉(zhuǎn)換刀，待確定刀號后，又會重新落下，并且順時針方向鎖定。1）該零件為車床用調(diào)整支架，中間半圓孔直徑90為了支撐工件的外表面，此表面為直接鑄造出來，不需要再次機械加工。2）該零件的主要加工為兩側(cè)斜面處的36孔需要精加工。3）該零件在加工中多次裝夾，均以調(diào)整支架的底平面、兩側(cè)銑面處為粗基準，保證了加工基準的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度，此兩面可采用銑床加工，其精度可以得到更好的保證。4）工序中安排了鉆孔采用鉆鉸和鏜加工，其目的是保證定位時的精度要求。2.1.1 加工平面及

21、孔的加工方法平面加工：底平面以及兩側(cè)斜面處的加工銑床加工 其余側(cè)面銑 兩側(cè)斜孔一處采用鏜床加工，一處采用鉆、擴、鉸2-13孔鉆2-27孔忽鉆M8、M10的螺孔鉆、攻根據(jù)實際情況以及加工方便，工件加工時采銑平面，再鉆孔，最后攻螺紋孔，加工小孔時用鉆，加工大孔時可以用鏜或鉆、擴、鉸。2.1.2零件圖樣分析1）35H8孔對基準A的位置度公差為0.02。2）13的孔的公差為自由公差。3）其余各面的公差(gngch)均為自由公差。4）表面(biomin)退火處理。5）材料(cilio)為HT100。2.1.3零件的尺寸分析1）零件的基本尺寸為一個叉子型：360 x285。2）內(nèi)孔直徑為35，底面孔直徑為

22、13和沉頭孔27。在加工35時，其中一側(cè)由于是可以平行過來所以優(yōu)先選用臥式鏜床加工，另一側(cè)斜孔35可以豎直起來加工，因而優(yōu)先采用鉆床加工，這樣為了方便加工也為了方便夾具的設(shè)計。3）螺紋孔為M8和M10。2.1.4零件的技術(shù)要求分析 1) 平面尺寸粗糙度要求為12.5，兩斜孔粗糙度要求為6.3，內(nèi)孔粗糙度要求為6.3，定位銷粗糙度要求為6.3，其余未注明平面以孔徑粗糙度要求均按12.5計算。2) 位置精度要求：調(diào)整支架兩側(cè)斜孔要求H8的公差精度。2.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型確定提高毛坯的質(zhì)量，可以減少機械加工余量、降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。毛坯的選擇一般主要考慮以下因素：材料的

23、工藝性能；毛坯的尺寸、形狀和精度要求；零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)以及現(xiàn)有生產(chǎn)條件。所謂生產(chǎn)綱領(lǐng)即某件商品（包括備品和廢品在內(nèi)）的年產(chǎn)量稱為該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，它的計算公式由機械制造工藝設(shè)備與夾具可知：NQn（1+a%+b%）=1000X1(1+2%+5%)=1070件機械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為三種類型：單件生產(chǎn)，中批生產(chǎn)，及大量生產(chǎn)，由機械制造工藝設(shè)備與夾具可知該類型屬于中批生產(chǎn)。2.3 毛坯的選擇1）在制定工藝規(guī)程時，正確的選擇毛坯有著重大的技術(shù)經(jīng)濟意義。毛坯的種類選擇不僅影響毛坯制造的工藝設(shè)備及制造費用，而且對零件的機械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗(xioho)以及工時定額等都有很大的影響，毛坯的選擇對機械加

24、工有重要影響。零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計時已經(jīng)確定，在制定零件的機械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選擇毛坯的制造方法。2）在制定工藝規(guī)程時，正確的選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟意義(yy)，在機械加工時常用的生產(chǎn)類型有（毛坯類型）：a 鑄件 b 鍛件(dunjin) c 型材 d 焊接件生產(chǎn)類型屬中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，故采用自由鍛方法制造毛坯。自由鍛件對材料纖維組織分布比較有利，機械強度高，生產(chǎn)率高，其形狀可復(fù)雜一些，機械加工余量小。由于車床上方刀架是加工零件時所放置刀具部分，因此在制造生產(chǎn)時，應(yīng)考慮其受力情況，方刀架應(yīng)具有一定的硬度，因此應(yīng)選擇鍛件最合適。3）毛坯的余量及技術(shù)要求的確定：

25、在編制工藝的過程當(dāng)中，由于鍛件加工時加工尺寸不好控制，所以留有較大的加工余量毛坯尺寸為360mmx285mm,單邊分別留有5mm余量，在第一到工序粗銑中一刀走完，為精加工留下1mm余量，考慮到其受精度的影響，因此安排有磨削余量，因此余量設(shè)置為、等，毛坯不允許有裂痕，加工表面不允許有氣孔，疏松，不允許有雜質(zhì)和其它方面的缺陷。2.4 單個表面及加工方法的確定加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面工序的加工方法。加工方法選擇時主要考慮以下因素：所選的加工方法能達到加工表面的技術(shù)要求；零件材料的性質(zhì)和熱處理要求；零件的生產(chǎn)類型以及本廠的現(xiàn)有設(shè)備情

26、況和技術(shù)條件。根據(jù)前面列舉的技術(shù)要求，粗糙度及各種加工方法所能達到的精度要求，并參考有關(guān)資料，確定加工方案如下：表一加工表面加工方案底平面粗銑半精銑其余側(cè)面粗銑精銑其中一處斜孔粗鏜精鏜另一處斜孔鉆擴鉸螺紋孔鉆攻2.5 加工(ji gng)順序的確定零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時，一般工藝路線較長、工序較多，通常在安排工藝路線時將其劃分為幾個(j )階段，一般可分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段以及精整和光整加工階段。劃分加工階段具有如下幾方面的意義：有利于保證加工質(zhì)量；便于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；避免損傷已加工表面。 在確定加工(ji gng)順序

27、的時候，參考教材機械制造工藝與夾具的原則知：1）為保證精度應(yīng)遵循先面后孔的加工順序。2）粗精加工分開完成，先粗后精的加工順序。3）合理安排熱處理時間。具體安排如下：1）首先在銑床上加工出底平面。2）然后鉆底平面上2-13工藝孔和忽鉆2-27的孔。3）以底平面和兩個工藝孔13為基準，鏜一處斜孔35H8孔。4）再鉆、擴、鉸另一處35H8孔。5）最后鉆攻剩余的M8螺紋孔和M10螺紋孔。2.6 定位(dngwi)基準的選擇擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準。為了使所選的定位基準能保證整個機械加工工藝過程順利進行，通常先考率如何選擇精基準加工各個表面精基準選擇時，重點考慮如何減少工件的定位誤差，并使夾具

28、結(jié)構(gòu)(jigu)簡單、工件裝夾方便。精基準選擇時主要遵循以下原則基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則、自為基準原則以及便于裝夾原則。粗基準主要是選擇第一道機械加工工序(gngx)或的定位基準，選擇時主要遵循以下原則保證相互位置要求、保證加工表面加工余量合理分配、便于工件裝夾并且粗基準在同一方向上只允許使用一次。1）粗基準的選擇：在加工毛坯料的端面時，首先以毛坯料另一端面定位，在加工內(nèi)中心孔時，以先前加工過的兩端面做為粗基準，加工側(cè)面以及裝夾槽和定位孔時，均以加工過的中心孔及左、右端面定位。2）精基準的選擇：端面加工后和中心孔為以后加工時的精基準：表二加工表面定位基準可限制的自由度（個）底平

29、面面加工外半圓6各側(cè)面加工已加工端面6鏜孔加工已加工端面和小孔6鉆孔加工已加工端面和小孔6鉆攻螺紋孔加工小孔中心、中間孔中心、已加工端面62.7 工藝路線的制定制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀尺寸精度及位置精度，合理安排機械加工得到高質(zhì)量的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用專用的機床夾具，并盡量使工序集中(jzhng)來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)考慮提高經(jīng)濟效益和降低生產(chǎn)成本的要求。詳見工藝卡片和工序卡片。2.8 工序尺寸(ch cun)及加工余量的確定工件的加工工藝路線確定后，在進一步安排各工序的具體內(nèi)容時，就要對每道工序進行詳細設(shè)計，其中包括正確的確定每道工序應(yīng)保證(

30、bozhng)的工序尺寸。而工序尺寸與加工余量有著密切的關(guān)系。合理確定加工余量，對確保加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本都有重要的意義。余量確定的過小，不能完全切除上工序留在加工表面的缺陷層和各種誤差，也不能補償本工序加工時工件的裝夾誤差。余量過大，不僅增加了機械加工量，降低了生產(chǎn)效率而且浪費原材料和能源，增加刀具等工具的消耗，使加工成本升高。所謂工序尺寸即工序應(yīng)保證的加工尺寸，加工余量是指加工過程中從加工表面切去的金屬層厚度，加工余量采用查表方法確定。確定加工余量的方法有計算法、查表法、經(jīng)驗法。計算法考慮問題全面，但由于計算時需要查閱大量的參考資料和齊全可靠的數(shù)據(jù)，因條件有限故不予采用，經(jīng)

31、驗法雖然簡單，但由于經(jīng)驗有限，也不適合于大批生產(chǎn)故也不采用。因此本論文所選用的零件采用查表法確定加工余量、工序尺寸和公差，根據(jù)機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)（吳拓，方瓊珊編，機械工業(yè)出版社，2006年1月第一版第一次印刷）模鍛件單面加工余量得：最大邊長120180mm.單面加工余量為2mm.平面加工余量：精加工后銑削L小于135，余量a=0.3粗銑及半精銑的加工余量：L基本尺寸120180.L小于等于135時，未經(jīng)熱處理時加工余量為1.8，經(jīng)過熱處理后加工余量為2.0。在加工過程中，有部分尺不能直接測量，而要通過與相關(guān)的尺計算方可得到，較常用的是用尺寸(ch cun)鏈的方向求得，如零件圖

32、所示只給出了A0和A2的尺寸，而沒有給出A1的尺寸，所以要通過間接或得。首先A1，A2，A3構(gòu)成了一個封閉的尺寸(ch cun)鏈，其中A0為封閉鏈，A1為增環(huán)，A2為減環(huán)，列出尺寸關(guān)系(gun x)便是：A1=A2-A0=39mm-3mm=36mmA0max=A1max-A2maxA0min=A1min-A2min帶入相應(yīng)尺寸得：A1max=A0max+A2max=0A1min=A0min+A2min=-0.3mm，所以A1的尺寸應(yīng)該為36mm，上偏差為0。下偏差為-0.03mm2.8.1 切削參數(shù)的確定毛坯的材料為HT100鋼，硬度為120，背吃刀量為Ap/mm=4加工時選用硬質(zhì)合金刀具Y

33、c/(m/min)=100 f(mm/r)=0.50粗銑每齒的進給量fz的推薦值可參考如下：工件材料為HT100鋼，銑削速度可選用20-35(m/min).在進行鉆削時高速鋼鉆頭鉆孔時的進給量可控制在3mm1）粗車上平面：為了確保機床功率足夠，要考慮毛坯最大時的余量，即為：Zb=135mm-125mm=4mm所以采用一次走刀切削深度ap=4mm根據(jù)切削用量手冊表4取進給量f=1.12mm/rX0.85=0.952mm/r再根據(jù)表27并考慮到機床功率足夠，所以取f=0.86mm/r.由切削用量手冊表11知切削速度v=2.05m/sX0.81X0.65X0.80X0.96=0.829m/sN=10

34、00v/3.14D=1000X0.829/3.14X195r/s=81r/min2)精車33孔到36 Zb=(36.03mm-33mm)/2=1.52mm根據(jù)切削用量手冊表4和機械制造(j xi zh zo)工藝設(shè)計手冊表22取進給量取f=0.15mm/r。根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表19取v=2.5X0.8m/s=120m/min.N=1000X0.15/3.14X36r/s=1.4r/s=84r/min3)粗銑125X125mm到126X126mm切削用量Zb=(135-126)mm/2=4.5mm,取ap=4.5mm, 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計(shj)手冊取v=335X1.18X0.8X0.

35、65X0.8X0.98m/min=2.68m/sn=1000X2.68/3.14X125r/s=6.83r/s=410r/min4)銑周邊(zhu bin)槽42mm,車刀定位面距左端面距離為18mm，底平面之間距離為75X75mm,根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊查得Zb=(125-75)mm/2=25mm,取ap=5mm。根據(jù)機械設(shè)計手冊得af=0.10mm/z,查表30得v=0.5m/s.n=(1000X0.5)/(3.14X160)r/s=0.99r/s=59.4r/min2.8.2基本工時的確定1、銑削調(diào)整支架的底平面（1）、銑削寬度的選擇查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127可知：粗銑：3

36、8 這里取3（2）、銑削每齒進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知：0.10.3 這里取0.2 1（3）、銑削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表330可知：V = 0.40.6 m/s 這時取0.5m/s = 30m/min 查機械制造工藝設(shè)計實用手冊表1151 取 由于(yuy)是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計(shj)指導(dǎo)表1.415 可知(k zh)： 所以，查機械制造工藝設(shè)計手冊表325有 ：式中： 所以， 2、粗銑調(diào)整支架其余側(cè)平面查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127可知38 這里取3（1）銑削每齒進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計

37、手冊表328 329可知 0.10.3 這里取0.2 1.5 （2）、銑削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表330可知所以(suy)：（3）計算(j sun)切削時間 由于(yuy)是粗銑，故整個銑刀盤不必銑過整個工件 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，（4）計算銑削力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表325有 ：式中： 所以， 3、 半精銑底平面（1）、銑削寬度的選擇查機械制造(j xi zh zo)工藝設(shè)計簡明手冊表3.127有半精銑 這里(zhl)?。?）、銑削(x xu)每齒給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表328有 （3）、銑削深度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表

38、329有 （4）、銑削速度的選擇 查機械制造工藝設(shè)計手冊表330有 所以：（5） 計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以，（6）計算銑削力 查機械制造工藝設(shè)計手冊表325有 ：式中： 所以(suy)， 4、半精銑其余各處( ch)側(cè)平面（1）、銑削進寬度(kund)的選擇查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.127可知12 這里取1.5（2）、銑削每齒進給量的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表328 329可知 0.25 （3）、銑削速度的選擇查機械制造工藝設(shè)計手冊表330可知所以：（4）、 計算切削時間 查機械制造工藝、金屬切削機床設(shè)計指導(dǎo)表1.415 可知： 所以

39、，5、鉆、擴、鉸或鏜35H8（1）粗鏜或鉆孔(zun kn)28 切削(qixio)深度=2mm，毛坯(mop)為有孔的鑄造體進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：，取實際切削速度，由式（1.2）有：工作臺每分鐘進給量： 式（1.7）被切削層長度：刀具切入長度： 式（1.6）刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：（2）擴孔至34切削深度： 進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進

40、給量。切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66，取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有：取實際(shj)切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有：被切削(qixio)層長度：刀具(doj)切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動時間，由式（1.5）有：（3）鉸孔或鏜孔35 切削深度：，進給量：根據(jù)參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量切削速度：參照參考文獻7機械加工工藝手冊表2.4-66，?。簷C床主軸轉(zhuǎn)速，由式（1.1）有，取實際切削速度，由式（1.2）有： 工作臺每分鐘進給量，由式（1.7）有

41、：被切削層長度：刀具切入長度，由式（1.6）有：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機動(jdng)時間，由式（1.5）有：機床主軸(zhzhu)轉(zhuǎn)速，由式（1.2）有：，?。?）M8螺孔攻絲進給量：由于(yuy)其螺距,因此進給量切削速度：參照文獻7表2.4-105，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： （盲孔）走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：（5）鉆13mm孔切削深度：進給量：根據(jù)文獻7表2.4-39，取切削速度：參照文獻7表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削(qixio)層長度：刀具(doj)切入長度：刀具(

42、doj)切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：（6）鉆側(cè)平面螺孔M10切削深度：進給量：根據(jù)文獻7表2.4-39，取切削速度：參照文獻7表2.4-41，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：（2）攻絲螺孔M10-機床：組合攻絲機刀具：釩鋼機動絲錐進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：參照文獻7表2.4-105，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速：取實際(shj)切削速度： 由工序(gngx)4可知： 走刀次數(shù)(csh)為1機動時間：3 鉆孔夾具設(shè)計本夾具主要用鉆孔一處斜孔35孔。同時加工的中心的基準，其質(zhì)量直接影響洗左右端面的精度。因此在

43、本道工序加工時主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。3.1定位基準的選擇此道工序為加工好各面后開始的加工，對需要加工的表面和其中底平面上的小孔都已經(jīng)完成了加工。此定位基準選擇加工好的底部平面面和加工后的2-13工藝孔。由于孔的位置精度較高，可以選擇底平面作為定位基準面，以13小孔作為定位基準孔，選擇一面一孔以及支撐的定位方式來限制六個自由度。3.2定位元件的設(shè)計本工序選用的定位基準為一個基準面和一個基準中心定位，所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是定位銷。因此進行定位元件的設(shè)計主要定位銷和夾具體的設(shè)計整個夾具體與調(diào)整支架工件的表面需要成8的斜面，以為

44、了能鉆傾斜8的35孔。3.3切削力及夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、攻加工，而鉆削力遠遠大于擴和攻的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準。根據(jù)(gnj)文獻18表得：鉆削力： 鉆削力矩(l j)： 式中： 實際所需夾緊(ji jn)力，根據(jù)文獻18表得：安全系數(shù)可按下式計算，由式（3.6）有：式中: 3.4夾緊裝置的設(shè)計根據(jù)設(shè)計要求保證夾具一定的先進性且夾緊力并不是很大，所以采取手動夾緊裝置。工件在夾具體上安裝后，通過各部螺栓和螺母對工件進行壓緊。整個鉆孔的夾具的裝配圖如下：3.5夾具設(shè)計及操作(cozu)的簡要說明鉆孔的夾具，裝卸工件時，通過松開定位銷上的螺母和松開壓板上壓緊的

45、螺栓，保證工件的定位，此時(c sh)可以直接將工件取走，方便可行。4鏜孔(tn kn)夾具設(shè)計本夾具要用于鏜兩側(cè)斜面上的其中一處斜孔35的斜孔，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證各基準面的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。 4.1定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高

46、的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。底平面上的2-13工藝卡和其底平面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的2-13孔和底平面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的底平面上作為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊(ji jn)機構(gòu)。4.2切削力及夾緊(ji jn)力的計算 刀具(doj)： 內(nèi)孔高速鏜刀機床： T68臥式鏜床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系

47、數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊(ji jn)面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件(gngjin)自重 夾緊螺釘： 公稱直徑(zhjng)d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅：許用應(yīng)力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力?？?結(jié)通過近段時間的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的

48、設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識(zh shi)的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴謹?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟(bzhu)，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計是在大學(xué)里最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計，也是最難的一次。在汽車的加工工藝及工裝設(shè)計的時候，不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路，順利的完成了這離合器殼體的工藝分析與加工設(shè)計。本次畢業(yè)設(shè)計過程中使我學(xué)到的知識，使我終生受益。由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請(knqng)老師給予指教。致 謝首先，我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師陳振玉老師。在畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我學(xué)術(shù)和指導(dǎo)性的意見。我萬分(wnfn)的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。同時，我深深感謝在大學(xué)三年給我上過課的老師們。在他們