工貿(mào)企業(yè)粉塵爆炸危險場所安全指導手冊

1、PAGE 55工貿(mào)企業(yè)粉塵爆炸危險場所安全指導手冊粉塵爆炸無情安全生產(chǎn)有義前 言為深刻吸取江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“82”特別重大粉塵爆炸事故教訓，認真貫徹落實嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（國家安全監(jiān)管總局第68號令）要求，針對企業(yè)對現(xiàn)有粉塵防爆標準與規(guī)程體系和重要規(guī)定不了解，在安全自查和整改中不知如何著手、抓不住重點等問題，市安全監(jiān)管局組織相關人員編制了工貿(mào)企業(yè)粉塵爆炸危險場所安全指導手冊，旨在幫助企業(yè)能解決這些困難。手冊以圖文并茂的形式介紹了粉塵爆炸的基礎知識，管理要求。并收集整理了相關法規(guī)標準、規(guī)范文件及典型事故案例，旨在提高企業(yè)對粉塵爆炸安全知識和安全意識；適用于具有粉塵爆炸危

2、險場所的企業(yè)，包括糧食加工及儲運、飼料加工、木材加工、輕金屬粉末加工、煤炭儲運、煤粉加工及使用、棉麻紡織、硫磺制粉、粉末靜電噴涂等企業(yè)，不包括礦山、煙花爆竹和火藥制造企業(yè)。本手冊不能代替法律法規(guī)、標準與規(guī)程，在具體的粉塵防火防爆安全管理實踐中應進一步查閱相關法律法規(guī)、標準與規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc429719575 第一部分 粉塵爆炸基礎知識 PAGEREF _Toc429719575 h 1 HYPERLINK l _Toc429719576 一、粉塵爆炸相關定義 PAGEREF _Toc429719576 h 1 HYPER

3、LINK l _Toc429719577 二、為什么粉塵會發(fā)生爆炸 PAGEREF _Toc429719577 h 2 HYPERLINK l _Toc429719578 三、粉塵爆炸的五個要素 PAGEREF _Toc429719578 h 3 HYPERLINK l _Toc429719579 四、粉塵爆炸的破壞性 PAGEREF _Toc429719579 h 4 HYPERLINK l _Toc429719580 五、哪些粉塵容易爆炸 PAGEREF _Toc429719580 h 5 HYPERLINK l _Toc429719581 六、影響粉塵爆炸的因素 PAGEREF _Toc

4、429719581 h 6 HYPERLINK l _Toc429719582 七、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝 PAGEREF _Toc429719582 h 7 HYPERLINK l _Toc429719583 八、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)設備 PAGEREF _Toc429719583 h 8 HYPERLINK l _Toc429719584 第二部分 企業(yè)安全管理要求 PAGEREF _Toc429719584 h 10 HYPERLINK l _Toc429719585 一、基礎管理 PAGEREF _Toc429719585 h 10 HYPERLINK l _Toc4297195

5、86 二、建構(gòu)筑物管理 PAGEREF _Toc429719586 h 20 HYPERLINK l _Toc429719587 三、電氣管理 PAGEREF _Toc429719587 h 22 HYPERLINK l _Toc429719588 四、防火管理 PAGEREF _Toc429719588 h 27 HYPERLINK l _Toc429719589 五、防塵管理 PAGEREF _Toc429719589 h 30 HYPERLINK l _Toc429719590 第三部分主要法規(guī)標準 PAGEREF _Toc429719590 h 34 HYPERLINK l _Toc4

6、29719591 一、法律法規(guī)及規(guī)范性文件 PAGEREF _Toc429719591 h 34 HYPERLINK l _Toc429719592 二、與粉塵相關標準規(guī)范 PAGEREF _Toc429719592 h 38 HYPERLINK l _Toc429719593 第四部分典型事故案例 PAGEREF _Toc429719593 h 41 HYPERLINK l _Toc429719594 一、昆山中榮金屬制品有限公司“82”特別重大爆炸事故 PAGEREF _Toc429719594 h 41 HYPERLINK l _Toc429719595 二、溫州市甌海區(qū)“85”鋁粉塵爆

7、炸重大事故 PAGEREF _Toc429719595 h 45 HYPERLINK l _Toc429719596 三、秦皇島撫寧驪驊淀粉股份有限公司“224”爆炸事故 PAGEREF _Toc429719596 h 47 HYPERLINK l _Toc429719597 四、如皋市雙馬化工有限公司“416”粉塵爆炸事故 PAGEREF _Toc429719597 h 49第一部分 粉塵爆炸基礎知識一、粉塵爆炸相關定義1.粉塵。國際標準化組織定義粉塵為粒徑小于75m的固體懸浮物。粉塵防爆術語（GB/T15604-2008）定義粉塵為細微的固體顆粒。浮在空氣中的粉塵叫懸浮粉塵；沉降在固體壁面

8、上的粉塵叫沉積粉塵。2.可燃性粉塵。可與助燃氣體發(fā)生氧化反應而燃燒的粉塵為可燃性粉塵。NFPA定義為直徑小于420m，在分散狀態(tài)下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。常見的可燃粉塵如：農(nóng)業(yè)（淀粉、面粉、飼料、糧食）；化學（塑料、香料、硫、橡膠、染料、殺蟲劑 橡膠、化肥）；醫(yī)藥食品工業(yè)（藥品、糖）；金屬加工（鋁、鎂、鋅等）；煤、木材、煙草、造紙、紙漿、家具等。對于水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。3.粉塵云。懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。4.粉塵爆炸?；鹧嬖诜蹓m云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現(xiàn)象。粉塵云粉塵爆炸5.一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸。一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始

9、點火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。多次爆炸：隨著爆炸引起極大的震動，沉積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產(chǎn)生連環(huán)爆炸！二、為什么粉塵會發(fā)生爆炸粉塵的爆炸可視為由以下三步發(fā)展形成的：可燃粉塵氧化反應釋放能量誘發(fā)較大區(qū)域粉塵反應釋放能量溫度、壓力急劇上升，氣體急劇膨脹1.第一步是懸浮的粉塵在熱源作用下迅速地干餾或氣化而產(chǎn)生出可燃氣體； 2.第二步是可燃氣體與空氣混合而燃燒；3.第三步是粉塵燃燒放出的熱量，以熱傳導和火焰輻射的方式

10、傳給附近懸浮的或被吹揚起來的粉塵，這些粉塵受熱汽化后使燃燒循環(huán)地進行下去。隨著每個循環(huán)的逐次進行，其反應速度逐漸加快，通過劇烈的燃燒，最后形成爆炸。這種爆炸反應以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸壓力等將持續(xù)加快和升高，并呈跳躍式的發(fā)展。粉塵云著火時，頃刻間完成燃燒過程，釋放大量熱能，形成爆燃，使燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高膨脹壓力，一旦空間受限，發(fā)生爆炸！三、粉塵爆炸的五個要素粉塵爆炸五要素通常包括可燃性粉塵、氧氣、點火源、擴散、受限空間。1.可燃性粉塵:具有一定濃度或數(shù)量。2.氧氣 :一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎。3.點火源達到MIE(10-50mJ)，能使局部粉塵云的溫度發(fā)

11、生突變形成火焰的高溫熱源。常見點火源能量：自燃、軸承過熱 100J；靜電 10mJ；摩擦火花 10J；火焰、熱表面 10,000J。根據(jù)產(chǎn)生能量的方式的不同，點火源可分成八類。常見點火源類型序號類型舉例1明火焰動火、吸煙、氣焊割等2高溫物體電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割金屬熔渣等過熱表面3電氣火花接線盒、開關、控制箱漏電、短路、接觸不良、繼電器接點等4撞擊與摩擦使用鐵制工具、運輸工具撞刮、潤滑不良軸承、氧化劑撞擊5絕熱壓縮6線照射與聚焦雷閃電、光線聚焦7化學反應放熱氧化燃燒、自燃8靜電放電電暈放電、靜電積累、火花放電4.擴散：粉塵必須處于懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。這樣可以增加氣固接觸

12、面積，加快反應速度。最小濃度（MEC），低于MEC，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。如玉米及淀粉:45g/m3 、沙糖: 19g/m3。5.受限空間：粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發(fā)生爆炸。無受空間也會爆燃、爆轟。四、粉塵爆炸的破壞性1.具有極強的破壞性。粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了損失嚴重，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕、重傷177人，直接經(jīng)濟損失時值882萬元。2.容易產(chǎn)生二次爆炸、多次連環(huán)爆炸。3.能產(chǎn)生有毒氣體。一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如

13、塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產(chǎn)生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。 五、哪些粉塵容易爆炸一般比較容易發(fā)生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、鐵粉；各種塑料粉末；有機合成藥品的中間體；小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末；煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。 易發(fā)生爆炸的粉塵，其特點主要有：1.屬于活潑金屬。2.有較強的還原劑H、C、N、S等元素存在。當它們與氧化物共存時，便發(fā)生分解，由氧化反應產(chǎn)生大量的氣體，釋放出大量的燃燒熱。3.燃燒熱越大的物質(zhì)越容易爆炸：如煤塵、碳、硫磺等。4.氧化速度快的物質(zhì)容易爆炸：如鎂粉、鋁粉、染料等。5.容易帶電的粉塵也很

14、容易引起爆炸：如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。六、影響粉塵爆炸的因素1.自身因素。（1）化學性質(zhì)：主要指燃燒熱和燃燒速度（2）物理性質(zhì)：a）粒子越細越容易爆炸、爆炸強度越高；b）粉塵濃度越高爆炸壓力越高，但達到一定高度后有下降趨勢。c）粉塵點火溫度越低，越容易爆炸。2.外部因素。（1）粉塵分散情況：分散度越高，爆炸強度越高。（2）點火源強度：點火能量越高，越容易爆炸。（3）最小點火溫度:點火溫度越低越容易爆炸。（4）氧含量：必須達到最低氧含量。（5）粉塵云的溫度：越高越易爆炸。（6）湍流情況：湍流越嚴重，爆炸范圍越大。（7）空氣濕度：越低，爆炸強度越高。七、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)工藝1.粉

15、碎過程。由于機械力的作用會揚起大量粉塵，設備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸濃度范圍之內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦、撞擊火花，靜電等點火源，導致粉塵爆炸的發(fā)生。 2.氣固分離過程。在風力作用下，分離器內(nèi)的粉塵均處于懸浮狀態(tài)，此時，如存在足夠能量的點火源，爆炸事故就會不可避免地發(fā)生。3.干式除塵過程。除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的，粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài)，若恰好有足夠能量的點火源，將發(fā)生粉塵爆炸事故。4.干燥過程。使用噴霧、氣流或沸騰干燥器干燥顆粒狀物料或粉料時，設備內(nèi)形成的可燃粉塵空氣混合物的爆炸事故在生產(chǎn)實踐中時有發(fā)生。5.輸送過程。氣力輸送過程中，工業(yè)粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài)，

16、已具備粉塵爆炸的主要條件，只要有合適的點火源則極其危險，并且輸送管線與分離和除塵設備相連，極易引起二次爆炸，造成更大的傷亡和損失。6.清掃、吹掃過程。生產(chǎn)過程中粉塵難免要從設備中逸出，這些粉塵堆積在廠房及設備表面，若不及時清除，在達到一定濃度并且飛揚起來之后，很容易造成爆炸事故，并且在清掃過程中，也極易粉塵飛揚，形成懸浮爆炸條件。八、容易發(fā)生粉塵爆炸的生產(chǎn)設備1.產(chǎn)生粉塵爆炸危險的區(qū)域稱為可燃性粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域。2.產(chǎn)生粉塵初始爆炸最危險的區(qū)域技術標準中將其確定為20區(qū)。其范圍是可燃性粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域。3.產(chǎn)生粉塵初始爆炸最危險的20 區(qū)，直觀

17、的看存在粉塵連續(xù)級釋放源，粉塵釋放所處環(huán)境相對封閉的區(qū)域。例如：a）除塵器及吸塵風管的內(nèi)部；b）在相對封閉的設備內(nèi)部，持續(xù)進行機械加工，產(chǎn)生連續(xù)粉塵釋放的區(qū)域。4.根據(jù)相關事故案例的統(tǒng)計分析，工業(yè)生產(chǎn)過程中容易發(fā)生粉塵爆炸的設備主要有集塵器、除塵器、氣力輸送機、鏈式提升機、干燥機、磨粉機、筒倉等。集塵器除塵器氣力輸送機鏈式提升機第二部分 企業(yè)安全管理要求本部分重點依據(jù)標準規(guī)范，并結(jié)合企業(yè)實際從基礎管理、建構(gòu)筑物管理、電氣管理、防火管理、防塵管理等角度提出綜合性的安全管理要求，供企業(yè)參考。一、基礎管理1具有粉塵爆炸危險場所的企業(yè)（以下簡稱企業(yè)）的新建、改建、擴建工程，可參考本指導手冊，但應符合標

18、準規(guī)范要求。2企業(yè)必須認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法的規(guī)定，將預防粉塵爆炸工作列為重要議事日程，建立健全粉塵防爆管理體系，強化安全和防火防爆管理機構(gòu)。3企業(yè)是本單位各類危險源安全管理的責任主體，其主要負責人對本單位的粉塵爆炸危險場所安全管理工作全面負責。4企業(yè)必須定期對本單位的危險程度進行危險識別，定期進行評估。5企業(yè)從業(yè)人員在五十人以下的，應當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員超過五十人的，應當配備不少于一名的專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員超過一百人的，應當設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備不少于兩名的專職安全生產(chǎn)管理人員。6企業(yè)必須依法建立健全本單位安全生產(chǎn)責任制度，明確各崗位的責任人員、責任

19、內(nèi)容和考核獎懲要求，落實全員安全生產(chǎn)責任。安全生產(chǎn)責任制應當至少包括以下六個層面：（1）主要負責人的安全生產(chǎn)責任；（2）領導班子其他負責人的安全生產(chǎn)責任；（3）中層部門（各管理科室、車間、分公司等）和部門負責人的安全生產(chǎn)責任；（4）班組和班組長的安全生產(chǎn)責任；（5）具體崗位和從業(yè)人員的安全生產(chǎn)責任；（6）各類專項工作負責部門和人員的專項安全生產(chǎn)責任。7企業(yè)應當制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強安全生產(chǎn)基礎管理，安全生產(chǎn)檔案、原始記錄和臺賬應按規(guī)定如實填寫，按期限保存?zhèn)洳椤０踩a(chǎn)規(guī)章制度應當包括：（1）安全生產(chǎn)責任制度；（2）安全生產(chǎn)投入保障制度；（3）建設項目安全管理制度；（4）安全設施、設備管理和

20、檢修、維修制度；（5）具有較大危險、危害因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所安全管理制度；（6）粉塵檢測、監(jiān)控管理制度；（7）消防安全管理制度；（8）職業(yè)衛(wèi)生管理制度；（9）勞動防護用品發(fā)放和管理制度；（10）安全生產(chǎn)檢查及事故隱患排查、整改制度；（11）安全生產(chǎn)獎懲和責任追究制度；（12）安全生產(chǎn)教育培訓考核制度；（13）特種作業(yè)人員管理制度；（14）崗位標準化操作制度；（15）安全生產(chǎn)會議管理制度；（16）生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理制度；（17）粉塵防爆安全管理制度。8企業(yè)應制定相關的工藝技術操作規(guī)程、設備檢修維護操作規(guī)程及安全技術操作規(guī)程。9企業(yè)應當建立應急救援組織，配備相應的應急救援器材和設備；規(guī)模較小

21、的單位，應當配備應急救援人員，并與就近的應急救援組織簽訂應急救援協(xié)議。應急救援組織在進行應急救援演練時，應當吸納與其簽訂應急救援協(xié)議的生產(chǎn)經(jīng)營單位參加。10企業(yè)應針對粉塵爆炸危險場所的風險辨識，預測潛在的緊急情況，按照生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則制定應急預案，并定期組織演練，定期評審和更新預案。11企業(yè)應當確保本單位安全資金投入滿足安全生產(chǎn)條件需要，安全生產(chǎn)投入必須納入企業(yè)全年經(jīng)費預算。12企業(yè)應對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)知識教育和防火防爆技術培訓，保證從業(yè)人員具備必要的粉塵防爆知識，熟悉、掌握相關的控制系統(tǒng)使用技能；對在易爆場所工作的從業(yè)人員，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育、防火防爆技術培訓不合格

22、的不得上崗工作。13企業(yè)必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用，不得以貨幣形式或者其他物品替代。在工藝流程中使用惰性氣體（如氮氣等）或能放出有毒氣體（如苯、甲醛等）的場所，要配備可保證作業(yè)人員安全的呼吸保護裝置。14企業(yè)必須制定運行檢修維護細則，并定期對生產(chǎn)系統(tǒng)的粉塵及防雷、防靜電接地裝置進行檢測，保證設備、系統(tǒng)正常運行。檢測應做好記錄，并由有關人員簽字。15 企業(yè)應根據(jù)規(guī)定并結(jié)合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業(yè)粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行安全檢查。安全檢查主要包括以下內(nèi)容：（1）安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健

23、全、完善；（2）設備、設施是否處于正常的安全運行狀態(tài)；（3）具有粉塵爆炸等危險作業(yè)場所安全生產(chǎn)狀況；（4）從業(yè)人員是否具備相應的安全知識和操作技能，特種作業(yè)人員是否持證上崗；（5）從業(yè)人員在工作中是否嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（6）發(fā)放配備的勞動防護用品是否符合國家標準或者行業(yè)標準，從業(yè)人員是否正確佩戴；（7）現(xiàn)場生產(chǎn)管理、指揮人員有無違章指揮、強令從業(yè)人員冒險作業(yè)行為；（8）現(xiàn)場生產(chǎn)管理、指揮人員對從業(yè)人員的違章違紀行為是否及時發(fā)現(xiàn)和制止；（9）危險源的檢測監(jiān)控情況；（10）各類事故隱患；（11）其他應當檢查的安全生產(chǎn)事項。16企業(yè)應加強安全檢查，消除違章行為。要以崗位自查制度為基

24、礎，建立班組檢查、車間檢查、分廠檢查、綜合管理部門綜合檢查、企業(yè)主要領導帶隊重點檢查和群眾性的檢查等分級分類檢查和問題整改制度。根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀制定安全檢查的頻次。通過檢查及時消除違章，清除隱患；對限于物質(zhì)技術條件當時不能解決的問題，應當制定出防范措施，并訂出整改計劃，限期解決。17企業(yè)應當建立安全檢查及隱患整改檔案，每次檢查的內(nèi)容、結(jié)果、整改情況應記入檔案，并由檢查人員、復查人員簽字。18企業(yè)應當依法參加工傷社會保險，為從業(yè)人員繳納保險費。19企業(yè)應定期檢查除塵系統(tǒng)的泄爆、隔爆裝置，使其性能保持完好；企業(yè)不得擅自變更系統(tǒng)內(nèi)配置的任何設備，如需改造，其設計應由有相應資質(zhì)的部門進行。20車間內(nèi)應杜絕

25、明火作業(yè)。如確需在車間內(nèi)使用電、氣焊時，應將該區(qū)域工藝設備停止運行，將設備、管線等及工作場地清理干凈。制定防火措施并經(jīng)企業(yè)防火部門審批同意（辦理動火證），在嚴密監(jiān)護下和安全措施落實后方可進行。焊接完畢，由防火員認真檢查并繼續(xù)監(jiān)護一段時間，確認安全后方可恢復生產(chǎn)。21企業(yè)應設置粉塵濃度測定儀，隨時對車間和除塵系統(tǒng)的空氣含塵濃度進行檢測，并定點定時對溫度、濕度、壓力等進行檢測，或請有關部門協(xié)助定期監(jiān)測，并建立檔案，及時了解系統(tǒng)的工作情況，研究制定相應的安全技術改進措施。22 安全、通風除塵、粉塵爆炸預防、粉塵爆炸控制等設備設施，未經(jīng)安全主管部門批準，不得更換或停止使用。23 企業(yè)應每年對塵毒作業(yè)崗

26、位人員進行體檢，并建立健全健康檔案，減少和杜絕職業(yè)病的發(fā)生。二、建構(gòu)筑物管理24安裝有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建（構(gòu)）筑物，應與其它建（構(gòu)）筑物分離。25存在粉塵爆炸危險的建（構(gòu)）筑物的火災危險性分類。主要具有粉塵爆炸危險性廠房的火災危險性分類列舉如表所示。表2-1粉塵爆炸危險性廠房的火災危險性分類序號粉塵爆炸危險性廠房火災危險性分類備注1鎂粉生產(chǎn)加工廠房甲類2鋁粉生產(chǎn)加工廠房甲類3電石生產(chǎn)廠房甲類4硫磺生產(chǎn)或加工廠房乙類5面粉加工廠房乙類6亞麻生產(chǎn)加工廠房的除塵室乙類7飼料加工廠房丙類8煙草加工廠房丙類9煤粉加工廠房丙類10棉紡織品加工廠房丙類備注：具有可燃粉塵的廠房上表中未提

27、到的應按GB50016-2014建筑防火設計規(guī)范確定。26具有粉塵爆炸危險的建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)，耐火等級必須達到二級，建筑面積小于或等于300m2的獨立甲、乙類單層廠房，可采用三級耐火等級的建筑。表2-2建筑物構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限構(gòu)件名稱耐火等級一級二級三級四級燃燒性能和耐火極限h墻防火墻非4.00非4.00非4.00非4.00承重墻非3.00非2.50非2.50非0.50非承重墻非1.00非1.00非2.50非0.25房間隔墻非0.75非0.50難0.50難0.25柱支承多層的柱非3.00非2.50非2.50非2.50支承單層的柱非2.50非2.00非2.00燃梁非2.

28、00非1.50非1.00難0.50樓板非1.50非1.00非0.50難0.25屋頂承重構(gòu)件非1.50非0.50燃燃疏散樓梯非1.50非1.00非1.00燃吊頂（包括吊頂格柵）非0.25非0.25非0.15燃27具有粉塵爆炸危險的建筑物的防火間距應符合GB50016-2014中3.4.1條的規(guī)定。28有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。29多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)，不能使用框架結(jié)構(gòu)的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口。30梁、支架、墻及設備等應具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)。31具有粉塵爆炸危險的建筑物應有安全疏散通道，

29、安全疏散通道至少2處，疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。32建筑物泄爆口的位置應靠近可能產(chǎn)生引爆源的地方，應盡量在圍包體頂部或上部開設，不得泄向易燃易爆危險場所，以免點燃其他可燃物，不得泄向公共場所以免泄爆傷人。三、電氣管理33粉塵爆炸危險場所建（構(gòu)）筑物應按二類防雷建筑物考慮，避雷帶或避雷網(wǎng)，可利用建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)鋼筋作防雷系統(tǒng)，接地極、引下線、接閃器間應進行電氣連接，電氣工作接地、保護接地、防雷接地及防靜電接地共用一個接地裝置，接地電阻小于4歐姆。并定期進行防雷系統(tǒng)的檢測，確保其安全有效。34粉塵爆炸危險場所存在靜電危險時，應遵守下列規(guī)定：（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件

30、、部件等，必須采取防靜電接地；（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；（3）所有金屬管道連接處（如法蘭），應進行跨接；（4）操作人員應采取防靜電措施；（5）不得采用直接接地的金屬導體或篩網(wǎng)與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。35 粉塵爆炸危險場所的劃分（依據(jù)GB/T12476.3劃分）：（1）以空氣中可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地短時存在于爆炸性環(huán)境中的場所劃分為20區(qū)。如粉塵容器內(nèi)部場所，儲料槽、筒倉、旋風集塵器和過濾器，除皮帶和鏈式運輸機的某些部分外的粉塵傳送系統(tǒng)等，攪拌器、粉碎機、干燥機、裝料設備等。制粉車間粉塵爆炸危險分區(qū)示意圖（2）正

31、常運行時，很可能偶然地以空氣中可燃性粉塵云形式存在于爆炸性環(huán)境中的場所劃分為21區(qū)。如當粉塵容器內(nèi)部出現(xiàn)爆炸性粉塵/空氣混合物時，為了操作而頻繁移動和打開最鄰近進出門的粉塵容器外部場所；當未采取防止爆炸性粉塵/空氣混合物形成的措施時，在最接近裝料和卸料點、送料皮帶、取樣點、卡車卸載站、皮帶卸載點等的粉塵容器外部場所；如果粉塵堆積且由于工藝操作，粉塵層可能被擾動而形成爆炸性粉塵/空氣混合物時的粉塵容器外部場所；可能出現(xiàn)爆炸性粉塵云（但是既不持續(xù)，也不長時間,又不經(jīng)常）的粉塵容器內(nèi)部場所，例如自清掃時間間隔較長的筒倉內(nèi)部（如果僅偶爾裝料和/或出料）和過濾器的積淀側(cè)。（3）正常運行時不太可能以空氣中

32、可燃性粉塵云形式存在于爆炸性環(huán)境中的場所，如果存在僅是短暫的，劃分為22區(qū)。如來自集塵袋式過濾器通風孔的排氣口，如果一旦出現(xiàn)故障，可能逸出爆炸性粉塵/空氣混合物；很少時間打開的設備附近場所，或根據(jù)經(jīng)驗由于高于環(huán)境壓力粉塵噴出而易形成泄漏的設備附近場所；氣動設備、撓性連接可能會損壞等的附近場所；裝有很多粉狀產(chǎn)品的存儲袋；在操作期間，存儲袋可能出現(xiàn)故障，引起粉塵擴散；當采取措施防止爆炸性粉塵/空氣混合物時，一般劃分為21區(qū)的場所可以降為22區(qū)場所；形成可控制清理的粉塵層有可能被擾動而產(chǎn)生爆炸性粉塵/空氣混合物的場所，只有在危險粉塵/空氣混合物形成前，通過清理的方式清除了該粉塵層，它才為非危險場所。

33、備注：GB50058的10區(qū)、11區(qū)分別與GB/T12476.3的21區(qū)、21區(qū)、22區(qū)相對應。36粉塵爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設備的選型應按照企業(yè)實際情況劃分的爆炸區(qū)域，選用DIPA或DIPB型的，并按照粉塵的不同引燃溫度選擇不同引燃溫度組別的電氣設備。具體要求依據(jù)GB12476.1的規(guī)定選用相應防爆等級的電氣設備。37電氣設備宜在無粉塵爆炸危險的區(qū)域內(nèi)設置和敷設，當需設在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)時，應布置在爆炸危險性較小的地點。在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不宜采用攜帶式電氣設備。38爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，有可能過負荷的電氣設備，應裝設可靠的過負荷保護。39 爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)的事故排風用電動機，應在生產(chǎn)發(fā)生事故情況

34、下便于操作的地方設置事故起動按鈕等控制設備。40 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應少裝插座和局部照明燈具。如必須采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。41 爆炸性粉塵環(huán)境電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境處敷設。敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞，應采用非燃性材料嚴密堵塞。敷設電氣線路時應避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕以及可能受熱的地方，如不能避開時，應采取預防措施。42 配電柜和控制柜宜集中布置在控制室內(nèi)，控制室用實體墻和彈簧門與生產(chǎn)車間隔開。43 20區(qū)、21區(qū)的電氣設備應采用TN-S接地制式。44 應根據(jù)車間的大小

35、，安裝數(shù)個能互相聯(lián)鎖的動力電源控制箱；在緊急情況下，應能及時切斷所有電機的電源。45 用于粉塵爆炸危險場所20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)的電氣設備和防爆裝置應定期檢查維護，檢查和維護應由熟悉防爆專業(yè)知識的人員進行。四、防火管理46 在粉塵爆炸危險場所進行明火作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：（1）有經(jīng)安全負責人批準簽字的作業(yè)證；（2）作業(yè)開始前，設備應停止運轉(zhuǎn)并徹底清掃設備內(nèi)或作業(yè)場所的粉塵和易燃物、并配備充足的滅火器材。（3）作業(yè)開始前，應將盛有產(chǎn)品的包裝全部運出；（4）應將進行明火作業(yè)區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離；（5）在高處進行明火作業(yè)時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質(zhì)燃燒或爆炸的措施；（6）進行明火

36、作業(yè)期間應有安全人員在場監(jiān)督；（7）進行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業(yè)場所。47存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構(gòu)應符合下列規(guī)定：（1）工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續(xù)監(jiān)測軸承溫度的探測器；（2）不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發(fā)生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。48粉塵云能夠被碰撞產(chǎn)生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發(fā)生，同時，檢修時應使用防爆工具。49在工藝流程的進料處，應安裝能除去混入料中雜物的磁鐵、氣動分離器或篩子，防止雜物與設備碰撞。50應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有

37、這些金屬的粉末與不銹鋼摩擦產(chǎn)生火花。51沒有與明火作業(yè)等效的保護措施，不應使用旋轉(zhuǎn)磨輪和旋轉(zhuǎn)切盤進行研磨和切割。52在作業(yè)場所內(nèi)，生產(chǎn)人員不應貼身穿著化纖制品衣褲和帶釘子的鞋。53在生產(chǎn)或處理易燃粉末的工藝設備中，應采用惰性保護措施，降低系統(tǒng)的氧含量。54滅火要求（1）應根據(jù)粉塵的物理化學性質(zhì)，正確選用滅火劑；（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云；（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。五、防塵管理55 應從人員、機械、方法、材料、環(huán)境等多方面考慮粉塵的控制措施，堅持設防和管理并重，消除粉塵爆炸的條件，防止粉塵爆炸。56 粉塵爆炸危險場所內(nèi)應設置機械通風設施，通風機應選用粉塵防

38、爆型的風機。57 所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，吸塵罩應盡量接近塵源，風管中不應有粉塵沉降。58 企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)特點按工藝分片設置相對獨立的除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)應密閉、防止粉塵外泄。設置的除塵裝置宜為袋式除塵器、旋風除塵器等。59 應根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點及粉塵特性，選擇合適的粉塵回收、處理方法和措施。60 工藝設備的接頭、檢查門、擋板、泄爆口蓋等均應封閉嚴密。Rotary Airlocks（回轉(zhuǎn)閥）(must be of suitable construction（必須有相配的結(jié)構(gòu)）)Isolation Valve（隔離閥）(pinch style valve shown（漲縮閥）)Chemical I

39、solation Suppressors（化學隔離） Screw Conveyors （螺旋輸送機）(cylindrical must be modified with product choke（圓筒狀的-必須根據(jù)物料的阻塞情況進行改進）)61 不能完全防止粉塵泄漏的特殊地點（如粉料進出工藝設備處），應采取有效的除塵措施；手工裝粉料場所，應采取有效的防塵措施；進行打包的場所，應定期清掃粉塵。62應建立定期清掃制度。63要及時清理沉積于廠房、儲存室內(nèi)各角落、設備、管道上的積塵。清掃時應避免二次揚塵，清理前必須濕潤粉塵，遇有不能用水濕潤的粉塵如鋁、鎂粉塵，應采用機械方式進行清理，清理的粉塵應放在

40、固定地點。64 宜采用負壓吸塵裝置進行清掃作業(yè)，不準使用壓縮空氣進行吹掃。65 應在停機和切斷動力的情況下進行定期清掃，清掃后應對設備徹底檢查一次。第三部分主要法規(guī)標準一、法律法規(guī)及規(guī)范性文件為了使企業(yè)認識和了解與其活動相關的安全生產(chǎn)法律法規(guī)及其他要求，并將這些信息及時傳達給從業(yè)人員和相關方，提高他們的法律意識，規(guī)范安全生產(chǎn)行為，在此，特收集整理與粉塵相關的法規(guī)及規(guī)范性文件。中華人民共和國安全生產(chǎn)法（主席令第13號）中華人民共和國職業(yè)病防治法（主席令第52號）中華人民共和國消防法（主席令第6號）中華人民共和國特種設備安全法（主席令第4號）中華人民共和國大氣污染防治法（主席令第31號）中華人民共

41、和國突發(fā)事件應對法（主席令第69號）使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例（國務院令第352號）生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務院令第493號）危險化學品安全管理條例（國務院令第591號）女職工勞動保護特別規(guī)定（國務院令第619號）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第3號，根據(jù)安全監(jiān)管總局令第80號修改）安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第16號）生產(chǎn)安全事故應急預案管理辦法（安全監(jiān)管總局令第17號）生產(chǎn)安全事故信息報告和處置辦法（安全監(jiān)管總局令第21號）特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第30號，根據(jù)安全監(jiān)管總局令第80號修改）建設項目安全設施“三同時”監(jiān)

42、督管理暫行辦法（安全監(jiān)管總局令第36號，根據(jù)安全監(jiān)管總局令第77號修改）工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第47號）建設項目職業(yè)衛(wèi)生“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法（安全監(jiān)管總局令第51號）嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第68號）有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第69號）企業(yè)安全生產(chǎn)風險公告六條規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第70號）勞動密集型加工企業(yè)安全生產(chǎn)八條規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第72號）企業(yè)安全生產(chǎn)應急管理九條規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第74號）用人單位職業(yè)病危害防治八條規(guī)定（安全監(jiān)管總局令第76號）國家安全監(jiān)管總局關于印發(fā)的通知國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于切實做好宣傳貫徹工作的通知

43、（安監(jiān)總廳宣教函2014107號）國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于印發(fā)工貿(mào)行業(yè)重點可燃性粉塵目錄（2015版）和工貿(mào)行業(yè)可燃性粉塵作業(yè)場所工藝設施防爆技術指南（試行）的通知（安監(jiān)總廳管四201584號）國務院安委會辦公室關于落實江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“82”特別重大爆炸事故調(diào)查報告有關整改措施的通知（安委辦函20154號）浙江省安全生產(chǎn)委員會辦公室轉(zhuǎn)發(fā)國務院安委會辦公室關于落實江蘇省蘇州昆山市中榮金屬制品有限公司“82”特別重大爆炸事故調(diào)查報告有關整改措施的通知（浙安委辦20154號）國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于內(nèi)蒙古根河市金河興安人造板有限公司“131”較大粉塵爆炸事故的通報（安監(jiān)總廳

44、管四201512號）國家安全監(jiān)管總局關于江蘇省南通市如皋市雙馬化工有限公司“416”粉塵爆炸事故情況的通報（安監(jiān)總管三201434號）國家安全監(jiān)管總局辦公廳關于鋁鎂制品機加工作業(yè)場所粉塵防爆安全標準適用問題的復函（安監(jiān)總廳管四函2013117號）20130731國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強冶金等工商貿(mào)企業(yè)粉塵爆炸事故防范工作的通知（安監(jiān)總管四201161號）安全監(jiān)管總局令第68號 嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定第68號嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定已經(jīng)2014年8月11日國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局局長辦公會議審議通過，現(xiàn)予公布，自公布之日起施行。局 長 楊棟梁2014年8月15日嚴防企業(yè)粉塵爆炸五條規(guī)定一

45、、必須確保作業(yè)場所符合標準規(guī)范要求，嚴禁設置在違規(guī)多層房、安全間距不達標廠房和居民區(qū)內(nèi)。二、必須按標準規(guī)范設計、安裝、使用和維護通風除塵系統(tǒng)，每班按規(guī)定檢測和規(guī)范清理粉塵，在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時嚴禁作業(yè)，并停產(chǎn)撤人。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業(yè)場所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設施，嚴禁粉塵遇濕自燃。五、必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和勞動防護制度，嚴禁員工培訓不合格和不按規(guī)定佩戴使用防塵、防靜電等勞保用品上崗。二、與粉塵相關標準規(guī)范標準是對重復性事物和概念所做的統(tǒng)一規(guī)定，它以科學、技

46、術和實踐經(jīng)驗的綜合為基礎，經(jīng)過有關方面協(xié)商一致，由主管機構(gòu)批準，以特定的形式發(fā)布，作為共同遵守的準則和依據(jù)。為幫助工貿(mào)企業(yè)能更好的熟悉與掌握粉塵爆炸危險場所要求，在此主要列舉與粉塵相關標準規(guī)范，僅供參考。AQ 4217-2012 粉塵采樣器技術條件AQ 4228-2012木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范AQ 4229-2013 糧食立筒倉粉塵防爆安全規(guī)范AQ 4230-2013 糧食平房倉粉塵防爆安全規(guī)范AQ 4231-2013 散糧碼頭爆炸性粉塵環(huán)境施工及裝卸設備維修安全規(guī)范AQ 4232-2013塑料生產(chǎn)系統(tǒng)粉塵防爆規(guī)范GB 5817-2009 粉塵作業(yè)場所危害程度分級GB/T 6719-20

47、09 袋式除塵器技術要求GB 11726-1989 車間空氣中鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵衛(wèi)生標準GB 12476.1-2013 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求GB 12476.2-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分：選型和安裝GB 12476.3-2007 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類GB 12476.4-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質(zhì)安全型“iD”GB 12476.6-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第6部分：澆封保護型“mD”GB 12476.7-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第7部分：正壓保護型“

48、pD”GB 12476.8-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第8部分：試驗方法 確定粉塵最低點燃溫度的方法GB 12476.9-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第9部分：試驗方法 粉塵層電阻率的測定方法GB 12476.10-2010 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第10部分：試驗方法 粉塵與空氣混合物最小點燃能量的測定方法GB 15577-2007 粉塵防爆安全規(guī)程GB/T 15604-2008 粉塵防爆術語GB/T 15605-2008 粉塵爆炸泄壓指南GB 15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全GB 16197-1996 車間空氣中木粉塵衛(wèi)生標準GB/T 16758-2008 排

49、風罩的分類及技術條件GB 17269-2003鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程GB 17440-2008糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 17918-2008 港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T 17919-2008 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則GB 182452000煙草加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 19081-2008 飼料加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB 19881-2005 亞麻纖維加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程GB/T 29154-2012 燃煤鍋爐袋式除塵器GB 50016-2014 建筑設計防火規(guī)范GB 50029-2014 壓縮空氣站設計規(guī)范GB 50058-2014 爆炸危險

50、環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB 50257-2014 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GBZ/T 229.1-2010 工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級 第1部分：生產(chǎn)性粉塵GBZ/T 192.1-2007工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度JB/T 8471-2010 袋式除塵器 安裝技術要求與驗收規(guī)范JB/T 8533-2010 回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器JB/T 8534-2010 內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器JB/T 9054-2000 離心式除塵器JB/T 10191-2010 袋式除塵器 安全要求脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱JB/T 10341-2002 濾筒式除塵器J

51、B/T 10352-2002 YFB系列粉塵防爆型三相異步電動機(機座號63355)技術條件AQ 4241-2015紡織工業(yè)除塵設備防爆技術規(guī)范AQ 4242-2015 紡織業(yè)防塵防毒技術規(guī)范AQ/T 4244-2015 造紙企業(yè)防塵防毒技術規(guī)范第四部分典型事故案例前車之鑒，后車之師。發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，企業(yè)要根據(jù)國家有關法律法規(guī)組織對事故進行調(diào)查與處理，并追究有關責任人的責任。事故的處理要嚴格做到“四不放過”，就是要從已發(fā)生的事故中吸取教訓，舉一反三，完善防范措施，防范類似事故發(fā)生。因此，生產(chǎn)經(jīng)營單位要定期對本單位的事故和其他單位的有關事故進行收集、整理和分析，組織廣大職工進行學習，從血的事

52、故中吸取教訓，得到警示，得到啟示。一、昆山中榮金屬制品有限公司“82”特別重大爆炸事故（一）事故概況2014年8月2日7時34分，位于江蘇省蘇州市昆山市昆山經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)（以下簡稱昆山開發(fā)區(qū)）的昆山中榮金屬制品有限公司（臺商獨資企業(yè)，以下簡稱中榮公司）拋光二車間（即4號廠房，以下簡稱事故車間）發(fā)生特別重大鋁粉塵爆炸事故，當天造成75人死亡、185人受傷。 依照生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例（國務院令第493號）規(guī)定的事故發(fā)生后30日報告期，共有97人死亡、163人受傷（事故報告期后，經(jīng)全力搶救醫(yī)治無效陸續(xù)死亡49人，尚有95名傷員在醫(yī)院治療，病情基本穩(wěn)定），直接經(jīng)濟損失3.51億元。（二）事故

53、原因分析1.直接原因。事故車間除塵系統(tǒng)較長時間未按規(guī)定清理，鋁粉塵集聚。除塵系統(tǒng)風機開啟后，打磨過程產(chǎn)生的高溫顆粒在集塵桶上方形成粉塵云。1號除塵器集塵桶銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱反應，達到粉塵云的引燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間的系列爆炸。因沒有泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵口噴出，導致全車間所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊，造成群死群傷。原因分析：由于一系列違法違規(guī)行為，整個環(huán)境具備了粉塵爆炸的五要素，引發(fā)爆炸。粉塵爆炸的五要素包括：可燃粉塵、粉塵云、引火源、助燃物、空間受限。1）可燃粉塵。事故車間拋光輪轂產(chǎn)生的拋光鋁粉，主要成分為88.3%的鋁和10.2

54、%的硅，拋光鋁粉的粒徑中位值為19微米，經(jīng)實驗測試，該粉塵為爆炸性粉塵，粉塵云引燃溫度為500。事故車間、除塵系統(tǒng)未按規(guī)定清理，鋁粉塵沉積。2）粉塵云。除塵系統(tǒng)風機啟動后，每套除塵系統(tǒng)負責的4條生產(chǎn)線共48個工位拋光粉塵通過一條管道進入除塵器內(nèi)，由濾袋捕集落入到集塵桶內(nèi)，在除塵器灰斗和集塵桶上部空間形成爆炸性粉塵云。3）引火源。集塵桶內(nèi)超細的拋光鋁粉，在拋光過程中具有一定的初始溫度，比表面積大，吸濕受潮，與水及鐵銹發(fā)生放熱反應。除塵風機開啟后，在集塵桶上方形成一定的負壓，加速了桶內(nèi)鋁粉的放熱反應，溫度升高達到粉塵云引燃溫度。（1）鋁粉沉積:1號除塵器集塵桶未及時清理，估算沉積鋁粉約20千克。（

55、2）吸濕受潮:事發(fā)前兩天當?shù)剡B續(xù)降雨；平均氣溫31，最高氣溫34，空氣濕度最高達到97%；1號除塵器集塵桶底部銹蝕破損，桶內(nèi)鋁粉吸濕受潮。（3）反應放熱：根據(jù)現(xiàn)場條件，利用化學反應熱力學理論，模擬計算集塵桶內(nèi)拋光鋁粉與水發(fā)生的放熱反應，在拋光鋁粉呈絮狀堆積、散熱條件差的條件下，可使集塵桶內(nèi)的鋁粉表層溫度達到粉塵云引燃溫度500。桶底銹蝕產(chǎn)生的氧化鐵和鋁粉在前期放熱反應觸發(fā)下，可發(fā)生“鋁熱反應”，釋放大量熱量使體系的溫度進一步增加。放熱反應方程式：2Al+6H2O=2Al(OH)3+3H2； 4Al+3O2=2Al2O3； 2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe4.助燃物。在除塵器風機作用下，大

56、量新鮮空氣進入除塵器內(nèi)，支持了爆炸發(fā)生。5.空間受限。除塵器本體為倒錐體鋼殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部是有限空間，容積約8立方米。2.管理原因。（1）中榮公司無視國家法律，違法違規(guī)組織項目建設和生產(chǎn)，是事故發(fā)生的主要原因。1）廠房設計與生產(chǎn)工藝布局違法違規(guī)。事故車間廠房原設計建設為戊類，而實際使用應為乙類，導致一層原設計泄爆面積不足，疏散樓梯未采用封閉樓梯間，貫通上下兩層。事故車間生產(chǎn)工藝及布局未按規(guī)定規(guī)范設計，是由林伯昌根據(jù)自己經(jīng)驗非規(guī)范設計的。生產(chǎn)線布置過密，作業(yè)工位排列擁擠，在每層1072.5m2車間內(nèi)設置了16條生產(chǎn)線，在13m長的生產(chǎn)線上布置有12個工位，人員密集，有的生產(chǎn)線之間員工背靠背間距不到1

57、米，且通道中放置了輪轂，造成疏散通道不暢通，加重了人員傷害。2）除塵系統(tǒng)設計、制造、安裝、改造違規(guī)。事故車間除塵系統(tǒng)改造委托無設計安裝資質(zhì)的昆山菱正機電環(huán)保設備公司設計、制造、施工安裝。除塵器本體及管道未設置導除靜電的接地裝置、未按粉塵爆炸泄壓指南（GB/T15605-2008）要求設置泄爆裝置，集塵器未設置防水防潮設施，集塵桶底部破損后未及時修復，外部潮濕空氣滲入集塵桶內(nèi)，造成鋁粉受潮，產(chǎn)生氧化放熱反應。3）車間鋁粉塵集聚嚴重。事故現(xiàn)場吸塵罩大小為500mm200mm，輪轂中心距離吸塵罩500mm，每個吸塵罩的風量為600 m3/h，每套除塵系統(tǒng)總風量為28800 m3/h，支管內(nèi)平均風速為

58、20.8m/s。按照鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程（GB17269-2003）規(guī)定的23m/s支管平均風速計算，該總風量應達到31850 m3/h，原始設計差額為9.6%。因此，現(xiàn)場除塵系統(tǒng)吸風量不足，不能滿足工位粉塵捕集要求,不能有效抽出除塵管道內(nèi)粉塵。同時，企業(yè)未按規(guī)定及時清理粉塵，造成除塵管道內(nèi)和作業(yè)現(xiàn)場殘留鋁粉塵多，加大了爆炸威力。4）安全生產(chǎn)管理混亂。中榮公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全、不規(guī)范，盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，現(xiàn)有的規(guī)章制度未落實到車間、班組。未建立隱患排查治理制度，無隱患排查治理臺賬。風險辨識不全面，對鋁粉塵爆炸危險未進行辨識，缺乏預防措施。未開展粉塵爆炸專項教育培訓

59、和新員工三級安全培訓，安全生產(chǎn)教育培訓責任不落實，造成員工對鋁粉塵存在爆炸危險沒有認知。5）安全防護措施不落實。事故車間電氣設施設備不符合爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-1992）規(guī)定，均不防爆，電纜、電線敷設方式違規(guī)，電氣設備的金屬外殼未作可靠接地。現(xiàn)場作業(yè)人員密集，崗位粉塵防護措施不完善，未按規(guī)定配備防靜電工裝等勞動保護用品，進一步加重了人員傷害。二、溫州市甌海區(qū)“85”鋁粉塵爆炸重大事故（一）事故概況2012年8月5日16時40分左右，溫州市甌海區(qū)郭溪街道郭南村郭溪街215至219號后面的一幢共4間半二層房屋（總面積約300平方米）因生產(chǎn)過程中鋁粉塵發(fā)生爆炸導致坍塌并

60、燃燒，事故共造成13人死亡、15人受傷，其中6人重傷。（二）事故原因分析1.直接原因。加工場拋光作業(yè)間內(nèi)懸浮在空氣中的鋁粉塵濃度達到爆炸極限，遇拋光機電機控制開關產(chǎn)生的電火花發(fā)生爆炸。2.間接原因。（1）加工場通風除塵不良。該加工場拋光間生產(chǎn)過程中鋁粉塵收集效率差，平時清掃不及時，加之當時幾近封閉的作業(yè)環(huán)境及每位作業(yè)人員身后電扇的作用，導致作業(yè)間內(nèi)鋁粉塵積聚、揚起并達到爆炸濃度。（2）加工場配置的電氣設備不防爆。加工場所選用的拋光機、電氣設備、通風設備均非防爆型，且電氣線路敷設不規(guī)范（姜其功無電工證自行拉接），生產(chǎn)過程中拋光機電機控制開關時常產(chǎn)生電火花。（3）加工場選址不當。該加工場位于居民區(qū)