DLT574—95有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則電子版本

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DLT57495有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則-中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則DL/T57495中華人民共和國電力工業(yè)部1995-06-29批準(zhǔn)1995-11-01實施1主題內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變壓器有載分接開關(guān)(以下簡稱分接開關(guān))的安裝投運與運行維修標(biāo)準(zhǔn)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓為35220kV電壓等級的電力變壓器用的國產(chǎn)電阻式油浸分接開關(guān)。1.3電力系統(tǒng)各部門在進(jìn)行分接開關(guān)安裝調(diào)試、運行維修等方面的工作時應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)。1.4進(jìn)口及其它型號的分接開關(guān)應(yīng)按制造廠規(guī)定，可參照本

2、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB1023088有載分接開關(guān)GB/T1058489有載分接開關(guān)應(yīng)用導(dǎo)則GB1094.185電力變壓器第一部分：總則GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)SD32589電力系統(tǒng)電壓和無功電力技術(shù)導(dǎo)則(試行)DL/T57395電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T57295電力變壓器運行規(guī)程3名詞、術(shù)語3.1逐級分接變換不管指令的發(fā)出方式如何，在一個指令發(fā)出之后，都只能可靠地完成一個分接變換。3.2連動發(fā)出一個指令，失控地連續(xù)完成一個以上分接變換。4現(xiàn)場驗收4.1安裝驗收4.1.1安裝(檢修

3、)單位應(yīng)按GBJ14890電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范和GB5015091電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)部分及制造廠安裝使用說明書進(jìn)行安裝、檢查和調(diào)試，并向使用部門進(jìn)行技術(shù)交底。主要現(xiàn)場驗收項目應(yīng)會同修試或運行部門共同進(jìn)行。4.1.2安裝前的檢查(1)分接開關(guān)規(guī)范應(yīng)與設(shè)計要求相符，制造廠提供的各項技術(shù)資料應(yīng)齊全。(2)分接開關(guān)及其全部附件應(yīng)齊全，無銹蝕及機械損壞。(3)分接開關(guān)應(yīng)有過壓力保護(hù)裝置并應(yīng)符合GB1023088有載分接開關(guān)中有關(guān)規(guī)定。(4)分接開關(guān)的油流控制繼電器可以用氣體繼電器替代，但必須是擋板式結(jié)構(gòu)，并經(jīng)過校驗，其管徑尺寸應(yīng)符合要求。(

4、5)分接開關(guān)頭蓋與變壓器連接部分的螺栓應(yīng)緊固，密封應(yīng)良好，無滲漏油現(xiàn)象。(6)檢查電動機構(gòu)和分接開關(guān)的分接位置指示是否相同，并在整定工作位置。(7)分接開關(guān)切換油室(以下簡稱油室)與變壓器本體內(nèi)的絕緣油相同，且應(yīng)符合GB5015091電氣裝置工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)及制造廠的要求。(8)對于充氮運輸和存放的變壓器，其油箱與分接開關(guān)油室之間有旁通管裝置的應(yīng)于以拆除。(9)連同變壓器作充氮運輸?shù)姆纸娱_關(guān)，其分接開關(guān)油室內(nèi)氮氣應(yīng)為正壓，并符合制造廠要求。(10)對分接開關(guān)過壓力保護(hù)裝置、帶電濾油裝置、吸濕器及其它附件，應(yīng)按制造廠的技術(shù)要求，作相應(yīng)的檢查與測試。4.1.3分接開關(guān)的安裝檢查與調(diào)整(1)

5、檢查分接開關(guān)各部件，包括切換開關(guān)或選擇開關(guān)、分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器等有無損壞與變形。(2)檢查分接開關(guān)各絕緣件，應(yīng)無開裂、爬電及受潮現(xiàn)象。(3)檢查分接開關(guān)各部位緊固件應(yīng)良好緊固。(4)檢查分接開關(guān)的觸頭及其連線應(yīng)完整無損、接觸良好、連接正確牢固，必要時測量接觸電阻及觸頭的接觸壓力、行程。檢查銅編織線應(yīng)無斷股現(xiàn)象。(5)檢查過渡電阻有無斷裂、松脫現(xiàn)象，并測量過渡電阻值，其阻值應(yīng)符合要求。(6)檢查分接引線各部位絕緣距離。(7)分接引線長度應(yīng)適宜，以使分接開關(guān)不受拉力。(8)檢查分接開關(guān)與其儲油柜之間閥門應(yīng)開啟。(9)分接開關(guān)密封檢查。在變壓器本體及其儲油柜注油的情況下，將分接開關(guān)油室中的絕緣油

6、抽盡，檢查油室內(nèi)是否有滲漏油現(xiàn)象，最后進(jìn)行整體密封檢查，包括附件和所有管道，均應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象。(10)清洗分接開關(guān)油室與芯體，注入符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.2(7)條規(guī)定的絕緣油，儲油柜油位應(yīng)與環(huán)境溫度相適應(yīng)。(11)在變壓器抽真空時，應(yīng)將分接開關(guān)油室與變壓器本體連通，分接開關(guān)作真空注油時，必須將變壓器本體與分接開關(guān)油室同時抽真空。有防爆膜的分接開關(guān)應(yīng)拆除防爆膜，并換以封板。如果分接開關(guān)儲油柜不能承受此真空值，應(yīng)將通到儲油柜的管道拆下，關(guān)閉所有影響真空的閥門及放氣栓。分接開關(guān)作常壓注油時，應(yīng)留有出氣口，防止將壓力釋放裝置脹壞。(12)檢查電動機構(gòu)，包括驅(qū)動機構(gòu)、電動機傳動齒輪、控制機構(gòu)等應(yīng)固定牢靠，

7、操作靈活，連接位置正確，無卡滯現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動部分應(yīng)注入符合制造廠規(guī)定的潤滑脂。剎車皮上無油跡，剎車可靠。電動機構(gòu)箱內(nèi)清潔，無臟污，密封性能符合防潮、防塵、防小動物的要求。(13)分接開關(guān)和電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)必須做聯(lián)結(jié)校驗。切換開關(guān)動作切換瞬間到電動機構(gòu)動作結(jié)束之間的圈數(shù)，要求兩個旋轉(zhuǎn)方向的動作圈數(shù)符合產(chǎn)品說明書要求。聯(lián)結(jié)校驗合格后，必須先手搖操作一個循環(huán)，然后電動操作。(14)檢查分接開關(guān)本體工作位置和電動機構(gòu)指示位置應(yīng)一致。(15)油流控制繼電器或氣體繼電器動作的油流速度應(yīng)符合制造廠要求，并應(yīng)校驗合格。其跳閘觸點應(yīng)接變壓器跳閘回路，信號觸點接信號回路。(16)手搖操作檢查。手搖操作一個循環(huán)，檢查傳動

8、機構(gòu)是否靈活，電動機構(gòu)箱中的聯(lián)鎖開關(guān)、極限開關(guān)、順序開關(guān)等動作是否正確；極限位置的機械止動及手搖與電動閉鎖是否可靠；水平軸與垂直軸安裝是否正確；檢查分接開關(guān)和電動機構(gòu)聯(lián)結(jié)的正確性；正向操作和反向操作時，兩者轉(zhuǎn)動角度與手搖轉(zhuǎn)動圈數(shù)是否符合產(chǎn)品說明書要求，電動機構(gòu)和分接開關(guān)每個分接變換位置及分接變換指示燈的顯示是否一致，計數(shù)器動作是否正確。(17)電動操作檢查。先將分接開關(guān)手搖操作置于中間分接位置，接入操作電源，然后進(jìn)行電動操作，判別電源相序及電動機構(gòu)轉(zhuǎn)向。若電動機構(gòu)轉(zhuǎn)向與分接開關(guān)規(guī)定的轉(zhuǎn)向不相符合，應(yīng)及時糾正，然后逐級分接變換一個循環(huán)，檢查啟動按鈕、緊急停車按鈕、電氣極限閉鎖動作、手搖操作電動閉

9、鎖、遠(yuǎn)方控制操作均應(yīng)準(zhǔn)確可靠。每個分接變換的遠(yuǎn)方位置指示、電動機構(gòu)分接位置顯示與分接開關(guān)分接位置指示均應(yīng)一致，動作計數(shù)器動作正確。(18)分接開關(guān)安裝后的各項試驗，應(yīng)符合表1和制造廠技術(shù)要求。(19)電動機構(gòu)在操作電壓為額定電壓的85%情況下，操作一個循環(huán)能可靠工作。表1分接開關(guān)的試驗項目周期和標(biāo)準(zhǔn)序號項目周期標(biāo)準(zhǔn)說明1絕緣電阻測量(1)交接時(2)大修時(3)吊芯檢查時不作規(guī)定一般連同變壓器繞組一并進(jìn)行，有條件時，單獨測量對地、相間及觸頭間絕緣電阻值2測量過渡電阻值(1)交接時(2)大修時(3)吊芯檢查時(1)符合制造廠規(guī)定(2)與銘牌值比較偏差不大于10%使用電橋法3測量觸頭的接觸電阻必要

10、時每對觸頭不大于500(1)測量前應(yīng)分接變換一個循環(huán)(2)分接變換次數(shù)達(dá)到檢修周期限額時的工作觸頭及更換新觸頭時必須測量4測量每個觸頭接觸力必要時應(yīng)符合制造廠規(guī)定可檢查觸頭的壓縮量或用塞尺檢查接觸情況5切換開關(guān)或選擇開關(guān)油室絕緣油的擊穿電壓(1)交接時(2)大修時(3)每6個月至1年或分接變換20004000次(1)符合制造廠規(guī)定(2)交接或大修時與變壓器本體相同(3)運行中油的擊穿電壓不小于30kV，小于30kV時停止使用自動控制器，小于25kV時停止分接變換運行中的ZY型分接開關(guān)油室絕緣油的含水量不大于40ppm(110kV及以下的分接開關(guān)不作規(guī)定)6切換程序與時間(1)交接時(2)大修時

11、(3)必要時或按制造廠規(guī)定正反方向的切換程序與時間均應(yīng)符合制造廠要求；無開路現(xiàn)象，其主弧觸頭分開與另一側(cè)過渡弧觸頭閉合的時間不得小于10ms在油中用示波器對每相單、雙數(shù)位置測量電流波形變化圖7動作順序(1)交接時(2)大修時(3)必要時或按制造廠規(guī)定分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器、切換開關(guān)或選擇開關(guān)觸頭的全部動作順序，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求應(yīng)在整個操作循環(huán)內(nèi)進(jìn)行8操作試驗(1)交接時(2)大修時(3)按制造廠規(guī)定切換過程中無開路和異?，F(xiàn)象，電氣和機構(gòu)限位動作正確并符合制造廠要求變壓器分接開關(guān)無電壓下操作10個循環(huán)，500kV變壓器在額定電壓下操作2個循環(huán)，其它分接開關(guān)在額定電壓下操作1個循環(huán)9測量連同分接

12、開關(guān)的變壓器繞組回路的直流電阻(1)交接時(2)大修時(3)吊芯時或聯(lián)結(jié)校驗后(4)13年1次(1)同變壓器要求(2)不應(yīng)出現(xiàn)相鄰二個分接位置直流電阻相同或2倍級電阻(1)一般應(yīng)在所有分接位置測量(2)切換開關(guān)吊芯檢查復(fù)裝后，在轉(zhuǎn)換選擇器工作位置不變的情況下至少測量3個連續(xù)分接位置(3)測量前應(yīng)分接變換3個循環(huán)10測量連同分接開關(guān)的變壓器繞組變壓比(1)交接時(2)大修時(3)聯(lián)結(jié)校驗后同變壓器要求11輔助回路的絕緣試驗(1)交接時(2)大修時(3)13年1次絕緣電阻不小于1M，工頻交流耐壓1000V，持續(xù)1min(1)用5001000V兆歐表測量(2)當(dāng)回路絕緣電阻在10M以上時可用2500

13、V兆歐表搖1min代替交流耐壓(3)預(yù)防性試驗僅測量絕緣電阻4.1.4分接開關(guān)作器身檢查時應(yīng)遵守下列規(guī)定：表2分接開關(guān)器身暴露在空氣中的時間規(guī)定環(huán)境溫度()0000空氣相對濕度(%)65以下65757585不控制持續(xù)時間不大于(h)2416108(1)周圍空氣溫度一般不宜低于0，分接開關(guān)器身溫度不宜低于周圍空氣溫度。(2)分接開關(guān)器身暴露在空氣中的時間應(yīng)符合表2規(guī)定。時間計算由開始放油算起；未注油的分接開關(guān)，由揭蓋或打開任一堵塞算起，直至開始注油或抽真空為止。(3)施工環(huán)境清潔，并應(yīng)有防塵措施，雨雪天或霧天不應(yīng)在室外進(jìn)行。4.2投運驗收4.2.1投運前安裝(檢修)單位應(yīng)按第4.1.1條有關(guān)規(guī)定

14、進(jìn)行交接驗收，同時將分接開關(guān)的產(chǎn)品安裝使用說明書、合格證、控制器說明書與整定值、過壓力的保護(hù)裝置說明書與整定值、安裝(檢修)記錄、調(diào)試記錄、油化報告等技術(shù)資料移交運行單位?，F(xiàn)場應(yīng)備有分接開關(guān)運行維修細(xì)則、檢修記錄薄、缺陷記錄薄、分接變換記錄與分接變換次數(shù)運行記錄表。4.2.2采用自動調(diào)壓控制器時，投運前應(yīng)按制造廠使用說明書和調(diào)度定值通知單，對自動控制器進(jìn)行必要的檢查和調(diào)試，自動控制器的電壓互感器斷線閉鎖應(yīng)正確可靠。4.2.3分接開關(guān)控制回路宜設(shè)有過電流閉鎖裝置，其整定值取配置的變壓器額定電流的1.2倍，電流繼電器返回系數(shù)應(yīng)大于或等于0.9，其過電流閉鎖動作應(yīng)正確可靠。4.2.4分接開關(guān)油室內(nèi)絕

15、緣油應(yīng)符合第4.1.2(7)的要求。4.2.5有載調(diào)壓變壓器所有分接位置的變壓比與直流電阻值應(yīng)符合GB5015091電器裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。4.2.6新裝或大修后的有載調(diào)壓變壓器在投運前，由安裝(檢修)單位的施工人員與運行人員共同對分接開關(guān)進(jìn)行以下項目的檢查與驗收：(1)對分接開關(guān)的安裝(檢修)資料及調(diào)試報告、記錄等進(jìn)行檢查與驗收，并應(yīng)有合格可以投運的結(jié)論。(2)外觀檢查。分接開關(guān)儲油柜的閥門應(yīng)在開啟位置；油位指示正常；吸濕器良好；外部密封無滲漏油；電動機構(gòu)箱應(yīng)清潔、防塵、防雨、防小動物、密封措施完好；進(jìn)出油管標(biāo)志明顯；過壓力的保護(hù)裝置完好無損；電動機構(gòu)箱與分接開關(guān)的

16、分接位置指示正確一致。(3)電氣控制回路檢查。電氣控制回路接線正確，接觸良好，接觸器動作靈活，不應(yīng)發(fā)生誤動、拒動和連動。驅(qū)動電機的熔斷器應(yīng)與其容量相匹配(按制造廠規(guī)定配置)，一般選用電機額定電流的22.5倍。控制回路的絕緣性能應(yīng)良好。(4)檢查分接開關(guān)的電動機構(gòu)箱安裝是否水平，垂直轉(zhuǎn)軸是否垂直、動作是否靈活，加熱器是否良好。(5)對分接開關(guān)的油流控制繼電器或氣體繼電器進(jìn)行整組動作試驗。(6)分接開關(guān)的壓力釋放位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，并應(yīng)有合格證，運行中接信號回路。(7)手搖操作一個循環(huán)，檢查項目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.3(16)條規(guī)定。(8)電動操作兩個循環(huán)，檢查項目應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.1.3(1

17、7)條規(guī)定。4.2.7新裝或大修后的有載調(diào)壓變壓器，投入電網(wǎng)完成沖擊合閘試驗后，空載情況下，在控制室進(jìn)行遠(yuǎn)方電氣控制操作一個循環(huán)(如空載分接變換有困難，可在電壓允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行幾個分接的變換操作)，各項指示應(yīng)正確、極限位置電氣閉鎖應(yīng)可靠，其三相切換電壓變化范圍和規(guī)律與產(chǎn)品出廠數(shù)據(jù)相比較應(yīng)無明顯差別，然后調(diào)至所要求的分接位置帶負(fù)荷運行，并應(yīng)加強監(jiān)視。5運行5.1運行現(xiàn)場應(yīng)具備下列技術(shù)資料：產(chǎn)品安裝使用說明書、技術(shù)圖紙、自動控制裝置整定書、絕緣油試驗記錄、檢修記錄、缺陷記錄、分接變換記錄及分接變換次數(shù)運行記錄等。5.2有載調(diào)壓裝置及其自動控制裝置，應(yīng)經(jīng)常保持在良好運行狀態(tài)。故障停用，應(yīng)立即匯報，

18、同時通知檢修單位檢修。5.3有載調(diào)壓裝置的分接變換操作，由運行人員按調(diào)度部門確定的電壓曲線或調(diào)度命令，在電壓允許偏差范圍內(nèi)進(jìn)行。為保證用戶受電端的電壓質(zhì)量和降低線損，220kV及以下電網(wǎng)電壓的調(diào)整宜采用逆調(diào)壓方式。5.4電力系統(tǒng)各級變壓器運行分接位置應(yīng)按保證發(fā)電廠和變電所及各用戶受電端的電壓偏差不超過允許值，并在充分發(fā)揮無功補償設(shè)備的經(jīng)濟效益和降低線損的原則下，優(yōu)化確定。5.5正常情況下，一般使用遠(yuǎn)方電氣控制。當(dāng)檢修、調(diào)試、遠(yuǎn)方電氣控制回路故障和必要時，可使用就地電氣控制或手搖操作。當(dāng)分接開關(guān)處在極限位置又必須手搖操作時，必須確認(rèn)操作方向無誤后方可進(jìn)行。就地操作按鈕應(yīng)有防誤操作措施。5.6分接

19、變換操作必須在一個分接變換完成后方可進(jìn)行第二次分接變換。操作時應(yīng)同時觀察電壓表和電流表的指示，不允許出現(xiàn)回零、突跳、無變化等異常情況，分接位置指示器及動作計數(shù)器的指示等都應(yīng)有相應(yīng)變動。5.7每次分接變換操作都應(yīng)將操作時間、分接位置、電壓變化情況及累計動作次數(shù)記錄在有載分接開關(guān)分接變換記錄表上，每次投停、試驗、維修、缺陷與故障處理，都應(yīng)作好記錄。5.8分接開關(guān)每天分接變換次數(shù)可按檢修周期分接變換次數(shù)、檢修周期與運行經(jīng)驗兼顧考慮。一般平均每天分接變換次數(shù)可參考在下列范圍內(nèi)：35kV電壓等級為30次，60110kV電壓等級為20次，220kV電壓等級為10次，330kV及以上不作規(guī)定。5.9當(dāng)變動分

20、接開關(guān)操作電源后，在未確證電源相序是否正確前，禁止在極限位置進(jìn)行電氣控制操作。5.10由3臺單相變壓器構(gòu)成的有載調(diào)壓變壓器組，在進(jìn)行分接變換操作時，應(yīng)采用三相同步遠(yuǎn)方或就地電氣控制操作并必須具備失步保護(hù)，只有在不帶負(fù)荷的情況下，充電后的試驗操作或在控制室遠(yuǎn)方控制回路故障而又急需操作時，方可在分相電動機構(gòu)箱內(nèi)操作，同時應(yīng)注意下列事項：(1)只有在三相分接開關(guān)依次完成1個分接變換后，方可進(jìn)行第2次分接變換，不得在一相連續(xù)進(jìn)行2次分接變換；(2)分接變換操作時，應(yīng)與控制室保持聯(lián)系，密切注意電壓表與電流表的變動情況；(3)操作結(jié)束，應(yīng)檢查各相分接開關(guān)的分接位置指示是否一致。5.11兩臺有載調(diào)壓變壓器并

21、聯(lián)運行時，允許在85%變壓器額定負(fù)荷電流及以下的情況下進(jìn)行分接變換操作，不得在單臺變壓器上連續(xù)進(jìn)行2個分接變換操作，必須一臺變壓器的分接變換完成后，再進(jìn)行另一臺變壓器的分接變換操作。每進(jìn)行1次分接交換后，都要檢查電壓和電流的變化情況，防止誤操作和過負(fù)荷。升壓操作，應(yīng)先操作負(fù)荷電流相對較少的一臺，再操作負(fù)荷電流相對較大的一臺，以防止過大的環(huán)流。降壓操作時與此相反。操作完畢，應(yīng)再次檢查并聯(lián)的兩臺變壓器的電流大小與分配情況。5.12有載調(diào)壓變壓器與無載調(diào)壓變壓器并聯(lián)運行時，應(yīng)預(yù)先將有載調(diào)壓變壓器分接位置調(diào)整到與無載變壓器相應(yīng)的分接位置，然后切斷操作電源再并聯(lián)運行。5.13對裝有自動控制器分接開關(guān)的要

22、求(1)裝有自動控制器的分接開關(guān)必須裝有計數(shù)器，每天定時記錄分接變換次數(shù)。當(dāng)計數(shù)器失靈時，應(yīng)暫停使用自動控制器，查明原因，故障消除后，方可恢復(fù)自動控制。(2)兩臺及以上并聯(lián)運行的有載調(diào)壓變壓器或有載調(diào)壓單相變壓器組，必須具有可靠的失步保護(hù)，當(dāng)分接開關(guān)不同步時，發(fā)出信號，閉鎖下一分接變換。由于自動控制器不能確保兩臺同步切換，因此，此類變壓器不能投入自動控制器。(3)當(dāng)系統(tǒng)中因倒閘操作或其它原因，可能造成電壓大幅度波動時，調(diào)度應(yīng)預(yù)先下令將有關(guān)變壓器分接開關(guān)的自動控制器暫停使用，待操作完畢恢復(fù)正常后，再下令恢復(fù)自動控制。5.14對同時裝有載調(diào)壓變壓器及無功補償并聯(lián)電容器裝置的變電所的調(diào)壓原則，按SD

23、32589電力系統(tǒng)電壓和無功電力技術(shù)導(dǎo)則(試行)的規(guī)定進(jìn)行。5.15如有載調(diào)壓變壓器自動調(diào)壓裝置及電容器自動投切裝置同時使用，應(yīng)使按電壓整定的自動投切電容器組的上下限整定值略高于有載調(diào)壓變壓器的整定值。5.16分接變換操作中發(fā)生下列異常情況時應(yīng)作如下處理，并及時匯報安排檢修。(1)操作中發(fā)生連動時，應(yīng)在指示盤上出現(xiàn)第二個分接位置時立即切斷操作電源，如有手搖機構(gòu)，則手搖操作到適當(dāng)分接位置；(2)遠(yuǎn)方電氣控制操作時，計數(shù)器及分接位置指示正常，而電壓表和電流表又無相應(yīng)變化，應(yīng)立即切斷操作電源，中止操作；(3)分接開關(guān)發(fā)生拒動、誤動；電壓表和電流表變化異常；電動機構(gòu)或傳動機械故障；分接位置指示不一致；

24、內(nèi)部切換異聲；過壓力的保護(hù)裝置動作；看不見油位或大量噴漏油及危及分接開關(guān)和變壓器安全運行的其它異常情況時，應(yīng)禁止或中止操作。5.17有載調(diào)壓變壓器可按各單位批準(zhǔn)的現(xiàn)場運行規(guī)程的規(guī)定過載運行。但過載1.2倍以上時，禁止分接變換操作。5.18運行中分接開關(guān)的油流控制繼電器或氣體繼電器應(yīng)有校驗合格有效的測試報告。若使用氣體繼電器替代油流控制繼電器，運行中多次分接變換后動作發(fā)信，應(yīng)及時放氣。若分接變換不頻繁而發(fā)信頻繁，應(yīng)作好記錄，及時匯報并暫停分接變換，查明原因。若油流控制繼電器或氣體繼電器動作跳閘，必須查明原因。按DL/T57295電力變壓器運行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定辦理。在未查明原因消除故障前，不得將變壓

25、器及其分接開關(guān)投入運行。5.19分接開關(guān)巡視檢查項目(1)電壓指示應(yīng)在規(guī)定電壓偏差范圍內(nèi)；(2)控制器電源指示燈顯示正常；(3)分接位置指示器應(yīng)指示正確；(4)分接開關(guān)儲油柜的油位、油色、吸濕器及其干燥劑均應(yīng)正常；(5)分接開關(guān)及其附件各部位應(yīng)無滲漏油；(6)計數(shù)器動作正常，及時記錄分接變換次數(shù)；(7)電動機構(gòu)箱內(nèi)部應(yīng)清潔，潤滑油位正常，機構(gòu)箱門關(guān)閉嚴(yán)密，防潮、防塵、防小動物，密封良好；(8)分接開關(guān)加熱器應(yīng)完好，并按要求及時投切。5.20當(dāng)有載調(diào)壓變壓器本體絕緣油的色譜分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常(主要為乙炔和氫的含量超標(biāo))或分接開關(guān)油位異常升高或降低，直至接近變壓器儲油柜油面時，應(yīng)及時匯報，暫停分接變

26、換操作，進(jìn)行追蹤分析，查明原因，消除故障。5.21運行中分接開關(guān)油室內(nèi)絕緣油的擊穿電壓應(yīng)不低于30kV。當(dāng)擊穿電壓低于30kV時，應(yīng)停止自動電壓控制器的使用。當(dāng)擊穿電壓低于25kV時，應(yīng)停止分接變換操作，并及時處理。5.22運行中分接變換操作頻繁的分接開關(guān)，宜采用帶電濾油或裝設(shè)“在線”凈油器，同時應(yīng)加強帶電或“在線”凈油器的運行管理與維護(hù)并正確使用。5.23分接開關(guān)檢修超周期或累計分接變換次數(shù)達(dá)到所規(guī)定的限值時，由主管運行單位通知檢修單位，按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文進(jìn)行維修。6維修與故障處理6.1運行中的分接開關(guān)的維修、調(diào)試應(yīng)按安全工作規(guī)程、檢修工藝及制造廠使用說明書和本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容、項目、標(biāo)

27、準(zhǔn)進(jìn)行工作與驗收。6.2分接開關(guān)檢修前的檢查、測試及其它注意事項。6.2.1檢修前的準(zhǔn)備(1)根據(jù)運行、維護(hù)和試驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷及檢修性質(zhì)，明確檢修項目、工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)根據(jù)檢修要求準(zhǔn)備必要的工器具、儀器設(shè)備、材料備品和專用工具。(3)組織人力、安排進(jìn)度、落實責(zé)任并按安全工作規(guī)程要求辦理工作票，完成檢修開工手續(xù)和安全技術(shù)措施。6.2.2檢修前的檢查、測試及其它事項。(1)根據(jù)檢修目的，檢查有關(guān)部位，查看有關(guān)缺陷情況，測量必要的數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。(2)檢查各部分密封及滲、漏油情況，并作好記錄。(3)進(jìn)行手動和電動分接變換操作，檢查各部分動作的正確性。(4)記錄分接位置，建議調(diào)整至整定工作位

28、置。6.3分接開關(guān)維修周期6.3.1有載調(diào)壓變壓器大、小修的同時，相應(yīng)進(jìn)行分接開關(guān)的大、小修。6.3.2運行中分接開關(guān)油室內(nèi)絕緣油，每6個月至1年或分接變換20004000次，至少采樣1次。6.3.3分接開關(guān)新投運12年或分接變換5000次，切換開關(guān)或選擇開關(guān)應(yīng)吊芯檢查一次。6.3.4運行中的分接開關(guān)，每12年或分接變換0.51萬次或油擊穿電壓低于25kV時，應(yīng)開蓋清洗換油或濾油1次。6.3.5運行中分接開關(guān)累計分接變換次數(shù)達(dá)到所規(guī)定的檢修周期分接變換次數(shù)限額后，應(yīng)進(jìn)行大修。如無明確規(guī)定，一般每分接變換12萬次，或35年亦應(yīng)吊芯檢查。6.3.6運行中分接開關(guān)，每年結(jié)合變壓器小修，操作3個循環(huán)分

29、接變換。6.4分接開關(guān)電動機構(gòu)的維護(hù)(1)每年清掃1次，清掃檢查前先切斷操作電源，然后清理箱內(nèi)塵土；(2)檢查機構(gòu)箱密封與防塵情況；(3)檢查電氣控制回路各接點接觸是否良好；(4)檢查機械傳動部位聯(lián)接是否良好，是否有適量的潤滑油；(5)使用5001000V兆歐表測量電氣回路絕緣電阻值；(6)剎車電磁鐵的剎車皮應(yīng)保持干燥，不可涂油；(7)檢查加熱器是否良好；(8)值班員驗收：手搖及遠(yuǎn)方電氣控制正反二個方向至少操作各1個分接變換。6.5分接開關(guān)維修注意事項(1)分接開關(guān)每次檢查、檢修、調(diào)試或故障處理均應(yīng)填寫報告或記錄。(2)從分接開關(guān)油室中取油樣時，必須先放去排油管中的污油，然后再取油樣。當(dāng)其擊穿

30、電壓不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.21條要求時，應(yīng)及時安排處理。(3)換油時，先排盡油室及排油管中污油，然后再用合格絕緣油進(jìn)行清洗。注油后應(yīng)靜止一段時間，直至油中氣泡全部逸出為止。如帶電濾油，應(yīng)中止分接變換，其油流控制繼電器或氣體繼電器應(yīng)暫停接跳閘，同時應(yīng)遵守帶電作業(yè)有關(guān)規(guī)定，采取措施確保油流閉路循環(huán)，控制適當(dāng)?shù)挠土魉俣?，防止空氣進(jìn)入或產(chǎn)生危及安全運行的靜電。(4)當(dāng)懷疑分接開關(guān)的油室因密封缺陷而滲漏，致使分接開關(guān)油位異常升高、降低或變壓器本體絕緣油色譜氣體含量異常超標(biāo)時，可停止分接開關(guān)的分接變換，調(diào)正油位，進(jìn)行跟蹤分析。(5)用于繞組中性點調(diào)壓的組合式分接開關(guān)，其切換開關(guān)中性線裸銅軟線應(yīng)加包絕緣。(6)

31、切換開關(guān)芯體吊出，一般宜在整定工作位置進(jìn)行。復(fù)裝后加油前，應(yīng)手搖操作，觀察其動作切換情況是否正確，并測量變壓器繞組直流電阻。變壓器繞組的直流電阻一般應(yīng)在所有分接位置測量，但在轉(zhuǎn)換選擇器工作位置不變的情況下，至少測量3個連續(xù)分接位置。當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰分接位置的直流電阻值相同或2個分接級電阻阻值時，應(yīng)及時查明原因，消除故障。(7)分接開關(guān)操作機構(gòu)垂直轉(zhuǎn)軸拆動前，要求預(yù)先設(shè)置在整定工作位置，復(fù)裝聯(lián)接仍應(yīng)在整定工作位置進(jìn)行。凡是電動機構(gòu)和分接開關(guān)分離復(fù)裝后，均應(yīng)做聯(lián)結(jié)校驗。聯(lián)結(jié)校驗前必須先切斷電動機構(gòu)操作電源，手搖操作做聯(lián)結(jié)校驗，正確后固定轉(zhuǎn)軸，方可投入使用。同時應(yīng)測量變壓器各分接位置的變壓比及連同繞組的直

32、流電阻。6.6切換開關(guān)的吊芯維修6.6.1放盡分接開關(guān)油室及其儲油柜內(nèi)的絕緣油，關(guān)閉分接開關(guān)頭部所有油閥門，抽去油室內(nèi)絕緣油，打開頂蓋，按說明書的視圖要求，擰出螺釘。6.6.2小心吊出切換開關(guān)本體(建議在整定工作位置進(jìn)行)，并逐項進(jìn)行如下檢查與維修。6.6.2.1清洗切換開關(guān)油室與芯體：排盡污油，用合格絕緣油沖洗，清除內(nèi)壁與芯體上的游離碳，再次用合格絕緣油進(jìn)行沖洗。6.6.2.2切換開關(guān)的檢查與維修：(1)檢查各緊固件是否松動；(2)檢查快速機構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡是否變形或斷裂；(3)檢查各觸頭編織軟連接線有無斷股；(4)檢查切換開關(guān)動、靜觸頭的燒損程度；(5)檢查過渡電阻是否有斷裂，同

33、時測量直流電阻，其阻值與產(chǎn)品出廠銘牌數(shù)據(jù)相比，其偏差值不大于10%；(6)測量每相單、雙數(shù)與中性引出點間的回路電阻，其阻值應(yīng)符合要求；(7)測量切換動、靜觸頭的動作順序，全部動作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。6.6.2.3必要時應(yīng)將切換開關(guān)解體檢查、清洗、維修與更換零部件，然后測試動作順序與測量接觸電阻，合格后置于起始工作位置。6.6.2.4將切換開關(guān)吊回油室，復(fù)裝注油。6.6.2.5打開分接開關(guān)頭部所有油閥門，從儲油柜補充絕緣油至規(guī)定油位。6.7選擇開關(guān)的吊芯檢查：檢查動、靜觸頭間的磨損情況，各部位接頭及其緊固件是否松動，撥盤、撥釘、定位釘、絕緣傳動軸是否彎曲，測量各分接位置觸頭間的接觸電阻。6.

34、8分接選擇器、轉(zhuǎn)換選擇器的檢查與維修僅在變壓器大修時或必要時進(jìn)行(檢查項目參照選擇開關(guān))。6.9分接開關(guān)大修項目：(1)分接開關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試；(2)分接開關(guān)油室的清洗、檢漏與維修；(3)驅(qū)動機構(gòu)檢查、清掃、加油與維修；(4)儲油柜及其附件的檢查與維修；(5)油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查、維修與校驗；(6)自動控制裝置的檢查；(7)儲油柜及油室中絕緣油的處理；(8)電動機構(gòu)及其它器件的檢查、維修與調(diào)試；(9)各部位密封檢查，滲漏油處理；(10)電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試；(11)分接開關(guān)與電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)校驗與調(diào)試。6.10分接開關(guān)小修項目：(1

35、)機械傳動部位與傳動齒輪盒的檢查與加油；(2)電動機構(gòu)箱的檢查與清掃；(3)各部位的密封檢查；(4)油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查；(5)電氣控制回路的檢查。6.11分接開關(guān)常見故障及其排除方法見表3。表3分接開關(guān)常見故障及其排除方法序號故障特征故障原因檢查與排除方法1連動交流接觸器剩磁或油污造成失電延時，順序開關(guān)故障或交流接觸器動作配合不當(dāng)檢查交流接觸器失電是否延時返回或卡滯，順序開關(guān)觸點動作順序是否正確。清除交流接觸器鐵芯油污，必要時予以更換。調(diào)整順序開關(guān)順序或改進(jìn)電氣控制回路，確保逐級控制分接變換2手搖操作正常，而就地電動操作拒動無操作電源或電動機控制回

36、路故障，如手搖機構(gòu)中彈簧片未復(fù)位，造成閉鎖開關(guān)觸點未接通檢查操作電源和電動機控制回路的正確性，消除故障后進(jìn)行整組聯(lián)動試驗3電動操作機構(gòu)動作過程中，空氣開關(guān)跳閘凸輪開關(guān)組安裝移位用燈光法分別檢查S11S13(1n)與S12S13(n1)的分合程序，調(diào)整安裝位置4電動機構(gòu)僅能一個方向分接變換限位機構(gòu)未復(fù)位手撥動限位機構(gòu)，滑動接觸處加少量油脂潤滑5分接開關(guān)無法控制操作方向電動機電容器回路斷線、接觸不良或電容器故障檢查電動機電容器回路，并處理接觸不良、斷線或更換電容器6電動機構(gòu)正、反二個方向分接變換均拒動無操作電源或缺相，手搖閉鎖開關(guān)觸點未復(fù)位檢查三相電源應(yīng)正常，處理手搖閉鎖開關(guān)觸點應(yīng)接觸良好7遠(yuǎn)方控

37、制拒動，而就地電動操作正常遠(yuǎn)方控制回路故障檢查遠(yuǎn)方控制回路的正確性，消除故障后進(jìn)行整組聯(lián)動試驗8遠(yuǎn)方控制和就地電動或手動操作時，電動機構(gòu)動作，控制回路與電動機構(gòu)分接位置指示正常一致，而電壓表、電流表均無相應(yīng)變動分接開關(guān)拒動、分接開關(guān)與電動機構(gòu)聯(lián)結(jié)脫落，如垂直或水平轉(zhuǎn)動聯(lián)結(jié)銷脫落檢查分接開關(guān)位置與電動機構(gòu)指示位置一致后，重新聯(lián)接然后做聯(lián)結(jié)校驗9切換開關(guān)切換時間延長或不切換儲能拉簧疲勞，拉力減弱、斷裂或機械卡死調(diào)換拉簧或檢修傳動機械10分接開關(guān)與電動機構(gòu)分接位置不一致分接開關(guān)與電動機構(gòu)聯(lián)接錯誤查明原因并進(jìn)行聯(lián)結(jié)校驗11分接開關(guān)儲油柜油位異常升高或降低直至變壓器儲油柜油位如調(diào)正分接開關(guān)儲油柜油位后，

38、仍繼續(xù)出現(xiàn)類似故障現(xiàn)象，應(yīng)判斷為油室密封缺陷，造成油室中油與變壓器本體油互相滲漏。油室內(nèi)放油螺栓未擰緊，亦會造成滲漏油分接開關(guān)揭蓋尋找滲漏點，如無滲漏油，則應(yīng)吊出芯體，抽盡油室中絕緣油，在變壓器本體油壓下觀察絕緣護(hù)筒內(nèi)壁、分接引線螺栓及轉(zhuǎn)軸密封等處是否有滲漏油。然后，更換密封件或進(jìn)行密封處理。有放氣孔或放油螺栓的應(yīng)緊固螺栓，更換密封圈12變壓器本體內(nèi)絕緣油的色譜分析中氫、乙炔和總烴含量異常超標(biāo)停止分接變換操作，對變壓器本體絕緣油進(jìn)行色譜跟蹤分析，如溶解氣體組分含量與產(chǎn)氣率呈下降趨勢，則判斷為油室的絕緣油滲漏到變壓器本體中檢查與排除方法同序號1113運行中分接開關(guān)頻繁發(fā)信動作油室內(nèi)存在局部放電源

39、，造成氣體的不斷積累吊芯檢查有否懸浮電位放電，連線或限流電阻有否斷裂、接觸不良而造成經(jīng)常性的局部放電。應(yīng)及時消除懸浮電位放電及其不正常局部放電源14分接選擇器或選擇開關(guān)靜觸頭支架彎曲變形造成變壓器繞組直流電阻超標(biāo)，分接變換拒動或內(nèi)部放電等分接選擇器或選擇開關(guān)絕緣支架材質(zhì)不良，分接引線對其受力及安裝垂直度不符合要求更換靜觸頭絕緣支架。糾正分接引線不應(yīng)使分接開關(guān)受力。開關(guān)安裝應(yīng)垂直呈自由狀態(tài)15連同變壓器繞組測量直流電阻時呈不穩(wěn)定狀態(tài)運行中長期不動作或長期無電流通過的靜觸點接觸面形成一層膜或油污等造成接觸不良每年結(jié)合變壓器小修，進(jìn)行3個循環(huán)的分接變換16切換開關(guān)吊芯復(fù)裝后，測量連同變壓器繞組直流電

40、阻，發(fā)現(xiàn)在轉(zhuǎn)換選擇器不變的情況下，相鄰二分接位置直流電阻值相同或為二個級差電阻值切換開關(guān)撥臂與拐臂錯位，不能同步動作，造成切換開關(guān)拒動，僅選擇開關(guān)動作重新吊裝切換開關(guān)，將撥臂與拐臂置于同一方向，使撥臂在拐臂凹處就位。手搖操作，觀察切換開關(guān)是否左右兩個方向均可切換動作，然后注油復(fù)裝，并測量連同變壓器繞組直流電阻值，以復(fù)核安裝的正確性17儲能機構(gòu)失靈分接開關(guān)干燥后無油操作；異物落入切換開關(guān)芯體內(nèi)；誤撥槍機使機構(gòu)處于脫扣狀態(tài)嚴(yán)禁干燥后無油操作，排除異物18切換開關(guān)動觸頭的Y形臂中性線對主觸頭之間放電，造成變壓器二分接間短路故障切換開關(guān)Y形臂中性線，為裸多股軟線，易松散并座落在切換開關(guān)相間分接接頭間，

41、在級電壓下易擊穿放電切換開關(guān)Y形臂中性線加包絕緣19分接開關(guān)有局部放電或爬電痕跡緊固件或電極有尖端放電，緊固件松動或懸浮電位放電排除尖端，加固緊固件，消除懸浮放電20斷軸分接開關(guān)與電動機構(gòu)聯(lián)接錯位或分接選擇器嚴(yán)重變形檢查分接選擇器受力變形原因，予以處理或更換轉(zhuǎn)軸。進(jìn)行整定工作位置的判斷，并進(jìn)行聯(lián)結(jié)校驗7試驗7.1分接開關(guān)的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。7.2油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器與壓力釋放裝置的校驗項目與標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)專業(yè)規(guī)程和制造廠的規(guī)定進(jìn)行。8常用有載分接開關(guān)檢修工藝8.1ZY型有載分接開關(guān)檢修工藝8.1.1技術(shù)數(shù)據(jù)8.1.1.1分接開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表4。表4ZY型有載

42、分接開關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)序號參數(shù)名稱技術(shù)數(shù)據(jù)ZY1A300ZY1A500ZY1A300ZY1A500ZY1A800ZY1A1200201最大額定通過電流A30050030050080012002額定電壓kV35、60、110、2203額定頻率Hz504相數(shù)三相單相5連接方式任意連接方式6最大級電壓V33007額定級容量kVA1000140010001400200031008調(diào)壓級數(shù)無轉(zhuǎn)換選擇器帶轉(zhuǎn)換選擇器7、9、13、179、13、17(8、12、16三個中間位置)9分接選擇器按絕緣水平分為4種尺寸，編號A、B、C、D10切換開關(guān)油箱工作壓力Pa工作壓力310411分接開關(guān)排油量L約19027012分

43、接開關(guān)充油量L約12519013重量kg約24030514配用電動機構(gòu)DCJ10注：級容量等于級電壓和負(fù)載電流的乘積，額定級容量是連續(xù)允許的最大級容量。8.1.1.2電動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù)見表5。表5DCJ10電動機構(gòu)技術(shù)數(shù)據(jù)序號參數(shù)名稱技術(shù)數(shù)據(jù)1電動機參數(shù)電動機額定功率kW0.751.1額定電壓V220/380三相220/380三相額定電流A3.4/2.05.0/2.8額定頻率Hz5050同步轉(zhuǎn)速r/min150015002每級分接變換轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)數(shù)333每級分接變換的時間s約54每級分接變換手柄操作轉(zhuǎn)數(shù)335輸出軸的傳動力矩Nm14.724.56工作位置數(shù)最大357控制回路及加熱器電壓V2208控制

44、回路功率VA啟動時為65，運轉(zhuǎn)中為109加熱器的功率W防潮加熱器為50，恒溫器控制為10010絕緣試驗工頻2kV，持續(xù)1min(除電動機、6V低壓線路、空氣開關(guān)的輔助開關(guān)外)11機械壽命50萬次以上12重量kg約110注：當(dāng)分接開關(guān)有三個中間位置時，操動機構(gòu)帶有中間位置超越觸點。8.1.1.3分接開關(guān)其它主要參數(shù)(1)觸頭各單觸點的接觸電阻不大于500。(2)切換開關(guān)的油中切換時間(直流示波檢查)為0.0350.05s。(3)分接開關(guān)經(jīng)5104Pa油壓24h密封試驗無滲漏。(4)切換開關(guān)油壓大于2105Pa，爆破蓋能起超壓保護(hù)。(5)切換開關(guān)油箱應(yīng)承受4106Pa壓力試驗。(6)分接開關(guān)絕緣水

45、平見表6。(7)分接開關(guān)在最大額定通過電流下，各長期載流觸頭及導(dǎo)電部件對油的溫升不超過20K。(8)分接開關(guān)在1.5倍最大額定電流從第一位置連續(xù)變換半周，其過渡電阻溫升的最大值不超過350K(油中)。表6分接開關(guān)絕緣水平kV額定電壓最高工作電壓交流工頻試驗電壓1min沖擊試驗電壓全波1.2/40截波25s3540.585200225606914033039011012623055063022025246010501210(9)分接開關(guān)長期載流觸頭能承受的短路電流，見表7。表7分接開關(guān)長期載流觸頭能承受的短路電流型號ZY1A300ZY1A500ZY1A300ZY1A500ZY1A800ZY1A1

46、200額定電流A3005003005008001200短路電流kA熱穩(wěn)定(3s有效值)88881640動穩(wěn)定(峰值)202020204060(10)分接開關(guān)應(yīng)能承受表4所示的額定級容量下負(fù)載切換，其觸頭電氣壽命不低于5萬次。(11)分接開關(guān)應(yīng)能承受表4所示的2倍額定級容量下100次開斷能力試驗。(12)分接開關(guān)的機械壽命不低于50萬次。8.1.2檢修周期8.1.2.1大修周期(1)有載調(diào)壓變壓器大修的同時，進(jìn)行分接開關(guān)大修。(2)分接開關(guān)分接變換累計次數(shù)達(dá)到檢修周期分接變換次數(shù)(見表8)時或每56年1次。表8ZY型有載分接開關(guān)檢修周期分接變換次數(shù)型號ZY1A300/500ZY1A300/500

47、ZY1A800ZY1A1200工作電流A300/500300/5008001200分接變換次數(shù)500007000050000350008.1.2.2小修周期(1)有載調(diào)壓變壓器小修的同時，進(jìn)行分接開關(guān)小修。(2)每年1次。8.1.3檢修項目8.1.3.1大修項目(1)切換開關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試；(2)切換開關(guān)的油室清洗、檢漏與維修；(3)驅(qū)動機構(gòu)檢查、清掃、加油與維修；(4)儲油柜及其附件的檢查與維修；(5)油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查與校驗；(6)自動控制裝置的檢查；(7)儲油柜及油室中絕緣油的處理；(8)電動機構(gòu)及其它器件的檢查、維修與調(diào)試；(9)

48、各部位密封檢查及滲漏油處理；(10)電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試；(11)分接開關(guān)與電動機構(gòu)的聯(lián)結(jié)校驗、調(diào)試及整組傳動試驗；(12)頭蓋齒輪盒與傳動齒輪盒清洗、檢查并換潤滑脂。8.1.3.2小修項目(1)傳動齒輪的檢查與維護(hù)；(2)電動機構(gòu)箱的檢查與清掃；(3)各部位的密封檢查；(4)油流控制繼電器(或氣體繼電器)、過壓力繼電器、壓力釋放裝置的檢查；(5)電氣控制回路的檢查。8.1.3.3臨時性檢修(1)新投運12年或運行中分接變換0.51萬次或切換開關(guān)油室絕緣油擊穿電壓低于25kV或含水量大于40ppm(110kV及以下分接開關(guān)的含水量不作規(guī)定)時，應(yīng)更換或過濾油室絕緣油。(2)新投運12

49、年或運行中分接變換2萬次，應(yīng)進(jìn)行切換開關(guān)吊芯檢查；絕緣油的更換或過濾；電動機構(gòu)的檢查、清掃與維修；密封檢查；缺陷處理及整組傳動試驗。(3)根據(jù)缺陷性質(zhì)和情況進(jìn)行必要項目的檢修與調(diào)試。8.1.4變壓器吊罩時分接開關(guān)的拆裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.4.1鐘罩式變壓器用箱頂式分接開關(guān)的拆裝(1)檢查電動機構(gòu)是否在整定工作位置(2)排放變壓器本體絕緣油，然后打開人孔蓋板(3)從人孔處檢查分接選擇器的閉合位置是否與電動機構(gòu)一致(4)檢查分接開關(guān)連接導(dǎo)線是否正確、絕緣有無受傷、緊固是否可靠、是否使分接選擇器受力變形、動靜觸頭嚙合是否正確(5)對帶正、反調(diào)的轉(zhuǎn)換選擇器，檢查連接“K”端的分接線圈引線與轉(zhuǎn)換選擇

50、器的動觸頭支架(絕緣桿)在“+”“-”位置上的間隙(6)逐根拆除分接線圈至分接選擇器及變壓器中性線的連線，確保分接開關(guān)與變壓器線圈脫離，使其具備變壓器鐘罩的吊罩條件(7)復(fù)裝時按相反順序進(jìn)行8.1.4.2鐘罩式變壓器用鐘罩式分接開關(guān)的拆裝(1)檢查電動機構(gòu)是否在整定工作位置(2)排放變壓器本體絕緣油，然后打開人孔蓋板(3)檢查分接選擇器的閉合位置是否與電動機構(gòu)一致(4)拆除電動機構(gòu)與分接開關(guān)的水平連桿(5)打開抽油管閥門，排放絕緣油，降低油室油位至變壓器箱蓋平面為止，松開頭蓋上排氣溢油螺釘(6)松開油室頭蓋上24只M10螺栓，然后卸除頭蓋(7)卸除分接位置指示盤上M5固定螺栓，然后向上撥出指示

51、盤，卸下頭部法蘭邊上紅色區(qū)域內(nèi)的7只M6螺母(8)利用專用吊板，吊緊切換油室芯體，緩慢地放下吊板。當(dāng)油室頭部法蘭與中間法蘭之間脫開間隙至1520mm(見圖1)時，檢查變壓器器身上的分接開關(guān)預(yù)裝支架的高度，調(diào)整至上述間隙尺寸，最后去掉吊板(9)卸除固定在變壓器鐘罩上的分接開關(guān)頭部，安裝法蘭上的48只M12固定螺栓，此時分接開關(guān)與變壓器鐘罩已經(jīng)脫離，具備變壓器鐘罩的吊罩條件(10)復(fù)裝時按相反順序進(jìn)行圖1鐘罩式分接開關(guān)的拆裝1頭部法蘭；2中間法蘭；3密封墊；4變壓器罩；5吊板；6吸油管(9)卸除固定在變壓器鐘罩上的分接開關(guān)頭部，安裝法蘭上的48只M12固定螺栓，此時接開關(guān)與變壓器鐘罩已經(jīng)脫離，具備

52、變壓器鐘罩的吊罩條件(10)復(fù)裝時按相反順序進(jìn)行整定工作位置按說明書規(guī)定分接選擇器的閉合位置應(yīng)與電動機構(gòu)工作位置一致導(dǎo)線連接正確、絕緣完好、連接緊固；分接引線不應(yīng)過緊過松，使分接選擇器受力變形；動靜觸頭嚙合正確間隙不小于10mm整定工作位置按說明書規(guī)定分接選擇器的閉合位置應(yīng)與電動機構(gòu)工作位置一致注意保存頭蓋密封圈注意保存固定軸上定位銷8.1.5切換開關(guān)及其油室的檢修8.1.5.1切換開關(guān)吊芯檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)調(diào)整分接開關(guān)到整定工作位置按說明書整定工作位置表整定(2)打開抽油管閥門，降低油室油位至變壓器箱蓋平面為止，并松開頭蓋上的排氣溢油螺釘(3)松開電動機構(gòu)與分接開關(guān)的水平傳動軸(4)拆除

53、分接開關(guān)頭部的接地聯(lián)結(jié)，松開切換油室頭蓋的24只M10聯(lián)結(jié)螺栓，卸除頭蓋，注意保存好密封墊圈(5)卸除分接位置指示盤上的M5固定螺栓，然后向上取出分接位置指示盤保存好固定軸上定位銷(6)卸除切換開關(guān)本體支撐板上7只M8螺母(鐘罩式)或M820螺栓(箱頂式)不得拆除紅色區(qū)域內(nèi)的固定螺母(7)使用起重吊攀垂直緩慢地吊起切換開關(guān)芯體，并安放在平坦清潔的地方，然后用清潔布蓋好，防止異物落入不得碰壞吸油管和位置指示傳動軸8.1.5.2切換開關(guān)及其油室的清洗檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)油室的清洗a.排盡切換開關(guān)油室污油，取出抽油管b.用合格絕緣油沖洗切換開關(guān)油室及抽油管，然后用刷子或無絨干凈白布擦凈油室內(nèi)壁、連

54、接觸頭及抽油管中碳粉，反復(fù)沖洗，排盡殘油，復(fù)裝抽油管，然后將清洗干凈的油室用頭蓋蓋好防止損壞抽油管彎頭上的2只密封圈(2)切換開關(guān)的清洗：用合格絕緣油沖洗，再用刷子洗刷，用無絨干凈白布擦凈，清除切換開關(guān)芯體及觸頭的積污8.1.5.3切換開關(guān)的檢查檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)檢查切換開關(guān)所有緊固件，尤其是3塊弧形板上的緊固件是否松動所有緊固件應(yīng)緊固，無松動(2)使用專用工具(圖2)來回動作2次，檢查儲能機構(gòu)工作狀態(tài)是否正常，然后返回起始狀態(tài)圖2檢修專用工具(a)用于測量切換開關(guān)弧觸頭燒損程度；(b)快速機構(gòu)上扣工具；(c)操作切換芯子(用偏心輪結(jié)構(gòu))；(d)安裝切換芯子弧形板的楔子動作正常，無卡滯(3

55、)檢查儲能機構(gòu)的主彈簧、復(fù)位彈簧、爪卡是否變形或斷裂無變形或斷裂(4)檢查各觸頭編織線有無損壞完整無損(5)檢查切換開關(guān)聯(lián)接主通觸頭是否有過熱及電弧燒傷痕跡無過熱及電弧燒傷痕跡(6)檢查過渡電阻是否有斷裂，并測量其阻值過渡電阻應(yīng)無斷裂，其阻值與銘牌值比較偏差不大于10%(7)測量每相單、雙數(shù)與中性引出點間的回路電阻每對觸頭接觸電阻不大于500(8)檢查切換動作，必要時測定動觸頭的變換程序符合制造廠要求(9)解體拆開切換開關(guān)芯體，清洗、檢查和更換零部件8.1.5.4切換開關(guān)芯體解體檢修檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)記錄切換開關(guān)凸輪機構(gòu)的實際位置和凸輪方向(作為復(fù)裝依據(jù))(2)釋放儲能機構(gòu)爪卡，將儲能機構(gòu)

56、移至切換開關(guān)過渡弧觸頭橋接位置(便于拆開和裝配)，見圖3圖3儲能機構(gòu)釋放位置(3)測量過渡電阻測值與銘牌值相比較偏差不大于10%(4)拆卸絕緣弧形板上的聯(lián)結(jié)螺釘(一塊弧形板上的8只M620固定螺栓)，打開鎖緊片，先卸下邊緣兩側(cè)上的4只螺栓，再卸下里面的4只螺栓，然后取下絕緣弧形板拆卸切換開關(guān)觸頭機構(gòu)時，拆開一相，清洗一相，裝配一相，三相不得同時拆開(5)取下隔弧片(6)徹底清洗被拆開的扇形部件的觸頭系統(tǒng)與隔弧片(7)使用專用工具，檢查動靜觸頭的燒損量，記錄實測值。觸頭燒損測量見圖4動靜弧觸頭中任一觸頭的燒損量達(dá)到或超過4mm，就必須更換全部弧觸頭(8)檢查主觸頭、過渡觸頭的引出編織軟線，其中有

57、一根編織軟線斷裂或10萬次分接變換后，必須更換完好無損(9)檢查動觸頭滑槽是否損傷無裂縫及破碎，完好無損(10)檢查全部動靜觸頭的緊固情況及止退片是否松動應(yīng)緊固，無松動(11)檢查保護(hù)間隙，記錄燒損程度，必要時更換最少間隙為5mm(12)卸除尼龍罩，清洗過渡電阻(13)絕緣驅(qū)動軸的清洗a.拆除每根支撐絕緣桿與儲能機構(gòu)聯(lián)接處2個M840螺栓，及M8自鎖螺母與4片蝶形彈簧墊圈b.卸下切換開關(guān)芯體中4根絕緣桿的支撐板c.取下絕緣驅(qū)動軸，清洗內(nèi)外壁圖4觸頭燒損量的測量(a)主弧觸頭；(b)過渡(靜)弧觸頭；(c)動弧觸頭；(d)新觸頭動、靜弧觸頭允許的最大燒損量x-y=4(mm);新觸頭x=80.3m

58、m,y=4mmd.復(fù)裝絕緣驅(qū)動軸時，應(yīng)將其槽對準(zhǔn)偏心輪，然后插入驅(qū)動軸e.絕緣桿的復(fù)裝：將儲能機構(gòu)安裝板上的“”標(biāo)記對準(zhǔn)帶“”標(biāo)記的絕緣桿。螺栓及自鎖螺母按圖5方式安裝，最大緊固力矩為22Nm4片蝶形彈簧墊圈的方向應(yīng)正確圖5絕緣桿的安裝(14)觸頭的更換a.靜觸頭的更換：每一觸頭由一個內(nèi)六角帶切口的M616沉頭螺釘固定，更換觸頭時，其壓板及M616螺釘同時更換。最大緊固力矩為9Nm，并用沖頭在沉頭螺釘?shù)膱A頭上切口處沖眼防松止退，沖頭口用力方向應(yīng)與螺釘旋緊方向一致b.動觸頭的更換：每個觸頭由1個M616螺栓，1個M6自鎖螺母及2個蝶形墊圈固定。最大緊固力矩為9Nm，并用鎖片鎖定(15)動觸頭編織

59、線的更換a.每兩根編線用1個帶自鎖螺母及墊圈的M628螺栓固定到輸出端，緊固最大力矩為6Nm鎖片應(yīng)鎖在六角螺母平面上b.連接到主弧觸頭及過渡弧觸頭上的每個接頭，由1個帶M6自鎖螺母及墊圈的M618螺栓固定，力矩為9Nm拆裝過程應(yīng)注意螺桿方向，更換編織線時，相應(yīng)更換M6自鎖螺母及M68螺桿8.1.5.5切換開關(guān)芯體的裝配檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)裝入觸頭的隔弧片(2)安裝絕緣弧形板，緊固和鎖緊8只M6螺栓(中間4只螺栓先緊固，然后再緊固兩側(cè)4只螺栓)(3)使用專用工具使儲能機構(gòu)回到原工作位置(見圖6)。鎖住儲能機構(gòu)下滑板，同時使專用工具順時針轉(zhuǎn)動切換開關(guān)，使上滑板檔塊與另一側(cè)爪卡接觸，此時立刻放掉專

60、用工具，回到工作位置圖6儲能機構(gòu)工作位置鎖緊片緊貼M6六角螺栓的邊(4)使用專用工具，使儲能機構(gòu)轉(zhuǎn)動2次，用以檢查儲能機構(gòu)動作是否正常當(dāng)儲能機構(gòu)上滑塊檔板與另一側(cè)爪卡接觸后才能動作8.1.5.6切換開關(guān)芯體的復(fù)裝檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)卸下分接開關(guān)頭蓋(2)將切換開關(guān)芯體吊至油室頂部開口上方，轉(zhuǎn)動芯體使芯體支撐板抽油管切口位置對準(zhǔn)抽油管。緩慢小心地放入油室，同時輕輕轉(zhuǎn)動切換開關(guān)芯體，使其對準(zhǔn)定位銷下降到底(3)套上蝶形墊圈及彈簧夾，并用7只M8螺母(鐘罩式)或M820螺栓(箱頂式)將切換開關(guān)芯體固定，緊固最大力矩為14Nm(4)安裝好分接位置指示盤(5)注入合格絕緣油至切換開關(guān)芯體支撐板止盤及定