液化氣站操作法

1、液化氣站操作法1崗位生產(chǎn)任務(wù)及意義1.1崗位任務(wù)接收槽車運(yùn)來的液化氣，槽車運(yùn)到液化氣站后，通過液化氣石油泵增壓經(jīng) 金屬軟管和快速接頭送入液化石油氣罐（V9301）內(nèi)儲存。再將液化氣汽化為40C, 操作壓力0.5Mpa （ G ）,供火炬、氣化和硫回收工段運(yùn)行使用。負(fù)責(zé)液化氣的安全儲存，負(fù)責(zé)庫存和收支統(tǒng)計工作。負(fù)責(zé)液化氣站內(nèi)設(shè)備工藝的操作以及消防與安全設(shè)施的操作和使用。1.2 本崗位管理范圍石油液化氣罐（V9301 ）、液化石油氣汽化器（E9301 ）、蒸汽管道、循環(huán)水管道、 閥門和儀表等。2工藝過程概述液化氣流程液化氣由汽車槽車運(yùn)來，通過液化石油氣泵增壓經(jīng)金屬軟管和快速接頭送入液 化石油氣罐（

2、V9301 ）內(nèi)儲存。然后罐內(nèi)的液態(tài)液化石油氣被送入液化石油氣汽化 器（E9301 ）。液化石油氣汽化器內(nèi)（液化石油氣走管內(nèi)，水在管外）利用蒸汽加熱 脫鹽水，用熱脫鹽水去氣化液態(tài)液化石油氣，之后再憑自身壓力送至火炬、氣化和 硫回收工段。為防止在向用戶輸送的過程中凝結(jié)，對從液化石油氣汽化器到用戶的 管道進(jìn)行熱態(tài)脫鹽水伴熱，控制液化氣溫度為40 C左右。液化氣正常用量為 590Nm3/h，去火炬、氣化和硫回收三用戶用量分別為380 Nm3/h、50 Nm3/h、和160 Nm3/h，操作溫度40 C，操作壓力0.5Mpa （ G ）。2.2蒸汽、脫鹽水流程為使輸出的液化石油氣轉(zhuǎn)換成氣態(tài)且維持恒溫4

3、0 C，使用0.7 Mpa （ G ）低壓飽 和蒸汽通入液化石油氣汽化器（E9301 ），加熱脫鹽水，蒸汽冷凝后經(jīng)廢水管排入地 溝。界區(qū)外來脫鹽水分兩路，一路進(jìn)入液化石油氣汽化器（E9301 ），另一路進(jìn)入靜 態(tài)混合器（MI9301 ）與低壓蒸汽混合后為液化石油氣汽化器出口液化氣伴熱，使出 液化氣站液化氣溫度維持恒溫40C。2.3 噴淋水流程噴淋水用于天氣炎熱時對液化石油氣罐進(jìn)行降溫，當(dāng)液化石油氣罐溫度超過28 C 時開啟噴淋水泵，打開噴淋水泵出口閥、噴淋水去液化石油氣罐閘閥，噴淋水運(yùn)行 全儲罐的布水盤，以噴淋方式順罐壁而下，經(jīng)集水地溝回流至蓄水池。3操作方法正常生產(chǎn)操作方法液位調(diào)節(jié)在正常開車

4、期間，注意控制液化石油氣罐（V9301 ）液位在2080%。禁止儲罐液 位超過90%，當(dāng)罐內(nèi)液化氣經(jīng)消耗降至儲量的10%，及時進(jìn)行補(bǔ)充。溫度調(diào)節(jié)3.1.2.1 液化石油氣罐（V9301 ）溫度，控制小于35 C，防止罐內(nèi)溫度過高，汽相 液化氣分壓增大。夏季，當(dāng)液化氣罐溫度超過28 C時開啟噴淋水泵，對液化石油氣 罐進(jìn)行降溫。3.1.2.2 液化石油氣汽化器（E9301 ）溫度調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)液化石油氣汽化器（E9301 ）蒸汽管道蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥（TV93001 ）,使 液化石油氣汽化器外筒控制在55 C,內(nèi)筒及管系控制在30 C左右。出液化石油氣站液化氣溫度控制：通過調(diào)節(jié)靜態(tài)混合器（MI9301

5、 ）入口蒸汽管道溫度調(diào)節(jié)閥，使液化氣伴熱熱水在 60 C ,出液化石油氣站液化氣溫度控制在40 C左右。壓力調(diào)節(jié)液化石油氣罐（V9301 ）上設(shè)有安全閥（SV9301 ）,起到超壓釋放作用。使罐內(nèi)壓 力維持在0.6 Mpa （ G ）.尤其注意液化氣進(jìn)料和向用戶輸送時，應(yīng)保持設(shè)備內(nèi)始終 處在正壓狀態(tài)，防止設(shè)備超壓或抽負(fù)壓。3.2 系統(tǒng)開車與停車開車前的準(zhǔn)備工作3.2.1.1所有設(shè)備及電氣儀表經(jīng)操作人員確認(rèn)好用，檢查合格，現(xiàn)場各儀表校驗(yàn)合格。3.2.1.2確認(rèn)系統(tǒng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。3.2.1.3確認(rèn)界區(qū)的安全、消防設(shè)施完好。3.2.1.4安全全閥校驗(yàn)合格，根部閥鎖定打開。3.2.1.5確認(rèn)各公用

6、工程介質(zhì)送到界區(qū)內(nèi)。原始開車3.2.2.1氮?dú)庵脫Q（具體措施見液化石油氣站氮?dú)庵脫Q方案）3.2.2.2接收液化氣a）檢查確認(rèn)充氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置和噴淋水裝置（夏季）是正常。b）接到接收液化氣指令后，檢查確認(rèn)液化氣與液化石油氣罐（V9301 ）進(jìn)口軟管 連接完好，打開液化石油氣罐進(jìn)口閥。c）如果采用液化石油氣泵卸車，將槽車按規(guī)定停放在卸車地點(diǎn)，接好接地線，應(yīng) 連接槽車與液化石油氣罐氣相軟管打開連接閥門。d）剛開始充液時，液化石油氣罐進(jìn)液閥不要開啟太大，以免儲罐溫度下降過快， 在充液過程中，流速不應(yīng)過大，以免產(chǎn)生靜電。e）要隨時注意觀察槽車和液化石油氣罐的溫度、液位、和壓力的變化情況。當(dāng)液 化石油氣罐溫

7、度降至一10C以下時，應(yīng)緩慢充液。若壓力、溫度、液位出現(xiàn)異?；?發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，應(yīng)停止充液，并關(guān)閉相關(guān)閥門，待查明原因并處理完畢后，方可 恢復(fù)充液作業(yè)。輸送液化氣a）接到輸送液化氣指令后，打開入液化石油氣汽化器（E9301 ）蒸汽管道溫度調(diào)節(jié) 閥（TV93001 ）及前后閘閥，關(guān)閉旁路閥，打開脫鹽水截止閥。b）打開入靜態(tài)混合器（MI9301 ）脫鹽水閥門及蒸汽管道溫度調(diào)節(jié)閥，打開蒸汽疏 水閥門前閥門，冷凝液排地溝，蒸汽通過靜態(tài)混合器向脫鹽水伴熱管道伴熱。c）打開液化石油氣罐（V9301 ）去液化石油氣汽化器（E9301 ）兩截止閥，當(dāng)無接 收用戶時打開液化氣循環(huán)管線截止閥。d）打開液化石油氣汽

8、化器（E9301 ）出口壓力調(diào)節(jié)閥（PV93001 ）前后閘閥，關(guān)閉 旁路閥。如果火炬、氣化和硫回收工段具有接受液化氣條件，打開液化氣出界區(qū) 總閥，視情況關(guān)大或關(guān)小液化氣循環(huán)管線截止閥。e）保持出液化石油氣站工段液化氣壓力穩(wěn)定，當(dāng)超過0.4 Mpa時，立即關(guān)閉液化 石油氣罐出口第二道截止閥，直至壓力降至0.4 Mpa時稍微開啟，嚴(yán)防再次超壓帶 液，無特殊情況不經(jīng)車間同意禁止調(diào)節(jié)（PV93001 ）副線閥。f）凈化硫回收界區(qū)和氣化界區(qū)為開車時需液化氣進(jìn)行烘爐，當(dāng)系統(tǒng)開車正常產(chǎn)生 馳放氣后，火炬停止使用液化氣。根據(jù)各用戶所需用量調(diào)節(jié)液化石油氣汽化器（E9301）出口壓力調(diào)節(jié)閥（PV93001），并

9、通知各用戶分別打開或切斷各界區(qū)液化 氣管線切斷閥。g）觀察液位、壓力、溫度等指標(biāo)的變化情況，做好記錄，同時加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問 題及時處理。h）當(dāng)出工段液化氣溫度波動時分析判斷原因，采取對應(yīng)措施，嚴(yán)禁盲目操作及大 幅度調(diào)節(jié)，無特殊情況不經(jīng)車間同意禁止調(diào)節(jié)液化氣伴熱管線蒸汽及脫鹽水用量， 當(dāng)出工段液化氣溫度下降時首先檢查液化石油氣汽化器外筒放空管是否噴水冒 氣，如噴水冒氣及液化石油氣汽化器外筒溢流管溫度高應(yīng)關(guān)小進(jìn)液化石油氣汽化 器蒸汽閥門，消除噴水冒氣；如液化石油氣汽化器外筒溢流管溫度低（以是否燙 于判斷）應(yīng)緩慢逐步開大進(jìn)液化石油氣汽化器蒸汽閥門，但是嚴(yán)防液化石油氣汽 化器外筒放空管噴水冒氣。當(dāng)出工

10、段液化氣溫度高于40 C時，應(yīng)緩慢關(guān)小進(jìn)液化 石油氣汽化器蒸汽閥門，逐步調(diào)節(jié)出工段液化氣溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。i）當(dāng)液化氣帶液時，溫度突然升高，先減少蒸汽抽引量，按h）步驟提高液化氣出口溫度并消除帶液后，再加大蒸汽抽引量；或者在液化氣管線加蒸汽 伴熱，或者適當(dāng)減少進(jìn)汽化器液化氣量，同時提高出汽化器液化氣溫度。3.2.2.4日常運(yùn)行監(jiān)護(hù)好液化氣罐液位、壓力、溫度均處于正常范圍，罐 區(qū)設(shè)施運(yùn)行完好。3.2.3停車后開車（按原始開車3.2.2.2、3.2.2.3步驟執(zhí)行）3.2.4停車3.2.4.1接到停車指令后關(guān)閉液化石油罐（V9301 ）去液化石油氣汽化器（E9301 ）兩截止閥。3.2.4.2關(guān)閉

11、液化氣汽化器（E9301 ）的出口壓力閥（PV93001 ）及前后 閘閥，關(guān)閉出界區(qū)液化氣總閥，關(guān)閉通往液化石油氣汽化器的蒸汽閥和脫鹽 水閥，開液化石油氣汽化器排地溝閥門并將內(nèi)部水全部放掉。3.2.4.3關(guān)閉去靜態(tài)混合器（MI9301 ）脫鹽水閥，關(guān)閉蒸汽截止閥以及蒸 汽管道溫度調(diào)節(jié)閥。冬天停車時打開導(dǎo)淋閥排掉靜態(tài)混合器及管道內(nèi)的水。3.3單體設(shè)備操作3.3.1液化石油氣泵（P9301 ）準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，傳動皮帶及其護(hù)罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。人工盤車35圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄露等不正常情況。啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿

12、液體。檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。檢查液相安全回流閥前、后的閥門及壓力表根部閥是否已開啟。打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。啟動啟動電機(jī)，待泵運(yùn)行平穩(wěn)時慢關(guān)旁通閥，將出口壓力調(diào)到0.3 0.5Mpa。開啟出口閥，同時關(guān)閉旁通閥觀察壓力表，控制出口壓力在0.3Mpa以上。若泵內(nèi)有氣體阻液體進(jìn)入時，泵的空車運(yùn)行時間，不得超過30秒。泵在正常工作狀態(tài)下，工藝指標(biāo)：進(jìn)出口壓差忍0.5Mpa，液體出口溫度忍5 0 C , 電機(jī)溫度忍6 0 C .3.3.1.3巡回檢查泵運(yùn)行后，每15 30分鐘，巡檢一次。看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)聽電動機(jī)、烴泵運(yùn)行聲音、溫

13、度、進(jìn)出口壓力、電機(jī)升溫等巡查是否正 常。檢查皮帶有無損壞，皮帶運(yùn)行中應(yīng)一致。有關(guān)結(jié)果及時記入操作記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)工藝指標(biāo)或其他異常情況時，要予 以及時調(diào)整或處理。3.3.1.4正常停車作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié) 束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。按停止鍵停車。切斷電源。填寫泵運(yùn)行記錄。3.3.1.5注意事項每次開車運(yùn)行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5Mpa時立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。運(yùn)行中，聽到運(yùn)行聲音異常，應(yīng)立即停車。泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵 體內(nèi)氣體。運(yùn)行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停

14、車檢修。烴泵軸端蓋泄露液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。烴泵不允許空轉(zhuǎn)。3.3.1.6異常情況緊急停車處理運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。檢修烴泵3.3.1.6維護(hù)保養(yǎng)視液化石油氣泵連續(xù)運(yùn)行時間的長短，一般每個季度要清洗一次過濾器， 每月向兩端軸承注潤滑脂，發(fā)現(xiàn)皮帶松弛，要及時更換。噴淋水泵（191C-1/2）3.3.2.1準(zhǔn)備工作檢查噴淋水池水位是否足夠，池內(nèi)是否有雜物。泵周圍是否有雜物，要 保持清潔。檢查噴淋水泵及其電機(jī)的底部和各連接部分的螺栓是否牢固，不得松動。 各防護(hù)罩是否齊全，并已安裝好。手動盤車數(shù)圈，

15、確認(rèn)靈活，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)時，無卡阻、摩擦聲，聯(lián)軸器 防護(hù)罩安裝好。檢查進(jìn)出水管的支架是否牢固，吸水管端頭有無阻塞或漏水現(xiàn)象，過濾器 安裝是否良好，水泵及水管內(nèi)有沉積物時應(yīng)及時清除。原始開車或電機(jī)檢修后開車，應(yīng)經(jīng)安裝單位或維修單位檢查合格后方能 啟動（電機(jī)檢修須確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向）。啟動確認(rèn)泵出口閥關(guān)閉。啟動泵主電機(jī)。緩慢打開泵出口閥。當(dāng)泵出口壓力升至0.5Mpa ( G)時，確認(rèn)電流不超出電機(jī)額定電流。緩慢打開出口閥(若泵長期小流量運(yùn)行，應(yīng)稍開循環(huán)閥)，調(diào)節(jié)液化氣 儲罐噴淋水量到合適。停泵：逐漸關(guān)閉泵出口閥。按下該泵的“停車”按鈕。在冬季防凍或長期停止使用的情況下，必須排出泵體和冷卻腔中的水。倒泵

16、：確認(rèn)備用泵處于備車條件良好。關(guān)閉備用泵出口閥。按下備用泵的“開車”按鈕。逐漸打開備用泵出口閥，同時逐漸關(guān)閉原運(yùn)行泵的出口閥。原運(yùn)行泵出口閥全關(guān)，新運(yùn)行泵出口閥全開。停下原運(yùn)行泵。運(yùn)行維護(hù)：電機(jī)溫度不超過60 C .檢查軸承密封泄漏情況及潤滑油油位。檢查泵排出壓力是否正常。在使用期間檢查泵機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和有無振動現(xiàn)象，注意異常的運(yùn)轉(zhuǎn) 噪音。在未知噪音和故障發(fā)生原因的情況下立即停車，查明原因并排除。為了保證備用泵能立即投入使用狀態(tài)，應(yīng)定時啟動這些泵。在長期停車 情況下，必須排出泵體和冷卻腔中的水。如果泵性能不是因?yàn)楣苈废到y(tǒng)的改變或水垢引起管路阻力的改變而產(chǎn)生 降低，則泵性能的降低可能是泵內(nèi)部零

17、件的磨損引起的。此時必須檢修泵， 更換已磨損零件。關(guān)于泵的潤滑和檢修等全部使用情況和細(xì)節(jié)應(yīng)詳細(xì)記載，形成檔案。3.4安全技術(shù)要點(diǎn)及保安措施3.4.1液化氣站屬于甲類危險性作業(yè)點(diǎn)。3.4.2在常溫下液態(tài)液化石油氣約比水輕1倍，因此用水不能撲滅液化石 油氣火災(zāi)。3.4.3液化石油氣在卸車過程中，必須注意槽車的穩(wěn)固情況和管道有無泄 漏等異常現(xiàn)象，罐車必須有良好的導(dǎo)除靜電裝置。3.4.4卸車泵氣、液相軟管接通工藝管道后應(yīng)注意排凈管內(nèi)空氣，以防止 空氣進(jìn)入管路系統(tǒng)。軟管拆卸時應(yīng)先卸壓，避免拆卸時造成事故。3.4.5雷雨天氣應(yīng)停止裝液化氣，防止雷電火花引燃，及防止雷電效應(yīng)引 起火災(zāi)。3.4.6在卸車過程中

18、，當(dāng)液化氣站存有嚴(yán)重泄漏或報警器發(fā)出報警，以及 工藝設(shè)備、管路出現(xiàn)異常時，必須立即停止槽車卸車作業(yè)，并查明原因，及 時排除。3.4.7定期聯(lián)系電氣專業(yè)人員測量接地電阻，確保電阻30 Q，并做好記 錄，否則應(yīng)處理至合格。3.4.8嚴(yán)禁液化石油氣罐“越限”充裝，堅決杜絕“冒頂”事故的發(fā)生。 在正常開車期間，注意控制液化石油氣罐液位在2080 %。3.4.9充裝人員應(yīng)穿防靜電工作服和戴好安全帽且不得穿帶金屬釘鞋，并 保證有兩人以上共同操作。3.4.10經(jīng)常檢查現(xiàn)場配備的消防器材柜，確認(rèn)內(nèi)部消防器材數(shù)量足夠， 且在有效期內(nèi)。3.4.11檢查置換用低壓氮?dú)鈮毫κ欠裾＃▔毫?.350.5MPa），輸氣

19、管 路、法蘭接口處要經(jīng)常檢查，檢試漏氣時嚴(yán)禁用明火。3.4.12安全閥、壓力表和液位計要定期檢查維修，保持靈敏有效。3.4.13站內(nèi)禁止火種，動火時必須辦理動火證，采取必要的安全措施， 檢修時禁止產(chǎn)生火花的工具。3.4.14嚴(yán)格巡檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)。3.4.15由于液化氣的特殊性質(zhì)，無論冬季還是夏季，均應(yīng)做好防凍工作。4應(yīng)急預(yù)案4.1液化石油氣泄漏中毒事故4.1.1沿上風(fēng)向撤離事故現(xiàn)場，做好個體防護(hù)（佩戴空氣呼吸器、穿防靜 電服）后，采取緊急措施（關(guān)閉泄露管線的前置閥等），防止事故后果進(jìn)一 步擴(kuò)大；4.1.2向氣化應(yīng)急救援指揮部、調(diào)度室報告事故情況；4.1.3氣化應(yīng)急救援指揮部或調(diào)度室組

20、織相關(guān)人員組成搶險救援專業(yè)組， 穿防靜電工作服、佩戴自給式空氣呼吸器，趕赴現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場勘查；4.1.4發(fā)生人員中毒時，穿戴好救護(hù)用品，并應(yīng)立即向公司醫(yī)務(wù)室報警， 并實(shí)施現(xiàn)場急救措施；4.1.5組織人員進(jìn)行設(shè)備或管線的搶修或堵漏，使用的所有工具均應(yīng)為不產(chǎn)生 火花的工具；4.1.6管線泄漏時，應(yīng)對泄漏管線進(jìn)行測量壁厚，輔助判斷泄漏發(fā)生的原因， 發(fā)生泄漏時，先切斷泄漏源，在一定區(qū)域內(nèi)實(shí)施警戒，禁止車輛和無關(guān)人員 進(jìn)入；4.1.7嚴(yán)格分析泄露處液化石油氣濃度，并采取一定的強(qiáng)制通風(fēng)措施，使其 濃度達(dá)到安全水平；4.1.8分析事故發(fā)生的原因，向安全監(jiān)察處提交事故報告；4.1.9事故區(qū)域及參與處理人員應(yīng)使

21、用防爆通訊工具。4.2泄漏的液化石油氣引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故4.2.1立即向氣化應(yīng)急救援指揮部、調(diào)度室報告，在保證自身安全的條件下， 盡量采取緊急措施切斷氣源，消除所有點(diǎn)火源，例如關(guān)閉前置閥等；4.2.2氣化應(yīng)急救援指揮部接到事故報警后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，并通過報警 人員及其他人全面了解事故現(xiàn)場情況，然后向公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組、調(diào)度 室報告事故情況；4.2.3公司消防隊接到事故報警后，應(yīng)立即出動消防力量，根據(jù)現(xiàn)場火勢特 點(diǎn)組織力量進(jìn)行周邊裝置保護(hù)、控制火勢等緊急行動；4.2.4應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組建堵漏、搶險、救援、醫(yī)療救護(hù)等專業(yè)隊伍；4.2.5各專業(yè)救援、搶險、消防滅火隊伍進(jìn)入現(xiàn)場之前，應(yīng)做好個體

22、防護(hù)， 佩戴全面罩自給式空氣呼吸器、穿防火服；4.2.6由調(diào)度室組織人員檢測空氣中液化石油氣（丙烯）氣體的濃度，根據(jù) 火勢和有毒煙氣的影響區(qū)域，確定疏散、隔離的區(qū)域，組織周圍人員的疏散 和撤離；4.2.7控制火勢，保護(hù)火場中的設(shè)備和裝置，防止周圍包含有有毒和易燃?xì)?體的設(shè)備或裝置受火災(zāi)影響，發(fā)生更大規(guī)模的火災(zāi)和爆炸事故；4.2.8由安全監(jiān)察處指定專人對現(xiàn)場情況進(jìn)行監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)周圍裝置、壓 力容器、管線有爆炸前兆，立即向現(xiàn)場指揮部報警，現(xiàn)場專業(yè)處置人員接到 通知后應(yīng)立即撤退；4.2.9組織搶險、堵漏，注意：氣體泄漏源未得到有效控制之前，不應(yīng)盲目 撲滅穩(wěn)定燃燒的火焰，防止形成易燃?xì)怏w達(dá)到爆炸范圍

23、，造成更大規(guī)模的破 壞；4.2.10總結(jié)事故情況，及時向調(diào)度室、安全監(jiān)察處匯報并提出預(yù)防此類事故 的建議。4.3大量的液化石油氣氣體泄漏擴(kuò)散4.3.1立即向氣化應(yīng)急救援指揮部、調(diào)度室報警，在保證自身安全的條件下， 盡量采取緊急措施切斷氣源，例如關(guān)閉前置閥等；4.3.2氣化應(yīng)急救援指揮部接到事故報警后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，并通過報警 人員及其他人全面了解事故現(xiàn)場情況，然后向公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組、調(diào)度 室報告事故情況；4.3.3若發(fā)現(xiàn)有人員中毒，應(yīng)及時向定點(diǎn)醫(yī)院報警，并對中毒人員采取必要 的現(xiàn)場急救措施；4.3.4應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組建堵漏、搶險、救援、醫(yī)療救護(hù)等專業(yè)隊伍；4.3.5各專業(yè)救援、搶險、

24、消防隊進(jìn)入現(xiàn)場之前，應(yīng)做好個體防護(hù)，佩戴全 面罩自給式空氣呼吸器、穿防靜電服；4.3.6由調(diào)度室組織人員檢測空氣中液化石油氣（丙烯）氣體的濃度，并及 時向現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部報告；4.3.7根據(jù)液化石油氣的濃度和影響區(qū)域，確定疏散、隔離的區(qū)域，組織事 故影響區(qū)域人員的疏散和撤離；4.3.8根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)急救援的需要，現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部應(yīng)及時和渭南市政府、 公安、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、環(huán)保部門聯(lián)系，并報告事故情況，以取得地方 政府相關(guān)職能部門的支持和幫助；4.3.9由安全監(jiān)察處指定專人對現(xiàn)場情況進(jìn)行監(jiān)控，并隨時向現(xiàn)場指揮部報 告現(xiàn)場的情況；4.3.10對液化石油氣濃度較大的區(qū)域，可以利用固定式、移動式或消防車的 霧狀水稀釋有毒氣體，以保護(hù)搶險救援人員；4.3.11組織搶險、堵漏等行動以有效控制泄漏源，