[海南]酒店項(xiàng)目塔吊安裝拆除方案（38頁）

1、xxx酒店工程 塔式起重機(jī)安裝拆除工程施工方案 PAGE 38 目 錄TOC o 1-3 t h z u HYPERLINK l _Toc15734 一、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _Toc21279 二、工程概況 PAGEREF _Toc21279 1 HYPERLINK l _Toc8759 三、組織機(jī)構(gòu)（人員及職責(zé)） PAGEREF _Toc8759 2 HYPERLINK l _Toc12968 四、塔機(jī)基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc12968 3 HYPERLINK l _Toc15965 五、安裝計(jì)劃 PAGEREF _Toc15965 6 HYPERLINK l _T

2、oc403 六、塔吊安裝前準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc403 6 HYPERLINK l _Toc27807 1、汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc27807 6 HYPERLINK l _Toc5731 2、擬進(jìn)場安裝的輔助設(shè)備及工具 PAGEREF _Toc5731 8 HYPERLINK l _Toc32143 七、塔吊安裝步驟 PAGEREF _Toc32143 10 HYPERLINK l _Toc27409 八、投入使用前的工作 PAGEREF _Toc27409 14 HYPERLINK l _Toc2094 九、塔吊頂升附著 PAGEREF _Toc209

3、4 15 HYPERLINK l _Toc21465 十、塔吊安裝技術(shù)要求 PAGEREF _Toc21465 20 HYPERLINK l _Toc19454 十一、塔吊的拆卸 PAGEREF _Toc19454 21 HYPERLINK l _Toc17805 十二、塔吊安拆安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc17805 24 HYPERLINK l _Toc6297 十三、塔吊安全操作規(guī)程 PAGEREF _Toc6297 25 HYPERLINK l _Toc28479 十四、質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施 PAGEREF _Toc28479 27 HYPERLINK l _Toc2847

4、9 十五、塔吊附著及塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算計(jì)算書 PAGEREF _Toc28479 27一、編制依據(jù)QTZ6012塔吊使用說明書（廣西建工）塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144 -2006）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則（JGJ5099-1998）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)范（JGJ196-2010）塔式起重機(jī)GB-T5031-2008xxx酒店工程地勘報(bào)告及廠家提供的塔吊相關(guān)資料二、工程概況項(xiàng)目名稱：xxx酒店工程建設(shè)單

5、位：xxxxxxx公司勘察單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位： 項(xiàng)目地點(diǎn)：xxx酒店位于海南省?？谑协偵絽^(qū)紅城湖路北側(cè)。項(xiàng)目位置交通便利，周邊市政配套齊全。該項(xiàng)目總用地面積4677.89平方米,總建筑面積為37389.72平方米，本項(xiàng)目為1棟23層酒店，整體設(shè)2層地下室。 本工程建筑面積為36559.50m2，其中地上建筑面積為28602.88 m2，地下建筑面積為7956.62 m2。本工程建筑使用功能為酒店，建筑類別為一類，耐火等級一級，抗震防烈度8度0.3g，室內(nèi)地坪面設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高6.200m?？紤]到整個(gè)工程在施工中垂直運(yùn)輸工作量很大，材料的運(yùn)輸周轉(zhuǎn)也很大，結(jié)合建筑物

6、高度，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場環(huán)境，綜合考慮工期、吊運(yùn)能力、機(jī)械類型等因素，在建筑物主樓東側(cè)6/F軸處安裝塔吊一臺(tái)。塔吊主要負(fù)責(zé)地下及主體結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸、材料堆場，從塔吊安裝施工總平面圖可以看出，該臺(tái)塔機(jī)西邊及北邊為民房區(qū)域，塔吊覆蓋范圍內(nèi)民房層高最高為6層，建筑高度地面起約24米,加之地下室塔吊基礎(chǔ)面層現(xiàn)有地面約8.5米深，塔吊安裝時(shí)按自由高度40米作業(yè)。待主體結(jié)構(gòu)施工階段再進(jìn)行附著連接。因此該塔吊的布置完全可以滿足實(shí)際施工需要，且不會(huì)影響其他空間建筑物。在編制本塔吊的安裝方案的時(shí)候，我們也充分考慮了塔吊能否安全拆卸下來的問題，經(jīng)過認(rèn)真選址，本塔吊安裝起重臂安裝及拆卸的方向，可以確保塔吊安全拆卸。

7、3、塔吊性能及參數(shù)：該塔吊固定獨(dú)立式最大起升高度為45m，附著式最大起升高度為200m，塔吊首次安裝高度為40m。塔吊最大起重量為8t，臂端起重量最在為1.2t，起重臂最大幅度為60m，工作溫度-2040度。4、塔吊附著情況：根據(jù)此次作業(yè)對象最終安裝高度為120m，塔吊QTZ6012附墻后自由高度為20m，根據(jù)塔吊使用說明書需要安裝5道附墻。三、組織機(jī)構(gòu)（人員及職責(zé)）根據(jù)施工合同的要求及塔式起重機(jī)的安裝任務(wù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排，對塔吊安裝全過程進(jìn)行管理和監(jiān)控，確保質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境管理目標(biāo)和職業(yè)健康安全管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，確定如下組織機(jī)構(gòu)，并明確分工職責(zé)：安全監(jiān)督施工工長塔機(jī)安裝工隊(duì)塔機(jī)安裝班組安

8、裝隊(duì)隊(duì)長作業(yè)班組長塔機(jī)司機(jī)技術(shù)指導(dǎo)員電工指揮安裝隊(duì)長：負(fù)責(zé)塔吊安裝指揮；技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)塔吊安裝技術(shù)指導(dǎo)；施工工長：負(fù)責(zé)安排塔吊安裝及其他溝通協(xié)調(diào)；安全員：負(fù)責(zé)安裝現(xiàn)場警戒、標(biāo)識，防止非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域；施工人員職責(zé)：崗 位崗 位 職 責(zé)安拆隊(duì)隊(duì)長全面負(fù)責(zé)和甲方的技術(shù)、施工溝通，確保接口順暢；對本次安裝的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)安裝前安拆人員的協(xié)調(diào)，確保按時(shí)按進(jìn)度作業(yè)；負(fù)責(zé)安裝期間的監(jiān)控管理；技術(shù)指導(dǎo)員負(fù)責(zé)協(xié)助安拆隊(duì)隊(duì)長在安裝前及安裝期間與項(xiàng)目部之間進(jìn)行技術(shù)、施工溝通；負(fù)責(zé)施工中和項(xiàng)目部接口，落實(shí)甲方安裝資源的及時(shí)到位和準(zhǔn)備就緒工作；負(fù)責(zé)編制塔吊的安裝技術(shù)方案，并及時(shí)提交甲方。安全

9、員負(fù)責(zé)施工過程中和甲方安全員接口，共同對安裝過程中的施工安全進(jìn)行監(jiān)督，有權(quán)對違章作業(yè)行為處罰、限其整改、直至停工。施工工長負(fù)責(zé)施工中的接口管理，合理安排人力、物力實(shí)施方案，對作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，對塔吊安裝質(zhì)量、安全過程進(jìn)行管理負(fù)直接責(zé)任。上部起重指揮負(fù)責(zé)2m以上高空起重指揮，做好高空作業(yè)人員的協(xié)調(diào)和安全站位工作，對在高空綁系的吊物安全性、規(guī)范性負(fù)直接責(zé)任。下部起重指揮負(fù)責(zé)2m以下地面起重指揮，做好地面人員的協(xié)調(diào)和安全站位工作，對在高空綁系的吊物安全性、規(guī)范性負(fù)直接責(zé)任。安裝電工負(fù)責(zé)塔吊各電器系統(tǒng)檢查、線路的安裝。配合進(jìn)行安裝作業(yè)。安 拆 工所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須持有效操作證件上崗，

10、接受塔吊安裝作業(yè)前的安全技術(shù)交底。服從班組指揮分工，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)程序，精力集中，做好自我防護(hù)，正確配帶和使用安全防護(hù)用品，不違章作業(yè)。汽車吊司機(jī)在安裝前一天必須到安裝現(xiàn)場察看現(xiàn)場的狀況，確保25t汽車吊就位點(diǎn)具備吊裝條件四、塔機(jī)基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)因現(xiàn)場位置限制，平面尺寸只能做到5m*5m，基礎(chǔ)下部設(shè)有四根預(yù)制管樁（其中有一根借用工程樁），工程樁選用直徑500的PHC預(yù)制管樁AB型，壁厚125，砼強(qiáng)度C80，單樁豎向抗壓承載力特征值為2000KN，單樁豎向抗壓極限承載力為4000KN，施工樁深至塔吊基礎(chǔ)底約11m深，樁位布置詳附后平面圖。塔吊基礎(chǔ)布置一側(cè)底板厚1.4m，另三面底板厚0.5m（布置在

11、主樓與附樓分界處，其底板厚度不一），塔吊基礎(chǔ)放置于主體基礎(chǔ)底板內(nèi)。塔吊基礎(chǔ)底計(jì)劃與主樓底板底同標(biāo)高，底板厚度按廠家計(jì)算設(shè)置為1.4m。在安裝QTZ6012塔機(jī)之前，根據(jù)建筑物的布局決定塔機(jī)基礎(chǔ)的位置（見“塔吊平面布置圖”），根據(jù)廠家設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合本工程地質(zhì)條件，考慮了經(jīng)濟(jì)合理型并加大了安全系數(shù)，采用如下基礎(chǔ)方案：基礎(chǔ)開挖-10.45m處（相對標(biāo)高），人工清理平整后澆筑100厚C15細(xì)石砼墊層，采用整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸5m5m1.4m，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度C35。基礎(chǔ)尺寸及配筋詳附圖。1）塔機(jī)基礎(chǔ)施工由項(xiàng)目部嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家提供的說明書要求完成。2）塔機(jī)基礎(chǔ)承載力必須滿足該塔機(jī)生產(chǎn)廠家說明書提供

12、地耐力要求。3）塔吊基礎(chǔ)做好防雷接地裝置（重復(fù)接地電阻不得大于10歐姆）4）項(xiàng)目部在制作塔機(jī)砼基礎(chǔ)時(shí)，必須根據(jù)塔機(jī)生產(chǎn)廠提供的塔機(jī)基礎(chǔ)配筋圖制作并綁扎塔機(jī)基礎(chǔ)鋼筋，必須做好控制記錄和質(zhì)量驗(yàn)收。5）確保固定底腳四個(gè)角水平度在1/1000以內(nèi)；當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到90%以上，并取得內(nèi)部安全、質(zhì)檢部門驗(yàn)收后方可安裝。在塔機(jī)進(jìn)場安裝前，項(xiàng)目部應(yīng)提供以下有關(guān)塔機(jī)基礎(chǔ)資料：砼基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告，（要求達(dá)到90%以上）；砼基礎(chǔ)隱蔽工程驗(yàn)收資料；（鋼筋隱蔽驗(yàn)收單等）；基礎(chǔ)制作技術(shù)方案（幾何尺寸、制作工藝、施工圖、變更計(jì)算書等）；預(yù)埋件水平度測量報(bào)告；基礎(chǔ)相關(guān)驗(yàn)收表格（國標(biāo)）6）項(xiàng)目部安全、質(zhì)保部門及安監(jiān)站相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行

13、塔機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并在驗(yàn)收表上簽字認(rèn)定后，方可進(jìn)行安裝作業(yè)。五、安裝計(jì)劃塔吊安裝使用35T汽車吊安裝，塔吊初次安裝高度40米，然后頂升至最終高度120米，計(jì)劃4天時(shí)間完成塔吊安裝、調(diào)試。塔吊的安裝至少耗時(shí)兩天：第一天：料具準(zhǔn)備，塔吊拼裝；塔吊吊裝，局部有電氣線路及鋼絲繩安裝；第二天：塔吊頂升，塔吊調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、塔吊安裝前準(zhǔn)備工作A、汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程1、一般規(guī)定1.1操作人員必須經(jīng)過專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，此證上崗；1.2操作人員身體條件應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求；1.3嚴(yán)格遵守本規(guī)程和其它相關(guān)的安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；1.4嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全規(guī)定，并拒絕違章指揮；1.5必

14、須熟悉所操作起重機(jī)的性能、構(gòu)造、保養(yǎng)、維護(hù)知識；1.6所操作的起重機(jī)必須符合各項(xiàng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行維修和檢驗(yàn)；2、安全作業(yè)規(guī)定2.1起重機(jī)停放的地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，應(yīng)按安全技術(shù)措施要求與溝渠、基坑保持安全距離；2.2作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機(jī)體水平度，無荷載時(shí)水準(zhǔn)泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器；2.3調(diào)整支腿作業(yè)必須在無荷載時(shí)進(jìn)行，將已經(jīng)伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴(yán)禁板動(dòng)支腿操縱閥；2.4作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落臂桿，在高壓線四周垂直或水平作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)最小安全距離的規(guī)定；2.5伸縮臂式起重機(jī)在伸

15、縮臂桿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。在伸臂的同時(shí)；2.6作業(yè)時(shí)，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時(shí)，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)；2.7作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機(jī)傾斜等情況，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)；2.8進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，運(yùn)輸車駕駛室內(nèi)不許有人，吊物不得從駕駛室上方通過；2.9兩臺(tái)起重機(jī)抬吊作業(yè)時(shí)，性能應(yīng)相近，單獨(dú)荷載不得超過額定起重量的80%；2.10輪胎起重機(jī)需要短距離帶載行走時(shí)，途經(jīng)的道路必須平坦堅(jiān)實(shí)，荷載必須符合使用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50厘米，并必須緩慢行使。嚴(yán)禁帶載長距離行駛。2.11行駛前

16、，必須收回臂桿，吊鉤及支腿。行駛時(shí)保持中速，避免緊急制動(dòng)。通過鐵路道口和不平道路時(shí)，必須減速慢行。下坡時(shí)嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)；2.12行駛時(shí)，在底盤走臺(tái)上嚴(yán)禁有人或堆放物件；2.13起重機(jī)通過臨時(shí)性橋梁（管溝）等構(gòu)筑物前，必須遵守安全技術(shù)措施交底，確認(rèn)安全后方可通過。通過地面電纜時(shí)應(yīng)敷設(shè)木板保護(hù)，通過時(shí)不得在上面轉(zhuǎn)彎；2.14作業(yè)后，伸縮式起重機(jī)的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器必須制動(dòng)牢固，操作室和機(jī)棚應(yīng)關(guān)門上鎖。3、起重作業(yè)“十不吊”安全規(guī)定：指揮信號不明不吊；超負(fù)荷或物體重量不明不吊；斜拉重物不吊；光線不足、看不清重物不吊；重物下站人不吊；重物埋在地下不吊；重

17、物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊不吊；棱刃物體沒有襯墊措施不吊；重物越人頭不吊；安全裝置失靈不吊。B、擬進(jìn)場安裝的輔助設(shè)備及工具序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鏈條葫蘆1t/2t/3t只各22重型套筒32件套13活動(dòng)扳手21件套14梅花扳手21件套15大錘4-18P套16萬用電表只17接地?fù)u表只18電工常用工具套19吊起重臂鋼絲繩8m23mm根410吊平衡臂鋼絲繩8m21.5mm根411吊駕駛室鋼絲繩8m21.5mm根412吊配重鋼絲繩4m21.5mm根113鐵絲/麻繩8/12mmKg/m20/3014對講機(jī)對215橇棍 （0.5m/1m/1.2m）根各416各種規(guī)格吊卡具1t/2t/3t/4t/

18、5t只各417吊裝鏈條20t/10t根各118安全帶、防滑鞋按現(xiàn)場作業(yè)人數(shù)配備安裝前作業(yè)班長要對所有要使用的索具、吊具進(jìn)行全面的安全檢查（包括35t汽車吊上的吊索具等），確認(rèn)完好無損后方可使用，大錘及扳手等工具確認(rèn)做好防墜落措施。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)35T臺(tái)12運(yùn)輸車10t臺(tái)6東 風(fēng)鋼絲繩的選用及計(jì)算， 一種：吊索為61921.5mm鋼絲繩，公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/m,在建筑施工手冊中查得Fg=271.5kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)=0.85，允許拉力Fg= Fg/K=0.85271.5/10=23.0775kN，另外一種：吊索為61923m

19、m，公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/m,在建筑施工手冊中查得Fg=312kN,鋼絲繩安全系數(shù)K=10,鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)=0.85，允許拉力Fg= Fg/K=0.85312/10=26.52kN，因安裝過程中起重臂總成為3t，此次吊裝用四根鋼絲繩受力（鋼絲繩受力與起重臂夾角正弦值為0.87）F=426.520.87=92.29KN30KN ，故此次吊裝符號要求（吊索為61923mm的鋼絲繩，只用于吊裝起重臂，其余吊裝選用吊索為61921.5mm鋼絲繩） 公司鑒定小組對該塔機(jī)在安裝前進(jìn)行全面檢查，且加以記錄，填寫是否合格，主要內(nèi)容如下：檢查塔吊構(gòu)件有無變形、斷裂現(xiàn)象；檢查鋼絲繩、電纜等是否完好；檢

20、查各電機(jī)的絕緣性能；檢查液壓油泵油缸工作是否正常，是否有漏油現(xiàn)象。 工作前準(zhǔn)備：1）安裝現(xiàn)場實(shí)施負(fù)責(zé)人對安裝人員進(jìn)行安裝前安全技術(shù)交底（另行編制）；2）檢查吊索、吊環(huán)等用具是否安全可靠；3）整機(jī)安裝前應(yīng)檢查各防護(hù)欄桿是否堅(jiān)固；4）安裝區(qū)周圍設(shè)立安全防護(hù)區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)；5）安裝技術(shù)要求：塔吊安裝、頂升等作業(yè)單位由具有三級及三級以上安裝資質(zhì)證書安裝單位承擔(dān)；6）塔機(jī)安裝負(fù)責(zé)人及相關(guān)技術(shù)人員必須提前一天進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)地勘測，仔細(xì)分析在安裝及今后拆卸中可能碰到的問題，制定確實(shí)可行的施工方案，對疑難問題及時(shí)與相關(guān)人員溝通，共同商討解決對策，確保施工順利安全的進(jìn)行。7）清理現(xiàn)場道路障礙物，提前清理塔吊

21、基礎(chǔ)范圍內(nèi)的場地并拉好安全警戒線嚴(yán)禁其他非工作人員在警戒線內(nèi)經(jīng)過，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。以便塔機(jī)的擺放和汽車吊的就位（警戒設(shè)置在安裝范圍外的十米處采用拉繩設(shè)警示標(biāo)志）七、塔吊安裝步驟塔吊安裝的具體步驟依據(jù)QTZ6012塔式起重機(jī)使用說明書進(jìn)行，施工流程如下：(1)安全技術(shù)交底及作業(yè)準(zhǔn)備(2)零部件清查及保養(yǎng)(3)固定基礎(chǔ)復(fù)查(4)安裝基礎(chǔ)節(jié)(5)塔吊地面拼裝安裝(6)安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(7)吊裝外爬架(8)吊裝回轉(zhuǎn)支承(9)吊裝塔帽(10)吊裝平衡臂(11)安裝1塊平衡重(12)吊裝起重臂(13)安裝起重臂鋼絲繩(14)吊裝其余平衡重 (15)塔吊試機(jī)驗(yàn)收及投入使用。1、塔吊基礎(chǔ)節(jié)架的安裝：用2根8M21

22、.5mm的鋼絲繩對折將基礎(chǔ)節(jié)吊裝到固定支腳的上面，找正校平后用M42高強(qiáng)螺栓聯(lián)接并鎖緊。（固定支腳已經(jīng)于基礎(chǔ)施工時(shí)預(yù)埋在基礎(chǔ)C35鋼筋砼中）。此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN11.624KN，此次吊裝符合要求。圖一：吊裝基礎(chǔ)節(jié)2、塔吊起重臂總成地面拼裝：2.1.1將起重臂抬高50cm，按臂長組裝起重臂，安裝牽引小車和檢修平臺(tái)，并將其固定在起重臂根部；2.1.2將起重臂拉桿依次吊放在起重臂上弦，用銷軸聯(lián)接好，再用鐵絲綁扎牢固。2.2 拼裝平衡臂：將兩節(jié)平衡臂依次吊放在枕木上，用銷軸連接，把平衡臂拉桿、圍欄桿安裝好，再安裝平衡臂位桿兩銷軸。注意：銷軸必須從平衡臂內(nèi)側(cè)向外

23、裝，然后檢查起升機(jī)構(gòu)的安裝情況。2.3 組裝塔吊起升架：將液壓油箱、油缸上、下工作臺(tái)、引進(jìn)節(jié)架裝置等構(gòu)件組裝到爬升架上。2.4 將轉(zhuǎn)盤、圍欄桿件組裝成一個(gè)整體。2.5 將塔頂與回轉(zhuǎn)塔身用銷軸連接。2.6 吊裝：2.6.1 先將下塔身加強(qiáng)節(jié)與塔吊基礎(chǔ)節(jié)連接，用M42高強(qiáng)螺桿聯(lián)接并鎖緊，螺栓的預(yù)緊力為355KN，再依次安裝2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中有踏步的一邊應(yīng)同平衡臂方向一致。2.6.2 將爬升架吊起套在已裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用頂升防脫裝置。在以后的頂升工序里，每頂升一步必須將此頂升防脫裝置安裝好，以避免誤操作帶來的安全隱患，油缸一邊應(yīng)對正塔身踏步的一邊，根據(jù)外爬架的重量，吊裝時(shí)采用2根8m21.5mm的

24、鋼絲繩對折和2噸以上的U字扣肆個(gè)，作為吊裝外爬架的吊具。 2.6.3 將回轉(zhuǎn)支承吊起安裝在塔身上，緊固聯(lián)接螺栓。吊裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)輔助汽車吊位置與吊裝外爬架位置和吊具選型一致。圖二：吊裝回轉(zhuǎn)盤該過程的安全風(fēng)險(xiǎn)辯識：所有的作業(yè)人員要按照規(guī)范牢固的系好安全帶；作業(yè)時(shí)指揮信號要明確，聽從專人指揮，汽車吊起吊時(shí)要確保吊物吊裝平穩(wěn)。安裝區(qū)域20m范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，并設(shè)專人看守，無關(guān)人員一律不得入內(nèi)。2.6.4 吊裝塔頂時(shí)，輔助汽車吊回轉(zhuǎn)中心與塔機(jī)中心垂直距離與吊裝外爬架位置相同，根據(jù)塔頂重量，吊裝采用2根直徑4m21.5mm鋼絲繩對折，穿過塔頂專用吊點(diǎn)，并掛牢于吊鉤上，緩慢提起塔頂，將塔頂?shù)跗鹋c回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接

25、，限制器方向與平衡臂方向一致。2.6.5 接塔機(jī)電源線及回轉(zhuǎn)盤電器線路。2.6.6 吊裝平衡臂：根據(jù)該塔機(jī)平衡臂重量，吊裝時(shí)采用2根8m21.5mm的鋼絲繩對折，4噸以上U字扣四個(gè)，作為吊裝吊具。提起平衡臂之前用兩根20m(18mm)的麻繩系在平衡臂兩端，以便在吊裝中導(dǎo)向。將吊索掛在平衡臂的四個(gè)規(guī)定點(diǎn)處，起吊到位后，用銷軸將平衡臂與回轉(zhuǎn)塔身聯(lián)接，裝上開口銷（在起吊過程中，平衡臂要求平衡）。吊鉤繼續(xù)起升適合平衡臂拉桿安裝的高度，用銷軸聯(lián)接拉桿，然后慢慢降落平衡臂。此時(shí)，輔助汽車吊回轉(zhuǎn)中心與平衡臂中心吊點(diǎn)垂直距離，此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=423.0775=92.31KN36.4KN，此次吊裝符

26、合要求。 圖三：吊裝平衡臂2.6.7 接通起重電器控制線路。2.6.8 將配重按說明書要求吊放在平衡臂上（1t一塊靠后安裝）。2.6.9吊裝司機(jī)室司機(jī)室內(nèi)的電器設(shè)備安裝齊全后如下圖所示，吊裝起司機(jī)室。把司機(jī)室吊到上支座靠右平臺(tái)的前端，對準(zhǔn)耳板上孔的位置，然后用三根銷軸連接并穿好開口銷。（也可在地下先將司機(jī)室與回轉(zhuǎn)總成組裝好后，作為一個(gè)整體，一次性吊裝）。2.6.10 吊裝起重臂： 根據(jù)該塔機(jī)起重臂重量，汽車吊主臂角度60；用4根長8m的21.5mm的鋼絲繩對折分別在距起重臂根部15m和23m處各設(shè)計(jì)吊點(diǎn)(鋼絲繩跨距8m)，鋼絲繩裝弦高6.2m。找正吊點(diǎn)系好吊索，將起重臂水平吊起（注意：起吊時(shí)應(yīng)

27、先離地500mm高進(jìn)行試吊，直到起重臂能水平起吊，提起起重臂之前用兩根20m(18mm)的麻繩系在起重臂兩端，以便在吊裝中導(dǎo)向。），使臂根鉸點(diǎn)與回轉(zhuǎn)塔身接口相對，用銷軸聯(lián)接，鎖上開口銷?？紤]到鋼絲繩吊裝時(shí)與起重臂有一定夾角（夾角值正弦值0.87），故此次吊裝用4根鋼絲繩受力F=426.520.87=92.29KN30KN，此次吊裝符合要求。圖四：起重臂吊點(diǎn)圖五：吊裝起重臂2.6.11吊鉤繼續(xù)起升，使起重臂頭部稍微抬起，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)放鋼絲繩，將鋼絲繩從塔頂滑輪組穿繞到起重臂根部滑輪上固定后，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)收緊鋼絲繩， 使起重臂拉桿提升到安裝位置，用銷軸聯(lián)接。銷軸聯(lián)接好后，拆除吊臂上的鋼絲繩（如電路此前

28、無法接通，則用麻繩通過塔頂和吊臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿，先將短拉桿與塔頂相對應(yīng)的拉桿用銷軸聯(lián)接上，再聯(lián)接長拉桿）。拉桿聯(lián)接好后，慢慢降落起重臂，使拉桿處于張緊狀態(tài)。圖六：安裝起重臂鋼絲繩穿繞法2.6.12配重安裝 將配重吊裝到平衡臂上，用聯(lián)接銷固定。根據(jù)所使用的臂架長度，按規(guī)定安裝平衡重（60米臂，平衡重 15噸）。在吊裝起重臂時(shí)已吊裝了一塊平衡重,把余下相應(yīng)的平衡重吊裝到平衡臂，用特制銷支持好，平衡重構(gòu)成3.65*2+3*2+1.7=15T。2.6.13繞繩系統(tǒng)吊裝完畢后，進(jìn)行起升鋼絲繩的穿繞。如圖所示，起升鋼絲繩由起升機(jī)構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機(jī)構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限

29、制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂端部的防扭裝置上。八、投入使用前的工作 塔機(jī)投入使用前的工作，是為了保證塔機(jī)能正確操縱， 并在安全條件下運(yùn)行。這些工作主要是：對塔機(jī)部件的檢查及調(diào)試各安全裝置。1、部件檢查為了檢查架設(shè)工作的正確性和保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)對塔機(jī)各部件進(jìn)行一系列試運(yùn)轉(zhuǎn)和全面地檢查工作。各部件之間的緊固聯(lián)接狀況檢查；檢查支承平臺(tái)及欄桿的安裝情況；檢查鋼絲繩穿繞是否正確，及是否有與其相干涉或相磨擦地方；檢查電纜通行狀況；檢查平衡臂配重的固定狀況；檢查平臺(tái)上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物墜落傷人；檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn)。8） 檢查塔身垂直度，其塔身

30、與地面垂直偏差不大于該設(shè)備全高的4.2、安全裝置調(diào)試 塔機(jī)安全裝置主要包括：行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重重量限制器（具體詳見塔吊使用說明書）。3、塔機(jī)組裝好的驗(yàn)收：1)空載試驗(yàn)各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。2)負(fù)荷試驗(yàn) 負(fù)荷運(yùn)行前，必須在小幅度內(nèi)吊1.1倍額定起重量，調(diào)整好起升制動(dòng)器。在最大幅度處分別吊對應(yīng)額定起重量的，100，110，按1條要求進(jìn)行試驗(yàn)。運(yùn)行過程

31、中不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。本施工方案是依據(jù)該塔機(jī)生產(chǎn)廠家 QTZ6012型塔式起重機(jī)“安裝使用說明書”等技術(shù)文件及國家有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程編制的，為了確保塔吊安裝施工過程安全與質(zhì)量，在全施工過程中應(yīng)認(rèn)真參照本方案執(zhí)行，本方案未列內(nèi)容或與國家相關(guān)規(guī)定相矛盾時(shí)，應(yīng)遵循參照國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。塔吊安裝后由安裝單位自檢，初驗(yàn)合格后由安裝單位向有資質(zhì)的檢測部門申報(bào)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格取得使用登記牌后方可投入使用。上述各項(xiàng)均合格后，即可投產(chǎn)，并把各項(xiàng)試驗(yàn)作記錄留檔。九、塔吊頂升附著1 頂升前的準(zhǔn)備1.1 按液壓泵站要求給其油箱加

32、油;1.2清理好各個(gè)塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時(shí)的起重臂下排成一排，這樣能使塔機(jī)在整個(gè)頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，能使頂升加節(jié)過程所用時(shí)間最短；1.3 放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；1.4將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方(頂升油缸正好位于平衡臂下方)；1.5 在引進(jìn)平臺(tái)上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺(tái)上準(zhǔn)備好塔身銷軸；2 頂升前塔機(jī)的配平2.1塔機(jī)配平前，必須先將載重小車運(yùn)行到下圖所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物(表中載重小車的位置是個(gè)近似值，頂升時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況的需要調(diào)整) 然后拆除下支座四個(gè)支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的

33、連接螺栓。2.2將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向， 使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；圖七 頂升前的平衡2.3 通過檢驗(yàn)下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上,并觀察爬升架8個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙（一般以2-3mm為宜）是否基本相同來檢查塔機(jī)是否平衡。略微調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡。使得塔機(jī)上部重心落在頂升油缸梁的位置上;2.4 記錄下載重小車的配平位置。但要注意該位置隨起重臂長度不同而改變；操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。3 頂升作業(yè)圖八：頂升作業(yè)3.1 將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至回轉(zhuǎn)支撐上的引進(jìn)橫梁上3.2 再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升

34、平衡位置;3.3使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動(dòng)狀態(tài); 3.4 卸下塔身頂部與下支座連接的12個(gè)高強(qiáng)度螺栓。3.5 開動(dòng)液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊(要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi))，確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時(shí)停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動(dòng)回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動(dòng)爬爪滑過一對踏步并自動(dòng)復(fù)位后，停止頂升，并回縮油缸，使活動(dòng)爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步

35、上。確認(rèn)兩個(gè)活動(dòng)爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個(gè)塔身節(jié)高度，此時(shí)塔身上方恰好有能裝入一個(gè)塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺(tái)上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用12件M33的高強(qiáng)度螺栓(每根高強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母)將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠 (預(yù)緊力矩1400kNm)。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M33高強(qiáng)螺栓將下支座與塔身連接牢靠(每根高

36、強(qiáng)螺栓必須有兩個(gè)螺母)，即完成一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則可按照以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔,在縮回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根(每角一根)導(dǎo)向桿,然后再縮回油缸，將下支座落下。4 頂升過程的注意事項(xiàng)：4.1 塔機(jī)最高處風(fēng)速大于4級時(shí)、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行頂升作業(yè)；4.2 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致， 并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)器將起重臂制動(dòng)住，載重小車必須停在頂升配平位置;4.3 若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 則每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須用12件M33的螺栓

37、連接。4.4 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正;4.5 在回轉(zhuǎn)下支座與塔身沒有用M33螺栓連接好之前，嚴(yán)禁起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè);4.6在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將回轉(zhuǎn)下支座落在塔身頂部，并用12件M33高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后，再排除液壓系統(tǒng)的故障;4.7塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需工作高度(但不超過獨(dú)立高度)后，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各接頭處、基礎(chǔ)支腳處銷軸固定牢靠。4.8塔吊加節(jié)時(shí)，要保證塔身平衡，調(diào)整小車距塔吊中心15米處左右吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，時(shí)刻注意油缸壓力及油箱有無漏油情況。4.9塔吊加節(jié)時(shí)，將回轉(zhuǎn)制動(dòng)鎖上，防止塔身旋

38、轉(zhuǎn)。4.10在塔吊加節(jié)過程中，在吊放標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，轉(zhuǎn)盤下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四個(gè)角應(yīng)用螺栓連接牢靠。4.11頂升前，要檢查液壓系統(tǒng)，頂升套架結(jié)構(gòu)導(dǎo)向輪，加節(jié)頂升過程時(shí)，油壓千斤頂?shù)闹葢?yīng)同時(shí)落在爬爪上，插上防脫裝置，符合支承安全狀態(tài)，并指定專人檢查頂升橫梁（爬爪）就位情況。4.12 頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)等均要有專人操作，頂升過程中禁止旋轉(zhuǎn)塔帽。頂升完畢，要檢查電源是否切斷，左右操作桿要恢復(fù)到中間位置套架導(dǎo)輪與塔身脫離接觸，各段螺栓要緊牢固。5 塔吊附著當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過獨(dú)立高度時(shí)，須進(jìn)行塔身附著，根據(jù)塔機(jī)自身的安裝要求，塔機(jī)于建筑物之間需進(jìn)行一定的附壁連接，以保證塔機(jī)在一定的高度時(shí)，塔身的

39、剛度要求能滿足自身安全和工作需求。根據(jù)工程實(shí)際需要，塔機(jī)預(yù)埋件材料選用Q235，板厚30mm，預(yù)埋螺栓選用M36250，45鋼螺栓固定，預(yù)埋件放置應(yīng)在同一平面上。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和廠家提供每個(gè)預(yù)埋點(diǎn)受力情況，在確定預(yù)埋件位置時(shí)，在每個(gè)預(yù)埋件所在位置左右1.52米范圍內(nèi)對原有梁或柱、剪力墻進(jìn)行加固處理，具體受力情況由工地提供。5.1附著形式的確定根據(jù)該機(jī)與建筑物的相對位置及建筑物上可設(shè)立的附著點(diǎn)情況，確定其附著形式。由一套框架、三條撐桿、高強(qiáng)度螺栓及預(yù)埋鐵件組成，平面結(jié)構(gòu)（如下圖），其結(jié)構(gòu)受力情況詳見附著裝置平面圖。圖九 附著平面圖5.2附著裝置的安裝5.2.1附著裝置由一套框架、三條撐桿銷軸、

40、高強(qiáng)度螺栓及預(yù)埋鐵件組成，框架由4套抱箍、4根聯(lián)系梁組成，并用高強(qiáng)度螺栓連接成整體，4套抱箍分別抱住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的4根主弦桿，把箍間用聯(lián)系梁進(jìn)行連接。附著框架上的兩個(gè)頂點(diǎn)處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應(yīng)保持同在一水平面內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動(dòng)內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦附著架應(yīng)保持在同一水平面內(nèi)，偏差不得大于100毫米。每條撐桿的直線度允差為2毫米，其調(diào)節(jié)量為150毫米。撐桿螺栓與連結(jié)座螺栓用雙螺母。附著裝置安裝后調(diào)整撐桿長度，保證塔身最高附著點(diǎn)以下的垂直度不超過2/1000。5.2.2附著尺寸附著式塔式起重機(jī)的最大起升高度為200米，為了保證塔機(jī)工

41、作穩(wěn)定性和整機(jī)剛性，減少上部塔身的自由長度，在塔身全高內(nèi)設(shè)置5套附著架。按塔吊說明書要求，塔身高度40米時(shí)，必須在30米處安裝第一道附著架，以后每道間隔附著架16米，20米安裝一道附著架，并保證最高附著架處至臂架30米，相對位置相應(yīng)懸臂高度見下表。附著次數(shù)附著架間距（米）上面附著架至起重臂的最大允許高度（米）附著標(biāo)高/樓層一h1=273017.4m/四層二h2=1916,2036.4m/八層三h3=18.316,2054.7m/十三層四h4=17.516,2072.2m/十八層五h5=203092.2m/二十三層十、塔吊安裝技術(shù)要求1、起重臂吊點(diǎn)位置：分別距根部15.6m和23.6m處設(shè)吊點(diǎn)，

42、兩吊點(diǎn)間距離8m。2、吊裝平衡臂及起重臂時(shí)，兩端需用麻繩加以穩(wěn)定；安裝拉桿時(shí)兩臂端部均須抬起；在安裝起重臂時(shí)，利用起重鋼絲繩安裝拉桿。3、汽車吊支撐位置加墊鋼板，墊實(shí)支腿。4、安裝和拆卸起重臂時(shí)要進(jìn)行找平，使其穩(wěn)定后才能進(jìn)行吊裝。5、安裝時(shí)每個(gè)高強(qiáng)度螺栓都要按照說明書的規(guī)定到達(dá)規(guī)定的扭矩。十一、塔吊的拆卸1 注意事項(xiàng)塔機(jī)拆塔之前,頂升機(jī)構(gòu)由于長期停止使用,應(yīng)對各機(jī)構(gòu)特別是頂升機(jī)構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的地對限位器，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器等進(jìn)行可靠性檢查。在塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)已拆出，但下支座與塔身還沒有用M42高強(qiáng)螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、牽引機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)。塔機(jī)拆卸對頂升機(jī)構(gòu)來說是

43、重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)以對頂升機(jī)構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。頂升機(jī)構(gòu)工作時(shí)，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運(yùn)動(dòng)件的相對位置是否正常（如滾輪與主弦桿之間，套架與塔身之間），是否有干涉阻礙套架運(yùn)動(dòng)（特別是下降運(yùn)動(dòng)時(shí)）的物件。如果套架在上升時(shí)，套架與塔身之間發(fā)生偏斜，應(yīng)停止頂升，并立即下降。拆卸時(shí)風(fēng)速應(yīng)低于8m/s。由于拆卸塔機(jī)時(shí)，建筑物已建完，工作場地受限制，所以應(yīng)特別注意工作程序和吊裝堆放位置，不可馬虎大意，否則容易發(fā)生人身安全事故。2拆塔的具體程序塔機(jī)拆卸是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作,尤其是塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽，便會(huì)機(jī)毀人亡。因此用戶在拆除這些部件時(shí)需嚴(yán)格按照規(guī)定。上

44、塔操作人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的人員。將塔機(jī)旋至拆卸區(qū)域，保證該區(qū)域無障礙影響拆卸作業(yè)。嚴(yán)格按圖十所示的順序，進(jìn)行塔機(jī)拆卸，其步驟與塔機(jī)安裝的步驟相反。拆塔的具體程序如下：降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(如有附著裝置,則相應(yīng)的拆去);拆除平衡重;(剩余一塊1t重的不拆)起重臂的拆卸;剩余平衡重的拆卸;平衡臂的拆卸;塔帽的拆卸;駕駛室的拆卸;拆除上下支座總成;拆除套架及剩余的塔身。2.1塔身的下降2.1.1作業(yè)前做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，在套架的引進(jìn)架下方預(yù)留放置卸下之標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的位置，把塔機(jī)起重臂旋轉(zhuǎn)至指定拆卸區(qū)，回轉(zhuǎn)制動(dòng)。2.1.2 調(diào)整套架內(nèi)的導(dǎo)向滾輪與塔身之間的間隙，一般以2至3毫米為宜。2.1.3 將頂升油缸

45、伸出全長的90%左右，把頂升橫梁兩銷軸至于第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(從上至下數(shù))的下踏步上。檢查頂升橫梁銷軸與踏步的貼合情況，確認(rèn)無誤后方能繼續(xù)工作。2.1.4 松去與下支座及標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2相連的連接螺栓,把引進(jìn)小車掛鉤掛到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫腹桿上。2.1.5 開動(dòng)液壓系統(tǒng)，伸出油缸約100毫米，停住油缸，把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出引進(jìn)梁外面。2.1.6 回縮油缸，使套架下降，必須由專人看管套架上的兩個(gè)爬爪，保證套架下降過程中，兩個(gè)爬爪均能順利躲過標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的兩個(gè)踏步，繼續(xù)下降套架約半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度，直到爬爪標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步將接觸時(shí)停止下降，檢查左右兩個(gè)爬爪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步之間的位置是否正確。（兩爬爪必須處于水平狀態(tài)，并處于同一水平面上

46、?？赏瑫r(shí)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步貼合），確認(rèn)正確無誤后再將套架下降，同時(shí)仔細(xì)觀察左右爬爪與踏步的貼合情況。爬爪受力后停止下降，（此時(shí)頂升橫梁應(yīng)繼續(xù)掛在踏步內(nèi)），觀察爬爪、踏步及受力構(gòu)件有無異響、變形等異常情況，確認(rèn)正常后把活塞桿全部收回。2.1.7把下支座與塔身用M42的高強(qiáng)度螺栓連接好，下降吊鉤用鋼絲繩吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié),松開引進(jìn)小車鉤,開動(dòng)小車把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊到地面安放處。2.1.8依次重復(fù)上一動(dòng)作,下降一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)直到塔身剩余一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和一個(gè)基礎(chǔ)節(jié)為止。塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸與頂升過程相反見下頁圖十。2.2 拆除平衡重當(dāng)塔機(jī)要拆的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)全部拆除，塔機(jī)達(dá)到了安裝高度后，要繼續(xù)拆塔機(jī)，必須先拆卸平衡臂上的平衡重。但必須注意，前

47、面安裝塔機(jī)程序中，要求安裝吊臂前加了多少平衡重，此時(shí)就留下多少平衡重不拆。2.3拆除起重臂用汽車起重機(jī)吊起起重臂稍微上翹，拆除起重臂拉桿，并很好固定在起重臂上弦上。拆除起重臂根部的連接銷軸，把起重臂平穩(wěn)放在地面上。2.4 拆除平衡臂 用汽車吊吊起平衡臂稍微上翹，拆除平衡臂拉桿，并很好固定在平衡臂上。拆除平衡臂根部的連接銷軸，把平衡臂平穩(wěn)放在地面上。2.5 其余部件的拆卸，請參照安裝程序說明，依據(jù)先裝的后拆，后裝的先拆原則進(jìn)行。3 機(jī)具、勞動(dòng)力需用計(jì)劃50噸汽車起重機(jī)一部手動(dòng)葫蘆一個(gè)，吊重量3噸，提升行程6米吊裝起重臂、平衡臂用鋼絲繩要求d17.5mm麻繩d20 長度20米 四根指揮2人：地面1

48、人，平臺(tái)上1人；拆卸工6人：地面1人，平臺(tái)上5人；塔機(jī)司機(jī)2人：1人在液壓系統(tǒng)平臺(tái)，1人在操作室；電工2人：1人在塔機(jī)上，1人在地面上。圖十 塔機(jī)的拆卸十二、塔吊安拆安全技術(shù)措施1、塔吊安裝必須由建設(shè)行政部門核發(fā)安裝拆卸資質(zhì)證書的專業(yè)單位進(jìn)行。操作人員應(yīng)具有特種作業(yè)證、平安卡和社保證明；操作人員應(yīng)聽從指揮、各盡其責(zé)，不得擅自進(jìn)行安裝。2、對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，監(jiān)理見證并辦理簽字手續(xù)，操作人員須按本安裝方案及相關(guān)資料進(jìn)行作業(yè)。3、高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帽、系好安全帶，高掛低用有可靠連結(jié)，穿好防滑鞋，工具必須放入工具包內(nèi)，不得隨意亂放或任意拋擲。4、塔吊周圍設(shè)立防護(hù)區(qū)，并由專職安全員負(fù)責(zé)

49、，嚴(yán)禁非本工作人員在禁區(qū)內(nèi)來回走動(dòng)。5、遇六級及以上大風(fēng)、大雨時(shí)嚴(yán)禁安裝塔機(jī)，遇四級以上大風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行頂升作業(yè)。6、操作人員應(yīng)無高血壓、癲癇病、眩暈、盲視等疾病。嚴(yán)禁酒后和疲勞作業(yè)；7、每次作業(yè)完成一步，必須有專人進(jìn)行檢查，確保沒安全隱患后方可進(jìn)行下一步工作。8、實(shí)行對吊車整個(gè)作業(yè)過程統(tǒng)一由一人指揮，以便正確指揮吊車起升物件就位和校正，確保萬無一失；汽車吊的使用性能必須達(dá)到正常使用性能，安全裝置有效、證件齊全、嚴(yán)格執(zhí)行安全使用規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷、帶病使用。9、平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個(gè)半天完成。10、塔吊安裝前應(yīng)到建設(shè)安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)辦理安裝告知手續(xù)，取得回執(zhí)后才能安裝，每次頂升、附墻后

50、應(yīng)驗(yàn)收合格后才能投入使用。11、當(dāng)回轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的最后一處連接螺栓拆卸困難時(shí)，應(yīng)將其中對角方向的螺栓重新插入，再采取其他措施，不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動(dòng)作來松動(dòng)螺栓。12、施工前應(yīng)對吊裝工具、繩索、機(jī)械、鋼絲繩等作全面檢查，進(jìn)行保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)。13、塔吊安裝作業(yè)時(shí)，必須專人指揮，有專職電工負(fù)責(zé)照管電源，專人操作液壓臺(tái)，專人安裝螺栓。14、不應(yīng)進(jìn)行夜間作業(yè)。高溫天氣做好防暑降溫工作。15、起吊重物必須綁扎平穩(wěn)、牢固，起吊回轉(zhuǎn)或下降時(shí)速度要緩慢均勻，不得突然制動(dòng)。16、為了確保施工安全，按時(shí)完成任務(wù)，全體施工人員要牢固樹立安全第一的思想，確定統(tǒng)一指揮，做到文明生產(chǎn)。17、塔機(jī)吊裝過程中，應(yīng)采用正確的

51、指揮信號。凡作業(yè)人員必須精神集中，聽從指揮，相互配合。嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，在吊裝區(qū)域作明顯標(biāo)志，未經(jīng)許可，不得進(jìn)入。18、高空作業(yè)人員使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。19、對吊裝用的鋼絲繩、繩套、卡環(huán)要認(rèn)真進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按更新標(biāo)注及時(shí)更換。對各種連接螺栓、銷軸要認(rèn)真進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞或疲勞裂紋的要及時(shí)更新。20、頂升作業(yè)要專人指揮，電源、液壓系統(tǒng)等均要有專人操作，頂升過程中禁止旋轉(zhuǎn)塔帽。頂升完畢，要檢查電源是否切斷，左右操作桿要恢復(fù)到中間位置套架導(dǎo)輪與塔身脫離接觸，各段螺栓要緊牢固。十三、塔吊安全操作規(guī)程1、塔吊操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。了解塔機(jī)的構(gòu)造、性能、使用范圍、熟悉

52、塔機(jī)的保養(yǎng)和使用過程，還必須嚴(yán)格執(zhí)行本機(jī)的操作規(guī)定。2、嚴(yán)禁超載作業(yè)，司機(jī)必須按照本塔機(jī)技術(shù)性能表和起重特性曲線圖的規(guī)定作業(yè)。3、塔機(jī)不得拉吊鉤到最大幅度以外去吊重物，即在最大幅度吊鉤也不得斜拉吊重，必須是吊鉤垂直起吊。4、在有正反轉(zhuǎn)的機(jī)構(gòu)中，要反向時(shí)必須使用電機(jī)停止，慣性力消失后才能開動(dòng)反向開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁突然開動(dòng)正反轉(zhuǎn)開關(guān)。5、嚴(yán)格操作順序，如有快慢檔位的機(jī)構(gòu)必須是從慢到快，停止時(shí)應(yīng)由塊到慢依次進(jìn)行，嚴(yán)禁越檔操作，并每過度到下個(gè)檔位時(shí)間約24秒。6、司機(jī)在進(jìn)行正式作業(yè)之前，必須對各項(xiàng)安全裝置的可靠性進(jìn)行檢查，絕對不允許在安全裝置不可靠或失靈狀態(tài)下勉強(qiáng)作業(yè)。7、塔機(jī)上的所有保護(hù)裝置，必須檢查保

53、養(yǎng)，不得任意搬運(yùn)和拆卸。8、作業(yè)前司機(jī)對塔機(jī)的電流，電壓進(jìn)行檢查，在不滿足電流、電壓的情況下嚴(yán)禁作業(yè)。9、對塔機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部件要經(jīng)常檢查，如螺栓有無松動(dòng)、卷筒排線的好壞、鋼絲繩頭的壓緊情況，各潤滑部位是否缺油等，若有問題應(yīng)得到相應(yīng)的處理后才進(jìn)行作業(yè)。10、塔機(jī)應(yīng)設(shè)有專門人員與司機(jī)聯(lián)系或指揮吊裝工作。11、夜間作業(yè)，現(xiàn)場必須備有充分的照明設(shè)施。12、塔機(jī)應(yīng)避開高壓電線安裝、吊臂、吊鉤與一般動(dòng)力線或照明線有干涉時(shí)應(yīng)采取安全措施后才能作業(yè)。13、司機(jī)下班前，必須將吊鉤升起并超過周圍建筑物的高度或者釣鉤避開這個(gè)幅度，最后切斷地面總電源。14、如得知天氣預(yù)報(bào)超過10級大風(fēng)時(shí)，塔尖用纜風(fēng)繩加固。15、如遇雷

54、雨、大暴雨、濃霧或6級以上的風(fēng)力時(shí)，停止作業(yè)。16、塔機(jī)出現(xiàn)臨時(shí)故障要修理或保養(yǎng)，都必須切斷地面總電源。不允許帶電檢修。17、塔機(jī)經(jīng)過大修或轉(zhuǎn)移場地重新安裝后，必須嚴(yán)格檢查各部連接桿的可靠性，傳動(dòng)部分有無干涉、金屬結(jié)構(gòu)有無損壞，電氣設(shè)備及安全保護(hù)裝置是否可靠，若無問題，方可正式使用。18、塔吊防雷基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，焊40X4鍍鋅扁鋼，引出打接地極，塔吊頂端及大臂頂端、井架頂端安裝避雷針，并將塔吊的鋼架與接地裝置連接。管理內(nèi)容控 制 措 施責(zé)任人時(shí)間要求質(zhì)量控制技術(shù)人員編制的安裝拆卸施工方案，必須履行審批手續(xù)，經(jīng)主管工程師審核、總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。技術(shù)人員安裝前塔機(jī)安裝拆卸工長負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行每道

55、作業(yè)程序，確保施工工藝執(zhí)行率 100%。施工工長安裝期間安排專人進(jìn)行自檢，實(shí)事求是作好自檢記錄。（附表）安全人員安裝期間施工服務(wù)人員、維修人員嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)紀(jì)律，保持良好的服務(wù)態(tài)度，虛心聽取承租單位意見，確保服務(wù)質(zhì)量滿足客戶要求。裝拆班組安裝期間重要環(huán)境因素控制危險(xiǎn)廢棄物含油棉紗、手套、廢機(jī)油應(yīng)集中收集，按規(guī)定統(tǒng)一處置；嚴(yán)格控制設(shè)備漏油，防止對土壤污染。施工工長安裝期間火災(zāi)隱患防止電氣線路老化引起火災(zāi)，加強(qiáng)安全檢查。安全人員安裝期間對氧氣和乙炔氣體的貯存、使用，應(yīng)確保安全可靠，考慮安全間距，按安全規(guī)程操作，配備足夠數(shù)量的消防器材。安全人員施工單位安裝期間施工噪聲嚴(yán)格按施工作息時(shí)間要求施工，防止噪

56、聲擾民。施工工長安裝期間重要危險(xiǎn)源的控制違章作業(yè)違章指揮塔機(jī)安裝操作和指揮人員必須經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，每一件作業(yè)人員必須熟悉說明書，熟知施工程序和塔機(jī)基本性能。安全人員技術(shù)人員安裝期間所有參加作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)安全規(guī)定和本工種安全操作規(guī)程。安全人員施工單位安裝期間現(xiàn)場作業(yè)人員必須持省、市勞動(dòng)部門頒發(fā)的有效特殊工種上崗操作證件，確保 100%持證上崗。裝拆隊(duì)長安裝期間所有作業(yè)人員應(yīng)接受三級安全教育，在作業(yè)前，必須接受安全技術(shù)交底工作，明確分工，確定指揮信號及統(tǒng)一口令。施工工長安全人員安裝期間作業(yè)前，明確分工，指定專人統(tǒng)一指揮，并在作業(yè)范圍設(shè)明顯的安全標(biāo)志及警戒線，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁非塔

57、機(jī)安裝工作人員進(jìn)入施工區(qū)。施工工長安全人員安裝期間塔機(jī)降節(jié)作業(yè)過程中，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接銷及其他連接銷必須規(guī)范。施工工長安裝期間安裝和頂升作業(yè)必須明確油泵操作人員和作業(yè)觀察人員，沒有明確指令任何人均不可隨意操作。施工工長起重指揮安裝期間高空墜落凡高空作業(yè)人員必須身體健康，精神飽滿，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。施工工長安裝期間安裝和頂升人員必須正確使用規(guī)定的安全防護(hù)用具（安全帽、安全帶、勞保鞋），并正確佩帶。安全人員安裝期間觸電事故作業(yè)前，施工工長必須熟悉現(xiàn)場，注意運(yùn)輸中塔機(jī)部件與現(xiàn)場的電線、管線碰觸問題。施工工長安裝前高空落物作業(yè)時(shí)所有工具和連接件必須系掛在身上或放到工具袋內(nèi)，嚴(yán)防物品墜落

58、，嚴(yán)禁向下拋擲。 施工工長安裝期間配備常用救急藥箱施工工長安裝期間物體打擊機(jī)械傷害施工負(fù)責(zé)人對塔機(jī)安裝、運(yùn)輸過程進(jìn)行檢查，及時(shí)制止并糾正違章操作行為，防止事故發(fā)生。安裝工序做好自檢。施工工長安裝期間塔機(jī)傾覆風(fēng)速大于13m/s 以上禁止安裝作業(yè)；裝拆隊(duì)長安裝前火 災(zāi)駕駛室配備滅火器、對講機(jī)施工工長安裝期間汽車吊傾 覆支腿支承要可靠，嚴(yán)禁超載安全人員安裝期間十四、質(zhì)量、環(huán)保、安全管理措施十五、塔吊附著及塔吊基礎(chǔ)驗(yàn)算計(jì)算書塔機(jī)附著驗(yàn)算計(jì)算書 計(jì)算依據(jù)： 1、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-20092、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20033、QTZ6012塔吊說明書 一、塔機(jī)附著桿

59、參數(shù)塔機(jī)型號QTZ6012塔身桁架結(jié)構(gòu)類型型鋼塔機(jī)計(jì)算高度H(m)120塔身寬度B(m)1.6起重臂長度l1(m)60平衡臂長度l2(m)15起重臂與平衡臂截面計(jì)算高度h(m)1.06工作狀態(tài)時(shí)回轉(zhuǎn)慣性力產(chǎn)生的扭矩標(biāo)準(zhǔn)值Tk1(kNm)422工作狀態(tài)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kNm)1000非工作狀態(tài)傾覆力矩標(biāo)準(zhǔn)值Mk(kN*m)900(反向) 附著桿數(shù)三桿附著附墻桿類型類附墻桿截面類型鋼管附墻桿鋼管規(guī)格(mm)21912塔身錨固環(huán)邊長C(m)2.3 二、風(fēng)荷載及附著參數(shù)附著次數(shù)N5附著點(diǎn)1到塔機(jī)的橫向距離a1(m)2.6點(diǎn)1到塔機(jī)的豎向距離b1(m)3.15附著點(diǎn)2到塔機(jī)的橫向距離a2(m)4.6

60、5點(diǎn)2到塔機(jī)的豎向距離b2(m)3.15附著點(diǎn)3到塔機(jī)的橫向距離a3(m)2.6點(diǎn)3到塔機(jī)的豎向距離b3(m)3.15工作狀態(tài)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.2非工作狀態(tài)基本風(fēng)壓0(kN/m2)0.75塔身前后片桁架的平均充實(shí)率00.35 第N次附著附著點(diǎn)高度h1(m)附著點(diǎn)凈高h(yuǎn)01(m)風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)z工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)s非工作狀態(tài)風(fēng)荷載體型系數(shù)s工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)z非工作狀態(tài)風(fēng)振系數(shù)z工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qsk非工作狀態(tài)風(fēng)壓等效均布線荷載標(biāo)準(zhǔn)值qsk第1次附著27271.151.951.951.5881.6820.3831.521第2次附著46191.3211.951.9