中天建設(shè)石獅國項(xiàng)目混凝土專項(xiàng)施工方案

1、中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 石獅國賓壹號院工程 ？專項(xiàng)施工方案 PAGE II石獅國賓壹號院工程混凝土專項(xiàng)施工方案編制人： 李代剛 校對人： 審核人： 審批人： 日 期： 2017.11.5 中天建設(shè)集團(tuán)有限公司福建分公司石獅國賓壹號院項(xiàng)目部 混凝土工程專項(xiàng)施工方案 PAGE 21中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 石獅國賓壹號院工程混凝土工程專項(xiàng)施工方案 PAGE I目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc359250346 一、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _Toc359250347 1、施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙1 HYPERLINK l _Toc359250348 2、主

2、要規(guī)范、規(guī)程1 HYPERLINK l _Toc359250349 3、主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)1 HYPERLINK l _Toc359250350 二、混凝土工程概況1 HYPERLINK l _Toc359250351 1、混凝土工程概況1 HYPERLINK l _Toc359250352 2、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析2 HYPERLINK l _Toc359250353 三、施工安排 PAGEREF _Toc359250353 h 3 HYPERLINK l _Toc359250354 1、混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)3 HYPERLINK l _Toc359250355 2、施工進(jìn)度安排3 HYPERLINK

3、l _Toc359250356 3、勞動力安排3 HYPERLINK l _Toc359250357 4、施工順序4 HYPERLINK l _Toc359250358 四、施工準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc359250359 1、技術(shù)準(zhǔn)備4 HYPERLINK l _Toc359250360 2、生產(chǎn)準(zhǔn)備5 HYPERLINK l _Toc359250361 3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc359250361 h 6 HYPERLINK l _Toc359250362 4、對預(yù)拌混凝土攪拌站的要求6 HYPERLINK l _Toc359250363 五、主要施工方法7 HY

4、PERLINK l _Toc359250364 1、施工流水段劃分7 HYPERLINK l _Toc359250365 2、混凝土輸送泵布置 PAGEREF _Toc359250365 h 8 HYPERLINK l _Toc359250366 3、混凝土澆筑9 HYPERLINK l _Toc359250367 4、特殊部位澆筑 PAGEREF _Toc359250367 h 12 HYPERLINK l _Toc359250368 5、施工縫的留置和處理方法 PAGEREF _Toc359250368 h 12 HYPERLINK l _Toc359250369 6、混凝土養(yǎng)護(hù) PAGE

5、REF _Toc359250369 h 13 HYPERLINK l _Toc359250370 7、試驗(yàn)要求14 HYPERLINK l _Toc359250371 8、成品保護(hù) PAGEREF _Toc359250371 h 15 HYPERLINK l _Toc359250372 六、季節(jié)施工 PAGEREF _Toc359250372 h 15 HYPERLINK l _Toc359250373 1、雨季施工 PAGEREF _Toc359250373 h 15 HYPERLINK l _Toc359250374 2、冬季施工 PAGEREF _Toc359250374 h 16 HY

6、PERLINK l _Toc359250375 七、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 PAGEREF _Toc359250375 h 16 HYPERLINK l _Toc359250376 1、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc359250376 h 16 HYPERLINK l _Toc359250377 2、強(qiáng)度要求 PAGEREF _Toc359250377 h 17 HYPERLINK l _Toc359250378 3、技術(shù)質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc359250378 h 17 HYPERLINK l _Toc359250379 4、混凝土澆筑注意事項(xiàng) PAGEREF _T

7、oc359250379 h 18 HYPERLINK l _Toc359250380 5、商品混凝土質(zhì)量保證措施19 HYPERLINK l _Toc359250381 八、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc359250381 h 20混凝土工程專項(xiàng)施工方案 PAGE 1混凝土工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、施工組織設(shè)計(jì)及施工圖紙序 號名稱日期1石獅國賓壹號院工程施工圖2石獅國賓壹號院工程施工組織設(shè)計(jì)2、主要規(guī)范、規(guī)程序 號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1國家混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20132行業(yè)回彈法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-20113行業(yè)混凝土泵送施工技術(shù)

8、規(guī)程JGJ/T10-2011.3、主要應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)序 號類別標(biāo)準(zhǔn)名稱編 號1國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20113企業(yè)企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)二、混凝土工程概況1、混凝土工程概況本工程混凝土強(qiáng)度等級比較高，工程均采用預(yù)拌商品混凝土。（1）各部位混凝土強(qiáng)度等級及防水等級見下表部位砼強(qiáng)度等級墊層C15地下室底板、擋土墻、頂板C35、P6地下室框架柱C35高層區(qū)-15層柱墻C50高層區(qū)610層柱墻C45高層區(qū)1115層柱墻C40高層區(qū)1620層柱墻C35高層區(qū)2134層柱墻C30高層區(qū)234層粱、板C30低層區(qū)及商業(yè)區(qū)墻柱、粱、板C30注：1、基礎(chǔ)

9、底板、地下室外墻采用防水混凝土，抗?jié)B等級 P6。2、地下室頂板采用密實(shí)防水混凝土，抗?jié)B等級為P6。（2）混凝土保護(hù)層厚度混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別混凝土保護(hù)層厚度（mm）板、墻粱梁柱基礎(chǔ)底板地梁C25-C45C50C25-C45C25-C45C50C35一151525303040二a2020303030b252035353各部位環(huán)境類別：廚房衛(wèi)生間梁板、地下室梁、板、內(nèi)墻、地下室外墻非室外填土一側(cè)為二（a）；地下室外墻室外填土一側(cè)、基礎(chǔ)構(gòu)件、暴露于露天環(huán)境中的構(gòu)件（雨蓬、未封閉的陽臺）為二（b）；室內(nèi)的除廚衛(wèi)外的梁板柱,砼墻為一類。（3）主要構(gòu)件截面尺寸序 號部位主要構(gòu)件尺寸（mm）1墊層1002底

10、板1500、4003柱700*900、500*900等4墻200、250、300、350、4005梁300*650、400*1500等6樓板120、140等2、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析（1）本工程筏板基礎(chǔ)及截面尺寸大于1.0m的構(gòu)件為大體積混凝土，對大體積混凝土的質(zhì)量控制為混凝土工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。（2）本工程框架柱結(jié)構(gòu)尺寸多樣，型鋼骨柱框架柱下灰較困難，因此該處混凝土澆筑為工程的難點(diǎn)。（3）施工現(xiàn)場比較狹小，車輛回轉(zhuǎn)困難，合理安排混凝土輸送車的進(jìn)出場順序， 是對現(xiàn)場管理能力的考驗(yàn)。三、施工安排1、混凝土工程質(zhì)量目標(biāo) 混凝土分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格。在預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制，澆筑和養(yǎng)護(hù)等過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施

11、工規(guī)范的要求認(rèn)真操作，確?；炷撩軐?shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程質(zhì)量最終達(dá)到“合格”的質(zhì)量要求。2、施工進(jìn)度安排為確保工期的實(shí)現(xiàn)，我們將結(jié)構(gòu)工期分為五個階段目標(biāo)，以階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 來保證總工期目標(biāo)的完成。按照施工時間期限、順序和施工不同項(xiàng)目可劃分為以下施工部分，各工序相 互穿插進(jìn)行?；A(chǔ)墊層施工階段 2017年12月5日-2017年12月20日 基礎(chǔ)底板防水施工 2017年12月7日-2017年12月22日 基礎(chǔ)底板施工階段 2017年12月10日-2017年12月31日 地下結(jié)構(gòu)

12、施工 2018年1月1日-2018年1月 31日 主體結(jié)構(gòu)施工階段 2018年 2月 1日-2018年8月30日專業(yè)施工穿插在土建當(dāng)中。為保證各階段目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，將采取如下施工步驟：（1）結(jié)構(gòu)施工，地下部分按筏板基礎(chǔ)位置的地下室施工為主，中間穿插獨(dú)立柱基礎(chǔ) 和條形基礎(chǔ)的施工；地上部分按后澆帶分為若干個流水段進(jìn)行施工。（2）主體結(jié)構(gòu)分階段驗(yàn)收，二次結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝修、機(jī)電安裝提前插入施工。（3）外裝修在主體結(jié)構(gòu)完成后插入施工。3、勞動力安排混凝土施工階段，結(jié)構(gòu)施工隊(duì)配備人員數(shù)量見下表：序號項(xiàng)目人 數(shù)備注1混凝土工352架子工503現(xiàn)場指揮車量人員4施工隊(duì) 2人、混凝土站 2 人4澆筑水電工15校正預(yù)埋管

13、5鋼筋工100每班 2 人，校正墻、柱鋼筋6模板工140每班 2 人，看模7其它備用人員20每班 3 人，用于配合8總計(jì)3644、施工順序混凝土施工按流水段的劃分進(jìn)行流水施工。地下部分混凝土施工按照先澆筑墻體混凝土，再澆筑頂板混凝土的順序組織施工，地上部分按照先澆筑豎向混凝土，再澆筑樓板混凝土的施工順序組織施工，確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量和進(jìn)度。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織各部門相關(guān)應(yīng)人員盡快熟悉施工圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉構(gòu)件尺寸，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等，進(jìn)行圖紙會審。查閱相關(guān)安全、質(zhì)量規(guī)范，找出混凝土工程中變強(qiáng)度等級、變外加劑、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等

14、，對設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進(jìn)行攻關(guān)。做到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。（2）混凝土工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。（3）針對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后，組織各工序施工骨干及相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員進(jìn)行檢查、評審，找出存在缺陷及解決辦法，落實(shí)整 改措施，避免問題再次發(fā)生。（4）混凝土攪拌站原材料選擇必須按照預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總含量低于0.06%，堿總含量低于3kg/m3。（5）認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)泵

15、送混凝土、預(yù)拌混凝土施工技術(shù)和預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)文件、規(guī)程，在商品混凝土委托中，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出明確要求。施工時要求商品混凝土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場，配合現(xiàn)場技術(shù)人員在現(xiàn)場驗(yàn)收，對合同有關(guān)技術(shù)要求認(rèn)真核對。（6）加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，試驗(yàn)工持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)文件的學(xué)習(xí)，提前做好試驗(yàn)計(jì)劃，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求。（7）資料準(zhǔn)備：施工中嚴(yán)格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)驗(yàn)、收規(guī)范，河北省工程技術(shù)資料管理規(guī)程有關(guān)要求，準(zhǔn)備好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。資料的編制與整理必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（8）測量準(zhǔn)備:平

16、面混凝土澆筑完成，綁扎立面鋼筋前，根據(jù)控制網(wǎng)線，在平面上放出該層平面控制軸線、外邊線、門洞口線、模板控制線；立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上 放出控制軸線和標(biāo)高。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）該工程全部使用商品砼。商品混凝土攪拌站應(yīng)具備獨(dú)立完成一個施工區(qū)段全部預(yù)拌混凝土的供應(yīng)能力，保證在一個施工區(qū)段內(nèi)混凝土配合比不變。要求攪拌站按標(biāo)準(zhǔn)提供其全套商品混凝土技術(shù)保證資料。根據(jù)以上要求，初步選擇三家混凝土攪拌站作為本工程混凝土的供應(yīng)。（2）與商品混凝土廠家簽訂合同時，按照公司要求填寫商品混凝土使用申請單，批準(zhǔn)后作為合同副本。合同對混凝土質(zhì)量要求、數(shù)量、使用水泥 品種、外加

17、劑品種、砂石骨料粒徑、坍落度、混凝土初凝時間、供應(yīng)速度、 澆筑時間及堿含量要求等作詳細(xì)的說明?；炷翑嚢枵驹囼?yàn)室必須根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進(jìn)行混凝土預(yù)配，抗?jié)B混凝土等級應(yīng)比設(shè)計(jì)等級要求提高一級（0.2MPa），得出最優(yōu)化配合比。澆筑混凝土前澆灌申請必須由項(xiàng)目主任工程師簽字審核。（3）主要機(jī)具準(zhǔn)備混凝土現(xiàn)場運(yùn)輸采用汽車泵和混凝土泵配合移動式布料機(jī)輸送到作業(yè)面?；炷翝仓r，現(xiàn)場設(shè) 2臺 HBT60 型混凝土泵及2臺移動式布料機(jī)，確保布料靈活方便及混凝土澆筑質(zhì)量。預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)澆筑量、澆筑速度配備足夠的罐車。序 號名稱規(guī)格數(shù) 量進(jìn)場日期

18、1布料桿15m2臺17年12月2混凝土輸送泵HBT60A2 臺17年 12月3混凝土泵管150500m17年 12月4彎管1501017年12月5振搗棒HZ-30 插入式10 根17年 12月6振搗棒HZ-50 插入式10 根17年 12月7平板振搗器2 臺17年12月8普通料斗2m34個17年12月9圓形料斗2m34個17年 12月10低壓安全手把燈15 根17年 12月（4）人員準(zhǔn)備:現(xiàn)場配備一名專職混凝土工長，質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測溫員各2名。結(jié)構(gòu)施工隊(duì)配備混凝土工 35名，確保澆筑時人力需要。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼筋、模板全部驗(yàn)收合格，班組自檢、交接檢及預(yù)、隱檢、相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評等完成，混凝土澆

19、灌申請等資料齊全，并報技術(shù)部負(fù)責(zé)人及監(jiān)理單位審批。（2）各種水、電管線預(yù)留預(yù)埋全部安裝完成，驗(yàn)收手續(xù)齊全。（3）模板內(nèi)雜物和鋼筋上油污清理干凈，模板上孔洞、縫隙等修堵嚴(yán)密，接搓施工縫處理潤濕。（4）澆筑控制標(biāo)高已引測到相應(yīng)位置，現(xiàn)場各種振搗器具、電源、照明等已準(zhǔn)備就序。澆筑用架子及馬道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（5）正式澆灌施工前，應(yīng)填寫澆灌申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。（6）混凝土輸送泵車已到場，并依預(yù)設(shè)位置就位，做好準(zhǔn)備工作；現(xiàn)場地泵經(jīng)驗(yàn)收交付使用，輸送泵管、布料桿已按澆筑部位安裝到位。（7）現(xiàn)場道路要保證通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要

20、派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。4、材料準(zhǔn)備（預(yù)拌砼）（1）材料要求采用普通硅酸鹽水泥，區(qū)級配中砂（細(xì)度模數(shù)：3.0-2.3；粒徑0.35-0.5mm），連續(xù)級配石子（粒徑 5-25mm）?；炷林袚竭m量粉煤灰（級）。 鋼筋砼、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥和外加劑、摻合料。（2）混凝土技術(shù)要求1）含堿量控制：混凝土含堿量應(yīng)符合市“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定”，要求總含堿量限值為 3kg/m3，攪拌站須提供骨料、水泥和外加劑堿含量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測合格報告，并提供混凝土堿總含量的計(jì)算。2）水灰比控制：普通混凝土水灰比控制在 0.4-0.6范圍內(nèi)，抗?jié)B混凝土不大于0.55。3

21、）混凝土塌落度總體控制在140-180mm 之間，水平構(gòu)件控制為140mm20mm， 垂直構(gòu)件控制為160mm20mm。4）混凝土的初凝、終凝時間：混凝土初凝時間控制在 6-10h，混凝土終凝時間控制在 10-14h；冬天初凝一般為1216h，終凝1620h。（3）試驗(yàn)要求 混凝土攪拌站試驗(yàn)室必須根據(jù)混凝土申請單上的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度、選用的水泥品種、砂石最大粒徑和外加劑、摻合料等進(jìn)行混凝土預(yù)配，得出最優(yōu)化配合比。要求預(yù)拌混凝土廠家在施工現(xiàn)場和現(xiàn)場試驗(yàn)員、測溫員及質(zhì)量檢查員一起做混凝土試驗(yàn)試塊，統(tǒng)一編號，送試。（4）交貨與資料1）交貨時預(yù)拌混凝土廠家必須按工程名稱提供每一運(yùn)輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。2

22、）廠家要按工程名稱、分混凝土品種等級提供混凝土出廠合格證。3）同時要提供：水泥、砂石、粉煤灰、外加劑的復(fù)試單；混凝土配合比的報告單；砼含堿量、含氯量的計(jì)算書。砼放射性指標(biāo)的檢測報告；（5）服務(wù)和運(yùn)輸1）現(xiàn)場工程部根據(jù)計(jì)劃安排，提前 6小時通知預(yù)拌混凝土廠家，要求必須按時交貨。2）預(yù)拌混凝土廠家要根據(jù)交通情況和混凝土澆筑量，合理調(diào)配車輛，同時注意防止罐車堵塞造成車內(nèi)混凝土發(fā)生離析，坍落度變化過大以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，因此要及時與現(xiàn)場溝通聯(lián)系。3）混凝土的運(yùn)輸采用標(biāo)準(zhǔn)罐車，應(yīng)保持混凝土拌合物的均勻性，不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。罐車拌筒應(yīng)保持 3-6r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。無論何時何地均嚴(yán)禁私自加水。4）供貨

23、速度：墻體混凝土 35分鐘/車，頂板混凝土 20分鐘/車。五、主要施工方法1、施工流水段劃分 地下室區(qū)域分為10個施工流水段，分別按照1-10先后順序施工，上部結(jié)構(gòu)按照每棟每層進(jìn)行施工。2、混凝土輸送泵布置（1）混凝土輸送泵布置 由于本工程現(xiàn)場場地有限，根據(jù)場地條件及施工需要，混凝土澆筑時采用汽車運(yùn)輸泵和地泵相結(jié)合的形式進(jìn)行施工；現(xiàn)場共設(shè)置2臺混凝土地泵，位于現(xiàn)場西側(cè)，并配合塔吊共同使用。 （2）泵管布設(shè)方法1）泵管布設(shè)原則a、向下垂直泵送時，利用鋼管支架將垂直管道與結(jié)構(gòu)卡牢，減少管道水平方向震動幅度。同時用鋼管水平卡住泵管接頭下端，以承受泵管重量。b、管線接頭要嚴(yán)密，防止漏漿，接頭要有足夠的

24、強(qiáng)度，并能快速裝拆。c、盡可能避免采用曲率半徑小的彎管，一般使用曲率半徑為 1m 的彎管，并采用鋼管及木楔與結(jié)構(gòu)卡固。d、鋪設(shè)在樓板、地面上的水平管每隔 1.5m用支架固定，通過曲率半徑 1m的90度彎管接入垂直管，在彎折處及變徑處采取專用底座或鋼管架子進(jìn)行加固。e、盡量縮短管線長度，減少壓力損失，少用彎管和軟管。f、管線布置要橫平豎直，同一管線中采用相同管徑的混凝土輸送管。g、混凝土輸送管水平管每隔 1500mm 用架管馬凳固定，不得直接將泵管放置在樓板鋼筋上。2）泵管架設(shè)固定方法輸送管沿基坑邊緣鋪設(shè)至澆筑施工段，作用腳手架對輸送管進(jìn)行加固和支撐，再沿基坑垂直鋪設(shè)至澆筑作業(yè)面，然后接到布料桿

25、位置處。3）混凝土泵送施工a、采用由遠(yuǎn)而近的方式。混凝土泵與輸送管連通后，按規(guī)定進(jìn)行全面檢查，混凝土泵啟動后，先泵送適量的清水，以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管內(nèi)壁，采用與要澆筑混凝土同成份水泥砂漿潤滑管道。開始泵送時應(yīng)緩慢勻速，泵送速度由慢到快，逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，如系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利，按正常速度進(jìn)行泵送。b、當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除： 反復(fù)進(jìn)行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗內(nèi)中，重新攪拌后泵送。 用木棰敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重新進(jìn)行正泵和反泵，排除堵塞。 當(dāng)上述方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后

26、，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（3）泵送的技術(shù)要求1）混凝土泵的操作：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員應(yīng)持證上崗。2） 潤管：泵送混凝土前，應(yīng)先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和混凝土缸；然后再泵適量與混凝土同配合比的無石子砂漿；在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。3）泵送：泵送開始時的速度要先慢后快，然后逐步加速；同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障，導(dǎo)致泵送中斷，應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即將結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗泵機(jī)及管

27、路，防止混凝土漿料在泵機(jī)或管路內(nèi)壁硬結(jié)，影響下次使用。5）混凝土泵送注意事項(xiàng)：a、定期對混凝土泵的性能進(jìn)行檢查，保證其有效使用。b、混凝土入泵時，在進(jìn)料斗上，放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。c、在操作面上設(shè)置裝水鐵槽，用于收集潤管及清管的水，然后用塔吊吊走，統(tǒng)一處理，避免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。d、混凝土泵管固定要牢固，仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點(diǎn)，保證連接穩(wěn)固，同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。e、在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管長于 3 m 時，應(yīng)按照前述要求預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁?；炷帘盟椭校坏冒巡鹣碌妮斔凸軆?nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土

28、和泵送終止時多余的混凝士，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。f、夏季高溫天氣泵送時，對暴露于陽光下的泵管，要加蓋麻袋并經(jīng)常澆水濕潤，以防泵管過熱，引起脫水，堵塞泵管。3、混凝土澆筑（1）墊層混凝土澆筑1)混凝土澆筑攤鋪平整后，用振動棒將混凝土振搗密實(shí)，再用木刮杠刮平，并立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2m靠尺檢查其平整度。東西兩端高差控制在+5mm。2)用鐵抹子壓光，直到出漿為止。3)面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實(shí)。4)終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。（2）基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑1)本工程筏

29、板厚度為1500mm。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土按不同標(biāo)高劃分分段進(jìn)行連續(xù)澆筑，底板混凝土厚度厚，又因其是自防水結(jié)構(gòu)，澆筑時定要精心組織，杜絕冷縫現(xiàn)象出現(xiàn)。2)基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用薄層澆筑、循序漸進(jìn)、逐步均勻升高、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆筑工藝。3)澆筑時采用斜面分層，用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度為 300mm-400mm（按照底板厚度分層，不超過 400mm），按 1:6 的斜坡向前推進(jìn)。根據(jù)澆筑時形成的斜坡，布置兩道振搗點(diǎn)，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，第二道布置在混凝土坡角處。4)下層震搗棒垂直于澆筑方向自下而上，上層震搗棒垂直于澆筑方向自上而下，應(yīng)由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插

30、入下層內(nèi) 50100 mm， 使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。嚴(yán)格控制震搗間距，以不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍為宜，控制在 400-500mm 左右。震搗時間宜為 20s 左右，并以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。震搗棒快插慢拔。確保混凝土的澆筑質(zhì)量。砼分層澆筑示意圖5)預(yù)埋管道周圍混凝土振搗時，振搗棒不得碰到預(yù)埋件及預(yù)埋管道，防止發(fā)生位置偏移。6)混凝土澆筑完、振搗密實(shí)后，采用一次抹面工藝施工，在混凝土初凝前表面用 2m 刮杠抹壓，趕走表面泌水；在混凝土終凝前用木抹子搓平，再用鐵抹 子抹壓 2-3 遍。以減少面層混凝土的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現(xiàn)。（3）墻體混凝土

31、澆筑1）墻體混凝土澆筑前，應(yīng)先在墻體接搓處均勻鋪填 50mm 厚與墻體混凝土 同配比的減石子水泥砂漿。砂漿應(yīng)放入灰槽內(nèi)由人工均勻布送入模，不得用泵管 直接澆入模內(nèi)。2）混凝土分層澆筑時，要制作分層標(biāo)尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取 50cm 左右。3）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，當(dāng)混凝土自高處傾落時其自由傾落高度超過 1.5 米、在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑高度超過2米時，采用導(dǎo)管下料，并注意對底部混凝土的振搗。4)混凝土振搗采用插入式振搗棒，分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。振動器振搗間距為500mm梅花狀振搗（如下圖），振搗過程以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。

32、 剪力墻振搗方法5)混凝土澆搗過程中，要注意對鋼筋的保護(hù)，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。6)門窗洞口處的墻體混凝土在澆筑時應(yīng)兩側(cè)均勻下混凝土，高度大體一致。 振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊 30cm 以上，最好從兩側(cè)對稱振搗，以防洞口變形。對于外門窗上口滴水線部位的混凝土必須震搗密實(shí)，保證外墻窗口一次成活。7)墻上口混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出 2-3cm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，墻體混凝土高出頂板模板 5mm 為準(zhǔn)，并清理干凈。（4）梁、板混凝土澆筑1)梁、板混凝土澆筑前應(yīng)鋪設(shè)施

33、工馬道，其寬度不小于 800mm 并能保證操作人員的施工道路，防止踩踏鋼筋，保證彎起鋼筋的位置正確及樓板筋的保護(hù)層厚度，混凝土澆筑完后及時拆除。2)頂板混凝土澆筑前應(yīng)提前檢查鋼筋保護(hù)墊塊是否墊好，頂板混凝土澆筑時應(yīng)鋪設(shè)均勻，在間距 2-3m 范圍內(nèi)水平移動布料，不能堆放過多，防止頂板模 變形。3)由遠(yuǎn)而近，由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，有梁板應(yīng)先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形延長，梁板混凝土連續(xù)推進(jìn)。當(dāng)澆筑到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑。注意不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2-3m 范圍內(nèi)水平移動布料桿，且宜垂直模板布料。4)澆筑樓板時，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板厚度。澆筑時采用定尺標(biāo)志棍預(yù)量，

34、根據(jù)在墻體、暗柱鋼筋上用紅色膠條標(biāo)出的控制點(diǎn)用小白線拉標(biāo)高控制線檢查厚度。樓板混凝土的鋪設(shè)厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振搗器來回振搗，用振動棒時應(yīng)順澆筑方向拖拉振搗，角度控制在 60 度為宜。待振搗完畢后用 3m長杠尺依標(biāo)高控制線刮平，以保證表面平整度，并在初凝前抹平。5)為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用 2m 刮杠沿四面墻的墻根處向板中間刮平，終凝前再用木抹子搓平、壓實(shí) 2-3 遍，并保證混凝土平整。6)澆筑頂板混凝土?xí)r，拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在 5mm。7)當(dāng)頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 時，方可進(jìn)行下道工序。（5）柱混凝土澆筑1)非冬期施工時，基層及模板內(nèi)表

35、面灑水濕潤，但不得有明水。再在柱底部澆筑 50mm厚與柱砼同配合比的砂漿。當(dāng)澆筑高度超過在 2m 時，采用串筒或特制漏斗配蛇皮管，控制混凝土自由下落高度，或者在 3-4m 的高度模板上開洞進(jìn)行澆筑。為防止柱根部漏漿，在柱根四周的板面用 2m 大杠搓平，柱主筋四周100mm 范圍內(nèi)用鐵抹子壓光。2)澆筑采用塔吊運(yùn)輸，作業(yè)面搭設(shè)溜槽。澆筑時必須采用分層澆筑，每層混凝土的澆筑厚度不得超過 500mm，施工時嚴(yán)格用標(biāo)尺控制，不得超鋪。塔吊下灰時，必須有人扶，不得用塔吊直接向模板內(nèi)下料，更不得直沖鋼筋骨架。3)混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗時從四角及中央下棒，沿著柱身方向逐步向前振搗。分層澆筑時，振搗

36、棒應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。振搗過程以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為合適。4)澆筑高度：在有梁一側(cè)的柱子混凝土澆筑高度要超過梁底 30mm，混凝土 終凝后剔出表面浮漿露出石子，保證最終高度在梁底上 5-10mm。混凝土澆筑完畢之后，即時將上口鋼筋加以整理調(diào)直調(diào)順。（6）樓梯間、電梯井混凝土澆筑1)樓梯間、電梯井混凝土自下而上澆筑，由平臺部位下料，邊澆筑邊振搗， 使混凝土充分流入下部踏步內(nèi)，同時用振搗棒在踏步板外側(cè)振搗，直至水泥漿由 踏步板面透氣孔充分冒出。由此不斷向上推進(jìn)，最后將平臺振實(shí)，并隨即用木抹 子將上表面抹平。2)電梯井混凝土自下而上澆筑，邊澆筑邊振搗。4、特殊部

37、位澆筑因本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在混凝土施工過程中存在梁柱接頭混凝土強(qiáng)度不一致的情況。經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通后，此處柱的混凝土同梁板混凝土強(qiáng)度，即梁板混凝土澆筑時一次澆筑到位。5、施工縫的留置和處理方法（1）施工縫的留置1)主樓外墻生根處水平施工縫設(shè)在底板上表面300mm處，外墻上層水平施工縫設(shè)在樓板下表面以上30mm，剔除20mm浮漿后，施工縫在樓板下表面以上10mm 處。在梁處設(shè)置梁窩，梁窩內(nèi)模板距外模板50mm。2)柱、內(nèi)墻上層水平施工縫設(shè)在樓板上表面處，下層水平施工縫設(shè)在樓板或梁下表面向上10mm 處。施工時混凝土澆筑至樓板或梁下表面以上30mm處，后剔除20mm 浮漿層。3)梁、板施工縫應(yīng)

38、設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小處，即留置在梁、板跨度的中間1/3 范圍內(nèi)。4)樓梯施工縫留置在休息平臺 1/3 處，見下圖。L/3 2L/3上L施工縫樓梯施工縫留置示意圖（2）施工縫處理措施1)施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。2)樓板施工縫在兩層鋼筋間用 12mm厚竹膠板（或快易收口網(wǎng)）按主筋間距隔開，竹膠板上下兩側(cè)按板筋間距直徑切割出凹槽，將鋼筋卡好，待混凝土澆筑后再將木板剔出。3)墻體豎直施工縫采用快易收口網(wǎng)，并用鋼筋、模板等支設(shè)牢固，墻體澆筑拆模后及時將斷面處浮漿層、軟弱混凝土層剔除，用氣泵吹干凈，下次澆筑混凝土前用水充分濕潤。4)已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于 1.2Mpa時（可按

39、同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓確定）方可進(jìn)行施工縫施工。5)在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥浮漿層和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。6)剔鑿施工縫處軟弱混凝土?xí)r，應(yīng)先彈出剔鑿線和水平控制線，按線剔鑿。7)梁窩處要彈兩道線、剔鑿。8)在澆筑混凝土前，施工縫處應(yīng)先鋪設(shè)同混凝土配合比的無石子砂漿。9)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，以使新舊混凝土緊密結(jié)合。10)外墻生根處水平施工縫位置處設(shè)橡膠膨脹止水條；上層水平施工縫位置設(shè)置橡膠膨脹止水條。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑完畢10-12小時內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。天氣炎熱時，可縮短至2-3小時。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間，不得少于 1

40、4天。（3）澆水次數(shù)的確定應(yīng)保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)，當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水。（4）已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2 以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架等。（5）樓板、頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，并將其敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，保持板面濕潤，墻拆模后立即噴混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。柱拆模后柱身裹塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。（6）混凝土溫度的測量，采用現(xiàn)場測溫。冬施測溫要求：混凝土達(dá)到臨界強(qiáng)度4MPa前每 2小時測一次，其后每 6小時測一次?；炷羶?nèi)部溫度與外界大氣溫度相同后，可停止測溫。（7）冬季施工期間，混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，混凝土中摻加防凍劑，澆筑完覆蓋塑料薄膜，蓋雙層草簾被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

41、。門窗洞口掛草簾被進(jìn)行封閉防風(fēng)保溫。為正確地了解混凝土內(nèi)部溫度變化情況及環(huán)境溫度，冬施對混凝土進(jìn)行測溫，并對測溫工作進(jìn)行整理，控制混凝土內(nèi)外溫差。具體措施見冬期施工方案。7、試驗(yàn)要求（1）現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)箱。（2）普通混凝土必試項(xiàng)目包括稠度試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試塊，要在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制、作。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時，同配比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次；每一樓層、同配比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。（4）試塊要有代表性，在攪拌后第三盤至結(jié)束前 30min 之間

42、取樣。（5）每組試塊所用的拌合物應(yīng)從同一泵車運(yùn)送的混凝土中取出。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。連續(xù)澆筑混凝土每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（6 個）。（7）標(biāo)養(yǎng)試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在溫度為 205情況下靜養(yǎng)一晝夜到兩晝夜，編號、標(biāo)明成型日期、強(qiáng)度等級等，然后拆模，并立即放進(jìn)標(biāo)養(yǎng)箱。（8）按工程不同需要制作相應(yīng)數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊包括以下幾類：拆除墻、 柱混凝土側(cè)模用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊；拆除頂模用的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)構(gòu)件類型和不同跨度所需拆模強(qiáng)度分別制作。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng) 覆蓋表面，試塊的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試塊仍需保持與構(gòu)件相

43、同條件養(yǎng)護(hù)。（9）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊必須要有見證取樣和送檢制度，見證取樣和送樣次數(shù)不得少于試驗(yàn)總數(shù)的 30；送檢試樣在現(xiàn)場施工試驗(yàn)中隨機(jī)抽取，不得另外進(jìn)行。8、成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗棒不能有意觸動鋼筋、埋件、穿墻螺栓、暗管等，如有變形應(yīng)及時校正位置。（2）不用重物沖擊模板，不在吊幫的模板上支踏跳板，保護(hù)模板牢固和嚴(yán)密。（3）注意保護(hù)墻頂甩出的鋼筋，不得隨意彎折扳倒，澆筑前用塑料管套在鋼筋外側(cè)防止污染，澆筑時應(yīng)注意布料口高度不得過高，移動軟管時應(yīng)停止輸送，散落在模板及鋼筋表面的混凝土灰漿應(yīng)及時清理干凈。（4）已澆筑完的混凝土設(shè)專人看管，樓面混凝土必須在強(qiáng)度達(dá)到 1.

44、2Mpa以后，方準(zhǔn)上人，防止加荷、上人過早產(chǎn)生裂縫。（5）混凝土必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度后，方能拆除模板。拆除柱梁模板時，要注意保護(hù)棱角及結(jié)構(gòu)本身，不得硬砸硬撬損壞結(jié)構(gòu)。（6）樓面不得過早堆放各種材料，堆料應(yīng)分散堆放，防止集中堆物將樓板壓裂。（7）雨天施工應(yīng)有足夠的防御措施。（詳見雨季施工方案）六、季節(jié)施工1、雨季施工（1）混凝土施工將盡量避免在雨天進(jìn)行：大雨和暴雨天不進(jìn)行澆筑混凝土，小雨澆混凝土?xí)r要及時覆蓋，以防雨水沖刷；防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工，在澆筑板、墻混凝土?xí)r，必需根據(jù)實(shí)際測量情況調(diào)整坍落度。（2）如遇細(xì)雨澆筑混凝土應(yīng)減小坍落度；如暴雨來臨時停止施工，應(yīng)及時用塑料布覆蓋防止雨淋，控制好施

45、工縫，將施工縫留在短向板或次梁上，柱子留置在當(dāng)前柱子的梁的下面。（3）混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1）混凝土澆筑前要全面了解天氣情況，根據(jù)當(dāng)天氣象預(yù)報安排施工，盡量避免在雨天進(jìn)行室外項(xiàng)目施工。當(dāng)施工中遇天氣變化，要提前在作業(yè)面準(zhǔn)備塑料布等覆 蓋材料。2）混凝土澆筑采用砼輸送泵泵送。在雨停后，將砼接槎處鑿毛、沖凈，先鋪 2-3cm 厚同標(biāo)號水泥砂漿，再澆筑混凝土；澆筑墻體遇大雨時方木攔擋留置臨時施工縫 并對已澆筑部分用塑料布進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨中施工時要及時測定砂石含水率，調(diào) 整水灰比，詳見混凝土施工方案。3）夏季高溫施工時混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并派兩名工人，專門負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù)，比平常 時增加次數(shù)（一天至少五次），防

46、止混凝土失水太快。詳見雨季施工方案2、冬季施工（1）本工程混凝土冬期施工采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。（2）抗?jié)B混凝土要求摻加的各類防凍劑匹配合理，和商品混凝土廠家溝通，明確技術(shù)參數(shù)和性能要求。（3）混凝土到現(xiàn)場后，要有專人進(jìn)行測溫，要求混凝土的出罐溫度不得低于10，入模溫度不得低于 5。（4）在澆筑混凝土前，對現(xiàn)場的道路進(jìn)行清理，并有專人進(jìn)行指揮，避免混凝土罐車到現(xiàn)場后長時間等待，影響澆筑質(zhì)量。（5）為保證混凝土澆筑后不受凍，澆筑柱混凝土?xí)r，先確?；炷帘夭牧蠝?zhǔn)備就緒?；炷帘砻婺ㄆ胶蠹皶r用塑料布覆蓋，然后再覆蓋草簾被。（6）冬施要做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊和臨界強(qiáng)度試塊，拆模要以試塊強(qiáng)度值為依據(jù)，避免混凝

47、土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度前受凍。（7）加強(qiáng)冬期施工混凝土的養(yǎng)護(hù)測溫工作，本工程部分混凝土厚度較大，冬施期間要用塑料布和阻燃草被蓋好。（8）冬期施工不得采用澆水養(yǎng)護(hù)。 詳見冬季施工方案七、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷。2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量一般缺陷應(yīng)盡量避免，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣層等。3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不得有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。4）預(yù)拌混凝土必須在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實(shí)測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過+30 mm。（2）一般項(xiàng)目1）預(yù)拌混

48、凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應(yīng)具備相應(yīng)的準(zhǔn)用證和復(fù)試報告。外加劑還應(yīng)有產(chǎn)品說明書。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3）結(jié)構(gòu)混凝土必須按照混凝土施工規(guī)范的規(guī)定留置試塊，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 50107-2010)的規(guī)定取樣，制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。有抗?jié)B要求的混凝土抗?jié)B試驗(yàn)必須符合要求。4）進(jìn)場的預(yù)拌混凝土廠家必須按建筑工程資料管理規(guī)程提供混凝土的各種資料。并及時申報監(jiān)理。（3）允許偏差項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法（根據(jù)集團(tuán)實(shí)測實(shí)量管理辦法編制允許偏差值）序號項(xiàng)目允許偏

49、差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標(biāo)高層高5水準(zhǔn)儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)寬高5尺量柱、墻、梁34墻柱垂直度每層5經(jīng)緯儀吊線 尺量全高H/1000，305保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板5、-36表面平整度3靠尺7樓梯踏步板寬度、高度3尺量8預(yù)埋鋼板中心線位置偏移3尺量9預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移3尺量10預(yù)留洞中心線位置偏移10尺量11陽臺、雨罩位移5吊線、尺量12電梯井井筒長、寬對中心線20，0水準(zhǔn)儀、尺量井筒全高垂直度H/1000，302、強(qiáng)度要求混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定需滿足GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、技術(shù)質(zhì)量保證措

50、施（1）施工技術(shù)管理保證措施1）混凝土澆筑前工長應(yīng)計(jì)算好澆筑混凝土需要的時間，凡預(yù)計(jì)超過8小時的，應(yīng)準(zhǔn)備好兩班作業(yè)人員，并合理安排好交接班時間，在保證不影響混凝土連續(xù)施工的前提下輪流進(jìn)行。2）施工中實(shí)行分片包干、責(zé)任到人，并據(jù)此做好有關(guān)責(zé)任人、操作者、施工時間等的記錄，以便于過程監(jiān)督和事后問題追溯。3）振搗手需經(jīng)集中培訓(xùn)，每次施工時，應(yīng)對各人所負(fù)責(zé)的部位進(jìn)行分工、 定位，拆模后進(jìn)行檢查，出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，查找責(zé)任人，找出原因及解決措施，在今后工作時予以避免。4）為防止頂板混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，在混凝土初凝前用2m刮杠刮平，終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)23遍，以減小混凝土面層的收縮量，并

51、保證混凝土平整。用刮杠刮平時，刮杠要從房間四面向中間刮平，并在房間四面和對角的墻體鋼筋上拉線控制標(biāo)高，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在3mm。刮杠與建筑陰角相平行，保證混凝土的平整度，特別是墻角30cm處的平整，使下道工序支設(shè)墻體大模板時，在大模板根部減小縫隙(控制在 2mm 內(nèi))，澆筑墻體混凝土?xí)r避免漏漿。5）施工縫處混凝土澆筑前要清除已澆筑的混凝土松動的石子和浮漿，以及軟弱混凝土層，并鑿毛之后加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑前宜在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。混凝土震搗時應(yīng)細(xì)致均勻，使新老混凝土緊密結(jié)合。6）按規(guī)范要求及時留取混凝土試塊，并留取一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)

52、試塊，以便各方面的需要。7）混凝土輸送泵、運(yùn)輸車、振動器等機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間?，F(xiàn)場設(shè)備用混凝土輸送泵1臺。8）所有機(jī)具均在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職人員隨時檢修。9）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雨季更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。10）混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)及時到位，撒水養(yǎng)護(hù)時間滿足要求。（2）技術(shù)資料管理措施1）混凝土開盤鑒定、澆灌申請的各種試驗(yàn)編號、時間、試驗(yàn)齡期、原材料 品種必須統(tǒng)一，不得隨意涂改。2）混凝土試塊的評定以28天的強(qiáng)度值，按不同的配合比（水灰比接近者可一起評定），不同強(qiáng)度等級、基礎(chǔ)與主體分開評定。3）混凝土必須有出廠合格證，攪拌站應(yīng)及時準(zhǔn)確提供如下資料：水泥準(zhǔn)用證、外加劑準(zhǔn)用證、水泥試驗(yàn)報告、砂試驗(yàn)報告、石子試驗(yàn)報告、混凝土開盤鑒定、混凝土配合比申請單。4、混凝土澆筑注意事項(xiàng)（