鉗工工藝總課件

1、鉗工工藝總課件中國勞動出社第五鉗工工藝總課件中國勞動出版社第五版機械制造的生產(chǎn)過程就是“毛坯制造、零件加工、機器裝配”的過程，它是按照一定的順序進行的為了完成整個生產(chǎn)過程，機械制造廠一般都有鑄工、鍛工、鉗工、等多個工種。其中，鉗工是起源較早、技術(shù)性較強的工種之一。一、鉗工概述鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，主要從事工件的劃線與加工、機器的裝配與調(diào)試、設(shè)備的安裝與維修及工具的制造與修理等工作的工種。應(yīng)用在以機械加工方法不方便或難以解決的場合。其特點是以手工操作為主、靈活性強、工作范圍廣、技術(shù)要求高，操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，鉗工是機械制造業(yè)中不可缺少的工種。目前，我國國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)將鉗

2、工劃分為裝配鉗工、機修鉗工和工具鉗工三類。1裝配鉗工 2機修鉗工 3工具鉗工二、鉗工的工作場地和生產(chǎn)要求合理組織鉗工的工作場地，是提高勞動生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的一項重要措施。鉗工的工作場地一般應(yīng)當(dāng)具備以下要求：常用設(shè)備布局安全、合理，光線充足，遠(yuǎn)離振源，道路暢通，起重、運輸設(shè)施安全可靠等。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，作為一名鉗工，要增強 “安全第一，預(yù)防為主”的意識，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣，避免疏忽大意而造成人身事故和國家財產(chǎn)的重大損失。三、本課程的教學(xué)要求和學(xué)習(xí)方法1掌握鉗工所需要的技術(shù)基礎(chǔ)理論知識，具有分析和解決工藝問題的能力。2具備零件加工技術(shù)綜合運用的能力，能正確

3、選擇加工和檢測方法。 3掌握零件加工、機器裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練的進行有關(guān)工藝計算。4對本專業(yè)的發(fā)展有一定的了解，并能在實踐中進行創(chuàng)新。第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識11 金屬切削的基本概念12 金屬切削刀具13 金屬切削過程與控制11 金屬切削的基本概念常見的金屬切削方法a）車削 b）銑削 c）鉆削 d）刨削 e）外圓磨削 f）平面磨削一、切削運動1主運動 由機床或人力提供的主要運動，它促使刀具和工件之間產(chǎn)生相對運動，從而使刀具前面接近工件。主運動的速度最高，所消耗的功率最大。2進給運動 由機床或人力提供的運動，它使刀具與工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動，即可不斷地或連續(xù)地

4、切除切屑，并得出具有所需幾何特性的已加工表面。3切削時的工件表面切削時工件上形成的表面a） 車削外圓 b）擴孔鉆擴孔（1）待加工表面 工件上有待切除之表面。（2）已加工表面 工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面。 （3）過渡表面 工件上由切削刃形成的那部分表面，它在下一切削行程，刀具或工件的下一轉(zhuǎn)里被切除，或者由下一切削刃切除。二、切削用量切削用量是指切削過程中切削速度、進給量和切削深度的總稱，也稱為切削用量三要素。它是衡量切削運動大小的參數(shù)。車削外圓時的切削用量1切削速度（vc） 切削速度是指刀具切削刃上選定點相對于工件待加工表面在主運動方向上的瞬時速度（即主運動的線速度），單位為m/min。車削時

5、切削速度的計算式為： vc = 式中 d工件待加工表面直徑，mm； n工件轉(zhuǎn)速，r/min。2進給量（f）進給量是指刀具在進給運動方向上相對工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表述和度量。如車削時的進給量為工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進給運動方向移動的距離，單位為mm/r。3切削深度（p） 切削深度一般指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位為mm。車削外圓時切削深度的計算式為：ap=(ddm)/2式中 d工件待加工表面直徑，mm； dm工件已加工表面直徑，mm。三、切削用量的選擇1切削深度的選擇 粗加工時，除留出的精加工余量外，剩余加工余量盡可能一次切完。如果余量太大，可分幾次

6、切去，但第一次走刀應(yīng)盡量將ap取大些。精加工時，切削深度要根據(jù)加工精度和表面粗糙度的要求來選擇。2進給量的選擇 在切削用量三要素中進給量的大小對表面粗糙度的影響最大，因此，粗加工時，f可取大些；精加工時，f可取小些。各種切削加工的進給量可根據(jù)進給量表選擇確定。3切削速度的選擇 切削速度應(yīng)根據(jù)工件尺寸精度、表面粗糙度、刀具壽命的不同來選擇，具體可通過計算、查表或根據(jù)經(jīng)驗加以確定。1-2 金屬切削刀具金屬切削刀具的種類很多，其中外圓車刀最為典型，其他刀具的切削部分就其單個刀齒而言，都可看作是以外圓車刀的切削部分為基本形態(tài)演變而成刀具切削部分形態(tài)a） 鏜刀 b） 鉆頭 c）銑刀一、刀具的構(gòu)成刀具一般

7、由切削部分(刀頭)和夾持部分（刀體）組成。車刀的切削部分由“三面、兩刃、一尖”構(gòu)成。刀面前面(前刀面)刀具上切屑流過的表面主后面(主后刀面)刀具上同前面相交形成主切削刃的后面（即與過渡表面相對的表面）副后面(副后刀面)刀具上與前面相交形成副切削刃的后面（即與已加工表面相對的表面）切削刃主切削刃前刀面與主后刀面的交線,它擔(dān)負(fù)著主要的切削工作副切削刃前刀面與副后刀面的交線,副切削刃配合主切削刃完成少量的切削工作刀尖指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。即主切削刃與副切削刃的交點,為提高刀尖強度,刀尖處一般磨出直線或圓弧形的過渡刃車刀的切削部分的“三面、兩刃、一尖”車刀切削部分的構(gòu)成車刀

8、刀尖的形狀a） 切削刃實際交點 b）直線形過渡刃 c）圓弧形過渡刃二、刀具的切削角度1確定刀具切削角度的輔助平面三個輔助平面（1）基面Pr 通過主切削刃上某選定點與該點切削速度方向垂直的平面。車刀的基面平行于水平面。（2）切削平面Ps 通過主切削刃上某選定點與主切削刃相切并垂直于該點基面的平面。車刀的切削平面是鉛垂面。（3）正交平面Po 通過主切削刃上某選定點，且同時垂直于基面和切削平面的平面。2車刀的主要角度及作用外圓車刀的主要角度輔助平面切削角度及作用角度間的關(guān)系及大小選擇在正交平面內(nèi)測量前角o 前刀面與基面間的夾角。它主要影響切削刃的鋒利及切屑變形程度一般選取范圍是-525，粗加工時前角

9、宜小，精加工時前角宜大主后角o 主后刀面與切削平面間的夾角。主后角可改變車刀主后刀面與工件間的摩擦狀況。后角的選取只能是正值，一般選取范圍是312，粗加工時選較小值，精加工時選較大值楔角o 前刀面與主后刀面間的夾角。它影響刀頭的強度及散熱情況前角、主后角與楔角之間的關(guān)系為：o+o+o=90在基面內(nèi)測量主偏角r 主切削刃在基面上的投影與進給運動方向間的夾角。它能改變主切削刃與刀頭的受力及散熱情況主偏角的大小通常根據(jù)工件的形狀在4590之間選取副偏角r 副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向間的夾角。它可改變副切削刃與工件已加工面間的摩擦狀況一般副偏角取值68左右刀尖角r 主切削刃與副切削刃在基面

10、上的投影之間的夾角。它影響刀尖強度及散熱情況主偏角、副偏角與刀尖角之間的關(guān)系為：r+r+r = 180在切削平面內(nèi)測量刃傾角S 主切削刃與基面間的夾角。它影響刀尖強度并控制切屑流出的方向刃傾角有正值、負(fù)值和零度三種情況。刃傾角S選值一般在-510之間，粗加工時常取負(fù)值，精加工時常取正值各測量面內(nèi)測量的主要角度及作用刃傾角對切屑流向的影響三、刀具材料1刀具材料應(yīng)具備的性能（1）高硬度 刀具切削部分材料的硬度必須高于工件材料的硬度，常溫下一般應(yīng)在60HRC以上。（2）高耐磨性 刀具材料必須具有良好的抵抗磨損的能力，特別是在高溫切削條件下，更需保持應(yīng)有的耐磨性。通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（

11、3）足夠的強度和韌性 保證刀具在正常切削過程中能夠承受壓力、沖擊和振動，防止刀具的崩刃或脆性斷裂。（4）高耐熱性 耐熱性是指刀具材料在高溫下能夠保持高硬度的性能，又稱為紅硬性或熱硬性。它是評定刀具材料的主要性能指標(biāo)。（5）良好的工藝性 為了便于刀具的加工制造，刀具材料應(yīng)具備良好的可加工性和熱處理性。2鉗工常用的刀具材料（1）碳素工具鋼 碳素工具鋼淬火后硬度較高（6064HRC），刃磨性好，刃口鋒利，但耐熱性差，溫度超過200時硬度就顯著下降，淬透性差，熱處理變形大。（2）合金工具鋼 合金工具鋼與碳素工具鋼相比有較高的韌性、耐磨性和耐熱性，熱處理變形小、淬透性較好。（3）高速鋼 高速鋼的耐磨性、

12、耐熱性都比前兩者明顯提高，切削溫度達到550600 仍保持其切削性能，強度、韌性和制造工藝性也較好，熱處理變形小。（4）硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是以高硬度的碳化鎢、碳化鈦等為基體，與粘結(jié)金屬鈷在高溫、高壓下制成的粉末冶金材料。1-3 金屬切削過程與控制一、切屑的種類種類圖示說明帶狀切屑加工塑性金屬材料時，若切削深度較小、切削速度高、刀具前角較大時，易產(chǎn)生內(nèi)表面光滑、外表面呈毛茸狀的帶狀切屑節(jié)狀切屑在切削速度較低，切削深度較大的情況下，切削鋼及黃銅等材料時，易產(chǎn)生內(nèi)表面有裂紋、外表面呈齒狀的節(jié)狀切屑粒狀切屑在切削速度很低，切削深度很大的情況下，切削鋼等材料時，由于剪切變形完全達到材料的破壞極限，切下的

13、切屑斷裂成均勻的顆粒狀崩碎切屑切削如鑄鐵等脆性金屬材料時，切削層金屬未經(jīng)明顯的塑形變形，就在彎曲應(yīng)力作用下脆斷，得到不規(guī)則的細(xì)粒狀切屑切屑的種類二、切削力切削加工時，刀具使工件材料變形成為切屑所需的力稱為切削力。1切削力的分解切削合力與分力（1）主切削力（或切向力）Fz 作用于切削速度方向的分力。（2）切深抗力（或徑向力）Fy 作用于切削深度方向的分力。（3）進給抗力（或軸向力）Fx 作用于進給方向的分力。它是計算機床進給機構(gòu)強度的依據(jù)。切削力Fr和分力之間的關(guān)系為： Fr = = 2影響切削工件所需切削力的因素（1）工件材料 工件材料的強度和硬度越高，切削力就越大。（2）切削用量 切削用量中

14、對切削力影響最大的是切削深度，其次是進給量，影響最小的是切削速度。（3）刀具角度 刀具角度中對切削力影響最大的是前角、主偏角和刃傾角。（4）切削液 為了提高切削效果而使用的液體稱為切削液。三、切削熱可采取以下措施對刀具和工件的溫度加以控制。1在刀具強度允許的情況下，適當(dāng)增大前角，以盡量減小切屑的變形和磨擦。2在機床工件刀具系統(tǒng)剛性較好時，適當(dāng)減小主偏角，以改善刀具的散熱條件。3降低切削速度。4提高刀具前、后刀面的刃磨質(zhì)量，減小磨擦。5合理選用切削液。四、刀具壽命影響刀具壽命的因素有：1工件材料的強度、硬度、塑性越大時，壽命越短。2在切削用量中，對刀具壽命影響最大的是切削速度，其次是進給量，最小

15、的是切削深度。3適當(dāng)增大前角o，減小主偏角kr、副偏角kr和增大刀尖圓弧半徑r，均能延長刀具壽命。4選用新型材料的刀具，是提高刀具壽命的有效途徑。5合理地選用切削液也能延長刀具壽命。五、切削液1切削液的作用（1）冷卻作用 （2）潤滑作用 （3）清洗作用 （4）防銹作用2切削液的種類及應(yīng)用類 型主 要 組 成性 能應(yīng) 用水溶性切削液水溶液普通型 在水中添加亞硝酸鈉等水溶性防銹添加劑，加入碳酸鈉或磷酸三鈉，使水溶性微帶堿性冷卻性能、清洗性能好，有一定的防銹性能，潤滑性能差 粗磨、粗加工防銹型 在水中除添加水溶性防銹添加劑外，再加表面活性劑、油性添加劑 冷卻性能、清洗性能、防銹性能好，兼有一定的潤滑

16、性能，透明性較好對防銹性要求高的精加工極壓型再加極壓添加劑 有一定極壓潤滑性 重切削和強力磨削乳化液防銹型常用1號乳化油加水稀釋成乳化液 防銹性能好，冷卻性能、潤滑性能一般，清洗性能稍差 適用于防銹性要求較高的工序及一般的車、銑、鉆等加工。但由于乳化液對環(huán)境污染較大，正逐步被淘汰普通型常用2號乳化油加水稀釋成乳化液 清洗性能、冷卻性能好，兼有防銹性能和潤滑性能 適用于磨削加工及一般切削加工極壓型常用3號乳化油加水稀釋成乳化液 極壓潤滑性能好，其他性能一般 適用于要求良好的極壓潤滑性能的工序，如拉削、攻螺紋、鉸孔以及難加工材料的加工 切削液的分類及應(yīng)用類 型主 要 組 成性 能應(yīng) 用水溶性切削液

17、合成切削液多效型 由水、各種表面活性劑和化學(xué)添加劑組成除具有良好的冷卻、清洗、防銹、潤滑性能外，還能防止對銅、鋁等金屬的腐蝕作用。合成液中不含油，可節(jié)省能源，有利環(huán)保。 適用于多種金屬（黑色金屬、銅、鋁）的切削及磨削加工，也適用于極壓切削或精密加工油溶性切削液礦物油 主要有機械油、柴油、煤油等 潤滑性能好，冷卻性能差，化學(xué)穩(wěn)定性好，透明性好 適用于流體潤滑，可用于冷卻、潤滑系統(tǒng)合一的機床，如多軸自動車床、齒輪加工機床、螺紋加工機床動植物油 主要有豆油、菜油、棉子油、蓖麻油、豬油、鯨魚油、蠶蛹油等 潤滑性能比礦物油更好，但易腐敗變質(zhì)，冷卻性能差，粘附在金屬上不易清洗 適用于邊界潤滑，可用于攻螺紋

18、、鉸孔、拉削復(fù)合油 以礦物油為基礎(chǔ)再加若干動植物油 潤滑性能好，冷卻性能差 適用于邊界潤滑，可用于攻螺紋、鉸孔、拉削極壓切削油 以礦物油為基礎(chǔ)再加若干極壓添加劑、油性添加劑及防銹添加劑等，最常用的有硫化切削油、含硫氯、硫磷或硫氯磷的極壓切削液 極壓潤滑性能好，可代替動植物油或復(fù)合油 適用于要求良好的極壓潤滑性能的工序，如攻螺紋、鉸孔、拉削、滾齒、插齒以及難加材料的加工3切削液的選用（1）粗加工 粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱。這時主要是要求降低切削溫度，應(yīng)選用冷卻為主的切削液，如3%5%乳化液或離子型切削液。硬質(zhì)合金刀具耐熱性較好，一般不用切削液。（2）精加工 精加工時，切削液的主要

19、作用是減小工件表面粗糙度值和提高加工精度。第二章 鉗工常用測量器具2-1 長度測量器具2-2 角度測量器具2-3 形位誤差測量器具2-4 常用測量器具的維護和保養(yǎng)2-1 長度測量器具一、游標(biāo)卡尺1游標(biāo)卡尺的類型及結(jié)構(gòu)游標(biāo)卡尺可分為三用游標(biāo)卡尺、雙面量爪游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺三種類型，其中三用游標(biāo)卡尺和單面量爪游標(biāo)卡尺又各自有帶臺階測量面和不帶臺階測量面兩種形式。三用游卡尺雙面量爪游標(biāo)卡尺單面量爪游標(biāo)卡尺2游標(biāo)卡尺的基本參數(shù)（1）標(biāo)尺間距 標(biāo)尺間距是指沿著標(biāo)尺長度的同一條線測得的兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記之間的距離。（2）測量范圍 測量范圍是指測量器具的誤差在規(guī)定極限內(nèi)的一組被測量的值。（3）分度值 對

20、應(yīng)兩相鄰標(biāo)尺標(biāo)記的兩個值之差。（4）最大允許誤差（允許誤差極限） 對于測量器具，由技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等允許的誤差極限值稱為最大允許誤差。測量范圍/mm最大允許誤差分度值/mm0.020.050.100700.020.050.1001500.03020003000.040.0605000.050.07010000.070.100.15游標(biāo)卡尺外測量的最大允許誤差3. 游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理與示值讀取方法鉗工常用游標(biāo)卡尺的分度值有0.02mm、0.05mm兩種。（1）標(biāo)記原理1）分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺2）分度值為0.05mm的游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的標(biāo)記原理a）0.02mm的游標(biāo)卡尺 b）0.05mm的

21、游標(biāo)卡尺（2）游標(biāo)卡尺的示值讀取方法1）讀整數(shù) 在主標(biāo)尺上讀出位于游標(biāo)尺零線左邊最接近的整數(shù)值；2）讀小數(shù) 用游標(biāo)尺上與主標(biāo)尺刻線對齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的分度值，讀出小數(shù)部分；3）求和 將兩項讀數(shù)值相加，即為被測尺寸數(shù)值。4使用游標(biāo)卡尺的注意事項（1）游標(biāo)卡尺適用于IT10IT16尺寸的測量和檢驗，應(yīng)按工件的尺寸及精度要求合理選用。（2）不能用游標(biāo)卡尺測量鑄、鍛件毛坯尺寸，也不能用游標(biāo)卡尺去測量精度要求過高的工件。（3）使用前要檢查游標(biāo)卡尺測量爪和測量刃口是否平直無損；兩量爪貼合時無漏光現(xiàn)象，主標(biāo)尺和游標(biāo)尺的零線是否對齊。（4）測量外尺寸時，外量爪應(yīng)張開到略大于被測尺寸，以固定量爪貼住工

22、件，用輕微推力把活動量爪推向工件，卡尺測量面的連線應(yīng)垂直于被測量表面，不能偏斜。測量外尺寸的方法a）正確 b）錯誤（5）測量內(nèi)尺寸時，內(nèi)量爪開度應(yīng)略小于被測尺寸。測量時，兩內(nèi)量爪測量位置要正確，不得傾斜。a） b）測量內(nèi)尺寸的方法a）正確 b）錯誤（6）測量孔深或高度尺寸時，應(yīng)使深度尺的測量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜。a） b）測量深度的方法a）正確 b）錯誤（7）讀數(shù)時，游標(biāo)卡尺應(yīng)置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成示值讀取誤差。知識鏈接 1數(shù)顯卡尺2帶表卡尺3游標(biāo)深度卡尺4游標(biāo)高度卡尺二、外徑千分尺1外徑千分尺的結(jié)構(gòu)外徑千分

23、尺由尺架、固定測砧、測微螺桿、固定套管、微分筒、測力裝置和鎖緊裝置等組成。025mm外徑千分尺2550mm外徑千分尺2外徑千分尺的標(biāo)記原理與示值讀取方法千分尺的標(biāo)記原理外徑千分尺的示值讀取方法為：（1）在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的標(biāo)記數(shù)值；（2）用微分筒上與固定套管的基準(zhǔn)線對齊的標(biāo)記格數(shù)，乘以外徑千分尺的分度值（0.01mm），讀出不足0.5mm的數(shù)值；（3）將兩項讀數(shù)相加，即為被測尺寸的數(shù)值。千分尺的示值讀取方法3外徑千分尺的規(guī)格和測量范圍外徑千分尺的量程為25mm，測微螺桿螺距有0.5mm和1mm兩種。測量范圍在500mm以內(nèi)時，每25mm為一種規(guī)格，如025mm，2550mm等；測量

24、范圍在5001000mm時，每100mm為一種規(guī)格，如500600mm，600700mm等。4.使用千分尺的注意事項（1）千分尺適用于IT6IT16尺寸的測量和檢驗，應(yīng)按工件的尺寸及精度要求正確合理的選用千分尺。（2）千分尺的測量面應(yīng)保持干凈，使用前應(yīng)校對零位。外徑千分尺校零（3）測量時，先轉(zhuǎn)動微分筒，當(dāng)測量面接近工件時，改用棘輪，直到棘輪發(fā)出“吱、吱”聲為止。（4）測量時，千分尺要放正，并注意溫度的影響。（5）不能用千分尺測量毛坯或轉(zhuǎn)動的工件。（6）為防止尺寸變動，可轉(zhuǎn)動鎖緊裝置，鎖緊測微螺桿。知識鏈接 內(nèi)測千分尺深度千分尺壁厚千分尺三爪內(nèi)徑千分尺三、實物量具1塞規(guī)塞規(guī)是指用于孔徑檢驗的光滑

25、極限量規(guī)（具有以孔徑或軸徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸為標(biāo)準(zhǔn)測量面，能以包容原則反映被檢孔或軸邊界條件的實物量具），其測量面為外圓柱面。塞規(guī)塞規(guī)是一種專用測量器具，它不能讀出被測零件的實際尺寸數(shù)值，但是能判斷被測零件的尺寸是否合格。錐柄圓柱塞規(guī)2卡規(guī)卡規(guī)是用于軸徑檢驗的光滑極限量規(guī)，其測量面為兩對稱的平面?？ㄒ?guī)3塞尺塞尺是具有準(zhǔn)確厚度尺寸的單片或成組的薄片，用于檢驗間隙的實物量具。塞尺可單片使用，也可多片疊起來使用，在滿足所需尺寸的前提下，片數(shù)應(yīng)越少越好。用塞尺配合90角尺檢測工件垂直度4量塊量塊是具有一對相互平行測量面，且兩平面間具有準(zhǔn)確尺寸，其橫截面為矩形等形式的實物量具。（1）量塊的外形

26、（2）量塊的應(yīng)用量塊套別總塊數(shù)基本尺寸系列/間隔/塊數(shù)1910.511.001，1.002，1.0091.01，1.021.491.5，1.61.92.0，2.59.510，201000.0010.010.10.51011949516102830.511.0051.01，1.021.491.5，1.61.92.0，2.59.510，201000.010.10.510111495161034611.001，1.002，1.0091.01，1.021.491.1，1.21.92，3910，201000.0010.010.1110199981043811.0051.01，1.021.091.1，1.

27、21.92，3910，201000.010.11101199810成套量塊四、百分表百分表主要用來測量工件的尺寸、形狀和位置誤差，也可用于檢驗機床的幾何精度或調(diào)整工件的裝夾位置偏差。1百分表的結(jié)構(gòu)百分表的結(jié)構(gòu)主要由測頭、測桿、大小齒輪、指針、度盤、表圈等組成。百分表的結(jié)構(gòu)1-測頭 2-測桿 3-小齒輪（z=16） 4、9-大齒輪（z =100）5-度盤 6-表圈 7-長指針 8-轉(zhuǎn)數(shù)指針10-小齒輪（z=10） 11-拉簧2百分表的標(biāo)記原理與示值讀取方法百分表測桿上的齒距是0.625 mm。當(dāng)測桿上升16齒時（即上升0.62516=10 mm），16齒的小齒輪正好轉(zhuǎn)1周，與其同軸的大齒數(shù)（z

28、=100）也轉(zhuǎn)1周，從而帶動齒數(shù)為10的小齒輪和指針轉(zhuǎn)10周。即當(dāng)測桿移動1 mm時，長指針轉(zhuǎn)一周。由于度盤上共等分100格，所以指針每轉(zhuǎn)一格，表示齒桿移動0.01 mm。故百分表的分度值為0.01 mm。3百分表的量程和精度百分表的量程一般有03mm、05mm和010mm三種規(guī)格。按制造精度百分表可分為0級、1級和2級，可用來進行IT6IT16精度工件的測量和檢驗。4使用百分表的注意事項（1）百分表使用時應(yīng)安裝在專用表架或磁性表架上。（2）百分表裝在表架上后，一般可轉(zhuǎn)動度盤，使指針處于零位。（3）測量平面或圓形工件時，百分表的測頭應(yīng)與平面垂直或與圓柱形工件軸線垂直, 否則百分表測桿移動不靈活

29、，測量結(jié)果不準(zhǔn)確。（4）測量時測桿的升降范圍不宜過大，以減少由于存在間隙而產(chǎn)生的誤差。知識鏈接 1內(nèi)徑百分表2.杠桿百分表2-2 角度測量器具一、直角尺1刀口形直角尺刀口形直角尺是指兩測量面為刀口形的直角尺。平面刀口形直角尺 寬座刀口形直角尺平面刀口形直角尺精度等級0級、1級長邊506380100125160200短邊3240506380100125寬座刀口形直角尺精度等級0級、1級長邊5075100150200250300短邊405070100130165200常用刀口形直角尺基本參數(shù)2平面形直角尺平面形直角尺是指測量面與基面寬度相等的直角尺。平面形直角尺精度等級0級、1級、2級長邊/mm5

30、075100150200250300短邊/mm405070100130165200寬座直角尺精度等級0級、1級長邊/mm6380100125160200250短邊/mm40506380100125160常用平面形和寬座直角尺基本參數(shù)3寬座直角尺寬座直角尺是指基面寬度大于測量面寬度的直角尺。二、游標(biāo)萬能角度尺游標(biāo)萬能角度尺是利用活動直尺測量面相對于基尺測量面的旋轉(zhuǎn)，對該兩測量面間分隔的角度利用游標(biāo)原理進行讀數(shù)的角度測量器具。游標(biāo)萬能角度尺用來測量工件和樣板的內(nèi)、外角度和進行角度劃線。它有型、型兩種類型，其測量范圍分別為0320和0360。其中0320游標(biāo)萬能角度尺應(yīng)用較為普遍。10320游標(biāo)萬能

31、角度尺的結(jié)構(gòu)20320游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理游標(biāo)萬能角度尺的分度值有5和2兩種。分度值為2的萬能角度尺的標(biāo)記原理是：主標(biāo)尺每格標(biāo)記的弧長對應(yīng)的角度為1，游標(biāo)尺標(biāo)記是將主標(biāo)尺上29所占的弧長等分為30格，每格所對的角度為29/30，因此游標(biāo)尺1格與主標(biāo)尺1格相差： 1- = =20320游標(biāo)萬能角度尺的標(biāo)記原理30320游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法游標(biāo)萬能角度尺的示值讀取方法a) 282216 b) 166216124游標(biāo)萬能角度尺的測量范圍及測量方法三、正弦規(guī)正弦規(guī)是根據(jù)正弦函數(shù)原理，利用量塊的組合尺寸，以間接方法進行測量角度的測量器具。它有型、型兩種類型，且有0級、1級兩種準(zhǔn)確度等級。鉗工

32、常用的普通正弦規(guī)由平臺工作面和直徑相同且軸線互相平行的兩個支承圓柱所組成。正弦規(guī)的規(guī)格用兩個圓柱體的中心距表示，一般有100mm、200mm兩種。100mm正弦規(guī)正弦規(guī)的使用方法所需量塊組的高度可按下式計算：h= L sin2式中 h量塊組高度（mm）； L正弦規(guī)中心距（mm）； 2被測工件角度。例1 使用中心距為100mm的正弦規(guī)，檢驗圓錐角為5的圓錐塞規(guī)，試求圓柱下應(yīng)墊量塊組的高度？解：由題意知 L=100mm，2=5 則h= L sin2=1000.0871557=8.716（mm）答：正弦規(guī)圓柱下應(yīng)墊量塊組尺寸為8.716mm。2-3 形位誤差測量器具一、刀口尺具有一個刀口狀測量面，用

33、于測量工件平面形狀誤差的測量器具稱為刀口尺。刀口尺1刀口尺的規(guī)格及精度等級規(guī)格（測量面長度/mm）測量面直線度最大允許誤差/m0級1級750.51.01250.51.02001.02.03001.53.04001.53.05002.04.0常用刀口尺的最大允許直線度誤差2用刀口尺測量平面度的方法（1）手握刀口尺的絕熱護板，使刀口測量面輕輕地（憑刀口尺的自重）與工件被測表面接觸，采用透光法檢查。（2）刀口尺應(yīng)垂直放在工件表面上，并在縱向、橫向、對角方向多處逐一進行測量，其最大直線度誤差即為該測量面的平面度誤差。用透光法檢查用塞尺配合檢查用刀口尺測量平面度的方法測量不同位置二、平板平板是用于工件檢

34、測或劃線的平面基準(zhǔn)器具，又稱為平臺。鉗工常用的鑄鐵平板采用優(yōu)質(zhì)細(xì)密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170220HB。平板平板尺寸（公稱尺寸）對角線長度（近似值）邊緣區(qū)域（寬度）準(zhǔn)確度等級對應(yīng)的整個工作面平面度公差值/mmm0級1級2級3級長方形：160100188236122525016029633.57142740025047154816326304007458510203910006301180136122449160010001880208163366方形：25025035453.57153040040056684.5917346306308911351021421000

35、10001414207142856常用平板規(guī)格及平面度公差1平板的規(guī)格及精度等級2鑄鐵平板的使用注意事項 （1）鑄鐵平板的支承點應(yīng)墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個平板平穩(wěn)放置。（2）使用平板時，工件要輕拿輕放，不要在平板上挪動比較粗糙的工件，以免對平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。（3）為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從平板上拿下來，避免工件長時間對平板重壓造成鑄鐵平板的變形。（4）鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對平板工作面的損傷。 （5）鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離

36、熱源和有腐蝕的氣體、液體。 （6）鑄鐵平板按國家標(biāo)準(zhǔn)實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為612個月。三、方箱方箱是由相互垂直的平面組成的矩形基準(zhǔn)器具，又稱為方鐵。鉗工常用的方箱是用鑄鐵（HT200）制成的具有6個工作面的空腔正方體或長方體，其中一個工作面上有V型槽。鑄鐵方箱規(guī)格/mm工作面的平面度工作面的垂直度、平行度及V型槽對底面和側(cè)面的平行度精度等級/um0級1級2級0級1級2級1001001003.5715715301501501504917818352002002004.510209204025025025051122102245300300300122525504004004001

37、530306050050050035常用鑄鐵方箱的規(guī)格及精度要求2-4 常用測量器具的維護和保養(yǎng)1測量前應(yīng)將測量器具的測量面擦洗干凈，以免臟物存在而影響測量精度和加快測量器具的磨損。不能用精密測量器具測量粗糙的鑄、鍛毛坯或帶有研磨劑的表面。2測量器具在使用過程中，不能與刀具、工具等堆放在一起，以免磕碰；也不要隨便放在機床上，以免因機床振動而使測量器具掉落而損壞。3測量器具不能當(dāng)做其他工具使用。4溫度對測量結(jié)果的影響很大，精密測量一定要在20左右進行；一般測量可在室溫下進行，但必須使工件和量具的溫度一致。測量器具不能放在熱源（電爐子、暖氣設(shè)備）附近，以免受熱變形而失去精度。5不要把測量器具放在磁

38、場附近，以免使其磁化。6發(fā)現(xiàn)精密測量器具有不正?，F(xiàn)象（如表面不平、有毛刺、有銹斑、尺身彎曲變形、活動零部件不靈活等）時，使用者不要自行拆修，應(yīng)及時送交計量部門檢修。7測量器具應(yīng)保持清潔。測量器具使用后應(yīng)及時擦拭干凈，并涂上防銹油放入專用盒內(nèi)，存放在干燥處。8精密測量器具應(yīng)定期送計量部門鑒定，以免其示值誤差超差而影響測量結(jié)果。3-1 劃 線3-2 鏨削、鋸削與銼削3-3 孔加工3-4 螺紋加工第三章 鉗工基本操作知識3-5 矯正與彎形3-6 鉚接、粘接與錫焊3-7 刮 削3-8 研 磨3-1 劃 線一、劃線概述劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點和線。劃線分平面

39、劃線和立體劃線兩種。平面劃線 立體劃線劃線的具體作用如下：1確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。2便于復(fù)雜工件在機床上裝夾，可按劃線找正定位。3能夠及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。4采用借料劃線可使誤差不大的毛坯得到補救，提高毛坯的利用率。二、劃線工具與涂料1常用劃線工具及應(yīng)用工 具 名 稱用 途劃線平板由鑄鐵毛坯經(jīng)精刨或刮削制成。其作用是用來安放工件和劃線工具并在其工作面上完成劃線及檢測過程。一般用木架擱置，放置時應(yīng)使平板工作面處于水平狀態(tài)劃線盤用來直接在工件上劃線或找正工件位置。一般情況下，劃針的直頭端用來劃線，彎頭端用來找正工件位置常用劃線工具及應(yīng)用工 具 名

40、 稱用 途劃針劃線用的基本工具。常用的劃針是用36mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成，其長度約為200 300mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)熱處理淬硬，以提高其硬度和耐磨性（硬度可達5560HRC）劃規(guī)用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度及量取尺寸等。一般用工具鋼制成，腳尖經(jīng)熱處理，硬度可達4853HRC。有的劃規(guī)在兩腳端部焊上一段硬質(zhì)合金，使用時，耐磨性更好劃規(guī)兩腳的長短要磨得稍有不同，而且兩腳合攏時腳尖能靠緊，才能劃出尺寸較小的圓弧續(xù)表工 具 名 稱用 途長劃規(guī)專門用來劃大尺寸圓或圓弧。在滑桿上調(diào)整兩個劃規(guī)腳，就可得到所需要的尺寸單腳劃規(guī)用碳素工具鋼制成，尖端焊上高速鋼?？捎脕砬蟪鰣A形工件的中心

41、（圖a），操作比較方便。也可沿加工好的平面劃平行線（圖b）游標(biāo)高度卡尺常用的有0200mm、0300mm等規(guī)格，既可以用來測量高度，又可以用量爪直接劃線續(xù)表工 具 名 稱用 途樣沖用于在所劃的線條或圓弧中心上沖眼。一般用工具鋼制成，并經(jīng)熱處理，硬度可達5560HRC，其頂角約為40或60（頂角為40的樣沖用于加強界限標(biāo)記時用，頂角為60的樣沖用于鉆孔定中心時用）90角尺劃線時可作為劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，同時可用來找正工件在平板上的垂直位置續(xù)表工 具 名 稱用 途劃線方箱 方箱上的V形槽平行于相應(yīng)的平面，它用于裝夾圓柱形工件劃線時，可用C形夾頭將工件夾于方箱上，再通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可以在一次

42、安裝的情況下，將工件上互相垂直的三個方向的線全部劃出來V形架一般的V形架都是兩塊一副，V形槽夾角為90或120，主要用于支承軸類工件續(xù)表工 具 名 稱用 途墊鐵 平行墊鐵 斜楔墊鐵墊鐵一般有平行墊鐵和斜楔墊鐵。平行墊鐵相對的兩個平面互相平行，每副平行墊鐵有兩塊，兩塊的h和b兩個尺寸是一起磨出的。平行墊鐵常有許多副，其尺寸各不相同，主要用來把工件平行墊高。斜楔墊鐵用于支承和調(diào)整各種毛坯件，也可用于微量調(diào)節(jié)工件的高低千斤頂用來支持毛坯或形狀不規(guī)則的工件進行立體劃線。它可調(diào)整工件的高度，以便安裝不同形狀的工件續(xù)表2劃線用涂料名 稱配 制 比 例應(yīng) 用 場 合石灰水稀糊狀熟石灰水加適量牛皮膠調(diào)和而成表

43、面粗糙的鑄件、鍛件毛坯藍(lán)油2%4%龍膽紫加3%5%蟲膠漆和91%95%酒精混合而成已加工表面常用劃線涂料配方和應(yīng)用三、劃線基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)是指圖樣（或工件）上用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計時，在圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。劃線時，在工件上所采用的基準(zhǔn)，稱為劃線基準(zhǔn)。劃線時應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開始。劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。1以兩個互相垂直的平面（或直線）為基準(zhǔn)2以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn)3以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)四、劃線前的準(zhǔn)備工作 1分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇好劃線基準(zhǔn)。2清理工件，對鑄、鍛件毛坯，應(yīng)將型砂

44、、毛刺、氧化皮去除掉，并用鋼絲刷清理干凈，對已生銹的半成品，要將浮銹刷掉。3在工件的劃線部位涂色，要求涂的薄而均勻。4在工件孔中安裝中心塞塊。5擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。五、劃線時的找正和借料1找正找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面（如劃線平板）之間處于合適的位置。（1）當(dāng)工件上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。（2）當(dāng)工件上有兩個以上的不加工表面時，應(yīng)選擇重要的或較大的表面為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而使誤差集中到次要或不明顯的部位。（3）當(dāng)工件上沒有不加工表面

45、時，通過對各加工表面自身位置的找正后再劃線，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差懸殊。2借料借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。（1）測量工件的誤差情況，找出偏移部位和測出偏移量。（2）確定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，劃出基準(zhǔn)線。（3）以基準(zhǔn)線為依據(jù)，按圖樣要求，依次劃出其余各線。六、分度頭劃線分度頭是銑床上用來等分圓周用的附件。分度頭結(jié)構(gòu) a） 分度頭外形圖 b）分度頭傳動系統(tǒng)圖1一卡盤 2一蝸輪 3蝸桿 4一軸 5一掛輪軸 6分度盤 7一鎖緊螺釘 8手柄 9定位插

46、銷 10分度叉 11回轉(zhuǎn)體 12刻度盤 13蝸桿脫落手柄 14主軸鎖緊手柄分度頭的分度原理是：當(dāng)手柄8轉(zhuǎn)一周，單頭蝸桿3也轉(zhuǎn)一周，與蝸桿嚙合的40個齒的蝸輪2轉(zhuǎn)一個齒，即轉(zhuǎn)1/40周，被三爪自定心卡盤夾持的工件也轉(zhuǎn)1/40周。如果將工件作Z等分，則每次分度主軸應(yīng)轉(zhuǎn)1/z周，分度手柄8每次分度應(yīng)轉(zhuǎn)過的圈數(shù)為： n = 式中 n 分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)； z 工件的等分?jǐn)?shù)。分度頭型式分 度 盤 的 孔 數(shù)帶一塊分度盤正面：24，25，28，30，34，37，38，39，41，42，43反面：46，47，49，51，53，54，57，58，59，62，66帶兩塊分度盤第一塊 正面：24，25，28，30，34

47、，37 反面：38，39，41，42，43第二塊 正面：46，47，49，51，53，54 反面：57，58，59，62，66分度盤的孔數(shù)用分度盤分度時，為使分度準(zhǔn)確而迅速，避免每分度一次要數(shù)一次孔數(shù)，可利用安裝在分度頭上的分度叉進行計數(shù)。分度叉1-插銷孔 2-分度叉 3-緊固螺釘 4-心軸 5-分度盤3-2 鏨削、鋸削與銼削一、鏨削用手錘敲擊鏨子對金屬工件進行切削加工的方法稱為鏨削。1鏨削工具（1）鏨子 鏨子是鏨削用的刀具，一般用碳素工具鋼（T7A）鍛成，它由頭部、鏨身及切削部分組成。頭部頂端略帶球形，以便錘擊時作用力容易通過鏨子中心線。鏨身部分為便于把持，多成八棱形，以防止鏨削時鏨子轉(zhuǎn)動。

48、切削部分刃磨成楔形，經(jīng)熱處理后硬度達到5662HRC。簡圖和名稱特 點 及 用 途扁 鏨切削部分扁平，刃口略帶弧形。常用于鏨削平面、分割材料及去毛邊等尖 鏨切削刃比較短，切削部分的兩側(cè)面從切削刃到鏨身是逐漸狹小。主要用來鏨削溝槽及分割曲線形板料油槽鏨切削刃很短，并呈圓弧形，且與油槽截面一致,其切削部分常做成彎曲形狀。主要用來鏨削潤滑油槽鏨子種類及用途扁鏨的應(yīng)用a）板料、棒料鏨切 b）鏨斷條料 c）鏨切窄平面尖鏨的應(yīng)用a）鏨槽 b）分割曲線形板料油槽鏨的應(yīng)用（2）錘子錘子是裝配鉗工常用的敲擊工具，它由錘體、錘柄和倒楔三部分組成。2鏨削角度鏨削時，鏨子與工件之間應(yīng)形成適當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?。鏨削角度作 用

49、定 義楔角o楔角小，鏨削省力，但刃口薄弱，容易崩損；楔角大，鏨削費力，鏨削表面不易平整。通常根據(jù)工件材料的軟硬選取楔角的大小鏨子前刀面與后刀面之間的夾角后角o減少鏨子后刀面與切削表面磨擦，使鏨子容易切入材料。后角大小取決于鏨子被掌握的方向鏨子后刀面與切削平面之間的夾角前角o減小切屑變形，使切削輕快。前角越大，切削越省力 鏨子前刀面與基面之間的夾角鏨削角度的定義及作用后角大小對鏨削的影響a）后角過大 b）后角過小工件材料楔角o后角o前角o工具鋼、鑄鐵等硬材料60 7058o=90-（oo）結(jié)構(gòu)鋼等中等硬度材料50 60銅、鋁、錫等軟材料30 50鏨子幾何角度的選擇3鏨削的操作要點（1）正確使用臺

50、虎鉗，夾緊時不應(yīng)在臺虎鉗的手柄上加套管子或用手錘敲擊臺虎鉗手柄，工件要夾緊在鉗口中間。（2）鏨削時要保持正確的操作姿勢和揮錘速度，做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、狠”。（3）起鏨時應(yīng)從工件的邊緣尖角處采用斜角起鏨，將鏨子頭部向下傾斜，先向上鏨出一小斜面，然后開始正常鏨削。斜角起鏨鏨削溝槽需要正面起鏨時，鏨子刃口要貼住工件端面，鏨子頭部仍向下傾斜，待鏨出一小斜面后，再按正常角度鏨削。正面起鏨（4）當(dāng)鏨削距盡頭約1015mm時，必須調(diào)頭鏨去余下的部分，以防工件邊緣崩裂。終鏨方法a) 正確 b) 錯誤二、鋸削用手鋸對材料或工件進行切斷或切槽等的加工方法稱為鋸削。鋸削的應(yīng)用a）鋸斷各種原材料或半成品 b）鋸掉工件上多余

51、部分 c）在工件上鋸溝槽1手鋸的組成手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓用于安裝和張緊鋸條，有固定式和可調(diào)式兩種。鋸弓的形式a）固定式 b）可調(diào)式鋸條結(jié)構(gòu)2鋸條（1）鋸條的規(guī)格及標(biāo)記鋸條的規(guī)格包括長度規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩部分。鋸條的長度規(guī)格是以兩端銷孔的中心距來表示，常用的鋸條長度為300mm。粗細(xì)規(guī)格用25mm長度內(nèi)的鋸齒數(shù)或用齒距（兩相鄰鋸切刃之間的距離）表示。鋸條型式長度規(guī)格l/mm粗細(xì)規(guī)格寬度b厚度a每25mm內(nèi)的齒數(shù)齒距p/mm單面齒型（A型）300或250320.812.0或10.70.65241.0201.2181.4161.5141.8雙面齒型（B型）2963224180.81.01.

52、4220.6529225鋸條的規(guī)格及基本尺寸（2）鋸齒的切削角度鋸齒的形狀齒距/mm/（）r/（）0.8、1.0、1.24653-221.4、1.5、1.85058鋸齒的切削角度（3）鋸條的分齒在制造鋸條時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，將鋸齒從鋸條兩側(cè)突出以提供鋸切間隙的方法稱為鋸條的分齒。交叉形 波浪形鋸條的分齒型式3鋸削的操作要點（1）鋸削姿勢正確，壓力和速度適當(dāng)。一般鋸削速度為40次/min左右。（2）工件夾持牢靠，同時防止工件裝夾變形或夾壞已加工表面。（3）合理選擇鋸條的粗細(xì)規(guī)格。（4）鋸條的安裝應(yīng)正確，鋸齒應(yīng)朝前，鋸條松緊要適當(dāng)。正確 錯誤鋸條的安裝（5）選擇正確的起

53、鋸方法。起鋸方法a）遠(yuǎn)起鋸 b）起鋸角太大 c）近起鋸三、銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使其尺寸、形狀和表面粗糙度符合要求的操作方法稱為銼削。1銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、 T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后硬度達6272HRC。銼刀由銼身和銼柄兩部分組成。銼刀面上有無數(shù)個銼齒，根據(jù)銼齒的排列方式，可分為單齒紋和雙齒紋兩種。銼刀的齒紋a）單齒紋 b）雙齒紋2銼刀的種類（1）鉗工銼 鉗工銼的類別（2）異形銼異形銼用來銼削工件上的特殊表面，有彎形的和直形的兩種。（3）整形銼 整形銼主要用于修整工件上的細(xì)小部分。3銼刀的規(guī)格（1）尺寸規(guī)格銼刀的尺寸規(guī)格，圓銼以其斷面直徑、方銼以

54、其邊長為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼身長度表示。常用的銼刀有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm等幾種。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長。（2）粗細(xì)規(guī)格長度規(guī)格/mm每10mm主銼紋條數(shù)輔銼紋條數(shù)邊銼紋條數(shù)主銼紋斜角輔銼紋斜角邊銼紋斜角銼紋號13號銼紋45號銼紋13號銼紋45號銼紋123451001251502002503003504004501412111098765.5201816141211109828252220181614121140363228252220565045403632為主銼紋條數(shù)的75%95%為主銼紋條數(shù)的100%120%65724552

55、90普通鉗工銼的銼紋參數(shù)4銼刀的選擇不同加工表面使用的銼刀a）平銼 b）方銼 c）三角銼 d）圓銼 e）半圓銼 f) 菱形銼 g) 刀口銼粗 細(xì) 規(guī) 格適 用 場 合銼削余量/mm尺寸精度/mm表面粗糙度/（Ra/m）1號 (粗齒銼刀)0.510.20.5100252號（中齒銼刀）0.20.50.050.2256.33號（細(xì)齒銼刀）0.10.30.020.0512.53.24號（雙細(xì)齒銼刀）0.10.20.010.026.31.65號（油光銼）0.1以下0.011.60.8銼刀粗細(xì)規(guī)格的選用5.銼削的操作要點（1）銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為40次/分左右。（2）銼削時

56、兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。3-3 孔加工一、鉆孔用鉆頭在實體材料上加工出孔的方法，稱為鉆孔。1麻花鉆鉆頭的種類較多，如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中，麻花鉆（俗稱鉆頭）是指容屑槽由螺旋面構(gòu)成的鉆頭，鉆體部分形狀象麻花一樣，它是鉗工常用的主要鉆孔刀具。麻花鉆的規(guī)格用直徑表示（靠近鉆尖處測量），主要用來在實體材料上鉆削直徑在100mm以下的孔。（1）麻花鉆的組成1）鉆柄 鉆柄是鉆頭上用于夾固和傳動的部分，用以定心和傳遞動力，有直柄和錐柄兩種。莫氏圓錐號123456大端直徑d112.24017.98024.05131.54244.73163.760鉆頭直徑d014.

57、00及以下14.2523.0023.2531.7532.0050.5051.0076.0077.00100.0莫氏錐柄的大端直徑及鉆頭直徑2）鉆體麻花鉆的鉆體包括切削部分（又稱鉆尖）、由兩條刃帶形成的導(dǎo)向部分及空刀。切削部分是指由產(chǎn)生切屑的諸要素（主切削刃、橫刃、前刀面、后刀面、刀尖）所組成的工作部分，它承擔(dān)著主要的切削工作。麻花鉆切削部分的構(gòu)成麻花鉆的導(dǎo)向部分用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向并修光孔壁，在麻花鉆刃磨時可作為切削部分的后備。兩條容屑槽的作用是形成切削刃，便于容屑、排屑和切削液輸入?？盏妒倾@體上直徑減小的部分，它的作用是在磨制麻花鉆時作退刀槽使用，通常錐柄麻花鉆的的規(guī)格、材料及商標(biāo)

58、也打印在此處。（2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度1）確定麻花鉆切削角度的輔助平面 麻花鉆的輔助平面基面 麻花鉆主切削刃上任一點的基面就是通過該點，且垂直于該點切削速度方向的平面，實際上是通過該點與鉆心連線的徑向平面。切削平面麻花鉆主切削刃上任一點的切削平面，是由該點的切削速度方向與該點切削刃的切線所構(gòu)成的平面。正交平面通過主切削刃上任一點并垂直于基面和切削平面的平面。柱剖面通過主切削刃上任一點作與麻花鉆軸線平行的直線，該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面。2）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度切削角度定 義作用及特點前角o 在正交平面內(nèi)，前刀面與基面之間的夾角前角大小決定著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的

59、摩擦阻力大小。前角愈大，切削愈省力。主切削刃上各點前角不同：近外緣處最大，可達o=30；自外向內(nèi)逐漸減小，在鉆心至D/3范圍內(nèi)為負(fù)值；橫刃處o=-54-60；接近橫刃處的前角0= -30主后角o 在柱剖面內(nèi)，后刀面與切削平面之間的夾角主后角的作用是減小麻花鉆后刀面與切削面間的摩擦。主切削刃上各點主后角也不同：外緣處較小，自外向內(nèi)逐漸增大。直徑D=1530mm的麻花鉆，外緣處o=912；鉆心處o=2026；橫刃處o=3036標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度作用及特點切削角度定 義作用及特點頂角2兩條主切削刃在其平行平面MM上的投影之間的夾角頂角影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小，軸向力越小，外緣處刀尖角愈大

60、，利于散熱和提高鉆頭使用壽命。但在相同條件下，鉆頭所受扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難，不利于潤滑。頂角的大小一般根據(jù)麻花鉆的加工條件而定。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2=1182，其大小對主切削刃形狀的影響橫刃斜角橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角在刃磨鉆頭時自然形成。其大小與主后角有關(guān)。主后角大，則橫刃斜角小，橫刃較長。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角=5055續(xù)表頂角對主切削刃形狀的影響a）2=1182 b）2118 c）2118（3）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點1）橫刃較長，橫刃處前角為負(fù)值。切削中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，產(chǎn)生很大的軸向力，鉆頭易抖動，導(dǎo)致不易定心。2）主切削刃上各點的前角大小不一樣，致使各點切削性能