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文檔簡(jiǎn)介
1、流程簡(jiǎn)述原料空氣由自潔式空氣過濾器吸入并去除灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后,在離心式空壓機(jī)中被壓縮至 0.52MPa、100C,壓縮空氣經(jīng)空氣冷卻塔洗滌并冷卻至10C,然后進(jìn)入自動(dòng)切換使用的分 子篩吸附器,以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2,出分子篩的空氣為1520C,經(jīng)過濾器除 去分子篩粉塵后,分成三路:一路進(jìn)主分餾塔中,空氣經(jīng)過主換熱器與返流氣體換熱,被冷卻至液化溫度(-173C), 并有少量氣體液化,這些氣液混合物一起進(jìn)入下塔。另一路空氣(4000m3/h)作為膨脹氣體,經(jīng)增壓機(jī)增壓并經(jīng)冷卻器冷卻后也進(jìn)入主換熱器 與返流氣體換熱。這部分空氣被冷卻至-118C左右,從主換熱器中部抽出去膨脹機(jī),膨脹
2、后的 空氣進(jìn)入熱虹吸蒸發(fā)器,在熱虹吸蒸發(fā)器內(nèi),被從主冷引出的液氧冷卻至-176.6C,進(jìn)入上塔 中部,部分液氧復(fù)熱汽化后夾帶液氧返回主冷,形成液氧自循環(huán),進(jìn)一步除去液氧中的碳?xì)浠?合物。第三路少量空氣去儀表空氣系統(tǒng),作為儀表氣。在下塔,空氣被初步分離成氮和富氧液空,在塔頂獲得純氮?dú)?,進(jìn)入主冷與液氧換熱冷 凝成液氮,部分液氮回下塔作為下塔的回流液。另一部分液氮,經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進(jìn)入上 塔頂部,作為上塔回流液,下塔釜液3640%O2的富氧液空,經(jīng)過冷器過冷并節(jié)流后進(jìn)入上塔 中部參加精餾。以不同狀態(tài)的三股流體進(jìn)入上塔經(jīng)再分離后,在上塔頂部得到產(chǎn)量約11250m3/h、純氮?dú)猓?經(jīng)過冷器、主換熱器
3、復(fù)熱后出分餾塔。上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮?dú)饧訜岫舭l(fā),其中 6000m3/h、純度99.6%O2的氧氣,經(jīng)主換熱器復(fù)熱后出分餾塔,其余部分作為上升蒸氣參加精 餾;在上塔上部尚有約14400m3/h的污氮抽出,仍經(jīng)主換熱器復(fù)熱引出分餾塔。另從主冷引出約60m3/h液氧到液氧噴射蒸發(fā)器排放,以稀釋主冷碳?xì)浠衔餄舛?,進(jìn)一 步保證主冷安全。產(chǎn)液氧時(shí),從主冷引出100m3/h液氧進(jìn)入液體計(jì)量槽作為產(chǎn)品液氧送往用戶, 同時(shí)切斷去液氧噴射蒸發(fā)器流路。液氮產(chǎn)品和液氧產(chǎn)品不同時(shí)生產(chǎn)。從分餾塔出來的污氮,9000m3/h的污氮去HXK-32000/5.2型純化系統(tǒng),再生分子篩,其 余去水冷卻塔升溫、增濕后
4、放空。合格的低壓氮?dú)饨?jīng)過冷器、主換熱器復(fù)熱后引出分餾塔,其中8000m3/h送往用戶使用. 其余部分去預(yù)冷系統(tǒng)的水冷卻塔,升溫、增濕后放空。合格的氧氣出分餾塔后,由氧壓機(jī)壓縮 到2.5MPa送往用戶使用送出。分餡塔系統(tǒng)操作1、制冷工況的調(diào)整在保證膨脹機(jī)不超轉(zhuǎn)速的前提下,調(diào)節(jié)膨脹機(jī)的可調(diào)噴嘴的開度,使主冷液面保持穩(wěn)定。2、精餾工況的調(diào)節(jié)a調(diào)節(jié)目的:使精餾系統(tǒng)處于最佳工況,產(chǎn)品氧達(dá)到盡可能高的提取率。b調(diào)節(jié)方法:精餾工況的調(diào)節(jié)主要是對(duì)分餾塔內(nèi)物流量的分配,即對(duì)回流比的調(diào)整,液面 的控制以及產(chǎn)品產(chǎn)量及純度的調(diào)節(jié)。3、調(diào)節(jié)空壓機(jī)進(jìn)口導(dǎo)葉,消除放空,保證入塔空氣量及空氣壓力。4、保證下塔和主冷液面穩(wěn)定在
5、設(shè)計(jì)值。5、在保證下塔頂部氮?dú)饧兌葹閃10ppmO2的前提下,調(diào)節(jié)V2液氮節(jié)流閥的開啟程度,使上 塔各段回流比最為合適。6、調(diào)節(jié)時(shí)要根據(jù)流程特點(diǎn),工況存在的問題逐步緩慢進(jìn)行,否則會(huì)顧此失彼,反而使工況惡 化,達(dá)不到預(yù)期的調(diào)節(jié)效果。正常生產(chǎn)時(shí)的主要控制參數(shù)控制下列參數(shù)穩(wěn)定是本空分設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及達(dá)到最佳設(shè)計(jì)工況的標(biāo)志,在操作中應(yīng)盡量達(dá) 到下述值。但由于制造、安裝、季節(jié)性氣溫、水溫變化,將使實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值,這是 正?,F(xiàn)象。此時(shí),應(yīng)在保證氧產(chǎn)量為6000m3/h的前提下,可適當(dāng)修正相應(yīng)參數(shù)。1、溫度控制空氣冷卻塔空氣出口溫度TIA-11019C冷凍水出冷水機(jī) TOC o 1-5 h z 組溫度
6、TIA-11047C冷凍水出水冷塔溫度TI-110313C再生氣出蒸汽加熱器溫度TIA-1206,出電加熱器溫度TICA-1207175C低值報(bào)警160 C,高值報(bào)警190 C空氣進(jìn)分餾塔溫度TI-10115C氧氣出分餾塔溫度TI-10212C氮?dú)獬龇逐s塔溫度TI-10312C污氮?dú)獬龇逐s塔溫度TI-10412C增壓機(jī)后冷卻器溫度指示TI-45115C液氧噴射蒸發(fā)器進(jìn)出口溫差指示TdI-105W3C膨脹機(jī)前溫度指示TIC-447-118C膨脹機(jī)出口溫度指示TI-446A、TI-446B-171C空氣進(jìn)下塔溫度TI-1-173 C-177.7C下塔頂部溫度TI-2 TOC o 1-5 h z 主
7、冷液氧溫度TI-3-180C污氮?dú)膺M(jìn)過冷器溫度TI-4-193 C污氮?dú)獬鲞^冷器溫度TI-5-176C氮?dú)膺M(jìn)過冷器溫度TI-6-193.5C氮?dú)獬鲞^冷器溫度TI-7-176C2、壓力控制空壓機(jī)出口壓力:0.52MPa空氣出空冷塔壓力指示報(bào)警連鎖 PIAS-1101 N=0.52MPa; LW0.4MPa報(bào)警;0.35MPa連鎖水泵停車,冷水機(jī)組停機(jī)污氮出分餾塔壓力PIC-10915kPa氮?dú)獬龇逐s塔壓力PIC-10815 kPa氧氣出分餾塔壓力PIC-10425 kPa增壓機(jī)后壓力 PI-443A、PI-443B0.7MPa膨脹機(jī)前壓力 PI-441A、PI-441B0.675MPa膨脹機(jī)后壓
8、力PI-4440.045MPa下塔壓力PI-10.47MPa上塔下部壓力PI-240 kPa上塔頂部壓力PI-335 kPa3、阻力控制下塔阻力PdI-115 kPa上塔阻力PdI-25 kPa4、液面控制(單位:mmH2O)空氣冷卻塔底部液面指示調(diào)節(jié)報(bào)警連鎖LICAS-1104N=800mm;L=500 mm; H =1200mm 報(bào)警;HH=1400mm 連鎖空氣冷卻塔中部液面指示調(diào)節(jié)報(bào)警LICA-1106N=1000mm;L=600 mm; H =1300mm 報(bào)警;水冷卻塔液面調(diào)節(jié)控制報(bào)警LIA-1101N=1200mm ; L =800mm ; H=1500mm 報(bào)警下塔液空液面控制
9、LIC-1500700mm25002700mm2500mm (滿量程)冷凝蒸發(fā)器液氧液面指示LI-2液氧量筒液面指示LI-35、流量控制進(jìn)空氣冷卻塔冷卻水流量FI-1103120t/h進(jìn)空氣冷卻塔冷凍水流量FI-110218t/h空氣出分子篩吸附器流量FI-120132000m3/h再生氣流量指示 FIAS-1202N=9000m3/h; L=7000m3/h; LL=5000m3/h6000m3/h4000m3/h產(chǎn)品氧氣流量FIC-105膨脹空氣流量FI-4416、純度控制出分子篩的空氣中CO2含量分析AIA-1201NW1ppm ; H=2ppm 報(bào)警下塔液空分析AI-13640%O2下
10、塔頂部氮?dú)饧兌華I-2W10ppmO2冷凝蒸發(fā)器液氧分析AI-3乙炔含量0.01 ppm (N0.1 ppm報(bào)警,N1 ppm停車)總碳含量W 100ppm;N250ppm停車污氮?dú)獬錾纤治鯝I-535%O2上塔頂部氮?dú)夥治鯝I-6W10ppmO2空壓機(jī)工藝指標(biāo)1、起動(dòng)聯(lián)鎖條件:下列條件全都具備,啟動(dòng)指示燈亮,主電機(jī)才能起動(dòng)1)油路暢通,供油壓力N0.15MPa2)油冷卻器出口溫度N25C3)進(jìn)口導(dǎo)葉開度為58度4)出口籠式調(diào)節(jié)閥V1015全開5)冷卻水路暢通,水壓N0.25 MPa6)排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2、運(yùn)行安全保護(hù):運(yùn)行中當(dāng)有下列情況發(fā)生時(shí),自動(dòng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào),提醒操作人員采取 措施進(jìn)行處
11、理,避免事故擴(kuò)大造成損失。1)各軸承溫度N70C2)供油總管壓力W0.12MPa3)油冷卻器出口油溫N50C4)冷卻水壓力W0.2MPa5 )油箱液位降至規(guī)定的最低油位線以下W 1000mm6)排煙風(fēng)機(jī)停車7)四級(jí)排氣壓力N0.53MPa8)油過濾器壓差N0.15MPa3、自動(dòng)停車保護(hù):當(dāng)下列意外事故發(fā)生時(shí),通過聯(lián)鎖作用,使主電緊急停車,保護(hù)機(jī)器安全1)潤(rùn)滑油壓降至0.07MPa2)壓縮機(jī)軸承溫度N80C3)電機(jī)軸承溫度N80C4)油泵電源斷電4、聯(lián)鎖控制1)供油壓力W0.12MPa時(shí),備用油泵自動(dòng)起動(dòng),當(dāng)油壓N0.2MPa時(shí),備用油泵停機(jī)2)主電機(jī)停機(jī)時(shí),排放管籠式切斷閥V1015自動(dòng)全開5
12、、防喘振結(jié)構(gòu)防止喘振發(fā)生(二)安全技術(shù)規(guī)程1、空壓機(jī)操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可上崗操作2、空壓機(jī)周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品3、空壓機(jī)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火4、空壓機(jī)周圍備有足夠的消防器材5、空壓機(jī)的防喘振超壓自動(dòng)放空系統(tǒng)應(yīng)至少每月檢查一次,保持靈敏可靠6、壓力表每季度校驗(yàn)一次7、嚴(yán)禁帶壓拆卸或緊固部件九、H760-6.6/0.98型離心式壓縮機(jī)正常運(yùn)行值注下列數(shù)據(jù)為設(shè)計(jì)值與實(shí)際運(yùn)行值多少有些差異序號(hào)項(xiàng)目可能運(yùn)行值正常運(yùn)行值備注正常時(shí)報(bào)警停機(jī)1油壓0.12MPa(表) 以上0.20土0.05 (表)0.12MPa(表)0.07MPa(表)啟動(dòng)備用 油泵2油溫355C50C3冷卻水壓 力0.4MP
13、a(表)W0.2MPa4冷卻水溫 度33C5中間冷卻器出水溫 度42C6壓縮機(jī)入 口壓力-0.002MPa(表)7壓縮機(jī)一級(jí)出口壓 力0.073MPa(表)8TC二級(jí)入 壓力0.067MPa(表)9TCP 二出0.179MPa(表)10TCP三入0.174MPa(表)11TCP三出0.343MPa(表)12TCP四入0.339MPa(表)13TCP出0.530MPa(表)14TCP入35C15TCP 一出105C16TCP 二入45C17TCP 二出105C18TCP三入45C19TCP三出101C20TCP四入45C21TCP四出96C22大齒輪軸 承溫度5570CN70CN80C23小齒輪
14、軸承溫度(低)5570CN70CN80C24高速小齒輪軸承溫 度5570CN70CN80C25壓縮機(jī)流量35200m3/h26I級(jí)中間冷卻器冷卻水量70 m3/h27II級(jí)中間 冷卻器冷 卻水量102 m3/h28III級(jí)中間冷卻器冷卻水量108 m3/h29油冷卻器冷卻水量70 m3/h30電機(jī)冷卻器冷卻水量58 m3/h31供油量610L/min32低速小齒輪軸振動(dòng)34.3 533齒輪軸振 動(dòng)31.0534進(jìn)氣調(diào)節(jié) 器啟動(dòng)位置58度7090恢復(fù)到啟 動(dòng)位置35放空閥啟動(dòng)位置全閉全開36油箱油量4000L37輔助油泵運(yùn)行中停止運(yùn)行中運(yùn)行中38排煙風(fēng)機(jī)運(yùn)行中運(yùn)行中運(yùn)行中39主油泵運(yùn)行中運(yùn)行中運(yùn)
15、行中運(yùn)行中40電機(jī)軸承5070CN70CN80C膨脹機(jī)工藝參數(shù)項(xiàng)目單位整定值操作值報(bào)警聯(lián)鎖備注軸承油壓MPa0.245-0.2940.196-0.294作為啟動(dòng)條 件軸承油 壓低MPa0.177作為啟動(dòng)條 件軸承油 壓低MPa0.147自動(dòng)全開V457、 V458 關(guān)V443、V444膨脹機(jī)密封氣 與噴咀 后壓力 差MPa0.040.04油過濾器最大阻力MPa0.0350.035密封氣供氣壓力MPa0.350.35軸承進(jìn) 口溫度C30-45軸承軸 溫高C7070軸承軸 溫高C75自動(dòng)全開V457、 V458 關(guān)V443、V444轉(zhuǎn)速高r/min36000轉(zhuǎn)速高r/min38000自動(dòng)全開V45
16、7 、 V458 關(guān) V443、V444一、膨脹機(jī)正常操作條件1、油壓:0.1960.294MPa2、入口溫度:3045C3、軸承溫度V70C4、轉(zhuǎn)速:34000r/min5、冷卻水流量:11t/h6、密封氣壓力:0.35MPa二、在下列情況下,三通電磁閥電源切斷薄膜調(diào)節(jié)閥,透平膨脹機(jī)立即停車1、電源發(fā)生故障2、潤(rùn)滑油壓力W0.147MPa,立即啟動(dòng)另一臺(tái)油泵,油壓仍W0.147MPa3、軸承溫度超過75C4、轉(zhuǎn)子超過38000r/min三、報(bào)警1、油壓低于0.177MPa2、軸承溫度超過70C3、轉(zhuǎn)速超過36000r/min安全注意事項(xiàng):1、透平膨脹機(jī)系高速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械,潤(rùn)滑油系統(tǒng)一定經(jīng)常檢查,保持良好工作狀態(tài),避免因 油系統(tǒng)聯(lián)鎖失靈造成研瓦2、油站附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品3、冬季保持水路暢通,避免因氣溫過低,凍壞設(shè)備4、嚴(yán)禁超速運(yùn)行氧氣壓縮機(jī)工藝操作指標(biāo)1、壓力一級(jí)進(jìn)氣壓力 一級(jí)排氣壓力 二級(jí)排氣氣壓力 三級(jí)排氣壓力 潤(rùn)滑油壓力 循環(huán)油壓冷卻水上水壓力2、溫度排氣溫度(冷卻前) 潤(rùn)滑油溫度總進(jìn)水溫度 電動(dòng)機(jī)電壓電動(dòng)機(jī)電流 活塞桿溫度N 0.005 MPa 0.260.05 MPa 0.800.05 MPa 2.6 M
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