降低印刷品表面蹭臟廢品率宜昌奧美包裝有限責(zé)任公司QC小組課件

1、 降低印刷品表面蹭臟廢品率 宜昌奧美包裝有限責(zé)任公司QC小組2010年10月15日第1頁(yè)，共26頁(yè)。一、小組概況小組名稱宜昌奧美包裝有限公司QC小組課題名稱降低印刷品表面蹭臟廢品率課題類型攻關(guān)型成立時(shí)間2010年3月25 日注冊(cè)編號(hào)AM201101活動(dòng)時(shí)間2010年4月2010年6月活動(dòng)次數(shù)10次第2頁(yè)，共26頁(yè)。小組成員由公司生產(chǎn)調(diào)度孔令華、質(zhì)檢員黃小月、印刷車間主任黃榮共3人組成?？琢钊A擔(dān)任小組組長(zhǎng)，主要負(fù)責(zé)制定計(jì)劃、組織實(shí)施。黃小月負(fù)責(zé)攻關(guān)過程中各種數(shù)據(jù)的收集與整理，黃榮負(fù)責(zé)具體活動(dòng)實(shí)施。 第3頁(yè)，共26頁(yè)。二、選題理由 膠印車間質(zhì)量目標(biāo)為96%以上 ，2010年從4月1日到4月30日共

2、生產(chǎn)面紙90萬(wàn)張，總廢品率為4 %，其中蹭臟廢品率為 2.20%，占總廢品率的51.21%，嚴(yán)重超標(biāo)（圖1如下）。印刷品表面蹭臟是印刷行業(yè)長(zhǎng)期存在的一大技術(shù)難題，它直接影響印刷品的質(zhì)量，導(dǎo)致廢品率上升，降低經(jīng)濟(jì)效益。為達(dá)到降耗增效出精品的目的，我們選定這個(gè)課題進(jìn)行攻關(guān)。 第4頁(yè)，共26頁(yè)。 本公司膠印車間4月10日20日份不合格品的統(tǒng)計(jì) 序號(hào)不合格品原因不合格數(shù)量（張）累計(jì)數(shù)量（張）累計(jì)%1印刷面紙表面蹭臟7190719051.21%2面紙掉粉2380957068.16%3墨色不一91%4覆膜11301249088.96%5印刷粘背10001349096.08%6規(guī)矩

3、不一致55014040100.00%第5頁(yè)，共26頁(yè)。第6頁(yè)，共26頁(yè)。第7頁(yè)，共26頁(yè)。三、目標(biāo)確定 經(jīng)過分析我公司印刷機(jī)的性能、員工操作水平及公司綜合部對(duì)印刷車間材料損耗率的要求，我們確定解決印刷品的蹭臟問題，使蹭臟廢品率降至1.2%以下。第8頁(yè)，共26頁(yè)。四、活動(dòng)計(jì)劃 小組活動(dòng)日程推進(jìn)計(jì)劃表（見附表）第9頁(yè)，共26頁(yè)。五、現(xiàn)狀調(diào)查 1、我們經(jīng)過對(duì)4月10日20日光華PZ21020膠印機(jī)生產(chǎn)情況的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，每一萬(wàn)印張的材料損耗率在1%4%之間，其中因蹭臟問題而導(dǎo)致的材料損耗高達(dá)1%3%。第10頁(yè)，共26頁(yè)。 2、2010年4月10日20日印刷表面蹭臟廢品調(diào)查情況表：日期4.1011日4.1

4、213日4.1314日4.1516日4.1718日4.1920日合計(jì)產(chǎn)量張520006000055000600004500052000326000印刷蹭臟廢品數(shù)（張）114013501200134095011607180印刷蹭臟廢品率%2.19%2.25%2.18%2.23%2.11%2.23%2.20%第11頁(yè)，共26頁(yè)。 3、2010年4月10日20日印刷表面蹭臟廢品率折線圖：第12頁(yè)，共26頁(yè)。 4、為了進(jìn)一步了解印刷蹭臟廢品的情況，從上統(tǒng)計(jì)期間中抽取兩天進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，情況如下：時(shí)間4月15日4月16日合計(jì)10:0013:3015:4511:0014:0017:15產(chǎn)量張80001000

5、090001300085001150060000印刷蹭臟廢品數(shù)（張）1662042083251552821340印刷蹭臟廢品率%2.08%2.04%2.31%2.50%1.82%2.45%2.23%第13頁(yè)，共26頁(yè)。 5、2010年4月15日16日印刷品表面蹭臟廢品折線圖：第14頁(yè)，共26頁(yè)。上折線圖可以看出，印刷蹭臟廢品率的波動(dòng)范圍較大，最高為2.50%，最低為1.82%。對(duì)上述六個(gè)時(shí)間段的情況調(diào)查分析，要使材料損耗率降至預(yù)定目標(biāo)，就必須降低印刷蹭臟廢品率。第15頁(yè)，共26頁(yè)。 6、對(duì)2010年4月1020日印刷表面蹭臟品1340張按蹭臟位置進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，并作餅分圖如下： 2010年4月印

6、刷表面蹭臟位置調(diào)查情況表序號(hào)蹭臟位置數(shù)量（張）所占百分比%1正面78058.21%2天頭35026.12%3地頭1309.70%4反面805.97%合計(jì)1340100.00%第16頁(yè)，共26頁(yè)。58.21%5.97%9.70%26.21% 由餅分圖可見，正面部位蹭臟廢品占總廢品的58.21%。正面部位蹭臟是造成印刷廢品率高的主要問題。 第17頁(yè)，共26頁(yè)。六、原因分析 我們經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的觀察和研究，分析原因?yàn)椋杭垙堅(jiān)诮?jīng)過第一色組、進(jìn)入第二色組時(shí)，紙張?jiān)趹T性力作用下高速前進(jìn)，拖稍部分容易在橡皮滾筒上瞬間接觸產(chǎn)生摩擦，從而破壞第一色組印刷過的墨跡，使印刷品出現(xiàn)明顯的不規(guī)則蹭臟。第18頁(yè)，共26頁(yè)。七

7、、要因確認(rèn) 經(jīng)過對(duì)蹭臟問題產(chǎn)生的進(jìn)一步分析，我們發(fā)現(xiàn)印刷網(wǎng)線產(chǎn)品時(shí)蹭臟較重，印刷實(shí)地版時(shí)較輕；拖稍部分較重，咬口部分較輕。 經(jīng)過小組成員討論分析，確定蹭臟問題是由于紙張?jiān)跐L筒交接過程中碰傷所致。第19頁(yè)，共26頁(yè)。八、制定對(duì)策 我們把所有的傳紙滾筒都貼上防蹭臟紙，情況雖有好轉(zhuǎn)，但效果并不明顯。我們又對(duì)油墨、印刷壓力等進(jìn)行調(diào)整，仍然沒有效果。最終我們確定：通過物理隔離的方法使紙張?jiān)跐L筒交接過程中保持平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。第20頁(yè)，共26頁(yè)。九、對(duì)策實(shí)施 我們?cè)谙鹌L筒與壓印滾筒之間加裝一根圓形的光滑導(dǎo)桿，導(dǎo)桿兩端裝上軸承，使導(dǎo)桿可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。紙張?jiān)谶\(yùn)行過程中，由于導(dǎo)桿的隔離，使紙張?jiān)谏舷路较虻淖杂苫顒?dòng)

8、范圍進(jìn)一步縮小，從而與橡皮滾筒保持一定的安全距離，印刷品就不會(huì)與橡皮滾筒產(chǎn)生接觸形成蹭臟。第21頁(yè)，共26頁(yè)。十 、效果檢查 經(jīng)過一個(gè)月的邊續(xù)觀察，加裝的金屬導(dǎo)桿裝置對(duì)印刷操作沒有不良影響；改進(jìn)后經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析，印刷品表面蹭臟損失率降低到0.3%0.8%之間，效果明顯。第22頁(yè)，共26頁(yè)。 對(duì)策實(shí)施以后統(tǒng)計(jì)5月11日6月10日印刷品表面蹭臟廢品情況：項(xiàng)目 時(shí)間5.115.155.165.205.215.255.265.316.16.56.66.10生產(chǎn)數(shù)（張）15萬(wàn)14萬(wàn)16萬(wàn)12.5萬(wàn)13.5萬(wàn)15.5萬(wàn)蹭臟廢品數(shù)（張）0.075萬(wàn)0.055萬(wàn)0.05萬(wàn)0.1萬(wàn)0.055萬(wàn)0.095萬(wàn)蹭臟廢品率（%）0.50%0.39%0.31%0.80%0.41%0.61%第23頁(yè)，共26頁(yè)。十一、總結(jié)及下一步打算 1、經(jīng)濟(jì)效益分析（按每張面紙成本均價(jià)0.4元計(jì)算）5.11-6.10總產(chǎn)量攻關(guān)前蹭臟廢品率蹭臟數(shù)量攻關(guān)后蹭臟廢品率蹭臟數(shù)量節(jié)約成本(元)8650002.11-2.45%182510.31-0.80%69204532第24頁(yè)，共26頁(yè)。 2、作為奧美公司QC小組的首次活動(dòng)，“降低印刷品表面蹭臟廢品率 ”的攻關(guān)成功不僅直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量、降低了材料損耗，過到了小投入大產(chǎn)出