主體結構初支方案

1、北京地鐵十號線呼家樓站主體結構扣拱施 工 方 案中鐵十九局集團北京地鐵十號線十五標段項目經(jīng)理部二00五年三月一日呼家樓站主體結構扣拱施工方案一、編制依據(jù)1、北京地鐵十號線一期（含奧運支線）工程呼家樓站車站主體結構設計圖；2、北京地鐵建設管理有限責任公司文件 “北京地鐵十號線工程管理程序文件匯編”；3、十號線項目管理處對工期的要求及呼家樓站施工組織設計的進度計劃安排；4、現(xiàn)場踏勘所采集的資料；5、地鐵施工有關的施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準；建筑工程質量檢驗評定標準（GB50210-2001）地下鐵道工程施工及驗收標準（GB50299-1999）地下防水工程質量驗收標準（GB50208-2002）地下

2、鐵道設計規(guī)范（GB50157-92）地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范（GB50308-1999）鐵路隧道施工規(guī)范（T10204-2002）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）混凝土質量控制標準（GB50164-92）錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范（GB50086-2001）混凝土結構設計規(guī)范 （GB50010-2002）建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑地基基礎設計規(guī)范 （GB50007-2002）地下工程防水技術規(guī)范 （GB50108-2001）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-99）鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）6、我單位多年從事地鐵、市政等工程

3、的施工經(jīng)驗。二、 工程概況呼家樓站是北京地鐵十號線的中間站，是一座結構設計獨特、技術難度較大的地鐵站，車站位于東三環(huán)與朝陽北路交叉路口，呈南北走向，結構為分離島式車站。另規(guī)劃中東西走向的M6線與本站成“十字換乘關系”。車站起訖里程K19+795.566K19+975.066, 中心里程K19+878.866，有效站臺長120m，共設5個出入口，在西北、東南各設一組風亭。呼家樓站平面布置如圖1：圖1 呼家樓站平面布置圖三、工程地質根據(jù)鉆探揭露，按照其沉積年代、成因類型及巖性，本次勘察深度范圍內(nèi)自上而下地層的物理力學指標見下表。主體加高斷面拱部處于粉質粘土層，圍巖自穩(wěn)能力較強，而主體結構標準斷面拱

4、部均處于粉細砂層，圍巖自穩(wěn)能力差，易塌落，開挖困難。主體結構開挖面拱部受上層滯水影響，潛水位于拱頂以下4-7m，對大弧扣拱影響不大，但是由于過暗河、污水管線段受滲漏水的影響，地層含水量大，局部有水囊，開挖時需要注漿止水。詳見圖2主體結構地質縱斷面圖。 地層概況及各土層力學性質參數(shù)沉積年代地層代號巖性名稱天然密度(g/cm3)粘聚力c(kPa)內(nèi)摩擦角()水平基床系數(shù)KS(MPa/m)垂直基床系數(shù)KC(MPa/m)靜側壓力系數(shù)K0鉆孔灌注樁的極限摩阻力qisa(kPa)地基的基本承載力0(kPa)人工堆積層Qml1雜填土粉土素填土四紀全新世沖洪積層Q41al+pl粉土45350.291粉質粘土3

5、8260.732粘土3826.380.583粉細砂2.003035250.38602502粉土1.90252548360.43602103粉細砂2.003040300.3570250第四紀晚更新世沖洪積層Q3al+pl圓礫2.154090700.251207001中粗砂2.083560400.3590450粉質粘土2.022418480.020.63602401粘土1.89371448360.43602002粉土2.05102862.3400.2570260卵石2.1540110800.351209001中粗砂2.083560450.351004502粉細砂2.0530504080300粉質粘

6、土1.9460260圖2 主體結構地質縱斷面圖四、施工特點、難點分析1、主體初期支護結構分導洞內(nèi)拱腳施工和主體拱頂大弧施工兩階段進行，如何保證兩次施工的連接精度，成為施工控制的難點。2、交叉口處結構復雜如何實現(xiàn)該處結構之間的順利銜接、受力轉換為施工難點。3、主體結構段面類型較多，開挖面積大，過渡段、交叉口處受力復雜，初支必須盡早封閉成環(huán)，減少沉降。4、地面建筑復雜、交通流量大，東三環(huán)京廣橋為北京交通主干線之一，施工當中必須做好橋樁保護是工程中的重點。5、初支背后回填量大，背后設連接鋼筋、前端設工字鋼橫撐，保證結構穩(wěn)定性，為施工重點。6、小導洞部分混凝土及鋼架的破除方法、順序對土體擾動產(chǎn)生直接影

7、響，且費工費時，必須精心組織。7、洞內(nèi)作業(yè)空間小，施工工序多，相互之間干擾大，必須合理安排才能保證施工進度。8、扣拱開挖初支穿過污水管線和暗河，如何確保施工安全是本項工程施工控制重點。五、施工方案 總體施工目標1、質量目標實現(xiàn)分項、分部合格率100%，優(yōu)良率達到95%以上，質量等級優(yōu)良。2、安全生產(chǎn)目標無工傷、死亡事故；無等級火警事故；無機械設備事故。3、文明施工目標樹樣板工程，建標準化現(xiàn)場，做文明職工，爭創(chuàng)“北京市文明施工樣板工地”。4、環(huán)境保護目標施工中的廢水、廢氣、各種廢棄物達標排放；控制噪音污染；創(chuàng)建北京環(huán)保型建筑工地。5、工期目標主體結構扣拱施工分四個階段施工：第一階段：2005年1

8、月10日5月22日，進行冠梁、拱腳初支施工。第二階段：2005年3月20日7月26日，施做各交叉口處圈梁。第三階段：2005年4月11日9月16日，主體拱部開挖及初期支護。第四階段：2005年4月11日2006年1月25日，主體結構中板及拱部二襯。 施工準備 認真閱讀、審核施工圖紙，作好圖紙會審、原始資料調(diào)查分析及技術交底工作。 按設計位置作好施工放樣。 做好原材料的試驗及資料備案工作。 做好地面和地下洞內(nèi)的監(jiān)控量測的準備工作。 施工順序樁頂冠梁、初支拱腳及回填扣拱開挖初支、圈梁施工施做中板及拱部二襯1、樁頂冠梁、初支拱腳及回填先行施做設備通道、右線兩個導洞冠梁、初支拱腳及回填，然后再施工左線

9、、兩端迂回風道和西北風道的冠梁、初支拱腳及回填。2、圈梁施工施做主體左右主線與各個通道、出入口交叉口處的圈梁，滿足主體主線開挖扣拱的條件。 施做主體右線與設備（行人）通道、西南（西北）出入口、南（北）端迂回風道交叉口處圈梁，再進入設備聯(lián)絡通道及主體右線開挖； 施做主體左線與設備（行人）通道、東南（東北）出入口、南（北）端迂回風道交叉口處圈梁，再開挖主體左線。 從主體右線與南端迂回風道交叉口，由西向東開挖南端迂回風道； 西北風道開挖到位后，由西向東開挖北端迂回風道。3、扣拱開挖初支由南（北）端迂回風道交叉口起從兩端開挖主體左右主線，同時從西向東進行設備通道的開挖，開挖寬度6.110.3m。當西北

10、風道及迂回風道具備條件后從豎井開始進行扣拱開挖初支施工。最終完成主體初期支護結構。順序如下圖所示：圖3 平面施工順序示意圖4、中板（站廳板）及拱部二襯中板（站廳板）及拱部二襯的施工順序與扣拱開挖初支的施工順序相反，由內(nèi)向外進行。六、主要施工方法及工藝主要施工步驟分幾步進行，具體如下： 冠梁施工及預埋拱腳格柵鋼架鉆孔樁施工完成后，綁扎冠梁鋼筋，預埋拱腳部分格柵鋼架。施工順序：清理樁頭連接鋼筋籠地面找平綁扎冠梁鋼筋支立模板架設腳手架焊接工字鋼橫撐及背后鋼筋預埋拱腳部分格柵鋼架澆筑冠梁混凝土養(yǎng)護。施工方法及注意事項：1清理樁頭至新鮮混凝土面，保證冠梁同鉆孔樁的連接質量；2按照設計標高將導洞底地面找平

11、，統(tǒng)一用水泥砂漿制作找平層；3模板支立前用風管將鋼筋骨架內(nèi)的雜物清理干凈，模板采用6001500mm的定型鋼模板，用48鋼管和方木支撐，每15m支立一段，具體支立方式見下圖4；4橫支撐采用20a工字鋼，架設高度位于兩拱交叉點以下1.5m，留出下步施工作業(yè)空間，在抬高斷面應上下布置2道橫撐；5每榀拱腳格柵在頂端、起弧段各布設一根背后加固鋼筋，直徑25mm，兩端做成彎鉤，一端焊接在拱腳格柵主筋上，一端焊接在導洞格柵主筋上；6架立拱腳部分格柵鋼架時，在拱腳及起弧點布置2個控制點，通過水準儀和全站儀調(diào)整好每段頭尾兩榀格柵的位置，再掛線調(diào)整其它格柵；格柵架立示意圖見圖5； 拱腳初期支護待冠梁混凝土達到規(guī)

12、定強度后,拆除冠梁模板，支立拱腳模筑混凝土模板，澆注導洞內(nèi)拱腳部分混凝土，在過渡段及挑高段無法支利模板的部位初支采用噴射混凝土，初支背后采用混凝土回填。圖4 冠梁模板支立示意圖圖5 格柵架立示意圖施工順序：拆除冠梁模板焊接縱向連接筋掛網(wǎng)安裝模板澆注（或噴射）混凝土拆除腳手架養(yǎng)護注意事項：1格柵背面掛設金屬焊接網(wǎng)，R8mm，網(wǎng)格間距150150cm。2導洞內(nèi)拱腳格柵模筑采用木模吊模施工。3混凝土分層澆注，并按期對預埋的觀測點進行監(jiān)控，然后根據(jù)觀測點位移的變化情況采取相應的加固措施。 開挖、架立拱部格柵、噴射混凝土、二次背后回填施工順序：打設超前雙排小導管并注漿左半幅土方開挖破除導洞混凝土及格柵測

13、量放線，架立拱部格柵焊接縱向連接筋掛網(wǎng)預埋背后注漿管噴射混凝土導洞頂部二次背后回填右半幅施工（同左半幅）土體開挖至小導洞底板下部。施工方法及注意事項：1初支施工前，在拱部開挖輪廓線外破除導洞側壁混凝土，打設雙排超前小導管，小導管采用323.25水煤氣管，L=3m，環(huán)向、水平間距300mm，下部導管距離開挖結構100mm，用混凝土封堵破壁開口，壓注水泥水玻璃雙液漿。2在小導洞內(nèi)部，利用支撐初支格柵的工字鋼作為施工平臺，超前23m破除主體初支貫穿小導洞位置的混凝土，保留導洞格柵鋼架，同時預埋背后注漿管，安裝拱部格柵時再割除受影響的導洞格柵鋼架的鋼筋。3主線和迂回風道開口5m范圍內(nèi)上部開挖分為左右2

14、個洞室施工，采用中隔壁和臨時仰拱，兩洞室前后步距35m；主體標準斷面采用臺階法施工，開挖高度控制在2.8m以內(nèi),加高斷面臺階法開挖，設備通道及風道采用全斷面法開挖，加強監(jiān)控量測，拱部變形較大時增設中隔壁控制結構沉降。4、為保證扣拱的施工安全，減小施工沉降，在主體洞口開進5m范圍進行加強處理，開挖采用中隔壁加臨時仰拱支護，其他位置施工根據(jù)監(jiān)控量測情況必要時加強支護。中隔壁工字鋼連接部位采用10mm厚鋼板栓接，布設縱向連接筋掛網(wǎng)噴射混凝土。5、扣拱初支格柵鋼架的連接方式采用栓接，允許有一個斷面因安裝不到位采用鋼筋加固焊接。6破除導洞尺寸不宜過大，滿足施工空間要求即可，破除時應盡量減少對土體的擾動，

15、并隨時觀察土體情況。7主體開口施工架立拱部格柵及中隔壁時，在拱頂、拱腳及豎撐底角布置3個控制點，通過水準儀和激光指向儀調(diào)整好格柵的位置。格柵位置調(diào)整好后焊接臨時仰拱，臨時仰拱采用20a工字鋼。開挖面封閉成環(huán)形成穩(wěn)定結構。見圖6初支施工。8、將導洞格柵破除部位上部格柵與初支格柵連為一體，下部格柵與初支斷開。9噴射混凝土前，在小導洞拱頂預埋背后回填注漿管。注漿管必須埋設至小導洞拱最高處，并在管頭加密注漿孔，防止因噴砼堵住注漿孔而無法注漿。10拱頂初支部分的回填噴射是重點，要保證混凝土噴射密實，噴射后做好混凝土面的修整，保證平整度。圖6 初支施工 中板（站廳板）及拱部二襯結構在拱部站廳層下部土體開挖

16、完畢后,由內(nèi)向外分段拆除臨時支撐破除小導洞及臨時仰拱的混凝土, 施工中板結構，施工段一般為12.0-18.0m，當中板混凝土強度滿足后，進行拱部二襯施工，拱部二襯結構厚度為700mm，為C30防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S10，施工段一般為8.0-10.0m，與中板呈階梯狀施工，施工時綜合考慮結構拆除臨時支撐及破除小導洞混凝土引起的受力轉換以及對初期支護變形的影響，采取分段拆除、分段施工并加強施工監(jiān)測等措施施做中板及拱部二襯結構。施工順序：中板部分土方開挖施做中板邊墻防水層中板結構施工分段拆除臨時支撐、破除小導洞混凝土施做拱部防水層支架架設綁扎鋼筋安裝模板澆筑拱部混凝土混凝土的養(yǎng)護中板施工：初支

17、完成后繼續(xù)向下分段開挖土體至中板底部，每段開挖長度810m。開挖時不要擾動下面土體，如出現(xiàn)局部松散用沖擊夯進行夯實，壓實度95%，然后打設不小于5cm厚高標號砂漿墊層，掛線以中板下底面標高為準找平，兩側用紅磚砌筑，外側砂漿抹平，待砂漿達到一定強度后，表面打蠟做隔離層，然后開始綁扎鋼筋，兩側高出中板30cm預留鋼筋街接頭，中板下邊墻預留鋼筋及防水板，保護后用沙子回填，澆注中板（站廳層）c30混凝土。見圖7中板施工。圖7 中板施工施工注意事項：1、開挖時盡量不要擾動下面土體，砂漿墊層要平整光華，棱角分明流暢，在鋼筋綁扎和砼澆筑時不能破壞墊層和隔離層。2、二襯向下預留的鋼筋采用一級直螺紋機械連接，預

18、留長度0.3m，位置要準確。3、為了減少接縫，此處的防水板材采用縱向鋪設，下部預留部分用砂子掩埋，防止鋼筋綁扎和砼澆筑時對防水層造成破壞。防水層鋪設時要嚴格按設計和規(guī)范要求施工。4、加強砼的養(yǎng)護，防止砼開裂。5、加強中板的沉降觀測，根據(jù)沉降變化情況，分析原因采取適當?shù)募庸檀胧?，防止拱部二襯施工時由于中板沉降過大使拱部二襯產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。拱部二襯施工：待中板混凝土達到一定強度后進行拱部二襯施工。拱部模板采用300mm1200mm鋼模板，支架采用碗扣絞手架或型鋼支架。碗扣絞手架為0.9m1.2m布置，鋼管剪刀撐加固支架的穩(wěn)固；型鋼支架立撐采用20a工字鋼，橫撐采用槽鋼。拱部二襯采用分段施工，每段長度

19、610m，具體長度根據(jù)所處位置和結構決定。鋼筋在加工場統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋主筋采用直螺紋機械連接，鋼筋的加工和綁扎要嚴格按設計和施工規(guī)范要求施工。拱部二襯采用泵送砼澆筑，砼澆筑時由兩側對稱分層澆注，由下而上進行。每段在兩側邊墻起拱處設置兩個砼投料口兼振搗口，在拱頂中部和堵頭板位置各設置一個砼投料口。投料口采用0.4m0.5m，以便于泵管的插入。投料和振搗結束后用插板將口封閉。拱部二襯施工見圖8。圖8 拱部二襯施工注意事項：1 加強中板混凝土的養(yǎng)護，防止混凝土開裂。2在拱部初支結構趨于穩(wěn)定，收斂、變形在允許范圍內(nèi)的情況下分段拆除臨時支撐。3防水層的施工是工程中的重點，施工前應對防水進行有效處

20、理。4. 架立支架除保證支架達到承載能力要求外，還應合理考慮施工通道的布置，對開挖面施工不產(chǎn)生影響。5、在砼澆注前，在標準斷面沿拱部二襯每5.0m設置一排回填注漿管，在交叉口和抬高斷面等特殊部位每3.0m設置一排回填注漿管。每排設置5個回填注漿管。注漿管的設置要嚴格按設計和施工規(guī)范要求施工。6、加強監(jiān)控量測，按照設計要求項目和頻率進行布點監(jiān)測。根據(jù)變化情況采取回填注漿，確保二襯背后的密實。7、拱部二襯模板、支架及防水施工詳見專項施工方案。二襯混凝土達到一定強度后，拆除模板，繼續(xù)向下開挖土體施做腰梁及鋼管撐，開挖至結構底部，順做二襯結構。小導管施工工藝1小導管的加工小導管采用32，壁厚3.25m

21、m普通水煤氣管加工而成，長度符合設計。小導管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位鉆6-12mm溢漿孔，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角) ，間距20cm，尾部1.0m范圍內(nèi)不鉆孔防止漏漿，末端焊6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導管加工見下圖小導管加工示意圖2注漿加固范圍及小導管布設在主體扣拱各交叉口開口位置設置雙排小導管，采用雙液注漿，長度3，環(huán)向間距0.3m，之后每兩榀格柵鋼架打設一環(huán)小導管，小導管仰角及外插角7-12(角度過小影響下榀格柵的架設，極易造成侵限，角度過大，易出現(xiàn)超挖現(xiàn)象) 。3小導管安裝用風鉆引孔，并將小導管打入孔內(nèi)，如地層松軟用手持

22、風鉆將導管直接打入。對于砂類土，用20mm鋼管制作吹風管，將吹風管緩緩插入土中，用高壓風射孔，成孔后將小導管插入，并用CS膠泥將管口密封。4雙液注漿 漿液的選擇粘土層采用水泥-水玻璃雙液漿，粉細砂層采用改性水玻璃單液漿。 雙液漿的配制水泥漿液和水玻璃漿液分別在兩個容器內(nèi)，按一定的配比配制好待用。 雙液漿參數(shù)的選擇雙漿液配比根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，一般情況下水泥：水玻璃=1：11：0.8(體積比) 。凝膠時間根據(jù)實際情況確定，一般為7-9min。注漿初壓為0.3Mpa，終壓為0.5Mpa。注漿壓力不宜超過0.6Mpa，否則漿液損失過大，造成浪費。 注漿工藝及設備注漿管聯(lián)接好后，注漿前先壓水試驗管路是否

23、暢通，然后開動注漿泵，通過閘閥使水泥漿與水玻璃漿液在注漿管內(nèi)混合，再通過小導管壓入地層。改性水玻璃的配制改性水玻璃采用水玻璃與硫酸的稀釋混合液體，主要應用于粉細砂層中。液漿參數(shù)的選擇水玻璃：40Be，硫酸：98%，稀釋后配合比為：水玻璃：稀硫酸4：1注漿施工流程用噴射混凝土封閉注漿面注 漿封堵花管鉆注漿孔打入花管封堵孔口沖洗花管聯(lián)結注漿管與花管配制漿液注漿施工工藝流程圖5噴混凝土施工將骨料、水泥和適量水按設計比例拌合均勻，用噴射機壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分水后噴出。壓縮空氣細骨料粗骨料水泥部分水攪拌機速凝劑噴射機噴嘴部分水 噴射前準備工作(1)檢查受噴面輪廓尺寸，并修整，使之符合

24、設計要求，若有松散，清除干凈。(2)用高壓風清理噴面。(3)準備好工作平臺，防護用具。(4)根據(jù)噴射量添加速凝劑，調(diào)節(jié)好速凝劑的用量。(5)接好電源及風管、噴管、速凝管等。(6)檢查噴射機各部分是否完好，并進行試運轉。 噴射作業(yè)(1)嚴格按以下順序進行操作送風-開機-給料-待料噴完后方可停風(2)開機后注意觀察風壓，工作風壓應滿足噴頭處的壓力在0.1 Mpa左右,才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。(3)混凝土拌合要充分，直徑大于15mm的粗骨料及時清除。(4)噴嘴與受噴面盡量垂直，兩者的距離一般為1.5 m2.0m,對每次噴

25、射厚度邊墻為70-100毫米、拱部50-60毫米，掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴嘴宜略傾斜，距離相應減少。(5)噴嘴均勻地按螺旋軌跡，分區(qū)段(一般不超過6m)，自下而上，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑約20cm。受噴面不平時噴凹坑找平。(6)噴砼與鋼架形成一體，鋼架與圍巖的間隙必須用噴砼填充密實，鋼架全部被噴砼覆蓋，保護層厚度為4cm。 (7)清理噴射機表面的混凝土。6施工參數(shù)：交叉口開口處上方超前雙排小導管：材料323.25水煤氣管，長L=3m，環(huán)向、水平間距300mm施工超前小導管：材料323.25水煤氣管，長L=3m，間距300mm，20根，隔榀打設。背后注漿管：材料323.25水煤氣管，長L=

26、500mm，5m打設一排，拱部3根，導洞回填2根，交叉部位加強2根監(jiān)控量測點：拱頂沉降點1個/5m 鋼筋網(wǎng)片：材料R8，網(wǎng)格150*150，長1.8m，寬600mm縱向連接筋：材料22，長度720mm，雙排布置，間距800mm螺栓：M2270，螺母：M22，配套墊圈中隔壁、仰拱：I20工字鋼。 噴射混凝土 ：C20冠梁部位防水1將冠梁陽角用砂輪打磨為圓弧狀，防止卷材磨破，在陰角處用高標號水泥砂漿勾抹成圓弧狀，防止卷材背后不密實。2由于冠梁部位受壓較大，為防止結構位移撕破防水層，此處布設3層防水層，保證防水質量。 混凝土施工1混凝土澆筑前，應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑

27、。同時應清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。2拱部二襯澆筑時，由端頭模板澆注口進行澆筑，先對稱澆筑兩側拱腳部分混凝土，再澆筑拱部中部混凝土。邊墻混凝土澆筑由模板預留澆筑口進行，混凝土自高處傾落的自由傾落高度不得超過2.0m，以免混凝土下落時產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑上邊墻與拱腳施工縫處混凝土時，由施工縫處模板牛腿進行澆筑，澆筑下邊墻與中板施工縫處混凝土時，由中板預留孔進行澆筑，預留孔部分混凝土采用微膨脹混凝土澆筑。邊墻混凝土澆筑至施工縫位置時，停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。3混凝土應連續(xù)澆筑，因故必須間歇時，其允許間歇時間應根據(jù)試驗確定。超過允許間歇時

28、間時應按施工縫處理。4當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍；每一振點的振搗延續(xù)時間，應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的1.5倍；插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗機頭開始轉動以后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應徐徐提出，不能過快或停轉后再拔出來；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持510cm距離。5二襯砼采用泵送入模，從擋板處開孔注入。二襯砼灌注前按縱向每米預留一根有眼注漿管，拆模后進行純水泥漿或改性水玻璃漿壓入以保證拱頂砼密實。6混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、

29、位移時，立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7混凝土澆筑完后，應在1012h內(nèi)及時澆水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護時間不小于7天。8拱部二襯結構混凝土強度達到70%后方可拆除模板，拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。邊墻模板在保證砼及棱角不因拆模板而受損時方可拆除。拆除的模板及時清除灰渣，及時維修，妥善保管。9混凝土澆筑控制1)、本工程混凝土澆筑工作必須進行周密的考慮和組織，根據(jù)施工縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆筑完成，根據(jù)施工進度及混凝土供應能力計算，配備足夠的泵車和攪拌運輸車輛。2)、控制混凝土的入模溫度不大于30C。3)、混凝土澆筑

30、施工方法。混凝土澆筑采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1:5左右）采用斜面分層推進，一次到頂，每層厚度控制在400mm以下，搭接50100mm，每點振搗時間2030秒左右。4)、根據(jù)大體積混凝土澆筑施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護的因素的考慮，混凝土的初凝時間控制在6小時以上，同時明確混凝土斜面上下覆蓋的時間間隔不得超過2小時，混凝土從攪拌站出站后4小時內(nèi)必須下料入模。5)、混凝土澆筑施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆筑混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試驗員抽樣制作試塊以外，另制定現(xiàn)場測定坍落度的制度，現(xiàn)場每小時測定坍落度一次，并作好相應的記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整。七、細部結構施工

31、初支施工格柵鋼架連接的細部結構處理的好壞，直接影響格柵安裝的精度，以及初期支護結構的質量，是施工過程中不可忽視的問題。下面對施工中主要的幾個細部節(jié)點做說明。圖9 節(jié)點分布圖1、拱腳處（A節(jié)點）拱腳部分格柵同冠梁連接處，直接將格柵鋼架主筋延伸插入冠梁混凝土內(nèi)，保證初期支護結構同冠梁連接的整體性，錨固長度35d。 A節(jié)點大樣2、格柵鋼架連接處（B節(jié)點）1、在小導洞內(nèi)超前24m破除導洞與拱部格柵連接處混凝土，保留格柵鋼筋，安裝拱部格柵時再割除導洞格柵鋼架的鋼筋，同時預埋背后注漿管。2、將導洞格柵破除部位上部格柵與初支格柵連為一體，下部格柵與初支斷開。 3、注漿加固交叉部位土體。B節(jié)點大樣3、拱頂處（

32、C接點）結構拱頂部分處于粉細砂層中，開挖極易塌方對施工安全、質量造成影響，同時為施工安全，節(jié)點離開拱頂1m，避開拱部變形最大處。C接點大樣 交叉口圈梁施工交叉口圈梁是主體初支施工的前提條件，在進行主體開挖之前應先行施工。下面以主體右線與設備通道交叉口處圈梁為例，施工方法如下：1、設備通道冠梁施工完成后，開挖設備通道主體拱部，施做初支結構至變形縫，噴射混凝土封閉掌子面。2、在導洞底板上方施做圈梁臨時中板，延伸進設備通道3m，配筋與中板鋼筋相同。3、為方便交叉口圈梁與主體右線二襯結構的連接，將圈梁范圍內(nèi)的主體二襯結構施做至圈梁拱頂同一標高。由于圈梁結構向北至壓低斷面堵頭墻距離僅0.75m，將該部分

33、二襯結構同圈梁一起施工。4、腳手架采用DWJ多功能碗扣支架，步距900mm900mm，中間預留施工通道。5、拱頂?shù)撞考皞葔δ０宀捎枚ㄐ弯撃０?，其他部位應需要預留連接筋，采用竹膠板，用方木固定。6、圈梁下部結構與主體中隔板同步施工。7、其他部位圈梁施工參考此施工方法。剖面圖 平面圖 換乘節(jié)點（遠期M6線）初支節(jié)點1、由于換乘節(jié)點遠期M6線預留口結構的影響，將拱腳初支鋼格柵后移50cm，使其初支與預留口結構避開。2、由于初支背后回填操作空間狹小，擬采用C20噴射混凝土回填。3、導洞內(nèi)工字鋼橫支撐在施做拱腳初支時，根據(jù)拱腳格柵預埋位置進行換撐，施做M6線預留口結構時拆除。 過管線段施工加固措施1南、

34、北迂回風道過污水管線施工措施 車站南、北迂回風道施工均要下穿通過沿東三環(huán)南北走向的1250和700污水管線。該管線距離風道結構拱頂最近距離僅為421mm。施工時必須采取有效措施，保證施工安全。采取措施如下：1)、開挖前打設超前探管，探明地質及地層含水情況，采用雙排小導管加強超前支護，必要時采用全斷面注漿進行止水、堵水，注漿用水泥、水玻璃雙液漿，增強止水效果； 2)、縮短格柵間距，減小每循環(huán)進尺,噴錨支護快封風道與污水管線位置關系 閉,快閉合； 3)、多臺階開挖時，要加強鎖腳，每側打設2根錨管；4）、初支和二襯背后要及時回填注漿；5）、加強監(jiān)控量測，以量測結果指導施工。2主體過暗河施工措施車站左

35、、右主線結構需要下穿通過東西走向的地下暗河（二道溝雨水方溝）。暗河結構尺寸大，內(nèi)徑高寬為3000 4500mm。施工通過時施工時必須采取有效措施，保證暗河結構的穩(wěn)定及施工的安全。主體與暗河位置關系采取措施如下：1)、抽排管溝內(nèi)積水，在過管溝施工前，需提前抽排管溝內(nèi)積水，防止積水滲漏，減少對扣拱開挖的影響。2)、采用超前導管進行地質鉆探，探明前地層及地下水情況，判斷前方有無地下水存在，如前方砂層含水量明顯增大，則表明前方管溝滲漏或有水囊存在，需立即封閉掌子面，超前全斷面注漿加固前方土層。3)、必要時采用雙排超前小導管施工，管長3m，環(huán)向間距0.3m。4)、超前支護實施后，進行上臺階開挖支護，按要

36、求預留好核心土，并嚴格控制開挖步距，及時封閉成環(huán)。 橋樁及地面建筑保護呼家樓站位于北京市繁華地段，周邊環(huán)境復雜，地下管線多，地面建筑多以高層住宅樓為主，車站上方的東三環(huán)京廣高架橋是北京市政道路的主干線之一，晝夜交通流量大，修建至今使用頻率高、時間長，部分結構已老化。車站導洞及主體先后施工，勢必對土體造成多次擾動，控制好地面沉降及橋樁保護工作是施工當中的重點。 1、過橋樁區(qū)施工當中嚴格遵循地鐵施工十八字方針“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、早封閉、勤量測”，并增加其他有效措施，減少地面沉降，保證地面建筑的安全。橋樁位置關系圖西北風道部分初支結構位于朝陽區(qū)向軍北里13號樓斜下方,水平距離3.42米

37、, 垂直距離7.74米, 設計對過樓房段的加固采取地面打設隔斷樁，洞內(nèi)全斷面注漿加固土體的施工方法。目前地面隔斷樁施工完成，小導洞通過時采用洞內(nèi)的全斷面注漿法施工，從監(jiān)控量測數(shù)據(jù)分析該方案有效的控制了地表沉降，保障建筑物的結構安全，因此西北風道主體過樓房地段扣拱施工時仍然考慮采用洞內(nèi)的全斷面注漿法施工進行地層加固。2、過朝陽區(qū)向軍北里13號樓房段西北風道部分的施工西北風道過樓房段平面圖、技術措施a、首先在掌子面打設注漿管及注漿檢查孔，每個注漿段長5.0m，注漿循環(huán)步距3.0m，搭接長度2.0m。b、在拱部打設雙層超前小導管，掌子面掛網(wǎng)噴射40cm厚的C20混凝土止?jié){墻，然后進行全斷面注漿加固地

38、層。c、土方開挖步距0.5m，臺階法分左右兩洞進行開挖，左右兩洞開挖步距5米，并施做中隔壁與臨時仰拱，土方開挖步驟及結構二襯施工與車站主體相同。、注漿順序為：外排導管超前注漿加固，內(nèi)排導管超前注漿加固，掌子面超前注漿加固。 、注意事項：a、風道拱部位于粉細砂層開挖時盡量減小對圍巖的擾動 b、必須嚴格注漿效果的檢查，未達到注漿效果的應補注漿，注漿壓力及漿液配比應通過實驗調(diào)整，壓力應控制適當，防止因壓力過大使樓房產(chǎn)生隆起變形。c、嚴格控制開挖步距及格柵綱架的安裝質量，嚴禁超長度開挖。d、及時初期支護，快速封閉,及時進行背后回填注漿，控制地表沉降。e、用監(jiān)控量測數(shù)據(jù)指導施工，及時布設監(jiān)控量測點。八、

39、施工進度計劃根據(jù)地鐵十號線項目管理處對十號線總工期和2005年施工形象進度和投資完成目標的要求（形象進度目標：暗挖車站完成主體結構全斷面扣拱施工，主體土方開挖完成，邊跨二襯完成50%；投資完成目標：完成投資占有效合同額的55.8%，開累完成78%）。結合呼家樓車站的實際情況，計劃于2006年1月底完成車站主體扣拱施工（包括中板（站廳板）及拱部二襯）。主體扣拱施工進度計劃見呼家樓站扣拱施工進度計劃網(wǎng)絡圖九、施工資源配置 施工組織與勞力安排1、施工組織機構為保質、保量按期完成本工程的施工任務，項目部成立主體初期支護施工領導小組，由項目部常務副經(jīng)理朱元生任組長，張云生、王樹才任副組長，成員由項目經(jīng)理

40、部的各職能部門負責人和二、三分部的經(jīng)理、總工組成。2、勞力安排根據(jù)總體施工部署及工程進度安排，每個洞室考慮3個班組24小時不間斷作業(yè)，每個班組8人，施工高峰期預計投入336人進行開挖、初支作業(yè)。施工過程中根據(jù)進度要求及時調(diào)整勞力，保證滿足工程需要。 物資供應 開工前落實各項施工用料的計劃,按照程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨協(xié)議,并分期分批組織進場。 由于施工場地限制，現(xiàn)場不可能存放比較多的材料，因此對各種材料的進場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，認真組織，專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證使用。 主要機械設備配置主要施工機械設備見下表：主要施工機械設備表序號名稱及型號功率（KW）數(shù)量功率合計(K

41、W)1強制式拌合機500 m3/h2臺2砼噴射機TK-7617KW6臺3*7KW3空壓機12m3/min3臺4地泵80m32臺5切割設備6套6交流電焊機容量30KVA20臺7變壓器800KVA2臺8裝載機Z502臺9自卸車10T6臺 主要測量實驗儀器呼家樓站主體初期支護施工儀器統(tǒng)計表 編號設備、儀器名稱規(guī)格/型號單位數(shù)量新舊程度%進場日期1全站儀Nicon 臺290%2水準儀AT-G2臺3100%3銦鋼尺2m把2100%4塔尺5 m把490%5鋼尺50m 把695%6砼試模151515cm453512 cm組20100%7標準養(yǎng)護室HY-40間1100%8坍落度筒30cm個2100%十、工期保

42、證措施1、建立嚴格的獎懲制度，圍繞制定的季度和月進度計劃，逐周檢查落實，實施獎懲，以保證各項目標按期完成。2、根據(jù)每一工序的工作性質和時間合理安排各工序先后順序，將工期落實到每周、每日、每個工班，以保證節(jié)點工期及計劃的完成。3、對單項工程進度按旬、周、日建立施工形象監(jiān)控，用圖表直接形象地反映實際進度，及時發(fā)現(xiàn)差距并采取措施糾正。4、建立每周工程例會、每日現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，加強現(xiàn)場指揮調(diào)度工作，及時協(xié)調(diào)人力、財力、材料和機械設備，使工程保持正常有序地施工。5、開展勞動競賽，掀起施工高潮。本著穩(wěn)中求快的原則，在各施工隊、各工班間開展比質量、比進度、比安全和比文明施工的勞動競賽活動，提高勞動待遇，調(diào)動

43、廣大施工人員的積極性和勞動熱情。6、材料部門根據(jù)施工進度計劃編制月所需主要物資用量計劃，通過申請、訂貨、采購、運輸、儲備等各項工作，保證將材料按質、按量、按時、配套地供應到工地使用地點。7、挖掘潛力、優(yōu)化施工方案。通過科學分析并結合施工實際情況，增強現(xiàn)場調(diào)度，減小施工干擾，協(xié)調(diào)好機械配合、班組間作業(yè)和工序的銜接。使施工作業(yè)更科學、更合理，達到使工期縮短的目的。8、做好地面監(jiān)測工作，及時反饋施工過程中導洞沉降、地面沉降、地面構筑物沉降等情況，確保施工安全。9、針對施工噪音擾民問題。按照施工計劃選配低噪音施工設備，搭建隔音棚降低噪音等措施。十一、質量保證措施1、建立健全各項規(guī)章制度和質量管理責任制

44、，成立以項目經(jīng)理為組長的質量管理領導小組，通過全員質量教育和培訓，牢固樹立“質量爭第一”和“建精品工程”的指導思想并貫徹實施。2、充分利用完善的質量體系，規(guī)范各個施工環(huán)節(jié)和施工崗位，達到各參施部門各崗位工作運轉的和諧統(tǒng)一，獲得最佳管理秩序和管理效果。3、實施質量目標管理，使質量目標層層分解落實到崗位和個人，建立質量目標獎罰制度，以保證質量目標的最終實現(xiàn)。4、加強鋼格柵加工及安裝等關鍵工序的管理和控制，從提高工序能力和質量檢驗水平入手，確保工序質量。5、所有參施人員均持證上崗，尤其是電焊工和噴射手，嚴禁無證作業(yè)。6、施工機械各項性能指標滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定期維修和保養(yǎng)，保證施工期間良好運行

45、。各種測量、試驗、計量等器具精度符合施工生產(chǎn)的需要。7、堅決執(zhí)行原材的進貨驗證和檢驗制度，做到不合格的材料不準進場，未經(jīng)檢驗合格的材料不準使用。8、嚴格執(zhí)行圖紙會審和技術交底制度，施工人員嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。9、加強有關工序質量參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關鍵參數(shù)如軸線、高程的監(jiān)控，現(xiàn)場技術員、試驗員要全面掌握，確保萬無一失。10、認真執(zhí)行隱檢、預檢制度，加強“三檢”制度的落實，未按規(guī)定進行隱檢、預檢、“三檢”的工序，不許轉入下道工序。11、保證各種質量記錄（技術交底，施工記錄、測量和試驗及質量評定等）準確，及時認真填寫和保存，保證各項質量保證資料符合有關技術資料要求。12、做好測量交底及放線工作，按甲方交給的基線測定線位并經(jīng)甲方測量復核無誤后，方可進行施工。十二、安全保障措施 建立安全生產(chǎn)管理制度1、安全生產(chǎn)責任制：認真貫徹安全第一、預防為主的方針。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)、消防工作的第一責任者，安全員、消防員是安全工作和消防工作的直接責任者，建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項承包有明確的安