《鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范》

1、ICS13.100C65AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQXXXX201X鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范ExplosionProtectionSafetyTechnicalSpecificationofMachiningAluminumandMagnesiumProducts（征求意見稿）201XXXXX發(fā)布201XXXXX實施國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布AQXXXX201XAQXXXX201XII.II111.233.4.4.5.5.7.7.8.8前1234567891011121314言范圍規(guī)范性引用文件術(shù)語和定義鋁鎂粉塵爆炸壞境及危險區(qū)的劃分建（構(gòu)）筑物的布局與結(jié)構(gòu)防火及消防設(shè)施鋁

2、鎂粉塵防爆安全措施安全粉塵除塵系統(tǒng)防爆安全機械加工設(shè)備安全彳11（事故應(yīng)急處置s5IIIIAQXXXX201X本標準按照GB/T1.1-2009給岀的規(guī)則起草。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC288)歸11。本標準起草單位：本標準參加起草單位：本標準主要起草人：AQXXXX201X 鋁鎂制品機械加工防爆安全技術(shù)規(guī)范1X范圍本標準規(guī)定了鋁鎂制品機械加工生產(chǎn)過程防爆安全要求。本標準適用于鋁鎂制品機械加工企業(yè)（車間）和加工設(shè)備的設(shè)計、使用、維護和管理。材料為鋅、鉛、銅等金屬制品的機械加工生產(chǎn)過程防爆安全可參照本標準的要求。本標準不適用于鋁鎂粉生

3、產(chǎn)及加工的工藝和企業(yè)。2、規(guī)范性引用文件卜列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB13495消防安全標志GB15577粉塵防爆安全規(guī)程GB/T15605粉塵爆炸泄壓指南GB/T16426粉塵云最人爆炸壓力和最大壓力上升速率測定方法GB/T16758排風罩的分類及技術(shù)條件GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全爭故應(yīng)急預案編制導則GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸和火災(zāi)危險壞境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB

4、50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GBZ/T192.1工作場所空氣中粉塵測定-第1部分：總粉塵濃度AQ3009危險場所電氣防爆安全規(guī)范3、術(shù)語和定義K列術(shù)語和定義適用于本文件。鋁鎂制品AluminumandMagnesiumProducts用鋁金屬材料、鎂金屬材料和鋁鎂合金材料加工制成的工業(yè)用品及生活用品。鋁鎂制品機械加工MachiningAIuminumandMagnesiumProducts采用切削、磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂等工藝方法，加工鋁鎂制品的生產(chǎn)方式。AQXXXX201X4、鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境及危險區(qū)的劃分1鋁鎂制品機械加工存在鋁鎂粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為町能形成鋁鎂粉

5、塵爆炸危險環(huán)境，在鋁鎂粉塵爆炸危險壞境中，產(chǎn)生爆炸必須同時存在下列條件：（1）存在鋁鎂粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內(nèi)。（2）存在足以點燃鋁鎂粉塵混合物的火花、電弧、高溫、靜電放電或能量輻射，或者存在使到鋁鎂粉塵混合物遇水受潮產(chǎn)生自燃。2鋁鎂粉塵爆炸壞境2.1鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境由粉塵釋放源而形成。粉塵釋放源應(yīng)按鋁鎂粉塵釋放頻繁程度和持續(xù)時間長短分級，并應(yīng)符合卜列規(guī)定：（1）連續(xù)級釋放源：鋁鎂粉塵云持續(xù)存在或預計長期或短期經(jīng)常出現(xiàn)的部位。（2）一級釋放源：在正常運行時預計可能周期性地或偶爾釋放的釋放源。（3）二級釋放源：在正常運行時，預計不可能釋放，如果釋放也僅是不經(jīng)常地并且是短期地釋放。4.2.2

6、存在鋁鎂粉塵的粉塵云、粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為形成鋁鎂粉塵爆炸危險壞境。3鋁鎂粉塵爆炸危險區(qū)4.3.1鋁鎂粉塵爆炸危險區(qū)域應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉塵爆炸環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按I、列規(guī)定進行劃分：a）20區(qū)：空氣中的鋁鎂粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性壞境中的區(qū)域：b）21區(qū)：在正常運行時，空氣中的鋁鎂粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性壞境中的區(qū)域：c）22區(qū)：在正常運行時，空氣中的鋁鎂粉塵云一般不可能出現(xiàn)于鋁鎂粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。4.3.2爆炸危險區(qū)域的劃分應(yīng)按鋁鎂粉塵的粉塵量、粉塵云爆炸極限和通風條件確定。4.3.3符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域

7、：（1）安裝有良好鋁鎂粉塵除塵效果的除塵裝置，當該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車。（2）設(shè)有為鋁鎂粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕的送風機室，其通向鋁鎂粉塵壞境的風道設(shè)有能防止鋁鎂粉塵混合物侵入的安全裝置，如單向流通風道及能阻火的安全裝置。（3）區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生鋁鎂粉塵的量不人，且在排風柜內(nèi)或風罩下進行操作，除塵排風系統(tǒng)完全吸除機械加工產(chǎn)生的粉塵。3.4為鋁鎂粉塵壞境服務(wù)的排風機室，應(yīng)與被排風區(qū)域的爆炸危險區(qū)域等級相同。4.4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域范圍4.4.1應(yīng)評估鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生鋁鎂粉塵釋放源形成級別所引起的鋁鎂粉塵爆炸壞境，確定鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)域范圍。4.4.2爆炸危險區(qū)20區(qū)的范圍應(yīng)

8、包括：（1）鋁鎂粉塵云連續(xù)生成的除塵排風系統(tǒng)的管道、除塵器的內(nèi)部。（2）持續(xù)進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂的作業(yè)部位。（3）鋁鎂制品機械加工設(shè)備內(nèi)部的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置4.4.3爆炸危險區(qū)21區(qū)的范I韋I與一級釋放源相關(guān)聯(lián)，應(yīng)按下列規(guī)定確定：（1）存在鋁鎂粉塵的粉塵云、粉塵層、沉淀和堆積的場所。（2）存在鋁鎂粉塵云的作業(yè)區(qū)：a）非持續(xù)進行鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)區(qū)域；b）鋁鎂制品磨削、打磨、拋光的作業(yè)部位沒有按照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風罩，除塵排風系統(tǒng)不能完全吸除磨削、打磨、拋光產(chǎn)生的粉塵的區(qū)域；c）除塵系統(tǒng)管道、除塵器的清灰II及清灰作業(yè)區(qū)域：d）鋁鎂制品機械加工設(shè)

9、備的粉塵收塵系統(tǒng)及裝置的清灰I及清灰作業(yè)區(qū)域；e）釋放源周圍2m的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面）。（3）如果鋁鎂粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作為該區(qū)域的邊界。（4）鋁鎂制品機械加工車間通排風系統(tǒng)沒有按照GB50016的規(guī)定設(shè)置全面及局部通排風，存在鋁鎂粉塵飄散，應(yīng)將整個廠房劃為21區(qū)。2.3爆炸危險區(qū)22區(qū)的范圍，應(yīng)按下列規(guī)定確定：（1）鋁鎂制品機械加工一般不可能產(chǎn)生粉塵的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的二級釋放源。（2）超出21區(qū)3m及二級釋放源周圍3m的距離（垂直向下延至地面或樓板水平面）。（3）如果粉塵的擴散受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，它們的表面可作

10、為該區(qū)域的邊界。（4）在同一廠房內(nèi)存在兩處（含兩處）以上的22區(qū)，且區(qū)內(nèi)的粉塵擴散未受到實體結(jié)構(gòu)（墻壁等等）的限制，應(yīng)將整個廠房劃為22區(qū)。5、一般規(guī)定1新建、擴建、改建的鋁鎂制品機械加工企業(yè)應(yīng)符合本標準的要求?，F(xiàn)有的鋁鎂制品機械加工企業(yè)應(yīng)采取綜合預防治理措施，達到本標準要求。2鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間廠房應(yīng)按照GB50016的規(guī)定設(shè)置防火分區(qū)，安裝防火門。鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的廠房建筑結(jié)構(gòu)的耐火等級不應(yīng)低于二級、建筑物外墻與相鄰建筑物的防火間距應(yīng)大于25m。3廠房內(nèi)的通風、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)符合GB50019的規(guī)定。鋁鎂粉塵壞境爆炸危險區(qū)的通風、采暖和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)防火安全應(yīng)

11、符合GB50016的規(guī)定，送、排風系統(tǒng)應(yīng)采用防爆型的通風設(shè)備。4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房建筑物的爆炸泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50016、GB/T15605的要求，除塵排風管道和除塵器的控爆泄壓裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB/T15605的要求?？乇箟貉b置的泄壓II不得設(shè)在廠房內(nèi)，泄壓II朝向不得面向逃生安全出II、安全通道、廠區(qū)道路。應(yīng)按照泄壓裝置設(shè)計的泄壓能量設(shè)置泄壓安全防護區(qū)，在可能有人員通行的防護區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置安全隔離欄柵及安全警示標志。5廠區(qū)建筑物防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。5.6鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)粉塵云最人爆炸壓力和最大壓力上升速率的測定依照GB/T15605的規(guī)定。5.7在鋁鎂粉塵壞

12、境爆炸危險區(qū)生產(chǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)穿著非燃燒材質(zhì)的防靜電工裝，佩戴防護眼鏡、防塵口罩。6、建（構(gòu)）筑物的布局與結(jié)構(gòu)6.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間的廠房建筑物不得設(shè)立在教育、住宅、商業(yè)區(qū)等公共場所附近，不得設(shè)置在危房或違章建筑內(nèi)。2鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間的廠房建筑物應(yīng)獨立設(shè)置，如果鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間設(shè)置在聯(lián)合廠房內(nèi)，則應(yīng)布置在聯(lián)合廠房的外側(cè)。6.3鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間鋁鎂粉塵壞境爆炸危險區(qū)的廠房建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合卞列要求：（1）廠房建筑結(jié)構(gòu)強度應(yīng)能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。（2）廠房建筑宜采用單層設(shè)計，單層建筑的屋頂應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，多層建

13、筑物應(yīng)采用框架結(jié)構(gòu)，樓層之間隔板的強度能承受爆炸的沖擊，應(yīng)按照GB50016、GB/T15605的要求在廠房建筑的四周墻體設(shè)有足夠面積泄壓II，如果將窗戶或其他開II作為泄壓II,應(yīng)核算并保證在粉塵爆炸時能有效的進行 AQXXXX201X泄壓。（3）鋁鎂制品的磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間應(yīng)與其它加工方式的車間隔離設(shè)置。若磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間與其它加工方式的車間處在廠房內(nèi)，則應(yīng)設(shè)立耐火極限不低于3.00h的非燃燒體防爆墻，將磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間應(yīng)與其它加工方式的車間完全隔離，隔爆墻強度應(yīng)能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。（4）廠房內(nèi)建筑物的樑、支架、墻等表面結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清掃粉塵。4廠

14、房內(nèi)應(yīng)設(shè)2處以上獨立的位于不同方位的逃生安全出丨1和安全通道，廠房的門（包括廠房內(nèi)車間的門）應(yīng)向疏散逃生的方向開啟，在廠房內(nèi)任意一點至安全出II和安全通道之間的安全距離，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。5廠房內(nèi)的地面應(yīng)無積塵、積水、污垢、油污，且應(yīng)有防滑措施。6.6廠區(qū)及廠房內(nèi)的安全通道和安全出II,應(yīng)保證暢通，嚴禁堆放或擺放包扌舌易燃易爆物品在內(nèi)的任何物品。6.7廠區(qū)內(nèi)行政輔助區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶，廠房內(nèi)不得設(shè)置員工宿舍、廚房、浴室等生活場所及設(shè)施。鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房內(nèi)不得設(shè)置倉庫、辦公室、休息室。8鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)廠房內(nèi)禁止設(shè)置危險化學品倉庫。7、防火及消防設(shè)施1應(yīng)按照GB

15、50016的規(guī)定設(shè)置消防通道。2應(yīng)按照GB50140的規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施及滅火器材。3滅火器材3.1鋁鎂粉塵壞境爆炸危險區(qū)應(yīng)使用專用于鋁鎂及鋁鎂合金的滅火器（D級或冷金屬）、覆蓋劑進行滅火，不應(yīng)使用水、A、B、C類滅火器滅火。3.2滅火器材應(yīng)放置于明顯、容易取得的地方。7.4應(yīng)定期對消防設(shè)施及滅火器材進行檢查、維護。7.5應(yīng)按照GB13195的規(guī)定設(shè)置消防安全標志。7.6廠區(qū)、車間及倉庫禁止明火作業(yè)，對因特殊需要臨時安排動火作業(yè)，必須獲得危險作業(yè)審批許可并采取防火作業(yè)措施。7應(yīng)依照法律、法規(guī)的規(guī)定進行消防安全驗收及備案。8、鋁鎂粉塵防爆安全措施8.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光工位應(yīng)有防護措施阻擋粉

16、塵飄散，應(yīng)設(shè)置下吸塵或側(cè)吸塵的吸塵排風罩并連接至除塵系統(tǒng)，完全吸收磨削、打磨、拋光加工鋁鎂制品時釋放出的粉塵。8.2鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)設(shè)置獨立通排風除塵系統(tǒng)，生產(chǎn)車間內(nèi)空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ/T192.1的規(guī)定并每班監(jiān)測。3鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的集中通風、釆曖和空調(diào)管線，在管線進入生產(chǎn)車間之前應(yīng)設(shè)置防火閥,通風風機、空調(diào)制冷加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置在車間的外部。4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)的電氣設(shè)備及裝置應(yīng)符合電氣防爆安全要求。5鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)不得采用產(chǎn)生明火、高溫、使用或釋放可燃氣體等生產(chǎn)作業(yè)方式及工藝。8.6鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)不得設(shè)置存在發(fā)生爆炸危險的涂裝烘干設(shè)備、空氣壓縮機、

17、壓縮空氣貯罐、氣瓶、加熱及蒸汽系統(tǒng)等設(shè)備及裝置。7應(yīng)阻隔水、濕氣、易燃易爆氣體及物質(zhì)與鋁鎂粉塵接觸。AQXXXX201X8.8應(yīng)每班清理粉塵，清理、收集的鋁鎂粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，存放在隔離區(qū)域，必須采取防止粉塵遇濕自燃的防水、防潮措施。9鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)應(yīng)設(shè)置安全瞥示標志牌。9、電氣防爆安全9.1鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂車間鋁鎂粉塵壞境爆炸危險區(qū)內(nèi)的電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜(箱)等電氣安全應(yīng)符合GB50058AQ3009規(guī)定的防爆安全要求,無塵積，嚴禁亂接臨時用電線路。2鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險場所內(nèi)電氣設(shè)備防爆類型的選用應(yīng)符合卞列要求：20區(qū)或21區(qū)

18、內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用DIPA20或DIPA21、DIPB20或DIPB21型。22區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)選用DIPA21(IP6X)、DIPB21型。3鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)各種電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置仃效的接地保護，接地線與接地體的連接應(yīng)采用焊接，接地體宜垂直敷設(shè)，并且應(yīng)深入地面不小于2m,水平敷設(shè)時，埋設(shè)深度不小于0.6m,并應(yīng)與建筑物相距1.5m以上。4鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)所有金屬導體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100Q,帶電體的帶電區(qū)對人地總泄漏電阻應(yīng)小于1X106Q,特殊情況下可放寬至1X109Q,金屬構(gòu)件接地電阻不大于1X104Q,所有接地導線應(yīng)采用截面不小于4nun-銅導

19、線。5除塵系統(tǒng)管道不得作為電氣設(shè)備的接地導體。10、粉塵除塵系統(tǒng)防爆安全1除塵排風管道系統(tǒng)1.1管道系統(tǒng)的吸塵排風II應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)置吸塵排風罩，鋁鎂制品磨削、打磨、拋光生產(chǎn)火花，則應(yīng)在鋁鎂制品磨削、打磨、拋光設(shè)備的吸塵排風II的排風罩與除塵系統(tǒng)管道相連接處安裝火花探測自動報警裝置和火花熄滅裝置。1.2管道系統(tǒng)的設(shè)計風速應(yīng)人于25m/s,管道內(nèi)的爆炸性粉塵濃度不得超過爆炸下限濃度的50%,管道內(nèi)不應(yīng)有粉塵沉降和積塵。1.3管道應(yīng)采用導除靜電的圓型橫截面鋼質(zhì)金屬材料制造,管道接II處應(yīng)采用金屬構(gòu)件緊固并釆用與管道橫截面面積相等的過渡連接，管道直經(jīng)300mm及其接II的設(shè)計強度應(yīng)

20、人于690kPa,管道直經(jīng)300mm及其接II的設(shè)計強度.應(yīng)依照GB/T15605要求設(shè)計。1.4管道不應(yīng)暗設(shè)，不應(yīng)布置在地下、半地下建筑物中。1.5管道應(yīng)設(shè)置徑向控爆泄壓I1：應(yīng)在管道長度每隔6m處，以及分支管道匯集到集中排風管道接II的集中排風管道上游的lm處，設(shè)置徑向控爆泄壓口：控爆泄壓II的泄壓面積應(yīng)不小于管道橫截面積，泄壓II的靜開啟壓力不應(yīng)人于與管道相連設(shè)備泄壓裝置的凈開啟壓力；設(shè)置在廠房建筑物內(nèi)的控爆泄壓II應(yīng)設(shè)配備帶有長度不超過6皿泄爆箭通向廠房建筑物外部的泄壓導管，泄壓導管設(shè)計強度應(yīng)高于衰減后的爆炸壓力最人值，泄壓導管應(yīng)延伸至廠房建筑物外部的安全區(qū)域；泄壓導管的設(shè)計應(yīng)符合GB

21、/T15605的要求。10.1.6管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置清理管道內(nèi)粉塵的工作管IIo管道非清理狀態(tài)時工作管II應(yīng)封閉，其強度應(yīng)人于9.1.3規(guī)定的壓力最大值。AQXXXX201X10.1.7連接干式集中除塵器的鋁鎂制品磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂設(shè)備的除塵系統(tǒng)管道，在連接干式集中除塵器進風II處應(yīng)安裝隔離閥，且宜設(shè)置使除塵器箱體內(nèi)含氧濃度低于安全濃度限值的化學抑爆裝置，在管道連接隔離閥前端位置設(shè)置控爆泄壓裝置，控爆泄壓裝置泄壓II應(yīng)設(shè)在廠房建筑物外部。10.2風機10.2.1應(yīng)選用防爆型風機，鋁鎂粉塵壞境爆炸危險區(qū)內(nèi)連接防爆型風機的電氣線路及電氣設(shè)備應(yīng)符合10.1的規(guī)定。10.2.2防爆型風機工作時風機

22、及轉(zhuǎn)動軸承的表面溫度應(yīng)低于70Co10.2.3防爆型風機及轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)無塵積。10.2.4防爆型風機及葉輪安裝緊固，運轉(zhuǎn)正常，不得產(chǎn)生碰撞、摩擦，無異常雜音。10.3除塵器10.3.1一般要求除塵器應(yīng)設(shè)置在廠房建筑物外部，不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂，除塵器距離廠房外墻應(yīng)人于10m,若距離廠房外墻小于規(guī)定距離，廠房外墻應(yīng)設(shè)為非燃燒體防爆墻或在除塵器與廠房外墻間之間設(shè)置非燃燒體防爆墻，防爆墻設(shè)計強度應(yīng)大于除塵器發(fā)生粉塵爆炸的最大爆炸壓力。符合下列規(guī)定之一的干式單機獨立吸排風除塵器，可單臺布置在廠房內(nèi)的單獨房間內(nèi)，但應(yīng)采用耐火極限分別不低于3.00h的隔墻和1.50h的樓板與其它部位分隔，：a）有連續(xù)清灰設(shè)

23、備：b）定期清灰的除塵器，且其風量不超過15000m/h、集塵斗的儲塵量小于45kgo除塵器的箱體材質(zhì)應(yīng)為焊接鋼材料，其強度應(yīng)足以能夠承受收集粉塵發(fā)生爆炸無泄放時產(chǎn)生的最大爆炸壓力。除塵器的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料。除塵器內(nèi)部的零件、部件應(yīng)安裝牢固不得產(chǎn)生碰撞、摩擦。除塵器應(yīng)在負壓狀態(tài)下工作。除塵器進風II的風速應(yīng)能避免因流速降低而導致的粉塵沉降。應(yīng)設(shè)置進出風II風壓差監(jiān)測報警聯(lián)鎖保護裝置，當進岀風II風壓差發(fā)生異常時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。除塵器應(yīng)有良好的氣密性，在其額定工作壓力下的漏風率應(yīng)不人于3%o除塵器應(yīng)按照GB/T15605的要求設(shè)置控爆泄壓1。除塵

24、器及管道系統(tǒng)應(yīng)可靠接地。10.3.2干式除塵器宜采用袋式除塵器并優(yōu)先采用外濾型式，不得使用靜電除塵的除塵器。袋式除塵器布袋應(yīng)是防靜電的不燃材料。除塵器應(yīng)設(shè)有滅火用介質(zhì)管道接口。除塵器應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測報警聯(lián)鎖保護裝置，監(jiān)測除塵器內(nèi)部溫度的變化，當除塵器內(nèi)部溫度發(fā)生異常變化，或高于70C時，應(yīng)發(fā)出聲、光報警信號，監(jiān)測報瞥裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。除塵器宜設(shè)置抑爆系統(tǒng)進行保護。除塵器清灰裝置應(yīng)符合卞列要求：a）宜采用自動控制清灰系統(tǒng)：b）袋式除塵器的清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的脫油、除水的氣體；c）袋式除塵器宜采用脈沖噴吹或反吹清灰等強力清灰方式；d）脈沖噴吹灰袋式除塵器宜采用用、CO,或其他惰性氣體作為

25、清灰氣源。采用N,、C0：或其他惰性氣體作為清灰氣源時，除塵器及管道應(yīng)完全密閉，清塵氣體應(yīng)全部經(jīng)由除塵器排風管道向人氣空間排放，在除塵器的外部應(yīng)采用相應(yīng)的防止人員呼吸缺氧或受毒侵害的防護措施；AQXXXX201Xe）應(yīng)設(shè)置監(jiān)測脈沖噴吹類袋式收塵器的噴吹壓力監(jiān)測裝置。3.2.7設(shè)置在廠房建筑物外部的除塵排風管道、除塵器及灰斗（灰池），應(yīng)有防護措施防止水霧、雨水滲入。除塵器收集的粉塵應(yīng)每班清理，收集、清理的粉塵應(yīng)裝入專用的容器中，貯存在獨立干燥的堆放場所，應(yīng)采用防止粉塵遇濕自燃的防潮、防水措施。10.3.3水濕除塵器除塵器的水流量應(yīng)能完全過濾從管道系統(tǒng)吸入除塵器的粉塵。除塵器的水流量及粉塵沉積池的

26、盛水量應(yīng)足夠避免鋁鎂粉塵在水中浸泡時產(chǎn)生氫氣。除塵器、循壞用水管、儲水池，在冬季應(yīng)有防止水凍結(jié)冰的功能。應(yīng)設(shè)置監(jiān)測水量及水壓的監(jiān)測報警裝置，當水量、水壓低于安全設(shè)定值時應(yīng)發(fā)出聲、光報瞥信號，監(jiān)測報警裝置應(yīng)設(shè)在易于觀察的位置。污水排污管內(nèi)應(yīng)有足夠的水流量和流速，應(yīng)能確保污水排污管無粉末沉積、無污物。循壞用水的水質(zhì)應(yīng)符合工業(yè)用水清潔等級。3.3.7粉塵漿泥應(yīng)進行無害處理，如釆用機械壓制成磚塊硬狀的處理方式。1K機械加工設(shè)備安全1鋁鎂制品磨削、打磨、拋丸噴砂、切削危險區(qū)，應(yīng)設(shè)置防護罩阻隔粉塵飄散、拋丸噴砂高壓濺射、磨削砂輪或切削刀具斷裂濺射、熔爐火焰高溫等危險傷害。11.2鋁鎂制品機械加工所產(chǎn)生的粉

27、塵不允許直接排空，應(yīng)設(shè)置符合GB/T16758要求的吸塵排風罩并與除塵系統(tǒng)連接（見10.1）o用于鋁鎂粉塵除塵的除塵排風系統(tǒng)應(yīng)專用，不得將吸排煙塵或其它工業(yè)廢氣的吸排風管道接入聯(lián)通至專用的鋁鎂粉塵除塵排風管道。3吸塵排風罩的入風II不得正對鋁鎂制品加工產(chǎn)生的濺射火花，應(yīng)采取措施防止濺射火花進入除塵排風管道（見10.1.1）。4鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生粉塵的設(shè)備，金屬導體應(yīng)接地可靠，防靜電接地應(yīng)符合9.4的要求。5鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)的機械加工設(shè)備電氣裝置防爆類型應(yīng)符合9.2的要求。6鋁鎂制品機械加工使用的切削液不得含有易燃易爆成份的化學劑，以及與鋁鎂粉塵接觸產(chǎn)生氫氣的化學液體，切削液的流量及粉

28、塵金屬屑沉積池的切削液盛量，應(yīng)足夠避免鋁鎂粉塵在切削液中浸泡所產(chǎn)生氫氣。應(yīng)設(shè)置足夠排風量的機械抽排風裝置，消除可能產(chǎn)生的氫氣積聚。7鋁鎂制品機械加工產(chǎn)生的粉塵漿泥、鋁鎂金屬屑等應(yīng)進行無害處理（見）。8鋁鎂制品機械加工設(shè)備不應(yīng)殘留有積塵、積水和油污。12、作業(yè)安全12.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓考核合格，方準上崗。2應(yīng)穿著非燃燒材質(zhì)的防靜電工裝，佩戴防護眼鏡、防塵口罩。3應(yīng)檢查確認用電設(shè)備及工具電氣線路絕緣層完好，電氣設(shè)備可靠接地，防爆電氣設(shè)備無異常。4應(yīng)檢查確認作業(yè)崗位、吸塵排風II及排風罩無積塵，除塵設(shè)備的灰斗（灰池）、鋁鎂制品切削加工切削液的沉積池已按時清理，無殘留積塵及金屬屑。5作業(yè)前必須首先開

29、啟除塵排風系統(tǒng)，進行安全檢查確認：（1）風機運轉(zhuǎn)正常、無異常雜音、除塵排風系統(tǒng)進出風II風壓差無異常。（2）袋式除塵器的布袋無破損、無松脫，清灰裝置工作正常。（3）水濕除塵設(shè)備水壓、水量正常，水質(zhì)清潔。AQXXXX201X（4）鋁鎂制品加工切削液的流量及粉塵金屬屑沉積池的切削液盛量，應(yīng)足夠避免鋁鎂粉塵在切削液中浸泡所產(chǎn)生氫氣。12.6作業(yè)時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁使用易發(fā)生碰撞火花的鐵質(zhì)作業(yè)工具。7作業(yè)過程應(yīng)及時清理作業(yè)工位的鋁鎂粉塵，應(yīng)注意觀察、監(jiān)測除塵排風管道、除塵器及灰斗發(fā)生的異常溫升，若發(fā)現(xiàn)異常必須立即查明原因并作出處置。8除塵系統(tǒng)異常停機或在除塵系統(tǒng)停運期間和粉塵超標時，嚴禁作

30、業(yè)，并停產(chǎn)撤人。12.9作業(yè)現(xiàn)場禁止動火作業(yè)及檢維修作業(yè)。12.10作業(yè)停機后，除塵排風系統(tǒng)應(yīng)至少延時10分鐘關(guān)機，并進行作業(yè)場所粉塵清掃作業(yè)：（1）清理作業(yè)工位、工具及設(shè)備的積塵；（2）清理吸塵排風口、排風罩的塵灰；（3）清理除塵器灰斗、袋式除塵器的布袋的粉塵；（4）清理水濕除塵器灰池積聚的殘留積塵；（5）清理鋁鎂制品切削加工的粉塵金屬屑沉積池殘留的積塵及金屬屑；（6）清理作業(yè)區(qū)電機、電氣線路、電氣開關(guān)、電氣插座、照明燈、配電柜（箱）的積塵；（7）清理作業(yè)區(qū)建筑物墻面、門窗、地面，以及產(chǎn)品半成品和成品的枳塵。12.11清理塵灰時不得使用壓縮空氣吹掃。12收集、清理的鋁鎂粉塵應(yīng)裝入專用的容器中

31、，貯存在獨立干燥的堆放場所，應(yīng)采用防止鋁鎂粉塵遇濕自燃的防潮、防水措施。收集的鋁鎂粉塵應(yīng)交由專業(yè)的回收單位作無害處置13、事故應(yīng)急處置1應(yīng)依照GB/T29639的要求制定生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案。2應(yīng)針對鋁鎂粉塵爆炸事故制定現(xiàn)場處置方案。應(yīng)包括但不限于以下方面：（1）溫度監(jiān)測報警。（2）風壓差監(jiān)測報警。（3）火花探測報警。（4）作業(yè)場所粉塵濃度監(jiān)測異常。（5）抑爆裝置啟動。（6）控爆泄壓裝置啟動、泄壓II開爆。（7）火災(zāi)發(fā)生。（8）發(fā)生粉塵爆炸后二次爆炸的預防。（9）傷員救治。3應(yīng)組織開展生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練。13.4應(yīng)將生產(chǎn)安全爭故應(yīng)急預案報當?shù)厣a(chǎn)安全爭故應(yīng)急管理部門備案，并通報有關(guān)應(yīng)急救援的

32、協(xié)作單位。14、管理1應(yīng)建立安全設(shè)備設(shè)施管理臺賬，制訂檢查和維護計劃，定期進行檢查和維護。2應(yīng)定期全面的進行粉塵的清掃，應(yīng)定期對袋式除塵器的布袋進行更新更換。3溫度監(jiān)測報警裝置、風壓差監(jiān)測報警裝置、火花探測報警裝置、火花熄滅裝置、水量及水壓監(jiān)測報警裝置、粉塵濃度監(jiān)測裝置、防火閥、隔離閥、抑爆裝置、控爆泄壓裝置等安全裝置應(yīng)定期檢查、校驗和維護，保持正常工作狀態(tài)。AQXXXX201X14.4應(yīng)確保鋁鎂粉塵除塵系統(tǒng)和鋁鎂粉塵環(huán)境爆炸危險區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備符合規(guī)定的防爆安全要求，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行定期進行檢測。(注：南陽防爆電氣研究所一是具有國家甲級檢測機構(gòu)的權(quán)威機構(gòu)，聯(lián)系方式1319383440

33、5,南陽防爆電氣研究所愿為您的企業(yè)排除安全隱患)14.5生產(chǎn)車間空氣中的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ/T192.1的規(guī)定，應(yīng)按照職業(yè)健康監(jiān)護的要求定期檢測。14.6應(yīng)進行鋁鎂制品機械加工生產(chǎn)過程生產(chǎn)安全事故隱患排查，消除生產(chǎn)安全事故隱患。應(yīng)建立事故隱患排查治理檔案。南陽防爆電氣研究所現(xiàn)場防爆安全技術(shù)服務(wù)15.關(guān)于我們依托南陽防爆電氣研究所在國內(nèi)防爆安全技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)支撐和在實踐應(yīng)用中的成功經(jīng)驗，我們向存在爆炸危險壞境的行業(yè)提供爆炸危險評定和防爆設(shè)備現(xiàn)場安全檢查服務(wù)，幫助用戶降低在爆炸危險環(huán)境中運營風險，保護人身和財產(chǎn)安全。我們具有：國家安全生產(chǎn)檢測檢驗甲級資質(zhì)防爆安全技術(shù)領(lǐng)域權(quán)威地位高水平的專業(yè)技術(shù)人

34、員廣泛的業(yè)績安全生產(chǎn)檢測檢驗機構(gòu)資質(zhì)證書證書編號：(2010)國安臉垃甲04013國家安全生產(chǎn)南陽防爆電氣檢測檢驗中心依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法及國家安全生產(chǎn)檢測檢驗有關(guān)規(guī)定，授予你單位安全生產(chǎn)檢測檢驗甲級資質(zhì)。檢測檢驗業(yè)務(wù)范圍見證書附件。國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局制AQXXXX201X資質(zhì)認定授權(quán)證書3E書編號：2010B認0?0）腎名稱：國家肪冷電氣產(chǎn)品質(zhì)曲督槍驗中心地址：河MtfM陽市仲最北路20號（473008）婷審妄你札恂已具&KQ宋有關(guān)法體.行玫決規(guī)規(guī)定的思本親件釗能力.現(xiàn)節(jié)批朮.町以向社仝出幾臭有i明作旳的我無和於果，杵發(fā)此衽檢測能力見返書附衣.笊許使用徴標月W日月03日資質(zhì)認定

35、計量認證證書證書編號:2O11OOO277Z名稱國家防fll電三產(chǎn)品茨*笙督檢驗中心地址:市仲；R北路20號473008）經(jīng)審登.你機溝已具國韋有關(guān)法律.昏政法規(guī)規(guī)定的尿攵條件和能力.現(xiàn)于批*.可以向社會出只幾有證明作用的4US和第果，制t此證.檢劉能力見遼書對農(nóng).準許使用徵標xtfnoiHiA2uxswaf!Mtdoo人jtnaoiaE羞月04日H03Q16.服務(wù)內(nèi)容：爆炸危險場所防爆安全評估，在用設(shè)備防爆安全檢查，提供專業(yè)的防爆安全解決方案。爆炸危險場所工程設(shè)計、選型、采購、安裝、驗收等全過程防爆安全技術(shù)服務(wù)。爆炸危險場所設(shè)備設(shè)計、制造階段防爆質(zhì)量檢測、技術(shù)咨詢等。仃、服務(wù)領(lǐng)域：石油、化工

36、、天然氣、煤炭、航空航天、船舶、港II、醫(yī)藥、輕工、紡織、糧食加工、海洋工程等。18、依據(jù)標準：GB3836.14-2000爆炸性氣體壞境用電氣設(shè)備第14部分:危險場所分類GB3836.15-2000爆炸性氣體壞境用電氣設(shè)備第15部分：危險場所電氣安裝（煤礦除外）GB3836.16-2006爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第16部分：電氣裝置的檢查和維護（煤礦除外）GB3836.17-2007爆炸性氣體壞境用電氣設(shè)備第17部分：正壓房間或建筑物的結(jié)構(gòu)和使用GB12476.2-2006可燃性粉塵壞境用電氣設(shè)備第2部分：用外殼和限制表面溫度保護的電氣設(shè)備第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護GB12476.3

37、-2007可燃性粉塵壞境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場所分類AQXXXX201XAQXXXX201X # GB50058-1992爆炸和火災(zāi)危險壞境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50257-1996電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50074-2002石油庫設(shè)計規(guī)范GB50156-2002汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范GB22380.1-2008燃油加油站防爆安全技術(shù)第1部分：燃油加油機防爆安全技術(shù)要求AQ3001-2005汽車加油（氣）站輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔防爆儲罐技術(shù)要求AQ3009-2007危險場所電氣防爆安全規(guī)范19、近年主要業(yè)績寧波萬華聚

38、氨酯公司一期、二期項目工程電氣設(shè)備防爆安全檢查、培訓等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)煙臺萬華老廠搬遷一體化項目工程建設(shè)全過程爆炸危險場所防爆安全咨詢、檢測技術(shù)服務(wù)廣州新白云國際機場供油系統(tǒng)一期、二期項目防爆電氣設(shè)備工程監(jiān)理、培訓、檢測現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)鎮(zhèn)海國家石油儲備基地防爆安全定期檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)中海油海上平臺防爆安全評估、培訓等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)酒泉衛(wèi)星發(fā)射基地防爆安全咨詢、培訓、檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)空中客車（天津）總裝公司防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場防爆安全檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)洛克石油海上平臺防爆安全評估、培訓等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)康菲石油海上平臺防爆安全評估、培訓等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)法國阿托菲納（常熟）化工項目過氧化物冷庫防爆工程電氣設(shè)備監(jiān)理

39、等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)神華集團“煤制油”項目8800RW加氫裝置用增安型無刷勵磁同步電機研制監(jiān)造等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)航天部某液體燃料制備裝置防爆工程安全檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)I東人鵬液化天然氣公司液化天然氣末站防爆安全培訓、檢測檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)航天部某航天工程用人型冷庫防爆電氣設(shè)備監(jiān)理等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)北京高科廣州南沙龍沙化學品倉庫堆垛機、輸送機設(shè)備防爆安全現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)北京高科甘肅金川自動化立體倉庫項目防爆設(shè)備系統(tǒng)防爆安全現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)上海天然氣處理廠防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場防爆安全培訓、技術(shù)咨詢服務(wù)上海奇華頓公司委托的香料制備車間現(xiàn)場防爆安全檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)石家莊神威藥業(yè)公司二期擴建化學藥品倉庫防爆電氣設(shè)備監(jiān)理等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)洛陽高科鉗鵠材料公司防爆安全定期檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)內(nèi)蒙占三愛富VDF車河恢復重建項目現(xiàn)場防爆安全檢測檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)AQXXXX201X寧波大安化學工業(yè)公司防爆安全定期檢查等現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)上海京瓷公司水電解式氫氣發(fā)生裝置及車間防爆設(shè)備工程整改現(xiàn)場防爆安全檢查現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)內(nèi)蒙、江蘇、浙江、廣東等地加油站阻隔抑爆技術(shù)改造現(xiàn)場防爆技術(shù)服務(wù)20、聯(lián)系方式地址：河南省南陽市仲景北路20號郵編：473008電話真mail：聯(lián)系人：李磊