罐體加工檢驗標準

1、1.目的規(guī)范飯金結(jié)構(gòu)件的檢驗標準，以使各過程的產(chǎn)品質(zhì)量得以控制。2?適用范圍范和客本標準適用于各種版金結(jié)構(gòu)件的檢驗，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當有沖突時，以技術(shù)規(guī)戶要求為準。引用標準本標準的尺寸未注單位皆為mm,未注公差按以下國標IT13級執(zhí)行GB/T1800.3-1998極限與配合標準公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.4-1998極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184-996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。原材料檢驗標準金屬材料版材厚度及質(zhì)量應符合國標，采用的版材需出示性能測試報告及廠商證明。材料

2、外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標執(zhí)行。油漆有出廠證明與檢驗報告，包色號以及各項檢驗參數(shù)。試用后符合產(chǎn)品要求（包括顏色、光澤、流平性、附著力等）。通用五金件、緊固件4.3.1外觀：表面無繡跡、無毛刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。尺寸：按圖紙與國標要求，重要尺寸零缺陷。性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。可褊輯工序質(zhì)量檢驗標準5.1罐體檢驗標準嚴格按照圖紙尺寸要求加工。對有可能造成傷害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。圖紙中未明確標明之尖角（除特別注明外）均為R1.5o沖壓加工所產(chǎn)生的毛刺，對于門板、面板等外露可見面應無明顯凸起、凹陷、粗糙不平、劃

3、傷、銹蝕等缺陷。毛刺：沖裁后毛刺高L6kgf/cm12kgf/cm27kgf/cm49kgf/cm60kgf/cm100kgf/cm可編輯6?電鍍件外觀檢驗標準6.1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執(zhí)行。48小時鹽霧實驗后無輻射剝落現(xiàn)象6.2電鍍件外觀檢驗驗收標準光源標準、附著力檢測、質(zhì)量等級分類等與“噴涂外觀檢驗標準”的相關(guān)條款相同7.涂裝檢驗標準7.1顏色顏色與標準色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看,看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.17.2缺陷色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1,不許聚集，兩處色斑至少相距50以

4、上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現(xiàn)象。7.3附著力參照噴涂附著力檢驗方法&裝配通用檢驗標準8.1裝配通用要求&總要求可M裝配應保證實物與裝配圖一致。所有的材料、零部件、標準件的更改代替必須經(jīng)設計批準。提交裝配的所有材料、機械和電器零部件、外購件均應符合現(xiàn)行標準和設計要求及有效期要求。不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能。&1?2機械裝配的一般要求機械零部件裝配前必須清潔。進行清潔處理后，對活動零件應重新干燥和潤滑，對非金屬材料的部件，清洗所有溶劑不應影響零件表面質(zhì)量和造成形變。相同的機械零部件應具有互換性。也允許裝配過程中按工藝文件的規(guī)定進

5、行修配調(diào)整。只有在圖紙有規(guī)定時才允許對外購件進行補充加工。作。因裝機械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設備性能的其它操配原因?qū)е峦繌蛯佑芯植繐p傷時，應采取相應的補救措施。彈性零件（如彈簧、簧片、卡圈等）裝配時不允許超過性限度的最大負荷而造成永久性變形有鎖緊定位裝置的零部件，在調(diào)整完畢后應鎖定。鎖定時，變化不應超過允許范圍。對要求完全固定的結(jié)構(gòu)應當裝配牢固，不允許有歪斜、擺動、轉(zhuǎn)動、位移等現(xiàn)象。各種橡膠、毛氈及其它非金屬材料襯墊均應緊貼裝配部件，不允許有裂紋或皺折。機械安裝完畢后，不允許有殘留金屬屑及其它雜物。&1?3對可拆卸連接的裝配要求可MMA各可拆卸連接（螺釘、螺栓、

6、銷等）均應連接可靠，拆卸方便，無壞絲滑牙現(xiàn)象。螺釘裝配后端面平齊工件基面，末端突出部分不超過4扣；9.包裝要求：9.1必須牢固可靠，符合“三防”與長途運輸要求；9.2其它按客戶要求執(zhí)行；9?3隨貨文件齊全，符合國家及對方口岸要求【表四：A級面外觀標準】NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢杳工具100以下100-300300以上1長10,寬0.1以下123磨傷、擦傷、戈1傷長10,寬0.15以下012游標尺、點測規(guī)、線測規(guī)卷尺長15,寬0/1以下001寬0.15以上0002異物0.3以下123游標尺點測規(guī)0.4以下0120.5以下0003凹凸$0.3以下123游標尺點測規(guī)$0.5以下012$0.5以上

7、0004黑色、白點、其它色點0.3以下123游標尺點測規(guī)0.4以下0120.4以上0005折痕長2,寬0.2以下234游標尺長4,寬0.2以下123長5以上012寬0.2以上0006毛邊1?本體不超過0.1以上游標尺2?印刷部位應無此現(xiàn)象3?配合孔與手可觸及部分/、可有毛刺7色調(diào)除指定色板上下限外，/、可參雜色與脫洛）測8光澤按設計指定并不可有不均現(xiàn)象寸測9油漬小山有10目視文字文字應鮮明可觀，/、可斷缺（剝落限度為0.12以內(nèi)）寸測11耐熱性溫度60C,2時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮）測【表五：B級面外觀標準】NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢杳工具100以下100-300300以上1磨

8、傷、擦傷、劃傷長10,寬0.1以下234游標尺、點測規(guī)、線測規(guī)長10,寬0.15以下123長20,寬0.1以下012寬0.15以上，0.25以下012卷尺異物0.3以下234游標尺點測規(guī)0.4以下1230.4以上，0.8以下0123凹凸$0.3以下234游標尺、點測規(guī)$0.5以下123$0.5以上，$1以下0124黑色、白點、其它色點0.3以下234游標尺、點測規(guī)0.4以下1230.4以上，1以下0124黑色、白點、其它色點0.3以下234游標尺、點測規(guī)0.4以下1230.4以上，1以下0125折痕長2,寬0.2以下345游標尺長4,寬0.2以下234長5以上，20以下1235折痕長2,寬0.

9、2以下345游標尺長4,寬0.2以下234長5以上，20以下123寬0.2以上，1?5以下1236毛邊1?本體不超過0.1以上目測，游標卡尺2?印刷部位應無此現(xiàn)象3?配合孔與手可觸及部分/、可有毛刺7染色處理應沒有變色及不均現(xiàn)象，用白布擦拭微量色料附在白布上，不可有脫落目測8色調(diào)除指定色板上下限目測9色澤按設計指定）測10油漬小可有11目視文字文字應鮮明可觀，/、可斷缺（剝落限度為0.12以內(nèi)）四周文字傾斜度土0.75）測色調(diào)應在上下限內(nèi)文字位置及傾斜程度+0.2以內(nèi)12耐熱性溫度60C,2、時耐熱實驗不能起浮、龜裂、溶解、收縮寸測【表六：C級面外觀標準】NO.缺陷種類規(guī)格值面積限度檢杳工具100以下100-300300以上1磨傷、擦傷、劃傷長20,寬0.1以下234游標尺、點測規(guī)、線測規(guī)、卷尺長20,寬0.15以下123長20以上寬0.1以下012寬0.15以上0122異物0.3以下234游標尺、點測規(guī)0.4以下1230.4以上0123凹凸$0.3以下234游標尺、點測規(guī)$0.5以下123$0.5以上0124黑色、白點、其它色點0.3以下23