小紅門施工組織方案(1)

1、第 頁 小紅門泥區(qū)改造工程鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程 施工組織方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 北京瑞景源設(shè)備安裝工程有限公司2015年 11月26日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc261987583 1.工程概況3 HYPERLINK l _Toc261987584 1.1工程簡介3 HYPERLINK l _Toc261987585 1.2工程特點(diǎn)3 HYPERLINK l _Toc261987586 2.編制依據(jù)3 HYPERLINK l _Toc261987587 3.項(xiàng)目經(jīng)理部的組建及人員構(gòu)成4 HYPERLINK l _Toc261987588

2、3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)4 HYPERLINK l _Toc261987589 4.項(xiàng)目勞動力計(jì)劃表5 HYPERLINK l _Toc261987590 5.項(xiàng)目擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表6 HYPERLINK l _Toc261987591 6.確保工期的技術(shù)組織措施7 HYPERLINK l _Toc261987592 7.施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 PAGEREF _Toc261987592 h 7 HYPERLINK l _Toc261987593 8.分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施 PAGEREF _Toc261987593 h 8 8.1設(shè)備基礎(chǔ)制作方案8 8.2鍋爐安裝就位9 HYPERLINK

3、 l _Toc261987594 8.3管道工程 PAGEREF _Toc261987594 h 9 HYPERLINK l _Toc261987595 8.4 不銹鋼管道施工 PAGEREF _Toc261987595 h 11 HYPERLINK l _Toc261987596 8.5閥門安裝 PAGEREF _Toc261987596 h 14 HYPERLINK l _Toc261987597 8.6水泵安裝 PAGEREF _Toc261987597 h 15 HYPERLINK l _Toc261987598 8.7控制儀表安裝 PAGEREF _Toc261987598 h 15

4、 HYPERLINK l _Toc261987601 8.8電氣專業(yè)施工方法.16 HYPERLINK l _Toc261987599 8.9水壓試驗(yàn). PAGEREF _Toc261987599 h 19 HYPERLINK l _Toc261987602 8.10燃油燃?xì)忮仩t試運(yùn)行21 HYPERLINK l _Toc261987596 9鍋爐附屬設(shè)備和鍋爐房整體驗(yàn)收. PAGEREF _Toc261987596 h 14 HYPERLINK l _Toc261987603 10.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc261987603 h 21 HYPERLINK l _Toc26198

5、7604 10.1工程質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc261987604 h 24 HYPERLINK l _Toc261987605 10.2確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc261987605 h 24 HYPERLINK l _Toc261987606 10.3建立質(zhì)量管理保證體系 PAGEREF _Toc261987606 h 26 HYPERLINK l _Toc261987607 11.現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保以及保護(hù)措施30 HYPERLINK l _Toc261987608 11.1確保文明施工的技術(shù)組織措施30 HYPERLINK l _Toc261987

6、609 11.2消防保證措施32 HYPERLINK l _Toc261987610 11.3環(huán)境保證措施33 HYPERLINK l _Toc261987611 12.安全措施 PAGEREF _Toc261987611 h 31 HYPERLINK l _Toc261987612 12.1安全施工控制措施 PAGEREF _Toc261987612 h 31 HYPERLINK l _Toc261987613 12.2確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc261987613 h 33 HYPERLINK l _Toc261987614 13成品保護(hù)和工程質(zhì)保工作的管理措施和承

7、諾 PAGEREF _Toc261987614 h 36 HYPERLINK l _Toc261987615 13.1成品保護(hù)和工程質(zhì)保工作的管理措施 PAGEREF _Toc261987615 h 36 HYPERLINK l _Toc261987616 13.2成品保護(hù)和工程質(zhì)保工作的承諾 PAGEREF _Toc261987616 h 37 HYPERLINK l _Toc261987617 14.緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施40 HYPERLINK l _Toc261987618 14.1緊急情況的處理措施40 HYPERLINK l _Toc261987619 14.2

8、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險的措施41 HYPERLINK l _Toc261987620 15.冬雨季施工技術(shù)措施 PAGEREF _Toc261987620 h 41 一、施工方案與技術(shù)措施1.1 工程簡介工程名稱：小紅門泥區(qū)改造工程鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)單位：北京市煤氣熱力工程設(shè)計(jì)院有限公司 工程概況：安裝3臺6t/h燃?xì)?沼氣蒸汽鍋爐，預(yù)留1臺安裝位置，鍋爐采用沼氣或天然氣為燃料，供應(yīng)廠區(qū)蒸汽負(fù)荷，冷凝水不回收。泥熱水解加熱熱源為飽和蒸汽，末端供汽壓力1.15MPa，用汽量8.5t/h。每臺鍋爐配套1臺燃燒器、1臺節(jié)能器、2臺鍋爐上水泵（1用1備），配套1臺連續(xù)排污擴(kuò)容器，二次蒸發(fā)產(chǎn)生

9、的蒸汽接至軟化水箱，加熱軟化水，配套1臺蒸汽取樣器。煙囪采用單爐單煙囪，煙囪材質(zhì)為雙層不銹鋼保溫?zé)焽?，煙囪高?5m。鍋爐采用煙氣再循環(huán)，煙氣由鍋爐尾部煙道進(jìn)入燃燒器，由鍋爐燃燒器控制再循環(huán)煙氣量。 工程范圍包括： 包含鍋爐系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備本體、配套熱工儀器儀表、控制系統(tǒng)（含控制系統(tǒng)至各點(diǎn)的信號線、控制線等）、管路系統(tǒng)、電纜等的供貨、安裝、技術(shù)服務(wù)等，不含生產(chǎn)用水電費(fèi)（預(yù)算中未記取）。不包括軸流風(fēng)機(jī)，暖氣、排水、土建、消防、照明、電力布管的安裝。 2.編制依據(jù)設(shè)備與管道安裝施工規(guī)范鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接

10、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985.1-2008建筑給排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50264-2013管道及設(shè)備保溫GB50242-2002工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041-2008建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50016-2010 電器儀控施工規(guī)范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明GB50168-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5

11、0171-2012電氣裝置工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范及條文說明GB50169-2006電器裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011自動化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50131-20073.項(xiàng)目經(jīng)理部的組建及人員構(gòu)成3.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)本工程的施工組織與管理。項(xiàng)目經(jīng)理部組成人員有項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)員1名，質(zhì)量檢查員1名、安全員1名、材料員1名。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人材料員技術(shù)員安全負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人各施工班組機(jī)構(gòu)設(shè)置說明：職責(zé)分工說明1）項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理對工程項(xiàng)目進(jìn)行指揮、調(diào)度和對計(jì)

12、劃的批準(zhǔn)實(shí)施，對施工過程中的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。組織工程項(xiàng)目的資源配置，保證施工需要。2）技術(shù)負(fù)責(zé)人：編制工程施工計(jì)劃，對工程實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行監(jiān)督。并采取有效措施保證計(jì)劃的實(shí)施。編制工程作業(yè)指導(dǎo)書，負(fù)責(zé)施工中的工藝等技術(shù)工作。3）質(zhì)量負(fù)責(zé)人：對施工過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)全責(zé)。參與重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的停點(diǎn)檢查。有權(quán)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)檢驗(yàn)人員的工作和有關(guān)檢驗(yàn)文件的執(zhí)行情況。對違反工藝程序和工藝紀(jì)律者有權(quán)加以制止，并報告項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，提出返工、停工的處理意見，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4）技術(shù)員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)工作，落實(shí)技術(shù)負(fù)責(zé)人編制的工程作業(yè)指導(dǎo)文件等工作。5）材料員：督促檢查工程材料到貨質(zhì)量驗(yàn)收；審核材料質(zhì)量

13、文件并簽字；負(fù)責(zé)組織材料的檢驗(yàn)、材料文件的管理；對供方的評價；有權(quán)監(jiān)督、檢查并指導(dǎo)材料采購、保管、發(fā)放人員的工作和有關(guān)材料質(zhì)量管理文件的執(zhí)行情況。6）安全負(fù)責(zé)人：對施工人員進(jìn)行安全、文明教育、培訓(xùn)。負(fù)責(zé)施工過程的關(guān)于安全項(xiàng)目進(jìn)行檢查、監(jiān)督。4.項(xiàng)目勞動力計(jì)劃表 勞動力計(jì)劃表 單位： 32 人工種按工程施工階段投入勞動力情況供熱工程電力工程自控工程系統(tǒng)驗(yàn)收調(diào)試焊工2211管工3211電工1111安裝工2211油漆工111建筑工211起重工2注：根據(jù)施工的進(jìn)度情況，可適當(dāng)增減施工人員。5項(xiàng)目擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(

14、KW)生產(chǎn)能力用于施工部位1砂輪鋸M3225A2臺中國2006.10完好2彎管機(jī)TX-1002臺中國2006.4完好3千斤頂2臺中國2007.3完好4氬弧焊機(jī)WSM-200 2臺中國2007.5完好5電焊機(jī)BX1-315-41臺中國2007.3完好6電焊條烘干爐ZYHC-301臺中國2007.3完好7電焊條保溫筒W-3型 2個中國2007.3完好8沖擊鉆ZIZC/2051個中國2007.10完好9電 鉆GWS6-1001個中國2006.6完好10絕緣搖表ZC-71塊中國2008.5完好11接地?fù)u表ZC-81塊中國2008.5完好12管道坡口機(jī)LS-3551臺中國2007.6完好13套絲機(jī)TQ-

15、100A1臺中國2005.10完好14機(jī)動運(yùn)輸車3輛中國2007完好15氣焊設(shè)備1套中國2007.5完好16配電箱2個中國2007.8完好17吊鏈2個中國2005.3完好18液壓開孔機(jī)1個中國2006.5完好19壓力鉗及案子1個中國2005.3完好20臺鉆1個中國2007.10完好21手動打壓泵2臺中國2008.3完好22水平儀1個中國2008.3完好23鋼卷尺1個中國2008.4完好24塞尺1個中國2008.3完好25游標(biāo)卡尺1個中國2008.5完好26線墜若干中國2007完好27滑輪若干中國2006完好28鋼絲繩若干中國2008完好29手動工具若干中國2007完好6 確保工期的技術(shù)組織措施

16、 （1）層層分解落實(shí)安裝總進(jìn)度計(jì)劃，在安裝總進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，項(xiàng)目經(jīng)理部按周編制周施工進(jìn)度計(jì)劃，各施工工長按周施工進(jìn)度計(jì)劃要求，編制周作業(yè)計(jì)劃向班組下達(dá)，使班組明確工作目標(biāo)。 （2）安裝進(jìn)度計(jì)劃的計(jì)劃調(diào)整，按項(xiàng)目經(jīng)理部要求，積極組織現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)會，隨施工條件變化，項(xiàng)目經(jīng)理部及時對安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并對安裝進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行充實(shí)和完善。 （3）積極與院方搞好配合協(xié)作，合理組織平行及交叉作業(yè)及必要的搶工，盡量作到一個一個單項(xiàng)完工，盡量縮短收尾工程工期。 （4）組織好施工協(xié)調(diào)，施工期間每周組織安裝進(jìn)度平衡協(xié)調(diào)會，及時檢查協(xié)調(diào)有關(guān)工程進(jìn)度、工序搭接、物資供應(yīng)、勞動力組織、施工機(jī)具使用及技術(shù)、質(zhì)量、文明施工

17、的有關(guān)問題。 （5）搞好材料設(shè)備訂貨、采購、設(shè)備交接、組織好物資供應(yīng)，按施工進(jìn)度要求，組織材料設(shè)備有序進(jìn)場，為工程順利施工提供保證。 （6）認(rèn)真填寫施工日志，對影響工期的各種因素進(jìn)行認(rèn)真的記錄，及時進(jìn)行原因分析，對造成工期延誤的當(dāng)事人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)罰款并追究其責(zé)任。 （7）采用新工藝、新技術(shù)，優(yōu)化施工方案，最大限度地縮短工期。 （8）加強(qiáng)工程質(zhì)量、安全管理，保證工程順利進(jìn)行；加強(qiáng)物資管理，及時提供優(yōu)質(zhì)材料，盡可能減少返工現(xiàn)象。 （9）加強(qiáng)對工機(jī)具設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，保證設(shè)備完好，配置時考慮留有余地，做到“人停機(jī)不停”。 （10）對勞動力實(shí)行動態(tài)管理，做到科學(xué)配備不致浪費(fèi)，在施工中以班為單位，任務(wù)到班，

18、施工高峰期和關(guān)鍵部位實(shí)行三班倒作業(yè)，并適時組織勞動競賽。 （11）加強(qiáng)與院方、設(shè)計(jì)院及政府主管部門的聯(lián)系與配合，為保證工期創(chuàng)造有利條件。 （12）服從院方?jīng)Q策，尊重設(shè)計(jì)單位及有關(guān)部門的指導(dǎo)，顧全大局，處理好與各方協(xié)作關(guān)系，同心同德。以一流的質(zhì)量、一流的速度，一流的現(xiàn)場管理完成項(xiàng)目改造工程。7施工技術(shù)準(zhǔn)備工作71鍋爐安裝工程設(shè)計(jì)施工圖需呈送技術(shù)監(jiān)督局進(jìn)行告知，待審批同意后方可施工。72施工圖紙會審認(rèn)真做好圖紙會審對于減少施工圖紙中的差錯，提高工程質(zhì)量保證工程順利進(jìn)行有著重要作用。設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位派出相關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員共同參加圖紙會審。施工圖紙是施工和驗(yàn)收的主要依據(jù)，施工人員應(yīng)充分領(lǐng)

19、會設(shè)計(jì)意圖，熟悉設(shè)計(jì)內(nèi)容，按圖施工、確保質(zhì)量，避免返工。對于圖紙中存在差錯或不合理部分應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。設(shè)計(jì)變更由設(shè)計(jì)單位出設(shè)計(jì)變更通知單，并按設(shè)計(jì)變更單執(zhí)行。圖紙會審重點(diǎn)有施工圖與現(xiàn)場設(shè)備、材料的技術(shù)要求是否一致。各專業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，如設(shè)備外形尺寸，設(shè)備基礎(chǔ)，集汽缸接管間距，鍋爐給水、給電、給氣的位置，設(shè)備與系統(tǒng)連接部位、管線之間相互關(guān)系等。能否滿足鍋爐運(yùn)行后的安全、經(jīng)濟(jì)要求和檢修作業(yè)的合理性。7 .3施工技術(shù)交底技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程概況、工程特點(diǎn)，明確施工任務(wù)，掌握施工方法、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，做到施工中心中有數(shù)。未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。施工技術(shù)交底由本公司主管

20、施工的工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和施工員共同組織。技術(shù)交底主要有工程內(nèi)容和施工范圍；工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖；綜合進(jìn)度工期和配合要求；主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施及控制點(diǎn)；施工順序和施工方案（操作方法）；關(guān)鍵工序（鍋爐更換、集汽缸等的更換）的具體要求及步驟保證施工安全的主要措施；做好技術(shù)記錄和資料保存的要求；其它施工注意事項(xiàng)。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工，不得擅自變更施工要求和方法。有必要更改時應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和交底人同意，如發(fā)現(xiàn)施工人員不按技術(shù)交底要求施工，應(yīng)立即停止施工，報上級處理。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設(shè)備、人員安全事故，事故單位屬于技術(shù)交底錯誤，由交底人負(fù)責(zé)。有違反交底要求者由施

21、工負(fù)責(zé)人或施工人員負(fù)責(zé)。分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)措施8.1設(shè)備基礎(chǔ)制作方案：(1)設(shè)備基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土澆筑。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，現(xiàn)場綁扎綁軋鋼筋時注意鋼筋型號，現(xiàn)澆混凝土鋼筋用8。本工程混凝土標(biāo)號為C20，施工中嚴(yán)格執(zhí)行配比通知單，混凝土基礎(chǔ)采用商品砼（混凝土基礎(chǔ)由土建單位來制作）。(2)混凝土在澆筑前，對模板、鋼筋進(jìn)行隱、預(yù)檢合格后方可進(jìn)行施工。振搗密實(shí)嚴(yán)禁漏振，每層澆筑高度控制在50cm左右?；炷料铝宵c(diǎn)分散布置。連續(xù)作業(yè)澆筑到頂，間隔時間不超過二小時。澆筑過程中注意保護(hù)鋼筋位置，混凝土澆筑施工完畢后及時養(yǎng)護(hù)。8.2 鍋爐的就位方案（1）按照圖紙要求，進(jìn)行鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的制作?；A(chǔ)按照設(shè)計(jì)圖

22、紙要求，采用20#以上混凝土澆筑，并按圖紙要求排布鋼筋，以加強(qiáng)基礎(chǔ)強(qiáng)度。設(shè)備基礎(chǔ)制作完成后，養(yǎng)護(hù)期為7天，之后就可以進(jìn)行新鍋爐的入場。 （2）由于鍋爐自重將近17噸，需配備一臺重型起重機(jī)械25噸以上（吊起，車走，垂直起吊和卸車，如需水平移動，吊車須用40噸以上型號）。吊運(yùn)時，必須安排一名信號指揮工，指揮鍋爐吊運(yùn)工作，在起重機(jī)工作期間，起重機(jī)吊臂下方嚴(yán)禁站人，鍋爐吊運(yùn)過程聽從指揮人員口令，嚴(yán)格避免設(shè)備刮蹭。 （3）鍋爐設(shè)備落至地面后，須沿著規(guī)劃好的通道拖裝上臺。拖裝就位時，手勢與指揮信號明確，嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐的移位動態(tài)，嚴(yán)禁碰、撞、掛、擦。牽引點(diǎn)應(yīng)選在鍋爐底盤，嚴(yán)禁將牽引繩拴在鍋爐外包裝板及進(jìn)出水口

23、、排氣口、排污口的管子及法蘭盤處。 （4）新鍋爐安裝前必須進(jìn)行基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收、放線、校線等工作，合格后，才能進(jìn)行鍋爐設(shè)備的拖裝就位。鍋爐在安裝就位時根據(jù)施工場地具體情況和廠家提供的技術(shù)參數(shù)（原設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)、托點(diǎn)）進(jìn)行吊裝、就位，且必須保證鍋爐水平安裝。 （5）鍋爐就位傾斜角度坡度不大于15，確保鍋爐平穩(wěn)就位。通道上全面積鋪設(shè)200200枕木，通道寬度為鍋爐寬度的1.5倍，枕木上設(shè)10020滾杠將鍋爐慢速拖到位。如下圖所示：（6）鍋爐就位后再用千斤頂分層將鍋爐頂起再將枕木和滾杠撤出后，穩(wěn)穩(wěn)的放到指定位置，鍋爐的就位的偏差等應(yīng)符合國家及廠家有關(guān)規(guī)定。8.3管道工程管道焊接施工質(zhì)量及技術(shù)要求須符合現(xiàn)場

24、設(shè)備、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1998）；工藝管道施工質(zhì)量及技術(shù)要求須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997）為準(zhǔn)，同時符合設(shè)計(jì)要求?；疽笕缦拢汗艿腊惭b前必須對管材、管件進(jìn)行認(rèn)真檢查其材質(zhì)合格單，不合格管件不得安裝。管道除銹、防腐應(yīng)在安裝前進(jìn)行，管道試壓且經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收后及時對焊口時行防腐處理。管道焊口、吊架間距、防腐、保溫等按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范施工。大口徑管道安裝前必須根據(jù)現(xiàn)場條件，制定施工措施，確保安全和質(zhì)量。管道安裝所使用的附屬材料、墊片、螺栓、電焊條等必須與管材材質(zhì)及其介質(zhì)的情況相符，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。支、托、吊架按照動力設(shè)施國

25、家標(biāo)準(zhǔn)圖（95R420）制作與施工，支架間距依設(shè)計(jì)；支、托、吊架制作應(yīng)用機(jī)械切割，禁止用氣焊切割。按實(shí)際情況制作，并盡量共架，對無預(yù)埋的地方，支吊架生根可采用膨脹螺栓。管道支架最大間距如下：公稱直徑mmDN32DN40DN65DN80DN100DN125DN150DN200保溫管道m(xù)2.53.04.04.05.05.56.07.6不保溫管道m(xù)4.04.56.06.06.57.07.59.5管道彎管處夸距其展開長度應(yīng)小于直管跨距的2/3。管道加工所有管道均采用機(jī)械法切割。使用砂輪鋸，切口表面平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凸凹、縮口。熔渣、氧化鐵等應(yīng)清除；切口表面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超

26、過2毫米。DN25以下低壓管道選用螺紋聯(lián)接，管道螺紋加工應(yīng)清潔、規(guī)整，無缺絲現(xiàn)象，個別斷絲不超過全扣的10%。水平管道架設(shè)時，采用I=0.003的坡度，坡向便于排水。施工時應(yīng)在管道最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況而定。管子裝置偏差：3mm（間距及垂直度）管子坡度要求：0.003的合格率95%。直徑219mm的管子或壁厚5mm的管子焊接前須開V型單坡口。管子、管件組對安裝時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，不得有裂紋、夾層等缺陷，并對坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。管子焊接電流應(yīng)按管子材質(zhì)、壁厚及焊接工藝要求選定，一般不小

27、于90A，不大于210A，成型時不少于兩遍活，外觀符合低壓容器外觀檢測條件，表面無燒穿、裂紋、焊瘤、夾渣、氣孔等缺陷。管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭聯(lián)接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2豪米，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜，法蘭應(yīng)保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。管道穿構(gòu)筑物時，應(yīng)加鋼制套管，鋼制套管用焊接鋼管或無縫鋼管，并用機(jī)械切割。水平管穿墻時，鋼套管兩端與裝飾面相平，立管穿樓板底面與裝飾面相平，無防水要求，頂部應(yīng)高出地面20毫米，用素麻或凈鋸末封好，當(dāng)房間有防水要求時，套管高出地面

28、50毫米，安裝完畢后，用素麻瀝青膏封死。由于是舊鍋爐房改造，套管的具體位置視現(xiàn)場情況可適當(dāng)調(diào)整。管道焊接方法采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的方法進(jìn)行。管道安裝完畢后，必須分階級沖洗。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況在需要加設(shè)盲板的部位設(shè)置法蘭盤。18）設(shè)備及不保溫管道應(yīng)涂色，管道鍍鋅鐵皮不涂色，用箭頭表示介質(zhì)流動方向。8.4管道施工8.4.1工藝管道施工方法及技術(shù)要求8.4.1.1根據(jù)現(xiàn)場各種管線布置情況和流程順序，根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件結(jié)合設(shè)備具體情況盡量采取整體吊裝方法進(jìn)行施工。設(shè)備現(xiàn)場水平運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運(yùn)，地面結(jié)合現(xiàn)場設(shè)置3t、5t手動葫蘆吊裝，8t、16t、25t液壓汽

29、車起重機(jī)配合吊裝。8.4.1.2.焊接電源設(shè)備及焊接材料的選擇8.4.2.1焊接電源設(shè)備焊接管道根據(jù)其性能應(yīng)采用直流電源，焊接設(shè)備我們采用國產(chǎn)逆變式DC500弧焊電源。該焊機(jī)具備下向焊、TIG焊等功能，也可實(shí)現(xiàn)普通焊。可實(shí)現(xiàn)打底焊、填充焊和蓋面焊，是一種環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)、綜合性能優(yōu)異的新一代弧焊設(shè)備，完全可滿足本工程要求。8.4.2.2焊絲采用和管材（1Cr18Ni9Ti）相同或相近的牌號焊絲(0Cr20Ni10Ti)作為填充材料，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。根據(jù)管材厚度，焊絲直徑采用2.5mm。8.4.2.3氬氣應(yīng)選用純度為99.95%的氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫

30、質(zhì)量。8.4.2.4電極材料采用國產(chǎn)WCe20型鈰鎢極。鎢極的端頭形狀和直徑對焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成型有很大的影響。實(shí)踐證明采用圓錐形平端效果最佳，見圖一。根據(jù)所焊接管道的厚度和焊接電流的大小，采用直徑為3.0mm的鎢極。 20180mm 圖一焊接工藝參數(shù)選擇1)焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備是獲得優(yōu)良焊縫的重要環(huán)節(jié)。為了保證鎢極能伸到坡口根部，并保證焊縫余高，滿足質(zhì)量要求，此不銹鋼管采用V型坡口焊接，坡口采用機(jī)械切削。焊前對坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。清理坡口采用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理時，嚴(yán)禁用砂 圖二輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接帶來困

31、難，見圖二。組對時，點(diǎn)固焊以35點(diǎn)為宜。要求點(diǎn)固焊縫薄而均勻，長度在510mm即可。采用氬弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊，只用鎢極將管材熔化結(jié)合起來，不加焊絲或少加焊絲，(見圖三) 。 圖三2)焊接工藝參數(shù)主要根據(jù)母材厚度，接頭形式及操作方法等因素選擇。3）焊接電流焊接電流打底層焊為135A、蓋面層焊為120A。焊接電流太大，不僅易燒穿、焊縫容易出現(xiàn)下塌和咬邊，而且會導(dǎo)致鎢極燒損；焊接電流太小，電弧不穩(wěn)定和偏吹，易產(chǎn)生未焊透、夾渣和氣孔等缺陷。4）焊接速度焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小來選擇。速度太快，氣體保護(hù)效果受到破壞，焊縫金屬和鎢極易氧化、易和氣孔等缺陷。5）電弧電壓在不產(chǎn)生短路的情況下，采用短弧焊接，氣體

32、保護(hù)效果好、熱量集中、電弧穩(wěn)定、焊透均勻，變形小；電弧電壓過高時，氣體保護(hù)效果不好，會使焊縫金屬氧化、產(chǎn)生未焊透等缺陷。6）噴嘴孔徑焊槍選用PW150型風(fēng)冷槍，噴嘴孔徑的大小直接影響保護(hù)效果，我們這里噴嘴孔徑選用10mm。7）氬氣流量氬氣流量由氣體流量計(jì)控制，現(xiàn)場施焊時取58L/min.焊接操作技術(shù)1）焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置見圖四，對接焊頭質(zhì)量見表4-3。水平位置 垂直位置圖四2）打底層焊法焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗(yàn)保護(hù)效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動的聲音，則保護(hù)良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉(zhuǎn)動上體由右向左旋

33、轉(zhuǎn)。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護(hù)熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動并向前運(yùn)弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長度為4-8mm，鎢極端部距工件距離為1-1.5mm,噴嘴到焊縫距離為5-10mm。施焊中間?；』蚝附咏Y(jié)束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣3-5秒，使焊接熔池在延時氣體的保護(hù)下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。3）蓋面層焊法施焊時起點(diǎn)應(yīng)與打底層的接頭錯開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合

34、良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時用手?jǐn)嗬m(xù)點(diǎn)滴送絲，即焊絲在氬氣層內(nèi)作往復(fù)、斷續(xù)地（點(diǎn)滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端5mm處引弧，預(yù)熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續(xù)運(yùn)弧施焊，直至結(jié)束焊接完畢。環(huán)境要求在以下條件下，若無防護(hù)措施應(yīng)停止焊接作業(yè)：在雨天；風(fēng)速超過8m/s；相對濕度超過90%。焊后檢查管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)，焊縫余高均在11.5mm之間，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100%X射線檢驗(yàn),全部達(dá)到級片標(biāo)準(zhǔn)以上，完全符合設(shè)計(jì)要求。8.4.2.5采用的施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附錄18.4.2.

35、6材料驗(yàn)收 管道施工所用的所有材料必須按相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后方可使用。 鋼管材料為235、20#、12cr1mov， 鋼材性能符合現(xiàn)行國標(biāo)碳素鋼號和一般技術(shù)條件700-88；鋼板符合碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼熱軋鋼板技術(shù)條件324-88。8.4.2.7預(yù)制a對預(yù)制好的管線應(yīng)按順序編號堆放。對預(yù)制完的法蘭面要求涂上黃油，并加硬紙板用塑料包扎，預(yù)制完的管口也必須用塑料包扎，以防雜物進(jìn)入，造成二次清渣。b管道坡口型式按管材厚度遵照50235-97要求執(zhí)行。坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)

36、將凹凸不平處打磨平整。 c管道組對在地面焊接時，需制作活動托架。 8.4.2.8管道刷油及防腐對于暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除銹后，內(nèi)防腐為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，外做防腐涂層，涂層結(jié)構(gòu)為環(huán)氧煤瀝青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現(xiàn)象。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預(yù)先涂漆。8.5閥門安裝8.5.1所有閥門進(jìn)場均應(yīng)做單體試驗(yàn)，安裝時必須使用合格閥門。8.5.2法蘭或螺紋聯(lián)接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8.5.3安裝前，須核對型號，并按介質(zhì)流量指示確定其安裝方向。8.5.4水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)在上半周范圍內(nèi)。8

37、.5.5閥件的操縱機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示正確。8.5.6閥件的安裝不得妨礙設(shè)備、管道及閥件的拆裝和檢修，一般距地面1.2米。8.5.7特種閥門必須遵循有關(guān)規(guī)程規(guī)定。8.6水泵安裝8.6.1工藝流程 開箱檢查泵座制作吊裝搬運(yùn)就位水泵安裝檢查清洗注油成品保護(hù)電機(jī)電氣接線保護(hù)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)測試投入運(yùn)行8.6.2開箱檢查水泵進(jìn)場前，組織用戶進(jìn)行開箱檢查，并填寫設(shè)備開箱檢驗(yàn)報告單，具體步驟如下：進(jìn)貨嚴(yán)格對照圖紙及設(shè)備表中所提供的型號、數(shù)量、核對每一臺水泵應(yīng)有的制造銘牌、型號、性能參數(shù)、生產(chǎn)廠家和日期、編號，并查驗(yàn)隨機(jī)資料（如合格證，安裝使用說明書、保修信用卡等）。根據(jù)裝箱清單及有

38、關(guān)圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷、葉輪、軸、外殼是否變形，油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進(jìn)、出口方位尺寸，葉輪和旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件之規(guī)定。清點(diǎn)散裝的零部件、配件和備件，并將整機(jī)上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進(jìn)行包裝、編號，按質(zhì)量控制程序，一并入庫妥善保管、條件具備時再進(jìn)行安裝。8.6.3水泵搬運(yùn)和吊裝水泵主要安裝蒸汽鍋爐一側(cè)，可直接采用叉車或人力搬運(yùn)運(yùn)輸、就位。就位時，利用倒鏈將設(shè)備提升就位。為防止損傷設(shè)備、小型機(jī)可連同包裝箱一并搬運(yùn)，裸體水泵吊裝搬運(yùn)時應(yīng)捆綁在設(shè)備底座上，繩索不得設(shè)置在轉(zhuǎn)子軸勁、軸封、機(jī)殼和軸承蓋的吊勾上，小心謹(jǐn)慎即可。8.6.4安裝程序：整體水泵吊裝置于底座

39、上，用墊鐵找正找平，墊鐵一般置于地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵成對使用，找正找平后進(jìn)行點(diǎn)焊，以避免受力松動。8.7控制儀表安裝8.7.1儀表測點(diǎn)的開孔和插座的安裝測點(diǎn)開孔位置按設(shè)計(jì)要求確定。通常是根據(jù)系統(tǒng)測點(diǎn)圖的布置找出鍋爐及管道上的對應(yīng)位置，作為開孔位置，但應(yīng)符合下列要求：A、開孔位置位于管道上的測點(diǎn)，應(yīng)在直段上開孔，避開閥門、彎頭、三通、接頭、擋板等部位。設(shè)在管道上的傳感元件及其固定位置與管子焊縫之間的距離，不得小于管子外徑。壓力和溫度的測點(diǎn)設(shè)在同一處時，壓力測點(diǎn)的開孔必須在溫度測點(diǎn)的前面（按介質(zhì)流量方向），以免因溫度計(jì)使流體產(chǎn)生渦流現(xiàn)象。對于測量，保護(hù)與自控儀表的各個測點(diǎn)，一般不能合用一個測孔。B

40、、測點(diǎn)開孔測點(diǎn)的開孔，應(yīng)在熱力設(shè)備和管道正式安裝完工前進(jìn)行。否則，必須確認(rèn)管內(nèi)沒有介質(zhì)，并保證鋼屑不掉入管內(nèi)，方能開孔。對于不同的測點(diǎn)，開孔的要求不同。對于測量水溫、煙溫，測點(diǎn)開孔方法可用乙炔火焰切斷。對于測量水壓、流量、液位的測點(diǎn)，開孔放法應(yīng)用機(jī)械加工。斜插溫度計(jì)的開孔，必須開成橢圓形，傾斜角為300、400、600。8.7.2測溫元件在管道上的安裝方式與煙氣、循環(huán)水工藝管道垂直安裝，必須保證測溫元件的軸線與工藝管道的軸線相交。在工藝管道的拐彎處安裝，必須保證測溫元件的軸線與工藝翻案道的軸線相重合并逆流安裝。 為保證測溫元件的安全運(yùn)行，安裝地點(diǎn)應(yīng)沒有大的振動。8.7.3測溫元件插入深度的規(guī)定

41、熱電阻（熱電偶）插入深度可按實(shí)際需要決定，但浸入長度一般不少于保護(hù)套管處徑的810倍。保護(hù)管插入管道內(nèi)的長度從管內(nèi)壁算起至少75毫米。測溫元件的感溫點(diǎn)應(yīng)處于管道中流速最大處。8.8電氣專業(yè)施工方法電氣系統(tǒng)部分安裝是該工程的又一重點(diǎn)，必須特別重視，保證配合無誤，嚴(yán)格要求施工人員按規(guī)程與設(shè)計(jì)圖紙施工，爭取設(shè)備試運(yùn)行一次成功。施工中注意保護(hù)電纜，動力電系統(tǒng)的安裝須符合動力電施工及驗(yàn)收規(guī)范、爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范、低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范、鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范、電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范、民用建筑設(shè)置鍋爐房消防設(shè)計(jì)規(guī)定、建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)行電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定?；疽笕缦拢弘娎|的彎曲半徑10d。電線保

42、護(hù)管的彎曲半徑：暗配6d；明裝4d。電線保護(hù)管的彎曲處的彎扁度：0.1d。電線管采用國標(biāo)鍍鋅鋼管。動力配電柜與設(shè)備、電機(jī)之間的管內(nèi)穿線嚴(yán)禁有接頭。6mm2以上電線電纜接頭必須使用液壓鉗及銅線鼻子壓接，并涮錫。電線管不夠長時可用螺紋聯(lián)接，但兩根管子之間必須搭焊過橋。管內(nèi)穿線后必須進(jìn)行相間的搖測，合格標(biāo)準(zhǔn)為：無限大。管子外皮必須接地，接地保護(hù)應(yīng)為多股軟線。電氣系統(tǒng)須接零保護(hù)，接零保護(hù)阻值應(yīng)小于8歐姆。共用接地網(wǎng)的阻值應(yīng)小于4歐姆。地線材料中圓鋼的搭接長度不小于直徑的6倍，扁鋼的搭接長度不小于寬度的兩倍。送、斷電執(zhí)行指令制度，單臺試車掛牌提示。關(guān)鍵電器聯(lián)接前后，須用萬用表進(jìn)行校接。電機(jī)接線前，須經(jīng)過

43、搖表檢測，相間絕緣合格指標(biāo)：無限大。電氣設(shè)備正式送電前，須經(jīng)過控制回路空投，合格后方能送電。所有設(shè)備及管線安裝敷設(shè)做法符合通用電氣通用圖集92DQ5、92DQ7、92DQ13中相關(guān)內(nèi)容及國家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范。8.8.1電氣管路敷設(shè)施工工藝結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口：根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)結(jié)構(gòu)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。洞口、套管檢查表采用逐項(xiàng)管理。鋼管暗敷設(shè)（1）鋼管暗敷設(shè)工藝流程:（2）施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，列出規(guī)格、型號以及施工需用量。（3)預(yù)制加工：管徑在20mm以下時，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程

44、度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm。 （4)彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進(jìn)行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正，并且標(biāo)出盒箱實(shí)際尺寸位置 。（5）暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒；無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm。（6）進(jìn)入配電箱、接線箱盒

45、的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。鋼管進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣23扣，兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（7）切斷管子時，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（8）埋地的電線管路嚴(yán)禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，必須加保護(hù)管。（9）鍍鋅鋼管連接時必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。（10）鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣

46、。8.8.2管內(nèi)穿線施工工藝工藝流程：選擇導(dǎo)線（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號（2）相、零、地的顏色加以區(qū)分，黃綠雙色地線，蘭色零線穿帶線：帶線受阻時，用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等。放線與斷線（1)放線：A.放線前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進(jìn)行核對。B.放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上。（2)斷線：A.接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cmB.配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2C.共用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過導(dǎo)線與帶線的綁扎:考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進(jìn)

47、行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線。管內(nèi)穿線（1）穿線前檢查管內(nèi)加裝護(hù)口是否齊全,兩人配合一拉一送（2)管路較長,轉(zhuǎn)彎較多時,在管內(nèi)吹入適量的滑石粉,截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機(jī)械牽引。（3）穿線時應(yīng)注意下列問題:A、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；B、不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；a.電壓為50V及以下的回路；b.同一設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；c.照明花燈的所有回路；d.同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。（4)穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。導(dǎo)線連接（1）導(dǎo)線自纏繞5-

48、7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏；（2）壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。線路檢查及絕緣搖測:（1）檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）絕緣搖測使用搖表搖測線路,照明回路使用500V搖表、線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于0.5M(兆歐)。動力線路采用1000V搖表,線、相、零、地?fù)u測的絕緣電阻值不低于1M(兆歐)。8.9水壓試驗(yàn)8.9.1管道水壓試驗(yàn)：管道在包扎保溫材料前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求如下：按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。（1）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備如下條件方可開始試壓。試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆絕緣外，按設(shè)計(jì)圖全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及

49、其他待檢部位尚未涂漆和絕緣。管道上的膨脹已設(shè)置了臨時約束裝置。（2）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗(yàn)要求的介質(zhì)。（3）根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行壓力，管道水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，管道作水壓試驗(yàn)時，管段上的閥門應(yīng)全開，試驗(yàn)管段與非試驗(yàn)管段連接處應(yīng)隔斷。壓力先升至試驗(yàn)壓力，觀測20分鐘，如壓力下降不大于0.05MPa然后降至工作壓力，做外觀檢查，以不變形、無異常、不滲漏為合格。水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管道及鍋爐內(nèi)的水放凈，并清理泄水閥等設(shè)備。（4）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板。（5）管道試壓合格后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。8.9.2鍋爐

50、水壓試驗(yàn)鍋爐安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，試驗(yàn)要求如下：水壓試驗(yàn)時，壓力升降應(yīng)緩慢進(jìn)行。當(dāng)升至使用壓力時，停止升壓，檢查有無滲漏，未見異常為合格。再升壓至試驗(yàn)壓力，且保持20分鐘，壓降不大于0.05Mpa為合格。緩慢降壓至使用壓力時再全面檢查，鍋爐金屬及焊縫無滲漏現(xiàn)象，壓力保持不變，可放水泄壓，檢查未見殘余變形，認(rèn)定合格。8.10沼氣/燃?xì)忮仩t試運(yùn)行8.10.1點(diǎn)火：如果風(fēng)機(jī)與燃燒器不是一體的，一定要先啟動風(fēng)機(jī)，如果風(fēng)機(jī)與燃燒器應(yīng)先啟動電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)動方向是否正確；如正確按下列程序動作；啟動20秒左右，風(fēng)機(jī)向爐膛送大量空氣，排除爐膛內(nèi)可燃?xì)怏w，同時電極打火，完成排氣后，油路

51、電磁閥啟動，油路接通，噴油嘴噴油，與此同時，霧化油氣被燃燒。如點(diǎn)火不成功，則火焰檢測器發(fā)出切斷信號，關(guān)閉電源，電機(jī)停轉(zhuǎn)，排除故障后在點(diǎn)火。8.10.2運(yùn)行調(diào)試：燃燒調(diào)整燃油量的調(diào)整送風(fēng)量的調(diào)整火焰的調(diào)整8.10.3水位調(diào)整沼氣/燃?xì)忮仩t一般都是自動調(diào)節(jié)8.10.4氣壓調(diào)節(jié)8.10.5水溫調(diào)節(jié)8.10.6排污結(jié)束424小時滿負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)，鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)、汽水品質(zhì)、燃燒工況、輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即為運(yùn)行合格。注：燃油然氣鍋爐一般都由廠家派專業(yè)人員進(jìn)行試運(yùn)調(diào)節(jié)及運(yùn)行指導(dǎo)。9.鍋爐總體驗(yàn)收方案(1)鍋爐燃燒器的調(diào)試燃燒器調(diào)試在調(diào)試燃燒器時，要嚴(yán)格防止燃燒器的低頻共振，否則可能在調(diào)試時損壞燃燒器。

52、在調(diào)試時要控制好空氣和燃?xì)獾呐浔?，防止出現(xiàn)燃料少，空氣多的情況（這是出現(xiàn)低頻共振的主要原因）。粗調(diào)時，空氣與燃?xì)獾呐浔纫话銥?.2:1然后再進(jìn)行細(xì)調(diào)，使煙氣的檢測合格，并達(dá)到合格的煙氣溫度。這時火焰的顏色為：火焰根部為藍(lán)色，火焰最遠(yuǎn)點(diǎn)為明亮的桔黃色。同時注意調(diào)整火焰的長度，應(yīng)為一回程爐膛長度的2/3。調(diào)整時，同時調(diào)整燃?xì)獾臐M負(fù)荷燃?xì)庀牧?，一般可?5m/th（.7mw）耗氣量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試。按鍋爐總功率，調(diào)好燃?xì)庥昧?，以便達(dá)到鍋爐的額定出力。在調(diào)整伺服馬達(dá)凸輪時，千萬注意不要將點(diǎn)火凸輪角度調(diào)整過大，否則將在點(diǎn)火時出現(xiàn)爆燃。一般該凸輪不超過20,/。小火凸輪設(shè)定角度，應(yīng)保證在小火燃燒時用氣量為

53、滿負(fù)荷時用氣量的1/3左右。另外，要調(diào)整好燃燒器上的風(fēng)壓繼電器的動作壓力。不可將風(fēng)壓繼電器的壓力動作點(diǎn)調(diào)至5mbar以下，否則會造成風(fēng)壓保護(hù)失靈。最后，要調(diào)整好燃?xì)鈮毫^低繼電器的動作壓力。一般情況下，該壓力值調(diào)至小火燃燒時燃?xì)鈮毫χ档囊话?，但必?5mbar。如果鍋爐還裝有煤氣壓力過高繼電器，則也要調(diào)整為煤氣壓力的上限值。打火電極和電眼（或是火焰探測棒）的位置尺寸、伺服馬達(dá)帶動的控制風(fēng)門和煤氣蝶閥用的凸輪片的高度、帶動風(fēng)門和煤氣蝶閥的連桿長度，一般情況下，在燃燒器出廠時已經(jīng)調(diào)整好，不要輕易改動。如果需要調(diào)整，一定要反復(fù)考慮，確有問題，才能予以調(diào)整。（2)安全閥校驗(yàn)熱水鍋爐所用的安全閥要進(jìn)行校

54、驗(yàn)，并在鍋爐上進(jìn)行試驗(yàn)，與壓力表對照，始啟壓力應(yīng)符合使用要求。（3）火焰監(jiān)視系統(tǒng)的測試與第一節(jié)蒸汽鍋爐相同。 (4）燃?xì)庑孤z測系統(tǒng)的調(diào)試和試驗(yàn)與第一節(jié)蒸汽鍋爐相同。燃?xì)饬?、煙氣溫度的調(diào)試調(diào)試燃燒器的出力，使煤氣量在大火時達(dá)到額定流量。表示鍋爐出力已達(dá)到額定負(fù)荷量。這時測量鍋爐煙道出口（即煙囪入口處）處的溫度，一般應(yīng)在135以上，煙氣溫度太低，將會產(chǎn)生冷凝水。熱水鍋爐在安裝后，調(diào)試鍋爐過程中，一定要檢查這一問題。若是燃燒器出力夠，煙氣溫度低，有可能是鍋爐制造有問題；若是燃燒器出力小，造成煙氣溫度低，則是配套的燃燒器功率不夠，應(yīng)更換大些的燃燒器。目前，所配燃燒器小、鍋爐設(shè)計(jì)不合理、造成煙氣溫度過

55、低、產(chǎn)生大量冷凝水的現(xiàn)象時有發(fā)生，在調(diào)試中，務(wù)必關(guān)注這一問題若是煙氣溫度正常，在正常燃燒時，仍有冷凝水出現(xiàn)，有可能是煙囪太高造成的（在各鍋爐沒有并聯(lián)煙囪的情況時）。上述調(diào)試完成時，應(yīng)由調(diào)試單位按表5-1填寫“燃?xì)馊加湾仩t調(diào)試報告”。應(yīng)如實(shí)填寫，一式三份，調(diào)試人員、用戶、鍋爐檢驗(yàn)所各留一份。三、鍋爐附件的調(diào)試（1）燃?xì)庀到y(tǒng)應(yīng)用肥皂水檢漏，應(yīng)無泄漏。（2）燃?xì)庹{(diào)壓器應(yīng)調(diào)整好出口壓力，出口處壓力表讀數(shù)應(yīng)符合燃燒器的使用壓力。（3）溫度表應(yīng)是計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。（4）鍋爐前后煙箱的接縫處應(yīng)不漏風(fēng)氣。（5）燃燒器鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。（6）循環(huán)水泵與鍋爐燃燒器應(yīng)互相聯(lián)鎖，即在循環(huán)水泵未啟動的情況下，鍋爐燃

56、燒器不能啟動，只有當(dāng)開啟外網(wǎng)水泵后，鍋爐才能啟動。檢查該項(xiàng)功能應(yīng)正常。（7）檢查循環(huán)水泵轉(zhuǎn)向是否正確。循環(huán)水泵前后均應(yīng)裝有節(jié)門和壓力表。循環(huán)水泵出口方向水管應(yīng)裝有單向閥（在泵與出水閥門之間）。泵應(yīng)有軟接頭或減震裝置。循環(huán)水泵壓力和流量應(yīng)滿足供暖系統(tǒng)的要求。四、鍋爐的驗(yàn)收 1. 鍋爐出廠的技術(shù)資料驗(yàn)收在驗(yàn)收熱水鍋爐時，施工方應(yīng)向用戶提交鍋爐出廠時所提供的以下技術(shù)資料。（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖、電路圖）。（2）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書。（3）安全閥數(shù)量和流通直徑的計(jì)算書。（4）鍋爐質(zhì)量證明書（出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）。（5）鍋爐安裝說明書和使用說明書

57、2.鍋爐安裝過程中有關(guān)資料的驗(yàn)收驗(yàn)收時，施工方應(yīng)向用戶提供以下安裝有關(guān)的技術(shù)資料。鍋爐安裝申請表。鍋爐水壓試驗(yàn)報告，鍋爐安裝檢驗(yàn)報告。鍋爐安裝圖紙（竣工圖）。隱蔽工程檢查記錄。工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書、閥門水壓試驗(yàn)記錄。鍋爐調(diào)試報告。燃?xì)夤镜摹肮こ炭⒐を?yàn)收單”。各種鍋爐附件的使用說明書和合格證（包括燃燒器使用說明書和電路圖）。 3.驗(yàn)收中應(yīng)注意的幾個問題（1）鍋爐水壓試驗(yàn)要按照熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第153條、第154條的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，注意在試驗(yàn)壓力下保持壓力20分鐘。按第155條規(guī)定檢驗(yàn)合格。（2）煮爐和試運(yùn)行對于整裝出廠的燃?xì)忮仩t，煮爐與試運(yùn)行的要求與前述對蒸汽鍋爐的要求相同

58、。（3）超溫報警及聯(lián)鎖保護(hù)裝置五、鍋爐附屬設(shè)備和鍋爐房的整體驗(yàn)收一、軟水設(shè)備的調(diào)試（1）全自動軟水器的調(diào)試目前大量采用的是一備一用的全自動軟水器，外加一個鹽箱。（2）建議在安裝時采用熱鍍鋅管或鋁塑復(fù)合管。純塑料管在實(shí)踐中證明強(qiáng)度太低不可靠。（3）管路上的節(jié)門應(yīng)可靠（最好用銅合金節(jié)門），管路走向應(yīng)正確。（4）主要調(diào)試軟水器的頭部，無論是按流量自動切換方式還是按時間自動切換方式均可。（5）調(diào)試好之后，用戶自己要掌握其所用設(shè)備的規(guī)律，防止出現(xiàn)水質(zhì)不合格。調(diào)試好之后，應(yīng)由廠家或調(diào)試單位出具化驗(yàn)報告，證明設(shè)備運(yùn)行正常，且出水水質(zhì)合格。尤其是對新設(shè)備，其水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)的上限附近。（6）加藥罐的調(diào)試加

59、藥罐可進(jìn)行實(shí)際加藥試驗(yàn)，應(yīng)方便加藥，無跑冒滴漏。二、軟水箱（1）軟水箱應(yīng)有液位指示，并與軟水器自動聯(lián)鎖，以保證水箱內(nèi)的軟水處于正常水位。當(dāng)軟水箱接有冷凝水回收的管路時，應(yīng)確保冷凝水合格才能返回軟水箱。軟水箱在安裝完畢后，應(yīng)檢查四周和底部、各閥門安裝法蘭根部，應(yīng)無泄漏。三、鍋爐房的整體驗(yàn)收1.技術(shù)資料的驗(yàn)收鍋爐房竣工圖紙。煤氣管道及調(diào)壓間（或調(diào)壓站）竣工圖紙，調(diào)壓設(shè)備的有關(guān)資料。鍋爐、水泵、軟水器等設(shè)備基礎(chǔ)的隱蔽工程檢查記錄。管路系統(tǒng)水壓及沖洗試驗(yàn)記錄。在用壓力容器檢驗(yàn)報告書。鍋爐房消防及聯(lián)鎖控制系統(tǒng)的電路圖紙及有關(guān)資料。各種附屬設(shè)備的質(zhì)量保證書，使用說明書。2.鍋爐房及附屬設(shè)備驗(yàn)收對鍋爐及各種

60、附屬設(shè)備的安裝位置進(jìn)行驗(yàn)收。例如：鍋爐的就位找正及高低位置是否合格，其他附屬設(shè)備的位置是否準(zhǔn)確，是否找正、找平。各汽水管路走向、直徑、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。鍋爐、管路（包括汽、水壓力系統(tǒng)管路）及附屬裝置的水壓試驗(yàn)應(yīng)合格。管路沖洗應(yīng)合格，油漆保溫應(yīng)符合要求。煙囪高度、直徑應(yīng)符合規(guī)范要求。煤氣緊急切斷閥要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)壓間出口燃?xì)鈮毫?、調(diào)壓間燃?xì)獬隹诠軓綉?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對消防報警及聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。應(yīng)靈敏、可靠，符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)操作室與控制室分開時，引入控制室的熄火保護(hù)裝置引線長度應(yīng)小于等于20m（鍋爐房至控制室）。安全閥、壓力表、溫度表等均應(yīng)有整定和校驗(yàn)合格證。向用戶移交