埋地管道防腐施工方案及主要技術(shù)措施

1、地埋管道防腐施工方案一、施工前的準備（一）機具準備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注113m3空氣壓縮機臺12砂輪機2 k臺43叉車6t臺14纏繞機臺15電源箱臺16涂層測厚儀臺17溫濕度儀臺18電火花檢測儀臺1（二）材料準備1、主材準備：環(huán)氧煤瀝青防腐涂料、玻璃絲布。2、輔材準備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。3、進入現(xiàn)場的材料必須符合設計及規(guī)范要求，且有生產(chǎn)廠家提供的材料合格證及測試報 告單，檢測設備已經(jīng)過檢驗鑒定性能良好并報驗監(jiān)理部門審核通過。4、措施用料準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1墊木（道木）每根3m根202塑料布m23003施工棚座1（三）人員準備施工人員進場前必須經(jīng)過安全培訓

2、，合格后方可上崗。對上崗人員進行防腐施工安全、 技術(shù)交底，并做好記錄。二、施工方法埋地碳鋼管道防腐程序：（一）埋地含油污水（OD）、初期雨水（FRD）、重污油（HWO）套管、輕污油（LWO）管道除 銹達Sa2.5級后，設特加強級環(huán)氧煤瀝青外防腐，防腐層總厚度6N0.8mm.施工前準備T表面噴砂除銹T底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布 f面漆f面漆T檢查驗收（二）埋地循環(huán)冷卻給水（CWS）、循環(huán)冷卻回水（CWR）、消防水（FW）、生產(chǎn)生活給水（PW） 管道除銹達Sa2.5級后，設加強級環(huán)氧煤瀝青外防腐，防腐層總厚度6N0.6mm .施工前準備T表面噴砂除銹T底漆一面漆一玻璃布一面漆一

3、玻璃布一面漆一面漆T 檢查驗收。（三）重污油（HWO）管道除銹達Sa2.5級后刷無機富鋅底漆2道，干膜厚度80um，然后 包40mm后巖棉鐵絲捆綁。施工前準備T表面噴砂除銹T底漆第一道一底漆第二道一40mm巖棉一鐵絲捆扎T檢 查驗收。（四）明露非鍍鋅管道及鋼構(gòu)件經(jīng)除銹達Sa2.5級后，刷無機富鋅底漆1道，最小干膜厚 度505，環(huán)氧云鐵中間漆1道，最小干膜厚度1505（若1道達不到該厚度，應再刷1 道），再刷丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道，每道最小干膜厚度40um，最終總干膜厚度不小 于 280 u m。施工前準備T表面噴砂除銹T底漆第一道一底漆第二道一中間漆2道4一面漆兩道T檢 查驗收在防腐現(xiàn)場，

4、對碳鋼管道進行表面處理和防腐處理；在管道到裝置現(xiàn)場進行安裝、探 傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進行防腐處理，經(jīng)電火花檢測合格后方 可進入下道工序。（五）表面處理1、噴砂除銹各種噴砂設施、材料準備就緒后，啟動空氣壓縮機用干燥潔凈白布，測試噴嘴及壓縮 機氣流，確認無油污、無水分后開始噴砂除銹。（1）噴砂操作工藝:至噴砂嘴（噴砂操作示意圖）在開車前先裝滿下室的砂，然后開壓縮機，打開閥站（5）利用壓縮空氣頂住活門（2）, 這時即可打開閥門（4）和旋塞（3），開始噴砂操作。同時裝上室的砂。待下室的砂即將 用完進行加砂，打開閥門（6），利用壓縮空氣頂住活門（1）。同時上室內(nèi)壓力迅速增加。 到

5、上下室外壓力相等時，上室的砂因自重壓開活門（2）進入下室（這時整個噴砂罐壓力 相同，故上下室相當一個整體）。直至砂粒全部進入下室時，關(guān)閉閥門（6），打開閥門（7）， 故出上室的壓縮空氣，這時活門（2）自動關(guān)閉（由于下室的壓力又大于上室，所以活門（2）又被頂?。?。又可進行上室外的加砂工作。如此往復，直至管道表面達到要求（見噴砂操作示意圖）。噴砂操作時，空氣壓力控制在5-6kg/cm2；砂粒直徑為1.5mm，其噴射角度為45 -60； 噴嘴至加工面的最佳距離為120-200mm。實際操作時，應視工作壓力與所處理表面的銹蝕 程度，適當控制距離。但一般不小于80mm，其噴射角不小于30。焊縫轉(zhuǎn)角、氧化

6、皮的 部位作重點噴射。（2）用河砂以6-8kg/cm的壓縮空氣壓力噴金屬表面，使金屬面達到除銹標準Sa2.5 級。（3）粗糙度的要求必須達到RZ40-75mm的要求，檢測可用粗糙度測定儀檢測，用粗 糙度測定儀對表面處理的基本表面檢測時每10皿選定8處，每處選定5個點內(nèi)任何一點 的最小讀數(shù)不小于40um，最大讀數(shù)不大于75um為合格。因露天作業(yè)，當天噴砂的管道當 天必須涂完第一道底漆。（六）施工地點地管防腐在防腐場地進行，管道安裝試壓合格后在現(xiàn)場進行補口作業(yè)。（七）除銹要求1、管材處理表面的檢驗按GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目 視評定執(zhí)行，達到GB/T892

7、3.1-2011中規(guī)定的Sa2.5級（管材表面應呈現(xiàn)均勻的灰白色， 無灰塵、油污，氧化皮，銹跡，其表面粗糙度達到60um以上。任何殘留的痕跡應僅是點 狀或輕微狀的條紋色斑）?；虬礃I(yè)主相關(guān)文件的規(guī)定。管道現(xiàn)場組對安裝完成并經(jīng)探傷、 試壓合格后，對所有焊接部位、破損返修部位碳鋼管道的表面，采用機械砂輪機打磨除銹 達到St3（鋼材表面應無可見油脂和污垢，并且無附著不牢的鐵銹、氧化皮或油漆涂層 等，底材顯露部分的表面有金屬光澤。）。2、管材表面除銹后應及時自檢，施工班組自檢合格后，報項目質(zhì)檢員檢查合格后，由項 目部質(zhì)檢員報總包單位檢查，經(jīng)總包單位檢查合格后，由總包單位再報監(jiān)理單位檢查驗收， 并做好標識

8、，經(jīng)檢查確認合格后，方可進行下道工序。3、除銹后應用干凈的抹布、刷子或用清潔的干燥壓縮空氣吹掃等方法，除掉鋼材表面上 的灰土、碎屑和其它殘留物。防止鋼管表面受潮、生銹及二次污染。4、除銹應考慮施工場地環(huán)境等因素如大風（6級以上）、雨、霧、雪或相對濕度大于85% 的室外條件下，不可施工。（八）防腐處理防腐層施工應表面溫度在高于露點溫度3C以上進行。1、防腐材料應有產(chǎn)品合格證及測試報告，應包裝完好，注明產(chǎn)品型號，批號，制造廠商， 生產(chǎn)日期等。2、涂底漆施工（1）鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須 干燥、無塵。（2）底漆應按廠家的使用說明配比，在容器中攪拌均勻，當?shù)?/p>

9、漆較稠，應加入與底 漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時才能施工。（3）底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷。（4）待底漆表面干后才可以纏繞膠粘帶。（5）期間防止膠帶表面污染。（九）玻璃絲布纏繞1、玻璃絲布應選用經(jīng)緯度為10*10根/平方厘米，厚度為0.1-0.2mm，中堿（含堿量不超12%）、無捻、平紋、兩邊封邊帶芯軸的玻璃布卷，玻璃布寬度適宜為200-500mm，壓邊寬 度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。2、貼襯玻璃布前，首先要把玻璃纖維布剪邊，玻璃布安裝弧度要平滑自然，無皺折、裂 縫，搭接嚴密。3、玻璃布包裹層應該離開管端120-150mm，斜面纏夾角為25度。

10、4、玻璃布施工應從管道一端開始向另一端纏繞，纏繞時要有人在后面毛刷均勻涂刷，接 縫嚴密，無空鼓，拉皺毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)。5、玻璃絲布各層搭接接頭應相互錯開，玻璃絲布的環(huán)氧煤瀝青浸透率應達到95%以上，不 得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端或施工中斷處應留出長120-150mm的階梯搭茬，階梯 寬度應為50mm。6、待上層襯布驗收合格后，才能進行下一道工序，直至達到技術(shù)要求的施工標準。7、在已貼襯好玻璃布的部位，固化后均勻涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆，涂裝要均勻一致，無流 掛現(xiàn)象，待上層固化24小時后，才能進行下道工序施工。8、環(huán)氧煤瀝青涂裝完畢后，應檢查其質(zhì)量，如有缺陷應及時清除。特別是在環(huán)氧煤瀝青

11、圖層未硬化時，因為此時消除氣泡的工作量小，對施工速度和質(zhì)量影響不大。9、涂覆好的防腐層，應靜置自然固化，如需要加溫固化時，防腐層加熱溫度不應超過80 度，并應緩慢平穩(wěn)升溫，避免稀釋劑急劇揮發(fā)產(chǎn)生針孔10、對防腐層外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗應在防腐層實干后固化前進行，粘接力檢驗 可在實干固化后進行，每道施工工序完畢后隨即用濕膜測厚儀進行涂層厚度測量，對照相 應干膜厚度測定防腐層濕膜厚度。11、如在已硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，消除氣泡的方法是：用小刀沿氣泡邊沿將氣泡割開，將起殼 部分除去，并將四周及底層用木銼或砂紙打毛，然后進行修補。12、環(huán)氧煤瀝青玻璃布涂料養(yǎng)護時間為10度以下養(yǎng)護7-10天，10-30

12、度養(yǎng)護5-7天，30 度以上養(yǎng)護3-5天，未達到養(yǎng)護時間要求的管道不得提前使用。（十）防腐成品管道的堆放及搬運1、防腐合格管道的堆放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應分別堆放，并在 防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐層。2、對防腐合格管道進行裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁摔、碰、撬等?損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。3、管道做好標識后，運輸時應該做好相應的防護措施。（十一）補傷1、修補時應修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。2、使用與管本體相同的防腐材料進行修補，采用纏繞法修補，纏繞和貼補寬度應超出損 傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。（十

13、二）補口補口時，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處 保持干燥，表面處理應達St3級。使用補口帶進行纏繞補口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補口 層與原防腐層搭接寬度不小于100mm，焊縫處的防腐層總厚度不少于本體總厚度的85%， 補口處的防腐性能不低于管本體。三、防腐施工要求（一）防腐層檢查1、外觀檢查：100%檢查防腐層表面，防腐層表面應平整，搭接均勻、無氣泡、皺折和破 損。因天氣較熱或陽光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應鏟除修理。2、厚度檢查：按照管道防腐層厚度無損測量法（磁性發(fā)）SY/T0066進行測量。每20 根防腐管道隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向

14、均勻分布的四個點 的防腐層厚度。每個補扣、補傷隨機抽查一個部位。厚度按寧波市化工設計研究院設計的 施工圖紙及施工文件要求執(zhí)行，加強級為6N 0.6mm.特加強級防腐為6N0.8mm，厚度不 合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部位應進行修補。3、漏點檢測：用電火花檢測儀進行檢測，查漏時，探頭的移動速度不大于0.3m/s,檢漏電 壓為3kv，應逐根進行檢測，以不打火花為合格。4、附著力檢查：在涂膜上劃十字型裂口，順著裂口邊緣剝，如果涂膜很容易從表面上剝 離下來，即說明附著力不佳。5、在防腐場地進行防腐層施工后按檢測要求進行檢測，由施工員、質(zhì)檢員、總包單位及 監(jiān)理單位人員共同檢查，

15、做好各項檢查記錄備查，并對合格的防腐管道進行正規(guī)的標識， 不合格的要有不合格記錄,合格不合格的要分開堆放。6、在裝置區(qū)對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進行檢測，并對所有管道進行 電火花檢測，檢測合格后方可進行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。（二）施工過程控制1、除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時，超過時需重新除銹后再涂底漆。2、設專人配置油漆，并控制配制好的油漆使用期限不能超過8小時，過期油漆嚴禁使用 廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。3、涂漆時，應對油漆不時攪拌，以防固體成份沉淀，影響油漆性能。4、在裝置現(xiàn)場進行除銹和涂漆時，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當?shù)姆?護

16、，防止成品污染。5、做好各項檢查記錄。共檢時做好共檢雙方責任人簽字確認工作。（三）防腐HSE管理1、施工人員須進行安全培訓以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進入現(xiàn)場必須勞保著裝。2、進行防腐施工時，嚴禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。3、施工人員在高處作業(yè)時必須系好安全帶，且高掛低用。4、用電設備接線必須確?！耙粰C一保一閘”。5、噴砂及機械打磨人員須配戴好防護面罩，防止砂粒鐵銹傷眼。6、施工用防腐材料應在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：（1）庫房內(nèi)應通風良好，保持干燥；（2）應配置消防器材；（3）必須設置“嚴禁煙火”警示牌；7、施工中，須配置專門電工及設備維修工對施工設備

17、進行保養(yǎng)、檢查，確保設備處于正 常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。8、對于剩余防腐材料，應放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。9、進行吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域設置警戒繩，在持證的起重人員指揮下進行作業(yè)。10、現(xiàn)場施工時，須作好防雨、防潮、防滑措施。四、質(zhì)量保證措施1、嚴格按公司ISO9001標準質(zhì)量體系運行。2、在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，建立以項目施工經(jīng)理和項目總工程師為首的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系人員組織機構(gòu)2、在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。3、做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始記錄，分類清楚、資料完整。4、嚴把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴禁不合格和無合 格證明材料進入現(xiàn)場。5、

18、實行質(zhì)量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質(zhì)量關(guān)。6、施工班組做好自檢、互檢工作。7、認真做好施工記錄，并與施工同步。8、管內(nèi)清潔度保證措施：防腐施工隊要有專人負責檢查，項目部抽查，所有防腐好的管 子要吹除罐內(nèi)積沙和雜物，然后封閉完好。五、安全保證措施嚴格按集團公司（GB/T28001-2001）OHSAS18001： 1999標準職業(yè)健康安全管理體系 運行，建立以項目經(jīng)理為主要負責人的安全保證體系。安全保證體系人員組織結(jié)構(gòu)1、防腐施工安全措施（1）防腐施工場地必須做好防塵圍護工作，設置醒目的紅色隔離帶，并配有警示標志。無關(guān)人員不得穿越紅色隔離帶，并有專人監(jiān)護保持一定的安全距離。（2）施工現(xiàn)場平面布置應整齊清潔，有條不紊，文明施工。（3）各種設備材料和廢棄物都要堆放在指定地點，施工現(xiàn)場的道路暢通，工程現(xiàn)場的運 輸工具應按指定的路線行駛。（4）施工現(xiàn)場的室內(nèi)外，應設置消防器材，并定期檢查其有效性能。（5）施工現(xiàn)場的室內(nèi)外，應設置各類“安全警示”牌。在有車輛或行人通