橋梁工程鉆孔樁、承臺施工方案

1、施工方案（鉆孔樁、承臺）K10+307磨房溝大橋；K10+682。46磨房溝小橋；K11+622吹風嶺橋設計為鉆孔樁、其中K10+307磨房溝大橋3、4、5號墩為群樁、樁頂為承臺基礎?，F(xiàn)對鉆孔樁、承臺基礎計劃、施工、質量、安全、環(huán)境保護及文明施工做如下交底，請你隊參照執(zhí)行.一、計劃根據(jù)各橋開工日期的不同，鉆孔樁、承臺基礎計劃2010年10月1日開工，計劃2011年2月2日結束.二、鉆孔樁施工根據(jù)現(xiàn)場地質等實際情況，采用沖擊鉆成孔，采用膨潤土泥漿護壁。旱地施工采用一般方式施工；水上施工采用圍堰筑島做為施工平臺。水下硅采用直升導管法灌筑。工藝流程詳見下頁圖。、施工前準備一般場地施工首先平整場地用推

2、土機推平并碾壓密實。對鉆孔樁位進行精確定位測量，并設置護樁。、鉆孔1、埋設護筒護筒用6mm的鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑500mm,選用2.3m和2。5m。護筒的埋設深度1.52.1m并埋入較堅實的地層不小于1。5m;筒頂應高出施工水位或地下水位1.52。1m,并高出施工地面0。3m。護筒埋設用加壓和錘擊的方法進行，嚴格用垂線控制垂直度，用十字軸線控制護筒中心位置，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm,保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。護筒內存儲泥漿后，使其泥漿頂面高程高出地下水位，保護樁孔頂部土層不致因鉆桿反復上下升降、機身振動而導致坍孔.2、泥漿制備及泥漿池的安放采用泥漿池造漿方式進行

3、護壁.針對本橋鉆孔長度在細砂、淤泥質黏土、粉質粘土、粘土、中砂、細圓礫土地層地層中所占比例比較大的情況以及為防止孔壁坍塌等意外事故的發(fā)生，鉆孔施工過程中擬采用膨潤土泥漿.漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水、含砂率等指標視現(xiàn)場地質情況做現(xiàn)場調整，實現(xiàn)孔壁穩(wěn)定，不坍塌.、泥漿制作本工程采用膨潤土泥漿護壁。配制時先向制漿池內放入一定量的水，然后按比例加入膨潤土，必要時加外加劑進行攪拌，攪拌均勻后測定泥漿的各項指標。其各項性能指標見鉆孔樁護壁泥漿性能指標表表。鉆孔樁護壁泥漿性能指標表相對密度粘度s靜切力Pa含砂率%PH值膠體率失水率ml/30分泥皮厚mm/30分1。3022224996%2

4、03、泥漿池的安放泥漿池采取就近開挖，利用泥漿泵送至樁孔形成循環(huán)，要求泥漿池不能滲漏。每兩個相鄰施工點設置一個泥漿池和一個沉淀池，泥漿池和沉淀池尺寸均為8mriX5mriX2m.鉆渣運往指定的棄土場堆放、泥漿的排放泥漿的排放設置沉淀池，泥漿在沉淀池內沉淀后達到排放標準后才能排放.3、安裝鉆機及鉆進鉆機就位后，鉆機中心應按護筒上已定位的十字軸線對準樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移.裝上鉆頭，使鉆頭對準樁位中心，在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設置保證鉆頭自轉向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質量。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查

5、批準后方可開鉆.鉆進時邊鉆邊補泥漿，保證孔內水位，并做好鉆孔作業(yè)的原始記錄。4、成孔開孔時，應低錘密擊，同時可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預爆方法處理；每鉆進45m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔；進入基巖后，每鉆進100300mm應清孔取樣一次，以備終孔驗收。排硝采用掏硝筒進行，及時補給泥漿。5、清孔目的是使孔底沉硝（虛土）厚度、泥漿液中含鉆硝量和孔壁泥垢厚度符合質量要求和設計要求，為在泥

6、漿中灌注硅創(chuàng)造良好的條件。鉆孔達到設計標高，經(jīng)終孔檢查后，即可清孔，清孔標準：摩擦樁,其沉硝厚度不應大于10cm;柱樁沉硝厚度不大于5cm.柱樁在澆筑水下硅前，應射水（或射風）沖射孔底35min,翻動沉淀物，然后立即澆筑水下硅。清孔采用抽硝法：用抽硝筒清孔，掏到用手摸泥漿無23mm大的顆粒且其比重在規(guī)定指標之內時為止。清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于2%,相對密度為1。031.10,粘度為17s20s,膠體率A9%.鉆孔樁鉆孔允許偏差表序號項目允許OU(mm)1孔徑不小于設計樁徑2孑L深摩擦樁不小于設計孔深3孔位中心群樁1004傾斜度1毗深5澆筑於前樁底沉渣厚度摩擦樁1006柱樁Hww/c（

7、m）;Hc灌注首批硅時所需井孔內硅面至孔底的高度，Hc=h2+h3（m）;Hw井孔內硅面以上水或泥漿的深度（m）;d導管直徑，取d=0。30m;D樁孔直徑（考慮1。1的擴孔系數(shù)）（m）;w、c-為水（或泥漿）、硅的容重，取w=11KN/m3,c=24KN/m3;h2導管初次埋置深度（h2AB0m）,h3-導管底端至鉆孔底間隙，約0。3m。為確保樁頂質量，樁頂加灌1。0m高度。同時指定專人負責填寫水下硅灌筑記錄。全部硅灌筑完成后，拔除鋼護筒，清理現(xiàn)場.、水下硅澆筑的注意事項澆筑前認真作好各項準備工作，尤其是檢查導管的聯(lián)接絲扣是否上滿擰緊、吊耳是否牢固、內壁是否光滑等.最后，充水加壓檢查是否嚴密不

8、漏水。能否一次封底成功，首批硅澆筑十分關鍵。澆筑前檢查隔水栓是否漏水；檢查沉淀層厚度、計算導管內硅一次升起的高度，以確定鋼導管插入的深度。一般地，導管下端距底面0。5m左右即可。根據(jù)樁徑、灌入硅數(shù)量及用測錘實測相結合的方法計算硅在樁孔內的高度來指導導管的提升。要求導管埋入硅內的深度在1.03。米。水下硅澆筑須連續(xù)進行，不得中斷。每次拆除導管的時間控制在5分鐘以內，并防止工具等掉入孔內.然后接好導管繼續(xù)進行澆筑.拆下的導管盡快清洗干凈，堆放整齊備用。在澆筑過程中，當導管內硅不滿，含有空氣時，后續(xù)硅澆筑應徐徐澆入，不可整斗地灌入.以免在導管內形成高壓氣栓塞，影響硅的澆筑速度。a bc d e f隔

9、水栓式導管法施工程序圖a安設導管（導管底部與孔底之間留出300 500mm 空隙）；b懸掛隔水栓，使其與導管內面緊貼；c灌入首批混凝土；d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e連續(xù)灌注混凝土，上提導管；f混凝土灌注完畢，拔出護筒。隔水栓構造示要求澆筑完畢的水下硅頂面標高高出設計標高1米。溢出的泥漿引流到適當?shù)攸c處理，以防止污染。待硅強度達到5Mpa后拆除鋼護筒.7、鉆孔樁質量檢驗每根樁按規(guī)定制作硅檢查試件.樁身達到一定強度后，采用無破損和超聲波檢驗法檢測評定樁的質量，確認無斷樁、短樁且滿足設計要求后，再進行下道工序施工。三、承臺施工、施工工藝承臺施工工藝詳見下頁圖。、施工方法承臺基坑開挖采用挖掘機開挖，

10、淺基礎采用草袋圍堰支護；深基礎采用鋼板樁圍堰支護，圍堰內澆筑封底硅，封底硅厚0.5m.1、承臺土方開挖采用人工配合挖掘機進行基坑開挖，機械開挖至坑底時保留不小于20cm的厚度，人工修整至基底標高，以免擾動原狀土?；涌颖谄露葢创_保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定，并符合下列要求：、當在天然土層上挖基，基坑深度在5m以內，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時，坑壁坡度采用下表中的數(shù)值?？颖谕量颖谄露然禹斁墴o載重基坑頂緣有重載基坑頂緣有動載砂類土1:11:1。251:1。5黏性土、粉土1:0.331:0。51:0.75注:挖基坑通過不同的土層時，邊坡可分層選定，

11、并酌留平臺、在施工樁基礎前，應盡量將承臺頂高程1m以上土方挖除，避免基坑深度大于5m的深基坑開挖施工，確保施工安全。當?shù)叵滤辉诨拥滓陨蠒r，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，當土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固坑壁開挖.基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道，當動載過大時，應增寬護道或采取加固措施。承臺施工工藝流程圖棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度，且不得阻塞河道.開挖過程中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設置集水坑及抽水泵,使地下水位始終保持在開挖面以下?；斣O臨時排水溝，防止水流入坑內.排水溝距基坑頂緣的距離應大于護道距基坑頂緣的距離.承臺施工采用鋼板樁

12、時，開挖嚴禁碰撞鋼板樁圍堰,挖土時注意鋼板樁的變形及移位情況。隨著基坑開挖，每4m設置一層內支撐，不足4m不需設置內支撐,頂層內支撐的高度距圍堰頂面0。5m。2、承臺鋼筋鋼筋在加工場地集中加工，切斷機切斷,彎曲機彎制.現(xiàn)場組裝成型。主筋焊接采用雙面搭接焊,搭接長度不小于5d。鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定：檢查進場鋼筋的出廠質量證明書,并及時進行批量檢驗。不同等級規(guī)格的鋼筋分別堆放，對檢驗合格的鋼筋掛牌標識.加工鋼筋時，清除表面油漬、漆污等,鋼筋調整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放，并注明部位及數(shù)量.鋼筋焊接接頭不設置在承受應力最大處,同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，

13、在受拉區(qū)不超過50%。兩鋼筋接頭相距不小于30倍鋼筋直徑，且不小于1m。鋼筋綁扎前對模板的位置及尺寸進行檢查，保證位置及尺寸符合設計要求，模板安裝應牢固且內無雜物。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設置砼墊塊,墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。綁扎完畢后質檢員對鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量進行檢查，填寫質檢驗收記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑硅。鋼筋加工及安裝質量標準見鋼筋加工允許偏差表和鋼筋允許偏差表。鋼筋加工允許偏差表(mm)序號項目鋼筋長度il5m1受力鋼筋順長度方向全長與0i202彎起鋼筋各部分尺寸i20鋼筋安裝允許偏差序號項L!目允許SU(mm)1兩排鋼筋其排與排間距的局部偏差與2同一排受力

14、鋼筋的鋼筋排距柱由03鋼筋彎起點位置墳4分布鋼筋間距i205箍筋間距綁扎骨架i20焊接骨架由06保護層厚度(c)cn35mm+10,-53、承臺硅、配合比設計摻加聚竣酸及活性混合材料粉煤灰以減少水泥用量。采用525mm三級三配碎石、普通硅酸鹽水泥配制硅，采取低水灰比，降低硅水化熱。根據(jù)季節(jié)情況，可采取冷卻骨料、降低硅入模溫度的辦法。夏季承臺砼施工盡量選在夜間進行施工。、硅澆筑砼設計為耐久性砼，由攪拌站集中拌制，砼運輸車輸送，采用溜槽或吊車澆筑砼。砼澆注采用分層澆注方法，插入式振搗器振搗。砼澆筑終凝后，采用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生.、硅養(yǎng)護外部采用上部覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)生.養(yǎng)護需要1015天。四、質量

15、保證措施根據(jù)本工程的實際情況,對本工程的主要分項工程分別制定了以下的質量保證技術措施,詳見以下質量保證技術措施：、施工測量質量保證措施1、對施工所用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定,施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大，立即送去修理，并重新校定,精度滿足要求后方可使用。2、對項目部測量隊移交的測量資料進行核對,如發(fā)現(xiàn)問題要補測加固，移設或重新測校，并通知項目部測量隊。3、施工導線點、測量控制點,半個月校核一次.工程開工前，校核所有的測量控制點,并加強做好保護。、模板工程質量保證措施1、模板要符合結構尺寸要求，保證有足夠的強度和剛度,且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，

16、確保模板不漏漿，模板安裝好后,清理干凈,移交給下一道工序。3、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用.4、預留孔洞及預埋件的模板要確保位置準確，穩(wěn)定可靠.5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實處理，采用擴散應力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等6、脫模劑涂刷均勻，并且不能污染鋼筋及預埋件。7、在硅澆筑過程中，必須派木工值班，密切注意模板支撐的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、拆模板必須等硅的強度達到一定的強度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進行，拆模板時，要保證不會引起硅的損壞.9、拆除的模板應墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈.、硅工程質量保證措施1、

17、將試驗室提交的的配合比申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過程中，要嚴格按該配合比執(zhí)行。2、硅運抵現(xiàn)場后，坍落度的試驗合格后，才能澆注硅，若坍落度損失過大（坍落度不能超過標準值的20mm）,試驗人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保硅的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注。3、采用泵送施工的硅，輸送管接頭要嚴密封閉，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送硅之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。4、澆筑硅前，全部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后開始澆注硅。5、硅澆注施工時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過50cm,同

18、時要嚴格控制於自由下落高度，最高不能超過2m,超過2m使用串筒，以免硅產(chǎn)生離析。6、施工縫的設置，按規(guī)范規(guī)定要求進行。在舊硅表面澆注硅前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并涂一層同標號水泥漿以確保新舊硅之間的結合良好。硅初凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護，養(yǎng)生期最少保持1015天.、工程施工質量通病防治措施1、鋼筋工程鋼筋工程質量通病防治措施見下表鋼筋工程質量通病原因分析及預防措施表序號通病現(xiàn)象原因分析預防措施1鋼筋銹蝕保管不善1、對顆粒狀或片狀老銹必須清除；2、鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；3、進場后加強保管，鋼筋堆放處要卜墊上蓋。2鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求交底

19、不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、嚴格技術交底及工藝控制；2、合理配料，防止接頭集中；3、正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3鋼筋網(wǎng)中主副筋放反交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術交底，復雜部位應附有施工草圖；2、加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄.4鋼筋位置不對交底不細、1、認真按照施工操作規(guī)程及圖紙要求施及產(chǎn)生變形工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴工,并加強自檢、互檢、交接檢；2、控制硅的澆灌、振搗成型方法，防止鋼筋產(chǎn)生過大變形和錯位.5接頭尺寸偏差過大交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接

20、頭中心線縱向位移不大于0。5d,接頭處彎折不大于4;鋼筋軸線位移不大于0。1d且不大于3mm;2、焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0.5d。6焊縫尺寸不足交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴1、按照設計圖的規(guī)定進行檢查；2、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0。7d,;焊縫厚度不小于0.3d。7電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱，或對鋼筋產(chǎn)生脆化作用操作人員責任心不強，質檢人員檢驗不及時1、防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電弧；2、不準在非焊區(qū)引??；3、地線與鋼筋接觸要良好牢固.8焊縫中有氣孔操作人員責任心不強，質檢人員檢1、焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均

21、不準使用；2、適當加大焊接電流，降低焊接速度，驗不及時使焊縫金屬中氣體完全外逸；3、雨雪天不準在露天作業(yè)。2、硅工程硅工程質量通病防治措施見下表序通病現(xiàn)象原因分析預防措施1硅表面缺漿、粗糙、凸凹不平.1、模板表面在硅澆筑前未清理干凈，拆模時硅表面被粘損；2、模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成硅拆模時發(fā)生粘模；3、模板拼縫處不夠嚴密；4、硅振搗不夠，硅中空氣未排除干凈。1、模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2、全部使用鋼模板；3、硅脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4、振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：硅表面不再有氣泡冒出.2硅局部酥松，石子間幾乎沒有

22、砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞.1、硅配比不準，原材料的錯誤；2、硅未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；3、未按操作規(guī)程澆筑般,發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4、漏振造成蜂窩；5、模板上有大孔洞，於澆筑時發(fā)生嚴重漏漿造1、米用電子自動代拌和站拌料，每盤出料均檢查般和易性；硅拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；2、硅下料應使用串筒或滑梢；3、硅分層厚度嚴格控制在30cm之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；4、仔細檢查模板，并在硅澆筑成蜂窩。時加強現(xiàn)場檢查。3硅結構直邊處、棱角處局部掉落，有缺陷。1、硅澆筑后養(yǎng)護不好，邊角處水分散失嚴重，造成局部強度低，在拆

23、模時造成前述現(xiàn)象；2、模板在折角處設計不合理，拆模時對硅角產(chǎn)生巨大應力；拆模時野蠻施工，邊角處受外力撞擊；1、加強養(yǎng)護，保證硅強度均勻增長；2、設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；3、拆模時精心操作，象愛護自己的眼目戶樣愛護結構物；4、按成品防護措施防護，防止意外傷害。、鉆孔樁鉆孔及硅灌注過程中常遇到的問題及處理1、鉆孔過程中常出現(xiàn)的施工質量問題及防治措施、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適

24、當高度開孔，使護筒內保持1。01。5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新定位后安裝護筒。、塌孔、溶洞或裂隙鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷、溶洞或裂隙的跡象.、造成原因:a、孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷.b、當遇到小溶洞或裂隙時，可能發(fā)生孔內泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象.c、地下水流量大，護壁及鋼護筒不起作用，造成塌孔.、防治措施：

25、a、在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。b、當遇到小溶洞或裂隙且發(fā)生孔內泥漿均勻緩慢下降的現(xiàn)象的時候，可采用在泥漿中加適量水泥，增大泥漿比重及其護壁效果；當遇到大溶洞時，孔內泥漿急劇下降的情況，可采用粘土或碎石回填后重新鉆孔。c、當遇到地下水流量大，護壁及下鋼護筒均不起作用時，可采用在本樁附近井點

26、降水的方法，降低孔內地下水位，直至硅澆注完畢。、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑.、造成原因：a、軟土層受地下水影響和周邊車輛振動.b、塑性土膨脹，造成縮孔。c、鉆錘磨損過甚，焊補不及時。、防治措施：a、在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁，降低失水量。b、成孔時,應加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮,則孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹.c、及時焊補鉆錘，或在其外側焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。d、如出現(xiàn)縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。、成孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。、造成原因：a、施工場地不平整，不堅實，地面軟弱或軟硬不均勻，

27、在支架上鉆孔時，支架的承載力不足，發(fā)生不均勻沉降，導致鉆桿不垂直.b、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲.c、鉆頭晃動偏離軸線，擴孔較大。d、土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。e、施工檢測控制不到位。、防治措施：a、先將場地夯實平整，軌道及枕木宜均勻著地，支架的承載力應滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調整。b、鉆機就位時，應使轉盤，底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的中心在同一垂直線上,并在鉆進過程中防止位移，在不均勻地層中鉆孔時,采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。c、進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔.另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。d、

28、鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效,應于孔中局部回填粘土至偏孔處0。5m以上，待沉積密實后再鉆.e、加強對鉆機垂直度及鉆進過程的時時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時調整處理、樁底沉渣量過多對摩擦樁來說,由于其受力機理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設計中端部反力不大,端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于承載樁來說，如果沉渣量過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效，因此鉆孔灌注樁的沉渣量檢查是施工控制中的一項關鍵工作.、造成原因：檢查不夠認真，清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難

29、于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長,致使泥漿沉積。、防治措施：a、加強對沉淀層的檢查力度和意識。b、成孔后，鉆頭提高孔底1020cm,保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘.采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換.鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁?？刹捎娩摻罨\冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間,從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求.d、開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為3040c

30、m,應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1。0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。2、水下混凝土灌注過程中常出現(xiàn)的施工質量問題及防治措施、卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象.、造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。、防治措施：a、使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能保證順利排出；或采用隔水蓋板或插板蓋住導管頂部，封底時拉起蓋板或抽出插板即可，安全、方便。b、在混凝土灌注時，應加強對混

31、凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為1822cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。c、應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa,以避免導管進水.d、在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。e、在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。、鋼筋籠上浮、造成原因：a、當混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的

32、距離時，由于澆注的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮。由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時,其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導管底端未及時提到鋼筋底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移.、防治措施：a、澆筑混凝土前，鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。b、加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,當混凝土上升到接近鋼筋籠下端時，控制導管埋深在1.52。0m,應放慢澆筑速度，減小混凝土面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。灌注混凝土過程中

33、，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在25m，不宜大于6m和小于1m,嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止?jié)沧?并準確計算導管埋深和已澆混凝土標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。、斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被泥漿等疏松體及泥土填充形成間斷樁.造成原因：a、封底時，由于導管底端距孔底過遠，混凝土被泥漿稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。b、泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，導致在施

34、工中經(jīng)常發(fā)生導管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導管還是不行，最后只好提取導管上下振擊，由于導管內儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛,在混凝土流出導管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內,造成夾泥層。c、灌注混凝土過程中,因導管漏水或導管提漏而二次下球也是造成夾泥層和斷樁的原因。導管提漏有兩種原因:(a)、當導管堵塞時，一般采用上下振擊法，使混凝土強行流出，但如此時導管埋深很少,極易提漏.(b)、因泥漿過稠，如果估算或測混凝土面難，在測量導管埋深時，對混凝土澆注高度判斷錯誤，而在卸管時多提，使導管提離混凝土面,也就產(chǎn)生提漏，引起斷樁。d、灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成

35、硬殼，而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導管拔不上來,引發(fā)斷樁事故.e、導管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。f、澆注混凝土時，沒有從導管內灌入,而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。、防治措施：a、成孔后，必須認真清孔，防止孔壁坍塌。清孔時間應根據(jù)孔內沉渣情況而定，清孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。b、灌注混凝土前認真進行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量.c、盡可能提高混凝土澆注速度：開始

36、澆混凝土時盡量積累大量混凝土產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力；快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導管堵塞。d、混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。e、嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。f、在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土。g、灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水，必要時應有備用攪拌機、發(fā)電機等應急設施。h、導管的拆卸長度應根據(jù)導管內外混凝土的上升高度而定，切

37、勿起拔過多。i、對導管的要求：導管應有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。各節(jié)的安裝接頭的對接位置，要預先試拼并作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態(tài)對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。內徑應一致，其誤差應小于i2毫米，內壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗。最下端一節(jié)導管長度要長一些，一般為4米左右，其底端不得帶法蘭盤以便在混凝土內減小摩擦。每節(jié)導管的長度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長度，26/36并作出標記和記錄。導管使用前做好水密性試驗.（六）、承臺及墩臺身大體積混凝土溫控措施：1、合理選擇原材料、選擇425#優(yōu)質硅

38、酸鹽水泥，要求氧化鎂含量5%,二氧化硫含量3。5%,細度12.0%,初凝時間60min,終凝時間不大于12h,7天水化熱為293kJ/kg?？刂扑嘤昧俊?、碎石采用0.52。5cm級配,含泥量W1.%;砂細度模數(shù)2。33。0,含泥量W2%用于工程的粗細集料均沖洗干凈，其物理力學指標均符合規(guī)范要求.、選擇性能穩(wěn)定、符合標準的粉煤灰作為摻加料。、減水劑的選擇通過現(xiàn)場試驗進行確定。、采用經(jīng)凈化處理的水。2、降溫措施、降低水化熱引起的溫升水泥水化熱主要來自水泥礦物組合中C3S和C3A，要降低水化熱,必須選擇C3s和C3A含量較低的水泥，減少混凝土配合比中的水泥用量，采用雙摻”技術,即同時摻加粉煤灰和減

39、水劑.利用摻加粉煤灰的混凝土后期強度仍有增加性能，延長混凝土設計齡期，采用60d設計強度，相應降低28d強度等級。、加快混凝土熱量散失合理布置循環(huán)冷卻水管,通過冷卻水循環(huán)有效散失熱量，使混凝土內表溫差控制在25以內.、降低水泥、骨料的入倉溫度。對拌和用水進行降溫處理。、加強混凝土表面養(yǎng)護，氣溫較低時，在混凝土表面覆蓋多層麻袋和塑料布進行保溫、保濕養(yǎng)生。氣溫較高時選擇蓄水養(yǎng)生，蓄水深度不小于20cm。五、安全保證技術措施施工安全保證技術措施見下表:序號項目安全保證技術措施責任人1開工準備1、建立和健全安全生產(chǎn)責任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領導機構和三防機構，配備專職安全員。2、加強全員安全意

40、識教育，貫徹安全第一，預防為主的方針，定期組織職工進行安全學習，定期進行安全大檢查。3、各分項工程開工前或特殊、關鍵工序開始前，進行詳細的安全技術交底.作業(yè)隊長2施工現(xiàn)場1、施工便道布置暢通，排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機械和堆放材料。3、施工區(qū)域與身壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險部位、項目的警告標志齊全。5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責任及文明施工宣傳標語、張貼、張掛于顯眼或人員集中處.6、設置齊全的安全宣傳標語牌、操作規(guī)程牌.作業(yè)隊副隊長及安全員高空作業(yè)1、定期對從事高空作業(yè)人員進行體檢，凡發(fā)現(xiàn)后不宜登高作業(yè)的病癥的人員，不得參加高空作業(yè).2、高空作業(yè)

41、人員應衣著靈便，穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時系好安全帶.3、高空作業(yè)材料要事先準備好，具應放在工具袋內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺和木料上，更不得插在腰上.4、高處綁扎鋼筋，要搭設好操作平臺和掛好安全網(wǎng).5、用于上下攀登設施的腳手架，應將腳手架上的存留材料、雜物等清理干凈，按自上而卜，先裝后拆、后裝先拆順序進行.6、施工中做好應急預案，并做好演練。安全員基坑開挖1、基坑坑壁坡度應按確保邊坡穩(wěn)定、施工安全的原則確定，并符合下列要求：、當在天然土層上挖基，基坑深度在5m以內，施工期較短、基坑底在地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構造均勻時，坑

42、壁坡度采用下表中的數(shù)值。安全員坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有重載基坑頂緣有動載r砂類土1:11:1.251:1。5黏性土、粉土1:0.331:0。51:0。75注：挖基坑通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺。、基坑深度大于5m時，應將坑壁坡度適當放緩或加設平臺，并編制基坑開挖安全專項施工方案.2、當?shù)叵滤辉诨拥滓陨蠒r，地下水位以上部分可放坡開挖；地下水位以下部分，當土質易坍塌或水位在基坑底以上較深時，應加固坑壁開挖.3、基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應留有大于1m的護道，當動載過大時，應增寬護道或采取加固措施。4、棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度，且不得阻塞河道。5、

43、開挖過程中，若遇地下水，根據(jù)水流量大小設置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下.基頂設臨時排水溝，防止水流入坑內。排水溝距基坑頂緣的距離應大于護道距基坑頂緣的距離。6、承臺施工采用鋼板樁時，開挖嚴禁碰撞鋼板樁圍堰，挖土時注意鋼板樁的變形及移位情況.隨著基坑開挖，每4m設置一層內支撐，不足4m不需設置內支撐，頂層內支撐的高度距圍力度1負面0。5m.4沖擊1、鉆孔前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，檢查供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設護筒，制作鉆孔架，泥漿的制備和準備鉆孔機具等。2、施工前，施工場地按不同情況進行處理。對于處在水中的鉆孔樁基礎都必須搭設施工平臺，樁基處在旱

44、地時，清除雜物后夯壓密實即可.機械就位后，應對沖樁機及配套設備進行全面檢查。沖樁機安設必須平穩(wěn)、牢固，沖樁機架應加設斜撐或纜風繩，要嚴格控制施工平臺的沉降.3、開鉆前應注意的事項開鉆前，在護筒內多加一些粘土.地表土層松疏時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，然后注安5-1鉆施工入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒.為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注硅的凝固，必須等鄰孔硅灌注完畢并達到一定的強度后方可開始鉆孔。4、鋼絲繩與鉆頭的聯(lián)結必須牢固。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同.捻扭方向必須鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。作業(yè)中突然停電，應采取應急

45、措施，防止沖錘下滑及來電后卷揚機突然起動。沖樁機選用的沖錘、卷揚機和鋼絲繩等，應配置適當，鋼絲繩與沖錘用繩卡固接時，繩卡數(shù)量應與鋼絲繩直徑相匹配.沖擊過程中，鋼絲繩的松弛全員52沖擊鉆施工度應掌握適宜。轉動及傳動部位應有安全防護裝置，防止人體接觸。鉆孔時，隨時察看鋼絲繩的回彈情況，耳聽鉆錐的沖擊聲，以判別孔底情況，掌握勤松動，少量松繩的原則；孔內水泥漿水平面須高出護筒腳至少0。5m以上，以免泥漿面藩漾損壞護筒腳孔壁，但比護筒頂面低0.3m,防止泥漿溢出；沖擊過程中勤抽硝，勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況，預防安全質量事故的發(fā)生。5、吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質、無死彎和無斷絲者，安全系數(shù)不小于1

46、2。使用鋼絲繩時，必須檢查有無毛刺斷絲，防止傷手，并同時掌握其斷裂破損情況已確定其是否可用，或調換新繩。用于穿繞鋼絲繩（或麻繩）的滑輪，輪子邊沿不允許有破碎現(xiàn)象。I.J口.口鋼絲繩需防止銹蝕，按期涂油保養(yǎng)，并置放于干燥處所.使用中的鋼絲繩最少每一個月涂油一次；保存時，最少每半年涂油一次。在操作過程中，應隨時防止鋼絲繩與電焊線接觸。同時亦防止鋼絲繩與供電電纜線接近，以避免事故發(fā)生.6、機長作業(yè)中不得擅自離崗.所有工作人員的勞保用品必須穿戴齊全。7、對于已埋設護筒未開始沖樁或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網(wǎng)遮罩。8、鉆機設備及電箱必須接后可靠牢固的接地或（接零）保護，防止人體觸電用

47、電安裝、接線及拆卸必須由持證電工實施。9、雷雨、臺風季節(jié)，要裝有避雷器，接地電阻不得大于4Q,遇有雷、閃電，作業(yè)人員應遠離樁機，遇有大暴雨和臺風，以及六級以上大風等惡劣氣候應停止施工作業(yè)，并應做好防雨、防風、防雷的安全措施。10、泥漿泵機的電動機接電源電線必須符合用電安全技術規(guī)范要求，接地接保護零線牢固可靠，觸電保護器動作靈敏，并有防雨、防水、防塵措施。安全員6雨季施工1、雨季施工時，應及時排除施工現(xiàn)場積水。腳手架、斜道板上應采取防滑措施。加強腳手架的檢查，防止傾倒。2、長時間在雨季中作業(yè)的工程項目，應根據(jù)條件設置擋雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工.安全員7防火安全1、設專職消防員，成立消防突

48、擊隊，并不定期進行消防演習和培訓。2、建立定期防火檢查制度，對生活區(qū)及工地現(xiàn)場進行防火檢查，將隱患消滅于萌芽之中。3、生活區(qū)配備充足的滅火器材以備急用。4、施工現(xiàn)場周圍都是民居，施工時要采取有效的防火、防雷措施,防止森林火災的發(fā)生.安全員8夜間作業(yè)1、注意安排好工作計劃，勞逸結合，盡量避免夜間作業(yè).2、夜間施工時，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明。施工住地(包括民工住地)要設置路燈。3、用于上下攀登的通道必須設有足夠的照明燈具。安全員9安全用電1、嚴格遵守建設部施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JTJ47-88)的規(guī)定，搞好本工程的用電安全工作。2、工地供電采用TN-S系統(tǒng)三相五線制系統(tǒng).用電線路采用高架

49、或埋地鋪設，原則上不準明鋪。場內架設電線應絕緣良好，懸掛高度及線間距應符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。3、各種電器設備，符合機F、閘保的用電要求.4、現(xiàn)場接燈照明時，凡危險場所及潮濕環(huán)境應使用安全電壓；燈安裝在工作時觸碰不著的地方；保持一燈一開關且有防雨裝置。5、各種電氣設備的檢查維修，一般應停電維修，并掛上警示牌。嚴禁在施工現(xiàn)場使用金屬體代替保險絲.6、工地安裝的變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設專人管理.變配電設備處，配用專用火火設備和高壓安全用具.非電工人員嚴禁接近帶電設備.J7、移動式電氣機具設備應用橡膠電纜供電.8、施工現(xiàn)場，應有自備電源，以免因電網(wǎng)停電造成工程損失和出現(xiàn)事故。自備使用的發(fā)電

50、機組的排煙管道必須伸出室外。室內不應存貯油桶及其它易燃物體，發(fā)電機組電源和電網(wǎng)之間要有聯(lián)鎖保護，嚴禁并列運行。電工人員應持證上崗。機電主管及安全員10防暴雨1、暴雨期施工應注意收集氣象預報，做好防暴雨工作。2、處于暴雨可能浸沒地帶的機械設備、材料做好防范措施.3、檢查工地臨設牢固情況，對認為在暴雨襲擊中有危險的腳手架、高空設施等要做好加固措施.安全員11安全帽與密目網(wǎng)1、安全帽技術性能要求沖擊吸收性能：經(jīng)低溫、高溫、淋水預處理后做沖擊試驗。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。2、采購、監(jiān)督和管理安全帽的米購：購買后產(chǎn)品檢驗合格證的廠品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗收后，方準使用.安全帽不應貯存

51、在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起.安全帽的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計算。塑料帽、紙膠帽不超過兩年半.安質部門對到期的安全帽，要進行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗一次，抽驗不合格則該批安全帽即報廢。3、對安全帽使用要求安全帽按照施工單位管理人員、現(xiàn)場管理人員、施工單位分別佩帶黃色、藍色、紅色安全帽。進入現(xiàn)場人員必須佩帶安全帽。4、密目網(wǎng)安全規(guī)定其標準每10cm10cm的面積上，應由2000個網(wǎng)目，應有檢驗證件，做耐貫穿試驗，將網(wǎng)與地面成30夾角，在中心上主3m處用5kg重鋼管垂直自由落卜不穿透為合格。12其它1、搞好易燃、易爆物品的管理，設立專庫儲存，庫房設

52、計符合安全技術規(guī)范.有專人負責發(fā)放和監(jiān)督使用。2、臨時設施符合有關安全技術規(guī)范的要求，重要臨時設施的通道、供水、供電、排水都應有相應的方案設計.3、各種氣瓶的使用和運輸嚴格遵守安全技術規(guī)范.安全員六、環(huán)境保護、水土保持交底、廢料、廢方的處理1、清理場地的廢料和土方的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排水與水利設施。應按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當?shù)攸c設置棄土場，力求少占土地.2、廢方堆放點統(tǒng)籌安排，堆放點應遠離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。、防止水土流失1、施工期間，應始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不得引起淤積和沖刷。2、施工時施工現(xiàn)場

53、地面應筑成適當?shù)臋M坡，避免積水；開挖或填筑的土質路基邊坡應及時采取防護措施，防止雨季到來時因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對附近水域的污染。3、施工中應因地制宜地采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統(tǒng)應能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變,不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。、防止和減輕水、大氣污染1、施工廢水與生活污水不得直接排入河道。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道的污染，防止沉渣進入河道。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水,采取過濾、沉淀池處理或其它 TOC o 1-5 h z 措施，使能做到達標排放.4、施工期間，施工物料如水泥、油料等應嚴格存