橡膠壩土方安全技術(shù)交底

1、安全、技術(shù)交底記錄工程名稱：交底日期： 年 月 日交底項(xiàng)目橡膠壩施工交底人接受交底 班組橡膠壩班組接受交底人數(shù)班組負(fù)責(zé)人1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工臨時(shí)設(shè)施主要布置在左岸施工區(qū)外的農(nóng)田位置。主要有模板加工場(chǎng)、鋼 筋加工場(chǎng)、土方周轉(zhuǎn)場(chǎng)以及施工機(jī)械停放場(chǎng)等，占地約3000m2。具體布置見平 面布置圖。1.1施工供水、供電施工期間，鳳凰河內(nèi)仍在過(guò)水，生產(chǎn)用水可直接從鳳凰河河道中抽取。工程施工期間用電接用系統(tǒng)電，變壓器采用260KVA，經(jīng)配電房分向生活區(qū)、 辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及施工區(qū)供電。在系統(tǒng)電因故暫時(shí)停供時(shí)，擬自備電源，配備一臺(tái)120kw柴油發(fā)電機(jī)，確保 砼的連續(xù)澆筑及抽排水。.1.2砼生產(chǎn)系統(tǒng)本工程臨近六

2、安市城區(qū)，工程所需混凝土均采用商品砼。.2施工順序?qū)Я髅髑_挖及圍堰填筑 基坑開挖（35.0m高程）-:，降 水井施基坑開挖（33.0m高程） 砼防滲墻及鋼筋砼 防沖墻施工 基坑開挖（建基面高程以上土方） 水 泥土換填 ： 橡膠壩主體砼及箱涵泵房施工 ： 橡膠壩安 裝*土方回填及零星工程。2.1工程進(jìn)度安排：1、施工導(dǎo)流明渠計(jì)劃于2012年11月20日前完成。2、橡膠壩基坑開挖（35.0以上）計(jì)劃于2012年11月20日前完成。3、施工降水井于2012年11月10日開始施工，于2012年11月15日開始 降水4、基坑開挖（33.0m35.0m高程）計(jì)劃于2012年11月21日開始，2012年

3、11月25日完成。5、砼防滲墻及防沖墻計(jì)劃于2012年11月26日開始，2012年12月15日前 完成。6、建基面以上土方開挖于2012年12月25日前完成。7、水泥土回填于2012年12月26日開始施工，2012年12月31日前完成。8、橡膠壩主體砼于2013年3月31日前全部完成。9、橡膠壩安裝工程于2013年4月20日前全部完成。10、土方回填及其它零星工程于2013年4月30日前全部完成，橡膠壩具備 運(yùn)行條件。11、泵房及箱涵依據(jù)勞力平衡適時(shí)穿插施工。3施工導(dǎo)流及圍堰方案3.1導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段工程等級(jí)為24級(jí)，導(dǎo)流建筑物按5級(jí)建筑物設(shè)計(jì)，洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年一 遇，流量為47.0m3/s。結(jié)合

4、本工程施工導(dǎo)流特點(diǎn)及圍堰采用土圍堰這一結(jié)構(gòu)型式， 及招標(biāo)文件要求，本工程導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)選擇施工期（10月次年4月）為5年一遇洪水。3.2施工導(dǎo)流根據(jù)工程布置方案，橡膠壩布置在鳳凰河下游，壩址軸線樁號(hào)為6+260，距 下游鳳凰橋約400m。由于本工程有效施工工期較緊，如果考慮分左右岸導(dǎo)流的施 工方式，施工工期就難以滿足度汛要求，所以橡膠壩擬采用在右岸施工區(qū)以外開 挖明渠導(dǎo)流方案，導(dǎo)流布置見施工平面布置圖。鳳凰河河口處10月次年4月施工期5年一遇設(shè)計(jì)流量為47.0m3/s，流速控制在 1m/s。本方案擬在橡膠壩右岸開挖一條底寬14m，底高程約32.0m，頂高程約39.0m， 即開挖深度約為7m，邊坡坡比

5、為1:2的明渠，在高程35.5m處設(shè)一道1.0m的平臺(tái)， 導(dǎo)流明渠總長(zhǎng)約330m，開挖土工程量約9萬(wàn)m3。3.3施工圍堰方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工安排，本標(biāo)段工程橡膠壩的上、下游圍堰全部采用粘土 填筑。橡膠壩上下游側(cè)圍堰堰頂高程按施工期（11月次年4月）5年一遇水位設(shè)計(jì)加 1.0m計(jì)，施工期5年一遇水位為33.41m，取堰頂高程34.41m。由于上下游圍堰堰頂在施工期考慮作為場(chǎng)內(nèi)施工道路，堰頂寬度按4.5m控 制，并作泥結(jié)石路面，圍堰邊坡按1:2控制，上下游圍堰距壩中心線100m布置。4基礎(chǔ)防滲處理方案橡膠壩基礎(chǔ)防滲采用C20混凝土截滲墻和C25鋼筋砼防沖墻，底板前緣設(shè)防 滲墻，消力池末端布置鋼筋

6、砼防沖墻。混凝土截滲墻厚40cm，強(qiáng)度等級(jí)C20，墻深8.5m，底高程23m；鋼筋砼防沖 墻厚50cm，強(qiáng)度等級(jí)C25，墻深5.9m，底高程24m。4.1主要施工工藝1、平整場(chǎng)地：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有資料特別是地下水位資料，確定最低施工平臺(tái) 高程進(jìn)行場(chǎng)地平整，形成完整的施工現(xiàn)場(chǎng)。2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放出防滲墻施工軸線。3、修筑砼導(dǎo)向槽：按施工方案修筑砼導(dǎo)向槽。4、劃分施工槽段：根據(jù)砼澆筑強(qiáng)度，合理劃分施工槽段，采取抓斗法分序 施工。槽段長(zhǎng)度均應(yīng)根據(jù)墻體深度、厚度，地質(zhì)水文情況，泥漿護(hù)壁能力，以及砼澆筑速度來(lái)確定。5、進(jìn)行槽段施工（一、二期）。6、護(hù)壁泥漿制備工藝采用自成泥漿護(hù)壁作業(yè)，只設(shè)沉淀池

7、，泥漿池安泥漿泵一臺(tái)排泥渣，泥漿池 采用臥式雙軸泥漿攪拌機(jī)，為滿足使用要求，泥漿池的容積一般應(yīng)為一個(gè)單元槽 段挖掘量的1 52.0倍。泥漿應(yīng)調(diào)至均勻，一般新配泥漿密度應(yīng)控制在 1.011.05t/m3，循環(huán)過(guò)程中泥漿控制在1.251.30t/m3之間，遇松散地層， 泥漿密度可適當(dāng)加大，澆筑混凝土?xí)r，槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25t / m3之間。 在同一槽段鉆進(jìn)，遇到不同地質(zhì)條件和土層，要注重調(diào)整泥漿的性能和配合比， 以適應(yīng)不同土質(zhì)情況，防止塌方。4.2澆筑混凝土混凝土配合比。常規(guī)混凝土防滲墻混凝土配合比均以塑性混凝土為主，此配合比適用于地下 防滲墻自流成型施工柔性材料，它具有極低的彈性模量、

8、抗拉強(qiáng)度高、防水抗?jié)B 性能好等特點(diǎn)，能適應(yīng)較大變形。由于它的這些特性使得塑性混凝土防滲墻在荷 載作用下墻內(nèi)應(yīng)力值很低，克服了剛性混凝土防滲墻易產(chǎn)生裂縫的缺點(diǎn)。由于低 透水性的粘土和膨潤(rùn)土的加入，使混凝土具有大的流動(dòng)、粘聚性（坍落度 1820cm，擴(kuò)散度3438cm），并使得塑性混凝土的滲透系數(shù)接近甚至小于剛性 的滲透系數(shù)，且有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，可以承受垂直方向的壓應(yīng)力和地下水的滲透壓力?；炷翝仓?。拌和站生產(chǎn)，砼攪拌車水平運(yùn)輸，砼泵車直接送人儲(chǔ)料斗。一個(gè)槽段混凝土的首次灌注量，應(yīng)按導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)的深度不小于10m計(jì) 算。開始澆筑時(shí)，同時(shí)拉開（兩組）儲(chǔ)料斗活門，混凝土料連續(xù)進(jìn)入漏斗并沖開漏斗活 板，

9、順導(dǎo)管沖入孔底。全部?jī)?chǔ)料進(jìn)入槽孔后，連續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，砼上升 速度不小于2m / h。開澆后，立即測(cè)量槽內(nèi)混凝土頂面高程，核對(duì)計(jì)算混凝土量與實(shí)際上升高度是否 吻合。隨著槽內(nèi)混凝土面的上升，以后每隔30min測(cè)量一次混凝土面的標(biāo)高并計(jì) 算、核對(duì)深度不小于1.5m亦不大于6.0m。嚴(yán)防將導(dǎo)管底口提出混凝土面。砼澆 注過(guò)程中，作好導(dǎo)管拆卸及砼澆注記錄。澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砼坍落度并按規(guī) 范及時(shí)抽取試樣，制作混凝土試件，每組樣品不少于3個(gè)試塊。澆注結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管，清理并沖洗干凈導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗等澆筑 設(shè)備，以備下一槽使用。5基坑降水5.1管井部置根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用管井降水（基坑開挖

10、至35.0m高程處設(shè)置2m寬平 臺(tái)）。管井布置在基坑上口開挖線以外（平臺(tái)位置）1.0m，井間距為20m，井口 直徑為0.5m，井底高程23m，井內(nèi)常水位高程控制在25.5m以下，以保證地下水 位低于建基面底面0.5m。泵房施工和基坑內(nèi)的消力池處根據(jù)抽水進(jìn)程適當(dāng)添加4 口管井。5.2管井施工程序井位放樣一做井口、安護(hù)筒一鉆機(jī)就位、鉆孔一回填井底砂墊層一吊放井管 一回填管壁與孔壁間的過(guò)濾層一安裝抽水控制電路一試抽一降水井正常工作3管井系統(tǒng)設(shè)備井管：采用砼無(wú)砂井管，井管內(nèi)徑（p 500mm，管壁厚度50mm。水泵：每口深井內(nèi)配置1臺(tái)150QJ20-26/4型深井泵，每臺(tái)水泵配置一個(gè)控制 開關(guān)。其結(jié)構(gòu)

11、形式見圖管井柱狀結(jié)構(gòu)圖。管井柱狀結(jié)構(gòu)圖5.4封井本工程水下部分施工完成以后，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，開始有序地停抽封井， 確保質(zhì)量，不留隱患。為了保證封堵安全，在拆封前先用砂礫回填至高程5m，上 部0.5m填粘土夯實(shí)。內(nèi)容摘要：1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2m，堆土在1m以外并且高度不得超過(guò)1.5m。 多臺(tái)機(jī)械挖土，機(jī)械與機(jī)械之間應(yīng)保持10米以上的安全距離（鏟土?xí)r不得小于5m）。5、每日須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情

12、況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得行走支撐下。6、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提升不應(yīng)過(guò)猛。7、機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。8、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過(guò)差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶至基坑邊距離2m內(nèi)停、駛；運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。9、配合機(jī)械開挖的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑下工作。必須穿戴醒目的工作服。10、在開挖基坑時(shí)，必須設(shè)有切實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。11、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。12、每個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須頭戴

13、安全帽。挖掘機(jī)安全操作規(guī)程：一、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物和其他人員， 鳴笛示警后方可作業(yè)。二、挖掘機(jī)駕室內(nèi)外露傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩。三、電動(dòng)的單斗挖掘機(jī)必須接地良好，油壓傳動(dòng)的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。四、正鏟作業(yè)時(shí)，作業(yè)面應(yīng)不超過(guò)本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè) 時(shí)，挖掘機(jī)履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。五、挖掘機(jī)在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動(dòng)器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。六、挖掘機(jī)適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對(duì)爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟 挖作業(yè)時(shí)，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機(jī)的任何部

14、位去破碎 石塊、凍土等。七、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時(shí)任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車 作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人， 嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過(guò)。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。八、行走時(shí)臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過(guò) 機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過(guò)急，通過(guò)松軟地時(shí)應(yīng)進(jìn)行 鋪墊加固。九、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動(dòng)器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動(dòng)。滿載時(shí)，禁止急 劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時(shí)鏟斗起落不得過(guò)猛。下落時(shí)不得沖擊車架或履帶及其他機(jī)件，不得放

15、 松提升鋼絲繩。十、作業(yè)時(shí)，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時(shí)，不得作回轉(zhuǎn)行走等動(dòng)作，機(jī) 身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時(shí)不得起落吊臂。十一、在崖邊進(jìn)行挖掘作業(yè)時(shí)，作業(yè)面不得留有傘沿及松動(dòng)的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險(xiǎn)時(shí)應(yīng) 立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。十二、拉鏟作業(yè)時(shí)，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項(xiàng)作業(yè)時(shí)， 應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作 業(yè)時(shí)，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過(guò)猛、過(guò)大。十三、駕駛司機(jī)離開操作位置，不論時(shí)間長(zhǎng)短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。十四、不得用鏟斗吊運(yùn)物料。十五、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，排除故

16、障后方可繼續(xù)作業(yè)。十六、輪胎式挖掘機(jī)在斜坡上移動(dòng)時(shí)鏟斗應(yīng)向高坡一邊。十七、使用挖掘機(jī)拆除構(gòu)筑物時(shí)，操作人員應(yīng)分析構(gòu)筑物倒塌方向，在挖掘機(jī)駕駛室與被 拆除構(gòu)筑物之間留有構(gòu)筑物倒塌的空間。十八、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將挖掘機(jī)開到安全地帶，落下鏟斗制動(dòng)好回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，操縱桿放在空 擋位置。十九、作業(yè)后應(yīng)將機(jī)械擦拭干凈，冬季必須將機(jī)體和水箱內(nèi)水放凈（防凍液除外）。關(guān)閉門 窗加鎖后方可離開。安全生產(chǎn)十條“禁令”一、未正確佩戴安全帽禁止進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)！違者罰款50元。二、未系好掛牢安全帶禁止進(jìn)行高空作業(yè)！違者罰款50元。三、未經(jīng)安全教育禁止上崗作業(yè)！違者罰款50元。四、無(wú)人監(jiān)護(hù)下禁止開挖、拆除作業(yè)！違者罰款50元。五

17、、禁止乘物料提升機(jī)上下！違者罰款50元。六、禁止非持證人員接拆電氣電線！違者罰款50元。七、禁止在禁煙區(qū)域內(nèi)明火、吸煙！違者罰款50元。八、禁止非持證人員操作物料提升機(jī)！違者罰款50元。九、沒有安全防護(hù)設(shè)施的臨邊、洞口禁止作業(yè)！違者罰款50元。十、禁止擅自拆除腳手架連墻件、物料提升機(jī)附著！違者罰款50元。1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工臨時(shí)設(shè)施主要布置在左岸施工區(qū)外的農(nóng)田位置。主要有模板加工場(chǎng)、鋼 筋加工場(chǎng)、土方周轉(zhuǎn)場(chǎng)以及施工機(jī)械停放場(chǎng)等，占地約3000m2。具體布置見平 面布置圖。1.1施工供水、供電施工期間，鳳凰河內(nèi)仍在過(guò)水，生產(chǎn)用水可直接從鳳凰河河道中抽取。工程施工期間用電接用系統(tǒng)電，變壓器采用2

18、60KVA，經(jīng)配電房分向生活區(qū)、 辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及施工區(qū)供電。在系統(tǒng)電因故暫時(shí)停供時(shí)，擬自備電源，配備一臺(tái)120kw柴油發(fā)電機(jī)，確保 砼的連續(xù)澆筑及抽排水。.1.2砼生產(chǎn)系統(tǒng)本工程臨近六安市城區(qū)，工程所需混凝土均采用商品砼。.2施工順序?qū)Я髅髑_挖及圍堰填筑 一基坑開挖（35.0m高程 A降水井施工=基坑開挖（33.0m高程）砼防滲墻及鋼筋砼 防沖墻施工 二基坑開挖（建基面高程以上土方） , 水 泥土換填 橡膠壩主體砼及箱涵泵房施工 橡膠壩安裝:* 土方回填及零星工程。2.1工程進(jìn)度安排：1、施工導(dǎo)流明渠計(jì)劃于2012年11月20日前完成。2、橡膠壩基坑開挖（35.0以上）計(jì)劃于2012年11

19、月20日前完成。3、施工降水井于2012年11月10日開始施工，于2012年11月15日開始 降水4、基坑開挖（33.0m35.0m高程）計(jì)劃于2012年11月21日開始，2012年 11月25日完成。5、砼防滲墻及防沖墻計(jì)劃于2012年11月26日開始，2012年12月15日前 完成。6、建基面以上土方開挖于2012年12月25日前完成。7、水泥土回填于2012年12月26日開始施工，2012年12月31日前完成。8、橡膠壩主體砼于2013年3月31日前全部完成。9、橡膠壩安裝工程于2013年4月20日前全部完成。10、土方回填及其它零星工程于2013年4月30日前全部完成，橡膠壩具備 運(yùn)行

20、條件。11、泵房及箱涵依據(jù)勞力平衡適時(shí)穿插施工。3施工導(dǎo)流及圍堰方案3.1導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段工程等級(jí)為24級(jí)，導(dǎo)流建筑物按5級(jí)建筑物設(shè)計(jì)，洪水標(biāo)準(zhǔn)為5年一 遇，流量為47.0m3/s。結(jié)合本工程施工導(dǎo)流特點(diǎn)及圍堰采用土圍堰這一結(jié)構(gòu)型式， 及招標(biāo)文件要求，本工程導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)選擇施工期（10月次年4月）為5年一遇洪水。3.2施工導(dǎo)流根據(jù)工程布置方案，橡膠壩布置在鳳凰河下游，壩址軸線樁號(hào)為6+260，距 下游鳳凰橋約400m。由于本工程有效施工工期較緊，如果考慮分左右岸導(dǎo)流的施 工方式，施工工期就難以滿足度汛要求，所以橡膠壩擬采用在右岸施工區(qū)以外開 挖明渠導(dǎo)流方案，導(dǎo)流布置見施工平面布置圖。鳳凰河河口處10

21、月次年4月施工期5年一遇設(shè)計(jì)流量為47.0m3/s，流速控制在 1m/s。本方案擬在橡膠壩右岸開挖一條底寬14m，底高程約32.0m，頂高程約39.0m， 即開挖深度約為7m，邊坡坡比為1:2的明渠，在高程35.5m處設(shè)一道1.0m的平臺(tái)， 導(dǎo)流明渠總長(zhǎng)約330m，開挖土工程量約9萬(wàn)m3。3.3施工圍堰方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工安排，本標(biāo)段工程橡膠壩的上、下游圍堰全部采用粘土 填筑。橡膠壩上下游側(cè)圍堰堰頂高程按施工期（11月次年4月）5年一遇水位設(shè)計(jì)加 1.0m計(jì)，施工期5年一遇水位為33.41m，取堰頂高程34.41m。由于上下游圍堰堰頂在施工期考慮作為場(chǎng)內(nèi)施工道路，堰頂寬度按4.5m控 制，并

22、作泥結(jié)石路面，圍堰邊坡按1:2控制，上下游圍堰距壩中心線100m布置。4基礎(chǔ)防滲處理方案橡膠壩基礎(chǔ)防滲采用C20混凝土截滲墻和C25鋼筋砼防沖墻，底板前緣設(shè)防 滲墻，消力池末端布置鋼筋砼防沖墻。混凝土截滲墻厚40cm，強(qiáng)度等級(jí)C20，墻深8.5m，底高程23m；鋼筋砼防沖 墻厚50cm，強(qiáng)度等級(jí)C25，墻深5.9m，底高程24m。4.1主要施工工藝1、平整場(chǎng)地：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有資料特別是地下水位資料，確定最低施工平臺(tái) 高程進(jìn)行場(chǎng)地平整，形成完整的施工現(xiàn)場(chǎng)。2、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放出防滲墻施工軸線。3、修筑砼導(dǎo)向槽：按施工方案修筑砼導(dǎo)向槽。4、劃分施工槽段：根據(jù)砼澆筑強(qiáng)度，合理劃分施工槽段，采

23、取抓斗法分序 施工。槽段長(zhǎng)度均應(yīng)根據(jù)墻體深度、厚度，地質(zhì)水文情況，泥漿護(hù)壁能力，以及 砼澆筑速度來(lái)確定。5、進(jìn)行槽段施工（一、二期）。6、護(hù)壁泥漿制備工藝采用自成泥漿護(hù)壁作業(yè)，只設(shè)沉淀池，泥漿池安泥漿泵一臺(tái)排泥渣，泥漿池 采用臥式雙軸泥漿攪拌機(jī)，為滿足使用要求，泥漿池的容積一般應(yīng)為一個(gè)單元槽 段挖掘量的1. 5-2.0倍。泥漿應(yīng)調(diào)至均勻，一般新配泥漿密度應(yīng)控制在 1.011.05t/m3，循環(huán)過(guò)程中泥漿控制在1.25-1.30t/m3之間，遇松散地層， 泥漿密度可適當(dāng)加大，澆筑混凝土?xí)r，槽內(nèi)泥漿控制在1.15-1.25t/m3之間。 在同一槽段鉆進(jìn)，遇到不同地質(zhì)條件和土層，要注重調(diào)整泥漿的性能

24、和配合比， 以適應(yīng)不同土質(zhì)情況，防止塌方。4.2澆筑混凝土混凝土配合比。常規(guī)混凝土防滲墻混凝土配合比均以塑性混凝土為主，此配合比適用于地下 防滲墻自流成型施工柔性材料，它具有極低的彈性模量、抗拉強(qiáng)度高、防水抗?jié)B 性能好等特點(diǎn)，能適應(yīng)較大變形。由于它的這些特性使得塑性混凝土防滲墻在荷 載作用下墻內(nèi)應(yīng)力值很低，克服了剛性混凝土防滲墻易產(chǎn)生裂縫的缺點(diǎn)。由于低 透水性的粘土和膨潤(rùn)土的加入，使混凝土具有大的流動(dòng)、粘聚性（坍落度 18-20cm，擴(kuò)散度34-38cm），并使得塑性混凝土的滲透系數(shù)接近甚至小于剛性 的滲透系數(shù)，且有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，可以承受垂直方向的壓應(yīng)力和地下水的滲透壓力。混凝土澆筑。拌和站生產(chǎn)

25、，砼攪拌車水平運(yùn)輸，砼泵車直接送人儲(chǔ)料斗。一個(gè)槽段混凝土的首次灌注量，應(yīng)按導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)的深度不小于10m計(jì) 算。開始澆筑時(shí)，同時(shí)拉開（兩組）儲(chǔ)料斗活門，混凝土料連續(xù)進(jìn)入漏斗并沖開漏斗活 板，順導(dǎo)管沖入孔底。全部?jī)?chǔ)料進(jìn)入槽孔后，連續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)，砼上升 速度不小于2m / h。開澆后，立即測(cè)量槽內(nèi)混凝土頂面高程，核對(duì)計(jì)算混凝土量與實(shí)際上升高度是否 吻合。隨著槽內(nèi)混凝土面的上升，以后每隔30min測(cè)量一次混凝土面的標(biāo)高并計(jì) 算、核對(duì)深度不小于1.5m亦不大于6.0m。嚴(yán)防將導(dǎo)管底口提出混凝土面。砼澆 注過(guò)程中，作好導(dǎo)管拆卸及砼澆注記錄。澆筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砼坍落度并按規(guī) 范及時(shí)抽取試樣，

26、制作混凝土試件，每組樣品不少于3個(gè)試塊。澆注結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管，清理并沖洗干凈導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)料斗等澆筑 設(shè)備，以備下一槽使用。5基坑降水5.1管井部置根據(jù)水文地質(zhì)資料，采用管井降水（基坑開挖至35.0m高程處設(shè)置2m寬平 臺(tái)）。管井布置在基坑上口開挖線以外（平臺(tái)位置）1.0m，井間距為20m，井口 直徑為0.5m，井底高程23m，井內(nèi)常水位高程控制在25.5m以下，以保證地下水 位低于建基面底面0.5m。泵房施工和基坑內(nèi)的消力池處根據(jù)抽水進(jìn)程適當(dāng)添加4 口管井。5.2管井施工程序井位放樣一做井口、安護(hù)筒一鉆機(jī)就位、鉆孔一回填井底砂墊層一吊放井管一回填管壁與孔壁間的過(guò)濾層一安裝抽水控制電路一

27、試抽一降水井正常工作3管井系統(tǒng)設(shè)備井管：采用砼無(wú)砂井管，井管內(nèi)徑（p 500mm，管壁厚度50mm。水泵：每口深井內(nèi)配置1臺(tái)150QJ20-26/4型深井泵，每臺(tái)水泵配置一個(gè)控制 開關(guān)。其結(jié)構(gòu)形式見圖管井柱狀結(jié)構(gòu)圖。管井柱狀結(jié)構(gòu)圖5.4封井本工程水下部分施工完成以后，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，開始有序地停抽封井， 確保質(zhì)量，不留隱患。為了保證封堵安全，在拆封前先用砂礫回填至高程5m，上 部0.5m填粘土夯實(shí)。內(nèi)容摘要:1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得擅自處理。3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時(shí)，人員要立即離開并及時(shí)處理。4、

28、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2m，堆土在1m以外并且高度不得超過(guò)1.5m。 多臺(tái)機(jī)械挖土，機(jī)械與機(jī)械之間應(yīng)保持10米以上的安全距離（鏟土?xí)r不得小于5m）。5、每日須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，不得將土和其它物件堆放在支撐上，不得行走支撐下。6、機(jī)械操作中進(jìn)鏟不應(yīng)過(guò)深，提升不應(yīng)過(guò)猛。7、機(jī)械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機(jī)械的任何部位與架空輸電線路的距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。8、機(jī)械應(yīng)停在堅(jiān)實(shí)的地基上，如基礎(chǔ)過(guò)差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機(jī)履帶至基坑邊距離2m內(nèi)停、駛；運(yùn)土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。9、配合機(jī)械開挖的工人，不準(zhǔn)在機(jī)械回轉(zhuǎn)

29、半徑下工作。必須穿戴醒目的工作服。10、在開挖基坑時(shí)，必須設(shè)有切實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。11、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。12、每個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須頭戴安全帽。挖掘機(jī)安全操作規(guī)程：一、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物和其他人員， 鳴笛示警后方可作業(yè)。二、挖掘機(jī)駕室內(nèi)外露傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩。三、電動(dòng)的單斗挖掘機(jī)必須接地良好，油壓傳動(dòng)的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。四、正鏟作業(yè)時(shí)，作業(yè)面應(yīng)不超過(guò)本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè) 時(shí)，挖掘機(jī)履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。五、挖掘機(jī)在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動(dòng)器將履帶（或輪胎）剎住、楔牢。六、挖掘機(jī)適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對(duì)爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟 挖作業(yè)時(shí)，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機(jī)的任何部位去破碎 石塊、凍土等。七、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時(shí)任何人不得在鏟斗作業(yè)回