標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡課件

1、標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡2022/7/28標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡實用工業(yè)工程IE= Industrial EngineeringPE= Production EngineeringQE= Quality EngineeringME= Machine EngineeringME= Manufacture EngineeringEE= Electron EngineeringTE= Test Engineering常用術(shù)語標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡標準時間動作分析生產(chǎn)平衡作業(yè)改善3A理念：現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)實內(nèi)容大綱標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡標準時間（Standard Time=ST ） 是指在作業(yè)的基

2、本內(nèi)容一定情況下，以規(guī)則性并周期地作業(yè)所產(chǎn)生的實質(zhì)時間和需要的正常寬放時間。一般包括兩種：1.工序標準時間(微觀) 2.產(chǎn)品標準時間(宏觀)標準時間 實質(zhì)時間X（1+寬放率）寬放率包括：1.對物寬放（即作業(yè)寬放）2.對人寬放（即生理需要寬放及疲勞寬放） 標準工時的定義標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡標準時間5個必要條件： 1、方法；按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備 2、條件：在明確作業(yè)條件（例如環(huán)境,內(nèi)容） 3、熟練度：進行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能 4、勞動強度與速度：沒有在肉體上、精神上不利的影響 5、品質(zhì)要求：達到規(guī)定的品質(zhì)要求 在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時間。 標準工時的

3、定義標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡作業(yè)方法的比較與選擇可衡量一個工廠的管理水平（建立在合理公平的制度下）工廠布置依據(jù)可預(yù)估工廠負荷產(chǎn)量5. 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)與標準6. 作為人力增減之依據(jù)7. 流水線生產(chǎn)之平衡8. 效率分析的基礎(chǔ)標準工時的作用標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡一、直接法： 秒表法二、間接法：1.PTS法 (Predeterminted Time Standard)又稱事先規(guī)定 時間標準法(投產(chǎn)前：作業(yè)標準化、時間標準化、時間寬放)2.FM法 (Factor Measure)又稱要素衡定法3.MTM法(Method Time Measure)又稱方法時間衡定法確定標準工時的方法標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線

4、平衡4.MOST(Maynard Operation Sequence Technique) 又稱工作測量系統(tǒng)法 A. General Move Sequence普通動作程序 B. Controlled Move Sequence-受控制動作程序 C. Tool Use Sequence-工具使用程序ABG ABP AABG MXI A ABG ABP U ABP A確定標準工時的方法標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡常用的三PTS方法標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡國際上通行標準時間計算法PTS法 預(yù)定動作時間標準法（Predetermined Time System），簡稱PTS法 。 按照動作的性質(zhì)將其分

5、解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進行的全部操作分解為基本的動素（動作） ，然后查表得出正常時間，然后累加得出該操作標準時間。 不需通過實際操作觀測只要確定了工作的“動作內(nèi)容”，即可通過標準數(shù)據(jù)表，在辦公室簡單計算就可以確定工作（產(chǎn)品）的標準時間。新產(chǎn)品人員計劃、成本核算、價格決策都有重要作用. 常用的三PTS方法標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡模特法MOD將人的基本動作分為21種，不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（10%）。人身體不同部位做動作時，其動作所用時間值互成比例關(guān)系人的級次最低、速度最快、能量消耗最小的手指動作的時間消耗值，作為它的時間單位模特法的2

6、1種動作都以手指動作一次(移動距離2.5cm)的時間消耗值為基準 1MOD=0.129 S 標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 同時動作 兩手同時作業(yè)的時間值 ： 時間值以用時較長的一方為準 標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡MOD法輔助符號標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡事例：PCB板觸點拖錫作業(yè)分析標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡事例:用PTS統(tǒng)計出標貼作業(yè)ST標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡事例：實驗的經(jīng)驗圖表擦拭面積2018161412108642200400600800100012001400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面極不規(guī)則表面標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 重量因素只在放置動作時附加一次 標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡有效重量計算原則

7、標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡模特法的MOD=0.129秒已經(jīng)包含了生理放寬的余裕時間 兩種標準時間觀念: 1、 用模特法得出的時間=標準時間ST 實際時間（主流） 2、用模特法得出的時間（1+放寬率） =標準時間ST =實際時間（非主流） 放寬與余裕問題標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 動作分析動作分析或稱動作研究是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)動作進行觀測分析，研究人的各種動作浪費，從而尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。是IE基礎(chǔ)手法之一。標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 動素分析- 十八種動素 NO名稱英文及縮寫符號符號說明分類定義1伸手TransportEmpty(TE)手中無物的形狀A(yù)空手移動,伸向目標,又稱

8、空運2抓握Grasp(G)手握物品的形狀A(yù)手或身體的某些部位充分控制物體3移物TransportLoaded(TL)手中放有物品的形狀A(yù)手或身體部移動物品的動作又稱運實4裝配Assemble(A)裝配的形狀A(yù)將零部件組合成一件物體的動作標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡5拆卸Disassemble(DA)從裝配物拆離物品的形狀A(yù)將裝配物進行分離和拆解的動作6使用Use(U) U字形A利用器具或裝置所做的動作,稱使用或應(yīng)用7放手Release Load(RL)從手中掉下物品的形狀A(yù)握取的相反動作,放開控制物的動作8檢查Inspect(I)透鏡的形狀A(yù)將目的物與基準進行品質(zhì),數(shù)量的比較的動作9尋找Searc

9、h(SH)眼睛尋找物品的形狀B通過五官找尋物體的動作10發(fā)現(xiàn)Find(F)找到物品的眼睛形狀B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡11選擇Select(ST)指定選擇物的箭頭形狀B多個物品中選擇需要物品的五官動作12思考Plan(PN)手放頭部思考的形狀B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位Pre-Position(PP)保齡球立直的形狀B物體定位前先將物體定置到預(yù)定位置,又稱預(yù)定14定位Position(P)物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進行的動作,又稱對準標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡15保持Hold(H)磁石吸住物體的形狀C手握物保持靜止狀態(tài),對稱

10、拿住16休息 (Rest)(R)人坐于椅上形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17遲延Unavoidable Delay(UD)人倒下的形狀C不可避免的停頓18耽擱Avoidable Delay(AD)人睡覺的形狀C可以避免的停頓標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 上肢的移動動作M手指M12.5CM手腕M25CM小臂M315CM大臂M430CM伸直臂（含肩部）M445CM反射式動作M1/2 M1 M2M3標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作 的浪費掂腳尖勉強動作的

11、浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費 動作的浪費傳統(tǒng)生產(chǎn)方式是粗放式管理，各工序存在大量在制品，即使動作稍慢，對生產(chǎn)也不會有太大的影響，就不會潛心研究動作浪費造成的效率低下問題。標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 簡略WF（AWF）簡介詳細法（Detailed Work Factor）0.006秒=1WF簡易法(Simplified WF) 0.06秒=10WF即成法(Ready WF) 0.06秒=1RU簡略法(Abbreviated WF) 0.3秒=1AU扔掉粉筆(40CM) 1AU移動橡皮40CM到有錯字的地方 2AU將裝有液體(未滿距杯口35mm)移到90CM處 3AU標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 標

12、準資料法簡介通過時間研究對各種操作項目(例貼標簽打螺絲)建立時間數(shù)據(jù)和經(jīng)驗值，或?qū)嶒炛担ɡ缭O(shè)備動作時間）標準資料法，就是運用數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存儲標準時間值，迅速而又經(jīng)濟地制訂同類（或類似）作業(yè)的標準時間的方法常見為標準資料=PTS法經(jīng)驗值（實驗值）標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理孔徑（mm）5681011孔深mm3568103秒3.64.24.85.43.6秒4.24.85.46.64.2秒4.85.46.67.84.8秒5.46.67.89.05.4秒6.67.89.010.8標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 動作經(jīng)濟性原則4個最基本的動作經(jīng)濟性（1） 減少動作數(shù)（2） 同時進行動作（

13、3） 動作的距離縮短（4）動作舒適 標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡經(jīng)濟動作范圍標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡動作范圍大標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡 步行浪費兩手空閑的浪費一只手空閑的浪費動作中途停頓的浪費動作幅度太大的浪費 拿的動作中途變換的浪費步行的浪費動作角度太大的浪費動作之間配合不聯(lián)貫的浪費不懂技巧勉強動作 的浪費掂腳尖勉強動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡流程經(jīng)濟性原則1. 路線最短原則2. 禁止孤島加工3. 禁止局域路線分離4. 減少停滯的原則5. 禁止重復(fù)的停滯6. 禁止交叉7. 禁止逆行生產(chǎn)線8. 減少物流前后搖擺9. 減少無謂移動10. 去除工序間隔11. I/O一

14、致原則12. 物料上下移動減少 產(chǎn)品工藝流程線路標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡作 業(yè) 流 程1.線路最短原則2.去除間隔的原則3.與產(chǎn)品工藝一致原則4.I/O一致的原則5.禁止逆行的原則6.零等待的原則 生產(chǎn)線標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡平衡生產(chǎn)（能力匹配）11 A B C D E F G H I J瓶頸不平衡時的庫存、損耗1010811991010118生產(chǎn)能力標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)潛在能力=各工序能力之和/工序數(shù)（10+10+8+11+9+9+10+10+11+8）/10=9.611 A B C D E F G H I J瓶頸101089910108生產(chǎn)能力=3600/111111標準工時設(shè)定

15、與生產(chǎn)線平衡流水線平衡率線速159秒（客戶需求）流水線平衡率=各工序標準時間總和/線速人數(shù)(工程數(shù)) 100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(15910)=1157/1590100%=72.3%971201101591009514012090126流水線平衡率?標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡0204060801001工程不好的平衡線速（需求）注意：生產(chǎn)線速的時間，并不是讓前面工程有余裕的時間，讓最后一個工位沒有余裕的時間 2工程3工程4工程5工程6工程標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡向前邊對齊的平衡0204060801001工程2工程3工程4工程5工程N工程

16、標準時間前面工程開始安排緊一點，只讓最后一個工程有余裕的時間，這叫“向一邊對齊”。 線速（需求）加入別的工作標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡*物流加快，縮短生產(chǎn)周期*減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)所*消除工程瓶頸，提高作業(yè)效率 生產(chǎn)線平衡的好處標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡*提高工作士氣*改進作業(yè)秩序* 穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) 生產(chǎn)線平衡的好處標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動力、機械設(shè)備及材料情況下，短時間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法。第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細化 第二階段：對每個項目明細化進行自問5WIH法第三階段：新方法按ECRS原則展開 第四階段新方法的實施標準工時設(shè)

17、定與生產(chǎn)線平衡第一階段：作業(yè)分解 -全部操作項目明細化 搬送作業(yè)、機械作業(yè)、手作業(yè)全部項目明細化 標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡第二階段：1.對每個項目明細化進行自問5WIH法標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡2、同時進行以下9個自問： 材料、機械、設(shè)備、道具（工具、夾具、計測器）設(shè)計、配置、動作、安全、整理、整頓3、應(yīng)用動作經(jīng)濟性原則、流程經(jīng)濟性原則 作為著眼點與實施手段 在做什么?（ 5.What ） 如何做?（ 6.How ）標準工時設(shè)定與生產(chǎn)線平衡第三階段：新方法按ECRS原則展開除去不要的項目明細（E）盡可能結(jié)合項目明細（C）將項目明細以好的順序重編排組合（R）將重編排組合明細簡單化（S）ECRS4原則：取 消(Eliminate) 、合 并(Combine) 重排列(Rearrange)、簡單化(Simplify) 5.考慮借助他人的力量記錄新方