巖溶區(qū)特大橋樁基施工與邊坡支護(hù)技術(shù)（鑒定文件技術(shù)報(bào)告之一）

1、 巖溶區(qū)大跨大噸位T型剛構(gòu)橋轉(zhuǎn)體法成橋關(guān)鍵技術(shù) 文件二鑒 定 文 件技術(shù)報(bào)告之一巖溶區(qū)樁基施工與邊坡支護(hù)技術(shù)中鐵十一局集團(tuán)有限公司中鐵十一局集團(tuán)第三工程有限公司二一四年八月 巖溶區(qū)大跨大噸位T型剛構(gòu)橋轉(zhuǎn)體法成橋關(guān)鍵技術(shù) 文件二 2 巖溶區(qū)樁基施工與邊坡支護(hù)技術(shù)余家灣上行特大橋位于臨近既有京廣線的復(fù)雜巖溶區(qū)，溶洞主要呈多層、串珠狀分布，發(fā)育最大深度61m，單個(gè)溶洞最大高度23.36m，溶洞多充填軟塑和流塑狀粘土，部分為充填或半充填紅粘土，樁基距離既有線線路中心線最近距離為6.9米。因此，合理制定樁基施工和邊坡支護(hù)措施，避免其對(duì)既有運(yùn)營(yíng)線的影響是確保本工程順利推進(jìn)的先決條件。本章通過(guò)分析工程所在區(qū)

2、域的地質(zhì)特點(diǎn)，改良巖溶區(qū)地質(zhì)情況，輔以合理的成樁和防護(hù)措施，主要是采用多種開(kāi)挖基坑時(shí)防護(hù)措施與樁基防護(hù)措施一同綜合防護(hù)，解決此類地區(qū)和環(huán)境條件下的樁基施工與邊坡支護(hù)難題。2.1地質(zhì)特點(diǎn)根據(jù)余家灣T構(gòu)現(xiàn)澆梁支撐處地勘資料，場(chǎng)地地質(zhì)情況從上至下依次為（圖2.1-1）：（1）素填土：雜色，潮濕，主要成分為粉質(zhì)黏土。層厚：1.32 m，基本承載力可忽略；（2）粉質(zhì)黏土：褐色，軟塑，土質(zhì)較均勻，局部見(jiàn)鐵錳質(zhì)氧化物，層厚：4.99m，基本承載力：120kPa。（3）淤泥質(zhì)黏土：褐灰色，軟塑，土質(zhì)均勻，有腥臭味，層厚：4.76m，基本承載力：60kPa。（4）粉質(zhì)黏土：灰褐色，軟塑，粉粒含量較高，手感近似粉

3、土，夾薄層粉砂，層厚：5.13m，基本承載力：100kPa。（5）粉砂：灰色，松散，飽和，砂質(zhì)主要成分為石英、長(zhǎng)石，其次為云母，泥質(zhì)含量約20%，層厚：2.7m，基本承載力：200kPa。（6）粉砂：灰色、青灰色，中密，飽和，自上而下，粉粒含量降低，顆粒漸粗，泥質(zhì)含量降低，泥質(zhì)含量約510，砂質(zhì)成份為石英、長(zhǎng)石，其次為云母，層厚：5.4m，基本承載力：120kPa。（7）溶洞：全充填，充填物為可塑軟狀粉質(zhì)黏土，鉆進(jìn)中進(jìn)尺不均勻，間夾0.10.3m不等的弱風(fēng)化灰?guī)r隔板，鉆進(jìn)中少許循環(huán)液不漏失。層厚：9.68m，基本承載力：無(wú)。（8）灰?guī)r：淺灰色、紫紅色，弱風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中薄層狀構(gòu)造，頂部巖心

4、破碎長(zhǎng)柱狀呈58cm短柱狀，中下部較完整、多呈柱狀，間夾薄層泥質(zhì)灰?guī)r，多見(jiàn)溶蝕現(xiàn)象，層厚：4.49m，基本承載力：1200kPa。根據(jù)地勘資料和武漢地區(qū)經(jīng)驗(yàn)，各土層性能參數(shù)如表2.1-1所示：表2.1-1 土層性能參數(shù)土層厚度(m)壓縮模量E（MPa）滲透速度粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角()滲透系數(shù)k(m/d)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fk(kPa)粉質(zhì)粘土3.5100.323130.0001120淤泥質(zhì)粘土7.05.00.41070.000160粉質(zhì)粘土5.5100.323130.001120粉砂8.0200.31301200巖溶充填物10m100.3520100.001100灰?guī)r52500.21000420

5、.11200上述地質(zhì)情況表明，自然地面24m以下，溶洞比較發(fā)育，地面至24m范圍內(nèi)，基本為黏土及粉砂，承載能力較低。2.2巖溶區(qū)樁基施工2.2.1面臨的問(wèn)題根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)情況，本工程樁基施工面臨的問(wèn)題如下：（1）表層軟弱流塑的淤泥質(zhì)粘土在沖擊鉆的施工震動(dòng)下可能出現(xiàn)軟土震陷，導(dǎo)致既有線路基基底下沉、路基失穩(wěn)。（2）飽和的深厚粉砂層在沖擊鉆的震動(dòng)下可能產(chǎn)生液化失穩(wěn)，喪失承載力，導(dǎo)致既有線路地基沉降，路堤邊坡失穩(wěn)。圖2.1-1 地層分布圖（3）樁基施工至揭露溶洞標(biāo)高時(shí)，由于溶腔無(wú)規(guī)律性與連通性、比重較大的泥漿可能沿溶腔通道漏失，導(dǎo)致樁基溶洞附近泥漿比重逐漸下降，避免塌孔的泥漿護(hù)壁措施可能失效。同時(shí)，在

6、失去泥漿護(hù)壁的情況下，深厚的粉砂層在沖擊鉆的作用下，也極可能沿溶腔管道流失，從而導(dǎo)致地面呈漏斗型下沉，影響直徑可能達(dá)10-20m，從而導(dǎo)致既有線基底下沉邊坡失穩(wěn)，影響既有線安全。（4）串珠狀發(fā)育的溶洞在機(jī)械擾動(dòng)或荷載作用下，可能出現(xiàn)溶洞頂板塌陷（圖2.1.1-1、2.1.1-2），從而導(dǎo)致地面進(jìn)一步沉降，既有線突然下陷。如下圖為相鄰地段未進(jìn)行地基處理時(shí)的事故。圖2.1.2-1墩位塌陷（直徑25m，深度3m）圖2.1.2-2機(jī)位塌陷由于地質(zhì)變化復(fù)雜且該地段砂巖與灰?guī)r互層，勘探無(wú)法準(zhǔn)確探明溶洞的位置、大小、形狀，針對(duì)溶洞發(fā)育現(xiàn)象，樁基施工前采取了注漿處理的方案，但試鉆進(jìn)過(guò)程中仍時(shí)有漏漿和坍孔現(xiàn)象發(fā)

7、生，特別是在終孔后清孔過(guò)程中由于泥漿比重下降后特別容易在粉砂層和淤泥層坍孔，造成回填二次沖孔；成樁過(guò)程仍出現(xiàn)較多問(wèn)題，主要是在灌注混凝土?xí)r擠破溶洞護(hù)壁造成邊灌混凝土邊流失的現(xiàn)象、已經(jīng)灌注完畢后混凝土突然漏失現(xiàn)象、樁基施工鉆進(jìn)一切正常，砼灌注完畢后頂面砼與中間砼下降不一致，造成中間是泥漿，上下兩端為砼的斷樁、砼灌注時(shí)串孔現(xiàn)象。經(jīng)分析認(rèn)為是上覆粉砂及流塑淤泥等極易塌漏流入溶腔造成塌孔。2.2.2處理措施20#-22#墩因距離既有線較近，且溶腔頂板上為流塑狀粉砂層，為防止溶腔擊穿造成地面坍塌，對(duì)既有線安全產(chǎn)生影響，20#-22#墩采用旋噴樁隔離既有線，同時(shí)對(duì)上部流塑狀粉砂層采用旋噴樁固結(jié)粉砂層，再采

8、用巖溶注漿封堵填充溶洞，樁基沖孔時(shí)，再次遇到溶洞，出現(xiàn)漏漿時(shí)，采用拋片填充處理溶洞，最后全護(hù)筒跟進(jìn)完成樁基施工。1巖溶注漿（1）巖溶注漿方案先在樁孔中心原位注漿，然后在相鄰樁位之間中心位置布置孔位注漿。注漿水泥采用P.O42.5水泥，水玻璃3843Be，模數(shù)2.43.0。水泥漿液水灰比為0.8:11:1。若遇空的巖溶通道、較大溶洞或裂隙處，視具體情況先灌注稀的水泥砂漿對(duì)溶蝕腔體進(jìn)行充填，再采用水泥漿液或雙液注漿，全充填溶洞一般采用單液注漿。注漿壓力，基巖中為不小于0.10.3Mpa，巖土界面附近逐步加大至0.30.5Mpa；巖溶注漿前，確定合理的巖溶地基深度為溶洞底以下2-5m，范圍為溶洞寬度

9、加1.5m擴(kuò)散半徑（表2.2-1）。表2.2-1 巖溶注漿設(shè)備及參數(shù)地質(zhì)機(jī)械材料比例注漿壓力基巖XY-100地質(zhì)鉆機(jī)和2MPa注漿機(jī)水泥漿水：水泥=1:1（質(zhì)量比）0.3-0.5土層X(jué)Y-100地質(zhì)鉆機(jī)和2MPa注漿機(jī)水泥漿水：水泥=1:1（質(zhì)量比）0.1-0.3空洞和裂隙XY-100地質(zhì)鉆機(jī)和2MPa注漿機(jī)水泥砂漿水：水泥：砂=0.6:1:0.6（質(zhì)量比）0.3-0.5雙液水泥漿：水玻璃=1:0.25(體積比)0.3-0.5（2）注漿工藝施工準(zhǔn)備提前作好巖溶注漿孔位布置平面圖、施工技術(shù)交底等技術(shù)工作。然后進(jìn)行場(chǎng)地平整，根據(jù)巖溶注漿孔位平面布置圖，對(duì)各孔位進(jìn)行放樣，并測(cè)量、記錄對(duì)應(yīng)的孔口地面高

10、程，埋設(shè)好沉降觀測(cè)樁，施工期間進(jìn)行沉降觀測(cè)。 eq oac(,2)鉆孔1）鉆進(jìn)：土層和巖層部分均采用水鉆進(jìn)行成孔。a.土層、粉砂層鉆孔：采用108mm鉆頭鉆進(jìn)，每一回次鉆完后，取出土芯，擺放整齊，并用標(biāo)簽記錄不同土層的深度。采用110套管，長(zhǎng)度為護(hù)壁套管露出地面0.20.5米。b.巖層鉆孔:基巖面以下采用91mm鉆頭，鉆孔過(guò)程中均取出巖芯，擺放整齊，用小標(biāo)簽記錄不同巖性和溶洞的深度。如巖層厚度25m，采用92套管，從地面下到溶洞底板以下1m。如巖層厚度25m，則分2次下套管，先用92套管從地面下至鉆至巖層25m處，再用72套管下至溶洞底板以下1m，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，用對(duì)鉆孔進(jìn)行清洗，清孔時(shí)間不少

11、于20min。2)鉆孔完成后，及時(shí)對(duì)巖芯進(jìn)行編錄，分層記錄不同土層和巖層的深度，巖溶發(fā)育的情況以及地下水位的深度。3)采用水泥砂漿對(duì)注漿套管進(jìn)行固定；然后進(jìn)行注水試驗(yàn)：選取代表性孔進(jìn)行注水試驗(yàn)，確定注漿前單位長(zhǎng)度吸水量。注漿：1)在套管上安置盤混合器(法蘭盤)，調(diào)試注漿機(jī)，對(duì)管路進(jìn)行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質(zhì)量，接好壓力表，作好注漿準(zhǔn)備。2)注水試驗(yàn)完成后，開(kāi)始注漿。如遇巖溶通道、較大溶洞和裂隙處視情況充填中粗砂、水泥砂漿等。如有巖溶發(fā)育但吸漿量少或不進(jìn)漿時(shí)，先采用高壓清水洗孔或鉆機(jī)清孔后疏通巖溶裂隙通道，再注漿。3)對(duì)溶洞內(nèi)有充填物的注漿孔或者對(duì)注漿質(zhì)量懷疑的注漿孔在注漿完成12小時(shí)

12、后采用鉆機(jī)進(jìn)行清孔再注漿，確保漿液已至溶洞下限或滿足設(shè)計(jì)注漿量和注漿結(jié)束條件。封孔：注漿結(jié)束后，檢查確認(rèn)終孔條件。卸下法蘭盤、拔出套管，回填M7.5水泥砂漿封孔，搗鼓密實(shí)，并作好孔口標(biāo)記。注漿效果檢測(cè)：注漿后通過(guò)物探、鉆芯、水壓試驗(yàn)法檢測(cè)處理效果。2 旋噴樁固結(jié)旋噴樁采用雙排孔加固，布樁參數(shù)：半徑0.3m，間距0.5m，梅花形布置；布樁范圍：第一組距樁基外緣0.5m布置一圈雙排旋噴樁加固，第二組距承臺(tái)外緣1.5m布置一圈雙排旋噴樁加固，第三組20#、22#墩對(duì)應(yīng)既有線坡腳處以承臺(tái)中心為準(zhǔn)30m范圍內(nèi)布置雙排旋噴樁加固；加固深度：溶腔頂部的淤泥層和粉砂層。（2）旋噴樁施工工藝1）施工工藝流程鉆機(jī)

13、就位鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高插管攪漿由下向上旋噴作業(yè)到設(shè)計(jì)頂沖洗移位2)確定工藝參數(shù) 如下：注漿管：提升速度1520cm；旋轉(zhuǎn)速度2025r/min。水：壓力1015Mpa；流量85L/min。漿液壓力：15Mpa；流量60Lmin?？諝猓簤毫?. 81Mpa；流量0. 7m3/min。水灰比：1:0.81：13）鉆機(jī)就位 ：鉆機(jī)安放在孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時(shí)允許傾斜度在1.5%內(nèi)。4）鉆孔：采用MJ-50型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆進(jìn)深度以鉆進(jìn)至粉砂層底溶腔頂部為準(zhǔn)，鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。5）插管：插管是將噴管插入地層預(yù)定的深度。使用MJ-50鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完

14、成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1 MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。6）噴射作業(yè)：當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合要求。7）沖洗：噴射施工完畢后，將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈。 8）移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。3 墩樁成孔過(guò)程中應(yīng)急措施20#-22#墩樁基在鉆孔過(guò)程中采取拋片填充和全護(hù)筒跟進(jìn)方式，鋼護(hù)筒跟進(jìn)至完整基巖面。在鉆孔過(guò)程中，一旦擊穿溶洞，發(fā)生漏漿情況，馬上回填1:1的黃土、片石混合物并且及時(shí)補(bǔ)水，保證孔內(nèi)水頭的高度。施

15、工中控制錘擊高度及沖擊力，減小擾動(dòng)，避免塌孔。（1） 拋片填充拋片填充主要針對(duì)鉆孔中突發(fā)漏漿較少的較小溶洞。 首先準(zhǔn)備足夠的小片石或狗頭石（直徑10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15-20cm），對(duì)于半填充和無(wú)填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1-1.5m范圍內(nèi)變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。 根據(jù)鉆孔的進(jìn)尺情況，在擊穿洞頂之前，設(shè)專人觀測(cè)護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，迅速補(bǔ)水。擊穿洞頂后，在溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)填充物的不同，要采取不同的鉆進(jìn)方法。當(dāng)充填物為軟弱粘性土或淤泥時(shí)，向孔內(nèi)投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；當(dāng)為砂層、卵石層時(shí)還應(yīng)提高泥漿的粘度和相對(duì)密度。只

16、有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。如此反復(fù)使鉆孔順利穿過(guò)溶洞。（2）全護(hù)筒跟進(jìn)臨近京廣線鉆孔樁先進(jìn)行注漿，再采用護(hù)筒跟進(jìn)或多級(jí)護(hù)筒防護(hù)的施工方案，21號(hào)主墩樁基直徑為2.5m，20號(hào)、22號(hào)墩樁基直徑為1.5m。 護(hù)筒直徑與溶洞層數(shù)的關(guān)系根據(jù)地質(zhì)情況對(duì)21號(hào)主墩樁基2.5m鉆孔樁擬采用內(nèi)2.7m開(kāi)孔護(hù)筒，套插內(nèi)2.6m小鋼護(hù)筒跟進(jìn)，套插的護(hù)筒要求跟進(jìn)至樁底，遇多級(jí)護(hù)筒跟進(jìn)時(shí)，各級(jí)護(hù)筒級(jí)差控制在10cm15cm之間，各級(jí)護(hù)筒要求搭接1.5m左右，多余部分予以切割，修整后以備其他孔用。各級(jí)護(hù)筒直徑與溶洞層數(shù)關(guān)系：21#墩樁基護(hù)筒層數(shù)直徑開(kāi)孔護(hù)筒一級(jí)護(hù)筒二級(jí)護(hù)筒三級(jí)護(hù)筒四級(jí)護(hù)筒12.72.6

17、/22.82.72.6/32.92.82.72.6/43.02.92.82.72.620#、22#墩樁基護(hù)筒層數(shù) 直徑開(kāi)孔護(hù)筒一級(jí)護(hù)筒二級(jí)護(hù)筒三級(jí)護(hù)筒四級(jí)護(hù)筒11.71.6/21.81.71.6/31.91.81.71.6/42.01.91.81.71.6 護(hù)筒插打覆蓋層厚度大于10米，護(hù)筒受周圍土層約束，下沉困難，難以達(dá)到巖面，所以采取邊鉆、邊吸、邊跟進(jìn)或者套插小一級(jí)差護(hù)筒的辦法使護(hù)筒底口至巖面。 技術(shù)要求護(hù)筒的制造及施工要求如下：1）鋼護(hù)筒采用=14mm厚A3鋼板卷制而成(符合GB700-88的規(guī)定)，直徑和長(zhǎng)度根據(jù)各樁位地質(zhì)情況確定，護(hù)筒底口焊接23道300mm寬10mm厚鋼板加固環(huán)，以

18、增加底口剛性和強(qiáng)度。2）鋼護(hù)筒按要求進(jìn)行焊接，卷邊、坡口符合鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范。護(hù)筒制造對(duì)接時(shí)要求接縫牢固，軸線一致，無(wú)折彎，要求鋼護(hù)筒周圈及焊縫無(wú)孔眼，防止鉆孔時(shí)漏漿。3）護(hù)筒直徑制造精度誤差小于5mm，為防止運(yùn)輸及插打下沉過(guò)程中護(hù)筒變形，要求護(hù)筒內(nèi)每間隔34m加一道臨時(shí)十字木撐或型鋼進(jìn)行加固，護(hù)筒制造完畢，經(jīng)檢查合格后才能投入使用。4）安裝導(dǎo)向架，在導(dǎo)向架上安裝導(dǎo)向框并測(cè)量定位抄平，必要時(shí)需對(duì)導(dǎo)向架進(jìn)行加固，防止導(dǎo)向架移位或插打時(shí)發(fā)生跳動(dòng)。5）導(dǎo)向架導(dǎo)向框安裝完畢，調(diào)整護(hù)筒垂直度，收緊導(dǎo)向架上的上下導(dǎo)向框輕錘打入一定深度后再重錘插打。6）護(hù)筒每下沉0.52.0米，檢查糾正一次樁位和垂直度，震動(dòng)

19、打樁機(jī)插打時(shí)，下沉速度小于0.3m/min時(shí)，應(yīng)暫停下沉，查明情況后進(jìn)行必要處理。7）護(hù)筒最終偏差應(yīng)垂直度應(yīng)小于1%，同時(shí)小于5cm。圖2.2.3-1 鋼護(hù)筒圖2.2.3-2 鋼護(hù)筒吊裝2.3 深基坑開(kāi)挖及既有線邊坡支護(hù)余家灣上行特大橋T型剛構(gòu)分為21#主墩及20#、22#兩個(gè)輔墩；21#主墩承臺(tái)為七邊形異型承臺(tái)，長(zhǎng)15.2-17.65，寬15.2-17.65，高7.9m，承臺(tái)內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)體系統(tǒng)，轉(zhuǎn)體完成后上下承臺(tái)固結(jié)。2.3.1深基坑方案設(shè)計(jì)由于承臺(tái)距離既有線太近，基坑開(kāi)挖深度大、開(kāi)挖范圍大、暴露時(shí)間長(zhǎng)，所以必須采用穩(wěn)妥的支護(hù)方案來(lái)確?；娱_(kāi)挖時(shí)和承臺(tái)施工期間的既有線安全和施工人員及設(shè)備安全。有

20、三個(gè)方案?jìng)溥x：（1）、人工挖孔樁+樁間鋼筋混凝土擋板；（2）、沉井基礎(chǔ)；（3）、鋼板樁；（4）、鉆孔樁+系梁+冠梁。采用鋼板樁施工的幾個(gè)主要問(wèn)題：1)鋼板樁施工租賃費(fèi)用過(guò)高；2)基坑開(kāi)挖后由于地基承載力不足，基坑底面容易產(chǎn)生底鼓現(xiàn)象；3)鋼板樁基礎(chǔ)開(kāi)挖完畢后需要作鋼管橫向鋼管支承，會(huì)影響承臺(tái)施工。采用人工挖孔抗滑樁施工的幾個(gè)問(wèn)題：1)根據(jù)計(jì)算書(shū)，挖孔樁樁長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)，成本高；2)挖孔樁試樁開(kāi)挖至地面以下6m左右時(shí)滲水較大，難以施工；3）需要開(kāi)挖砂層，安全隱患大。采用沉井的幾個(gè)問(wèn)題：1）需要調(diào)整調(diào)整刃腳寬度以控制下沉速度；2）因地基承載力不足，在開(kāi)挖過(guò)程中需做凹形開(kāi)挖，防止基坑底部底鼓現(xiàn)象的出現(xiàn)；深入

21、砂層后容易存在涌砂；3）工期比較長(zhǎng)，場(chǎng)地小，難以施工。在充分考慮支護(hù)方案施工實(shí)施的難易程度和對(duì)支護(hù)效果的科學(xué)分析后，最終確定采用在承臺(tái)和既有線之間施工沖擊鉆成孔灌注樁的支護(hù)方案。2.3.2防護(hù)樁方案設(shè)計(jì)21#墩承臺(tái)原地面標(biāo)高為22.00，承臺(tái)墊層底標(biāo)高為15.8，開(kāi)挖深度為6.2m，為保證承臺(tái)兩側(cè)既有線安全、及承臺(tái)兩側(cè)通行便道的穩(wěn)定及梁體現(xiàn)澆支架的承載力，施工防護(hù)采用抗滑樁進(jìn)行圍護(hù)?？够瑯恫贾迷O(shè)計(jì)：抗滑樁沿承臺(tái)四周布置，樁徑1m，樁中心距承臺(tái)邊1.7m，中到中間距1.5m，即保留承臺(tái)同抗滑樁之間1.2m的預(yù)應(yīng)力張拉工作空間。樁頂設(shè)置1m1m的冠梁將承臺(tái)圍起，組成整體、同時(shí)在樁底靠近承臺(tái)底側(cè)設(shè)置

22、系梁，對(duì)樁基限位固定，系梁高度1.0m、寬度1.0m。抗滑樁之間采用鋼筋混凝土擋板將抗滑樁連接為一個(gè)整體（圖2.3.2-1、圖2.3.2-1）。圖2.3.2-1 承臺(tái)基坑防護(hù)立面示意圖由于樁基在原地面以下9.3m位置為粉砂層且地下水豐富，故采用沖擊鉆成孔灌注樁，樁身混凝土強(qiáng)度為C35，根據(jù)計(jì)算書(shū)樁長(zhǎng)13.5米，樁總量49根，跳樁施工，按四臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，每臺(tái)鉆機(jī)每天施工3根抗滑樁，每天可施工12根，5天施工完成。圖2.3.2-2 承臺(tái)基坑防護(hù)平面示意圖抗滑樁長(zhǎng)為13.4m時(shí)，基坑穩(wěn)定性安全系數(shù) K = 1.484總的下滑力 = 584.848(kN)總的抗滑力 = 867.822(kN)土體部

23、分下滑力 = 584.848(kN)土體部分抗滑力 = 867.822(kN)通過(guò)計(jì)算：沿支架搭設(shè)方向樁長(zhǎng)埋入端達(dá)到抗滑樁足可抵抗樁側(cè)土壓力，樁長(zhǎng)設(shè)13.5米，上設(shè)1米厚冠梁；靠近既有線兩側(cè)便道位置考慮到行車對(duì)抗滑樁影響，抗滑樁能夠達(dá)到樁側(cè)土壓力+行車荷載的土壓力。2.3.3沖擊鉆灌注樁施工抗滑樁采用兩批次進(jìn)行施工，間隔一個(gè)孔位施工，防止沖擊鉆對(duì)臨孔位樁基的擾動(dòng)。在鉆進(jìn)過(guò)程中，控制泥漿比重，在易塌地層中鉆進(jìn)時(shí)，提高泥漿比重，要適當(dāng)降低成孔鉆速，成孔過(guò)快易坍孔，泥漿中添加外加劑如CMC（羧甲基纖維素鈉）、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查滿足要求后開(kāi)

24、始第一次清孔，完成后吊裝鋼筋籠、下導(dǎo)管，再進(jìn)行第二次清孔，待沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，進(jìn)行灌注混凝土，完成抗滑樁施工?？够瑯度客瓿珊?，鑿除樁頭，綁扎冠梁鋼筋，安裝模板澆筑混凝土，將抗滑樁樁頂連成整體。2.3.4基坑開(kāi)挖及承臺(tái)施工承臺(tái)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清理邊坡及基底，基坑開(kāi)挖完畢后，澆筑抗滑樁之間的鋼筋混凝土擋板及承臺(tái)底的抗滑樁系梁?；訃o(hù)完成后，鑿除承臺(tái)樁基樁頭，待樁基檢測(cè)完成后迅速開(kāi)展承臺(tái)施工，先澆筑3.5m高的承臺(tái)下轉(zhuǎn)盤第一層混凝土，在轉(zhuǎn)動(dòng)體系的球鉸和環(huán)形環(huán)道鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進(jìn)行1m高的下轉(zhuǎn)盤第二層混凝土，承臺(tái)施工高度完成4.5m（圖2.3.4-1）。圖2.3.4-1 承臺(tái)基坑開(kāi)挖2.3.5方案實(shí)施效果1支護(hù)變形監(jiān)測(cè)方案在進(jìn)行抗滑樁施工前在承臺(tái)臨近的30m范圍內(nèi)既有線路堤坡腳布置變形觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)間距3m，每側(cè)11個(gè)，承臺(tái)兩側(cè)共設(shè)置22個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（圖2.3.5-1）。施工期間根據(jù)施工工序確定觀測(cè)頻率，并及時(shí)整理數(shù)據(jù)，如有異常馬