建筑模板施工規(guī)范

1、建筑模板施工規(guī)范一、模板工程施工質(zhì)量及檢查驗收要求基本規(guī)定1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。3、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。一般項目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理

2、干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。2、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。4、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安

3、裝的偏差應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法表1-2注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。二、原材料選擇及控制1、模板選擇（1）、模板種類及質(zhì)量判斷膠合板用作混凝土模板具有以下優(yōu)點：（1）板幅大，自重輕，板面平整。既可減少安裝工作量，節(jié)省現(xiàn)場人工費用，又可減少混凝土外露表面的裝飾及磨去接縫的費用；（2）承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；（3）材質(zhì)輕，厚18mm的木膠合板，單位面積重量為50kg，模板的運輸、堆放、使用和管理等都較為方便；（4）保溫性能好，能防止溫度變化過快，冬期施工有助于混凝土的保溫；（5）鋸截方便，易加工成各

4、種形狀的模板；（6）便于按工程的需要彎曲成型，用作曲面模板。（7）用于清水混凝土模板，最為理想。木膠合板從材種分類可分為軟木膠合板（材種為馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等）及硬木膠合板（材種為鍛木、樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等）。從耐水性能劃分，膠合板分為四類：I類具有高耐水性，耐沸水性良好，所用膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑（PF），主要用于室外；II類耐水防潮膠合板，所用膠粘劑為三聚氰胺改性脈醛樹脂膠粘劑（MUF）,可用于高潮濕條件和室外；III類防潮膠合板，膠粘劑為脈醛樹脂膠粘劑（OF），用于室內(nèi)；IV類不耐水，不耐潮，用血粉或豆粉粘合，近年已停產(chǎn)。混凝土模板用的木膠合板屬具有高耐氣候、耐水性的

5、I類膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂膠，主要用克隆、阿必東、柳安、樺木、馬尾松、云南松、落葉松等樹種加工。1、構(gòu)造和規(guī)格（1）構(gòu)造模板用的木膠合板通常由5、7、9、11層等奇數(shù)層單板經(jīng)熱壓固化而膠合成型。相鄰層的紋理方向相互垂直，通常最外層表板的紋理方向和膠合板板面的長向平行，因此，整張膠合板的長向為強方向，短向為弱方向，使用時必須加以注意。（2）規(guī)格我國模板用木膠合板規(guī)格尺寸（3）、木模板規(guī)格（4）、模板質(zhì)量標準（5）、承載力木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強度以及彈性模量有關(guān)，為我國林業(yè)部規(guī)定的混凝土模板用膠合板（ZBB70006-88）標準模板用膠合板縱向彎曲強度和彈性模量指標由于生產(chǎn)膠

6、合板的樹種及產(chǎn)地各異，膠合板的力學(xué)性能也不穩(wěn)定，表中的數(shù)值，僅作指導(dǎo)生產(chǎn)廠用，不作使用單位對膠合板的考核指標。鋼框膠合板模板技術(shù)規(guī)程（JGJ96-95）規(guī)定了混凝土模板用膠合板的主要技術(shù)性能，供參考（表8-56）表膠合板的靜曲強度標準值和彈性模量（N/mm2）注：1平行向指平行于膠合板表板的纖維方向；垂直向指垂直于膠合板表板的纖維方向。2當立柱或拉桿直接支在膠合板上時，膠合板的剪切強度標準值應(yīng)大于1.2N/mm2。竹膠合板模板1、竹膠合板斷面構(gòu)造，見圖。圖 竹膠合板斷面示意1-竹席或薄木片面板；2-竹簾芯板；3-膠粘劑2、規(guī)格和性能（1）規(guī)格我國國家標準（竹編膠合板GB 13123-91）規(guī)定

7、竹膠合板的規(guī)格見表1竹膠合板長、寬規(guī)格（2）混凝土模板用竹膠合板的厚度常為9mm、12mm、15mm。三、模板支撐體系四、模板關(guān)鍵工序分解1、樓板支撐施工關(guān)鍵工序分解樓板模板的支設(shè)方法有以下幾種：1）采用腳手鋼管搭設(shè)排架鋪設(shè)樓板模板常采用的支模方法是：用483.5腳手鋼管搭設(shè)排架，在排架上鋪放50100方木，間距為400mm左右，作為面板的擱柵（楞木），在其上鋪設(shè)膠合板面板（圖8-237）。樓板模板采用腳手鋼管（或鋼支柱）排架支撐2）采用木頂撐支設(shè)樓板模板樓板模板鋪設(shè)在擱柵上。擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵一般用斷面50mm100mm的方木，間距為400500mm。當擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵下面再

8、鋪設(shè)通長的牽杠，以減小擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板。一般用5075mm150mm的方木。樓板模板應(yīng)垂直于擱柵方向鋪釘，見圖8-238。肋形樓蓋木模板1-樓板模板；2-梁側(cè)模板；3-擱柵；4-橫檔（托木）；5-牽杠；6-夾木；7-短撐木；8-牽杠撐；9-支柱（琵琶撐）樓板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標高應(yīng)為樓板底標高減去樓板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等分擱柵間距，擺中間部分的擱柵。最后在擱柵上鋪釘樓板模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如中間設(shè)有牽杠

9、撐及牽杠時，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽杠撐立起，將牽杠鋪平。木頂撐構(gòu)造，見圖木頂撐3）采用早拆體系支設(shè)樓板模板,典型的平面布置圖見圖 其支承格構(gòu)見表:圖8-240 無邊框木（竹）膠合板樓（頂）板模板組合示意圖1-木（竹）膠合板；2-早拆柱頭板；3-主梁；4-次梁支模工藝立可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭安裝模板主梁安裝水平支撐安裝斜撐調(diào)平支撐頂面安裝模板次梁鋪設(shè)木（竹）膠合板模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進行下道工藝。拆模工藝落下柱頭托板，降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運至下一流水段待樓（頂）板達到設(shè)計強度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強度的增長情況再

10、保留12層的立柱）。模板支模主要施工質(zhì)量要求1、頂板、梁標高允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上。2、頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。3、在混凝土澆筑前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。關(guān)鍵點：1、墻板、梁底板及側(cè)模的標高要絕對準確，與支模架水平龍骨標高一致；2、頂模鋪設(shè)完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點，支模過程中實時復(fù)核；3、按方案和技術(shù)交底進行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按9001000mm間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿

11、距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。4、支模架采用采用鋼管可調(diào)U托頂方式，架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低300400mm的鋼管。高層建筑應(yīng)優(yōu)先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。樓板支模龍骨安裝1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內(nèi)）；2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內(nèi)，懸挑長度控制在25cm以內(nèi)為宜；3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內(nèi)為宜；4、模板縫同次龍骨同向處，下方敷設(shè)方木。方木與6號槽鋼可配合使用，只在結(jié)構(gòu)板的拼縫之處使用方木，確保模板

12、的平整度和減少木材使用。墻板在最上端應(yīng)設(shè)水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設(shè)置。采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米；采用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫；樓板支模標高及平整度驗收樓板支模板面標高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm;對樓板模板進行檢查和驗收時，同時要求相關(guān)木工操作人員在板底同步進行調(diào)整。1、第一遍采用拉線控制，嚴格檢查樓板標高。2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。樓板預(yù)留洞支撐樓板預(yù)留洞必須設(shè)有固定蓋板，木盒應(yīng)比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結(jié)合一次到位掛模施工(定型化做法一)掛模施工(定型化做法一)1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使

13、用前進行清理并刷脫模劑；2、轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置；3、澆筑砼，嚴格控制樓面標高；4、拆模后外觀；掛模施工(定型化做法二) 對大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施掛模施工(定型化做法三)亮點：1、設(shè)統(tǒng)一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式砼阻攔措施模板拆除1、必須等砼達到符合要求的強度后才能拆除。2、拆模時嚴禁破壞砼的棱角。3、頂板拆除之后，進行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時做好清理和修補。4、拆模后把模板清理干凈，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴禁超荷集中堆放頂板材料。2、剪力墻支模關(guān)鍵工序分解剪力墻支模施工質(zhì)量要求：1、選

14、用優(yōu)質(zhì)模板（采用凈面板），周轉(zhuǎn)時表面及側(cè)邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻；2、龍骨厚度一致,平直無變形，間距凈空不應(yīng)大于150mm，通長設(shè)置；3、最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm；對拉螺桿應(yīng)做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。4、墻板四周勻應(yīng)釘木龍骨一道,增強剛度,便于加固；5、墻板支模前可對地面進行找平,確保墻板標高準確;剪力墻支模垂直度控制措施支模架自身鋼度有限，采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠聽措施。模板安裝加固后必須及時對垂直、平整度進行復(fù)核、檢查，垂直度允許偏差6mm，平整度允許偏差5mm；剪力墻標高控制(方法

15、一)關(guān)鍵工序：樓板收面標高、平整度+模板配置高度影響范圍：爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料浪費注意事項：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻模配制時底部預(yù)留凈空不大于10mm，不得隨意采用等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴密。剪力墻標高控制(方法二)1、放線，釘木板條及混凝土表面測定標，每隔0.5米測量標高數(shù)據(jù)；2、加設(shè)不同厚度的木片調(diào)整表面水平度，3、再次釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標高也得到有效控制4、拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好剪力墻模板接縫控制1、模板應(yīng)在現(xiàn)場整體拼裝后安裝模板應(yīng)豎向拼縫，豎向接縫處必須設(shè)置背楞方木龍骨和撐筋。2

16、、水平模板接縫的兩側(cè)必須有撐筋。3、模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。剪力墻的截面控制1、檸檬頭定位螺桿：一般用于剪力墻部位和梁的下排,既拉又頂2、后置式定位螺桿：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位3、單向定位螺桿：用于一邊在墻固定,一邊在板固定的部位.剪力墻堵頭板支模（要點一）堵頭版處支模構(gòu)造示意圖1、剪力墻在堵頭位置處，應(yīng)焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。2、堵頭板側(cè)邊應(yīng)過刨確保平直，采用硬拼安裝。如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。3、堵頭板采用內(nèi)夾墻面模板，外部背楞方木和鋼管加固方式安裝。4、墻面離堵頭板10cm處，安裝對拉螺桿。堵頭板加固實例（

17、一）剪力墻堵頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。拆模后效果。剪力墻堵頭板對拉螺桿加固（要點二）堵頭板加固實例（二）為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側(cè)，采用對拉螺桿進行對拉加固。為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側(cè)和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固堵頭板加固實例（三）為號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。堵頭板加固實例（四）為號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。外墻接縫加固外墻外模板固定方法：1、預(yù)埋加固螺桿；彈設(shè)水平標高線；3、安裝定型底座；4、安裝通長木方；5、安裝外墻

18、模板；在外墻模板加固體系可靠的情況下，可不對上層模板進行加固，項目部可根據(jù)實際情況進行改進；標準化墻體預(yù)留洞支模加固標準化預(yù)留洞支模方法：墻板預(yù)留洞加固體系應(yīng)合理，便于裝拆，確保邊角不漏漿，洞口不變形。外墻構(gòu)件施工外墻線條、外墻懸挑板、構(gòu)造柱原則：除陽臺欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完成；難點：需進行專職或獨立的人員組織，合適的施工工藝；不實施的隱患：造成二次進場施工，在人員組織、材料周轉(zhuǎn)、砼運輸、操作平臺搭設(shè)、外立面防護、質(zhì)量管理、進度控制、班組成本核算等方面均會面臨難題；例一：外墻獨立空調(diào)板施工1、當空調(diào)板與樓面不在

19、同一標高時，為便于剪力墻混凝土澆筑施工時不出現(xiàn)冷縫，一次施工到位，建議空調(diào)板隔層施工。2、在剪力墻中預(yù)埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。例二：外墻雙層線條施工1、頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁扎、支模；2、側(cè)梁加固細部節(jié)點；3、線條上層板鋼筋預(yù)埋；例二：外墻雙層線條施工4、線條上層板支模及鋼筋綁扎5、上層板砼澆筑（墻體砼澆筑時施工）6、外墻線條整體觀感。7、梁支模施工關(guān)鍵工序分解大于600mm梁支模構(gòu)造示意圖1、同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側(cè)模邊緣應(yīng)過刨，保證拼縫嚴密。2、梁側(cè)模就位后、平板加固前應(yīng)采取措施控制梁截面寬度，梁側(cè)模的垂直度，高度大于600mm的梁中

20、間設(shè)一排對拉螺桿。普通梁支模構(gòu)造示意圖二步步緊：是一種新型建筑用具，使用方法快捷，不僅能節(jié)省工作時間，提高工作效率，更能節(jié)約大量木材，取代了傳統(tǒng)的鐵絲捆綁、螺桿絲杠、固圈加塞等方法。墻、板與梁、板水平木龍骨通長設(shè)置1、擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側(cè)模加固，或在梁底加設(shè)梁卡具，間距不大于600mm。2、梁側(cè)模上端水平木龍骨應(yīng)與墻板連續(xù)設(shè)置或設(shè)企口連接，不應(yīng)斷開；3、平板鋪設(shè)前應(yīng)對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的50線進行復(fù)核。梁、墻節(jié)點支模構(gòu)造1、梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內(nèi)表面平齊。2、采用墻板夾堵頭板的支模方式。3、框架柱支模關(guān)鍵工序分解框架柱木模板支模1、梁

21、口側(cè)邊模板易變形,此處柱模必須采用整板套割配制模板2、大于600柱寬應(yīng)在中間設(shè)穿心對拉螺桿,模板開孔前應(yīng)復(fù)核柱身主筋及線管位置3、柱模板側(cè)邊應(yīng)刨光處理4、柱身模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏漿、夾渣、爛根1、竹膠板陽角處企口拼縫,木方陽角不應(yīng)重疊；2、5#槽鋼背靠木方放置，確保陽角處模板受力時不變形；3、5#槽鋼凈空間距不大于120mm；4、梁口兩側(cè)邊龍骨必須通長設(shè)置；5、梁口四周設(shè)木方,梁底板、側(cè)模板固定在木方上,不允許釘在模板斷面上(易造成模板截面開裂,形成漏漿，減少周轉(zhuǎn)次數(shù))；6、陽角拼縫不允許采用鋼釘在模板斷面處連接（與前述同理），可采用短木方定位。水平龍骨1、10#槽鋼，首道加固離地不大于200mm，中間間距不大于400mm。2、山形卡，必須垂直于槽鋼受力（也可采用機械開孔的鐵板作墊片）。3、14螺桿，地面以上1/2柱高以下處設(shè)雙螺帽。對拉螺桿1、柱寬大于600mm時設(shè)置14400mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形；2、48通長鋼管，加固在槽鋼外側(cè)。梁柱節(jié)點1、梁柱結(jié)合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構(gòu)造形式；2、柱模板上口標高應(yīng)在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。4、后澆帶支模關(guān)鍵工序分解施工縫、后澆帶、后澆板施工質(zhì)量要求：1、必須垂直。2、梁、