現(xiàn)澆梁表觀質量缺陷修補策劃方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc239418624 一、編制依據 PAGEREF _Toc239418624 h 2 HYPERLINK l _Toc239418625 二、外觀質量概述 PAGEREF _Toc239418625 h 2 HYPERLINK l _Toc239418626 三、緣故分析及預防措施 PAGEREF _Toc239418626 h 2 HYPERLINK l _Toc239418627 1、麻面 PAGEREF _Toc239418627 h 2 HYPERLINK l _Toc239418628 2、蜂窩 PAGEREF

2、_Toc239418628 h 3 HYPERLINK l _Toc239418629 3、孔洞 PAGEREF _Toc239418629 h 4 HYPERLINK l _Toc239418630 4、“爛邊” “爛根” PAGEREF _Toc239418630 h 5 HYPERLINK l _Toc239418631 5、錯臺 PAGEREF _Toc239418631 h 5 HYPERLINK l _Toc239418632 6、其他修補方案 PAGEREF _Toc239418632 h 6 HYPERLINK l _Toc239418633 四、修補要求 PAGEREF _T

3、oc239418633 h 7 HYPERLINK l _Toc239418634 1、摻合料 PAGEREF _Toc239418634 h 7 HYPERLINK l _Toc239418635 2、配合比 PAGEREF _Toc239418635 h 7 HYPERLINK l _Toc239418636 3、拌制方法 PAGEREF _Toc239418636 h 8 HYPERLINK l _Toc239418637 4、施工方法 PAGEREF _Toc239418637 h 8 HYPERLINK l _Toc239418638 5、注意事項 PAGEREF _Toc23941

4、8638 h 9 HYPERLINK l _Toc239418639 五、修補質量檢定 PAGEREF _Toc239418639 h 9 HYPERLINK l _Toc239418640 六、安全保證措施 PAGEREF _Toc239418640 h 10 HYPERLINK l _Toc239418641 七、預防措施 PAGEREF _Toc239418641 h 11 HYPERLINK l _Toc239418642 1、模板工程 PAGEREF _Toc239418642 h 11 HYPERLINK l _Toc239418643 2、鋼筋工程 PAGEREF _Toc239

5、418643 h 11 HYPERLINK l _Toc239418644 3、混凝土工程 PAGEREF _Toc239418644 h 12 HYPERLINK l _Toc239418645 4、制度保證措施 PAGEREF _Toc239418645 h 13混凝土缺陷修補方案一、編制依據1、TB/T3043-2005預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支箱梁技術條件；2、鐵科技2005101號客運專線高性能混凝土暫行技術條件；3、鐵科技2004120號客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件；二、外觀質量概述箱梁混凝土表觀缺陷包括空洞、蜂窩麻面、漏漿、砂斑、污染、錯臺、硬傷掉角、表面不平坦、

6、露筋等質量缺陷。三、緣故分析及預防措施1、麻面麻面指混凝土表面上呈現(xiàn)出許多綠豆般大小的不規(guī)則小凹點,直徑通常不大于5 mm。產生緣故：由于排氣困難且截面上鋼筋密集,振搗棒受限,振搗困難,混凝土振搗不足 ,氣泡未完全排出,部分氣泡殘留在混凝土與模板之間;新拌混凝土澆注入模后,停留時刻過長,振搗時已有部分凝固;模板拼縫漏漿,靠近拼縫的構件表面水泥漿少;模板表面未清理潔凈,附有水泥漿渣等雜物。預防措施:振搗遵循緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時刻操縱在20 s為佳,插入下層510 cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿，不冒氣泡、不顯著下沉為止， 腹板上口斜面宜操縱填料高度，以利排氣，插振搗棒確有困難時，采納

7、附著式振搗器振實；應幸免漏振，使混凝土側面出現(xiàn)麻面。澆筑混凝土時，均需撒水濕潤，但不得積水；澆筑前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。模板表面清理潔凈，脫模劑應涂刷均勻。修補方案：混凝土表面的麻面不管大小均需修補，視情況采納細水泥砂漿、細石混凝土（增加適量膨脹劑和粘接劑）、干硬性細石混凝土嵌填抹平。2、蜂窩 蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于 5 mm ，深度不漏主筋，可能漏箍筋。緣故分析：模板漏漿，加上振搗過度，跑漿嚴；混凝土塌落度偏小，加上振搗力不足或漏振；混凝土澆注方法不當，沒有采納帶漿法下料和趕漿法振搗；混凝

8、土攪拌與振搗不足，使混凝土不均勻、不密實，造成局部砂漿過少。預防措施：澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并灑水濕潤，澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格操縱每次振搗時刻；塌落度過小時，應拉回拌和站重新拌制，振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應，一名振搗工跟著填料粗振，另一名振搗工隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗；防止過振，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)；混凝土拌制時刻應充足，填料不應太厚，防止振搗不到。修補方案：混凝土表面的蜂窩采納細水泥砂漿、細石混凝土（增加適量膨脹劑和粘接劑）、干硬性細石混凝土嵌填抹平。3、孔洞 孔洞是指混凝土表面有超過愛護層厚度，但不超出

9、截面尺寸 1/ 3 的缺陷，結構內存在著空隙，局部或部分沒有混凝土。緣故分析內外模板間距狹窄，振搗困難。骨料粒徑過大，腹板鋼筋過密，造成混凝土下料被鋼筋卡住，下部形成孔洞；混凝土流淌性差，出現(xiàn)離析，粗骨料同時集中到一起，造成混凝土澆注不暢；未按澆注順序振搗，造成漏振點或填料過厚，使下部混凝土振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)；水泥結塊，骨料中含有泥塊等雜物。預防措施：采納流淌性良好的混凝土，在鋼筋密集處采納細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特不注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙；混凝土配

10、比中摻加高效減水劑，確?；炷亮魈市詽M足要求，在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析；振搗應密實，不同意出現(xiàn)漏振點,移動填料幸免一次卸料過多；嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。修補措施：在新舊混凝土粘結前，須將缺陷部位松散舊混凝土或空洞表層浮漿鑿除，并對舊混凝土結合面處鑿毛，并剔除舊混凝土結合面及鋼筋上的浮漿，使表面露出石子，表面平坦度大于 3mm，然后用高壓清水將結合面沖洗潔凈，以保證舊界面上無粉塵、灰塵等，同時讓結合面在修補時保證濕潤沒有積水。對空洞較大的缺陷部位，為增加新舊混凝土的整體性，在缺陷部位增加鋼筋網片，網片鋼筋采納12 的螺紋鋼，間距 5cm。網片安裝時，必須與缺

11、陷部位的既有鋼筋焊結牢固，鋼筋安裝工程部必須依照具體情況進行詳細的技術交底。4、“爛邊” “爛根”緣故分析:“爛邊” “爛根”和要緊是由于模板拼縫不嚴密,接縫處止?jié){不行，模板下底邊與臺座包邊結合不緊密，振搗時混凝土表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”,漏漿嚴峻出現(xiàn)混凝土蜂窩、麻面。另外振搗時,太靠近拼縫也是造成“爛邊” “爛根”和的一個緣故。預防措施:接縫處夾帶橡膠海棉條或雙面泡沫棉條止?jié){，預制臺座包邊側面粘雙面橡膠海棉，防止模板激振時底邊脫開臺座；拼縫兩側的振搗應保持同步，異步后模板拼縫漏漿加多。5、錯臺緣故分析：模板拼縫經反復拆裝接口變形嚴峻或支模時模板垂直度操縱的不行 ,相鄰兩塊模板

12、本身嵌縫；預防措施:定期修整模板，確保模板底邊和拼縫處平坦?jié)M足規(guī)范要求；設專人緊固模板，手勁一致保持對拉螺桿松緊一致；支模時應叮囑操作工人檢查拉桿的工作情況，杜絕使用壞絲的拉桿螺母和已變形拉桿?；炷羵葔毫Ρ容^大時，應上雙螺母 ,激振強烈時螺母底下加墊減振彈簧片，防止拉桿崩絲，出現(xiàn)漲模。修補方案：外表混凝土接縫錯面5mm的進行處理，采取鑿除凸處或者視情況以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處，使其達到表面平坦度要求。6、其他修補方案漏漿、砂斑修補方案：采納細水泥砂漿（增加適量膨脹劑和粘接劑）嵌填抹平。污染采納無害清潔劑清洗。硬傷掉角修補方案：長度50mm、厚度30mm均需用夾板，采

13、納細石混凝土修補。表面不平坦整修方案：箱梁混凝土模板成型面突變不平坦超過3mm，漸變不平坦超過5mm需整修；不用模板成型面突變不平坦不同意，漸變不平坦不得超過5mm，否則必須進行整修。整修方案視斷面尺寸采納金鋼砂及水打磨或以細水泥砂漿、細石混凝土、干硬性細石混凝土填補凹處（凹處混凝土表面需鑿毛）。 = 5 * GB3 露筋修補方案：需將包裹露筋部分的混凝土鑿除，深度為40mm，混凝土鑿除面不易過大，能夠滿足露出鋼筋的切除即可。鋼筋切除后將凹鑿面用清水清除潔凈，待鑿面混凝土干燥后，采納細石混凝土（增加適量膨脹劑和粘接劑）或干硬性細石混凝土嵌填抹平。 = 6 * GB3 當晝夜平均氣溫連續(xù)3d底于

14、5oC或最底氣溫底于-3oC時進行混凝土外觀修補需在棚布內進行，并采取相應的升溫措施。四、修補要求1、摻合料修補所使用原材料必須符合設計和規(guī)范的要求。其中砂需篩除大于5mm的卵石，細石為5-10mm粒徑碎石。2、配合比（1）細水泥砂漿：白水泥:P.42.5水泥:礦粉:粉煤灰:砂:水 =1:0.85:0.45:0.25:2.66:0.85（2）細石混凝土：水泥:礦粉:粉煤灰:砂:石:減水劑:水 =1:0.7:0.3:2.8:4.0:0.13:0.6（3）干硬性細石混凝土：環(huán)氧樹脂 100g二甲苯 10ml鄰苯二甲酸二丁酯 5 ml無水乙二胺 11 ml水泥 200 g砂 600 g石 500 g

15、（4）干硬性細石混凝土用濕接底子環(huán)氧樹脂 100g二甲苯 5ml鄰苯二甲酸二丁酯 3 ml無水乙二胺 8 ml3、拌制方法（1）細水泥砂漿和細石混凝土按比例稱取水泥、礦粉和粉煤灰，拌合均勻。稱取砂（石）加入已拌好的膠凝材料中，再次拌合均勻。按比例加入水（減水劑加入水中），攪拌均勻即可使用。（2）干硬性細石混凝土稱取環(huán)氧樹脂放入容器內，按比例分不加入二甲苯和二丁酯，充分攪拌均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調制成環(huán)氧樹脂漿。調制漿的同時能夠按比例稱取水泥、砂（石），倒入容器內，混合均勻。將攪拌好的環(huán)氧樹脂漿倒入已拌制好的水泥、砂（石）中，戴上手套搓揉，混合均勻即可使用。（3）濕接底子稱取環(huán)氧樹脂放

16、入容器內，按比例分不加入二甲苯和二丁酯，充分攪拌均勻，最后加入乙二胺，攪拌均勻，調制成環(huán)氧樹脂漿。4、施工方法（1）、施工前必須將工作面鑿毛，并用水沖洗（或高壓風吹）潔凈，保證修補工作面無灰塵。（2）、進行干硬性細石混凝土修補施工時，要將修補工作面烘干，然后依照工作面的大小先配置適量的濕接底子，用毛刷均勻地涂刷在修補工作面上，注意不能漏刷。漿刷好后，再按拌制方法要求配好料，分層修補，一邊填料，一邊用工具夯實。（3）、進行細水泥砂漿和細石混凝土修補施工時，要將修補工作面用水濕潤，再按拌制方法要求配好料，分層修補搗實。（4）、對預應力喇叭管背后的缺陷混凝土，必須將松散部分全部鑿除，新補混凝土必須振

17、搗密實并增加鋼筋補強，以防張拉承載后，造成喇叭管內陷而開裂。（5）、待修補部分完全硬化后（一般為24小時），方可進行表面調色處理。5、注意事項（1）、二甲苯和乙二胺均屬于有毒、易燃液體，施工時必須戴上口罩，遠離火源，嚴禁一邊施工一邊吸煙。（2）、 配料和施工時都必須嚴格按照以上程序進行，保證修補面粘結牢固和修補部分密實。（3）、為防止日后滲水導致鋼筋銹蝕，而引起修補混凝土層剝落，要求混凝土修補完畢以后，采納涂刷型阻銹劑對修補部位進行阻銹防護。（4）、梁體施加預應力時，必須已完成混凝土缺陷修補，且修補新混凝土強度已達到 80%設計強度。（5）、為保證修補后的結構外形尺寸符合設計要求，對修補時外形

18、尺寸不易操縱部位（如外傾斜腹板及梁端部位）必須安裝模板。（6）、修補前先要進行混凝土色澤的調制，幸免出現(xiàn)修補后色澤反差較大的情況。五、修補質量檢定1、一般部位的填充應與孔隙表面緊密結合，在填充及養(yǎng)護和干燥后應牢固、無收縮及鼓形區(qū)，表面平坦且與相鄰表面平齊。2、重要部位的修補應同時制作試件一組，以便檢定強度。細水泥砂漿用70.73立方體試件，細石混凝土和干硬性細石混凝土均用1003立方體試件，強度達到設計強度即可。3、修補完成后要保證表面色澤一致。4、混凝土施工，必須堅持質量第一，預防為主的方針。以施工工藝操縱為主導，同時采納多種操縱措施，通過修整實踐，我認為修整費工費時、增加白費，同時不論如何

19、修整，均有一定的缺陷。修整不是目的，操縱才是關鍵。5、必須嚴格從原材料質量、配合比選擇和施工配合比的調整，以及模板的安裝、混凝土的灌注和搗固、養(yǎng)護等多方面加強操縱，才能確?；炷镣庥^質量優(yōu)良。6、嚴格操縱混凝土的坍落度，且加強振搗。從源頭上消除不必要的缺陷。六、安全保證措施1、嚴禁多層作業(yè)，下部缺陷修補時，上部梁體施工應停止作業(yè)，幸免垂直多層作業(yè)。2、落實安全責任人，進行全過程安全監(jiān)控。3、修補過程中確保文明施工，嚴防水泥漿污染未鑿除部位混凝土色澤。4、澆筑完成后，剩余的混凝土、混凝土界面處理劑應及時清理潔凈，保證施工現(xiàn)場清潔。七、預防措施1、模板工程 1）模板及支架必須符合下列條件： （1）

20、保證混凝土澆筑后結構物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求； （2）具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度； （3）模板表面應光潔平坦，接縫嚴密，不漏漿，以保證混凝土表面的質量。 2）嚴格、規(guī)范自檢、報檢制度。 3）除懸臂模板外，豎向模板與內傾模板都必須設置內部撐桿或外部拉桿，以保證模板的穩(wěn)定性。 4）模板宜涂脫模劑，但應幸免因污染而阻礙鋼筋及混凝土的質量與外觀。 5）模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。支架必須支撐在堅實的地基或混凝土上，應有足夠的支撐面積，并必須有防水設施。 6）模板接縫處，必須光潔平坦，嚴密不漏漿，以保證混凝土表面的平坦度和混凝土的密實性。 7）混凝土澆筑過程中

21、，應設專人負責經常檢查模板的支撐情況及位置。對承重模板的支架，應加強檢查、維護，模板如有變形走樣，應立即采取措施。2、鋼筋工程1）嚴格按照設計圖紙鋼筋的數(shù)量、間距、形狀進行作業(yè)、檢查，關于不規(guī)范、不合格的堅決不予報驗。2）規(guī)范鋼筋焊接、綁扎質量操縱，加強現(xiàn)場管控力度。3）增加鋼筋焊接、套筒檢測頻率，確保質量。4）嚴格操縱混凝土愛護層厚度，關于愛護層厚度不合規(guī)范的，堅決不予報驗。關于調整完的愛護層，一定要確保質量，確保在澆筑過程中不變性。3、混凝土工程 1）混凝土運至澆筑地點時，應符合澆筑規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象出現(xiàn)時，必須在澆筑前進行二次攪拌。 2）混凝土的澆筑，應按照一定的厚度、次序、方向，分層進行，振搗密實。 3）在混凝土澆筑前，對模板內的雜物、模板內表面的砂漿及鋼筋上的油污等應清理潔凈，對模板的