水力裂壓前專項安全風(fēng)險辨識評估報告

1、河西煤礦HeXimeikuang河西煤礦HeXimeikuang神木市孫家岔鎮(zhèn)河西聯(lián)辦煤礦有限公司水力裂壓前專項安全風(fēng)險辨識評估報告編制時間：2021年10月10日其它貨車裝卸貨物，裝卸地點選擇不 當(dāng)，裝卸工具選擇不當(dāng)，作業(yè)人 員不足，造成貨物等砸傷作業(yè)人 員。637126較大設(shè)備未停電、停風(fēng)，各個把手未 恢復(fù)零位情況下進行檢修，設(shè) 備誤啟動，造成人員傷亡。3315135較大巷道內(nèi)行走，互相追逐打鬧，不 避讓車輛，不開啟閃光燈，工 作服沒有反光條，造成車輛撞傷 事故。62784一般七、安全風(fēng)險管控措施及應(yīng)用情況根據(jù)安全風(fēng)險及管控措施，在水力裂壓中對辨識評估結(jié)果進行應(yīng) 用，做到有效管控，保證水力

2、裂壓工作的順利進行。安全風(fēng)險及管控 措施見表2o表2安全風(fēng)險及管控措施表分類風(fēng)險描述管控措施管控 分管 負(fù)責(zé) 人管控 單位責(zé)任 單位履帶 鉆機 施工高壓油管破損、接頭不 完好、密封破損或缺 失，導(dǎo)致高壓油管爆 管、接頭甩動、油脂噴 出傷人。開機前對所有高壓油管、接頭及密 封進行檢查確認(rèn)，保證完好。開機后緩慢加壓，確認(rèn)各管路及接 頭完好后正常鉆進。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位鉆進時出現(xiàn)鉆孔大量 涌水或有毒有害氣體 涌出，導(dǎo)致傷人。施工前對施工區(qū)域的圍巖賦存情 況，要充分熟悉。出現(xiàn)鉆孔大量涌水或有毒有害氣 體時，應(yīng)第一時間停止作業(yè)，斷電， 人員撤到安全區(qū)域，并立即向調(diào)度室 匯報。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工

3、單位施工 單位巷道空間不足，導(dǎo)致鉆 機移動時被頂（幫）碰 壞或鉆機擠壞周圍設(shè) 施設(shè)備、或擠傷人員。移動鉆機前對周圍環(huán)境進行確認(rèn)， 確保行走路線有足夠空間通過。移動鉆機時，專人指揮，前后照看。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位鉆機重心高，穩(wěn)定性 差，側(cè)翻傷人或砸壞設(shè) 備設(shè)施。1.移動鉆機時人員站在鉆機前后，禁 止人員站在鉆機兩側(cè)。2 .移鉆前需降低鉆機重心，慢速移 動。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位78移鉆時未將電纜、管路 整理好，或使用鉆機拉 拽電纜、管路，導(dǎo)致電 纜、管路被壓壞或擠 壞。.移鉆時必須有專人整理、搬運電 纜、管路。.嚴(yán)禁帶電搬運電器設(shè)備。3.嚴(yán)禁使用鉆機拉拽電纜、管路。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施

4、工 單位施工 單位頂板或幫部大塊冒落， 傷人或損壞設(shè)備。選擇頂板和幫部完好地點進行施 鉆。頂幫條件較差處，施工前必須做好 敲幫問頂工作。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位開孔前未確認(rèn)錨索、錨 桿位置和方向，導(dǎo)致鉆 頭崩壞。1 .開孔前，觀察錨索、錨桿位置，并 預(yù)判錨索、錨桿方向，避開所有可能 鉆到的錨索、錨桿。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位鉆機未支設(shè)穩(wěn)固開始 打鉆，導(dǎo)致穩(wěn)鉆失效， 鉆機劇烈抖動或移位。支設(shè)鉆機時，選擇頂?shù)装迤秸麉^(qū) 域。上下升降油缸必須穿鞋戴帽，并保 證油缸垂直受力撐緊頂?shù)装?。打鉆前先緩慢加壓確保鉆機支設(shè) 穩(wěn)固后正常鉆進。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位移鉆時道路不平整或 積水、淤泥較

5、多，導(dǎo)致 鉆機失穩(wěn)翻機。1 .移鉆前檢查積水、淤泥中是否有水 坑或其它大塊雜物，確保鉆機平穩(wěn) 通過，遇大坑要通過時，必須先使用 可靠物體將坑墊平后再通過。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位卡盤或夾持器卡瓦磨 損嚴(yán)重，摩擦力下降不 能夾緊鉆桿，導(dǎo)致鉆桿 下竄傷人。1 .加強鉆機日常檢修維護保養(yǎng)，卡瓦 磨損嚴(yán)重時及時更換。在鉆機過程中，發(fā)現(xiàn)有夾不緊鉆桿 現(xiàn)象時，必須先停機查明原因及時 處理。接鉆人員接鉆時站在鉆桿側(cè)面，嚴(yán) 禁站在鉆桿正后方接鉆。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位鉆桿有毛刺或接鉆人 員帶手套，劃傷或手套被纏繞傷手。.接鉆前，發(fā)現(xiàn)鉆桿有毛刺的及時打 磨。.接鉆人員嚴(yán)禁帶手套。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單

6、位施工 單位卸鉆桿時，夾持器未夾 緊鉆桿，鉆桿竄下傷 人。每次施工前檢查夾持器完好情況， 不完好及時維修。卸鉆桿前，用工具測試鉆桿緊固情 況。卸鉆桿時，卸鉆桿人員嚴(yán)禁站在鉆 桿正后方。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位壓裂 施工壓裂點頂板不完 好，發(fā)生冒頂或高 壓水竄出傷人或損壞設(shè)備。1 .壓裂前和壓裂過程中，設(shè)專人時刻 注意觀察頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板離層或 裂隙出水時立即停止壓裂，查明原因 確保安全后繼續(xù)作業(yè)。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位使用非高壓接頭、閥 門、管路等，或使用1.所有高壓系統(tǒng)材料，包括接頭、閥 門、管路等必須使用廠家提供的符合帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位自焊接的接頭等，未 達到高

7、壓材料要求， 壓裂時爆裂傷人。高壓要求的合格材料。2.嚴(yán)禁使用自加工材料用于高壓系 統(tǒng)。高壓泵螺栓松動、接頭 不完好、密封損壞或缺 失，高壓水噴出或泵體 爆裂傷人。1 .加強高壓泵日常檢修維護保養(yǎng)，及 時緊固松動螺栓、接頭，更換損壞或 缺失的密封。開啟高壓水泵后，緩慢加壓，由專 人檢查管路正常后，逐漸調(diào)高壓力， 保證切縫和壓裂效果。切縫、壓裂過程中，時刻觀察壓力 表，壓力突然上升或下降時，關(guān)閉高 壓水泵，查明原因處理后再繼續(xù)作 業(yè)。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位高壓水管破損、打折、 未固定，高壓水辮、高 壓鉆桿或高壓接頭松 動、有裂紋、密封缺失 等，爆管或刺水傷人。1 .高壓膠管連接時，嚴(yán)禁打

8、折，嚴(yán)禁 用鐵絲或利器捆綁高壓膠管。對高壓水管及所有接頭進行安全 確認(rèn)，保證高壓水管完好，U型卡銷 插入到位。接頭有裂紋、密封損壞或缺失的及 時更換補充。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位封孔不徹底，便開始加 壓；卸壓不徹底，便 開始上下移動注水桿， 導(dǎo)致串桿傷人。開泵加壓前，需將封孔器壓力加到 1216Mpa,點動高壓泵開關(guān),看是否 存在漏水情況，無漏水情況方可施 工。壓裂結(jié)束后，必須先將封隔區(qū)域的 壓裂水徹底放出后，方可卸掉封隔器 的壓力。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位封隔器破損或出水孔 堵塞，施工不合格。1.每次推桿前，必須檢查確認(rèn)保證封 隔器完好，出水孔暢通。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位

9、封隔器斷裂、爆裂或推 桿時被樹脂打壓細(xì)管 卡死，丟失注水桿或竄 出傷人。推桿前，注水桿與封隔器直接必須 由正反扣連接。推桿時，設(shè)專人及時抽出樹脂管， 防止打折卡在鉆孔中。確有注水桿或封隔器卡在孔中無 法退出的，必須使用托盤和8號鐵絲 將孔口封堵，并在該孔處設(shè)明顯標(biāo) 識，防止竄出傷人。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位壓裂時高壓注水桿從 孔中突然竄出，造成人 員傷害或設(shè)備損壞。1 .高壓注水桿推進到位后，必須使用 吊鏈將注水桿緊固器固定在頂板錨 網(wǎng)或鋼網(wǎng)上，擰緊緊固器螺栓，吊鏈 掛在注水桿兩側(cè)，確保受力均勻，吊 鏈位置不少于兩道。2.壓裂時相鄰孔嚴(yán)禁平行作業(yè)，防止 相鄰孔裂隙導(dǎo)通后，孔內(nèi)承壓引發(fā)竄帶

10、班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位910桿事故。壓裂期間未設(shè)警戒，系 統(tǒng)損壞造成無關(guān)人員 傷害。1 .壓裂期間，在壓裂孔兩側(cè)20米外 設(shè)“正在壓裂，人員禁止入內(nèi)警示 牌，拉好警戒線并設(shè)專人警戒；觀察 人員嚴(yán)禁站在注水桿竄出側(cè)觀察，必 須在其反方向5米以外處查看，無異 常應(yīng)撤至警戒區(qū)以外，嚴(yán)禁長時間逗 留。 m o2.其他人員確需通過時，現(xiàn)場施工人 員必須提醒安全注意事項并陪同通 過，必要時停泵待人員通過后再作 業(yè)。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位現(xiàn) 場 管 理 人 員 崗 位作 業(yè) 前入井前未對員工進 行針對性危險源辨 識和工作安排。1 .針對井下現(xiàn)場具體情況，安排員工 進行相關(guān)危險源辨識，且工作安排

11、恰 當(dāng)。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位入井前未檢查員工 持證上崗情況、勞保 用品佩戴情況，違章 入井，導(dǎo)致人員傷 害。1.入井前必須檢查證件攜帶情況和 勞動保護用品佩戴情況。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位車輛違章行駛未進 行制止，導(dǎo)致人員傷 害。1.跟班隊長應(yīng)在人車副駕駛座位就 坐，監(jiān)管司機違章駕駛行為。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位開機生產(chǎn)前未清點 人員、確認(rèn)崗位工到位情況及設(shè)備安全 狀態(tài)，盲目開機生 產(chǎn)，導(dǎo)致人員傷害。1 .開機前必須清點人員、確認(rèn)崗位工 均到位。2.開機前必須確認(rèn)鉆機設(shè)備完好、防 倒措施到位，方可進行施工。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位入井前未檢查員工 精神狀況。1.班前

12、會要認(rèn)真觀察和現(xiàn)場詢問員 工精神狀況。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位作 業(yè) 中無安全措施或未按 照措施規(guī)定作業(yè)、安全設(shè)施不齊全強令 工人作業(yè)，導(dǎo)致人員 傷害。.嚴(yán)格按照相關(guān)措施進行作業(yè)。.保證安全設(shè)施齊全后方可組織作 業(yè)。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位未及時制止員工不 安全行為，導(dǎo)致人員 傷害。1.及時發(fā)現(xiàn)并制止員工不安全行為。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位發(fā)生事故未及時匯 報、瞞報、謊報，導(dǎo) 致事故擴大。發(fā)生事故應(yīng)立即匯報生產(chǎn)調(diào)度中 心。事故報告應(yīng)當(dāng)及時、準(zhǔn)確，任何人 對事故不得遲報、漏報、謊報或者瞞 報。發(fā)生事故后按照應(yīng)急預(yù)案要求組帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位織實施救援或撤離人員。進入通

13、風(fēng)不暢巷道， 在支護不全或有離 層片幫的地方站立、 休息，導(dǎo)致人員傷 害。1.嚴(yán)禁擅自進入盲巷、通風(fēng)不暢區(qū)域 或在頂幫不安全的區(qū)域進行停留。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位其 它貨車裝卸貨物，裝卸 地點選擇不當(dāng)，裝卸 工具選擇不當(dāng)，作業(yè) 人員不足，造成貨物 等砸傷作業(yè)人員。1 .選擇頂板完好，安全通道暢通的地 點進行裝卸。根據(jù)貨物重量、體積， 合理選擇吊掛工具。2.根據(jù)貨物數(shù)量、重量、體積等合理 選擇作業(yè)人員數(shù)量。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位設(shè)備未停電、停風(fēng)， 各個把手未恢復(fù)零 位情況下進行檢修， 設(shè)備誤啟動，造成人 員傷亡。1 .如施工處頂板、幫部不完好，可以 鉆孔設(shè)計誤差允許范圍內(nèi)挪移一定

14、 距離施工（前后200mm）。如頂幫條件依然不好，則首先采用 敲幫問頂工具將浮砰、活砰清理干 凈，網(wǎng)片有破損的及時補網(wǎng)，再進行 支鉆，確保鉆機支在可穩(wěn)固受力體 上，防止鉆機支在活砰上導(dǎo)致鉆機不 穩(wěn)。上下升降油缸必須穿鞋戴帽，并保 證油缸垂直受力撐緊頂?shù)装澹瑢ⅰ靶薄懊惫潭ê?。打鉆前，先緩慢加壓確保鉆機支設(shè) 穩(wěn)固后正常鉆進。打鉆前，必須確保鉆機雙重防倒措 施完好方可施工。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工 單位施工 單位巷道內(nèi)行走，互相追 逐打鬧，不避讓車 輛，不開啟閃光燈， 工作服沒有反光條， 造成車輛撞傷事故?？拷飵统梢粭l直線嚴(yán)肅行走。閃光燈要常開，保持足夠亮度。3 .工作服放光條要齊全完好。帶班 領(lǐng)導(dǎo)施工

15、單位施工 單位八、風(fēng)險辨識總結(jié)通過本次辨識，共辨識評估出33條安全風(fēng)險，同時對安全風(fēng)險制 定了相應(yīng)的管控措施，因本次辨識無重大風(fēng)險，故不更新年度辨識報 告。要求現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)掌握相關(guān)作業(yè)場所的風(fēng)險，并時刻關(guān)注作業(yè) 場所的動態(tài)變化，區(qū)隊正職、技術(shù)人員及跟班隊干應(yīng)重點關(guān)注各項工 作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并對現(xiàn)場人員安全情況負(fù)責(zé)，分管負(fù)責(zé)人和分管科室11必須加強對四季度井下現(xiàn)場的檢查指導(dǎo)、總結(jié)提升等。12水力裂壓前專項安全風(fēng)險辨識評估報告審批簽字表部門/職務(wù)審批意見簽字日期水力裂壓施工隊伍通風(fēng)科安監(jiān)部地測科機電科調(diào)度室技術(shù)科安全副礦長機電副礦長生產(chǎn)副礦長總工程師審批意見目錄 TOC o 1-5 h z 一、安

16、全風(fēng)險辨識評估小組 1二、安全風(fēng)險辨識評估范圍1三、基本概況2四、危險源辨識2五、安全風(fēng)險分析3六、風(fēng)險評估4七、安全風(fēng)險管控措施及應(yīng)用情況5八、風(fēng)險辨識總結(jié)11水力裂壓前專項安全風(fēng)險辨識評估報告一、安全風(fēng)險辨識評估小組為保證水力裂壓期間的安全生產(chǎn)，2021年10月10日由煤礦總工程師組織相關(guān)分管負(fù)責(zé)人、副總、科室和區(qū)隊開展了 1次專項辨識 評估工作。煤礦組建水力裂壓安全風(fēng)險辨識評估小組，成員如下：組長：李國棟（總工程師）成 員：王善強（生產(chǎn)副礦長）、鄧華（安全副礦長）、劉彪（機 電副礦長）、薛廣義（技術(shù)副總兼技術(shù)科長）、沙金立（安監(jiān)部部長）、 陳剛（地測副總兼科長）、江建清（機電副總）、李樹

17、偉（通風(fēng)副總 兼通風(fēng)科長）、王強（生產(chǎn)副總兼調(diào)度室主任）、通風(fēng)科、安監(jiān)部、 技術(shù)科、地測科、機電科、調(diào)度室、水力裂壓施工隊伍負(fù)責(zé)人及技術(shù) 員等。職責(zé)：收集水力裂壓期間的安全風(fēng)險辨識評估的相關(guān)資料和信息。開展水力裂壓相關(guān)的風(fēng)險辨識、評估工作。制定安全風(fēng)險管控措施，并轉(zhuǎn)化應(yīng)用。二、安全風(fēng)險辨識評估范圍本次安全風(fēng)險辨識評估重點辨識水力裂壓相關(guān)的作業(yè)環(huán)境、工程 技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、現(xiàn)場操作等方面存在的安全風(fēng)險。安全風(fēng)險辨識評 估前，相關(guān)人員收集了第四季度礦井井上下相關(guān)的資料和信息：礦井水力裂壓施工計劃；相關(guān)圖紙。三、基本概況神木市孫家岔鎮(zhèn)河西聯(lián)辦煤礦有限公司（以下簡稱河西煤礦） 為證照齊全、合法、有效的生

18、產(chǎn)礦井，位于陜西省神木市西北約35km 處，行政區(qū)劃隸屬陜西省神木市孫家岔鎮(zhèn)管轄。礦井井田面積： 1.5385km2 ,礦井設(shè)計生產(chǎn)能力60萬噸/年，現(xiàn)開采煤層：號煤層。 截止到2021年11月剩余可采儲量：452萬噸,剩余服務(wù)年限7.5a。河西煤礦采用斜井開拓方式，布置有主斜井、副斜井、回風(fēng)斜 井3條井筒，均為安全出口。主斜井安裝皮帶，擔(dān)負(fù)全礦井原煤運輸 任務(wù)；副斜井采用防爆無軌膠輪車運送人員及設(shè)備、材料等；回風(fēng)斜 井回風(fēng)，兼做應(yīng)急逃生通道使用。根據(jù)陜西省神木縣河西聯(lián)辦煤礦煤炭資源整合實施方案開采設(shè)計（變更），全井田共劃分為兩個開采水平，其中23-4及4一3煤層為一水平，5”煤層為二水平，各

19、煤層分別設(shè)一個盤區(qū)（即 221、311、421、431、521 盤區(qū)）。根據(jù)“神能局發(fā)2018 128 號文， 已將421及431盤區(qū)調(diào)整合并為41盤區(qū)。目前礦井正在回采一 水平41盤區(qū)的煤層，按照采掘接續(xù)計劃，43104工作面回采結(jié) 束后進行4煤東翼大巷工作面回采，本次水力裂壓施工區(qū)域為4煤 東翼大巷工作面頂板。礦井水文地質(zhì)類型劃分為“中等；瓦斯等級為：低瓦斯礦井; 煤塵具有爆炸性；本礦無沖擊地壓危險。礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法，由主、副斜 井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)。礦井在回風(fēng)斜井井口附近安裝了 2臺同等型 號的FBCDZ-No24型防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機，一備一用。四、危險源

20、辨識根據(jù)水力裂壓的施工工藝：鉆孔一封孔一高壓水力裂壓；封孔工藝流程：手動泵一儲能器一壓力水一高壓膠管一三通一樹 脂膠管一封孔器；壓裂工藝流程：進水口（靜壓水）一過濾網(wǎng)一高壓泵體一出水口 一高壓膠管一三通一高壓膠管一注水鋼管一封孔器一出水孔。選用經(jīng)驗判斷、工作安全分析等方法，對上述三項工藝流程進行 分析如下：1）鉆機在移鉆、穩(wěn)鉆及鉆進過程中存在安全風(fēng)險；2）壓裂及卸壓過程中，注水管從鉆孔中穿出；3）高壓管路系統(tǒng)安全防護設(shè)備失效；4）施工過程中頂板巖石冒落或煤幫片幫；5）施工過程中鉆孔大量涌水或有毒有害氣體涌出；6）安全管理不到位，有“三違發(fā)生。五、安全風(fēng)險分析鉆機在移鉆、穩(wěn)鉆及鉆進過程中，因人員

21、操作不當(dāng)或站位不當(dāng), 可能存在風(fēng)險；壓裂及卸壓過程中，注水管從鉆孔中穿出，可能存在高壓水傷 人傷人的風(fēng)險；高壓管路系統(tǒng)安全防護設(shè)備失效，可能存在設(shè)備傷人的風(fēng)險；施工過程中頂板巖石冒落或煤幫片幫，可能存在風(fēng)險；施工過程中鉆孔大量涌水或有毒有害氣體涌出，可能存在風(fēng)險;安全管理不到位，有“三違”發(fā)生，可能存在風(fēng)險。六、風(fēng)險評估采用作業(yè)條件危險性分析法。風(fēng)險分析包含三個評價因素：事故發(fā)生的可能性L、事故產(chǎn)生的后果C和暴露在危險條件中的頻繁程度 Eo風(fēng)險評價采用公式D = LXEXC來計算風(fēng)險大小。將事故發(fā)生的可 能性L、人體暴露在危險條件中的頻繁程度E、一旦發(fā)生事故會造成 的損失后果C分別分為若干等級

22、，并賦予一定的相應(yīng)分值。風(fēng)險程度 D為三者的乘積，亦分為若干等級（參見下表）。針對某種特定的作 業(yè)條件，恰當(dāng)選取L、E、C的值，根據(jù)相乘后的積確定風(fēng)險程度D的 級別。作業(yè)條件危險性分析取值表事故發(fā)生可 能性分值暴露于危險環(huán) 境的頻繁程度分 值事故后 果分 值危險程度分值風(fēng)險 等級完全可以預(yù) 料10連續(xù)暴露1010人以 上死亡100極其危險， 不能繼續(xù) 作業(yè)320重大 風(fēng)險相當(dāng)可能6每天工作時間 內(nèi)暴露639人死亡40高度危險， 要立即整 改160320較大 風(fēng)險可能，但不 經(jīng)常3每周一次或偶 然暴露312人死亡15顯著危險， 需要整改70160一般 風(fēng)險可能性小， 完全意外1每月一次暴露2重大

23、、致 殘7一般危險， 需要注意2070低風(fēng)險很不可能， 可以設(shè)想0、5每年幾次暴露1輕傷3稍有危險， 可以接受20低風(fēng)險極不可能0、2非常罕見暴露0、5引人注 意1實際不可能0、1通過對辨識出的33項風(fēng)險進行評估，確定重大風(fēng)險0項、較大風(fēng)險23項、一般風(fēng)險10項，低風(fēng)險0項，詳見表1。表1風(fēng)險評估表分類風(fēng)險描述風(fēng)險評估LECD風(fēng)險等級履帶鉆 機施工高壓油管破損、接頭不完好、密封 破損或缺失，導(dǎo)致高壓油管爆管、 接頭甩動、油脂噴出傷人。3315135較大鉆進時出現(xiàn)鉆孔大量涌水或有毒 有害氣體涌出，導(dǎo)致傷人。3315135較大巷道空間不足，導(dǎo)致鉆機移動時被 頂（幫）碰壞或鉆機擠壞周圍設(shè)施 設(shè)備、或擠傷人員。3315135較大鉆機重心高，穩(wěn)定性差，側(cè)翻傷人 或砸壞設(shè)備設(shè)施。637126較大移鉆時未將電纜、管路整理好，或 使用鉆機拉拽電纜、管路，導(dǎo)致電 纜、管路被壓壞或擠壞。3315135較大頂板或幫部大塊冒落，傷人或損壞 設(shè)備。3315135較大開孔前未確認(rèn)錨索、錨桿位置和方 向，導(dǎo)致鉆頭崩壞。62784一般鉆機未支設(shè)穩(wěn)固開始打鉆，導(dǎo)致穩(wěn) 鉆失效，鉆機劇烈抖動或移位。321590一般移鉆時道路不平整或積水、淤泥較 多，導(dǎo)致鉆機失穩(wěn)翻機。62784一般卡盤或夾持器卡瓦磨損嚴(yán)重，摩擦 力下降不能夾緊鉆桿，導(dǎo)致鉆桿下 竄傷人。62784一般鉆桿有毛刺或