機械制造基礎題庫練習題復習題測試題

1、 第1章 參考答案1.制造業(yè)是什么樣的行業(yè)？它的主要任務有哪些？答：制造業(yè)是將可用資源、能源與信息通過制造過程轉化為可供人們使用的工業(yè)品或生活消費品的行業(yè)。機械制造業(yè)的主要任務就是完成機械產品的決策、設計、制造、裝配、銷售、售后服務及后續(xù)處理等。2.什么是機械制造？答：機械制造是機械制造過程的簡稱，是根據加工需要，利用各種機器設備和工具，將原材料加工成為機械產品的勞動過程的總和。3.產品的生產流程包括哪些環(huán)節(jié)？答：產品創(chuàng)意、研發(fā)、生產計劃、制造加工、產品、市場行銷4.機械制造的生產方式有哪幾類？各種生產方式與產品種類、數(shù)量有什么對應關系？答：機械制造的生產方式有單件生產、成批生產、大量生產。少

2、量多樣生產的產品適宜用單件生產；中量生產的產品適宜用成批生產；多量少樣生產的產品適宜用大量生產。5.簡述機械制造系統(tǒng)的結構。答：機械制造系統(tǒng)包括輸入、處理、輸出及反饋四部分。輸入包括人力、能源、材料、投資、顧客需求等；處理包括設計、生產、管理；輸出包括消耗品、生產設備；反饋包括客戶投訴、品質及改善等。6.簡述機械制造工業(yè)的發(fā)展趨勢。答：（1）向高柔性化、高自動化方向發(fā)展（2）向高精度化方向發(fā)展（3）向高速度化、高效率化方向發(fā)展（4）向綠色化方向發(fā)展7.解釋以下名詞：機械、機器、機構、構件、零件。答：機械：機器和機構的統(tǒng)稱 機器：是構件組合而成的；各構件間具有確定的相對運動能代替人的勞動，完成有

3、用的機械功實現(xiàn)能量的轉換 機構：是構件組合而成的；各構件間具有確定的相對運動 構件：機器中最小的運動單元零件：機器中最小的制造單元8.簡述我國機械加的發(fā)展過程。答：中國機械發(fā)展史可分為六個時期，每個時期又可分為不同的發(fā)展階段。（1）傳統(tǒng)機械的形成和積累時期（2）傳統(tǒng)機械的迅速發(fā)展和成熟時期（3）傳統(tǒng)機械的全面發(fā)展和鼎盛時期（4）傳統(tǒng)機械的緩慢發(fā)展時期（5）中國機械發(fā)展的轉變時期（6）中國機械發(fā)展的復興時期9. 機械產品生產的基本過程有哪些？答：機械產品生產的基本過程包括生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程等。10. 機械產品的生產過程包含哪些主要環(huán)節(jié)？答：機械產品生產過程

4、的主要環(huán)節(jié)有：產品設計、工藝設計、零件加工、檢驗、裝配、入庫。11.簡要說明常用冷加工工種的概念及主要工藝內容。答：（1）鉗工是制造企業(yè)中不可缺少的一種用手工方法來完成加工的工種。鉗工加工的主要工藝內容有：劃線、鋸削、銼削、孔加工、螺紋加工、刮削、研磨。（2）車削加工是一種操作車床（車床按結構及其功用可分為臥式車床、立式車床、數(shù)控車床以及特種車床等）對工件旋轉表面進行切削加工的工種。車削加工的主要工藝內容有：鉆中心孔、鉆孔、車孔、鉸孔、車錐孔、車端面、車槽、車螺紋、滾花、車短圓錐、車長圓錐、車外圓、車成形面、攻螺紋、車臺階。（3）銑工是指操作各種銑床設備（如普通臥式銑床、普通立式銑床、萬能銑床

5、、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床、特種銑床等）對工件進行銑削加工的工種。銑削加工的主要工藝內容有：銑平面、銑臺階、銑鍵槽、銑T形槽、銑V形槽、銑燕尾槽、銑螺旋槽、銑齒輪、銑螺紋、銑特形面、銑成形面、銑圓弧面、切斷、刻線。（4）刨工是指操作各種刨床設備（如普通牛頭刨床、液壓刨床、龍門刨床和插床等），對工件進行刨削加工的工種。刨削加工的主要工藝內容有：刨垂直面、刨平面、刨斜面、刨臺階面、刨直角溝槽、刨T形槽、刨V形槽、刨曲面、刨成形面、孔內加工、刨齒條、刨復合表面。（5）磨工是指操作各種磨床設備（如普通平面磨床、外圓磨床、內圓磨床、萬能磨床、工具磨床、無心磨床以及數(shù)控磨床、特種磨床等），對工件進行磨

6、削加工的工種。磨削加工的主要工藝內容有：磨削平面、磨削內孔、磨削圓錐面、磨削成形面、磨削齒輪、磨削螺紋、磨削花鍵。12.說明常用熱加工工種的概念。答：鑄造工是一種將經過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應的鑄型中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的加工工種。鍛壓工是一種借助于外力作用，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得所要求形狀、尺寸和力學性能的毛坯或零件的加工工種。焊接工是通過加熱或加壓（或兩者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊件達到原子間結合制作產品的加工工種。熱處理工是指操作熱處理設備，對金屬材料進行熱處理加工的工種。13.什么是熱處理？熱處理有哪些常用類型？答：熱處理是將固態(tài)金屬材料，

7、通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理分成整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理和其他熱處理四類。14.簡要說明常用特種加工方法的概念？答：（1）電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時放電所產生的高溫來熔蝕工件表面的材料，也稱為放電加工或電蝕加工。 （2）電解加工是利用金屬在電解液中的“陽極溶解將工件加工成形的加工方法。（3）超聲加工也稱為超聲波加工。超聲加工是利用工具端作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工使工件成形的一種方法。（4）激光加工是由激光器產生激光束，通過光學系統(tǒng)把激光束聚焦成一個極小的光斑（直徑僅有幾微米到幾十微米），獲

8、得lO8-101010W/cm的能量密度以及l(fā)O000以上的高溫，在千分之幾秒甚至更短的時間內使材料熔化和汽化，蝕除被加工表面，通過工作臺與激光束間的相對運動來完成對工件加工的一種方法。15.解釋以下名詞：工序、裝夾、工位、工步。答：（1）工序是一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對一個（或同事對幾個）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。 （2）裝夾是將工件在機床或夾具中定位、夾緊的過程稱為裝夾。 （3）工位是工件相對于機床或刀具每占據一個加工位置所完成的那部分工藝過程。 （4）工步是在被加工的表面、切削用量(指切削速度,背吃刀量和進給量)、切削刀具均保持不變的情況下所完成的

9、那部分工序。16.什么是機械加工工藝規(guī)程？它有哪些作用？其制定原則和制定所需資料有哪些？答：機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一。工藝規(guī)程的作用有：（1）它是指導生產的主要技術文件； (2）它是組織和管理生產的基本依據； (3）它是新建、擴建企業(yè)或車間的基本資料。工藝規(guī)程的制定原則有： （1）所設計的工藝規(guī)程應能保證機器零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖紙所規(guī)定的各項技術要求； （2）應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場； (3）設法降低制造成本； (4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產安全。工藝規(guī)程制定所需原始資料有： (1）產品裝配圖

10、、零件圖； （2）產品驗收質量標準； (3）產品的年生產綱領； (4）毛坯材料與毛坯生產條件； (5）制造廠的生產條件，包括機床設備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術狀態(tài)，工人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料；(6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準； (7）國內外先進制造技術資料等。17.根據哪些步驟可正確制定機械加工工藝規(guī)程？答：機械加工工藝規(guī)程制定的一般步驟為： (1）分析零件圖和產品裝配圖； (2）對零件圖和裝配圖進行工藝審查； (3）由生產綱領研究零件生產類型； (4）確定毛坯； （5）擬定工藝路線； (6）確定各工序所用機床設備和工

11、藝裝備（含刀具、夾具、量具、輔具等），對需要改裝或重新設計的專用工藝裝備要提出設計任務書； (7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差； (8）確定各工序的技術要求及檢驗方法； (9）確定各工序的切削用量和工時定額； (10）編制工藝文件。18.安全生產的內涵是什么？如何開展安全文明生產？答：安全生產就是指在生產經營活動中，為避免造成人員傷生害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制措施，以保證從業(yè)人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。開展安全文明生產必須做到：工廠要利用各種方法與技術，使工作者確立“安全第一”的觀念，使工廠設備的防護及工作者的個人防護得以改善。勞動者必

12、須加強法制觀念，認真貫徹上級有關安全生產、勞動保護政策、法令和規(guī)定，嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和各項安全生產制度。19.簡述“5S”管理的內涵？答：5S就是整理、整頓、清掃、清潔和索養(yǎng)。（1）整理：對生產現(xiàn)場的物品加以分類，區(qū)分要與不要的東西，在生產現(xiàn)場除了要用的東西以外一切都不放置；通過整理,可以改善和增加生產面積，減少由于物品亂放、好壞不分而造成的差錯，使庫存更合理，消除浪費，節(jié)約資金，保障安全生產，提高產品質量。（2）整頓：是將整理后需要的物品按規(guī)定定位、規(guī)定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示,不浪費時間找東西。通過整頓，使物品擺放科學合理，以使尋找時間和工作量最少。（3）清掃：是清除生產現(xiàn)

13、場內的臟污，并防止污染的發(fā)生，保持生產現(xiàn)場干凈、明亮。清掃又稱點檢。企業(yè)員工在清掃時，可以發(fā)現(xiàn)許多不正常的地方。如發(fā)現(xiàn)機器的漏油、螺釘松動等問題，進而擊及時排除故障。（4）清潔：是將整理、整頓和清掃以后的生產現(xiàn)場狀態(tài)進行保持，并使這種做法制度化、規(guī)范化，維護其成果。要做到生產現(xiàn)場的環(huán)境整齊，無垃圾、無污染源；設備、工具和物品干凈整齊；各類人員著裝、儀表和儀容整潔，精神面貌積極向上。（5）索養(yǎng)：是培養(yǎng)企業(yè)員工文明禮貌的習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣、行為規(guī)范和高尚的道德品質。素養(yǎng)是一種作業(yè)習慣和行為規(guī)范，是5s活動的最終目標。5S活動動始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。20.簡述能源的種類？日常生活生產

14、中如何節(jié)能？答：按能源的產生來源分為一次能源和二次能源，自然界中本來就有的各種形式的能源，稱為一次能源；由一次能源經過轉化或加工制造而產生的能源，稱為二次能源。按能源能否再產生分為再生能源（可以不斷得到補充或能在較短周期內再產生的能源）和非再生能源（不能得到補充或在較短周期內再產生的能源）。按能源使用情況分為常規(guī)能源（世界大量消耗的石油、天然氣、煤和核能等稱為常規(guī)能源）和新能源（太陽能、風能、地熱能、海洋能、潮汐能和生物質能等，相對于常規(guī)能源而言，稱為新能源）按能源是否進入市場銷售分為商品能源（凡進入能源市場作為商品銷售的能源）和非商品能源（主要指薪柴和農作物殘余秸稈等）要采取技術上可行、經濟

15、上合理以及環(huán)境和社會可接受的措施，來更有效地利用能源資源。（1）要從能源資源的開發(fā)到終端利用，更好地進行科學管理和技術改造，以達到高的能源利用效率和降低單位產品的能源消費。（2）千方百計地尋求代用能源，開發(fā)利用新能源。21.環(huán)境保護的主要措施有哪些？答：（1）防治由生產和生活引起的環(huán)境污染。 包括防治工業(yè)生產排放的“三廢”、粉塵、放射性物質以及產生的噪聲、振動、惡臭和電磁微波輻射；交通運輸活動產生的有害氣體、廢液、噪聲，海上船舶運輸排出的污染物；工農業(yè)生產和人民生活使用的有毒有害化學品，城鎮(zhèn)生活排放的煙塵、污水和垃圾等造成的污染。（2）防止由建設和開發(fā)活動引起的環(huán)境破壞。包括防止由大型水利工程

16、、鐵路、公路干線、大型港口碼頭、機場和大型工業(yè)項目等工程建設對環(huán)境造成的污染和破壞，農墾和圍湖造田活動、海上油田、海岸帶和沼澤地的開發(fā)、森林和礦產資源的開發(fā)對環(huán)境的破壞和影響；新工業(yè)區(qū)、新城鎮(zhèn)的設置和建設等對環(huán)境的破壞、污染和影響。（3）加強環(huán)境保護與教育。學后評量參考答案1.試述碳素鋼的分類。答：（1）按碳的質量分數(shù)分：低碳鋼：cO.25%；中碳鋼：c =0.25%-0.6%；高碳鋼：c0.6% （2）按質量分：普通碳素鋼：sO.050%，pO.045%；優(yōu)質碳素鋼：s O.025%,p O.035%；高級優(yōu)質碳素鋼：sO.020%.pO.030% （3）按用途分：碳素結構鋼；碳素工具鋼2.

17、解釋碳素鋼牌號：Q235A-F、45、T10、ZG200-400的含義，并舉例說明它們的用途。答：Q235A-F：表示屈服點的最小值為235Mpa；質量等級 為A級的普通碳素結構鋼（沸騰鋼）。用于制造建筑結構件和一些受力不大的機械零件，如螺栓、小軸、銷子、鍵、連桿、法蘭盤、鍛件坯料等. 45：碳的平均質量分數(shù)為45%的優(yōu)質碳素結構鋼。用于制造重要的機械零件，如沖壓件、焊接件、軸、齒輪、活塞銷、套筒、蝸桿、彈簧等。T10：碳的質量分數(shù)為1%的碳素工具鋼。用于制造刀具、模具和量具，如沖頭、銼刀、板牙、絲錐、鉆頭、鏜刀、量規(guī)、圓鋸片等。ZG200-400：表示最小屈服強度值為200 Mpa，最小抗拉

18、強度值為400 Mpa的鑄鋼。用于制造形狀復雜、力學性能要求高的機械零件。如機座、箱體、連桿、齒輪等3.試述合金鋼的分類。答：（1）按合金元素質量分數(shù)的多少分：低合金鋼：含合金元素總量：中合金鋼：含合金元素總量為5%-10%：高合金鋼：含合金元素總量10%。 （2）按合金鋼質量分：普通低合金結構鋼：s0.050%,p0.045%（如低合金高強度結構鋼）：優(yōu)質合金鋼：s0.035%,p0.035%（如低、中合金結構鋼）：高級優(yōu)質合金鋼：s0.030%，p0.030%如滾動軸承鋼、高合金鋼、合金工具鋼）。 （3）按合金鋼的用途分：合金結構鋼：含低合金高強度結構鋼和低、中合金結構鋼（如滲碳鋼、調質鋼

19、、彈簧鋼、滾動軸承鋼）；合金工具鋼：含刃具鋼、量具鋼、模具鋼；特殊性能鋼：含不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、耐磨鋼等。4.解釋合金鋼牌號：20CrMnTi、40Cr、60Si2Mn、GCr9、9SiCr、Cr12、CrMn、0Cr19Ni9、15CrMn、ZGMn13的含義，并舉例說明它們的用途。答：20CrMnTi：碳質量分數(shù)為0.2%，含合金元素Cr、Mn、Ti的量均小于1.5%的合金滲碳鋼。用于制造汽車變速箱齒輪。40Cr：碳質量分數(shù)為0.4%，含合金元素Cr的量小于1.5%的合金調質鋼。用于制造受力復雜的零件，如齒輪、軸類零件、連桿。60Si2Mn：碳質量分數(shù)為0.6%，合金元素Si 的含量為

20、1.5%2.49%，合金元素Mn的含量小于1.5%的合金彈簧鋼。用于制造各種彈簧和彈性元件。 GCr9：碳質量分數(shù)小于1%，合金元素Cr的含量為9%的滾動軸承鋼。用于制造滾動軸承的滾動體及內外套圈等9SiCr：碳的平均質量分數(shù)為0.09%，合金元素Si、Cr的含量均小于1.5%的合金刃具鋼。用于制造各種金屬切削刀具，如絲錐、板牙、高速切削刀具。Cr12：碳的平均質量分數(shù)1%，合金元素Cr的含量為12%的合金模具鋼。冷作模具鋼具用于制作冷沖模、冷擠壓模；熱作模具鋼具用于制作熱鍛模、熱擠壓模；CrMn：碳的平均質量分數(shù)1%，合金元素Cr、Mn 的含量均小于1.5%的合金量具鋼。用于制造各種量具，如

21、游標卡尺、量規(guī)、樣板等。0Cr19Ni9：含碳量為0.03%0.10%，含Cr量19%，含Ni量9%的不銹鋼。低碳鉻不銹鋼適用于在腐蝕條件下工作、受沖擊載荷的零件，如汽輪機葉片、水壓機閥門等；高碳鉻不銹鋼適用于制造彈簧、軸承、醫(yī)療器械及在弱腐蝕條件下工作且要求高強度的零件；鉻鎳不銹鋼主要用于制造強腐蝕介質（硝酸、磷酸、有機酸及堿水溶液等）中工作的零件，如吸收塔壁、貯槽、管道及容器等。15CrMn：含碳量為1.5%，合金元素Cr、Mn 的含量均小于1.5%的耐熱鋼。抗氧化鋼主要用于制造長期在高溫下工作但強度要求不高的零件，如各種加熱爐底板、滲碳處理用的滲碳箱等；可以制造在300-500條件下長期

22、工作的零件；也可以制造600以下工作的零件，如汽輪機葉片、大型發(fā)動機排氣閥等。ZGMn13：碳的平均質量分數(shù)1%，合金元素Mn的含量為13%的耐磨鋼。主要用于制造承受嚴重摩擦和強烈沖擊的零件，如車輛履帶、破碎機顎板、挖掘機鏟斗等。5.試述灰口鑄鐵的類型、性能特點及應用。答：灰口鑄鐵的類型、性能特點及應用參下表序號類型性能特點應用場合1灰鑄鐵鑄造性能和切削加工性能很好工業(yè)上應用最廣泛的鑄鐵；常用來制造各種承受壓力和要求消振性好的床身、箱體及經受摩擦的導軌、缸體等2可鍛鑄鐵灰鑄鐵相比，強度較高，并有一定的塑性和韌性，但不能鍛造主要適用于制造形狀復雜，工作中承受沖擊、振動、扭轉載荷的薄壁零件，如汽車

23、、拖拉機后橋殼、轉向器殼和管子接頭等3球墨鑄鐵強度比灰鑄鐵高得多，并且具有一定的塑性和韌性（優(yōu)于可鍛鑄鐵），某些性能與中碳鋼相近它主要用于制造受力復雜、承受載荷大的零件，如曲軸、連桿、凸輪軸、齒輪等4蠕墨鑄鐵力學性能介于灰鑄鐵與球墨鑄鐵之間用于制造經受熱循環(huán)、組織致密、強度較高、形狀復雜的零件，如汽缸套、進排氣管、鋼錠模等6. 解釋鑄鐵牌號：HT200、KTH330-08、RuT340、QT400-18、RTCr16的含義，并舉例說明它們的用途。答：HT200：最小抗拉強度值為200Mpa的灰鑄鐵。KTH330-08：最小抗拉強度值為330Mpa ，最小伸長率為8%的黑心可鍛鑄鐵。RuT340

24、：最小抗拉強度值為340Mpa的蠕墨鑄鐵。QT400-18：最小抗拉強度值為400Mpa ，最小伸長率為18%的球墨鑄鐵。RTCr16：含Cr量為16%的耐熱鑄鐵。7. 試述形變鋁合金的類型、性能特點及應用。答：形變鋁合金塑性好，適于壓力加工，并可通過熱處理來強化（其中防銹鋁合金除外）。其類型及應用場合參下表：類別用途防銹鋁合金適用于在液體中工作的中等強度的焊接件、冷沖壓件和容器、骨架零件等適用于要求高的可塑性和良好的焊接性、在液體或氣體介質中工作地低載荷零件硬鋁合金適用于要求中等強度的零件和構件、沖壓的連接部件、空氣螺旋槳葉片、局部鐓粗的零件用量最大、適用于要求高載荷的零件和構件主要用作鉚釘

25、材料超硬鋁合金適用于受力結構的鉚釘適用于飛機大梁等承力構件和高載荷零件鍛鋁合金適用于形狀復雜和中等強度的鍛件和沖壓件8. 解釋有色金屬牌號：L3、LC4、LD5、ZL202、T2、H62、ZCuZn38、HPb59-1、QSn4-3、B19的含義。答：L3：3號純鋁LC4：4號超硬鋁LD5：5號鍛鋁ZL202：A1-C u系的2號鑄鋁T2：2號純銅H62：含銅量為62%的普通黃銅ZCuZn38：含鋅量為38%的鑄造黃銅HPb59-1：含鉛量為59%，其它合金元素含量為1%的特殊黃銅QSn4-3：含錫4%含其他元素3%的錫青銅B19：鎳質量分數(shù)為19%的普通白銅9. 試述常用工程陶瓷的類型、性能

26、特點及應用。答：常用工程陶瓷的類型、性能特點及應用參下表序號類型性能特點應用1普通陶瓷質地堅硬、不氧化、耐腐蝕、不導電、成本低、強度較低，使用溫度不能過高廣泛應用于電氣、化工、建筑等行業(yè)2氧化鋁陶瓷耐高溫性能好、耐蝕性強，硬度高、耐磨性好，但脆性大，不能承受沖擊載荷，也不適于溫度急劇變化的場合用于制造熔化金屬的坩堝、高溫熱電耦套管、刀具與模具等3氮化硅陶瓷室溫強度不高，高溫強度較高，高溫蠕變小，抗熱展性良好，化學性質特別穩(wěn)定，有較高硬度，僅次于金剛石、立方氮化硼、碳化硼等，耐磨，具有自潤滑性，加工性能優(yōu)良，但脆性較大用途廣泛，可作為機械密封材料，可以用較低的成本生產各種尺寸精確的部件，尤其是形

27、狀復雜的部件4碳化硅陶瓷高溫強度高，有很好的耐磨損、耐腐蝕、抗蠕變性能，熱傳導能力很強可用于制作火箭尾噴管的噴嘴、爐管、高溫軸承與高溫熱交換器等5氮化硼陶瓷有良好的耐熱性、熱穩(wěn)定性、導熱性和高溫介電強度是理想的散熱材料、高溫絕緣材料；立方氮化硼陶瓷是超硬工模具材料10.什么是金屬材料的力學性能？它包括哪些方面？答：力學性能是指金屬材料在力作用下顯示出來的性能。包括強度、塑性、硬度、沖擊韌度及疲勞強度等，它反映了金屬材料在各種外力作用下抵抗變形或破壞的某些能力，是選用金屬材料的重要依據。而且金屬材料的力學性能與各種加工工藝也有著密切關系。11.什么是金屬材料的強度？它有哪些衡量指標？指標的符號是

28、什么？答：金屬材料在外載荷的作用下抵抗變形和破壞的能力稱為強度。金屬材料的強度指標有屈服強度和抗拉強度。屈服強度是指金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點，區(qū)分分為上屈服強度和下屈服強度。材料在拉斷前所能承受的最大載荷與原始截面積之比（即承受的最大應力）稱為抗拉強度，用符號表示。12.什么是金屬材料的塑性？它有哪些衡量指標？答：斷裂前金屬材料產生永久變形的能力稱為塑性。塑性指標也是由拉伸試驗測得的，常用斷后伸長率和斷面收縮率來表示。13.什么是金屬材料的硬度？答：材料抵抗局部變形特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為硬度。14.簡述金屬材料常用硬度測試方法的原理、特

29、點及表達方法。答：硬度常用測試方法的測量原理、特點及表達方法參下表序號測試方法測量原理特點表達方法示例1布氏硬度試驗法使用一定直徑的硬質合金球，施加試驗力F壓入試樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力。然后測量表面壓痕直徑、壓痕表面積、作用載荷，再用公式計算求得布氏硬度1.優(yōu)點：采用的試驗力大，球體直徑也大，壓痕直徑也大，能較準確地反映出金屬材料的平均性能；布氏硬度與其他力學性能（如抗拉強度）之間存在著一定的近似關系。2.缺點：操作時間較長；在進行高硬度材料試驗時，測量結果不準確；不宜用于測量成品及薄件。用符號HBW表示，示例：2洛氏硬度試驗法采用金剛石圓錐體或淬火鋼球壓頭，壓入金屬表面后，經規(guī)定

30、保持時間后卸除主試驗力。以測量的壓痕深度來計算洛氏硬度值。1.優(yōu)點：操作簡單迅速，十分方便，能直接從刻度盤上讀出硬度值；壓痕較小。幾乎不傷及工件表面，故可用來測定成品及較薄丁件；測試的硬度值范圍大。2.缺點：壓痕較小，當材料的內部組織不均勻時，硬度數(shù)據波動較大，測量值的代表性差，通常需要在不同部位測試數(shù)次，取其平均值來代表金屬材料的硬度。符號HR前面的數(shù)字表示硬度值，HR后面的字母表示不同洛氏硬度的標尺示例：15.什么是金屬材料的沖擊韌性、疲勞強度？答：材料抵抗沖擊載荷的能力,即沖擊韌性。 黑色金屬應力循環(huán)取102周次，有色金屬、不銹鋼等取1O8周次交變載荷時，材料不斷裂的最大應力稱為該材料的

31、疲勞強度。16.什么是金屬材料的工藝性能？它包括哪些方面？答：工藝性能是指金屬材料在加工過程中是否易于加工成形的能力，它包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和切削加工性能等。17.什么是熱處理？其目的是什么？答：熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構的工藝。鋼的熱處理目的是消除材料的組織結構上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對提高產品質量和延長使用壽命有重要的意義。18.什么是退火？其目的是什么？答：將鋼加熱到500600的溫度，保溫一定的時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）至室溫的熱處理工藝稱為退火。退火的目的： (1）降低

32、鋼的硬度、提高塑性、以利于切削加工； (2）細化晶粒、均勻鋼的組織，改善鋼的性能，為以后的熱處理作組織準備； (3）消除鋼中的殘余應力，以防止工件變形與開裂。19.簡述常用的退火方法及應用。答：常用的退火方法及應用參下表退火方法工藝過程應用范圍完全退火將工件加熱至AC3以上2030，保溫一定時間后，緩慢冷卻（爐冷或埋入砂中、石灰中冷卻）至500以下出爐空冷至室溫。亞共析鋼和合金鋼的鑄件、鍛件、焊件及熱軋型材；過共析鋼不宜采用球化退火將共析鋼或過共析鋼加熱到Ac1以上2030,保溫一定時間后，隨爐緩慢冷卻至600以下，再出爐空冷，或快冷到略低于Ar1溫度，保溫后爐冷到600，再出爐空冷。主要用于

33、共析鋼和過共析鋼及合金去應力退火將鋼件加熱到500650，保溫后，隨爐緩冷至300200，再出爐空冷。鑄、鍛、軋、焊接件與切削加工工件等擴散退火將鋼加點至Ac3以上150250，長時間保溫，使鋼中元素充分擴散，然后緩冷。金屬鑄錠、鑄件或鍛坯20.什么是正火？其目的是什么？在哪些生產中經常使用？答：將鋼加熱到500600，保溫一段時間，然后在爐外空氣中冷卻至室溫的熱處理工藝稱為正火。 正火的目的：（1）細化晶粒、調整硬度、消除碳化物網、為后續(xù)加工及球化退火、淬火等做好組織準備。（2）改善鑄件、鍛件、焊接件的組織，降低工件硬度，消除內應力為后續(xù)加工做準備正火常在以下生產中應用：（1）改善切削加工性

34、。因低碳鋼和某些低碳合金鋼的退火組織中鐵素體量較多，硬度偏低，在切削加工時易產生“黏刀”現(xiàn)象，增加表面結構值。采用正火能適當提高硬度，改善切削加工性。（2）消除網狀碳化物，為球化退火做好組織準備。對于過共析鋼或合金工具鋼，因正火冷卻速度較快，可抑制滲碳體呈網狀析出，并可細化層片狀珠光體，有利于球化退火。 （3）用于普通結構零件或某些大型非合金鋼工件的最終熱處理，以代替調質處理。 (4）用于淬火返修零件，消除內應力，細化組織，以防重新淬火時產生變形和開裂。21.什么是淬火？其目的是什么？答：淬火是將鋼加熱到一定溫度，經保溫后在在冷卻液（水、油）中快速冷卻的熱處理工藝。其目的是提高鋼件的硬度和耐磨

35、性，改善零件使用性能。22.簡述常用淬火冷卻方法的操作方法及應用。答：常用淬火冷卻方法的操作方法及應用參下表冷卻方法操作方法應用單液淬火將加熱后的鋼件，在一種冷卻介質中進行淬火。通常碳鋼用水冷卻，合金鋼用油冷卻碳鋼及合金鋼機器零件在絕大多數(shù)的情況下均用此法雙液淬火將工件加熱到淬火溫度后，先在冷卻能力較強的介質中冷卻至400300，再把工件迅速轉移到冷卻能力較弱的冷卻介質中繼續(xù)冷卻至室溫的淬火用于高碳工具鋼制造的易開裂工件，如絲錐、板牙等分級淬火將加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分 HYPERLINK /item/%E5%A5%A5%E6%

36、B0%8F%E4%BD%93%E5%8C%96 t _blank 奧氏體化的工件，放入溫度為200左右（MS附近）的熱介質（熔化的鹽類物質或熱油）中冷卻，并在該介質中作短時間停留，然后取出空冷至室溫。主要適用于合金鋼零件或尺寸較小、形狀復雜的碳鋼工件。等溫淬火把奧氏體化的鋼，放入稍高于MS溫度的鹽浴中，保溫足夠時間，使奧氏體轉變?yōu)橄仑愂象w；目的是為了獲得下貝氏體組織用于處理形狀復雜，要求強度、韌性較好的工件，如各種模具、成形刀具等。23.什么是回火？其目的是什么？答：回火是鋼件在淬火后，加熱到727以下的某一溫度，經保溫后再冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鸬哪康氖菫榱颂岣咪摰捻g性，消除或減小鋼的殘

37、余內應力。24.簡述常用的回火方法及應用。答：常用的回火方法及應用參的下表類型回火方法 作用及應用高溫回火（調質）鋼件淬火后，加熱到500650，經保溫后再冷卻到室溫具有良好綜合力學性能（既有一定的強度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應用最多。中溫回火鋼件淬火后，加熱到250500，經保溫后再冷卻到室溫獲得較高的彈性和強度。用于各種彈簧的制造低溫回火鋼件淬火后，加熱到250以下，經保溫后再冷卻到室溫降低內應力和脆性。用于各種工、模具及滲碳或表面淬火工件25.什么是表面淬火？常用的表面淬火方法有哪些？答：表面淬火，就是用高速加熱法使零件表

38、面層很快地達到淬火溫度，而不等其熱量傳至內部，立即迅速冷卻使表面層淬硬的工藝方法。常用的表面淬火方法有：火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火26.什么是化學熱處理？其目的是什么？答：將工件放在一定的活性介質中加熱，使某些元素滲入工件表層，以改變表層化學成分和組織，從而改善表層性能的熱處理工藝，稱為化學熱處理。其目的是通過改變鋼件表層化學成分，使表層和心部組織不同，從而使表面獲得與心部不同的性能。27.簡述常用的化學熱處理方法及應用。答：常用的化學熱處理方法及應用化學熱處理方法應用滲碳滲碳件經淬火和低溫回火后，表面具有高硬度、高耐磨性及較高的疲勞強度，而心部仍保持良好的韌性和期性。低碳鋼或低碳合金

39、鋼可采用滲碳處理。滲氮和滲碳相比，滲氮層有更高的硬度、耐磨性和疲勞強度、耐蝕性。滲氮后不需淬火，變形小，但滲氮生產周期長、工藝復雜、成本高、需用專用滲氮鋼如38CrMoA1A。碳氮共滲碳氮共滲與滲碳相比，不僅加熱溫度低、零件不易過熱、變形小，而且滲層有較高的硬度、耐磨性、疲勞強度。適用鋼種：低、中碳鋼及合金鋼。滲金屬它是使鋼的表面層合金化，以使工藝表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。28.簡述新材料的發(fā)展趨勢。答：新材料發(fā)展趨勢有： (1）高分子材料。資源豐富、原料廣，輕質、高強度，成形工藝簡易。提高工作溫度是研制的重要課題

40、。各種塑料、合成橡膠和合成纖維將有很大發(fā)展，成為重要的新材料。 (2）特種陶瓷。高強高溫結構陶瓷、電工電子功能陶瓷和復合陶瓷是新材料中普遍注重的發(fā)展方向。 (3）功能材料。這是新材料中發(fā)展很快的一個重要方向，如半導體、激光、紅外、超導、電子、磁性、發(fā)光、液晶、換能、傳感材料等，品種繁多，前景廣闊。 (4）能源材料。太陽能、磁流體發(fā)電、氫能等新能源發(fā)展，同時促進了各種高溫熱、儲能、換能材料的發(fā)展。 (5）高性能、高強度結構材料。 (6）復合材料。纖維增強型、彌散粒子型、疊層復合型復合材料以及碳纖維、石墨纖維、硼纖維、金屬纖維、晶須的研制發(fā)展，將使被稱為“21世紀材料”復合材料更放光彩。 (7）金

41、屬新材料。非品態(tài)金屬（金屬玻璃）、記憶合金、防振合金、超導合金和金屬氫等。 (8）極限材料。在超高壓、超高溫、超低溫、超高真空等極端條件下應用和制取的各種材料。如超導、超硬、超塑性、超彈性、超純、超晶格膜等材料。 （9）原子分子設計材料。這是在材料科學深入研究的基礎上，對表面、非晶態(tài)、結構點陣與缺陷、固態(tài)雜質、非平衡態(tài)、相變以及變形、斷裂、磨損等領域研究探索的發(fā)展方向，以期獲得原子、分子組成結構按性能要求設計的新材料。 (10）稀土材料。稀土金屬在激光、熒光、磁性、紅外、微波、核能、特種陶瓷以及化工材料中，有奇異的性能，稀土材料已成為重要的開發(fā)領域。我國稀土資源儲量居世界首位，因此稀土的開發(fā)對

42、我國更為重要。第三章 學后評量參考答案1平面四桿機構：由四個構件組成的平面連桿機構稱為平面四桿機構。 鉸鏈四桿機構：若平面四桿機構中的連接全部都是轉動副，則稱其為鉸鏈四桿機構。2. 機 架：固定不動的構件， 連架桿：與機架相連的桿，連 桿：不與機架相連的桿。連架桿按其運動特征可分為曲柄和搖桿兩種：能作整周回轉運動的連架桿稱為曲柄，僅能在某一角度內擺動的連架桿稱為搖桿。3. 根據兩連架桿運動形式的不同，鉸鏈四桿機構有三種基本形式：曲柄搖桿機構、雙曲柄機構、雙搖桿機構。曲柄搖桿機構的應用形式有： 攪拌機構 腳踏砂輪機構 縫紉機踏板機構 汽車雨刮器機構雙曲柄機構的應用形式有: 慣性篩機構 天平機構

43、機車車輛機構 車門啟閉機構雙搖桿機構的應用形式有: 汽車前輪轉向機構 可逆式座椅 飛機起落架 港口起重機4. 根據運動分析，可得鉸鏈四桿機構中曲柄存在的條件是：(1) 最短桿與最長桿長度之和小于等于其余兩桿長度之和；(2) 連架桿或機架中有一為最短桿。曲柄不一定是最短桿，可能是機架也可能是連桿。a以最短桿的相鄰桿作機架時，為曲柄搖桿機構b以最短桿為機架時，為雙曲柄機構c以最短桿的相對桿為機架時，為雙搖桿機構5. a)雙曲柄機構 b）曲柄搖桿機構 c）雙搖桿機構 d）雙搖桿機構6. 在某些連桿機構中，當曲柄作等速轉動時，從動件作往復運動，且返回時的平均速度比前進時的平均速度要大，這種現(xiàn)象稱為連桿

44、機構的急回特性。急回特性用行程速比系數(shù)K來表示, 即：7. 在鉸鏈四桿機構中，當連桿與從動件處于共線位置時，驅動力對從動件的回轉力矩等于零。此時，無論施加多大的驅動力，均不能使從動件轉動，且轉向也不能確定。我們把機構中的這種位置稱為死點位置。四桿機構中是否存在死點，取決于從動件是否與連桿共線。對曲柄搖桿機構，以搖桿為原動件，連桿與從動件曲柄會出現(xiàn)兩次共線，這時就出現(xiàn)了死點位置。 通過死點位置的方法：（1）在機器上加裝慣性較大的飛輪，利用慣性來通過死點(如縫紉機)（2）利用錯位排列的方法通過死點 8. 在曲柄搖桿機構中，將搖桿的回轉中心移至無窮遠處，此時弧形槽變成了直槽，弧形滑塊變成了平面滑塊，

45、滑塊3上C點的軌跡變成了直線，轉動副D也就演化成了移動副，曲柄搖桿機構就演化為曲柄滑塊機構。曲柄滑塊機構是由曲柄搖桿機構演化而成。 曲柄滑塊機構中，當以滑塊作為主動件，曲柄作為從動件時，曲柄與滑塊兩次共線時，存在死點位置。9. （1）曲柄滑塊機構中，若以曲柄為機架，演化成導桿機構。若L1 L2，桿件2作連續(xù)轉動時，導桿4也作連續(xù)轉動，稱為轉動導桿機構；若L1 L2，桿件2作連續(xù)轉動時，導桿4 只能作往復擺動，稱為擺動導桿機構。（2）曲柄滑塊機構中，若取桿件2為機架，桿件1作整周運動，則滑塊3成了繞機架上C點作來回擺動的搖塊，機構演化為搖塊機構。（3）曲柄滑塊機構中，若取滑塊3為機架，即得到定塊

46、機構。10. 凸輪機構主要由凸輪、從動件和機架三個基本構件組成。11. 與平面連桿機構相比，凸輪機構有以下特點： 結構簡單、緊湊，工作可靠。設計方便。只需要設計出適當?shù)耐馆嗇喞涂墒箯膭蛹崿F(xiàn)任何預期的運動規(guī)律。易磨損。因為凸輪副是高副，容易磨損。故凸輪機構主要用于傳遞動力不大的場合。12. 13.凸輪機構的應用：（1）單軸轉塔車床上的刀架進給凸輪機構 （2）內燃機的配氣機構（3）汽車快怠速機構（4）車床仿形機構14. 在凸輪上，以凸輪的最小向徑rb為半徑所作的圓稱為基圓。15. 等速運動規(guī)律是指當凸輪作等角速度旋轉時，從動件上升或下降的速度為一常數(shù)。其位移線圖為一斜直線。在凸輪機構做等速運

47、動的過程中，從動件運動的起點和終點處，從動件的瞬時速度發(fā)生變化，從而使得瞬時加速度在理論上趨于無窮大， 引起從動件發(fā)生剛性沖擊。等速運動規(guī)律只適用于中、小功率和低速場合。16. 等加速等減速運動規(guī)律的從動件位移曲線圖為拋物線。這種運動規(guī)律雖然加速度a2為常數(shù)，但在O、A、B諸點處加速度出現(xiàn)有限值突變，由此而產生的慣性力的變化也為有限值。這種由加速度和慣性力的有限變化對機構所造成的沖擊、振動和噪聲要較剛性沖擊小，稱之為柔性沖擊。等加速等減速運動規(guī)律也只適用于中速、輕載的場合，不適用于高速凸輪傳動。17. 能夠實現(xiàn)單向周期性間歇運動的機構，稱為步進運動機構。應用較廣泛的有棘輪機構和槽輪機構。18.

48、 在棘輪機構中，棘輪外緣或內緣上具有剛性輪齒，依靠棘爪與棘輪齒間的嚙合傳遞運動。19.20. 在槽輪機構中，通常撥盤1為主動件，槽輪2為從動件。當撥盤1以等角速度1作逆時針的連續(xù)轉動時，驅動槽輪2作順時針間歇轉動。 槽輪機構的特點： 槽輪機構的結構簡單，制造容易，工作可靠，機械效率高，與棘輪機構相比運動平穩(wěn)。它的缺點是工作時有沖擊，轉角的大小不能調節(jié)。因此，槽輪機構一般用于要求轉速不高，且角度不需要調節(jié)的場合。21. 棘輪機構的實際應用：牛頭刨床工作臺橫向進給機構、自行車后軸上的飛輪超越機構、起重機的棘輪制動器槽輪機構的實際應用：電影放映機中送片機構上、某些機床上刀架的轉位裝置中，使用槽輪機構

49、作為轉位機構，實現(xiàn)刀架的間歇轉動22. 摩擦輪傳動是利用兩輪直接接觸所產生的摩擦力來傳遞運動和動力的一種機械傳動。在正常傳動時，主動輪依靠摩擦力的作用帶動從動輪轉動，并保證兩輪面的接觸處有足夠大的摩擦力，使主動輪產生的摩擦力矩足以克服從動輪上的阻力矩。摩擦輪傳動的特點: 與其他傳動相比較，摩擦輪傳動具有下列特點： (1)結構簡單，使用維修方便，適用于兩軸中心距較近的傳動。 (2)傳動時噪聲小，并可在運轉中變速、變向。 (3)過載時有安全保護作用。 (4)在兩輪接觸處有打滑的可能，不能保持準確的傳動比。 (5)傳動效率較低，不宜傳遞較大的轉矩，主要適用于高速、小功率傳動的場合。直接接觸的摩擦輪傳

50、動一般應用于摩擦壓力機、摩擦離合器、制動器、機械無級變速器及儀器的傳動機構等場合。23. 按兩輪軸線相對位置，摩擦輪傳動可分為兩軸平行和兩軸相交兩類。兩軸平行的摩擦輪又可以分為外接圓柱式和內接圓柱式摩擦輪兩種。兩軸不平行的摩擦輪可以分為外接圓錐式和內接圓錐式摩擦輪兩種。24. 對于摩擦帶傳動，由于帶緊套在兩輪上，使帶與帶輪之間在接觸面上產生正壓力，當主動輪轉動時，帶與帶輪之間就會產生摩擦力，帶傳動就是靠此摩擦力來傳遞運動和動力。25. （1）帶富有彈性，能夠緩沖、吸振，傳動平穩(wěn)，噪聲低，無油污染。（2）過載時產生打滑，可防止其他零部件的損傷，起到安全保護作用。（3）結構簡單，便于加工、裝配，維

51、護方便，成本低。（4）適用于兩軸中心距較大的傳動，并可通過增減帶長適應不同的中心距要求。（5）帶傳動外廓尺寸較大，傳動效率低，帶的壽命短，傳動中對軸的作用較大。（6）當帶傳動依靠摩擦傳動時，帶與帶輪之間存在彈性滑動，不能保證準確的傳動比,不能用于要求傳動比精確的場合。（7）由于帶與帶輪間的摩擦生電作用，可能產生火花，不宜用于易燃易爆的地方。26. 摩擦帶傳動中，帶與帶輪接觸弧長所對應的中心角稱為包角（如圖3-4-2所示），包角越大，帶與帶輪間產生的總摩擦力越大，一般規(guī)定小帶輪的包角不應小于120。27V帶工作一定時間后，會要產生永久變形，導致帶逐漸松馳，影響帶傳動的質量，因此需要有張緊裝置重新

52、將帶張緊。常用的張緊方法有調整中心距和使用張緊輪。28. V帶傳動的張緊輪裝置張緊輪放在松邊內側靠近大帶輪處，平帶傳動的張緊輪裝置張緊輪放在松邊外側靠近小帶輪處。29.普通 V帶由以下四部分組成：伸張層由膠料構成，帶彎曲時受拉；強力層由幾層掛膠的簾布或浸膠的尼龍繩構成，工作時主要承受拉力；壓縮層由膠料構成，帶彎曲時受壓；包布層由掛膠的簾布構成。普通V帶按截面尺寸由小到大分為Y、Z、A、B、C、D、E七種型號。截面積大小與傳遞功率有何關系30. 選用普通V帶傳動時，首先根據所需傳遞的功率和主動帶輪的轉速選用V帶的型號和根數(shù)，其次選用V帶輪基準直徑dd，再確定帶的基準長度Ld，并進行各項驗算。（1

53、）選用合適的帶輪直徑，保證dddmin。（2）V帶的線速度要合適。（3）中心距要合適。 31. 為了保證帶傳動的正常工作，延長帶的使用壽命，對帶傳動的使用和維護必須予以重視： 嚴防帶與礦物油、酸、堿等腐蝕性介質接觸；帶不宜在陽光下曝曬，帶的工作溫度不應超過60。為保證安全生產，帶傳動必須安裝防護罩。定期檢查并及時調整。調換V帶時，要成組更換，不能只換壞了的幾根。V帶傳動的包角不能小于120。應考慮合適的張緊方式。32. 在一定的傳動比下，小帶輪的基準直徑小，大帶輪的基準直徑相應地也小，則帶傳動的外廓尺寸小，結構緊湊、重量輕。但小帶輪的基準直徑過小，將會使傳動帶的彎曲應力增大，導致傳動帶的壽命降

54、低。為了避免產生過大的彎曲應力，在V帶傳動的設計計算中，對于每種型號的V帶傳動都規(guī)定了相應的最小帶輪基準直徑。33. 如果帶速過高，則因離心力過大而降低傳動帶和帶輪之間的正壓力，降低了摩擦力，使得最大有效拉力F相應減小，帶傳動中易出現(xiàn)打滑。另離心應力增大，也降低了傳動帶的疲勞強度，降低傳動帶的壽命。但如果帶的速度過小，在一定的有效拉力作用下，傳動帶所能傳遞的功率就會減少。34. 鏈傳動是由主動鏈輪1、從動鏈輪2、套在兩個鏈輪上的鏈條3和機架組成的。按用途的不同，鏈條可分為傳動鏈、曳引鏈和輸送鏈。與帶傳動相比，鏈傳動的主要特點如下：由于是嚙合傳動，沒有相對滑動，能保持準確的平均傳動比。張緊力小，

55、故工作時作用在軸上的載荷較小，有利于延長軸承壽命，效率也比帶傳動高。 對工作條件要求較低，可在高溫、油污、潮濕等環(huán)境惡劣情況下可靠工作。傳遞功率較大，結構比較緊湊，中心距使用范圍較大，維護方便。運行平穩(wěn)性差，從動鏈輪瞬時轉速不均勻，高速運轉時不如帶傳動平穩(wěn)，且噪聲和振動大。對制造和安裝的精度要求較帶傳動高，制造成本較高。不能實現(xiàn)過載保護；只能用于平行軸間的傳動。 35. 鏈傳動布置時要考慮的原則有： 兩鏈輪軸線應平行，兩鏈輪端面應位于同一鉛垂平面內。 應使鏈條緊邊在上，松邊在下，以免松邊垂度過大時干擾鏈與輪齒的正常嚙合。為了安全與防塵，鏈傳動應裝防護罩。鏈傳動的潤滑潤滑有利于緩沖、減小摩擦、降

56、低磨損，潤滑是否良好對鏈傳動的承載能力與壽命有很大有影響。鏈速越高，潤滑方式要求越高。36. 齒輪傳動是利用齒輪副來傳遞運動和動力的一種機械傳動。齒輪傳動與摩擦輪、帶傳動和鏈傳動等相比，具有以下優(yōu)點：（1）能保持瞬時傳動比的恒定，傳動平穩(wěn)可靠。（2）傳遞功率和速度范圍大。（3）傳動效率高。一般傳動效率為=0.940.98（4）結構緊湊、維護簡便、使用壽命長。齒輪傳動也存在一定不足：（1）齒輪的制造、安裝精度要求高，成本高。（2）不能實現(xiàn)無極變速，沒有過載保護作用，工作時有噪音。（3）不適宜用于中心距較大的場合。37. 斜齒輪的模數(shù)有法面模數(shù)mn和端面模數(shù)m t齒形角有法面壓力角n與和端面壓力角

57、t規(guī)定斜齒輪的法面參數(shù)為標準值且與直齒圓柱齒輪的標準值相同，法向壓力角n=20,斜齒輪的法面模數(shù)mn 和法面壓力角n與端面模數(shù)m t和端面壓力角t之間的換算關系。 mn =m t cos； 38. 直齒圓柱齒輪的正確嚙合條件：斜齒圓柱齒輪的正確嚙合條件:直齒錐齒輪的正確嚙合條件兩齒輪的大端端面模數(shù)相等，即m1=m2。兩齒輪的齒形角相等，即 1= 2。39. 39一對直齒圓柱齒輪傳動，標準中心距a120mm，傳動比i3mm。試計算大齒輪的幾何尺寸d、da、df、db、p、s、ha、hf。40.m=2.5mm z2=58 d2=145mm da2=150mm41. 常用螺紋的有三種類型（1）普通螺

58、紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。（2）傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等?？梢詡鬟f軸向的動力。（3）密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋、錐螺紋與錐管螺紋。 42. 螺紋的基本要素包括螺紋的牙型、直徑、線數(shù)、螺距和導程、旋向以及升角。43.常用的螺紋類型有：44.45. 連接螺紋的特點是牙型均為三角形，常用的有普通螺紋與管螺紋兩種；傳動螺紋是用來傳遞運動和動力的，常用的有梯形螺紋和鋸齒形螺紋。46.常用的螺紋聯(lián)接有螺栓聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接和緊定螺釘聯(lián)接。47. 預緊的目的在于增強聯(lián)接的可靠性和緊密性，以防止受

59、載后被聯(lián)接件之間出現(xiàn)縫隙或發(fā)生相對滑移。 48. 螺紋連接裝配的基本要求(1)螺母和螺釘必須按一定的擰緊力矩擰緊；(2)螺釘或螺母與零件貼合的表面應光潔、平整，以防止易松動或使螺釘彎曲；(3)裝配前，螺釘、螺母應在機油中清洗干凈，保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔,螺孔內的臟物也要用壓縮空氣吹出；(4)工作中有振動或受沖擊力的螺紋連接，都必須安裝防松裝置，以防止螺釘、螺母回松；(5)擰緊成組螺栓或螺母時，應使螺栓受力一致，根據零件形狀及螺栓分布情況，按一定的順序擰緊螺母。（6） 熱裝螺栓時，應將螺母擰在螺栓上同時加熱且盡量使螺紋少受熱，加熱溫度一般不得超過400，加熱裝配連接螺栓須按對角順序進行。

60、（7）螺紋聯(lián)接件應具有適當?shù)膹姸群洼^好的互換性。（8）螺紋聯(lián)接裝配后要穩(wěn)固、可靠、經久耐用。49. 螺旋傳動是利用螺旋副(內螺紋、外螺紋相互旋合所形成的連接)來傳遞運動和動力的一種機械傳動，可以方便地把主動件的回轉運動轉變?yōu)閺膭蛹闹本€運動。 螺母固定不動，螺桿回轉并作直線運動 通常應用于螺旋壓力機、千分尺等螺桿固定不動，螺母回轉并作直線運動 常用于插齒機刀架傳動等螺桿回轉，螺母作直線運動 應用較廣，如機床的滑板移動機構等。螺母回轉，螺桿作直線運動 50. 由兩個螺旋副組成的使活動的螺母與螺桿產生差動(即不一致)的螺旋傳動稱為差動螺旋傳動。需要求兩端螺紋旋向為同一方向。51. 滾珠螺旋傳動主要