品質(zhì)管理知識(shí)課件

1、 企業(yè)致勝的利器 質(zhì)量 即產(chǎn)品的質(zhì)量;質(zhì)量大致可分為產(chǎn)品 質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量.是指決定物品或售后服務(wù)有否滿足使用之目的,作為評(píng)價(jià)對(duì)象的固有性質(zhì)及性能的全體而言. 質(zhì)量是人們心中的天平稱,它可稱出一切事務(wù)質(zhì)量的好與壞好產(chǎn)品!我愿意買受到顧客的滿意就是好質(zhì)量 質(zhì)量管理是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn),活用組織體系,促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善,而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn) 滿足顧客需求.在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的今天,在質(zhì)量決定企業(yè)存亡的時(shí)代.沒有值得信賴的質(zhì)量就沒有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,相對(duì)而言企業(yè)就所以企業(yè)必須全員協(xié)力一致來(lái)推動(dòng)質(zhì)量管理,努力來(lái)維持質(zhì)量的穩(wěn)定性和質(zhì)量的提高.品 質(zhì) 回 饋重視制度,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化重視執(zhí)行重視分析重視

2、改善質(zhì)量是管理出來(lái)的重視制度 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化依公司品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)展開工作重 視 執(zhí) 行制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標(biāo)準(zhǔn)重 視 分 析提高質(zhì)量 減少浪費(fèi)依QC手法針對(duì)質(zhì)量不良作詳細(xì)的分析重 視 改 善質(zhì)量管制在于三個(gè)層次質(zhì)量開發(fā)質(zhì)量維持質(zhì)量突破藉標(biāo)準(zhǔn)化維持質(zhì)量、藉不斷的改善來(lái)突破質(zhì)量.以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本之目標(biāo)提高質(zhì)量 減少浪費(fèi)質(zhì)量浪費(fèi)質(zhì)量 公司的質(zhì)量政策 公司的質(zhì)量目標(biāo) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本知識(shí)公司的質(zhì)量政策客戶所欲 常在我心公司的質(zhì)量目標(biāo)客訴案件數(shù)降低到功性能0件/月以下,其它的1/件月以下.入庫(kù)良品批數(shù)率達(dá)到99.3%以上;貨柜延誤費(fèi)降低到￥

3、400元/月以下.不正常快遞空運(yùn)費(fèi)用降低到500元/月以下.進(jìn)料及托外不良批數(shù)率=不良批數(shù)/總交貨批數(shù)100%為4%以下;制程不良率=不良數(shù)(可修)/投料總數(shù)100%=1.8%以下.報(bào)廢率(重量)=報(bào)廢重量/總投入重量100%=0.5%以下.現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理基本知識(shí)1. QC七大手法2. 質(zhì)量的三不政策3. 操作中的質(zhì)量異常時(shí)間4. 首件檢查的時(shí)機(jī)5. 首件檢查四要項(xiàng)6. 何謂自主檢查7. 自主檢查之作業(yè)方法8. 落實(shí)七新管制QC七大手法 Q C Quality Control 品 質(zhì) 管 制柏拉圖 特性要因圖直方圖查檢表散布圖層別法管制圖 層別法是所有手法中最基本的概念,即將多種多樣的資料,因應(yīng)

4、目的的需要分類成不同的 “類別”. 層 別 法將所要進(jìn)行的項(xiàng)目利用統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行區(qū)別,這是運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法作為管理的最基礎(chǔ)工具.不良數(shù)不良項(xiàng)目例: BW-260車架不良調(diào)查層別法 單位擦傷刮傷撞傷機(jī)器壓傷其它合計(jì)二 次78189446焊 接5350316研 磨5431114裝 配132129物 管110024生 管3232212合 計(jì)2221311314101制作者: 制作日期:透過這些調(diào)查,將這些數(shù)據(jù)予以集計(jì),就可得到從何處進(jìn)行改善層 別 法 柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù),以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象,有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別(層別)分類,計(jì)算出各項(xiàng)目別產(chǎn)生的數(shù)據(jù)(如不良率,損失金額)及所占的比例,再依照大小

5、順序排列,再加上累積值的圖形.柏 拉 圖將所發(fā)生的問題通過柏拉圖分析以解決問題之重點(diǎn)柏拉圖的使用要以層別法的項(xiàng)目別為前提,依順序調(diào)整后的統(tǒng)計(jì)才能繪制成柏拉圖柏 拉 圖柏拉圖的制作使 用 步 驟1.決定數(shù)據(jù)的分類2.決定期間,搜集數(shù)據(jù)3.按分類項(xiàng)目別統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)4.圖表用紙上記入縱軸及橫軸,直軸上加上計(jì)量5.按數(shù)據(jù)的大小將數(shù)據(jù)劃成柱形圖6.數(shù)據(jù)的累計(jì)以折線記入7.記入數(shù)據(jù)的時(shí)間,目的,記錄者例1:依層別法所統(tǒng)計(jì)的不良數(shù)據(jù)依據(jù)第一步 層別統(tǒng)計(jì)表序號(hào)單 位不良數(shù)占不良總數(shù)比率累積比率1二 次4645.5%45.5%2焊 接1615.8%61.4%3研 磨1413.9%75.2%4生 管1211.9%87

6、.1%5裝 配98.9%96.0%6物 管44.0%100.0%合 計(jì)101100.0%第二步 制作柏拉圖BW-260車架不良柏拉圖 制作者: 制作日期:在上個(gè)月中,光是二次的不良就占了整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的45.5% . 在進(jìn)行改善活動(dòng)中即以此單位為第一優(yōu)先對(duì)象柏拉圖的制作例2:已確定不良率最高單位是二次,下面就二次不良再作柏拉圖分析序號(hào)類 別不良數(shù)占不良總數(shù) 比 率累積比率1撞 傷1839.1%39.1%2機(jī)器壓傷919.6%58.7%3刮 傷817.4%76.1%4擦 傷715.2%91.3%5其 它48.7%100.0%合 計(jì)46100.0%第一步 層別統(tǒng)計(jì)表第二步 制作柏拉圖BW-260車架

7、不良柏拉圖 制作者: 制作日期: 在上個(gè)月中,光是二次的撞傷不良就占了二次不良的39.1% . 在進(jìn)行改善活動(dòng)中即以此項(xiàng)為第一優(yōu)先對(duì)象柏拉圖的制作序號(hào)類 別不良數(shù)占 不 良總數(shù)比率累積比率1撞傷2547.2%47.2%2機(jī)器壓傷917.0%64.2%3刮傷815.1%79.2%4擦傷713.2%92.5%5其它47.5%100.0%合計(jì)53100.0%柏拉圖的繪制例: 不良柏拉圖柏拉圖的繪制例: 不良柏拉圖 所謂特性要因圖,就是將造成某項(xiàng)結(jié)果的眾多原因,以系統(tǒng)的方式圖解之,即以圖來(lái)表達(dá)結(jié)果(特性)與原因(要因)之間的關(guān)系.因其形狀像魚骨,又稱“魚骨圖”.將所發(fā)生的重點(diǎn)問題通過特性要因圖分析,以

8、找出問題的真象特性要因圖第一步 根據(jù)柏拉圖所顯示問題的重點(diǎn)制作特性要因圖BW260車架撞傷不良特性要因圖以特性要因圖根據(jù)問題之重點(diǎn)分析出各細(xì)部要因(小要因),然后根據(jù)這些小要因?qū)栴}進(jìn)行改善特性要因圖的制作第二步 問題分析及改善對(duì)策問題點(diǎn)原 因 分 析改 善 對(duì) 策完成時(shí)間改善者效果確認(rèn)人1.作業(yè)員工作態(tài)度散漫,導(dǎo)致加工 時(shí)撞傷,產(chǎn)品放置時(shí)亂扔.2.加工時(shí)未落實(shí)自主檢查,不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品.3.產(chǎn)品放置時(shí)未落實(shí)定容、定容.1.調(diào)整作業(yè)員的心態(tài),讓員工用心去做,確實(shí)做到產(chǎn)品的輕拿輕放.2.教導(dǎo)作業(yè)員做好自主檢查.3.產(chǎn)品在存放時(shí)做好定容、定量.4/4劉立紅陳典帥OK機(jī)1.機(jī)器在工作時(shí)發(fā)生異常,導(dǎo)

9、致產(chǎn)品壓傷.2.模具的精密度超出范圍,導(dǎo)致加工時(shí)壓傷.3.手持量過多,操作不方便,易發(fā)生撞傷.1.將機(jī)器落實(shí)保養(yǎng),確保工作時(shí)無(wú)異常發(fā)生.2.實(shí)時(shí)修模,控制不良品的產(chǎn)出.3.手持量依標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè).4/6劉立紅龐勝?gòu)?qiáng)OK物1.原材料硬度不夠,使產(chǎn)品在加工時(shí)容易撞傷、壓傷.2.在制品有毛邊,導(dǎo)致產(chǎn)品劃傷.3.模具中有鐵屑,導(dǎo)致產(chǎn)品壓傷.1.進(jìn)檢落實(shí)檢驗(yàn),確保原材料的質(zhì)量.2.找出毛邊的產(chǎn)出點(diǎn),徹底進(jìn)行改善.3.實(shí)時(shí)清理鐵屑,確保加工前模具中無(wú)鐵屑.4/6魏海燕劉立紅OK法1.加工方法不對(duì),導(dǎo)致產(chǎn)品撞傷.2.在搬運(yùn)過程中,產(chǎn)品互相撞擊次數(shù)過多,從而導(dǎo)致產(chǎn)生撞傷.3.包裝方式不對(duì),使產(chǎn)品在搬運(yùn)時(shí)撞傷.1

10、.依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè).2.縮短搬運(yùn)距離,減少搬運(yùn)次數(shù).3.選用正確的搬運(yùn)方式,以確保質(zhì)量.4/7劉立紅陳典帥李衛(wèi)華OK直方圖又稱柱狀圖,可將雜亂無(wú)章之資料,解析出其規(guī)則性.對(duì)于資料中心值或分布狀況可一目了然.直方圖的制作,牽涉到一些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念,這里我們盡可能用簡(jiǎn)單的計(jì)算來(lái)說明.直 方 圖 直方圖制作之步驟1. 收集數(shù)據(jù)并計(jì)錄 要求統(tǒng)計(jì)資料少則幾十,多則上百,都要計(jì)錄 下來(lái),其總數(shù)以N表示.2. 定組數(shù) 總資料數(shù)與組數(shù)的關(guān)系大致如下表所示: N(總數(shù)值)組 數(shù)50-1006-10100-25010-20250以上10-20直方圖制作之步驟3. 找出最大值(L)及最小值(S),并計(jì)算全距(R)

11、R = L-S4. 定組距(C) R/組數(shù) = 組距(C) 5. 定組界 最小一組的下組界 = S - (S歸個(gè)位數(shù)0.5) 測(cè)量值的最小位數(shù)(一般是包1或0.1)*0.5 最小一組的上組界 = 最小一組的下組界 + 組距 最小二組的上組界 = 最小一組的上組界 依此類推6. 決定組的中心點(diǎn) (最大值 + 最小值)/2 = 組的中心點(diǎn)直方圖制作之步驟7. 制作次數(shù)分布表 依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi),然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù).8. 制作直方圖 橫軸表示測(cè)量值的變化,縱軸表示次數(shù).將各組的組界標(biāo)示在橫軸上,各組的次數(shù)是多少,則用柱形劃在各組距上.9. 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期 直方圖

12、主要作為觀察用,主要是為觀察直方圖之分布圖型 . 1. 柱狀圖形呈 “鐘形”曲線.制程顯得 “正?！鼻曳€(wěn)定 b.變異大致源自機(jī)遇原因 若呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布,則顯得“不正常” 或制程中有兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn).2. 制程中心值 直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近,作為調(diào)整 制程的依據(jù).3. 制程是否有能力符合工程規(guī)格 依直方圖散布狀況來(lái)衡量是否具有達(dá)到工程能力 的水平.直方圖制作將出現(xiàn)三種狀況:直方圖可達(dá)到下列目的評(píng)估或查驗(yàn)制程指出采取行動(dòng)的必要量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng)比較機(jī)械績(jī)效比較供應(yīng)商直方圖的制作例1:蛋糕重量試測(cè)試總數(shù)量N = 50重量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格:310 8g 次數(shù)實(shí) 測(cè) 數(shù) 據(jù)1308317306

13、3143082315306302311307330531030930530443103163073033185309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318行/最大315317317314320行/最小304306302303304 測(cè)試50個(gè)重量數(shù)據(jù) 如右表:最大值 L = 320最小值 S = 3021.將其分成7組2.全距 R = LS = 320-302=183.組距 C = R/組數(shù) = 18/7=2.57取34.第一組下界 = S-(S歸

14、個(gè)位數(shù)*0.5) =302-1 = 301 5.第一組上界 = 301 + C 3 = 3046.第二組依此類推 蛋糕重量測(cè)試計(jì)錄表 直方圖的制作7.制作次數(shù)分布表 如下表: 組別組 界中心值計(jì) 錄 次 數(shù)1301-304302.542304-307305.5103307-310308.5134310-313311.595313-316314.586316-319317.557319-322320.51次 數(shù) 分 布 表直方圖的制作 蛋糕重量測(cè)試直方圖 中心點(diǎn) = (302+320)/2 = 311 制作者: 制作日期:直方圖之作用在于了解制程全貌,可自圖上看出分配之中心傾向(準(zhǔn)確度)及分配之

15、形狀,散布狀態(tài)(精密度)與規(guī)格關(guān)系例2: 測(cè)試399車手架熱處理后硬度(洛氏) 次數(shù)實(shí) 測(cè) 數(shù) 據(jù)155545957552585552565835454565453459565553605565858536165757545955757565757628565556585795356595656105557585960行/最大5958595962行/最小5354525353總測(cè)試數(shù)量 = 50測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格:56 4度 測(cè)試50個(gè)數(shù)據(jù)如右表:399車手架熱處理硬度測(cè)實(shí)計(jì)錄表1.將其分成6組2.全距 R = LS = 62-52=103.組距 C = R/組數(shù) =10/6=1.67取24.第一組下

16、界 = S-(S歸個(gè)位數(shù)*0.5) =52-1 = 515.第一組上界 = 51 + C 2 = 536.第二組依此類推直方圖的制作 最大值 L = 62最小值 S = 52 7.制作次數(shù)分布圖 如下表組 別組 界中心值記 錄次 數(shù)151-53525253-555412355-575618457-595811559-61603661-63621 直方圖的制作 次 數(shù) 分 布 表直方圖制作 中心點(diǎn) = (52 + 62)/2 = 57399車手架熱處理后硬度測(cè)試直方圖 制作者: 制作日期: 1.準(zhǔn)確度與精密度表中可以看出: 一組的產(chǎn)品準(zhǔn)確度雖然可 以但精密度差. 二組剛好相反 三組則準(zhǔn)確度及精確

17、度 都差四組兩者皆可以2.分配形狀圖A: 常態(tài),左右對(duì)稱,顯示 制程大致穩(wěn)定、正常.圖B : 偏態(tài),應(yīng)有人為因素圖 C : 雙峰型,制程內(nèi)可能有2種 不同之組合及周期性變化圖 D: 不正常分配,可能檢查測(cè)定人員 對(duì)測(cè)定值之處理有偏差3.圖形與規(guī)格比較圖 A: 成常態(tài)分配,且均落于規(guī)格界限之內(nèi) (準(zhǔn)確度、精密度均可以). 圖 B: 平均值偏低,部分比例超過下線 (準(zhǔn)確度差).圖 C: 平均值偏高,部分比例超過上線 (準(zhǔn)確度差).圖 D: 產(chǎn)品變異大,質(zhì)量不勻,精密度差 應(yīng)改善變異或放寬規(guī)格.圖 E: 產(chǎn)品變異太小,可能質(zhì)量過剩. 查檢表就是利用一個(gè)固定形式,項(xiàng)目及記錄方式,資料或狀況定期的記錄或

18、點(diǎn)檢,哪些經(jīng)常發(fā)生.將要進(jìn)行查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)整理出來(lái),然后定期或定時(shí)檢查.查 檢 表查檢表的制作1. 點(diǎn)檢用查檢表 此類表在記錄時(shí)只做了 有/沒有,好/不好的注記 1.1制作程序 a.制作表格,決定記錄形式 b.將點(diǎn)檢項(xiàng)目列出 c.查核 d.異常事故處理例:1.人員日常管理查檢表 日期項(xiàng)目12345631人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用查檢表的制作產(chǎn) 品 日期 記錄項(xiàng)目1234531MS-130A外箱表面擦傷表面處理短裝MS-130B外箱表面擦傷表面處理短裝例:2.產(chǎn)品出貨不良查檢表所謂管制圖就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)、數(shù)學(xué)所作成的管制圖,以實(shí)際產(chǎn)品質(zhì)量特性與所訂定的管制界限比較,以管制制程能

19、力.其代表性的有管制圖法與抽樣檢查法兩種.管制圖就是分辨在工程里的質(zhì)量之參差不齊,是由于不能避免的偶然原因而發(fā)生的或是由于不容忽視的異常原因所引起的,利用管制圖把它區(qū)分出來(lái).管 制 圖管制圖實(shí)施環(huán)節(jié) 1.在制程中,定時(shí)定量隨 機(jī)抽取樣本 2.抽取樣本做管制特性 的量測(cè) 3.將結(jié)果繪制于管制圖上 4.判別有無(wú)工程異?；蚺?發(fā)性事故 5.對(duì)偶發(fā)性事故或工程異 常采取措施管 制 圖管制圖分類 1.注重平均值和偏差不齊的 2.以各個(gè)點(diǎn)測(cè)定值來(lái)管制的 XR管制圖 3.注重不良率的 P 管制圖 4.注重不良個(gè)數(shù)的 P n 管制圖 5.注重平均缺點(diǎn)數(shù)的 C 管制圖 管制圖圖形管制圖的制作方法以 管制圖為例

20、資料的抽取方法 取樣品約2025組,測(cè)定后計(jì)入資料卡.資料卡要有姓名,取樣方法等 2. 的計(jì)算.計(jì)算每組的樣本的平均值 3. R 的計(jì)算.計(jì)算各組別之范圍 R 4. 管制圖用紙的準(zhǔn)備 5. 點(diǎn)的記入,在程序2求出的 之值 , 程序3所求出的R之值 , 要予以表示出來(lái) , 用程序4所準(zhǔn)備的管制圖用紙將資料記入. 6. 依據(jù)預(yù)備資料計(jì)算管制線 , 依照程序5將約2025點(diǎn) 和 R 各個(gè)記入后,以這些資料做為管制線 , 先計(jì)算出中心線和上管制界限(UCL)及下管制界限(LCL), 以 為 管制圖之中心線(其 之平均) , 以 為R管制圖之中心線(其R之平均) 管制圖中心線CL= 計(jì)算式如下: 管制圖

21、管制界限的計(jì)算 中心線CL 管制上限UCL 管制下限LCL 的計(jì)算 管制圖及R管制圖管制界限系數(shù)表 管制圖管制上限UCL計(jì)算式如下: 管制圖管制下限LCL計(jì)算式如下:公式里A 2 是由管制圖管制界限系數(shù)表樣本之大小 n 而定的值 管制圖管制界限的計(jì)算 R管制圖管制上限UCL 計(jì)算如下:R管制圖管制下限LCL 計(jì)算如下:公式里D 3和D4 是由管制圖管制界限系數(shù)表樣本之大小n而定的值,假若n是6以下時(shí),不考慮R管制圖的LCLR 管制圖管制界限的計(jì)算 R管制圖中心線CL= 計(jì)算式如下:7. 管制線的記入8. 管制狀態(tài)之調(diào)查,所記入的點(diǎn)應(yīng)全部在管制界限 內(nèi),若有 跳出管制界限外的點(diǎn)一定有不能忽略的

22、異常存在,所以必須調(diào)查原因進(jìn)行改善. 管制圖的制作方法以 管制圖為例 管制圖的制作1. 取樣品數(shù)大小為4或5程度樣品約2025組,測(cè)定后記入 如上圖的資料卡里.在這個(gè)例子中每批數(shù)量取5個(gè)為一 批分25組.測(cè)定外徑為6.4mm起,將資料記入 R 管 制圖資料卡中. 的計(jì)算,計(jì)算每組的樣本的平均值 . 第一組的平均值是50.6 .以同樣的方法對(duì)25組的樣本求出各組的平均值參照上圖3. R的計(jì)算,該組最大值減最小值,第一組范圍R = 8 以同樣的方法將25組R計(jì)算出來(lái)4. 管制圖用紙的準(zhǔn)備,在左邊縱線劃出 和 R刻度,橫線劃每組的號(hào)碼. 管制圖的制作 1. 2. 3. 4. 5 .6. 7. 8.

23、9.10. 11.12.13. 14. 15.16.17. 18.19.20.21.22 .23.24.25.管制圖的制作 53525150494847105管制圖用紙的準(zhǔn)備 和R刻度5.點(diǎn)的記入, 在程序2求出的 之值 , 程序3所求出的R之值 , 要予以 表示出來(lái) , 用程序4所準(zhǔn)備的管制圖用紙將點(diǎn)記入.如圖管制圖的制作6.依據(jù)預(yù)備資料計(jì)算管制線管制圖的制作 管制圖中心線CL= 計(jì)算式如下: 管制圖管制上限UCL 計(jì)算式如下: 管制圖管制下限LCL 計(jì)算式如下:R管制圖管制中心線 計(jì)算式如下: R管制圖管制上限UCL 計(jì)算式如下:R管制圖當(dāng)樣本n在6以下時(shí)不考慮管制下限LCL R 管制圖管

24、制下限LCL 計(jì)算式如下:管制圖的制作7. 管制線的記入, 管制圖里把 之值用實(shí)線橫記,把UCL和LCL之 值各個(gè)以點(diǎn)線橫記.如圖管制圖的制作8. 管制狀態(tài)之調(diào)查,所記入的點(diǎn)應(yīng)全部在管制界限 內(nèi),從上述例子來(lái)看,這個(gè)產(chǎn)品的制造工程可以 說是在管制狀態(tài)之中,假如有跳出管制界限外的 點(diǎn),則一定有不容忽視的異常存在,所以必須調(diào) 查原因所在.管制圖的判讀 1.選定所要管制的項(xiàng)目 2.管制圖的選定 3.拿預(yù)備資料來(lái)試劃管制圖 4.調(diào)查管制圖 5.延長(zhǎng)管制圖 6.判定工程是否在管制狀態(tài)中 7.探究異常原因,實(shí)施正確處理 8.定期重劃管制線管制圖的使用方法散布圖是用來(lái)表示一組成對(duì)的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性.首先

25、要找出對(duì)可能會(huì)影響結(jié)果的要因事項(xiàng),進(jìn)一步調(diào)查追究特性和要因之間是否有真正之關(guān)系存在,并須明了將要因之值多少,對(duì)特性值有多少變化,以確定其相互關(guān)系.散 布 圖 在我們的生活及工作中,許多現(xiàn)象和原因,有些是規(guī)則形的關(guān)連,有些是不規(guī)則形的關(guān)連例如: 物價(jià)的高低與消費(fèi)支出水平有關(guān)連;油的粘度與溫度高低有關(guān)系;電鍍膜之厚度和電鍍時(shí)間之關(guān)系;金屬焠火溫度和硬度之關(guān)系;等等.我們要了解它,必須藉助統(tǒng)計(jì)方法來(lái)判斷它們之間的關(guān)系散布圖散 布 圖散布圖的制作1. 收集兩種類相對(duì)立關(guān)系的資料將其記錄,最少30組以上 例: 電鍍膜厚與時(shí)間關(guān)系記錄NO.XYNO.XYNO.XY11671159232168182582012311522201532814131852380254441814752824351357626153013256619613616451626482071551730152730128752718773028602