工程施工設(shè)計方案市政技術(shù)暗標(biāo)

1、目錄第一章組織機(jī)構(gòu)2第二章施工方案19第三章施工進(jìn)度計劃和各階段進(jìn)度的保證措施 51第四章 機(jī)械設(shè)備、勞動力投入計劃55第五章施工平面布置和臨時設(shè)施布置 59第六章 安全、文明施工、環(huán)保措施 63第七章質(zhì)量保證措施71第八章新技術(shù)應(yīng)用84 # / 85 / 85第一章組織機(jī)構(gòu) 第一節(jié)工程概述 工程名稱：生態(tài)園行政文化島次干道路網(wǎng)部道路工程。 建設(shè)地點：生態(tài)園。建設(shè)規(guī)模：生態(tài)園行政文化島次干道路網(wǎng)部道路工程位于中心區(qū)行政文化島，連接行政島與商務(wù)島，路網(wǎng)全長約2089.2米。路網(wǎng)劃分為A、B、C、D四條 線路，A線長約1417.97米，含橋梁2座，長度分別是63米和52米，最大跨 度42米；B線長

2、約157米，紅線寬度為24米；C線長約195.933米，含橋梁1 座，長度38.2米，最大跨度16米；D線長約127.982米。A線、B線、C線為 城市III級次干道（A線16米斷面為城市支路），D線為城市支路。承包方式：采用合同總價包干的總承包方式。招標(biāo)圍：生態(tài)園行政文化島次干道路網(wǎng)部道路工程（按招標(biāo)圖紙與工程量 清單所含容）。包括：（1）道路工程（含河道調(diào)整，土石方工程、路基路面工程、路基邊坡防護(hù)、 人行道鋪裝、無障礙通道與盲道鋪砌、交叉口、軟基處理、新舊道路相接處理 等）；（2）橋梁工程含樁基、橋墩、承臺、橋臺、橋臺擋土墻、橋拱、拱肋、 拱座、拱腳、吊桿、吊索、箱梁、支座、橋面工程、結(jié)構(gòu)

3、縫、伸縮縫、人行道 板、欄桿與端頭、路燈基礎(chǔ)、泄水管、橋面排水系統(tǒng)等 等）；（3）給排水工程（含溝槽土方開挖埋管、 基坑支護(hù)、給水管線敷設(shè)與室外 消火栓、閥門井、井座、閥門等管道附件安裝、鋼板樁支護(hù)、雨水和污水與排水管線敷設(shè)、各類井道砌筑、井蓋、管道開挖支護(hù)、管道包封、變形縫、雨水 篦子、出水口等）；（4）照明、電力與通信工程（含電力電纜溝砌筑與電纜保護(hù)管敷設(shè)、通信 管群敷設(shè)、電力通信排管敷設(shè)、電纜溝排水、電纜溝蓋板、各類孔井砌筑、路 燈電纜與其保護(hù)管敷設(shè)、路燈基礎(chǔ)與預(yù)埋件、路燈燈桿和燈具、管線穿越車道 施工、箱式變電站系統(tǒng)、路燈控制、庭院燈基礎(chǔ)等）；（5）綠化工程（含綠化地平整和清理、喬灌木

4、種植、地被種植、施基肥、 修剪整形、綠化養(yǎng)護(hù)、綠化給水等）；（6）交通工程（含交通標(biāo)志桿與其基礎(chǔ)、標(biāo)牌、交通標(biāo)線、導(dǎo)向箭頭、單 立柱、信號燈、交通燈桿與其基礎(chǔ)、交通控制系統(tǒng)、各類手井砌筑、分道指示 器、車止石、人行燈柱、信號控制機(jī)、接線箱、信號配電箱系統(tǒng)等，與設(shè)計圍 外的6號路的兩處交叉車止線外推36米圍的標(biāo)線、導(dǎo)向箭頭、人行橫道指示 牌和交通信號系統(tǒng)中除預(yù)埋電纜套管和分線點由6號路設(shè)置外其他均納入本次招標(biāo)圍。）；（7）其它工程等（含施工圍場地清理，各種舊建筑物或構(gòu)筑物與其基礎(chǔ)等 施工障礙物拆除清理、垃圾清運(yùn)、施工臨時便道、圍堰等）。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國家或行業(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)。工期要求：施

5、工總工期130日歷天，2011年9月8日計劃開工，2012年1 月16日計劃竣工。第二節(jié)施工程序總體設(shè)想、施工管理總體設(shè)想、總體施工程序本工程總體施工程序如下圖所示:5 / 85 / 85 / 85三、施工管理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程質(zhì)量達(dá)到國家或行業(yè)質(zhì)量檢驗評定的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。2、工期目標(biāo)：計劃2011年9月8日開工，2012年1月15日計劃竣工， 施工總工期：130日歷天。3、安全目標(biāo)：切實做好安全生產(chǎn)各項防措施，加強(qiáng)安全施工管理，保證施工期間杜絕重 傷與死亡事故發(fā)生。4、文明施工目標(biāo)：我們將按照文明工地的標(biāo)準(zhǔn)與業(yè)主的要求進(jìn)行管理，文明施工管理按市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定的有

6、關(guān)要求執(zhí)行，達(dá)到文明工地合格標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)“市文明施工樣板工地”。四、施工準(zhǔn)備（一）前期準(zhǔn)備1、根據(jù)施工總平面布置，進(jìn)行臨時工程的規(guī)劃。2、立即開始鉆孔樁平臺、便橋材料的準(zhǔn)備，以便裝車從駐地運(yùn)往現(xiàn)場。3、測量班根據(jù)招標(biāo)圖的有關(guān)控制坐標(biāo)， 對整個工程進(jìn)行初步復(fù)測，以摸清 各墩位的確切位置和其他障礙物的情況。（二）技術(shù)準(zhǔn)備第一批施工人員進(jìn)場后即展開技術(shù)準(zhǔn)備工作，技術(shù)準(zhǔn)備分業(yè)準(zhǔn)備和外業(yè)準(zhǔn)1、業(yè)準(zhǔn)備業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括：熟悉和審核施工圖紙，準(zhǔn)備參加設(shè)計交底的資料。計算工程數(shù)量；編制實施性施工組織設(shè)計；臨時工程的設(shè)計與施工；編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和保證措施；制定項目部技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則；進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。2、

7、外業(yè)準(zhǔn)備外業(yè)準(zhǔn)備主要包括：現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查；現(xiàn)場交接樁和復(fù)測，建立高程和平面 施工控制網(wǎng)；測量放樣。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖要求，開始進(jìn)行臨時工程的施工。一）施工便道進(jìn)場后修筑施工便道，將樁機(jī)、土石方機(jī)械與其它機(jī)具進(jìn)駐施工現(xiàn)場。工程一旦中標(biāo)，我單位將立即組織人員與機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，先進(jìn)行便道的拉 通，便道將在道路路基、橋梁投影外修筑，便道修筑時將嚴(yán)格按招標(biāo)文件的要 求修筑并控制其填筑質(zhì)量，以保證施工期間材料與硅運(yùn)輸通行的基本要求。二）項目經(jīng)理部建設(shè)項目經(jīng)理部辦公、生活用房采用裝配式標(biāo)準(zhǔn)化簡易結(jié)構(gòu)，做到實用美觀、 隔熱通風(fēng)。在項目經(jīng)理部與其他醒目位置設(shè)立施工告示牌和施工平面示意圖，并將各 種管

8、理圖表裝裱上墻。項目經(jīng)理部建立、健全各項規(guī)章制度，做到業(yè)管理科學(xué)化、規(guī)化，并采用 計算機(jī)進(jìn)行管理。三）試驗室建設(shè)在項目經(jīng)理部建立一個完善的工地實驗室，實驗室將承擔(dān)本工程的水泥、 鋼筋、砂石料、回填土等原材料檢驗，碎配合比配制、砂漿與碎試塊強(qiáng)度檢驗， 回填土壓實度檢驗等工作。實驗室將進(jìn)行回填土與混凝土等常規(guī)實驗工作，并 由現(xiàn)場監(jiān)理工程師全過程旁站并現(xiàn)場簽字，使整個實驗過程處于有效監(jiān)督狀態(tài), 并由有經(jīng)驗的試驗人員以保證工程的施工進(jìn)度與施工質(zhì)量。實驗室建立完成后 將經(jīng)過當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗論證后方可投入使用。第三節(jié) 項目管理組織機(jī)構(gòu)一、項目管理模式我司將對本工程全過程按照項目法進(jìn)行施工管理。

9、項目法管理是以項目經(jīng) 理負(fù)責(zé)制為基礎(chǔ)，對工程項目實行有效地計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制，確保各項 目目標(biāo)實現(xiàn)的管理體制。我公司一旦中標(biāo)，擬派本工程的項目管理班子將全部選用公司的在職的相 關(guān)的專職人員。在整個施工期間，項目經(jīng)理、項目總工程師與相應(yīng)的專業(yè)技術(shù) 管理人員，未經(jīng)業(yè)主許可，不作調(diào)換和撤離。本工程施工管理機(jī)構(gòu)實行項目經(jīng)理責(zé)任制，項目經(jīng)理部將以項目經(jīng)理為首, 并配備項目總工程師。下設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)環(huán)保部、計劃財務(wù)部、物資設(shè)備 部、綜合辦公室、中心試驗室等職能部門。挑選施工經(jīng)驗豐富、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員作為該項目的骨干力量。公司將授權(quán)本項目部可以調(diào)動公司的后備資源。擬投入本工程的項目管理組織架

10、構(gòu)如下：生態(tài)園行政文化島次干道路網(wǎng)內(nèi)部道路工程項目經(jīng)理部項目負(fù)責(zé)人項目總工程師二、項目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)1、項目負(fù)責(zé)人職責(zé)：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、 人員選調(diào)與職責(zé)分工，全面組織工程項目的施工，保證項目目標(biāo)的實現(xiàn)，滿足 業(yè)主的合同要求。2、項目總工程師職責(zé)主持編制實施性施工組織設(shè)計（含質(zhì)量計劃），組織制定質(zhì)量保證措施，定 期組織質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。三、項目經(jīng)理部主要部門職責(zé)說明工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制 實施性施工組織設(shè)計與技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編 制竣工

11、資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實施竣工工程后期服務(wù)。計劃財務(wù)部：負(fù)責(zé)對項目承包合同的管理，財務(wù)管理與成本核算工作，組織工程項目驗工計價、統(tǒng)計報表的編制，按時向業(yè)主與有關(guān)部門報送各種報表。物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資采購和物資管理與施工設(shè)備管理工作，制定施工機(jī) 械、設(shè)備管理制度。安質(zhì)環(huán)保部：依據(jù)本公司質(zhì)量、安全和環(huán)境保護(hù)方針和目標(biāo)，制定安全、 質(zhì)量、環(huán)保管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)項目綜合管理，行使對安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù) 的監(jiān)察職能。中心試驗室：在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗與檢測工 作。根據(jù)本合同工程的具體特點制定試驗檢測計劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況 檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗與檢測工作的有效

12、運(yùn)行。綜合辦公室：負(fù)責(zé)項目工程施工中的對外關(guān)系協(xié)調(diào)、人事勞資、總務(wù)后勤 和治安保衛(wèi)等工作。第四節(jié)指揮系統(tǒng)建立高效的調(diào)度指揮系統(tǒng)，選派懂管理、懂業(yè)務(wù)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有 力的項目經(jīng)理部，在施工現(xiàn)場行使指揮職能，全面、與時掌握并迅速、準(zhǔn)確地 處理影響施工進(jìn)度的各種問題。對建設(shè)單位負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào) 施工，對工程交叉和施工干擾工程應(yīng)加強(qiáng)指揮與協(xié)調(diào)，對重大關(guān)鍵問題要超前 研究，制定措施，與時調(diào)整工序和調(diào)動人、財、物機(jī)，保證施工的連續(xù)性和均 衡性。指揮系統(tǒng)圖詳見下圖。第五節(jié) 生產(chǎn)與質(zhì)量、安全、文明施工、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)一、生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)1、施工中應(yīng)嚴(yán)格要求，注意對過程參數(shù)和數(shù)據(jù)的收集，以檢驗

13、過程能力。首次施工完成后，項目部將組織有關(guān)施工人員進(jìn)行檢驗，與總結(jié)分析，提出整 改意見和注意事項，在下次施工中改進(jìn)。如表明過程能力不足，應(yīng)找出主要原 因，對操作人員，施工設(shè)備，結(jié)構(gòu)材料作出調(diào)整，直至有效地控制工序過程， 滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、建設(shè)單位或監(jiān)理單位提出的設(shè)計變更， 項目部將與時根據(jù)變更程度、圍 與時調(diào)整或重新策劃施工方案和計劃。在接到變更通知后，在原設(shè)計文件上作 修改或標(biāo)明作廢，以防誤用。3、工程施工質(zhì)量記錄由施工現(xiàn)場技術(shù)主管負(fù)責(zé)隨施工進(jìn)度與時收集、整理、保存、資料匯集。工程質(zhì)量記錄真實地反映出工程實際情況， 填表人按有關(guān)規(guī)、 規(guī)定的相應(yīng)表格認(rèn)真填寫，做到字跡清楚規(guī)，項目齊全，無

14、未了事項。寫好施 工日記，做好一切施工技術(shù)原始資料的記錄工作。4、項目部根據(jù)項目質(zhì)量計劃的總施工進(jìn)度要求， 將編制逐月進(jìn)度計劃，并 填報進(jìn)度跟蹤表。項目部負(fù)責(zé)人根據(jù)生產(chǎn)施工情況經(jīng)常招開生產(chǎn)會，與時解決 施工中的問題。加強(qiáng)對生產(chǎn)進(jìn)度計劃的管理。定出違章作業(yè)，違章指揮和質(zhì)量 事故的處罰細(xì)則，強(qiáng)化質(zhì)量管理生產(chǎn)管理監(jiān)控系統(tǒng)圖三、質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)工 程 檢 驗發(fā)放檢驗投料檢驗退庫檢驗入庫檢驗材料檢驗自檢互檢專業(yè)檢驗專業(yè)試驗專業(yè)檢驗專業(yè)檢驗試驗報告工序交接證書施工檢查記錄工序交接檢查15 / 85工程隊之間交接四、文明施工監(jiān)控系統(tǒng) / 85 / 85五、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)監(jiān)控系統(tǒng)制定目標(biāo)編制實施細(xì)則生產(chǎn)監(jiān)

15、控系統(tǒng)質(zhì) 量 監(jiān) 控 系 統(tǒng)安 全 監(jiān) 控 系 統(tǒng)文 明 監(jiān) 控 系 統(tǒng)目標(biāo)的實現(xiàn)第六節(jié)聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)系統(tǒng)根據(jù)本工程的質(zhì)量要求、工期要求以與施工要求成立專門的聯(lián)絡(luò)服務(wù)機(jī)構(gòu) 負(fù)責(zé)與社會各方面的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)指揮。項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個工程的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作，在施工過程中與時處理好施工 單位與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)卣耘c施工現(xiàn)場居民的一切往來事 宜，確保工程施工的順利進(jìn)行，并得到多方面的大力支持以確保施工質(zhì)量、安 全文明施工達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)。第二章施工方案 第一節(jié)道路工程、水泥深層攪拌樁軟弱地基處理攪拌樁施工步驟：(1)清理平整場地，砌筑臨時排水溝；(2)依據(jù)設(shè)計圖紙，進(jìn)行現(xiàn)場測量放線，定出

16、每個樁位，并打小木樁；(3)攪拌機(jī)械就位，調(diào)平；(4)預(yù)攪下沉至設(shè)計加固深度；(5)提升鉆桿噴漿攪拌，用反轉(zhuǎn)法邊攪拌邊提升邊噴漿；(6)重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度；(7)根據(jù)設(shè)計要求，噴漿或僅攪拌提升至預(yù)定的停止面；(8)關(guān)閉攪拌機(jī)械，移動機(jī)械至下一樁位進(jìn)行施工；(9)攪拌機(jī)施工完成后28天,并經(jīng)檢測合格后，鋪筑碎石墊層，然后進(jìn)行 填土路基施工。(二)施工準(zhǔn)備工作清理作業(yè)場地，清除樹木和植物根莖，在原地面開溝降水，表面含水時降 至最佳含水量時，上壓路機(jī)適時壓實，可采用靜壓，無明顯輪跡為宜。在此基礎(chǔ)上，測量放樣，定出每根水泥攪拌樁的樁位，也可用打小木樁或插竹片板定位的方法。（三）施工工藝1、定位

17、將深層攪拌機(jī)移至加固位置，調(diào)整導(dǎo)軌垂直度，鉆頭對中樁位。2、制漿攪拌漿選用普通硅酸鹽水泥。使用前須在施工場地鉆取不同層次的地基土， 在室做各種配合比試驗。漿液水灰比和水泥土（加固體）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度須滿足設(shè)計要求。水灰比選用為0.5 ,要求水泥用量不小于60Kg/m=拌制漿液前，應(yīng)先在灰漿拌制機(jī)注入一部分清水，然后邊攪拌邊倒入水泥， 水量應(yīng)按水灰比定量施加。3、預(yù)攪下沉待遇攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動電動機(jī)；放松起節(jié)鋼絲純，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉攪拌速度一般不 大于2.0米/分鐘。當(dāng)攪拌頭進(jìn)入砂性土層時，下沉速度可能小于0.1米/分鐘, 可以輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給少量清水以利鉆進(jìn)。4、提升噴漿

18、攪拌當(dāng)攪拌頭下沉到達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，開啟灰漿泵，將拌制好的水泥漿壓入地 基土中，并邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)攪拌。嚴(yán)格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌頭，攪 拌軸提升速度控制在0.50.8米/分鐘。當(dāng)電壓過低時，輸漿管堵塞或其他原因造成停機(jī)，當(dāng)攪拌機(jī)重新啟動時, 為防止斷樁，應(yīng)將攪拌頭至少下沉 0.5m后，再繼續(xù)噴漿攪拌。為了使水泥漿和地基土充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中， 至設(shè)計加固深度后，邊攪拌邊提升直至地面。水泥漿液可在第一次攪拌時用完， 也可分二次拌完，但要求沿深度分布均勻，攪拌結(jié)束時漿液基本上用完。5、清洗向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液，直 至基本干凈。6、

19、移位將攪拌機(jī)移至下一個樁位，重復(fù)上述施工工序。7、取試樣在攪拌頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入 岡岡（cm3的模具中，試樣 成型后，放入一定濕度的容器，送到試驗室養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行不同齡期的強(qiáng)度試驗。8、攪拌樁檢測攪拌樁應(yīng)穿過軟土層，并進(jìn)入砂層或粘土層0.5米以上.當(dāng)軟土層底面埋深 超過15米時，樁長按15米控制。攪拌樁施工完成后28天,并經(jīng)檢驗合格后， 才能進(jìn)行墊層施工。攪拌樁施工質(zhì)量檢驗方法與要求如下：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5米），目測檢查樁攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)量為總樁數(shù)的5%豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復(fù)合地基載荷試 驗和單樁載荷試

20、驗，載荷試驗必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗條件時，并宜在成樁后 28天后進(jìn)行，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的 0.5%1%旦不小于3個點。需進(jìn)行抽芯試驗時，抽檢樁數(shù)應(yīng)不小于總樁數(shù)的 0.5%,且不小于3根。二、路基土方開挖（一）修筑臨時排水邊溝為了使挖方路基施工有一個良好的施工作業(yè)條件、避免邊坡坡面水在挖方 區(qū)形成積水而影響挖方路基質(zhì)量和路堤填料含水量，兼顧將來施工排水管溝時 的基坑排水，在挖方路基施工前，首先在道路適當(dāng)位置修筑縱向臨時排水溝。（二）原地面清理與挖掘為了保證路基填料質(zhì)量符合規(guī)和設(shè)計要求，回填前首先用機(jī)械和人工清除原始地面上工程性質(zhì)不符合路堤填料質(zhì)量要求的表面覆蓋層與場其他如樹根、 草皮、樹墩、灌木

21、與人工松填污土等一切雜物并外運(yùn)到棄土堆放。（三）路基土方開挖1）恢復(fù)定線，放出開挖邊線樁，對不同路段采取不同的施工方法。2）對較短的路塹采用橫挖方法，路塹深度不大時，一次挖到設(shè)計標(biāo)高；路塹深度較大時，分成幾個臺階進(jìn)行開挖。3）對較長的路塹采用縱挖法，其路塹寬度、 深度不大時，按橫斷面全寬縱 向分層開挖；對寬度、深度較大的路塹，采用拉槽式縱挖法開挖。對超長路塹， 采用分段縱挖法開挖。4）路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法：土方運(yùn)距在200m以，選用推土機(jī)推運(yùn)；其余采用挖掘機(jī)挖裝，重型自卸式汽車運(yùn)土。5）路基開工前，考慮排水系統(tǒng)的布設(shè)，防止在施工中線路外的地表水流入 線，并將線路的水（包括地面積水、雨

22、水、地下滲水）迅速排出路基，保證施 工順利進(jìn)行6）對設(shè)計中擬定的縱橫向排水系統(tǒng)，要隨著路基的開挖，適時組織施工, 保證雨季不積水，并與時安排邊溝、邊坡的修整和防護(hù)，確保邊坡穩(wěn)定。7）對于高邊坡的開挖，每次的開挖高度控制在 20米左右，由上而下逐級開挖，兩次開挖間隔不小于兩個月。8）路槽達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，用平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實量，最后用壓路機(jī)壓實，檢查壓實度。三、路基填筑（一）路基填筑程序路堤填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工方法，使施工程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、信息化。為確保壓實質(zhì)量，采用相應(yīng)的壓實設(shè)備和檢測手段，用嚴(yán)格的程序控制方法，確保施工質(zhì)量。路基填筑施工順序見下圖：路基填筑施工順

23、序圖路堤填筑壓實流程準(zhǔn)備階段施工階段整修驗收階段施工準(zhǔn)備基 底 處 理分 層 填 筑攤 鋪 平 整灑 水 晾 曬檢測簽證路 基 整 修（二）路基填筑方法首先劃分作業(yè)區(qū)段，劃分作業(yè)區(qū)段的原則是保證施工互不干擾，防止跨區(qū)段作業(yè)，每一作業(yè)區(qū)段一般長 200m-300m,并插狀態(tài)標(biāo)識牌標(biāo)識。按橫斷面全 寬縱向水平分層填筑壓實方法施工。1、測量放線測出基底處理后的原地面標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計資料精確測放路基坡腳線，撒灰線或打樁明確標(biāo)示，直線地段每 20米一個樁，曲線地段每10米一個樁。2、基底處理填土高度小于0.8米時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將基面翻松深30厘米，然后整平壓實，其壓實度應(yīng)符合設(shè)計和

24、規(guī)的要求。對于填土高度大于0.8米的路堤基底，將原地面整平處理并在填筑前進(jìn)行碾壓，具壓實度不小于95%。自然橫縱坡陡于1:5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度應(yīng)滿足攤鋪和壓實設(shè)備操作的需要，且不得小于1米。臺階頂做成2%4%的傾斜坡。對于沿河和池塘路段，首先采用圍堰堵水，排除路基圍的水，清理淤泥，回填宕渣和砂礫，碾壓密實。宕渣粒徑最大不超過40mm宕渣必須在產(chǎn)地破碎, 不得在現(xiàn)場破碎。3、分層填筑每層路堤填筑前，沿路堤兩側(cè)采用人工配合小型夯實機(jī)具填筑土路展，用 于控制鋪筑厚度和路緣壓實質(zhì)量。土路境填筑完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行該層填筑作業(yè)。不同土質(zhì)的填料分層填筑，盡量減少填料種類，每種

25、填料厚度不得小于50厘米。土方路堤填筑至路床頂面最后一層厚度應(yīng)不小于 10cmi4、攤鋪平整使用推土機(jī)將士推平，壓路機(jī)快速靜壓一遍，以暴露潛在的凹凸面，使用 平地機(jī)整平，并向兩側(cè)做出4%的排水坡。5、灑水晾曬在碾壓過程中填料的水分散失，填料的含水量略高于最佳含水量1 -2個百 分點的時候開始碾壓。當(dāng)含水量過低時，用灑水車灑水，填料含水量過大時， 可采用推土機(jī)后部的裂土器將填料翻開晾曬的方法來加速水分的蒸發(fā)。6、碾壓夯實用25T壓路機(jī)按照先兩邊后中間（曲線地段先曲線側(cè)后曲線外側(cè)），先靜壓、后振壓、再靜壓的原則進(jìn)行碾壓，碾壓速度為 1.52.0km/h,縱向搭接長度2 米，縱向行與行之間搭接40厘

26、米。具體的碾壓遍數(shù)、機(jī)械組合等施工參數(shù)根據(jù) 路基試驗段的施工總結(jié)情況而定。路基填筑壓實質(zhì)量應(yīng)分層進(jìn)行檢測。7、邊坡整修采用人工刷坡。刷坡前準(zhǔn)確測放路基邊線，并留10厘米的調(diào)整量，然后人 工從坡頂開始刷坡。刷坡過程中要嚴(yán)格控制邊坡坡度，可用自制簡易坡度架或 用坡度尺來進(jìn)行控制，嚴(yán)禁超刷。四、水泥穩(wěn)定碎石底基層本工程道路基層采用廠拌法施工，水泥穩(wěn)定碎石由攪拌站生產(chǎn)，拌和好的 混和料用自卸車和翻斗車與時運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場，用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，在攤鋪機(jī)后 面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，并采用新拌合料填補(bǔ)，三輪壓路機(jī)緊跟攤鋪 機(jī)后面與時進(jìn)行碾壓，并用人工進(jìn)行整形。具工藝流程詳見下圖：水泥穩(wěn)定碎石屑底基層施工工藝

27、流程圖1、施工準(zhǔn)備(1)做好混合料的配比試驗與其它各項試驗， 選擇合格的料場與合格的配 合比?；旌狭辖M成設(shè)計前應(yīng)進(jìn)行水泥的標(biāo)號和初凝時間的測定，以滿足穩(wěn)定層 施工的質(zhì)量要求。(2)制定合理的施工組織計劃并上報監(jiān)理工程師審批。清理驗收合格的路 基浮土、雜物，并壓實，測量放樣打好控制樁。(3)在監(jiān)理工程師指定的路幅上按規(guī)與設(shè)計要求選擇適當(dāng)長度的路段進(jìn)行 路面底基層與基層的試驗段施工，并把試驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。2、廠拌法施工(1)在拌和過程中，根據(jù)計算的各種材料的用量進(jìn)行嚴(yán)格地控制， 每個工 作段和每個工作班都應(yīng)檢查各種材料的用量 (水泥劑量、含水量等)。拌和完成 的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒

28、有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)顆粒“窩”，且水分合適和均勻。(2)用15t以上的壓路機(jī)碾壓(頭兩遍可用輕型壓路機(jī)碾壓)。直線段由 兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段由側(cè)路肩向外側(cè)路肩碾壓。碾壓時，后輪應(yīng) 重疊1/2且后輪必須超過兩段的接縫處。通過適宜的碾壓遍數(shù)，直至達(dá)到要求 的密實度為止。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1檔(1.51.7km/h )為宜，復(fù)壓和終壓用2檔(2.02.5km/h )。碾壓過程中，基層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表 層水蒸發(fā)的快，則與時補(bǔ)灑少量的水；如有松散、起皮、蜂窩等現(xiàn)象，應(yīng)與時 翻開重拌，使其質(zhì)量達(dá)到規(guī)要求。壓實度不少于98%(3)穩(wěn)定層在橫縫設(shè)置時，在緊靠混和料的末端放兩根

29、方木，(方木高度為混合料的壓實厚度20cm)在方木的另一側(cè)用碎石或素土回填 3m長，高度高 出方木3cm,再用壓路機(jī)壓實末端混合料，最后將碎石和楊木除去，清除支撐， 清掃下承面，繼續(xù)下段穩(wěn)定層的施工作業(yè)。(4)碾壓結(jié)束后，經(jīng)測量人工修平，使其縱向、橫向接順，路拱和超高符 合設(shè)計要求。采用灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天，養(yǎng)生期禁止機(jī)動車輛通行。第二節(jié)橋梁工程、鉆孔灌注樁施工測放樁位，沉沒鋼護(hù)筒主橋墩位在河中深區(qū)，施工時先測放樁位打鋼護(hù)筒，在鋼護(hù)筒上拼裝孔平 臺。鋼護(hù)筒壁厚12mm其直徑比設(shè)計樁徑大0.3-0.4m ,長度根據(jù)實際需要計算 確定。護(hù)筒沉設(shè)時要求堅直，且定位準(zhǔn)確，其項面位置偏差不大于5

30、cm,傾斜度不大于1%泥漿拌制A.泥漿池布置在岸邊，泥漿由泥漿管輸送到各墩位。墩位旁設(shè)沉渣筒，具 大小以滿足鉆孔樁的沉渣玫換漿需要為度。也可設(shè)管路將鉆磴泵送至岸上沉淀 池。B.選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿，配比由試驗確定。泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：1.05-1.15g/cm3 ,粘度16-22s, ph值大于6.5,含砂率小于 4% 膠體率大于 95%C.鉆機(jī)選型與成孔方法根據(jù)設(shè)計與地質(zhì)資料，鉆孔作業(yè)小1.2m、4 1.5m、小1.6m、小1.8m鉆孔樁 擬選用30型電動沖擊鉆機(jī)。在正式鉆孔作業(yè)前先做鉆孔工藝性試驗。D.鉆孔a鉆機(jī)安裝就位：水上鉆孔平臺安裝驗收完畢后，安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位后 其底座穩(wěn)固、水平，

31、鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的超重滑輪槽、鉆頭、樁位中 心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度?？卓谔庛@桿中心與樁位中心水平偏差 不大于5cm,b鉆進(jìn)成孔：正常鉆進(jìn)時根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，與時進(jìn)行鉆法取樣， 判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。經(jīng)核對判定土層后，與 時調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和鉆孔進(jìn)尺。鉆進(jìn)時連續(xù)進(jìn)行，不中途停鉆。孔水頭始終保 持在孔外水位或地下水位線以上 2ml以加強(qiáng)護(hù)壁，防止塌孔。升降鉆頭時平穩(wěn)， 不碰撞護(hù)筒式孔壁。拆裝鉆桿迅速，盡量減少停鉆時間。E.清孔鉆孔至設(shè)計高程后進(jìn)行清孔。清孔的目的是將孔底的鉆渣與其深沉物清除 掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。終孔后與時

32、清孔，不停歇 過久，以免使泥漿、鉆渣沉淀增多而造成清孔工作的困難甚至塌孔。清孔時利 用鉆機(jī)的泵吸反循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行清孔。即將鉆頭提高距孔底1055cm持續(xù)吸渣換漿直至排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為止。吸渣換漿 時與時向孔注入新鮮泥漿，保持孔水位，避免塌孔。清孔后與時測量沉渣厚度， 與時組織下步工序，確保灌注水下混凝土前沉渣不超過容許值，決不用加深鉆 孔來代替清孔。在徹底清理后4h開始澆注混凝土，否則需重新清理。換漿清孔 使泥漿指標(biāo)和孔底沉淀物均達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)，拆除鉆機(jī)鉆桿后，用檢孔器檢查鉆 孔樁的孔徑和傾斜度是否符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鉆孔質(zhì)量表鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在舁 廳P項目允許偏差

33、1孔徑不小于設(shè)計孔徑2 孔深不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏差排架樁水大于50mmW樁不大于100mm4 1傾斜度不大r 1%5灌注混凝土前孔底 沉渣厚度（摩擦樁）不人丁 300mmF.鋼筋籠制作、安裝鉆孔樁的鋼筋籠在車間分段制作，運(yùn)輸?shù)礁鞴c安裝。鋼筋籠所用鋼材有 產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)要求。制作安裝時主筋接頭按規(guī) 定錯開，采用擠壓接頭時，現(xiàn)場取樣作擠壓接頭試驗。鋼筋定加工確保主筋位 置準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層可在鋼筋籠外側(cè)綁扎保護(hù)層墊塊或用耳環(huán)筋代替。鋼筋籠 安裝時用專用的起吊工具卡起吊，避免鋼筋籠起吊變形過大。兩節(jié)籠對接時， 上下節(jié)中心線保持一致。安裝到位后與時固定，防止脫落，并采取

34、有效措施防 止鋼筋定在混凝土灌注過程中上浮。制作安裝標(biāo)準(zhǔn)見鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝 標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)在舁 廳P項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺埋置長度由00mm尺量檢查一2鋼筋骨架直徑受0mm尺量檢查3鋼筋間距由5d （鋼筋直徑）尺量檢查4加勁筋間距受0mm尺量檢查5箍筋間距或螺距受0mm尺量檢查一6鋼筋骨架垂直線1%吊線或尺量檢查G.水下混凝土灌注混凝土灌注是保證鉆孔樁質(zhì)量最重要、最關(guān)鍵的工序，我們將認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好各項準(zhǔn)備工作。a混凝土導(dǎo)管灌注導(dǎo)管采用小273mm的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前組裝編號 并進(jìn)行拉力和水密試驗，確保導(dǎo)管的良好狀態(tài)。下放導(dǎo)管時小時操作，避免掛

35、 碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝的長度建立復(fù)核和檢驗制度，避免因誤裝造成斷樁。b混凝土的拌制與運(yùn)輸本工程全部采用商品碎，混凝土由供應(yīng)商用專用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。c混凝土的灌注混凝土灌注，由混凝土輸送泵輸送至樁位處。為了保證混凝土灌注順利進(jìn)行，施工中作好下列工作：砍球前準(zhǔn)備足夠的混凝土儲備量，保證砍球后導(dǎo)管的埋置嘗試大于1mi砍球前，導(dǎo)管距孔底高度要適當(dāng)，一般取 2530cm灌注過程中，注意觀察管混凝土面下降和孔水位升降情況，與時測量孔混凝土面高度。導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，埋置深度不大于 4ml且不小于1mi導(dǎo)管提升緩慢， 不掛籠。混凝土灌注到達(dá)鋼筋箱底部時，適當(dāng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深，防 止鋼筋箱上浮。灌注

36、作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不隨意中途停頓，保證整柱在混凝土初凝期灌注完成。發(fā)現(xiàn)問題，與時分析原因，果斷采取措施，避免發(fā)生斷樁事故。二、橋臺、承臺和系梁施工1、模板的加工制作為保證外觀質(zhì)量，橋臺外露部分結(jié)構(gòu)的模板用防水膠合板制作。承臺、樁 帽與橋臺填土面以下均屬隱蔽部分，故擬采用鋼模板拼制，要求尺寸準(zhǔn)確，拼 縫嚴(yán)密，平整度符合規(guī)要求。2、鋼筋鋼筋在鋼筋場地下料加工，制成半成品，運(yùn)到作業(yè)地點現(xiàn)場綁扎成型。較 粗的鋼筋盡量采用對焊接頭，保證受力筋軸線在同一直線上；對于搭接焊，嚴(yán) 格控制焊接長度，雙面焊不小于 5d,單面焊不小于10d （d為鋼筋直徑）。3、混凝土澆筑全部采用商品碎，由輸送泵泵送入模澆筑，采取分層

37、澆筑、分層振搗的方 式，。嚴(yán)格掌握振搗順序和振搗時間，注意不漏振、不過振。澆筑同時做好澆 筑記錄?；炷翝仓瓿珊笈c時罩塑膜養(yǎng)護(hù)并灑水養(yǎng)生。三、墩柱施工1、主筋預(yù)埋筋定位根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個墩柱鋼筋骨架定型模具。在承 臺鋼筋與模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時加 設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加 周，能夠保證承臺施工后墩柱埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)墩柱的主筋長 度小于4m時，采取整根預(yù)埋主筋，當(dāng)主筋長度大于4m時，采取分段預(yù)埋主筋， 然后再采取焊接接長的方法。采取分段預(yù)埋主筋，鋼筋接頭按規(guī)要求進(jìn)行設(shè)置。2、在基礎(chǔ)

38、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，對承臺頂面與墩身相接處鑿毛，人 工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。3、通過墩（基樁）中心的法線與切線方向護(hù)樁，測放出墩柱中心與法線和 切線方向線，并通過基準(zhǔn)線對墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，以保證墩中心測放的準(zhǔn)確性 和精度要求。4、鋼筋綁扎時，先搭設(shè)好工作架與平臺， 并采取必要的安全保證措施。沿 主筋高度方向每間隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，使整個墩柱主筋形成一個整體。綁扎定型套時，注意每根主筋應(yīng)順直，主筋間距符合規(guī)要 求。5、為了保證墩柱外觀的要求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板采用定型大塊鋼模板，對模板加工廠嚴(yán)格要求，并要求做到在加工廠試拼模

39、板，檢 查其尺寸、各節(jié)段接頭處的平整度與接縫。模板拼縫必須嚴(yán)密，在各項檢查合 格后才允許使用。6、模板在地面拼裝，檢查其尺寸與接縫，滿足要求后，用吊車一次安裝就 位。模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用經(jīng)緯 儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好與固 定好模板下端后，拉緊模板頂部的纜風(fēng)索，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中 可能發(fā)生的變位。7、混凝土采取分層澆筑，分層厚度為 30cm左右。澆筑時采用用筒降低混 凝土卸落高度，以防混凝土離析?；炷恋恼駬v應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗的振搗工， 嚴(yán)格按操作堆積施工。對于混凝土配合比的確定，在保證強(qiáng)度要求的前提下，

40、應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量與施工和易性的要求。8、在混凝土澆筑至墩頂處約 60cm左右時，應(yīng)注意支座地腳螺栓預(yù)留孔的 位置，保證其尺寸和平面位置滿足要求。9、拆模后采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d0當(dāng)氣溫較低時，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。四、拱橋上部結(jié)構(gòu)施工(1)主拱施工采用滿布式拱架施工。施工拱架應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛度 和強(qiáng)度，并采用預(yù)壓或其它有效辦法，消除支架的非彈性變形，克服拱架變形 產(chǎn)生的不利影響。預(yù)壓重量為主拱自重的 120%,在支架沉降穩(wěn)定后方可卸載。(2)混凝土澆筑應(yīng)按拱圈全寬度從兩端拱腳向拱頂對稱地連續(xù)澆筑，并在拱腳混凝土初凝前全部完成。如預(yù)計

41、不能在限定時間完成，則應(yīng)在拱腳預(yù)留一 個隔縫并最后澆筑隔縫混凝土。(3)拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75犯上。拆除順序應(yīng)從拱頂向 拱腳依次循環(huán)卸落，并且中拱與邊拱拱架應(yīng)同時卸落。拱上建筑施工應(yīng)在主拱 圈強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100犯上后進(jìn)行。(4)主拱的所有普通鋼筋應(yīng)按照施工圖要求準(zhǔn)確加工安裝和定位， 嚴(yán)格保 證各類鋼筋的凈保護(hù)層厚度，特別是頂?shù)装逯鹘顟?yīng)嚴(yán)格定位，不得上浮或下沉。 五、現(xiàn)澆混凝土箱梁(一)工藝流程支架安裝一模板安裝一箱梁底腹板普通鋼筋安裝一預(yù)應(yīng)力波紋管、連接器, 鋼校線等預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝一模安裝一頂板鋼筋安裝一頂板預(yù)應(yīng)力波紋管、連接 器、鋼較線等預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝一箱梁模板測量檢查一

42、模板、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力 筋等隱蔽工程驗收一澆注箱梁碎一養(yǎng)生拆模一(混凝土達(dá)到100湖度)開始拉箱梁預(yù)應(yīng)力筋一壓漿一封錨一拆外模。(二)現(xiàn)澆箱梁施工方法全過程的測量監(jiān)測高程測量：精確放樣支架高程，做好鋼板預(yù)埋。平面位置測量：首先放樣墩頂梁中心線，然后鋪底模，再放邊線，側(cè)模就 位采用線墜保證其垂直狀態(tài)并予以連接固定。 頂板亦先放樣梁中心線后放邊線， 并做好預(yù)埋件的定位。支架施工0#段支架系統(tǒng)承重結(jié)構(gòu)，支架用貝雷+鋼管在主墩兩側(cè)承臺面拼裝。消除非彈性變形。為避免0#段混凝土澆注時，支架產(chǎn)生非彈性變形而破壞 混凝土結(jié)構(gòu)，要求對支架進(jìn)行計算并對支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓并觀測沉降量，模擬0#段施工荷載，分35級

43、對支架加載，采用精 密水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，并與計算值進(jìn)行比較，確定合適的預(yù)留沉 落量。模板施工在貝雷的支架上鋪設(shè)方木，分配梁。梁底模板：采用大塊鋼模板，鋪在分配梁上，兩懸臂端梁底縱坡的調(diào)整， 利用調(diào)模裝置（高度調(diào)節(jié)螺栓）調(diào)整坡度，從而使底模達(dá)到坡度要求。外側(cè)模：采用大塊鋼模板，外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。當(dāng)外側(cè)模板拼裝后用對拉螺桿對拉，拉桿間距按水平0.5m,豎向1m布置。外側(cè)模與萬能桿件桁架拉、撐緊，以防其變形、變位。頂板底模與外 側(cè)模連接處鑲橡膠條塞緊，以防漏漿。隔墻模板與腹板模板，均采用定型鋼木組合模板現(xiàn)場拼裝，模板的緊固主 要用對拉螺桿，并用腳手架連接

44、。倒角模板采用木模。檢修孔模板與支架：隔墻檢修孔與底板檢修孔均采用木模板、木支架。堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木板鉆孔，按 斷面尺寸鉆孔?？籽郯翠摻钆c預(yù)應(yīng)力管道位置精確定位切鉆。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留 孔位要編號，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準(zhǔn)確定位。豎向與橫向預(yù)應(yīng)力槽口 ：豎向與橫向預(yù)應(yīng)力拉端槽口尺寸與位置要求準(zhǔn)確， 均采用鋼木組合模板制作。鋼筋施工0顆鋼筋在陸上（便橋）加工場集中加工制作，履帶吊機(jī)提升到現(xiàn)場綁扎 成形。0#段鋼筋分兩次綁扎，第一次安放底板與腹板鋼筋，豎向波紋管與預(yù)應(yīng) 力鋼筋；第二次搭設(shè)腳手架和工作平臺，水平普通鋼筋綁扎到頂，安裝縱向波 紋管，綁扎頂板普通鋼筋，

45、安裝橫向波紋管。鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢，合格后方可使用。鋼筋使 用前進(jìn)行除銹處理，并保證鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的焊接、綁扎和接頭 的錯開布置均滿足規(guī)和設(shè)計的要求。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞預(yù)埋件分結(jié)構(gòu)預(yù)埋件和施工用預(yù)埋件：結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計圖施工。施工用預(yù)埋件有：、外滑梁預(yù)留槽口；掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；掛籃安裝預(yù)留 孔與1#段吊架安裝預(yù)留孔；掛籃安裝錨環(huán)；施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼 筋頭。預(yù)埋件的施工，要求數(shù)量與定位準(zhǔn)確，在每次澆注混凝土之前，檢查預(yù)埋 件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確保準(zhǔn)確無誤。預(yù)留孔洞:除預(yù)應(yīng)力孔道外，還有：人孔；通風(fēng)孔；泄水孔；施工預(yù)留孔（掛籃模、 側(cè)模吊放用）等

46、。碎施工按0#段高度與施工操作性，碎施工時將一次澆注到頂。0顆為大塊體積預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，施工中采用配制低水化熱混凝土， 每級混凝土的間隔時間盡量縮短，以減少兩級混凝土之間的溫差。0#塊混凝土設(shè)計標(biāo)號為C5Q混凝土采用泵送?；炷恋臐沧ⅲ悍謨纱螡沧⒒炷?，第二次澆注時將灌注的混凝土仔細(xì)鑿毛，清洗雜物，使水平施工縫符合規(guī)要求；混凝土澆注前，對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注；澆注前，對材料（水泥、石子、砂）與各崗位的人員、機(jī)械的備用一 一落實；混凝土澆注分層進(jìn)行，每層30cmi在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆 注完畢，保證無層間冷縫，由兩邊向中間澆注，懸臂部分先澆注，

47、澆底板頂層 時，先澆墩頂承托的部分，再澆中間；混凝土的振動棒的作用圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在第二次澆 注混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時 不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架 等）；混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土進(jìn)行二次抹面。第二 次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無水引起表面干裂。澆注橫隔板時， 適當(dāng)減小坍落度，保證混凝土澆注不翻漿。正常澆注速度不小于20m3/h。混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注完畢后，頂面采用薄膜（塑料薄膜加土工布）覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)， 箱與側(cè)墻用流水養(yǎng)護(hù)。預(yù)應(yīng)力施工為確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋的位

48、置準(zhǔn)確，在錨固端用角鋼定位。豎向預(yù)應(yīng)力鋼 筋錨固端與墩身預(yù)埋筋矛盾時，保證預(yù)應(yīng)力螺旋筋和錨墊板的位置準(zhǔn)確而調(diào)整 普通鋼筋位置；縱向預(yù)應(yīng)力，采用設(shè)計的定位筋定位；橫向預(yù)應(yīng)力：在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安放完畢后實施；預(yù)應(yīng)力聯(lián)結(jié)器處加設(shè)波紋管連接，連接頭長度不小于60cm,用膠帶與海綿堵塞。預(yù)應(yīng)力錨固與拉：注完畢混凝土初凝后，將設(shè)計在0#梁段拉錨固的縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相 應(yīng)的波紋管，待混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的齡期與拉要求的強(qiáng)度后，對相應(yīng)鋼絞線 進(jìn)行拉；縱向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，鋼絞線的公稱直徑為15.24mm采用拉力與伸長量雙控，以拉力為主，實際伸長量與計算伸長量相差6%0拉程 序為：0一初始應(yīng)

49、力（10%（r conmj） -20%o- conmr 100%（r conm（持荷 2min） 一錨 周，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象；豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用YGM苗具，下端預(yù)埋，上端拉。錨固端在施工前，先 將螺母與墊板用環(huán)氧樹脂將螺母下端與粗鋼筋固定，拉采用YGMK列千斤頂。采用拉力與伸長量雙控，以拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值在6%L拉時箱梁混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度以上，拉步驟為：0一初始應(yīng)力（10%0- conm） -20%0- conmr 100%b conm時荷 2min） 一錨固；壓漿與封錨：壓漿管的布置：縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、 排氣孔各一個。縱向與橫向預(yù)應(yīng)力

50、管道由一端向另一端壓漿。相鄰兩根豎向預(yù)應(yīng)力管道下部采用鋼管相連，一根為進(jìn)口，一根為出口， 上端排氣孔采用在錨板上拉縫留孔的方法處理。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿時，由相 連的一根向另一根壓漿，壓漿注意事項：管如有殘留水分或臟物，用空壓機(jī)將管水吹凈，嚴(yán)格按規(guī) 配漿，壓漿時注意觀察有無用孔、漏漿。若用孔，立即檢查原因，與時處理。 嚴(yán)格按規(guī)施工，做好壓漿記錄。封錨：拉完成后與時用砂輪割除多余部分，嚴(yán)禁用電弧燒，采用高標(biāo)號水 泥砂漿封錨（0號段錨具灌注在1號節(jié)段混凝土）。第三節(jié)重點、難點分析與解決方案一、路基不均勻沉降的防治路基不均勻沉降是路基施工中存在的通病，主要是由于填層過厚、粒徑過 大、處理不當(dāng)、壓實不夠

51、等原因引起，我們將對此予以高度重視。我們將對合同段易產(chǎn)生不均勻沉降的路基，如橫向半填半挖路段、縱向填 挖交界路段、填河（塘）路段與高填土路段等敏感路段的填筑，摸清情況，針 對各路段不同類型，按照設(shè)計要求，提出切實可行的施工工藝和措施，報經(jīng)監(jiān) 理審查批準(zhǔn)后，認(rèn)真實施。我們將重視路基填料（土）料源的選擇和填筑材料的試驗。路基填料的最 小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合本規(guī)要求。材料粒徑控制在料場，嚴(yán)禁超粒徑石塊運(yùn) 到工地后再用人工解小。料源確定后，進(jìn)行填方材料的試驗，并將試驗結(jié)果報 監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。對合同段不同類型的路基填筑，先修筑試驗路段，在開工前28天,用核準(zhǔn) 的填料鋪筑長度不小于100m（全幅路基）的試

52、驗路段，并將試驗結(jié)果報監(jiān)理工 程師審批?，F(xiàn)場試驗包括材料粒徑、含水量；松鋪厚度；壓實設(shè)備的類型、組 合方式；碾壓遍數(shù)，碾壓速度；壓實度等。壓實是路堤施工中最重要的環(huán)節(jié)， 是重中之重。為保證路堤達(dá)到要求的密實度，在人工、機(jī)具和工藝上確保足夠 的壓實度是試驗路的最主要任務(wù)。二、軟基處理施工質(zhì)量控制本工程軟基處理采用深層水泥攪拌樁的施工，水泥攪拌樁施工質(zhì)量通病與 防治措施如下：1、現(xiàn)象攪拌施工中有抱鉆或冒漿出現(xiàn)。2、原因分析（1）工藝選擇不適當(dāng)；(2)加固土層中的粘土層(特別是硬粘土層)或夾層，是設(shè)計拌和工藝的關(guān) 鍵問題，因這類粘土顆粒之間粘結(jié)力強(qiáng)，不易拌和均勻，攪拌過程中易產(chǎn)生抱 鉆現(xiàn)象；(3)有

53、些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大， 持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。3、防治措施(1)選擇適合不同土層的不同工藝，如遇較硬土層與較密實的粉質(zhì)粘土，可采用以下拌和工藝：輸水?dāng)噭右惠敐{拌和一攪拌；(2)攪拌機(jī)沉入前，樁位處要注水，使攪拌頭表面濕潤；地表為軟粘土?xí)r， 還可摻加適量砂子，改變土中粘度，防止土抱攪拌頭；(3)在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況與外出土量等 )；(4)由于在輸漿過程中土體持漿能力的影響出現(xiàn)冒漿，使實際輸漿量小于設(shè)計量，這時應(yīng)采用“輸水?dāng)嚢枰惠敐{拌和一攪拌”工藝，并將攪拌轉(zhuǎn)速提高 到50r/min

54、 ,鉆進(jìn)速度降到1m/min,可使拌和均勻，減小冒漿。三、路基工程常見質(zhì)量通病的控制路基工程常見質(zhì)量缺陷有：路基不均勻沉降，邊坡松散、不穩(wěn)定、沖刷明 顯，坍肩等。1、質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因主要有以下幾點：地基處理不好清表不徹底與清表后對原地面的壓實度不夠；軟土地基處理不當(dāng)；施工組 織安排不合理，池塘、低洼、水溝等地質(zhì)條件較差地段未先進(jìn)行處理。路基填筑不好地表濕軟，填料質(zhì)量不符合要求，填料粒徑超標(biāo)，級配不佳， 粗集料離析, 路基壓實度不足。路基未采取超寬填筑，路基邊緣碾壓不到位。2、為避免產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，在施工中將根據(jù)以下幾點進(jìn)行控制：重視施工的臨時排水，施工排水溝有一定的深度，這個深度確保排水暢通并

55、能起到降低水位的作用。徹底消除表土，清表后要嚴(yán)格檢查壓實度，確保達(dá)到設(shè)計要求。嚴(yán)格控制填料質(zhì)量，從源頭上控制宕法的強(qiáng)度與粒徑，宕渣運(yùn)到現(xiàn)場前 事先破碎，并拌勻，填料最大粒徑按設(shè)計與規(guī)要求進(jìn)行控制。根據(jù)不同路段嚴(yán)格控制填筑速度；分層填筑、分層碾壓，不同的材料不 混填，全斷面（或半幅）同步分層推進(jìn)，交界處設(shè)臺階；分層厚度不得超過規(guī) 定要求，一般松鋪厚度 30cmi控制填筑層表面平整度，避免橫坡不足等而造 成路基表面積水。與時碾壓，一次壓實到規(guī)定密度要求，并與時報檢。合理安排施工順序，合理劃分施工段落，池塘、低洼、水溝等地質(zhì)條件 較差地段，先行處理。路基填筑適當(dāng)超寬，確保路基邊緣碾壓到位，可以避免出

56、現(xiàn)邊坡貼補(bǔ)施 工、松散、不穩(wěn)定，邊坡易產(chǎn)生沖刷、滑坡、坍肩等現(xiàn)象。路基填筑搭接處按要求挖成臺階，做好拼接處的碾壓，確保拼接部位穩(wěn) 定密實無拼痕。四、橋梁工程常見質(zhì)量通病的控制（一）灌注樁施工常見缺陷和質(zhì)量控制一）常見缺陷與原因分析：1、鋼筋籠偏位：灌注水下碎時鋼筋籠固定欠穩(wěn)固。2、樁頭存在軟弱碎：樁頭鑿除厚度不夠，用多灌外溢代替鑿樁頭。3、樁周存在軟弱碎：灌注水下碎時后期料斗高度不夠。4、樁、柱偏位：放樣測量不夠精確，開孔時位置偏移。5、伸入承臺（蓋梁）的鋼筋錨固長度不足、過長：下鋼筋籠時未嚴(yán)格控制， 鋼筋位置偏下；鋼筋長度過長說明鋼筋底標(biāo)高偏上了。二）施工質(zhì)量控制：1、嚴(yán)格施工控制，確保開孔

57、準(zhǔn)確；2、灌注水下混凝土?xí)r配備備用設(shè)備（備用碎拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)），確保設(shè)備 故障或停電時不中斷施工。3、大直徑或樁身較長的樁在水下碎配制時，按要求摻加緩凝劑。4、嚴(yán)格終孔檢查：規(guī)檢孔器、測錘的制作，不以加深孔深代替清孔，現(xiàn)場 請監(jiān)理工程師簽認(rèn)終孔檢查記錄。5、鋼筋籠：鋼筋籠加工時，兩節(jié)鋼筋籠焊接長度（下料長度）要適當(dāng)加長（15d）,鋼筋籠設(shè)置砂輪作保護(hù)層控制件。下鋼筋籠時，兩節(jié)鋼筋籠籠間搭接長度選最長的接頭量、記。嚴(yán)格控制鋼筋籠頂面標(biāo)高，且固定穩(wěn)妥，防止灌注時上浮。灌注結(jié)束后應(yīng)對鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測量。6、灌注過程中現(xiàn)場認(rèn)真填記灌注記錄，并注意首批混凝土下灌后必須量測 碎面高度、計量導(dǎo)管埋深，每次

58、準(zhǔn)備拆導(dǎo)管前或提升料斗前必須先測量碎面高度，決定拆導(dǎo)管的長度與節(jié)數(shù)。導(dǎo)管埋深按規(guī)要求，不過短或過長。如因故障 出現(xiàn)停灌必須在灌注記錄中注明，采用商品碎或泵送碎時在灌注記錄中注明。7、灌注末期要確保料斗底口至碎面的高度應(yīng)不低于 4-6m。8、灌注結(jié)束后對鋼筋籠頂標(biāo)高進(jìn)行測量，計算鋼筋籠底實際標(biāo)高。9、灌注過程監(jiān)理員進(jìn)行全過程旁站檢查，灌注結(jié)束后當(dāng)場簽認(rèn)灌注記錄。10、灌注樁樁頭鑿除高度應(yīng)符合設(shè)計要求， 不少于50cm,且鑿除至無松軟、 夾泥碎為止。決不采用多灌碎外溢的方法來完全替代樁頭鑿除。樁頭鑿除后從 兩個側(cè)面各照2照片，立柱鋼筋籠綁扎好后再照1,作為竣工資料的組成容。11、成樁檢測：每根樁要

59、進(jìn)行小應(yīng)變完整性檢測。按施工規(guī)和招標(biāo)文件的要求頻率進(jìn)行鉆芯檢驗。（二）碎工程施工常見缺陷和質(zhì)量控制一）常見缺陷：1、配料控制不嚴(yán)磅稱未按規(guī)定要求設(shè)置，未嚴(yán)格按規(guī)定要求過磅計量。未嚴(yán)格調(diào)整施工配 合比，無配料通知單，憑經(jīng)驗估計。沒有配全比標(biāo)示牌或標(biāo)示不規(guī)。2、原材料級配不佳粒徑的級配與配合比設(shè)計時不相符。3、拌和時間過短。）質(zhì)量控制:嚴(yán)格配料的控制，磅稱按要求設(shè)置，并經(jīng)標(biāo)定，配料嚴(yán)格計量過磅。根據(jù)現(xiàn)場實際情況與時對設(shè)計配合比進(jìn)行調(diào)整，每次開盤前由試驗人員出具配料通 知單。施工現(xiàn)場掛配合比標(biāo)示牌，規(guī)標(biāo)示牌的標(biāo)示。嚴(yán)格控制原材料的級配，對進(jìn)場材料取樣試驗，控制好集料粒徑的級配與 配合比設(shè)計時相符。嚴(yán)

60、格拌和的時間控制，不過短也不過長。（三）鋼筋加工常見缺陷和質(zhì)量控制一）鋼筋加工常見質(zhì)量缺陷與產(chǎn)生原因分析：1、堆放不符合要求、銹濁嚴(yán)重、除銹不徹底；2、焊接質(zhì)量差：燒傷主筋、軸線偏位、搭接長度不足、焊縫不飽滿、氣孔、 焊渣；焊工無上崗證、技術(shù)差。3、焊接時先焊后彎或者不彎。4、骨架鋼筋位置偏差大、鋼筋固定欠穩(wěn)固。5、采用幫扎固定時跳幫。6、鋼筋彎曲處附近或最大彎矩處接頭多。7、澆筑混凝土?xí)r鋼筋位置變動又不恢復(fù)。8、鋼筋接頭取樣不規(guī)：不是從接頭成品截取試件。二）鋼筋加工質(zhì)量控制1、鋼筋堆放必須符合要求：離地不小于 50cm露天堆放必須覆蓋；除銹 必須徹底。2、焊工必須持證上崗；認(rèn)真填記焊工日記。