結構拆除改造施工組織設計

1、03地塊結構拆除改造施工案省第五建立集團XX目錄 TOC o 1-5 h z 一、工程概況3二、編制原那么4三、編制依據(jù)4四、撤除施工4.撤除工程施工準備4.撤除工作6五、改造施工8.新增框架柱施工8.新增框架梁施工9.施工過程9植筋施工9模板工程12鋼筋工程13混凝土工程14六、保證措施15七、平安文明施工16構造撤除改造施工案一、工程概況新力龍灣工程位于市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大道交匯處。由寶葫蘆農(nóng)莊XX籌建，省建筑設計研究總院設計，核工業(yè)工程勘察研究總院院地質(zhì)勘察，省建立工程監(jiān)理咨詢XX監(jiān)理。該工程建立用地面積33.33萬m2，總建筑面積82.72萬m2。1工程名稱：新力

2、龍灣住宅商品房工程2施工單位：省第五建立集團XX3撤除對象及圍：本次需撤除的部位位于03地塊3#樓與4#樓，撤除對象為地下室之外的采光井，即1/A軸A軸交1軸5軸，東西跨長6.83m,南北跨長4.24mi該部位由鋼筋混凝土柱支撐無梁樓板，鋼筋混凝土柱標高為根底標高-3.05nn,板25250mm?，F(xiàn)澆板、框架柱的配筋如下：擬撤除部位平面布置圖標高哧即，。施縱黃姓處偷儆+迪8fflW摭6100/200框架柱配筋構造、編制原那么從實際出發(fā)，在確保人身和財產(chǎn)平安的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、擾民小的撤除案，進展科學的組織，以實現(xiàn)平安、經(jīng)濟、速度快、擾民小的目標KL11(3)KZ5oKZ4a般凝土幽除界叁

3、板制筋切斷界線37CQ3100(T0B)LBx根厚(mm)250僦W412180Y向蚯180板面X向曲12150丫向2150現(xiàn)澆板配筋構造三、編制依據(jù)1?建筑撤除工程平安技術規(guī)?JGJ147-20162?建筑機械使用平安技術規(guī)程?JGJ33-20123?建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)?JGJ80-20164?建筑物、構筑物撤除技術規(guī)程?DBJ08-70-20135?混凝土構造后錨固技術規(guī)程?JGJ145-20136植筋技術規(guī)7業(yè)主提供的建筑物設計說明，建筑物撤除改造圖紙四、撤除施工1、撤除工程施工準備技術準備工作施工技術人員要弄清建筑物的構造情況、建筑情況、水電及設備管道情況。在撤除作業(yè)的四做好維

4、護,撤除作業(yè)不得超出此圍，以免對邊建筑物、地面等造成損壞，減少對工作環(huán)境的影響。學習有關規(guī)和平安技術文件。明確圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管道、房屋情況等。向進場施工人員進展平安技術教育，特殊作業(yè)人員證照齊全，進場人員必須佩戴平安帽，著裝規(guī)并配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)系好平安帶。做好施工組織，保證施工平安。要自上而下對稱順序進展，先拆非承重后拆承重，禁穿插撤除或數(shù)層同時撤除。施工前，要認真檢查影響撤除工程平安施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認平安后可施工。清理被撤除建筑物倒塌圍的物資、設備，不能搬遷的須妥善加以防護。疏通運輸?shù)缆?，接通施工中臨時用水、電源。切斷被拆建筑物的水、電

5、等。在撤除危險區(qū)域設置戒備標志。機械設備材料的準備，本工程構造為框架剪力墻，我采用機械撤除為主、機械運輸?shù)氖竭M展施工，根據(jù)施工經(jīng)歷及本工程實際情況，設備分列如下：風鎬GJ-7型釬頭、空壓機使用氣壓可在0.5-0.6MPH、帶液壓錘的挖掘機具體型號視情況而定、自卸汽車、氧氣乙炔切割設備、靜力切割機以及電錘、大錘等。在工地固定場所設置工程概況牌，平安生產(chǎn)牌，文明施工牌等，并應在工地外圍設置足夠明顯的平安警示標志開工前必須采取封閉式圍擋，根據(jù)本工程特點，施工現(xiàn)場圍護采用彩鋼瓦完全封閉，圍擋高度不低于1.8米。施工影響圍的建筑物和有關管線的保護應符合以下要求：相鄰建、構筑物應事先檢查，采取必要的技術措

6、施，并實施全過程動態(tài)管理；相鄰管線必須經(jīng)管線管理單位采取管線切斷、移位或其它保護措施；開工前觀察施工現(xiàn)場是否存在高壓架空線，撤除施工的機械設備、設施在作業(yè)時，必須與高壓架空線保持平安距離。撤除前提本撤除工程撤除前要先搭設鋼管腳手架封閉，并在腳手架上掛密目網(wǎng)，腳手架經(jīng)歷收合格后使用。作業(yè)人員應站在腳手架、腳手板、高凳或其它穩(wěn)定的部位上操作，禁站在整體被撤除構件上作業(yè)。腳手架隨建筑物、構筑物的撤除進程及時安排撤除。本工程地理位置特殊，鄰近施工道路邊人流量大，撤除時應在臨近位置鋪設防砸人行通道。留設作業(yè)通道撤除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道寬度為1.5米左右，以滿足運輸工具通行的需要，作

7、業(yè)通道不得堆放雜物，以保證通道暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌利于通道口作出警示。施工進度方案和工期保證措施施工進度方案工期比擬緊迫，必須采取行之有效的施工措施，加快施工進度以滿足業(yè)主對施工進度的要求。工期保證措施組建一個優(yōu)秀的作業(yè)班組，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，對工程質(zhì)量、進度、平安等進展全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理進展協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進度的實現(xiàn)。抓好施工配合工作，各施工班組之間互為對提供工作面，杜絕推諉扯皮。主要工序，組織多個班組不連續(xù)連續(xù)作業(yè)。2、撤除工作本工程采用機械工具進展撤除，按照板、梁、柱的順序進展撤除。為防止撤除施工對原構造造成損傷，并盡量減小撤除施工對原構造的擾動，本次撤除

8、施工中需撤除的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、梁、柱及與原構造別離部位的撤除，均采用靜力切割撤除，待需撤除構造與原構造別離后再采用電錘、風鎬或大錘將撤除構造破碎撤除。施工順序板底搭設支撐架及防護架滿鋪架板-板碎鑿除-板鋼筋切斷-梁碎撤除-梁鋼筋切斷-柱碎鑿除-柱鋼筋切斷-垃圾外運-支撐架及防護架撤除。施工工藝防護設施的搭設：在1軸及1/A柱外側2.5m地面上沿撤除高度用鋼管搭設圍護架，作為隔離區(qū)域，并用彩鋼瓦完全封閉，其高度為2m。在1軸及1/A柱外側沿撤除高度用鋼管搭設好防護架，滿鋪架板及滿掛密目網(wǎng)，立桿間距1.2m下墊50*100木防，要求與碎柱鎖緊，作為防護。支撐架的搭設：支撐搭設其立桿的間距為1.2

9、m雙向，其步距應不大于1.5m,且立桿不得直接在基土上，底部鋪設50*100木枋作為墊板。沿架子的短向和通長向均需按規(guī)定設置剪刀撐，并將架子與原砼柱扣牢。支撐搭設示意圖如下：已施工梁1800已施工板新增巢50對Q0械1200樓板回頂支撐示意圖鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板的撤除：根據(jù)現(xiàn)場情況對需撤除構造進展適當支撐、防護，以確保切割過程中構造平安。按要求在切割線部位布置設備軌道，軌道鋪設完畢后安裝切割設備對構造進展切除。切割過程中應根據(jù)構造情況，保存切割線上局部構造局部連接，以免撤除局部完全別離后傾斜或墜落。當撤除構造與主體構造主要連接部位別離后，采用風鎬、電錘或大錘對撤除構造進展破碎撤除。當板混凝土全

10、部拆消后，再進展鋼筋的撤除工作，撤除鋼筋時，其根部可采用氣焊槍將其割斷，并及時將鋼筋整理成捆，轉至指定位置。不得在現(xiàn)場亂扔，防止在人員行走過程中，被鋼筋拌倒而造成傷害。鋼筋混凝土柱的撤除鋼筋混凝土柱撤除程序：為防止立柱倒塌時的沖擊力對構造造成破壞，立柱倒塌向應選擇在下層梁或墻的位置上；將立柱切斷局部的鋼筋剝出，將反向的鋼筋和兩側的構造筋割斷，向倒塌向拉斷。撞擊點設置建筑垃圾或草袋，做好緩沖防震措施。撤除過程中，當天產(chǎn)生的垃圾砼渣應及時清理干凈，指定堆放集中后運出場外。五、改造施工本工程在原構造撤除后進展改造施工，即在A/1與A/5處增加框架柱KZa；在A/1-5處增加框架梁KLc；在1/A-B

11、與5/A-B處分別增加框架梁KLa、KLb。1、新增框架柱施工：新增柱施工步驟新增柱構造植筋柱鋼筋綁扎模板施工混凝土澆筑養(yǎng)護撤除模板新增柱施工考前須知1為保證新增柱加固效果，確保構造平安，新增柱上下層之間著力點必須一樣，施工時應格控制放線，取保新增柱在一條直線上，并且格控制新增柱的垂直度。2為保證新增柱和原有構造的連接效果，新增柱頂部和底部與原構造連接處應鑿除原構造保護層，新增縱筋植入原構造，連接面應鑿毛并充分濕潤后涂刷界面劑增強連接。3）考慮到新增柱混凝土為后澆注，混凝土硬化收縮過程中，容易在交接面產(chǎn)生冷縫，影響構造外觀和支撐效果，因此在柱混凝土中參入適量膨脹劑量，同時在對柱頂進展支模時支設

12、高于柱頂面的澆注喇叭口，以保證澆注過程中頂部澆注密實。2、新增梁施工梁撤除施工分兩步進展，先采用切割機將需撤除部位與原構造別離，然后采用小型電開工具電錘、電鎬等將撤除局部鑿除。為保證改造后梁與原構造整體連接效果，梁新增局部與原構造連接面應鑿毛，并涂上界面劑增強連接效果。原現(xiàn)澆板鋼筋切斷后錨入新增的梁中以增強新舊構造的整體性。梁、板接口斷面構造工過程植筋施工施工流程：定位一鉆一清一鋼筋除銹一錨固膠配制一植筋一固化、保護一檢驗放線、定位按設計要求標示植筋鉆位置、型號，但假設基材上存在受力鋼筋，鉆位置可適當調(diào)整宜在4d圍，但均宜植在箍筋側對梁、柱或分布筋側對板、剪力墻。該工序所用主要物資:卷尺、紅漆

13、。鉆鉆宜采用沖擊電錘，也可用水鉆成，如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整位避開，對于高效構造膠，鉆直徑d+4-8mm,錨固長度15d,均能保證所植鋼筋到達屈服直至拔斷。鉆壁宜保持枯燥，但壁輕微潮濕無積水對錨固力根本沒有影響。在鉆過程中，假設遇到鉆部位鋼筋太密而無法按設計要求位置鉆時，可在其附近鉆一附加洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置即擱在正確鉆部位上。如果偏移距離035mm,那么可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉移。焊接采用雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當偏移距離35mm時，那么可采用“L聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉移受力，采用雙面焊，每間隔800設一道。該工序所用

14、主要物資:電錘、風鎬或水鉆。清鉆完畢，粉塵用壓縮空氣將粉屑吹出，然后用毛刷將壁刷凈宜反復進展2次，然后檢查深、徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，防止水流入或其它雜物落入其中，保持洞枯燥。該工序所用主要物資:空壓機、毛刷、卷尺。鋼筋除銹鋼筋錨固長度圍的鐵銹應去除干凈新鋼筋的青色外皮建議也去除，并打磨出金屬光澤。采用角磨機和鋼絲輪片去除速度較快。植筋錨固長度為20d,預留長度應能滿足設計要求的搭接長度，視具體情況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應進展除銹處理。普通沒有重銹蝕的鋼筋，應用鋼絲刷將埋植局部的浮銹清刷干凈， 重銹蝕的鋼筋不能作為植筋使用。丙酮進展清洗假設鋼筋粘有油污， 應用該工序

15、所用主要物資:角磨機、鋼絲輪片。膠粘劑配制構造膠為A、B兩組份，取干凈容器塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻金屬灰色為止。攪拌時最好沿同一向攪拌,盡量防止混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。植筋施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入，假設較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平、倒垂也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有構造膠的，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將壁殘存的灰塵攪入構造

16、膠，直至附在鋼筋上的構造膠外表不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。該工序所用主要物資:手套、細鋼筋。固化、保護構造膠在常溫、低溫下均可良好固化，假設固化溫度25左右，48小時即可負載使用。假設固化溫度5左右，72小時可負載使用。植筋后12小時不得擾動鋼筋，假設有較大擾動宜重新植筋。該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。植筋的時間要求構造膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘完成，植筋完成24小時后即可進展下道工序施工。構造膠初凝結硬后，不可再用于植筋。如果對初凝時間有特殊要求，可根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料固化劑的用量來控

17、制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。檢驗構造膠力學性能極佳，正常操作即可到達鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。該工序所用主要物資：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。模板工程柱模板18mm厚九夾板按構件斷面尺寸以面積大小現(xiàn)場配置安裝,支撐采用小48鋼管支撐，力口50X100mm木防作模板豎向背楞立放，木楞間距300400mm,帆8鋼管做柱箍，間距500750mm,沿柱高低密上稀。為防止模板中部變形，采用小12鋼筋作對拉螺栓，水平間距施工順序為：鋼筋綁扎-養(yǎng)護拆模4和.700mm,立面布置

18、間距同柱模箍。-模板拼裝-加對拉螺桿-柱箍固定-混凝土澆筑前鋼管包一鑄媼,川2時拉螺桿1,他 1二H一1 卜 1 ,n .1 弧 山1. word.zl-呼dUL|1卬梁模板梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標高鋪梁底模板-拉線找直綁扎粱鋼筋-安裝墊塊-梁兩側模板-調(diào)整模板技術要點按設計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%）,并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。模板支撐完畢后，澆注前應對模板面的清理情況進展仔細檢查，確保模板澆注面清理干凈，對模板拼接部位的板縫封閉情況進展仔細檢查，確保模板縫隙密實。對支撐系統(tǒng)進展檢查，保證支撐牢靠。鋼筋工程

19、鋼筋的制作鋼筋的取樣及實驗法應符合現(xiàn)行規(guī)和標準，鋼筋的抽料、加工格按圖紙和混凝土構造工程施工及驗收規(guī)以及建筑構造設計與施工規(guī)程的規(guī)定進展。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后可開場下料，加工制作必須格按翻樣單進展。成型鋼筋制成后由專人及時進展驗收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標志。堆放場地要枯燥，鋼筋由木塊或木防架起離地1015厘米放置?，F(xiàn)場設立鋼筋加工棚作零星補料使用，綁扎前必須對鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進展檢查，如有錯漏應及時糾正增補雋岡筋的連接法為保證鋼筋搭接質(zhì)量，本工程框架梁、柱采用綁扎搭接接頭。搭接長度按設計圖紙或施工規(guī)要求執(zhí)行。竽岡筋的綁扎綁扎鋼筋時由質(zhì)安員和現(xiàn)場施工員事先考

20、慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號、位置、搭接長度及保護層厚度、吊筋以及負彎矩鋼筋位置要準確。為保證鋼筋保護層厚度，需設碎墊塊。在混凝土澆筑前應辦理書面構造實體鋼筋碎保護層厚度檢測報告及監(jiān)理審批。鋼筋的接頭及搭接部位和數(shù)量均格按設計圖紙和現(xiàn)行施工驗收規(guī)，標書要求進展。在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止其板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾尺寸的準確，該直的鋼筋必須調(diào)直，不得彎曲，梁柱穿插的箍筋可以適當縮小些，防止此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，并格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)不小于直徑要求，又要保證構件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。梁柱節(jié)點是框

21、架構造極重要的部位，該部位的箍筋對于保證框架有足夠的強度至關重要。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時沉落。鋼筋綁扎完畢，碎澆筑前，要做好隱蔽工程驗收工作，并應先行進展公司的三級檢查，符合圖紙、設計、規(guī)要求并通過后，才通知建立單位及監(jiān)理單位駐場代表驗收，簽認后可進展下一工序施工。鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允偏差見下表：項目允偏差mm網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬與高5骨架的寬與高10骨架的長20箍筋間距10受力鋼筋間距10排距士5混凝土工程本工程均采用商品混凝土。力昆凝土澆注混凝土澆筑操作必須按現(xiàn)行標準？昆凝土構造工程施工及驗收規(guī)？的有關章節(jié)容執(zhí)行。碎澆筑前，

22、除對材料供給、機具設備、勞動力組織安排就緒外，還應對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認真檢查，鋼筋、預留洞、預埋管線等應與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗收手續(xù)。梁碎施工施工時必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r，形成自然坡度，每個出料口的一個坡度，從前到后設四個振搗點，三點在鋼筋面上，一點在兩皮鋼筋之間。振搗時呈梅花狀，每振點之間距離不大于500mm,新舊混凝土面加強振搗，振搗器插入先澆混凝土面50mm呆證新舊碎粘結成一整體。澆筑時，格注意先澆的碎在澆好后4h,必須有新澆碎覆蓋，防止出現(xiàn)冷縫。梁構造的碎澆筑，要在澆筑前在板的四模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板

23、跨中每距150cls米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為防止產(chǎn)生施工的冷縫，碎應連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。碎的養(yǎng)護在澆筑完后12h以對其進展覆蓋和采用澆水濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。柱碎澆筑柱碎澆筑采用導管下料，使碎傾落的自由高度小于啾，確保碎不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.呼，待碎沉積、收縮完成后再進展第二次硅澆灌，但應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼施工縫處理應符合規(guī)要求，格控制砼的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。六、保證措施1、制止立體穿插式施工。砌體和簡易構造房屋等確需傾覆撤除的，傾覆物與相鄰建筑物、構筑物之間的距離必須到達被撤除物體高度的1.5倍以上。2、必須采取相應措施確保作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的構造上操作，被撤除的構件應有平安的放置場所。3、