暗渠混凝土專項方案

1、 . . 7/7應(yīng)急供水輸水暗渠建設(shè)工程D標(biāo)段混凝土專項方案四 川 明 興 建 設(shè) 有 限 公 司混凝土工程施工方案本工程為應(yīng)急供水輸水暗渠建設(shè)工程D標(biāo)段，包括一段約137m長的暗渠和兩個閘房，由明興建設(shè)工程承建。進、出口閘室與啟閉室、暗箱體、進、出口各設(shè)一道直墻式鋼筋砼圍堰、河底C15砼砌卵石、原河堤恢復(fù)。（一）砼由商品砼站直接運至現(xiàn)場，砼泵車入倉澆筑。（二）分縫與止水工程：分縫與止水工程是合理解決砼溫度變形、正常沉降和確保結(jié)構(gòu)物在分縫處不發(fā)生滲漏的主要措施，也是砼工程中一個細致和容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，按設(shè)計與規(guī)要求認(rèn)真做好每一道分縫與止水工作，保證萬無一失。1.分縫該工程

2、結(jié)構(gòu)物的分縫包括進出口段與洞身分縫與止水。（1） 分縫材料：該工程涵洞洞身分縫材料為：止水帶兩側(cè)是20mm厚L-600閉孔泡沫塑料板，洞身側(cè)上下左右四周在分縫泡沫塑料板上預(yù)留的槽二次灌填SGJL-851聚硫密封膠。進貨時預(yù)先選定正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并收集相關(guān)證明資料存檔。（2）分縫施工方法：為了保證分縫材料與砼面間的良好結(jié)合，施工時采取先貼法，即第一塊砼立模時就將塑料板貼在模板側(cè)，第一塊砼澆筑成型后，拆除模板保留塑料板在砼面上，澆筑第二塊相鄰砼時，便將塑料板緊密地夾在分縫位置處，這樣可保證分縫板與兩側(cè)砼嚴(yán)密結(jié)合，不空、不虛。根據(jù)需要還可以預(yù)先采取拉結(jié)法保證塑料板與砼面的穩(wěn)固結(jié)合。2.止水（1）

3、 止水材料該工程采用的主要是YHZ-A3遇水膨脹橡膠止水帶，根據(jù)設(shè)計與規(guī)要求，在進貨前要充分了解生產(chǎn)廠家的質(zhì)量與信譽情況，選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，經(jīng)技術(shù)檢定后訂貨，同時收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證等證明材料存檔。（2） 止水安裝止水的安裝主要要做好三個方面的控制與檢測工作：一是止水的位置要準(zhǔn)確。安裝時止水帶要拉直，平鋪或豎夾在模板，尤其要保證中間的伸縮段處于分縫的中心，兩翼要平伸到砼中。夾止水的模板要保證穩(wěn)固，與止水接合處要嚴(yán)密。二是止水帶不能隨意打孔，要注意觀察和調(diào)整止水帶在澆筑過程中移位。施工前做好技術(shù)交底工作，同時制訂嚴(yán)格的約束機制，嚴(yán)防操作人員在止水帶上打孔（尤其是中間伸縮段）、釘釘子。水平

4、止水帶在砼澆筑過程中，派專人負(fù)責(zé)調(diào)整止水帶位置，用專制的鋼筋勾根據(jù)砼澆筑情況隨時整理，確保帶下砼密實、止水帶平整、位置正確、帶上砼充足。立面止水帶在安裝時要保證分縫板夾正止水帶，兩翼用專制的“U”型鋼筋定位卡將其定位并將卡子與結(jié)構(gòu)筋焊接牢固。三是止水帶的接頭處理。橡膠止水帶的接頭是一個比較薄弱的部位，連接不好將產(chǎn)生漏水。橡膠止水帶接頭一般采用膠接。施工時聽從廠家的意見購買對的粘合膠。同時按設(shè)計要求將足夠長度的接頭段削除凸棱與中間圓弧，用銼清理干凈后，均勻刷上膠水將接頭施加相應(yīng)壓力并保持足夠的時間。接頭處密實牢固、平須，正式接頭前，操作人員要先經(jīng)過試驗掌握各項要求后才可正式施工。 （三）砼澆筑不

5、同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證砼的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進行。砼自澆筑口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超2m時必須采取措施。澆筑砼時應(yīng)分層分段進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)點、鋼筋疏密間距，一般分層高度為振搗作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振動上一層應(yīng)插入下一層50mm，以消除兩層間的接縫。表面振搗棒（或稱平板振搗棒）的移動間距，應(yīng)能保證振搗棒的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼

6、時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完。1.底板等底部砼的澆筑（1）墊層砼澆筑墊層砼澆筑是結(jié)構(gòu)物砼中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標(biāo)準(zhǔn)低。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。只有確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層砼在澆筑前復(fù)測底面標(biāo)高與基面凈寬度，對不合格的基面經(jīng)處理后保證達到設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用機動翻斗車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程

7、要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護。（2）底板澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手架等工序完成后進行。澆筑前必須將基礎(chǔ)面清理干凈，表面無污物，用清水將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的砼有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。通過監(jiān)理工程師檢查后方可澆筑。 所有砼澆筑時，砼出拌合機后，嚴(yán)禁再加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取措施，以保證質(zhì)量，倉若有粗骨料堆離時，將粗骨料均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成局部蜂窩。在傾斜面上澆筑砼時，從底處開始澆筑，澆筑面保持水平。砼澆筑期間，如果表面泌水較多，與時清除，并采取措施減少泌水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

8、砼振搗過程中不得觸動鋼筋預(yù)埋件和觀測設(shè)備，無法使用振搗器的部位輔以人工搗。各部位、各構(gòu)件在澆筑過程中均需連續(xù)進行，確保拌和物在規(guī)定時間入倉并與時振搗。墩、墻、洞身等各種較大部位的砼澆筑等若因故間歇，超過砼初凝時間，則必須按施工縫處理。同時，入倉料物必須是合格的，若發(fā)現(xiàn)不合格料物必須馬上清出場外，杜絕不合格料物進倉。根據(jù)砼倉厚度與數(shù)量，與時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，并且振搗要均勻，要充分，還不能過振。澆至砼設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質(zhì)壓

9、板抹壓，收漿后終壓表面23遍，確保砼表面平整、光滑。壓面過程中必須注意用原漿，嚴(yán)禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要與時、要迅速，早了、遲了都不可能處理好表面。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水與分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要與時調(diào)整，避免造成缺陷。2. 墩、墻、洞身、排架等中上部砼澆筑澆筑前，全面檢查倉有無雜物，接合面打毛是否充分、倉有無積水，照明與振搗器具是否充分等經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑。澆筑前用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后。然后先拌制一定量高標(biāo)號砂漿平鋪至倉面35cm（倉面長的分段鋪），然后再下砼料物。無論在倉還是倉外

10、，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴(yán)格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員必須選有豐富經(jīng)驗的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強責(zé)任措施，增強責(zé)任意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在砼初凝期完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層砼的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的砼澆筑，從拌和站就控制速

11、度，嚴(yán)禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，澆筑速度控制在每小時不超過0.50.6m為宜,否則模板將有可能發(fā)生問題而導(dǎo)致澆筑失敗。澆筑至接近設(shè)計高程時，嚴(yán)格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù)設(shè)計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好（倒虹吸洞身頂板面采用拉毛平面）。（四）砼養(yǎng)護根據(jù)砼自身的特性，成型養(yǎng)護是保證砼強度的最后一道工序，也是提高砼質(zhì)量，保證砼強度的重要環(huán)節(jié)。砼養(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護要與時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板、基礎(chǔ)等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況

12、調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護期始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、柱、洞身、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護期一般不短于28天，同時必須派專人輪班養(yǎng)護。養(yǎng)護人員要根據(jù)設(shè)計與規(guī)要求、部位與結(jié)構(gòu)情況、天氣與溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責(zé)任心，確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量。砼在養(yǎng)護過程中，最忌污染砼表面，因此，養(yǎng)護方法要得當(dāng)，養(yǎng)護人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。(五)拆模 墻、柱體拆模時，常溫度砼強度大于1MPa，冬期時摻入防凍劑與早強劑，使混凝土強度達到4

13、MPa時拆模，保證拆模時不粘模、不掉角、不裂縫。兩半底模拆除時應(yīng)達到以下設(shè)計強度等級的百分率時，方能拆模： 板：跨度2m 50 跨度2m8m 75 梁：跨度8m 75 懸臂梁：跨度2m 50 跨度=2m的懸臂梁需達到100%后方可拆模。已拆模板與其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后才允許承受全部計算荷載，施工中嚴(yán)禁超載堆放材料，必要時進行加固。（六）砼的質(zhì)量控制與檢測按規(guī)與規(guī)程要求加強砼全過程的控制與檢測至關(guān)重要。首先從原材料抓起，杜絕不合格料物進入現(xiàn)場；其次，加強計量器具的檢驗、檢查，控制拌和時間，保證每盤料物均滿足配比要求；第三，加強下料前的檢查與控制，嚴(yán)防不合格料物進入倉；第四，按規(guī)規(guī)

14、定與試驗規(guī)程要求，與時、足數(shù)地做好機口與倉面的坍落度試驗，如實裝取試件；第五，加強澆筑前模板、支撐、拉條、鋼筋、止水、分縫、埋件、倉面鑿毛、雜物、積水、振搗與照明設(shè)備等的檢查和控制；第六，完善責(zé)任目標(biāo)，增強操作人員責(zé)任心；第七，自始至終貫徹技術(shù)交底制度，隨時總結(jié)和完善施工措施與方法；第八，控制和檢查好表面處理與養(yǎng)護工序，保證砼在成型中與成型后的外觀質(zhì)量與在強度；第九，拆模后的砼外觀要與時進行檢測，填報有關(guān)資料，評定其質(zhì)量情況，從而確定處理方案。（七）成型砼缺陷的修補與處理砼拆模后，有關(guān)專業(yè)人員要立即到現(xiàn)場對砼外觀進行全面檢查，對存在輕度麻面、淺度蜂窩、局部底部爛根等砼較普遍存在的通病缺陷，在養(yǎng)護前立即進行有效處理；對出現(xiàn)嚴(yán)重跑模、多處石子集中、有空洞等嚴(yán)重缺陷，必須與時報監(jiān)理工程師共同察驗后決定處