QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書

1、QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書文件修正一覽表版序修改者生效日期制/修訂內(nèi)容摘要002021.6.6新規(guī)制定變更前：核準審査編寫部門主管文管品保QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書1.目的為使本司的檢驗檢測過程標準化，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，特將本司IQC/IPQC/FQC/OQC及外發(fā)QC檢驗作業(yè)中的檢驗方法與操作步驟，通過匯整，持續(xù)收編入本篇文件。2.范圍本司外購的材料和零部件，自制和外發(fā)加工的半成品和成品的抽樣檢驗檢測方法均適用之。3.參考文件QC檢驗作業(yè)規(guī)范外觀檢驗

2、作業(yè)指導(dǎo)書4.參考記錄4.1直接參考4.1.1ROHS測試機操作指導(dǎo)書、膜厚測試機操作指導(dǎo)書、硬度測試儀操作指導(dǎo)書、扭力計操作指導(dǎo)書、阻燃測試操作指導(dǎo)書、耐高壓測試儀操作指導(dǎo)書、絕緣測試儀操作指導(dǎo)書、接觸阻抗測試儀操作指導(dǎo)書、4.2間接參考4.2.1進料檢驗記錄表、組裝IPQC檢驗記錄表、出貨檢驗記錄表樣品檢驗記錄表5.名詞定義5.1本指導(dǎo)書中BODY外觀泛指“毛邊披峰”“段差不平”“頂針位高”“頂白刮花”“盲孔”“穿孔”“未飽?！薄叭蹦z”“多膠”“氣紋”“夾水紋”“燒傷”“流痕”“縮水”“起泡”“黑點雜色”等塑料注塑常見缺陷；維護單位品保部權(quán)責(zé)品保：負責(zé)抽樣測試、異常反饋與改善對策追蹤與效果

3、確認。研發(fā)：負責(zé)提供正確的工程圖紙或樣品評估報告及明示產(chǎn)品重點。工程：負責(zé)夾具/檢具的改進與調(diào)試，協(xié)助品保檢驗手法的創(chuàng)新與改進。7.4生產(chǎn)：負責(zé)生產(chǎn)自檢制度的落實，協(xié)同QC及時反饋處理質(zhì)量異常。7.5客服：負責(zé)交期的異動確認并協(xié)助QA與客戶端確認質(zhì)量標準的溝通。QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書8.塑膠原料的檢驗檢驗項目方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則參考圖示環(huán)保檢測用Ux-310光譜測試機按操作書打開軟件后，需用標準Ag片進行光譜校正儀器須在20-25oC，濕度70%左右,且沒有震動環(huán)境中測試Pb、Cd、Hg；總鉻超標時，須配制

4、磷酸緩沖液、消解液提取六價鉻；總溴超標時，須另測PBBs、PBDEs以2002/95/EC為主如客戶特殊要求則依其要求判定MMQC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600耐阻燃檢測酒精燈測試灼熱絲測試酒精燈測試待測品在23C。、50%相對濕度環(huán)境48H后，置于阻燃箱中的酒精燈外焰燃燒移開.灼熱絲測試10S注意記錄時間及滴落熔物是否點燃離火后10S內(nèi)熄滅，且滴落物未點燃下方30cm處的棉花；同一樣品第二次燃燒移開后燃燒時間不超過30S.其試片長寬二棉花或棉紙.60mm，須放置于溫度為1535C，相對濕度4575%的環(huán)境中24H.測試樣本的火焰在熾熱絲離開之后30秒內(nèi)須熄滅且置于試片

5、下方200mm之包裝棉紙不可因滴落物而燃燒首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書錫溫260+/-5度,耐焊錫檢驗錫爐焊錫測試波峰焊錫測試手工焊錫測試時間10+/-1S,塑料須放置于1535C,相對濕度4575%的環(huán)塑料是否有熔化起泡嚴重變形境中24H后測試明顯有熔融起泡或嚴重變形均判不良顏色檢驗直接目測法比對色卡法比對色板法比對留樣法比對簽樣法室外在自然日光、室內(nèi)在日光燈下，光線不宜過強或過暗，雙紅色、目感到不刺眼亦藍色、不吃力的情景下，待檢品距眼肉眼觀測色差綠色、桔色等層次很明顯，即判不良另色差值A(chǔ)E2,可判不良QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止

6、O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書30cm處目測手工螺絲刀測試扭力檢電動螺絲刀測試測數(shù)顯扭力計測試機械扭力計測試原料須配25%次回收料成型射出，且塑件須充塑料是否破分吸潮，一般24裂小時后組配成品再做扭力測試因來料原因造成達不到合理規(guī)范而發(fā)生破裂則判不良包裝檢驗如有破損造成數(shù)量嚴重不足或受污染不能使用，判不良物料擺放整齊包裝袋是否直接目測法方便人員察看破損9.塑膠制品的檢驗檢驗項方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則參考圖示目QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書顏色檢驗直接目測法比對色卡法比對色板法比對留樣法比對簽樣法色差檢測法室外在自然日光、室內(nèi)在日

7、光燈下，光線不宜過強或過暗，雙目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待檢品距眼30cm處目測同一面顏色相比較，色差是否過于明顯肉眼觀測色差層次明顯，判不良或是色差值八E2,可判不良Mark檢驗直接目測法比對留樣法比對圖紙法除如上檢驗條件外，關(guān)鍵是Mark工程圖Mark之方式、顏色、內(nèi)容、字體、大小、位置與清晰度Mark與圖不符或與限收簽樣不符，判不良韌性檢驗?zāi)髩簻y試法推壓測試法彎曲測試法摔落測試法儀器測試法在充分吸潮后測試特別是NL66料BODY是否易開裂、脆斷模擬客戶合理使用情形下發(fā)生之破裂、斷裂QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書外觀檢

8、驗直接目測法比對留樣法比對簽樣法色差檢測法室外在自然日光、室內(nèi)在日光燈下，光線不宜過強或過暗，雙目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待檢品距眼30cm處目測合模線、進膠點、頂針位、AB面、貼板面、螺絲孔、耳扣孔、拼接孔、壓合柱、對插孔、進線孔、裝配孔、裝配槽、掏料孔以外觀檢驗規(guī)范及實物簽樣板判定參考圖示檢驗項方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則目難插入孔，取較短產(chǎn)品可單手翹曲檢測持產(chǎn)品中部、較長產(chǎn)品則雙手各執(zhí)產(chǎn)品一端：自然落入板孔位并能自過板前要選擇正確的孔徑與孔位的過板治具出時被板孔吃緊，PIN腳位置與板孔位對不上，拱翹造成較大過板緊或是翹曲大于規(guī)范及跳錯PIN均判不良.然取出縫隙QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)

9、書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書單個POLE數(shù)或拼裝檢驗是單體規(guī)格隨機拼接，其它內(nèi)外部件或是邊件都按凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按產(chǎn)品對插檢驗圖紙要求拼配為成品規(guī)格SIP/圖紙執(zhí)行各單pole間是否難拼造成裂斷或根本不能匹配易脫落不能裝到位易脫落或隨手能掰開或是過于難裝造成卡榫或是柱子斷裂均判不良公母件規(guī)格要匹配公母座對插法且參照件尺寸必須是在公差規(guī)范內(nèi)是否對插困難或是關(guān)聯(lián)部件不能對得準造成不能緊固不能對插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞與螺絲不能鎖入均判不良鎖螺絲式產(chǎn)品之端子孔，免鎖螺絲插線檢式產(chǎn)品之夾線彈驗片開口：將最大單/多芯線材之銅芯部分自

10、然插入必須裝配為成品狀態(tài)，剝線長度一般為5-7cm,每股細線可稍捋成螺旋狀再插入線材是否在送入洞口處遇阻或插入緊或是分叉致線芯不能完全進入無法被夾緊線芯沒有完全順暢進入即可判不良手工螺絲刀測試電動螺絲刀測試扭力檢數(shù)顯扭力計測試測機械扭力計測試帶焊腳的產(chǎn)品須焊接在PCB上,不帶焊腳的適當(dāng)部分夾于虎鉗上，扭力計批頭與螺絲槽須匹配是否發(fā)生螺絲溝槽打滑、螺絲斷裂或是端子滑牙、端子破裂，BODY破裂、出現(xiàn)如斷裂破裂滑牙下陷打滑等判不良QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書使用，測試線材長度不宜剪過短避免轉(zhuǎn)動內(nèi)孔斷裂螺絲下陷阻燃測試酒精燈測試23

11、C。、50%相對濕度環(huán)境48H后，酒精燈外焰水平燃燒10S.注意觀察燃燒與熄滅及時間記錄且注意滴洛熔物是否有點燃下方棉花或是棉紙.UL-94V0標準：離火后10S內(nèi)熄滅，且滴落物未點燃下方30cm處的棉花；第二次燃燒時間不超過30S.檢驗項目方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則參考圖示尺寸檢測卡尺檢測法投影檢測法通棒檢測法治具檢測法實配檢測法實配之產(chǎn)品必須是配套規(guī)格，如是要求限用或禁用規(guī)格必須按要求選配材料孔徑必須使用通棒進行檢測外形尺寸量最大值位置處，內(nèi)部尺寸量最小位置處，圓PIN針類取不同位置取最大與最小尺寸.依SIP或工程圖紙判定QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次

12、發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書檢驗項目方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則參考圖示尺寸檢測卡尺檢測法用Ux-310光譜測試環(huán)保機按操作書打開軟檢測件后，需用標準Ag片進行光譜校正待測原材須平直光滑無毛刺臟污外形尺寸量最大值位置處，內(nèi)部尺寸量最小位置依SIP或工程處，圓PIN針圖紙判定類取不同位置取最大與最小尺寸.儀器須在20-25oC，濕度70%左右,且沒有震動環(huán)境中測試Pb、Cd、Hg；總鉻超標時，配制磷酸緩沖液、消解液提取六價鉻，總溴超以2002/95/EC為主如客戶特殊要求則依其要求判定10.五金原材的檢驗標則另測PBB/PBDE折彎與剪切折彎與剪切時硬度檢測徒手折彎法鋼鉗剪切法儀器檢

13、測法硬度計測試時，按硬度測試儀操作指導(dǎo)書時用的力度，儀器檢測時須測2-3不同依比對樣品酌情判定，儀器檢測法依規(guī)范進點記錄平均行判定.QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書材料顏色、重材質(zhì)檢測裁切目視法磁鐵檢測法稱重檢測法儀器檢測法膜厚儀測時，按膜厚儀測試機操作指導(dǎo)書量、有無磁性依物性表及承;各成分的認樣品進行判百分比是否定超標.外觀檢查直接目視法投影檢測法目鏡檢測法室外在自然日光、室內(nèi)在日光燈下,光線不宜過強或過暗,距眼30cm處目測是否氧化生銹，壓傷缺料，扭曲不平以外觀檢驗規(guī)范及實物簽樣板判定11.五金制品的檢驗檢驗項目方法提示關(guān)鍵

14、條件觀測重點判定原則參考圖:外觀檢查直接目視法投影檢測法目鏡檢測法室外在自然日光、室內(nèi)在日光燈卜，待檢品距眼30cm處目測;儀器檢測時需調(diào)至最清晰時觀察是否氧化生銹，壓傷缺料,裂紋毛刺，孔偏移，螺牙反向等以外觀檢驗規(guī)范及實物簽樣板判定QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書尺寸檢測卡尺檢測法投影檢測法通棒檢測法治具檢測法實配檢測法檢測儀器及治具必須是校驗有效期內(nèi)實配之產(chǎn)品必須是配套規(guī)格，如是要求限用或禁用規(guī)格必須按要求選配材料.外形尺寸量最大值位置處，內(nèi)部尺寸量最依SIP或工程小位置處，圓圖紙判定PIN針類取不同位置取最大與最小尺寸.通

15、棒檢測通棒測試圓孔內(nèi)徑及將通棒垂直插進兩片式彈片夾口尺待通檢測之部件寸依照規(guī)范最大值與最小值進行通孔，最小依照SIP或工值通過，最大程圖紙判定值通不過則判定為0K折彎測試徒手折彎法尖鉗折彎法如是需軟化處理的，其處理的方式與溫度及時間都應(yīng)符合規(guī)定選擇較細的部位，用鉗子夾住兩端折到90度,折彎后是否有裂紋甚至易裂斷依成品質(zhì)量要求或承認0K樣品判定裝配測試裝配手法與工具按其SOP作業(yè);與之匹配的材是否無法裝配或裝不到位，依成品檢驗規(guī)或是過緊過松范判定料必須是正確搭或是無法過板配且尺寸在規(guī)范等方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則參考圖:螺絲墊片匹配測試墊片在豎直及平檢測墊片是否躺狀態(tài)下徒手轉(zhuǎn)存在有卡澀或墊

16、片轉(zhuǎn)動測試動;使用“U”型厚陷入螺絲牙縫檢測墊片與螺度治具檢測螺絲異常;檢測“U”絲頭間隙頭底部到墊片頂部間隙型厚度治具是否可插入縫隙縫異常隱患;“U”型厚度治具插入螺絲頭底部到墊片頂部間隙，判定不良，未插入則判定合格QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書五金與五金互配內(nèi)五金與塑件互配共享件之間互配組配半成品成品檢驗項功能測試對鎖測試試扭力測試試吊重測試力過板測試試膜厚測試試鹽霧測試試鎖退測夾線測待測樣品應(yīng)是外測保持觀及尺寸達到規(guī)范允收之條件對插測（特采品除外），再依SIP功能測試焊錫測項進行相關(guān)測試壽命測依可靠性測試規(guī)范要求進行觀測

17、依成品檢驗規(guī)范判定QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書氫脆測試QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書檢驗項目方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則OQ盲孔耳扣孔內(nèi)氧化發(fā)黑及孔內(nèi)銅屑/異物檢驗直接目視法目鏡檢測法對鎖檢測法室外在自然日光、室內(nèi)在日光燈卜，待檢品距眼30cm處目測;儀器檢測時需調(diào)至最清晰時觀察觀察螺絲孔杯口以下1/3處是否有氧化發(fā)黑，孔內(nèi)是否有銅屑/異物螺絲孔杯口以下1/3處為亮的判定為良品，反之則判定為不良品，孔內(nèi)銅屑要與螺絲對鎖1次后，將耳扣倒立在桌面上敲擊3次，

18、銅屑未掉落出判定為良品，有掉落出則判參考圖示QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書定為不良品氫脆測試電動螺絲刀測試針對YK系列螺絲鍍?nèi)齼r鉻增加氫脆測試，每批至少組裝30Pole成品，用標準扭力將螺絲鎖緊，放在常溫下24H后再進行退鎖一次觀察螺絲是否有斷裂，斷頭等異常出現(xiàn)斷裂，斷頭有等判定不良QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書12成品半成品的檢驗檢驗項目方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則參考圖示依相關(guān)資料如有簽顏色樣板同時核對簽樣檢驗品進行顏色檢驗室外在自然日光、室內(nèi)在日光燈

19、下，光線不宜過強或過暗，雙目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待檢品距眼30cm處目測正對使用者之A面顏色，拼接式規(guī)格需注意左右顏色位置或跳PIN規(guī)格的顏色位置是否與圖相符或色差過明顯顏色搭配位置錯誤或與簽樣板之上下限樣品仍有明顯色差，判不良Mark之方式、Mark與圖依相關(guān)資料如有簽Mark樣板同時核對簽樣檢驗品進行Mark檢驗同上顏色檢驗條件顏色、內(nèi)容、字不符或與限收體、大小、位置簽樣不符，判不與清晰度強度檢驗翻滾測試法撞擊測試法重量小于50g的樣品，用滾桶測試；重量大于50g的，作撞擊測試是否有結(jié)構(gòu)變形，破損，崩裂及導(dǎo)電體脫落依IEC60998之機械強度規(guī)范要求判定QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編

20、號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書如上Mark檢電鍍檢驗一目測表面鍍層外觀二PIN腳來回折90度三測試各電鍍層厚度四做吃錫及耐焊錫測試驗之條件下檢鍍層外觀，折彎可用平口鉗，鍍層厚度用膜厚儀，吃錫測試260度.5S；耐焊錫測試260度.10S表層是否光滑密實無起泡氧鍍層肉化發(fā)黑，折彎是眼可見麻點蜂否會鍍層剝落,吃錫是否均勻,耐焊錫是否錫層脫落窩狀氧化發(fā)黑明顯及鍍層易剝落均判不良檢驗項方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則目參考圖示單個POLE數(shù)或是單體規(guī)格隨機拼拼裝接，其它內(nèi)外部件檢驗或是邊件都按圖紙要求拼配為成品規(guī)格凡是有卡槽卡各單pole間是榫或是有拼接否難拼造

21、成裂孔拼接柱的按斷或根本不能產(chǎn)品SOP執(zhí)行匹配易脫落不能裝到位易脫落或隨手能掰開或是過于難裝造成卡筍或是柱子斷裂均判不良過板檢驗較短產(chǎn)品可單手持產(chǎn)品中部、較長產(chǎn)品則雙手各執(zhí)產(chǎn)品一端：自然落入板過板前要選擇正確的孔徑與孔位的過板治難插入孔，取出時被板孔吃緊，PIN腳位置與板孔位對不上，拱過板緊或是翹曲大于規(guī)范及跳錯PIN具均判不良.翹造成較大縫QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書孔位并能自然取出隙鎖螺絲式產(chǎn)品之端子孔，免鎖螺絲式插線產(chǎn)品之夾線彈片開檢驗口：將最大單/多芯線材之銅芯部分自然插入必須裝配為成線材是否在送品狀態(tài)，剝線長入洞口

22、處遇阻度一般為或插入緊或是5-7cm,每股細分叉致線芯不線芯沒有完全順暢進入即可判不良對插檢驗公母座對插法移印絲印燙印與噴墨印產(chǎn)品：與圖印字檢驗紙或簽樣板進行對照；用3M膠帶水平粘緊字面后，用力水平撕扯三次（除燙印）客戶特殊要求：出HC051客戶之YK印字產(chǎn)品以洗板線可稍捋成螺能完全進入無旋狀再插入法被夾緊公母件規(guī)格要匹配且參照件尺寸必須是在公差規(guī)范內(nèi)是否對插困難或是關(guān)聯(lián)部件不能對得準造成不能緊固不能對插或是拔出易破裂斷PIN甚至螺母孔洞與螺絲不能鎖入均判不良該烘烤的必須先完成才能送檢，圖紙必須是正式發(fā)行或經(jīng)過簽核的印字圖面是否字體與顏色印錯或斷字或字體不清或尺寸不符或位置不對；或發(fā)生字體脫落

23、與圖不符或與加工單要求或簽樣板不符或字體易脫落及字體被洗板水洗掉或字跡模糊均判不良.水擦拭確認方式取代3M膠紙檢驗印QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書字粘著強度方式檢驗項檢驗檢驗方法提示關(guān)鍵條件按SOP組裝成品狀態(tài)鎖退時產(chǎn)品垂手工螺絲刀測試電動螺絲刀測試免鎖螺絲式端子臺：插入最大最小單芯多芯四種線材，垂直測試線斷時拔出力或其最大拉力直于作業(yè)臺面,不可有意往下壓住鎖螺絲或是刻意往上帶螺絲必須裝配為成品狀態(tài)，剝線長度5-7cm，每股細線可稍捋成螺旋狀完全插入,測試壓線拔出力之前產(chǎn)品必須經(jīng)過測試壓板/彈片觀測重點是否發(fā)生螺絲溝槽打滑、螺

24、絲斷裂或是端子滑牙、端子破裂，BODY破裂、內(nèi)孔斷裂螺絲下陷是否最小號線判定原則出現(xiàn)如斷裂、破裂、滑牙、下陷、打滑等判不良分兩組進行測試拔出力達不到判定：A組，經(jīng)規(guī)范特別是最壓板/彈片壓5小多芯線次，外觀確認,壓板高低=0.15mm，拔出力必須符合規(guī)范,B組，經(jīng)壓板/參考圖示QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書彈片下壓30次,只確認壓線拔出力必須符合規(guī)范，外觀不考慮，出現(xiàn)如無拔出力或是達不到拔出力規(guī)范均判不良，零件段測試5次和30次驗證結(jié)果，成品段PQC首件只需測試5次驗證要求即可檢驗項方法提示關(guān)鍵條件觀測重點判定原則參考圖示QC檢

25、驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600首次發(fā)行O修訂O廢止O手冊O(shè)程序書指導(dǎo)書砝碼吊重法（所有夾口為兩片式成品取消吊重測試，吊重導(dǎo)入通棒測試，夾測試口為六爪彈片以通棒檢測尺寸為主，吊重測試作為參考繼續(xù)使用）治具規(guī)格要選用正確，插針的對應(yīng)規(guī)格之最依據(jù)圖紙與可靠性測試規(guī)范選擇治具規(guī)格,治具針尖對準彈片夾口垂直插入后，手持產(chǎn)品試驗將治具從桌面往上提，每一P彈片要測最小與最大重量，并且各測三次大小及方針或圓針要與產(chǎn)品適配（具體參照相應(yīng)成品工程圖）；插針要垂直插到底后自然向上提小重量治具要能懸空提起；最大重量治具不能被懸空提起，同時滿足以上兩個要求才能判定良品振動手工模擬振動檢驗法振動機測試法是否發(fā)生如螺絲PIN腳松脫掉落或是歪腳用包裝盒裝起來不規(guī)則振動3分鐘左右振動機按要求設(shè)定頻率振幅及時間螺絲、PIN腳、端子脫落掉出或易歪腳均判不良QC檢驗方法作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版次：QC-3-02600