第二次危害因素識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)教案

1、21、壓力表、壓變解堵操作流程圖1.操作前預(yù)備2. 更換壓力表、壓變操作1.3勞保著裝1.2佩戴硫化氫檢測(cè)儀2.2關(guān)閉雙閥組截止閥2.1關(guān)閉根部閥2.3安裝橡膠軟管2.4打開(kāi)放空閥2.5打開(kāi)雙閥組截止閥2.6拆卸壓力表、壓變2.7安裝壓力表、壓變2.8關(guān)閉放空閥2.9打開(kāi)雙閥組截止閥2.10 打開(kāi)根部閥1.1佩戴正壓式空氣呼吸器2.11 驗(yàn)漏工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、操作前預(yù)備 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/更換壓力表、壓變操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全操縱措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝

2、任程度安全措施1佩戴正壓式空氣呼吸器沒(méi)有正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；遇到硫化氫泄漏時(shí)，可能會(huì)發(fā)生硫化氫中毒，造成人身?yè)p害人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器2佩戴硫化氫檢測(cè)儀沒(méi)有佩戴校驗(yàn)合格便攜式硫化氫檢測(cè)儀；在遇到硫化氫泄漏時(shí)沒(méi)有及時(shí)察覺(jué)，可能會(huì)發(fā)生硫化氫中毒造成人身?yè)p害，未正確使用合格的H2S檢測(cè)儀，不能有效的檢測(cè)H2S泄漏，可能導(dǎo)致中毒人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510正確佩戴硫化氫檢測(cè)儀3勞保著裝沒(méi)有按照規(guī)定穿戴勞保服裝；可能會(huì)發(fā)生砸傷、刺傷等事故治療，但不需要住院治療；不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121236正確勞保著裝工作危害分析（

3、JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、更換壓力表、壓變操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/更換壓力表、壓變操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全操縱措施LS風(fēng)險(xiǎn)度 R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1關(guān)閉根部閥用力過(guò)猛或未關(guān)嚴(yán)，造成閥門損壞或硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢關(guān)閉根部閥2.2關(guān)閉雙閥組截止閥用力過(guò)猛或未關(guān)嚴(yán)，造成閥門損壞或硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢關(guān)閉雙閥組截止閥2.3安裝橡膠軟管橡膠管與壓力表放空端連接不牢固；橡膠管插入堿桶部分未做固定，造成硫化氫泄漏人員

4、死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510橡膠管插入堿桶部分要固定2.4打開(kāi)放空閥放空閥開(kāi)度過(guò)大或用力過(guò)猛，造成閥門損壞，硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢打開(kāi)放空閥2.5打開(kāi)雙閥組截止閥放空閥開(kāi)度過(guò)大，用力過(guò)猛，造成硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢打開(kāi)雙閥組截止閥2.6拆卸壓力表、壓變用力過(guò)猛，造成閥門損壞硫化氫泄漏人員死亡財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢拆卸壓力表、壓變2.7安裝壓力表、壓變壓力表螺紋損壞，用力過(guò)猛，造成閥門損壞，發(fā)生硫化氫泄漏人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212510緩慢安裝壓力表、壓變2.8關(guān)閉放空閥用力過(guò)

5、猛，導(dǎo)致閥門損壞，閥門未關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致H2S泄漏人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510緩慢關(guān)閉放空閥2.9打開(kāi)雙閥組截止閥用力過(guò)猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224緩慢打開(kāi)雙閥組截止閥2.10打開(kāi)根部閥用力過(guò)猛，導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求，財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224緩慢打開(kāi)根部閥2.11驗(yàn)漏驗(yàn)漏的過(guò)程中沒(méi)有戴好空呼面罩，遇硫化氫泄漏專門容易導(dǎo)致人員中毒人員死亡211212510正確戴好空呼有泄漏點(diǎn)沒(méi)有檢查到，沒(méi)能及時(shí)處理導(dǎo)致泄漏量增大人員死亡，不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211212510對(duì)泄漏部位進(jìn)行密封，不能密封則預(yù)備

6、配件22、高級(jí)孔板閥操作流程圖1.操作前預(yù)備2.高級(jí)孔板閥操作操作1.3勞保著裝1.1佩戴正壓式空氣呼吸器2.2停運(yùn)流量計(jì)2.1流程切換2.3取出孔板2.4清洗、檢測(cè)孔板2.5安裝孔板2.6加注密封脂1.2佩戴硫化氫檢測(cè)儀工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、操作前預(yù)備區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/高級(jí)孔板閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1佩戴正壓式空氣呼吸器沒(méi)有佩戴合格的正壓式空氣呼吸器；導(dǎo)致H2S中毒人員死亡，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510

7、正確佩戴合格的正壓式空氣呼吸器1.2佩戴硫化氫檢測(cè)儀便攜式H2S檢測(cè)儀故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121222佩戴合格的便攜式H2S檢測(cè)儀1.3勞保著裝沒(méi)有按照規(guī)定穿戴勞保服裝不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121236按照規(guī)定穿戴勞保服裝工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、高級(jí)孔板閥操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/高級(jí)孔板閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害和潛在事件要緊后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全操縱措施LSR建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1流程切換閥門開(kāi)關(guān)順序錯(cuò)誤，導(dǎo)致站場(chǎng)設(shè)備、管線憋壓，引發(fā)設(shè)備、管線破損，H2S泄漏、火災(zāi)、爆炸人員死亡，財(cái)產(chǎn)損失8

8、萬(wàn)元211212510嚴(yán)格按操作規(guī)程順序開(kāi)關(guān)閥門2.2停運(yùn)流量計(jì)未停運(yùn)或按照流量計(jì)停運(yùn)操作規(guī)程進(jìn)行流量計(jì)停運(yùn)，導(dǎo)致計(jì)量偏差，流量計(jì)損壞財(cái)產(chǎn)損失3萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121248按要求停運(yùn)流量計(jì)2.3取出孔板有力不均勻或用力過(guò)猛導(dǎo)致導(dǎo)板傾斜，孔板不能正常取出財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510均勻用力取出孔板2.4清洗、檢測(cè)孔板操作不當(dāng)，損壞標(biāo)準(zhǔn)孔板上游端面及開(kāi)孔邊緣。財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236清洗檢測(cè)孔板時(shí)操作適當(dāng)2.5安裝孔板安裝過(guò)程中用力過(guò)猛，導(dǎo)致高級(jí)孔板閥損壞，孔板跌落，造成孔板損壞財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符

9、合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510安裝孔板要緩慢2.6加注密封脂用力過(guò)猛，損壞腔體內(nèi)部零件財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢加注密封脂工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、高級(jí)孔板閥流量計(jì)解堵操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/高級(jí)孔板閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害和潛在事件要緊后果危害發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全操縱措施LSR建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施3.1打補(bǔ)償補(bǔ)償沒(méi)有打上財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212316按操作規(guī)程步驟打補(bǔ)償3.2關(guān)閉截止閥用力過(guò)猛，損壞閥門；財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)

10、程要求21121236緩慢關(guān)閉截止閥3.3打開(kāi)平衡閥用力過(guò)猛，損壞閥門；計(jì)量不準(zhǔn)確財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢打開(kāi)平衡閥3.4打開(kāi)放空閥用力過(guò)猛，損壞閥門：高級(jí)孔板閥不能投用財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢打開(kāi)放空閥3.5關(guān)閉放空閥用力過(guò)猛，損壞閥門：高級(jí)孔板閥不能投用財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢關(guān)閉放空閥3.6關(guān)閉截止閥用力過(guò)猛，損壞閥門財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元，不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21121236緩慢關(guān)閉截止閥3.7關(guān)閉平衡閥用力過(guò)猛，損壞閥門；計(jì)量不準(zhǔn)確財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元，

11、不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212310緩慢關(guān)閉平衡閥23、氣動(dòng)單作用球閥操作流程圖2.1復(fù)位2.2按下電磁閥按鈕2.打開(kāi)氣動(dòng)單作用球閥3.關(guān)閉氣動(dòng)單作用球閥1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.4檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1連鎖關(guān)閉ESDV3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷1.1勞保穿戴工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿

12、戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒(méi)有檢查到，造成氣動(dòng)單作業(yè)球閥關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510儀表風(fēng)正確調(diào)壓1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)氣動(dòng)單作業(yè)球閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510確保遠(yuǎn)傳和現(xiàn)場(chǎng)閥位一致沒(méi)有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆

13、管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確保自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)氣動(dòng)單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1復(fù)位沒(méi)有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器出現(xiàn)故障導(dǎo)致無(wú)法復(fù)位，造

14、成不能及時(shí)開(kāi)啟氣動(dòng)單作業(yè)球閥。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按步驟執(zhí)行2.2按下電磁閥按鈕沒(méi)有按下電磁閥或按壓力不夠，造成不能及時(shí)打開(kāi)氣動(dòng)單作用球閥財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按步驟執(zhí)行工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 3、關(guān)閉氣動(dòng)單作業(yè)球閥區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/氣動(dòng)單作業(yè)球閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施3.1連鎖關(guān)閉氣動(dòng)單作用球閥沒(méi)有進(jìn)行關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程關(guān)閉，造成火災(zāi)、H2S泄漏等事故出現(xiàn)時(shí)無(wú)法及時(shí)操縱。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元

15、11111155先確認(rèn)再關(guān)斷3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷找不到關(guān)斷位置，延誤關(guān)斷時(shí)刻，事故狀態(tài)下擴(kuò)大事故損失財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元212112510外操及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)閥門狀態(tài)24 自力式液壓閘板閥操作流程圖2.1將跳閘閥放到自鎖位置2.2用手動(dòng)泵打壓至閥門打開(kāi)3.關(guān)閉BDV2.打開(kāi)BDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)檢查1.4檢查BDV閥油箱油位1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1打到自鎖位置3.2手動(dòng)壓油1.1勞保穿戴1.3檢查BDV閥油缸是否漏油工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、作業(yè)前檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊

16、后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)BDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查現(xiàn)場(chǎng)與遠(yuǎn)傳閥門狀態(tài)一致1.3檢查BDV閥油缸是否漏油BDV閥油缸漏油，導(dǎo)致出現(xiàn)BDV自動(dòng)開(kāi)啟，造成天然氣放空財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211122510檢查確認(rèn)油

17、缸完好1.4檢查BDV閥油箱油位液壓油液位不到液位計(jì)上部四分之一處，無(wú)法達(dá)到要求壓力，出現(xiàn)BDV自動(dòng)開(kāi)啟，天然氣放空財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元221112510檢查油箱油位正常1.5檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21212224檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)BDV 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1將跳

18、閘閥放到自鎖位置BDV跳閘閥沒(méi)有在自鎖位置，造成BDV無(wú)法打開(kāi)，不能及時(shí)進(jìn)行泄壓，造成設(shè)備憋壓、爆管、火災(zāi)等事故發(fā)生人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元121112510檢查確認(rèn)跳閘閥處于自鎖位置2.2用手動(dòng)泵打壓至閥門打開(kāi)用力過(guò)猛導(dǎo)致BDV液壓油加壓裝置損壞財(cái)產(chǎn)損失3萬(wàn)元11111144均勻緩慢用力打壓工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：3、關(guān)閉BDV 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/BDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施3.1打到自鎖位置沒(méi)有打到自鎖位置，導(dǎo)致無(wú)法關(guān)閉BDV，造成天

19、然氣大量放空財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211212510檢查閥位指示正確3.2手動(dòng)壓油操作過(guò)猛，沒(méi)有按照要求進(jìn)行勻速壓油，造成BDV損壞財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510均勻緩慢壓油25、電動(dòng)閥門安全技術(shù)操作流程圖2.1將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)2.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕2.打開(kāi)閥門3.關(guān)閉閥門1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.3檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱鈕狀態(tài)調(diào)至“LOCAL”狀態(tài)1.1勞保穿戴2.3閥位顯示至100%（OPEN LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱狀態(tài)調(diào)至“STOP”3.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕3.3閥位顯示至0%（CLO

20、SE LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱狀態(tài)調(diào)至“STOP”工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/電動(dòng)閥門操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)電動(dòng)閥們狀態(tài)與流程要求的不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人

21、員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)閥門狀態(tài)沒(méi)有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.3檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)閥門區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/電動(dòng)閥門操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻

22、率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱鈕狀態(tài)至“LOCAL”沒(méi)有將執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于正確位置不能及時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510檢查確認(rèn)執(zhí)行構(gòu)操縱鈕狀態(tài)2.2逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確造成不能及時(shí)開(kāi)啟電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510準(zhǔn)確精心操作2.3閥位顯示至100%（OPEN LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱狀態(tài)調(diào)至“STOP”閥位沒(méi)有到100%閥門沒(méi)完全打開(kāi)，完全打開(kāi)后未將旋扭打至STOP位置可能被意外碰觸到而意外操作閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱狀態(tài)工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣

23、總站工作/任務(wù)：3、關(guān)閉閥門 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/電動(dòng)閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱鈕狀態(tài)至“LOCAL”沒(méi)有將執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于正確位置不能及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱鈕狀態(tài)2.2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)閥門開(kāi)關(guān)鈕旋轉(zhuǎn)方向不正確造成不能及時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510準(zhǔn)確精心操作3.3閥位顯示至0%（CLOSE LIMIT）后，指示燈為紅色后將閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱狀態(tài)調(diào)至“STOP”閥位沒(méi)有到0%閥門沒(méi)完全關(guān)閉，完全關(guān)閉后未將旋

24、扭打至STOP位置可能被意外碰觸到而意外操作閥門財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510閥位指示到位再調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱狀態(tài)26、手動(dòng)泵ESDV閥操作流程圖2.1復(fù)位2.2按下電磁閥按鈕2.打開(kāi)ESDV3.關(guān)閉ESDV1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.4檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)3.1連鎖關(guān)閉ESDV3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷1.1勞保穿戴工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程

25、度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211112510正確穿戴勞保1.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒(méi)有檢查到，造成ESDV關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)儀表風(fēng)壓力合格1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)ESDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)傳閥位一致沒(méi)有

26、檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510檢查自控系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、打開(kāi)ESDV 區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1復(fù)位沒(méi)有復(fù)位或電磁閥、電磁繼電器

27、出現(xiàn)故障導(dǎo)致無(wú)法復(fù)位，造成不能及時(shí)開(kāi)啟ESDV。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510先復(fù)位再操作2.2按下電磁閥按鈕沒(méi)有按下電磁閥或按壓力不夠，造成不能及時(shí)開(kāi)啟ESDV。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按步驟操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 3、關(guān)閉ESDV閥區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施3.1連鎖關(guān)閉ESDV沒(méi)有進(jìn)行關(guān)斷確認(rèn)或由于自控系統(tǒng)問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程關(guān)閉，造成火災(zāi)、H2S泄漏等事故出現(xiàn)時(shí)無(wú)法及時(shí)操縱。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)

28、元11111155先確認(rèn)再關(guān)斷3.2聯(lián)鎖關(guān)斷失效時(shí)，人到現(xiàn)場(chǎng)關(guān)斷找不到關(guān)斷位置，延誤管段時(shí)刻，事故狀態(tài)下擴(kuò)大事故損失財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元212112510現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)確認(rèn)閥門狀態(tài)并現(xiàn)場(chǎng)操縱27手泵式ESDV閥液壓油更換安全技術(shù)操作流程圖2.1卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞,將廢油放入塑料空中。2.3擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸。2更換液壓油1.作業(yè)前檢查確認(rèn)1.2檢查儀表風(fēng)的壓力1.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥的狀態(tài)1.4檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.1勞保穿戴2.2打開(kāi)手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來(lái)。2.4油位達(dá)到油標(biāo)警示線（DONT LET THE LEVEL OVERF

29、ALL）時(shí)停止加注。2.5將加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、作業(yè)前檢查確認(rèn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥液壓油更換序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,導(dǎo)致在作業(yè)期間出現(xiàn)砸傷、碰傷、H2S中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111125101.2檢查儀表風(fēng)的壓力儀表風(fēng)壓力達(dá)不到0.60.8MPa而且沒(méi)有檢查到，造成ESDV關(guān)閉，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度

30、及操作規(guī)程要求2111225101.3檢查現(xiàn)場(chǎng)閥狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)ESDV閥狀態(tài)與中控室人機(jī)界面上顯示的狀態(tài)不一致，在開(kāi)關(guān)閥過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211122510沒(méi)有檢查，造成錯(cuò)誤操作，導(dǎo)致管線憋壓、爆管、火災(zāi)、H2S大量泄漏。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2111225101.4檢查自控系統(tǒng)中控室與現(xiàn)場(chǎng)通訊不正常，無(wú)法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)關(guān)閉功能，當(dāng)出現(xiàn)H2S泄漏或其他事故后無(wú)法及時(shí)進(jìn)行操作財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求221212510工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、更換液壓

31、油區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/ESDV閥液壓油更換序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1卸松手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將廢油放入塑料空桶中卸油塞時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身?yè)p害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2.2打開(kāi)手搖泵頂部加油口絲堵，用液壓油沖洗油缸，將殘留的油品置換出來(lái)。卸絲堵時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身?yè)p害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按操作規(guī)程緩慢操作2.3擰緊手搖泵下部油缸左邊的泄油塞，將液壓油緩慢抽入油缸檸緊泄油塞時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身?yè)p害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按操作規(guī)程

32、緩慢操作2.4油位達(dá)到油標(biāo)警示線時(shí)停止加注。油加注過(guò)滿或不足阻礙設(shè)備的性能，緊急時(shí)刻設(shè)備不能及時(shí)響應(yīng)指令，造成生產(chǎn)事故財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510合理加注2.5加油口絲堵纏上生膠帶并擰緊檸緊泄油塞時(shí)扳手打滑會(huì)造成人身?yè)p害財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510按操作規(guī)程緩慢操作28、污水緩沖罐離心泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、預(yù)備檢查時(shí)期2.離心泵操作1.3檢查連接螺栓1.2消氣防用具預(yù)備1.4檢查離心泵供電2.2停泵2.1啟泵1.5檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向1.6檢查油位1.1勞保穿戴1.7盤泵工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：1、預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/離心泵操作序號(hào)工作步驟危

33、害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保，導(dǎo)致人員受傷死亡或住院治療11111155正確穿戴勞保1.2消、氣防用具預(yù)備正壓式空氣呼吸器部分損壞或面罩密封不嚴(yán)，未檢查;便攜式硫化氫檢測(cè)儀電量不足或未校對(duì)，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療11111155正確佩戴合格的H2S檢測(cè)儀1.3檢查連接螺栓螺栓松動(dòng)未發(fā)覺(jué)，泵體損傷財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224檢查確認(rèn)螺栓無(wú)松動(dòng)1.4檢查離心泵供電配電柜漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155電路檢查注意防止觸電1.5檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不正確，燒電

34、機(jī)誤工0.5天21111224正確安裝電機(jī)1.6檢查油位油位過(guò)低造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21111236檢查確認(rèn)油位適當(dāng)1.7盤泵未盤泵不能發(fā)覺(jué)卡阻現(xiàn)象，造成泵損壞財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21111236按操作規(guī)程緩慢操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、離心泵操作區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/離心泵操作序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1啟泵1、泵機(jī)封不嚴(yán)未發(fā)覺(jué)，含硫污水泄漏，人員中毒2、打開(kāi)閥門過(guò)猛，人員扭傷3、操縱箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155按操作規(guī)程緩慢操作

35、，認(rèn)真檢查注意防止觸電2.2停泵操縱箱漏電，人員觸電死亡或住院治療11111155認(rèn)真檢查注意防止觸電29、污水緩沖罐停運(yùn)操作流程圖1.操作前預(yù)備檢查2. 污水緩沖罐停運(yùn)1.3檢查儀表狀態(tài)1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板狀態(tài)1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)1.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)2.1關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.3停用儀表2.2關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢

36、查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保1.2檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過(guò)程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111155認(rèn)真檢查閥門狀態(tài)1.3檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211212510嚴(yán)格檢查各儀表狀態(tài)1.4檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不

37、符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求211112510檢查確認(rèn)盲板隔離1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動(dòng)加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元211112510檢查確認(rèn)自控系統(tǒng)正常1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場(chǎng)廣播對(duì)講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元11111133檢查確認(rèn)通訊系統(tǒng)及視頻監(jiān)控系統(tǒng)正常工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133檢查確認(rèn)火氣系統(tǒng)正常工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 2、污水緩沖罐停運(yùn)區(qū)域/工藝過(guò)程：

38、集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224按操作規(guī)程緩慢操作2.2關(guān)閉污水緩沖罐出口閥門閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛導(dǎo)致閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224按操作規(guī)程緩慢操作2.3停用儀表長(zhǎng)時(shí)刻不用，沒(méi)有停用儀表不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求22121224按操作規(guī)程正確操作30污水緩沖罐投運(yùn)運(yùn)操作流程圖1.操作前預(yù)備檢查2.污

39、水緩沖罐投運(yùn)1.3檢查儀表狀態(tài)1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板狀態(tài)1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)1.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)2.3驗(yàn)漏（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時(shí)）2.2打開(kāi)污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.1打開(kāi)污水緩沖罐出口球閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求11111122正確穿戴勞保1.2檢查閥門閥

40、位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過(guò)程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2112125101.4檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求2111125101.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動(dòng)加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備

41、損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2111125101.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場(chǎng)廣播對(duì)講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 2、污水緩沖罐投運(yùn)區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操作流程圖序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1打開(kāi)污水緩沖罐出口閥門閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度

42、及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.2打開(kāi)污水緩沖罐進(jìn)口閘閥開(kāi)關(guān)閥門用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.3打開(kāi)污水緩沖罐進(jìn)口鹽酸加注閥門開(kāi)關(guān)閥門用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元21121224鹽酸加注過(guò)多，腐蝕管線、閥門人員損害、環(huán)境污染不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求21131326鹽酸加注過(guò)少，不利于后期污水氣提不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211313262.4驗(yàn)漏（初次投運(yùn)和檢修后投運(yùn)時(shí)）驗(yàn)漏的過(guò)程中沒(méi)有戴好空呼面罩，遇硫化氫泄漏專門容易導(dǎo)致人員

43、中毒人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求211212510有泄漏點(diǎn)沒(méi)有檢查到，沒(méi)能及時(shí)處理導(dǎo)致泄漏量增大人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求21121251031污水緩沖罐沖砂流程圖1.操作前預(yù)備檢查2. 污水緩沖罐停運(yùn)1.3檢查儀表狀態(tài)1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板狀態(tài)1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)1.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)2.1關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2.3停用儀表2.2關(guān)閉污水緩沖罐進(jìn)口閘閥2. 污水緩沖罐沖砂2.1打罐頂放空球閥2.3連接污水沖砂流程2.2打開(kāi)排污球閥和閘閥2.4充水2.5沖砂工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前預(yù)

44、備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐操?zèng)_砂序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111221.2檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過(guò)程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2112125101.4檢

45、查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求2111125101.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2111125101.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場(chǎng)廣播對(duì)講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：2、緩沖罐沖砂區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/緩沖

46、罐沖砂序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1緩沖罐放空沒(méi)有完全放空，導(dǎo)致沖砂過(guò)程中出現(xiàn)H2S泄漏、中毒事件發(fā)生人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2112125102.2打開(kāi)排污流程閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.3連接污水沖砂流程流程密封不嚴(yán)，導(dǎo)致含硫污水泄漏人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2112125102.4充水閥門開(kāi)度過(guò)小，導(dǎo)致玻璃鋼管線憋壓，專門容易把玻璃鋼管線崩開(kāi)，含硫污水外流人員死亡

47、不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求2112125102.5沖砂在沖沙時(shí)，分離器的液位操縱過(guò)高或過(guò)低都會(huì)阻礙沖沙的效果，甚至達(dá)不到?jīng)_沙的效果不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求1112122432、緩沖罐氮?dú)庵脫Q安全技術(shù)操作流程圖1.操作前預(yù)備檢查2.置換操作1.3檢查儀表狀態(tài)1.2檢查閥門閥位1.1勞保穿戴1.4檢查隔離盲板狀態(tài)1.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)1.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)1.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)2.5打開(kāi)污水緩沖罐手動(dòng)放空球閥，放空罐內(nèi)壓力至0.1Mpa2.4關(guān)放空污水緩沖罐壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉氮?dú)獯祾哌M(jìn)口閘閥2.1打開(kāi)污水緩沖罐放空球閥2.2放空完畢后關(guān)閉放空球閥2.3打開(kāi)氮?dú)獯祾咔蜷y和閘閥2

48、.6重復(fù)操作步驟2.4至2.5，直至檢測(cè)合格工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 1、操作前預(yù)備檢查區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐氮?dú)庵脫Q序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111221.2檢查閥門閥位閥門狀態(tài)不正確，在流程倒換過(guò)程中易損壞設(shè)備，發(fā)生硫化氫泄漏；使人員中毒。人員死亡不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求111111551.3檢查儀表狀態(tài)壓力表、溫度、液位計(jì)等儀表工作不正常，造成火炬污水緩沖罐憋壓，當(dāng)

49、壓力超過(guò)設(shè)備所承受壓力時(shí)造成崩罐，導(dǎo)致大量高含硫污水及H2S氣體外溢。人員死亡財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2112125101.4檢查隔離盲板狀態(tài)污水緩沖罐沖沙進(jìn)口、出口未加裝隔離盲板或盲板緊固不到位，導(dǎo)致高含硫污水外溢。人員死亡不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求2111125101.5檢查自控系統(tǒng)狀態(tài)自控系統(tǒng)未投用或存在故障，自動(dòng)加熱功能失靈、污水緩沖罐罐底泵操作失靈，導(dǎo)致大量污水溢出，進(jìn)入凈化廠，造成凈化廠設(shè)備損壞。財(cái)產(chǎn)損失8萬(wàn)元2111125101.6檢查通訊系統(tǒng)狀態(tài)站場(chǎng)廣播對(duì)講系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元11111133工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)故障財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元111111331.7檢查火氣系統(tǒng)狀態(tài)硫化氫、可燃?xì)怏w檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確

50、不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求11111133工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)： 2、置換區(qū)域/工藝過(guò)程：集氣總站/污水緩沖罐氮?dú)庵脫Q序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施2.1打開(kāi)污水緩沖罐手動(dòng)放空球閥，放空罐內(nèi)壓力閥門操作過(guò)程中用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.2放空完成后，關(guān)閉手動(dòng)放空球閥；開(kāi)關(guān)閥門用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.3打開(kāi)氮?dú)?/p>

51、吹掃球閥和閘閥開(kāi)關(guān)閥門用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.4污水緩沖罐壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)關(guān)閉氮?dú)獯祾哌M(jìn)口閘閥；未達(dá)到規(guī)定的壓力，置換效果達(dá)不到要求不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.5打開(kāi)污水緩沖罐手動(dòng)放空球閥放空罐內(nèi)壓力至0.1MPa；開(kāi)關(guān)閥門用力過(guò)猛，未做到緩慢平穩(wěn)操作，造成閥門損壞不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211212242.6重復(fù)操作步驟2.4至2.5，直至檢測(cè)合格未重復(fù)操作，置換效果到不到要求不符合油田規(guī)章制度及操作規(guī)程要求財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元2112122433、

52、氮?dú)鈮嚎s機(jī)充氣操作流程圖1、預(yù)備檢查時(shí)期1.6檢查操縱柜供電1.5檢查冷卻器2. 氮?dú)鈮嚎s機(jī)充氣操作1.7檢查壓縮機(jī)氮?dú)膺M(jìn)口壓力1.8檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，壓縮機(jī)回流閥門，氮?dú)饩彌_罐排污閥關(guān)閉2.7觀看氮?dú)馄繅毫?，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排氣閥，打開(kāi)放空閥2.8按下主機(jī)停止按鈕，關(guān)閉放空閥，按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。2.9切斷操縱電源和主電源，關(guān)閉裝車口閥門，拆除軟管2.10依次打開(kāi)三個(gè)緩沖罐的排污閥，排凈液體后關(guān)閉1.4檢查曲軸箱油標(biāo)尺油位1.3檢查各部件連接螺栓緊固1.2消、氣防用具預(yù)備2.5啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)壓縮機(jī)2.4合上總電源，操縱電源，將（手動(dòng)/自動(dòng)）轉(zhuǎn)換旋鈕打到手動(dòng)2.3打開(kāi)排氣放空閥2

53、.2連接氮?dú)廛浌埽蜷_(kāi)罐車氮?dú)馄窟M(jìn)氣閥1.1勞保穿戴2.1盤車2.6打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉放空閥，觀看排氣壓力，打開(kāi)排氣閥工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：氮?dú)鈮嚎s機(jī)充氣操作區(qū)域/工藝過(guò)程：趙家壩污水站序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,人員受傷死亡或住院治療111111551.2消、氣防用具預(yù)備正壓式空氣呼吸器部分損壞、面罩密封不嚴(yán)，或者便攜式硫化氫檢測(cè)儀失效，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療111111551.3檢查各部件連接螺栓緊固,設(shè)備是否完好螺栓松動(dòng)

54、未緊固，誤工可能出現(xiàn)人員損害，鉸到頭發(fā)衣服的誤工0.5天211112241.4檢查曲軸箱油標(biāo)尺油位油位過(guò)低未補(bǔ)充，誤工；損害設(shè)備誤工0.5天211112241.5檢查冷卻器臟物堵塞，排氣管線高溫灼傷人，燒毀設(shè)備治療，但不需要住院治療211112361.6檢查操縱柜供電機(jī)柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111551.7檢查壓縮機(jī)氮?dú)膺M(jìn)口壓力壓力過(guò)低，誤工；過(guò)高可能設(shè)備損壞，安全閥起跳誤工0.5天211112241.8檢查壓縮機(jī)進(jìn)出口閥，壓縮機(jī)回流閥門，氮?dú)饩彌_罐排污閥閥門未關(guān)閉，阻礙后續(xù)操作不完全符合崗位操作規(guī)程211112122.1盤車未進(jìn)行盤車，壓縮機(jī)無(wú)法運(yùn)行，誤工誤工0.5天21111

55、2242.2連接氮?dú)廛浌埽蜷_(kāi)罐車氮?dú)馄窟M(jìn)氣閥軟管未連接好，甩出傷人皮外傷211112242.3打開(kāi)排氣放空閥排氣放空閥未開(kāi)，不符合規(guī)定不符合操作規(guī)程211112242.4合上總電源，操縱電源，將（手動(dòng)/自動(dòng)）轉(zhuǎn)換旋鈕打到手動(dòng)機(jī)柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111552.5啟動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)壓縮機(jī)油壓過(guò)高未停機(jī)，人員受高壓油刺傷治療，但不需要住院治療211112362.6打開(kāi)進(jìn)氣閥，關(guān)閉放空閥，觀看排氣壓力，打開(kāi)排氣閥進(jìn)氣壓力過(guò)高，高壓氣體漏出傷人皮外傷111111222.7觀看氮?dú)馄繅毫?，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排氣閥，打開(kāi)放空閥未按操作規(guī)程操作閥門不符合操作規(guī)程111111222.

56、8按下主機(jī)停止按鈕，關(guān)閉放空閥，按下風(fēng)機(jī)停止按鈕。機(jī)柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111552.9切斷操縱電源和主電源，關(guān)閉裝車口閥門，拆除軟管機(jī)柜漏電，人員觸電死亡或住院治療111111552.10依次打開(kāi)三個(gè)緩沖罐的排污閥，排凈液體后關(guān)閉未進(jìn)行排污，不符規(guī)定不符合操作規(guī)程1111112234、放空分液罐投運(yùn)安全技術(shù)操作流程圖1、氮?dú)獯祾?、液位操縱4、穩(wěn)壓3、補(bǔ)排氣2、調(diào)壓4、放空分液罐尾氣進(jìn)凈化廠總操縱閥處于完全開(kāi)啟狀態(tài)3、罐液位正常保持在20%以下，就地顯示與遠(yuǎn)傳一致1、罐進(jìn)口操縱閥、出口操縱閥、排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)操縱閥、出口操縱閥、排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)2、罐動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏，無(wú)有

57、毒氣體報(bào)警2. 放空分液罐投運(yùn)操作1、預(yù)備檢查時(shí)期工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：放空分液罐投運(yùn)操作區(qū)域/工藝過(guò)程：趙家壩污水站序號(hào)工作步驟危害或潛在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保,人員受傷死亡或住院治療111111551.2消、氣防用具預(yù)備正壓式空氣呼吸器部分損壞、面罩密封不嚴(yán)，或者便攜式硫化氫檢測(cè)儀失效，導(dǎo)致人員中毒死亡或住院治療111111551.3檢查各閥門開(kāi)關(guān)狀態(tài)閥門開(kāi)關(guān)錯(cuò)誤，阻礙后續(xù)操作不符合操作規(guī)程211112241.4檢查動(dòng)靜密封點(diǎn)無(wú)泄漏，有毒氣體

58、未報(bào)警有害物質(zhì)泄漏環(huán)境污染211112241.5檢查位保持在20%，就地顯示與遠(yuǎn)傳一致液位過(guò)低或過(guò)高，就地與遠(yuǎn)傳顯示不一致，阻礙后續(xù)操作不符合操作規(guī)程211112241.6檢查進(jìn)凈化廠總操縱閥處于完全開(kāi)啟狀態(tài)罐體憋壓設(shè)備損壞，人員損害111111552.1利用氮?dú)鈱?duì)低壓放空系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，吹掃尾氣進(jìn)入凈化廠低壓放空，吹掃時(shí)刻30分鐘至置換合格置換不合格不符合操作規(guī)程211112122.2打開(kāi)兩相壓力回收撬塊、兩相壓力接收撬塊、緩沖撬塊、事故緩沖撬塊罐進(jìn)口調(diào)壓閥旁通閥，確保污水站兩相壓力回收撬塊、兩相壓力接收撬塊、緩沖撬塊、事故緩沖撬塊處于同一壓力系統(tǒng)阻礙下步操作，阻礙生產(chǎn)誤工0.5天111112

59、1235、過(guò)濾撬塊反沖洗安全技術(shù)操作流程圖1、預(yù)備檢查時(shí)期2.雙濾料罐反沖洗操作1.4檢查緩沖罐液位液位1.3消氣防用具預(yù)備1.7檢查雙濾料罐正常過(guò)濾2.2自動(dòng)反洗1.8檢查反沖洗泵流程1.9檢查反洗來(lái)水和排水流程1.1勞保穿戴1.10檢查PLC柜2.1.1停運(yùn)一臺(tái)雙濾料罐2.1.2排空停運(yùn)罐內(nèi)污水2.1.3氣沖洗2.1.4倒通反洗流程，啟反沖洗泵2.1.5停反沖洗泵，恢復(fù)正常過(guò)濾流程2.1 PLC上打到“手動(dòng)”操縱1.2確認(rèn)任務(wù)1.5檢查回收罐液位液位1.6檢查儀表風(fēng)壓力工作危害分析（JHA）記錄表單位：普光集氣總站工作/任務(wù)：雙濾料罐反洗操作區(qū)域/工藝過(guò)程：趙家壩污水站序號(hào)工作步驟危害或潛

60、在事件要緊后果危害發(fā)生的可能性LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改正/操縱措施危害發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程職員勝任程度安全措施1.1勞保穿戴未按規(guī)定穿戴勞保，導(dǎo)致人員受傷事故死亡或住院治療111111551.2確認(rèn)任務(wù)未熟悉施工內(nèi)容和施工步驟，導(dǎo)致人員受傷事故死亡或住院治療1112125101.3消、氣防用具預(yù)備1、正壓式空氣呼吸器部分損壞、面罩密封不嚴(yán)或者便攜式硫化氫檢測(cè)儀失效，導(dǎo)致人員中毒事故死亡或住院治療111111551.4檢查緩沖罐液位液位過(guò)低，反洗，損壞泵財(cái)產(chǎn)損失1萬(wàn)元211112241.5檢查回收罐液位液位過(guò)高，含硫污水泄漏，人員中毒死亡或住院治療111111551.6檢查儀表風(fēng)壓力壓力過(guò)低，蝶閥