管件行業(yè)的常見術語及問題

1、1、在12459和13401標準中產(chǎn)品公稱直徑有 1系列與2系列之分，其中1系列與美標 ASMS B16.9根本一致，主要表達在規(guī)格型號、型式鋼板制焊接和技術要求上，在外貿(mào) 業(yè)務中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我們通常說的國標，在沒有明確說明的情況下一般都是2系列。2、DN與NPS對照表DN152025324050658090100NPS1.50.7511.251.522.533.54注：NPS 大于 4 時，DN=25*(NPS)3、彎頭的理論重量碳鋼彎頭的重量=外徑-壁厚*壁厚*0.02466*長度1外徑不等于公稱直徑，等于 2系列的坡口處外徑2長度=2兀R*角度/360 ,彎頭的重量

2、計算長度就是以R為半徑的圓周長中彎頭角度對應的圓弧長。3R就是彎頭的彎曲半徑舉仞90 彎頭 DN200 PN2.5 R=1.5D20#GB/T12459-2005重量=219-7*7*0.02466*2*3.14* 1.5*200*90/360=17236.445還要除以 1000得到17.24kg ,這便是該彎頭的理論重量。4、壓制彎頭和彎管的下料長度壓制彎頭和彎管的下料長度=2兀R+1/2的外徑*角度/360+10%-20%的料這個與彎頭的重量計算的長度不同，這個是計算彎頭外弧長度，再加上一些充裕的料。因為一般校圓、坡口，還有就是要燒制試塊，所以料要多點，自己可以靈活掌握5、推制彎頭和彎管

3、的下料長度長度=2兀R*角度/360+10%-20%的料，彎管的話還要加上直管段的長度6、常見的無縫管材料材料牌號鋼管標準材料牌號鋼管標準材料牌號鋼管標準10# (C1)20# (C2)GB3087GB6479GB/T 8163GB/T 994812Cr2MoGB64791Cr19Ni11NbGB5310GB/T 994820G (C3) 20MnG12CrMoG15 CrMoG 12Cr2MoG 12Cr1MoVGGB53100Cr18Ni930400Cr19Ni10304L0Cr18Ni10Ti3210Cr18Ni11Nb0Cr17Ni12Mo231600Cr17Ni14Mo2316L1

4、Cr17Ni7301GB/T 14976Q295 Q345GB/T816316Mn (M1)GB647912CrMo(M2) 15 CrMo(M3) 1Cr5Mo(M4)GB6479GB/T9948Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8)12Cr1MoV (M5)7、常見的鋼板材料材料牌號鋼管標準材料牌號鋼管標準材料牌號鋼管標準10# 20#GB/T 710GB/T 71120G16MnG15 CrMoG12Cr1MoVGGB7130Cr18Ni93040Cr18Ni10Ti3210Cr18Ni11Nb0Cr17Ni12Mo2316GB/T

5、 3280GB/T 4237GB/T 4238Q235GB/T 912GB/T 327416MnR15 CrMoR20RGB665416MnDR09Mn2VDRGB353100Cr19Ni10304L00Cr17Ni14Mo2 316LGB/T 3280GB/T 42378、不銹鋼的代號表示類別美標數(shù)字代號新牌號舊牌號奧氏體301S301101 2Cr17Ni71 Cr17Ni7304S3040806Cr19Ni100Cr18Ni9304LS30403022Cr19Ni1000Cr19Ni10316S3160806Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2316LS31603022Cr17

6、Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2321S3216806Cr18Ni11Ti0Cr18Ni10Ti雙相鋼70S21953022Cr22Ni15Mo3NS31803/F5171S21953022Cr23Ni15Mo3NS32205/F60鐵素體430S1171010Cr171Cr17馬氏體410SS4100806Cr130Cr13410S4101012Cr131Cr13420S4202120Cr132Cr13420S4203030Cr133Cr13420S4204040Cr134Cr13431S4311014Cr17Ni21Cr17Ni2440LS4409095Cr189Cr189、聯(lián)接形

7、式代號聯(lián)接形式代號聯(lián)接形式代號聯(lián)接形式代號對焊B承插焊S螺紋T10、常見代號材料牌號或名稱代號材料牌號或名稱代號10號鋼10#不銹鋼SS20 號鋼20#0Cr19Ni930425 號鋼25#0Cr18Ni11Ti32135 號鋼35#00Cr19Ni11304L鍍鋅G0Cr17Ni12Mo231635CrMo 螺母G400Cr17Ni14Mo2316L0Cr19Ni9螺母G811/4Cr1/2Mo 鑄件WC60Cr18Ni11Ti 螺母8T21/4Cr1Mo 鑄件WC935CrMoA螺柱B75Cr1/2Mo 鑄件C525Cr2MoVA螺柱B160Cr19Ni9 鑄件CF80Cr18Ni11Ti

8、螺柱B8T00Cr19Ni11 鑄件CF30Cr17Ni12Mo 螺柱B8M0Cr17Ni12Mo2 鑄件CF8M可鍛鑄鐵MI00Cr17Ni14Mo2鑄件CF3M球墨鑄鐵DI20號合金鑄件7M碳鋼CS鴇銘鉆合金STL鑄鋼WCB聚四氟乙烯PTFE低溫鑄鋼LCB晴橡膠NBR13Cr鋼 13Cr聚乙烯PE25Cr2Mo1VA 鍛件F22中壓石棉橡膠板1Cr5Mo鍛件F5局壓石棉橡膠板0Cr19Ni9 鍛件F304耐油石棉橡膠板0Cr18Ni11Ti 鍛件F321純鋁00Cr19Ni11 鍛件F304L防銹鋁F316 鑄鋁F316LXB350XB450NY510LLFZL15CrMo鍛件 F11 聚

9、丙烯 PP0Cr17Ni12Mo2 鍛件00Cr17Ni12Mo2 鍛件11、壓力等級與厚度對照表公稱通徑DwRPN1.0PN1.6PN2.5PN4.0PN6.4PN1025323238404550577533365769544480891144444.51001081524445125133190444.561501592294.54.5571751942705669200219305555671022524534055578112502733816668912300325457667910143503775666681012164004266396791213184504807207710

10、1450053079578111460063065079127007207980082089900920810100010208111100112091212001220913140014201012、冷鍍鋅與熱鍍鋅的區(qū)別1工藝的區(qū)別：熱鍍鋅也稱熱浸鋅，是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后呈現(xiàn)出無污、浸潤的外表立即浸入溶化的鋅液里一定時間，在工件外表形成一層鋅鍍層的方法。冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經(jīng)過除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。2 成品的區(qū)別 ：熱鍍

11、鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。 防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。 熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍， 通體有執(zhí)行標準和規(guī)格型號； 在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛， 內(nèi)外都有完整的鍍鋅層， 外觀沒有冷鍍鋅光滑； 冷鍍鋅鍍層有光亮， 與太陽成一定角度下這種光亮成七彩， 冷鍍鋼管孔內(nèi)只有在兩端有少許鋅層， 再往里沒有鍍鋅層， 冷鍍鋅國內(nèi)鋼管兩端一樣光滑， 絕對沒有鋅瘤產(chǎn)生。外表沒有執(zhí)行標準。冷鍍鋅鋼管看上去外表亮一些，光滑平整。 原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層外表有ZnO

12、、 Zn（OH）2 及堿式碳酸鋅保護膜， 一定程度上減緩鋅的腐蝕， 這層保護膜（也稱白銹）受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產(chǎn)生電化學保護，鋅的標準電位-0.76V ，鐵的標準電位 -0.44V ， 鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解， 鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵- 鋅合金的過程，工件外表在熱浸鍍時形成鐵- 鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地表達為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與a鐵（體心）固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子

13、所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比擬小。因此，當鋅在固熔體中到達飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到（或叫滲入）鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移， 逐漸與鐵形成合金， 而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物 FeZn13 ，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時外表形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護外表， 枯燥之后形成鋅填料涂層， 在枯燥涂層中具有含量的鋅 到達95%。適合于修理工作即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼外表損傷的地方，只要修理好外

14、表就可以重新涂敷。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。（冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10 50g/m2 ，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價格相對廉價一些。 ） 應用 ：目前建立部已正式下文， 淘汰技術落后的冷鍍鋅管，今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。13 、無損檢測一、四大常規(guī)檢測方法a ：射線檢測RT適用于探測試件內(nèi)部缺陷b:超聲波檢測UT適用于探測試件內(nèi)部缺陷c ：磁粉檢測MT探測試件外表缺陷d ：滲透檢測PT探測試件外表缺陷還有渦流檢測ET、聲發(fā)射檢測AE等，不太常用。二、射線檢測1、射線檢測的方法-射線照相法，利用x射線或丫射線穿透試件，以膠片作為記錄信息 的

15、器材的無損檢測的方法。2、射線檢測的設備X射線探傷機、高能射線探傷設備包括直線加速器、盤旋加速器、丫射線探傷機。1 X 射線探傷機分為便攜式和移動式。移動式射線機用于透照室內(nèi)的射線探傷，管電壓可達450KV,管電流可達 20mA,最大穿透厚度100mm。它的高壓發(fā)生裝置、冷卻裝置與 X 射線機頭都可獨立安裝。攜帶式X 射線機主要用于現(xiàn)場射線照相，管電壓一般小于320KV ，最大穿透厚度為50mm 。2高能射線探傷設備，使X 射線對鋼厚度擴大到 500mm 。直線加速器應用最多，因為其可產(chǎn)生大劑量的射線，效率高，透照厚度大。3丫射線探傷機因射線源體積小，不需電源，可在狹窄場地、高空、水下作業(yè)，并

16、可全景曝光。3、平安防護屏蔽防護射線探傷機體襯鋁、現(xiàn)場流動鉛房、建立固定曝光室 、距離防護、時間防護減少操作人員與射線的接觸時間4、射線檢測由于防護會給施工帶來一些問題，影響工作效率和本錢，所以射線檢測的速度慢，效率很低。三、超聲波檢測1、方法： A 型顯示脈沖反射超聲探傷法。把超聲波射入被檢物的一面，然后從同一面接收從缺陷處反射會來的回波， 根據(jù)回波情況來判斷缺陷的情況。 縱波探傷容易發(fā)現(xiàn)與探測面平行或稍有傾斜的缺陷，主要用于鋼板、鍛件、鑄件的探傷，而斜射的橫波探傷，容易發(fā)現(xiàn)垂直于探測面或傾斜較大的缺陷，主要用于焊縫的探傷。2、檢測的特點：1在超聲波檢測中缺陷尺寸的檢出極限是超聲波波長的一半

17、2 適合檢查厚度較大的工件， 不適合檢查較薄的工件。 適合檢驗板材、 管材、 棒材、 鍛件以及復合材料的內(nèi)部缺陷。3檢測本錢低、速度快、儀器體積小、重量輕、現(xiàn)場使用方便。4無法得到缺陷圖像，缺陷的形狀、外表狀態(tài)等很難獲得，判斷缺陷很困難；對缺陷的尺寸、長度或指示面積與實際缺陷尺寸都有誤差。5相比射線而言，對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確。射線在工件厚度上發(fā)現(xiàn)的缺陷無法定位，就要借助超聲波檢驗。6晶體粗大的材料的晶界會反射聲波，容易與缺陷波相混淆，影響檢測的可靠性。7工件不規(guī)那么的外形和一些構造會影響檢測。對鍛件，一般在臺、槽、孔加工之前進展超聲。8不平或粗糙的外表會影響耦合和掃差，從而影響檢

18、測精度和可靠性。四、磁粉檢測1、原理：鐵磁性材料被磁化后，內(nèi)部產(chǎn)生強烈的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續(xù) 包括缺陷造成的不連續(xù)性和構造、形狀、材質等原因造成的不連續(xù)性 ，磁力線就會發(fā)生畸形，局部磁力線有可能逸出材料外表，從空間穿過，形成漏磁場。漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁物質。2、程序1預處理，去除工件外表的油污、涂料、鐵銹等，做到枯燥。2磁化，線圈法、磁軛法、軸向通電發(fā)、觸頭法、中心導體法、旋轉磁場磁化法。3施加磁粉。連續(xù)法，磁化工件的同時噴撒磁粉，磁化一直延續(xù)到磁粉施加完成為止；剩磁法，磁化工件后施加磁粉。4觀察、記錄磁痕，可采用照相或用透明膠帶粘下備查。5后

19、處理，探傷完后，要對工件進展退磁、除去磁粉和防銹處理。退磁，一邊使磁場反向，一邊降低磁場強度。3、特點1適用于鐵磁材料探傷，不適用于非金屬材料。2可以檢出外表和近外表缺陷，不能檢出內(nèi)部缺陷，最大用強直流磁場可檢出深度達 3-5mm 近外表的缺陷。3對外表裂紋檢驗靈敏度最高，可以檢出極細小的裂紋以及其他缺陷。4工件的形狀和尺寸對其影響很大，有時因難易磁化而無法探傷。五、滲透檢測1、原理：零件外表涂上含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細管作用下，經(jīng)過一段時間， 滲透液能夠滲進外表缺口的缺陷中； 去除零件外表多余的滲透液， 再在零件外表涂顯像劑，同樣， 在毛細管的作用下， 顯像劑被吸引缺陷中保存

20、的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下紫外線光或白光 ，缺陷處的滲透液痕跡被顯示黃綠色熒光或鮮艷紅色 ，從而檢測出缺陷的形態(tài)和分布。預處理去除工件外表的油污、涂料、鐵銹等，使試件充分保持濕潤，以便形成滲透液的薄膜 - 滲透 - 清洗 - 顯像 - 觀察2、方法的選用1著色法只需在白光或日光下進展，在沒有電源的場合也能使用；熒光法需要配備黑光燈和暗室，無法在沒有電源及暗室的情況下使用。2水洗著色適用于檢查外表粗糙的零件，靈敏度低，不易發(fā)現(xiàn)細微缺陷；水基滲透液著色適用于檢查不能接觸油類的特殊零件，靈敏度低。3后乳化型著色法適用于檢查較精細部件。但對螺栓，有孔、槽的零件，以及外表粗糙零件不適

21、用。4溶劑去除著色法，使用噴罐，適宜大型零件的局部檢驗。5水洗型熒光法，適用于檢查外表粗糙的零件，螺紋、鍵槽的零件及大批量小零件的檢查。寬而淺的缺陷不容易發(fā)現(xiàn)。6后乳化型熒光法，能檢出寬而淺的缺陷，本錢高，因清洗困難，不適用于螺紋、鍵槽及盲孔零件的檢查，也不適用于外表粗糙的零件。7溶劑去除型熒光法，適用于局部檢查，可以用無水源場所，本錢也較高。3、平安管理滲透探傷所用的探傷劑， 幾乎都是油類可燃性物質， 要格外注意防火； 探傷劑一般是無毒或低毒的，人接觸上也會不舒服，在密封的容器內(nèi)或室內(nèi)時，要充分進展通風。4、特點1適用于除了疏松多孔性材料以外的任何種類材料，適用于非鐵磁材料的外表缺陷檢測。2

22、對于構造、形狀、尺寸不利于實施磁化的工件，可以用滲透。3無法檢出埋藏缺陷和閉合型缺陷。4同時存在幾個方向的缺陷，滲透探傷只需一次探傷操作，磁化探傷需要進展至少兩個方向的磁化檢測。六、無損檢測的應用選擇一、1、原材料檢驗1板材：UT2鍛件和棒材：UT 、 MT、 PT管材：UT (RT)、MT(PT)螺栓：UT、 MT(PT)2、焊接檢驗1坡口 部位：UT、PT(MT)2)清根部位：PT(MT)3對接焊縫：RT(UT)、MT(PT)4)角焊縫和 T型焊縫：UT(RT)、PT(MT)3、其他檢驗1工卡具焊疤 MT(PT)2)復合材料復合層檢測，爆炸復合層：UT3復合材料復合層檢測，堆焊復合層，堆焊前：MT(PT)4)復合材料復合層檢測，堆焊復合層，堆焊后：UT、PT5)水壓試驗后：MT檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法外表近外表缺陷檢測方法RTUTMTPT試件分類鍛件X鑄件Oo壓延件管、 板、型材Xo焊縫缺陷 分類內(nèi)部 缺陷分層X-疏松XO-氣孔O-縮孔O-未焊透-未熔合-夾渣O-裂紋OO-白點XO-外表 缺陷外表裂紋外表針孔OX折疊-o