離心式壓縮機(jī)安裝方案詳解

1、一、概述大慶石化分公司120萬(wàn)噸/年加氫裝置及制氫裝置中有1臺(tái)循環(huán)氫壓 縮機(jī)K-3102,這臺(tái)壓縮機(jī)為離心式壓縮機(jī)，采用背壓式氣輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。壓縮 機(jī)的輸送介質(zhì)為氫氣（氫含量95.6%）,流量為25000Nm3/h,機(jī)組軸功率為 1936KW。建設(shè)單位是大慶石化公司；施工單位是中國(guó)石油天然氣第一建設(shè) 公司；監(jiān)理單位是；本措施不包括單機(jī)試運(yùn)方案。二、編制依據(jù)石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SHJ514-90化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（離心式壓縮機(jī)）HGJ205-92化工機(jī)器設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-83機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98三、施工方法施

2、工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：離心式壓縮機(jī)組出廠合格證書(shū)。出廠合格證書(shū)必須包括下列內(nèi)容：重要零、部件材質(zhì)合格證書(shū)；隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書(shū)；機(jī)殼及附屬設(shè)備水壓試驗(yàn)記錄；轉(zhuǎn)子制造質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)；轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡及葉輪超速試驗(yàn)記錄；機(jī)器裝配記錄；機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。機(jī)組安裝平、立面布置圖，基礎(chǔ)圖、裝配圖、系統(tǒng)圖及配管圖安裝、機(jī)組組裝順序圖使用、維修說(shuō)明書(shū)；機(jī)組的裝箱清單；基礎(chǔ)中間交接資料；有關(guān)的規(guī)范、技術(shù)要求、施工方案等。施工前必須組織圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，并應(yīng)有相應(yīng)的記錄。開(kāi)箱驗(yàn)收及保管設(shè)備到貨后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等共同進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng) 目包括：包裝箱的保護(hù)情況，包裝箱編號(hào)、數(shù)量是否與裝箱單一致，核

3、對(duì) 機(jī)器及附屬設(shè)備的品種、規(guī)格、數(shù)量，檢查其外觀質(zhì)量，專用工具及隨機(jī) 技術(shù)文件是否齊全，根據(jù)裝箱單核查備品、備件及專用工具。供貨清單應(yīng) 與設(shè)計(jì)施工圖的要求相吻合。檢驗(yàn)完畢后，填寫(xiě)設(shè)備檢驗(yàn)記錄，辦理設(shè)備 移交手續(xù)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件基礎(chǔ)必須具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程及地坪應(yīng)完成，運(yùn) 輸、消防道路應(yīng)暢通。廠房或臨時(shí)設(shè)施應(yīng)能防止風(fēng)、沙、雨、雪的侵襲。環(huán)境溫度不應(yīng) 低于5 C。廠房?jī)?nèi)機(jī)組安裝用的起重設(shè)備，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)行合格。施工用水、電、氣和照明應(yīng)接通且具備使用條件。施工現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠的消防器材。備齊施工用機(jī)具及計(jì)量器具。計(jì)量器具應(yīng)周檢合格，精度等級(jí)必 須滿足測(cè)量要求。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備材料及零、部件

4、存放條件。基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理基礎(chǔ)使用前必須辦理中間交接證書(shū)?；A(chǔ)移交時(shí)必須同時(shí)提供下 列資料；施工質(zhì)量合格證書(shū)及中心、標(biāo)高、外形尺寸實(shí)測(cè)記錄；當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，提供基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)滿足下列要求：不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、沉降觀測(cè)點(diǎn)（如設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)）等標(biāo)記齊全、 清晰。按土建基礎(chǔ)圖和技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，如設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。，表1基礎(chǔ)尺寸及位置允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許7ms ( mm)1基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)不同平向的標(biāo)圖0 -203基礎(chǔ)平向的外形尺寸20凸臺(tái)上

5、平向外形尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)平聞水平度：每米5全長(zhǎng)105垂直度：每米5全長(zhǎng)106預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置 10深度20 0孔鉛垂度107預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板：標(biāo)高1+20中心位置5水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）23.4.4機(jī)組安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)作如下處理:需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)3 5點(diǎn)為宜，表面不得有疏松層或有油污；放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m,與墊鐵應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)少于50%;若須預(yù)埋墊鐵，應(yīng)將放墊鐵處的基礎(chǔ)面鏟出凹坑，用高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿埋設(shè)平墊鐵。平墊鐵上表面的水

6、平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m,標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm,砂漿層厚度不得小于40mm;錨板與基 礎(chǔ)表面應(yīng)均勻接觸，接觸面積不得少于50%;螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土、積水等必須清除干凈。機(jī)殼與隔板的安裝機(jī)殼的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求：檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷；殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無(wú)損，接合面自由結(jié)合時(shí)，間隙不應(yīng)大于0.08mm,或每隔一個(gè)螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于 0.03mm;軸承箱內(nèi)的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。機(jī)殼安裝在底座支承面上后，應(yīng)檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：底座支承面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用0.03mm的塞尺檢查，不得塞入為合格；底座支承面與軸承

7、座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸，應(yīng)用0.05mm的塞尺檢查，不得塞入為合格。支承滑銷系統(tǒng)的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：聯(lián)系螺栓、滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。隔板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑；機(jī)組就位、找平找正與固定墊鐵與地腳螺栓當(dāng)技術(shù)文件無(wú)要求時(shí)，墊鐵的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：墊鐵組應(yīng)放在底座立筋及縱向中心線等負(fù)荷集中處；墊鐵組應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)并盡量靠近螺栓；不帶錨板的地腳螺栓，間距小于300mm時(shí)，可只在一側(cè)安放墊鐵；相鄰墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器重量、底座結(jié)構(gòu)、負(fù)荷分布情況而 定，宜為300700mm 。墊鐵應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、毛刺和卷邊。斜墊鐵的斜度宜為1/20,表面粗糙

8、度Ra不應(yīng)大于6.3 w m,配對(duì)斜墊鐵之間接觸面應(yīng)密實(shí)。每組墊鐵限用一對(duì)斜鐵，總層數(shù)不超過(guò)4層，總高度宜為40 - 70mm。機(jī)器安裝后的墊鐵組，用 0.250.5kg的手錘敲擊檢查應(yīng)無(wú)松 動(dòng)，層間用0.05mm塞尺檢查，墊鐵同一斷面處兩側(cè)塞入深度之和不得超過(guò) 墊鐵邊長(zhǎng)（或?qū)挘┑?/4。最終檢查合格后，將墊鐵兩側(cè)層間用定位焊固定。 焊接時(shí)，嚴(yán)禁將地線固定在機(jī)器上。機(jī)組就位、找平找正安裝時(shí)根據(jù)安裝方案和制造廠家要求進(jìn)行，一般情況離心式壓縮機(jī)組 安裝應(yīng)以汽輪機(jī)為基準(zhǔn)，按冷態(tài)找正曲線進(jìn)行找正壓縮機(jī)。先將汽輪機(jī)吊裝就位，調(diào)整機(jī)組中心位置，使機(jī)組中心線與基礎(chǔ) 中心線一致，偏差不應(yīng)大于 5mm 。同時(shí)調(diào)

9、整機(jī)組水平。機(jī)組軸向水平度 在軸頸處測(cè)量，橫向水平度在軸承孔位置測(cè)量?？v向水平度的允許偏差，基準(zhǔn)機(jī)器的安裝基準(zhǔn)部位應(yīng)為 0.020.05mm/m,橫向水平度的偏差不應(yīng)大 于0.10mm/m,同一機(jī)器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的水平度應(yīng)基本一致。其余機(jī)器必須保證聯(lián)軸器對(duì)中要求?；鶞?zhǔn)機(jī)器的安裝標(biāo)高，其偏差不應(yīng)大于3mm。對(duì)于水平剖分散裝機(jī)組，具安裝順序應(yīng)依次安裝底座、軸承座、下 機(jī)殼及內(nèi)件?；鶞?zhǔn)機(jī)器下機(jī)殼調(diào)整固定后，再安裝調(diào)整其余部件和其他機(jī)器。 其允許偏差應(yīng)符合下列要求：軸承座孔中心與下機(jī)殼中心的偏差不應(yīng)大于0.03mm;其它機(jī)器的軸承座孔中心與基準(zhǔn)機(jī)器中心的偏差不應(yīng)大于0.05mm。轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子的檢查應(yīng)符合下列

10、要求：檢查并清洗轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷；轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具，吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向 位置，裝推力軸承，使葉輪工作通道對(duì)稱于擴(kuò)壓器通道，允許偏差宜為士 1mm。聯(lián)軸器的裝配應(yīng)符合下列要求：檢查并清洗聯(lián)軸器，應(yīng)無(wú)銹蝕、裂紋、毛刺和損傷等缺陷；無(wú)鍵聯(lián)軸器宜用液壓法裝配，操作方法、裝配的壓力、推進(jìn)量必須符合技術(shù)文件的規(guī)定;過(guò)盈加鍵聯(lián)軸器，宜用熱裝，加熱溫度和方法取決于聯(lián)軸器孔的尺寸和過(guò)盈量。加熱溫度宜為180230 C密封裝置的安裝迷宮密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求:各密封片應(yīng)無(wú)裂紋、卷曲等缺陷，鑲裝牢固，安裝方向應(yīng)正確3

11、.9.1.2以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙，其值應(yīng)符合表2的規(guī)定表2單位mm部位徑向尺寸半徑間隙油封100 1801800.15 0.250.20 0.300.25 0.35端部密封120 2002000.20 0.300.25 0.350.30 0.40中間軸與軸套密封150 3003000.25 0.350.30 0.400.35 0.50葉輪進(jìn)口側(cè)密封2003203205005008000.20 0.300.25 0.350.30 0.450.35 0.55平衡盤密封180 3203205005000.20 0.300.25 0.350.30 0.450.35 0.553.9.1.3迷

12、宮式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。浮環(huán)油膜密封的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求:內(nèi)外浮環(huán)的合金表面不應(yīng)有氣孔、夾渣、重皮、裂紋等缺陷；測(cè)量?jī)?nèi)外浮環(huán)的直徑及各部位尺寸并記錄；浮環(huán)與密封體的接觸面應(yīng)光滑，無(wú)碰傷、劃痕等缺陷，且接觸應(yīng)良好；浮環(huán)密封的“ O ”形環(huán)應(yīng)完好無(wú)損；浮環(huán)密封組的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；浮環(huán)密封組裝后，應(yīng)活動(dòng)自如，不得有卡澀現(xiàn)象。3.10.3機(jī)械密封的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求：機(jī)械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕 等缺陷；檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應(yīng)大于0.01mm,端面垂直度偏差不應(yīng)大于0.05mm;裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)

13、的密封面應(yīng)無(wú)灰 塵和異物；靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動(dòng)；安裝后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無(wú)異物。3.11機(jī)殼閉合前，檢查下列各項(xiàng)均應(yīng)符合技術(shù)文件要求。并應(yīng)有相應(yīng) 的安裝記錄：徑向軸承、推力軸承各部間隙；機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況；轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值；機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況；支承滑銷系統(tǒng)組裝狀況。機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)符合下列要求：檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)部清潔無(wú)異物；檢查確認(rèn)機(jī)殼內(nèi)的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢；在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。裝上導(dǎo)向桿，將機(jī)殼平穩(wěn)閉合，安裝定位銷，檢查軸封部位不得有錯(cuò) 口現(xiàn)象；按規(guī)定順序和

14、緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓；機(jī)殼閉合后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常聲響。機(jī)殼螺栓的緊固，應(yīng)符合下列要求：機(jī)殼螺栓應(yīng)無(wú)毛刺、損傷，螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。擰螺母時(shí) 不得有卡澀現(xiàn)象；螺栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開(kāi)始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，先用 5060%的額定力矩?cái)Q緊，再用100%的額定力矩緊固；機(jī)組聯(lián)軸器對(duì)中聯(lián)軸器外觀檢查，應(yīng)無(wú)毛刺、裂紋等缺陷。對(duì)中器具及調(diào)整操作應(yīng)符合下列規(guī)定：千分表周檢合格，精度應(yīng)符合測(cè)量要求；表架應(yīng)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，重量輕、剛度大，安裝牢固無(wú)晃動(dòng)。使用時(shí) 應(yīng)測(cè)量表架撓度，以校正測(cè)量結(jié)果；應(yīng)避免在陽(yáng)光照射或冷風(fēng)偏吹情況下進(jìn)行對(duì)中；調(diào)整墊片應(yīng)清潔、平整，無(wú)折邊、毛刺。必須按制造

15、廠提供的找正圖表或冷對(duì)中數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)中。聯(lián)軸器 對(duì)中允許偏差應(yīng)符合表.3的規(guī)定。表3聯(lián)軸器對(duì)中允許偏差mmr ij/mn聯(lián)軸器形式6000徑向端面徑向端面四式0.080.040.050.03彈性、膜式0.060.030.040.02剛性0.040.020.030.01基礎(chǔ)二次灌漿基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目，并做好記錄。聯(lián)軸器的對(duì)中偏差和端面軸向間距應(yīng)符合要求；復(fù)測(cè)機(jī)組各部滑銷、立銷、貓爪、聯(lián)系螺栓的間隙值；檢查地腳螺栓是否全部按要求堅(jiān)固；機(jī)組檢查復(fù)測(cè)合格后，墊鐵組點(diǎn)焊完畢，必須在24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行灌漿，否則，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。二次灌漿層的厚度，宜為4070mm二次灌漿安設(shè)的模板，應(yīng)符合下列規(guī)定

16、：外模板與底座外緣的間距不宜小于60mm,模板高度應(yīng)略高于底座下平面；如需支設(shè)內(nèi)模板，具與機(jī)器底座外緣的間距不得小于底座底面 邊寬。當(dāng)用無(wú)收縮或微膨脹混凝土灌漿時(shí)，其標(biāo)號(hào)應(yīng)高于基礎(chǔ)標(biāo)號(hào)12級(jí)，且不得低于250號(hào)。配比應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定。使用 前必須做試塊試驗(yàn)。壓縮機(jī)附屬設(shè)備（油站、氣體冷卻器、高位油箱、加熱器）按照 隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行安裝。油站、高位油箱要進(jìn)行清洗、檢查。油箱內(nèi) 部用面團(tuán)清洗干凈。四、油系統(tǒng)的油沖洗在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道徹底檢查并清理干凈。向 油箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng) 120目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過(guò)濾。拆開(kāi)與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管

17、連 成回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。油系統(tǒng)中油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗 時(shí)的油溫在4075 C范圍內(nèi)，并按規(guī)定的溫度和時(shí)間交替進(jìn)行。油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求：在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口處180200目的過(guò)濾網(wǎng)上，經(jīng)通油 4小時(shí)后，每 平方厘米可見(jiàn)軟質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，并允許有少量 纖維體。油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過(guò)濾器、 高位油梢、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。向油箱注入經(jīng)過(guò)濾的合格工作油，按要求組裝軸承、浮環(huán)密封及密封環(huán)，并在各入口處設(shè)置180目金屬濾網(wǎng)，按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。通油 24小時(shí)，油過(guò)濾器前后

18、壓差增值，不應(yīng)大于 0.010.015MPa。五、施工安全措施嚴(yán)格按鉗工安全操作規(guī)程施工，不得違章作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)服裝，戴好安全帽。建立以隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制的隊(duì)級(jí)安全網(wǎng)，層層負(fù)責(zé)。安全員、班組長(zhǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育，樹(shù)立安全第一的原則，并嚴(yán) 勵(lì)執(zhí)法，重獎(jiǎng)重罰。遵守我公司及石化廠的有關(guān)安全規(guī)定。在確保人身安全第一的情況下，做好生產(chǎn)安全。六、手段用料在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜墊鐵塊找正2平墊鐵塊找正3煤油Kg10004潤(rùn)滑油Kg2005潤(rùn)滑脂Kg50Kg106白鐵片6 =2M2407鋁片6 =1.5M2206 =1M2308耐油石棉 板6 =06 =1.006 =0.206 =0.30M2M2M2203040在舁 廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注9青裸紙6 =0.56 =1.006 =1.156 =0.206 =0.30Kg Kg Kg Kg Kg202020202010黃銅棒(卜40 卜30 )20 )10KgKgKgKg111111銅皮6 =0.016 =0.026 =0.056 =0.106 =0.156 =0.206 =0.