2022年精益生產(chǎn)--改變世界的生產(chǎn)方式

1、精益生產(chǎn)改變世界的生產(chǎn)方式江西理工IE團隊制作人：吳迪課程目錄第三部分準時化拉動生產(chǎn)實現(xiàn)的基礎(chǔ)均衡化生產(chǎn)與單件流流程生產(chǎn)快速換型自動化與差錯預防標準作業(yè)及其改善多技能工培養(yǎng)第四部分準時化拉動生產(chǎn)的實施第五部分精益生產(chǎn)案例分析第一部分益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系精益生產(chǎn)的方法識別浪費精益生產(chǎn)實現(xiàn)的要素第二部分準時化拉動生產(chǎn)方式概要準時化拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)看板的種類、作用看板運行的基本規(guī)則看板拉動生產(chǎn)的效果第一部分精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系亂流V.S整流亂流 VS. 整流LeanProductionJITTPSTPM其實質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當數(shù)量的物料，在恰當?shù)臅r候進入恰當?shù)牡胤?/p>

2、，生產(chǎn)出恰當質(zhì)量的產(chǎn)品。 精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 Lean從TPS中而來，企業(yè)實施Lean需要作出組織結(jié)構(gòu)上的重新調(diào)整。但Lean本身作為一種思維方法，一種做事情的方法，是跟豐田企業(yè)文化無關(guān)的。 全員生產(chǎn)維修 5SPreviousProcessSubsequentProcess“Production Pull”“Withdrawal Pull”Material to StoreProduct to UserBuffer or Storekanban“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)

3、（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。看板就是表示出某工序何時需要何數(shù)量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。看板分兩種，即傳送看板和生產(chǎn)看板。傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上。PDCA61、P（Plan）-計劃2、D（Do）-執(zhí)行 3、C（Check）-檢查 4、A（Action）-行動 PDCA循環(huán)得到了廣泛的應用，并取得了很好的效果，因此有人稱PD

4、CA循環(huán)是質(zhì)量管理的基本方法。之所以將其稱之為PDCA循環(huán)，是因為這四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是要周而復始地進行。一個循環(huán)完了，解決了一部分的問題，可能還有其它問題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一次循環(huán)真正流行并發(fā)展起來，是在通用電氣公司的實踐，在杰克 韋爾奇于20世紀90年代發(fā)展起來的6（西格瑪）管理是在總結(jié)了全面質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最行之有效的方法，成為一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭力的管理模式 美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較 美 國豐 田1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)19

5、28年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達到120萬輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機”1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機1933年在豐田自動織機制作所設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛 美 國豐 田1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的89倍每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛美國和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較32年后1982年利劍無意 軟劍無常 重劍無鋒 木劍無滯 無劍無式 1、“凌厲剛猛，無堅不摧，弱冠前以之與河朔群雄爭鋒。”這個時候的獨孤求敗，年少輕狂，藝業(yè)

6、未成。因此他用一柄鋒利的寶劍，與群雄爭鋒。其實，這時候未成熟的，又何止獨孤求敗的劍法？他的心態(tài)和劍道，都還很幼稚。二十歲前的年輕人，都是這樣的。年少、沖動，以為手中有了利器就可以縱橫天下了，卻不知道此時的他們，僅僅只能與“河朔群雄”一爭短長而已。 2、“紫薇軟劍，三十歲前所用，誤傷義士不祥，悔恨無已，乃棄之深谷?！比畾q前，正當闖蕩江湖、建功立業(yè)的時候。青春熱血，難免犯下錯誤。此時的獨孤求敗，便是這樣的。武功比起少年的時候，自然精進了許多，但是人生觀卻變得模糊了起來。這是這個年紀的人經(jīng)常犯的錯誤。誤傷義士的來龍去脈我們不得而知。但是我們能夠知道的，是金庸想要傳遞的人生哲學-人年輕的時候都會犯錯

7、的，而且會是不堪回首的錯誤。當我們年老體弱的時候，再回首，依舊羞愧難當。唯有“棄之深谷”，以期引以為戒。 3、“重劍無鋒，大巧不工。四十歲前恃之橫行天下?！比畾q后，圓滑老辣，于人于事，漸漸看透。所謂大智若愚、大勇若怯。結(jié)合到武學之道，也是這個意思。此時的獨孤求敗，橫行天下，無人可比。春風得意之際，想必也開始回首前塵、總結(jié)半生。這個時候，終于明白了，所謂的高手，不過就是這么回事，天下無敵卻又如何？因此，他收起了以前的狂放，慢慢的，變得注重起個人的修為來了。重劍便是這個時期獨孤求敗心境的最佳解讀，也是金庸對于不惑之年的最佳解讀-舉重若輕、沉穩(wěn)老成。 4、“四十歲后，不滯于物，草木竹石均可為劍。”

8、自此精修，漸進于無劍勝有劍之境。 5 “無劍勝有劍”，在武學上，可說是至高無上的修為，在人生態(tài)度上，同樣被金庸推崇為極致。這里補充一句，所謂的無劍，不一定就指的是無形劍氣。知天達命，便是收放自如、隨遇而安的人生觀。同理，無劍也是隨心所欲、物我兩忘的境界。這種境界，不需要劍，不代表就一定沒有劍。只是沒有用劍的理由而已。無形劍氣也罷、以掌代劍也罷，都是一樣的意義，并無長短高下之分，只有手段方法各異。六脈神劍固然縱橫萬里、無往而不利；而黯然銷魂掌也同樣是震古爍今、氣象萬千。這兩項神功，誰也不一定比誰強。金庸沒有自己比較過，我們亦無從得知究竟哪個更強。唯一知道的，就是這兩種都已到了“無劍”的境地。唯有

9、收放自如、隨心所欲，方為“無劍”；物我兩忘，于人于事再不執(zhí)著，才是“無劍”。而段譽和楊過正是沒有做到這點，他們的“無劍”才會缺陷明顯，時靈時不靈。我相信，這是金庸在設(shè)計“無劍勝有劍”的時候，真正想要傳達的。豐田的發(fā)展歷史 豐田悟劍敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn) 低產(chǎn)量 高技術(shù)工人 大批量同品種 剛性設(shè)備 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)效率高 注重員工技能 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 強調(diào)降低生產(chǎn)反 應周期和庫存 強調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強調(diào)客戶需求 零缺陷 整個價值鏈和 供應鏈的協(xié)調(diào) 反應 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個供應鏈中普及

10、 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史福特生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)線大量生產(chǎn)大批量標準化產(chǎn)品工人掌握單一技術(shù)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)JIT生產(chǎn)(按客戶需求品種和數(shù)量準時生產(chǎn))拉動生產(chǎn)強調(diào)生產(chǎn)數(shù)量和庫存數(shù)量與市場匹配按照客戶需求定制產(chǎn)品制造業(yè)的歷史1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機第一次石油危機世界上所有工業(yè)國的生產(chǎn)力增長都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長惟有豐田汽車例外，仍然獲得了高額利潤豐田公司一定有一種抗拒風險的強有力的方法一、基本目標工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標。二、終極目標精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零 ”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Pr

11、oducts多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(Inventory消減庫存)(3)“零”浪費(Cost全面成本控制)(4)“零”不良(Quality高品質(zhì))(5)“零”故障(Maintenance提高運轉(zhuǎn)率)(6). “零”停滯(Delivery快速反應、短交期)(7).“零”災害(Safety安全第一)精益生產(chǎn)追求的目標特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡單，利用非標準的零部件，通用工具設(shè)備復雜，應用標準件，專用機床。在改制新產(chǎn)品時要花費很多時間與錢高度柔性生產(chǎn)，應用標準尺寸的零部件總成。相當容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動力高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。

12、每人有單一的任務。團隊組織，多面手工人，不僅可操作多臺、多種設(shè)備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負責，工人參與管理。協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個城市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時使生產(chǎn)連續(xù)進行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應用準時化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。標準設(shè)計，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍三種生產(chǎn)方式特性比較觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達到

13、3PPM超過了6 。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點，其實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史概要精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費，生產(chǎn)的組織利用了準時化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。 討論分析一1、通過精益生產(chǎn)動畫理解精益生產(chǎn)的理念、核心思想2、理

14、解掌握什么是真正的生產(chǎn)效率10人生產(chǎn)1000件改善一：10人生產(chǎn)1250件（開源）改善二：8人生產(chǎn)1000件（節(jié)流）怎樣理解這兩種改善？精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系之識別并消除浪費“減少一成浪費就等于增加一倍銷售額” 大野耐一認識浪費假如商品售價中成本占90，利潤為10把利潤提高一倍的途徑：一、銷售額增加一倍二、從90的總成本中剝離出10的不合 理因素即無謂的浪費。豐田公司之所以能夠成為世界頂尖級汽車制造企業(yè)其成功的答案就是:精益生產(chǎn)他們認識到傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，存在著大量對最終產(chǎn)品及客戶沒有意義的行為，這就是豐田汽車的成功之道浪費！認識浪費(b)(c)(d)改變條件即可消除的浪費創(chuàng)造價值的勞動

15、浪費不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動馬上可以消除的浪費受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費改變條件即可消除的浪費受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費改變條件即可消除的浪費(d)受現(xiàn)有條件限制產(chǎn)生的浪費改變條件即可消除的浪費（a）如何提高制造系統(tǒng)的運營效率消除浪費 浪費的定義不為產(chǎn)品增加價值的任何事情不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情顧客不愿付錢由你去做的任何事情盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費八 大 浪 費 庫存浪費過程浪費制造浪費不良浪費等待浪費加工浪費動作浪費管理浪費消除浪費的四步驟第一步：了解什么是浪費第三步：使用合適的工具來消除已識別的特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，重復

16、實施上述步驟第二步：識別工序中哪里存在浪費消除制造系統(tǒng)浪費的系統(tǒng)方法精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產(chǎn)品和服務中的浪費/非增值型作業(yè)的系統(tǒng)方法。精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系之精益生產(chǎn)的實現(xiàn)要素及技術(shù)體系案例分析一通過豐田工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的分析探究TPS的奧秘觀看日本豐田某零部件工廠VCD，該廠建廠大約40多年，廠房陳舊、空間狹小，生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備普普通通，但其生產(chǎn)效率是國內(nèi)企業(yè)的幾倍甚至幾十倍，質(zhì)量水平達到3PPM超過了6 。試分析其生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)的特點，其實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量水平的因素是什么？1. 物料搬運，多品種、小批量2. U型線，1人多工序，1人工生產(chǎn)3. 標準作業(yè)，人機作

17、業(yè)合理配置4. 防錯技術(shù)，品質(zhì)在工序中保證5. 多技能工，彈性作業(yè)人員6.人機工程7. 案例分析一企業(yè)教育、開發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯體系低成本自動化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標準作業(yè)作業(yè)標準多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理 質(zhì)量保證小批量生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 同步化生產(chǎn) JIT生產(chǎn)方式 消除浪費降低成本 柔性生產(chǎn)提高競爭力經(jīng)濟性適應性 公司整體性利潤增加 全員參加的改善和合理化活動（IE）精益生產(chǎn)的六個要素流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 精益生產(chǎn)的六個要素流暢生產(chǎn) 工作場地

18、組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 員工環(huán)境和參與 價值與信仰全廠范圍的交流計劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能 / 上崗合格證。工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領(lǐng)導質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進。理解和進行持續(xù)不斷的改進生產(chǎn)報告快速響應系統(tǒng)有計劃的維護系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計劃發(fā)運均衡生產(chǎn)計劃制定每個零件計劃（PFEP）指定存儲地點合理容量的的容器拉動系統(tǒng)廠內(nèi)供應路線外部材料供應工作場地計劃價值流映射差距評估按照價值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工利 潤 和 效 益

19、目標 流暢生產(chǎn) 的保證 精益生產(chǎn) 的基礎(chǔ) 員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn) 工作場地組織 質(zhì)量 生產(chǎn)可運行性 物料移動 六個要素之間的相互關(guān)系定義：流暢生產(chǎn)是一個基于時間的過程，它拉動物料按照用戶要求的速度不間斷地通過生產(chǎn)線，迅速地從原材料變成成品。產(chǎn)品生產(chǎn)周期價值流分析客戶節(jié)拍生產(chǎn)流程分析生產(chǎn)周期分析生產(chǎn)流程布局人工平衡精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)精益生產(chǎn)要素流暢生產(chǎn)目的： 以高質(zhì)量和高價值的產(chǎn)品迅速地響應用戶地要求，并且在這一過程中能夠安全和高效率地使用制造資源我們的生產(chǎn)線是均衡的，可以滿足用戶的要求由于實現(xiàn)了快速調(diào)整，我們每天可以生產(chǎn)各種所需要的零件我們的人員是靈活的，由于采用了單件流，減少了在制品同步化

20、生產(chǎn)（Synchronizing Processes）流暢制造必須使生產(chǎn)過程與最小的產(chǎn)品生產(chǎn)周期保持同步，同步化可以通過加工過程的物理連接、工序之間使用緩沖庫存（先進先出）或者建立生產(chǎn)拉動系統(tǒng)而實現(xiàn)。產(chǎn)品生產(chǎn)周期（Total Product Cycle Time-TP/ct） 生產(chǎn)工廠TP/ct是衡量流暢的一項指標，是指從接收原材料到產(chǎn)品發(fā)運所花費地最長時間路徑（關(guān)鍵路徑）精益生產(chǎn)要素員工環(huán)境與參與定義：使公司內(nèi)所有人員象一個團隊一樣工作，以不斷改進實現(xiàn)目標企業(yè)信仰和價值觀團隊管理法/自然工作組崗位輪換與多技能表彰系統(tǒng)合理化建議健康與安全教育和培訓交流與溝通目的：健康和安全產(chǎn)品和質(zhì)量服務生產(chǎn)的

21、競爭力增強工作保障通過持續(xù)不斷的改進消除浪費提高解決問題能力通過多功能和被授權(quán)的團隊對用戶的需求做出響應員工環(huán)境與參與流暢生產(chǎn)相互作用為了改進流動，要讓員工參與績效跟蹤并提出建議提供培訓以利用多技能，并要讓員工理解相互依賴的要素是怎樣貫串整個生產(chǎn)過程的支持改進流動的消除浪費工具的應用在實行單元布置安排的地方，要進行工作崗位輪換并提高員工對產(chǎn)品/工藝的知識精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織定義：是一種應用標準操作規(guī)程來促進產(chǎn)品和信息流動的可視化管理工具，是消除浪費和進行持續(xù)不斷改進的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，使得非增值時間減到最小程度。清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并

22、保存需要的物品 清潔：明確每人的職責，使問題暴露維護：制定書面程序，明確每人的職 責， 定期和突擊檢查。 自律：持續(xù)不斷的改進 精益生產(chǎn)要素現(xiàn)場組織目標：工作場地組織提供了一個容易理解的氛圍。眼光一掃就能夠觀察到生產(chǎn)中的不工常情況；工作場地組織并不僅僅是清潔，而是要消除浪費并作為持續(xù)不斷改進的基礎(chǔ)。它為操作工人提供了一個安全、清潔和組織有序的工作環(huán)境，也有助于操作者和機器以及操作者之間的相互協(xié)調(diào)，使得非增值時間減到最小程度；工作場地組織也有助于迅速地作出正確的決定。流暢生產(chǎn)現(xiàn)場組織相互作用利用標準操作規(guī)程（PFP）確定最佳的操作方法并與滿足用戶要求的生產(chǎn)績效相聯(lián)系，操作工人也要參與對PFP的更

23、新，以便及時改進操作方法。通過工作場地組織改進工作現(xiàn)場，在生產(chǎn)現(xiàn)場僅存放支持生產(chǎn)所必需的物品。利用可視控制使工作場地的問題易于顯現(xiàn)和解決，增加安全性，消除化在尋找上的浪費，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期為零件呈現(xiàn)、工具存放、必要的夾具和量具等進行工作站設(shè)計，設(shè)計的工作站要符合人機工程學對動作的要求，以幫助操作工人提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)要素生產(chǎn)可運行性定義最大限度減小停機時間(包括設(shè)備故障時間和其他損失時間)5.工位器具和操作準備 3.快速換型4.快速反應2.計劃性維護1.生產(chǎn)實時報表流暢生產(chǎn)生產(chǎn)可運行性相互作用制定有計劃的/預防性的維護計劃以提高機器的有效運行時間。安裝顯示機器運行狀態(tài)的信號系統(tǒng)并進行合理的

24、主動維護。實施快速調(diào)整換型技術(shù)以減少庫存和促進同步流動，能夠更快地對用戶要求作出響應。提高機器加工能力，以確保能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的零件。目的： 確保由于設(shè)備停頓和所有其它形式的生產(chǎn)損失時間而導致的產(chǎn)品流暢中斷時間減到最小，使得材料能夠有效地移動并通過車間進行生產(chǎn)。用生產(chǎn)實時報表可使所有員工不斷更新目前實際生產(chǎn)狀況與目標相比較，及時采取措施123456789505035504050455050 合計420504836403850423751392- 2+ 1- 2 - 10- 3 - 13+ 1 - 28 機器2短時間中斷小時目標實際差距原因 機器2進料器出故障 機器2短時間中斷 機器2

25、短時間中斷 沒有原料(某電子元件)正 確 的 生 產(chǎn) 情 況 記 錄 和 分 析 是 不 斷 改 善 的 前 提 條 件！ 預防性/計劃維護 定 義 ： 為提高開工率、質(zhì)量、產(chǎn)出和降低成本而采取的 對設(shè)備的系統(tǒng)性和前瞻性的保養(yǎng)工作。 1. 保 證 設(shè) 備 的 可 靠 性 2. 消 除 潛 在 的 不 安 全 和 影 響 環(huán) 境 的 因 素 3. 提 高 運 行 效 率 4. 有 效 利 用 維 修 人 員 和 設(shè) 備 5. 降 低 總 體 的 經(jīng) 營 成 本優(yōu) 點 ：設(shè)備維護計劃表CHANGE AIR FILTERCHANGE LIGHT BULBSCHANGE BELTCHANGE COOL

26、ANTCHANGE OIL FILTERCLEAN OUT SUMPADJUST TENSIONTIGHTEN GIBBSINSPECT WAYSMOTOR SIGNATURE1 2 3 4 5 6 7 8至少70%的維護工作是可以做到預防性的！預防/預測性的維護工作是維護人員的重點！ 工 位 器 具 / 操 作 準 備 工 藝 標 準 板 Tools, Machine & Equipment- Status 1. 2.3.4.5.Containerization- Status Check List1. 2.3.4.5.Methods Analysis- Status Check List1

27、. 2.3.4.5.Quality/Errorproofing- Status Check List1. 2.3.4.5.Ergonomics- Status Check List1. 2.3.4.5.Workplace # AOptionAOptionBOptionCWorkplace # BWorkplace # COptionAOptionBOptionCOptionAOptionBOptionC產(chǎn) 品 工 藝 物 流 狀 態(tài) Status and IssuesErgonomics (Ergo)Quality/Errorproofing (Q/EP)Methods Analysis (M

28、A)Containerization (C)Tools, Machines, and Equipment (TME)CategoryIssue DescriptionOwnerDateResolution and DateKey: Blank(no color)- Area not yet addressed Red- Area does not meet requirements; needs action Yellow- Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green- Area me

29、ets requirementsProcess/Operation_Status and IssuesErgonomics (Ergo)Quality/Errorproofing (Q/EP)Methods Analysis (MA)Containerization (C)Tools, Machines, and Equipment (TME)CategoryIssue DescriptionOwnerDateResolution and DateKey: Blank(no color)- Area not yet addressed Red- Area does not meet requi

30、rements; needs action Yellow- Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green- Area meets requirementsProcess/Operation_Status and IssuesErgonomics (Ergo)Quality/Errorproofing (Q/EP)Methods Analysis (MA)Containerization (C)Tools, Machines, and Equipment (TME)CategoryIssu

31、e DescriptionOwnerDateResolution and DateKey: Blank(no color)- Area not yet addressed Red- Area does not meet requirements; needs action Yellow- Area does not meet requirements; action in process, resolution pending Green- Area meets requirementsProcess/Operation_Weld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapF

32、oam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeWeld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarb

33、on Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeSCALE: 1/8?1INNER CONE STOCK CARTOUTER CONE STOCK CART12攛24攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30 DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCK12攛30攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)3

34、0DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCKFIXTFIXTENDCONE ASSY STATIONMAT MATERIAL12攛18攛6?cont.160 pcsROTARYTABLE12345678*AUTO UNLOAD9*GET INNER CONE PLACE INNER CONE TO FIXTUREGET MAT RINGPLACE MAT RING TO FIXTUREPLACE MAT RING TO INNER CONEGET OUTER CONEPLACE OUTER CONE TO FIXTUREPLACE OUTER CONE

35、 TO ASSEMBLYPLACE ASSEMBLY TO ROTARY TABLE FIXT.GET BANNER SWITCHGET BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHLEFT HANDRIGHT HAND123456789CYCLE ACTIVITYNON-CYCLIC DELAY ITEMS1. RESTOCK INNER CONES2. RESTOCK OUTER CONES3. CHANGEOVER FIXTURES4. RESTOCK MAT MAT扡5. CHANGE FINISHED STOCK6.

36、7.FREQ1/30 min1/30 minE1/30 minE- ERGONOMICSPotential risk factorsat point of assemblyForce - Hand pressure to engaga Repetition - 2 reps / minPosture - Avoid finger pushMech stress conc. - edge of endconePosture- Bend to restock from bsktat point of restock:SCALE: 1/8?1INNER CONE STOCK CARTOUTER CO

37、NE STOCK CART12攛24攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30 DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCK12攛30攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCKFIXTFIXTENDCONE ASSY STATIONMAT MATERIAL12攛18攛6?cont.160 pcsROTARYTABLE12345678*AUTO UNLOAD9*GET INNER CONE PLACE INNER CONE TO FIXT

38、UREGET MAT RINGPLACE MAT RING TO FIXTUREPLACE MAT RING TO INNER CONEGET OUTER CONEPLACE OUTER CONE TO FIXTUREPLACE OUTER CONE TO ASSEMBLYPLACE ASSEMBLY TO ROTARY TABLE FIXT.GET BANNER SWITCHGET BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHLEFT HANDRIGHT HAND123456789CYCLE ACTIVITYNON-CYCLI

39、C DELAY ITEMS1. RESTOCK INNER CONES2. RESTOCK OUTER CONES3. CHANGEOVER FIXTURES4. RESTOCK MAT MAT扡5. CHANGE FINISHED STOCK6. 7.FREQ1/30 min1/30 minE1/30 minE- ERGONOMICSPotential risk factorsat point of assemblyForce - Hand pressure to engaga Repetition - 2 reps / minPosture - Avoid finger pushMech

40、stress conc. - edge of endconePosture- Bend to restock from bsktat point of restock:SCALE: 1/8?1INNER CONE STOCK CARTOUTER CONE STOCK CART12攛24攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30 DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCK12攛30攛 8擧 CONTAINER(140PCS-30MIN)30DEG TILT; 28?FROM FLOORON CART FOR RESTOCKFIXTFIX

41、TENDCONE ASSY STATIONMAT MATERIAL12攛18攛6?cont.160 pcsROTARYTABLE12345678*AUTO UNLOAD9*GET INNER CONE PLACE INNER CONE TO FIXTUREGET MAT RINGPLACE MAT RING TO FIXTUREPLACE MAT RING TO INNER CONEGET OUTER CONEPLACE OUTER CONE TO FIXTUREPLACE OUTER CONE TO ASSEMBLYPLACE ASSEMBLY TO ROTARY TABLE FIXT.GE

42、T BANNER SWITCHGET BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHRELEASE BANNER SWITCHLEFT HANDRIGHT HAND123456789CYCLE ACTIVITYNON-CYCLIC DELAY ITEMS1. RESTOCK INNER CONES2. RESTOCK OUTER CONES3. CHANGEOVER FIXTURES4. RESTOCK MAT MAT扡5. CHANGE FINISHED STOCK6. 7.FREQ1/30 min1/30 minE1/30 minE- ERGONOMICSPotent

43、ial risk factorsat point of assemblyForce - Hand pressure to engaga Repetition - 2 reps / minPosture - Avoid finger pushMech stress conc. - edge of endconePosture- Bend to restock from bsktat point of restock:Weld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool

44、30 minCarbon Fill(2) nestVol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeTAKT TIME= 18 SEC/PCLEAD TIME= 2.11 HRSWeld LiquidTrapLeak Test LiquidTrapFoam StuffMoldCanister5 Machines60 sec/2pcs6 sec/pccool 30 minCarbon Fill(2) nestV

45、ol. Comp.Assembly Weld VolumeComp. to BodyLeak TestBack PressureTestLaser Mark& PurgeBracketAssembly& PackPart. VolumeMaterial Flow Layout操 作 標 準 生 產(chǎn) 現(xiàn) 狀 產(chǎn) 品 實 樣 邊 界 樣 品標 準 WIP標 準 包 裝工 具 位 置 人 員 配 置布 局 圖 生產(chǎn)可運行性實施及差距評估 精益生產(chǎn)要素質(zhì)量系統(tǒng)質(zhì)量計劃 領(lǐng)導層的承諾 質(zhì)量系統(tǒng)要求 QS 9000 / ISO 9000質(zhì)量手冊/程序文件生產(chǎn)件批準程序（PPAP）潛在失效模式及后果分析（D

46、/PFMEA）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃（APQP）生 產(chǎn) 運 行 時間質(zhì)量成本質(zhì)量計劃質(zhì)量控制質(zhì)量改進基層的支持領(lǐng)導層的承諾和介入交流和溝通質(zhì)量控制 供應商質(zhì)量管理 內(nèi)審 測量系統(tǒng)分析 穩(wěn)定生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài) 工藝控制/防錯/SPC 作業(yè)指導書兩點法/失效模式邊界樣品控制質(zhì)量改進 改進程序 解決問題方法/實驗設(shè)計（DOE）客戶保護/提高售后服務 質(zhì)量記錄/數(shù)理統(tǒng)計與質(zhì)量改進流暢生產(chǎn)質(zhì)量體系相互作用使用QS9000制定生產(chǎn)文件，要保證操作工人有必要的培訓，并將所學知識不斷應用到生產(chǎn)中。操作工人參與設(shè)計開發(fā)過程，使用和應用質(zhì)量體系。使用差錯預防裝置以消除正在生產(chǎn)或傳遞到后面工序時出現(xiàn)廢品或有缺陷產(chǎn)品的

47、機會。與供應商合作并對其產(chǎn)品制定質(zhì)量要求，消除由于檢測所引起的浪費。目的： 質(zhì)量要素的目的是使組織能夠達到優(yōu)秀、超越用戶的期望并從源頭上促進質(zhì)量的改進。質(zhì)量必須融入每個產(chǎn)品的設(shè)計和加工工藝以消除浪費和優(yōu)化流動并防止與用戶要求不符合的情況出現(xiàn)。通過實施包含在質(zhì)量管理內(nèi)的加工過程管理模型可以實現(xiàn)這一目標。加工過程管 理模型由三個關(guān)鍵的質(zhì)量策略組成：質(zhì)量計劃（Quality Planning）、 質(zhì)量控制（Quality Control）和質(zhì)量改進（uality Improvement）。精益生產(chǎn)要素物料移動定義：一種有效的原材料移動到生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)，使用戶要求的供貨數(shù)量得到保證地址系統(tǒng) 流動方案數(shù)據(jù)

48、收集物料搬運搬運路線 內(nèi)部拉動系統(tǒng)小批量周轉(zhuǎn)箱計劃 上料方法 物料計劃 出貨 進貨 外部拉動系統(tǒng)超市庫存 大件庫存流暢生產(chǎn)材料移動相互作用檢查每個零件的計劃，并按照小批量理論使工序之間的被加工工件量最少，對于流暢制造來說最好的物料箱就是不使用物料箱。使用拉動系統(tǒng)與生產(chǎn)線內(nèi)外的供應和消耗相聯(lián)系；通過制定最佳的輸送路線進行頻繁供應以減少工序之間的庫存。目的： 為了支持流暢策略，移動從供應商處得到的材料通過工廠，并以盡可能滿足用戶要求的小批量將產(chǎn)品送到用戶手中。使生產(chǎn)系統(tǒng)具有一定的緊張節(jié)奏，這樣通過消除七種浪費現(xiàn)象有助于推動持續(xù)不斷的改進。精益生產(chǎn)在制造系統(tǒng)在制造企業(yè), 精益生產(chǎn)就是 激勵員工在最短

49、的時間以內(nèi)滿足我們客戶的需求, 并消除所有的浪費, 以取得最大的利潤的經(jīng)營戰(zhàn)略。 精益生產(chǎn)被世界一流企業(yè)廣泛地應用在各地的各種制造系統(tǒng)中。精益生產(chǎn)的效果對比項目精益生產(chǎn)者（在日本的日本企業(yè)）其 他在北美的日本企業(yè)在北美的美國企業(yè)整個歐洲庫存（8種代表性零件的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷（裝配缺陷/100輛車）60.065.082.397.0空間（平方英尺/汽車.年）5.79.17.87.8返修區(qū)大?。ㄕ佳b配場地）4.14.912.914.4生產(chǎn)率（小時/1臺車）16.821.225.136.2員工團隊化的百分比69.371.317.30.6崗位分類數(shù)目1198.767.114.8新工

50、人培訓（小時）380.3370.046.4173.3人均提案數(shù)61.61.40.40.4缺勤率（）5.04.811.712.1工作輪換（0為不輪換，4為常輪換）3.02.70.91.9案例分析Smith先生上班總是遲到幾分鐘。！#%#*！結(jié)果總是挨老板批評：Smith先生有兩個選擇：方法1：早點起床，但這意味著減少休息時間方法2：改進起床上班的流程，縮短時間分析問題5:00am起床5:14am 離開總是遲到2分鐘確定要素總共12個要素 1. 起床 2. 刷牙 3. 刮臉 4. 洗澡 5. 吹干頭發(fā) 6. 穿衣服 7. 做咖啡 8. 拿咖啡 9. 做面包10. 拿面包11. 拿鑰匙12. 穿鞋和

51、外套測量要素時間標準化作業(yè)表工作要素進 （一）設(shè)施規(guī)劃改進操作順序改進 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Take coffee拿咖啡 9. Make toast做面包10. Take toast拿面包11. Get the car keys拿鑰匙12. Put on shoes and coat穿鞋和外套 1. Get up起床 2. Clean teeth刷牙 3. Shave刮臉 4. Take a shower洗澡 5. Dry hair吹干頭發(fā) 6. Get dressed穿衣服 7. Make coffee做咖啡 8. Make toast做面包 9. Put on shoes and coat and get the keys穿鞋和外套拿鑰匙10. Take coffee and toast拿咖啡,面包設(shè)施規(guī)劃改進120”Before:前After:后改進 （三）目標過程總時間= 800”840”980 sec改進前后的時間變化 第二部分準