中靜管無障礙化生產(chǎn)方案

1、 中靜管無障礙化生產(chǎn)方案根據(jù)中靜管組生產(chǎn)現(xiàn)狀編制：張永行永行精益生產(chǎn)工作組 第一章、影響生產(chǎn)障礙問題1、 中靜管組問題：1. 注塑間：1、鑄連接架需要工序較多（修主體管，修延長管，套針，上機器，連接后修毛刺）三人工作無工作劃分，同時機器頻繁漏料，導(dǎo)致員工等機器無事做，形成懶散的工作習(xí)慣。2、注塑接頭工序（注接頭，修毛邊，測漏）兩人倒班，人均工作時間6小時，人均產(chǎn)量500根/6小時。 3、同時清廢料需時間較長，一般在6-7個小時/次。2. 1、車間溫度高問題2、機器下料供應(yīng)不上問題 （1、機器少2、機器磨具不夠用）3、清理物料比較麻煩。3. 尖端間工序（熔頭，修藍(lán)軟頭）人員分配不合理（定崗定職，

2、各司其職，形如流水線工序）（工作現(xiàn)狀 工作時間8小時 接頭工序日均產(chǎn)7000-8000需要加3個小時3移印間共一臺可工作機器，兩人合作，其中印刷換版誤時1-2小時/次，每月清墨2次，誤時6-7小時/次，人均產(chǎn)量400根。2. 熔頭工序一天8小時200根 需要加3個小時。 要求解決（1.裁軟頭3.不做第二遍）（效率低）3. Y型針 1.需要點膠機一臺2.烘箱的空間小，烘箱需要人照看浪費時間3.測漏 4、不合格的配件多（膠頭）挑揀比較費工夫。粘針有氣味，員工不愿意做。工序繁瑣（1.清洗，2.硅膠帽與大骨架連接，3.之后再與Y型針座連接，4.硅膠帽與壓蓋連接，5.測漏，6.粘針并固化。）2、 麻醉導(dǎo)

3、管組問題：1、 設(shè)專人裁皮繩（皮管）2、 盤管時裝袋批號容易亂3、 特殊訂單操作管理問題4、 加鋼絲比較麻煩（鋼絲硬）5、 工資調(diào)整問題6、 工作量大 加班時間多 重點 盤管工序嚴(yán)重7、 盤管亂 8、 印刷跟不上（原因印刷機壞的問題，沒有備用的機器）9、 不斷刮刀問題 （4人輪崗）本身機器問題更新3、 熔頭 酒精燈改良工裝設(shè)備4、 全檢 問題5000根管設(shè)工裝穿刺 5、 試管 （為員工設(shè)護膝保護）6、 盤管人員問題7、 外部環(huán)境溫濕度影響。一、 第二章.現(xiàn)狀問題釋疑一、注塑間問題1、 解決注塑機出現(xiàn)故障的問題， 注塑連接架：雙腔:1.跑料問題 2.不成形問題 3.彎管問題 4.料巴堵孔問題 5

4、.穿針難問題單腔:1.模具壞申請 2.現(xiàn)有模具容易壓管 3.穿針難問題 注塑接頭：1.彎頭問題 2.堵孔問題 3.料巴堵孔問題 4.不成形問題解決辦法：（1）機器操作員現(xiàn)為每臺機器1名人員，可培養(yǎng)兩名或兩名以上機器操作儲備人員，培養(yǎng)對象為操作間內(nèi)非操作人員。避免出現(xiàn)機器操作員缺崗而無法生產(chǎn)。（2）由技術(shù)部牽對機器操作員進(jìn)行針對漏料、跑料、堵料、不成形、彎管等易出現(xiàn)故障問題快速排除方法方面的培訓(xùn)。（3）根據(jù)產(chǎn)能的需要，可設(shè)置備用機器，備用針及儲存每臺使用模具2臺以上，以避免機器、模具出現(xiàn)故障影響正常生產(chǎn)。（4）技術(shù)部定期每周一次對注塑機進(jìn)行故障排查、保養(yǎng)維護。（5）對維修員工進(jìn)行注塑機維修技能培

5、訓(xùn)，提升維修技能。（6）嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作機器，避免野蠻操作造成機器故障，模具破損。2、 清料時間長的問題解決辦法：（1） 添加備用模具，減少清料頻率。（2） 單腔儲備量充足以后，再進(jìn)行雙腔生產(chǎn)。（3） 找專門溶劑或清料設(shè)備進(jìn)行清料。3、 解決機器啟動融合的時間問題解決辦法：（1、 在上班前啟動機器、保證8點正常生產(chǎn)、下班后采用人員輪崗、輪崗人員為本工序下手人員，保證機器不停，縮短機器啟動時間。（2、 合理利用機器升溫時間，組長監(jiān)督。（檢管，修主體管，延長管等前期準(zhǔn)備工作。）4、 機器停超過一段時間（溫度高）重新注空針浪費時間問題解決辦法：（1） 操作機器人員離崗前有備用人員操作機器，務(wù)必使

6、機器不停運轉(zhuǎn)。5、 車間環(huán)境溫度高的問題主要表現(xiàn)為：（溫度高-風(fēng)機制冷不夠-）解決辦法：（1）增加出風(fēng)管道及出風(fēng)口；（通過外協(xié)人員盡快解決）（2）提高注塑間員工補助。6、 注入機器物料的問題解決辦法：（1）提前備好次日所需物料（根據(jù)產(chǎn)量要求備足。）（2）人員輪崗烘料，每月定崗一人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。（組長監(jiān)督）7、 注塑接頭修毛刺人員配置。 解決辦法：1、 定期對模具進(jìn)行修理，避免出現(xiàn)過多毛刺。2、 人員合理安排操作時間，即機器融合時間可進(jìn)行修毛刺，等其他準(zhǔn)備工作、，節(jié)約時間，提高產(chǎn)量。3、 設(shè)專人側(cè)漏。（研討安排到那個工序）8、 單腔注連接架工序人員調(diào)配問題：解決辦法：（1）一人操作機器，穿針，

7、去針。(2)合理利用時間，規(guī)范化生產(chǎn)。（依據(jù)測試時間定量）9、 鑄連接架需要工序較多（修主體管，修延長管，套針，上機器，連接后修毛刺）三人工作工作劃分問題解決辦法：1、 1人操作機器，去針，處理料巴。2、 1人穿針。（機器故障或不可操作時間內(nèi)3、 1人修理毛刺工作10、 對員工進(jìn)行機器操作培訓(xùn)及員工學(xué)習(xí)排除小故障的方法解決辦法：1、 技術(shù)部牽頭對操作員工現(xiàn)場操作培訓(xùn)。2、 對易出現(xiàn)機器故障問題，進(jìn)行匯總分析列表找出解決方案。13、針對穿針?biāo)俣鹊膯栴}解決辦法：1、 儲備利于穿刺的針，注意針的保養(yǎng)，避免生銹。2、 有手頭慢的員工，調(diào)整為手頭快的。3、 研究穿針的技術(shù)，尋找簡捷的方法。二、尖端間工序

8、問題分類1、 解決熔頭工序藍(lán)軟頭不合格，造成單腔容量次的問題解決辦法：1、督促綜合事業(yè)部對藍(lán)軟頭不合格率的控制，保障供應(yīng)我方合格率在98%。2、做好與西廠綜合事業(yè)部溝通，如藍(lán)軟頭出現(xiàn)合格率低于98%按照內(nèi)部質(zhì)量協(xié)議進(jìn)行處罰。3、如出現(xiàn)三次不合格率低于98%，直接反饋到上級主管部門，由主管部門解決。4、在生產(chǎn)之前，做好藍(lán)軟頭來料檢驗工作，不合格率如低于80%直接退回輸出生產(chǎn)部門。2、 產(chǎn)能人員的匹配工藝調(diào)整問題解決辦法：1、打孔1人、熔頭3人3、 打孔1人兼負(fù)責(zé)修孔徑的問題解決辦法：1、4、 針對熔頭機移出現(xiàn)問題的解決解決辦法：二、 移印間問題分類1、 根據(jù)實際產(chǎn)能需要研究一臺機器運轉(zhuǎn)還是二臺運

9、轉(zhuǎn)問題解決辦法：1、 現(xiàn)在調(diào)整為移印間為一臺機器運轉(zhuǎn)，現(xiàn)有兩名員工調(diào)出一名員工到其他工序工作。2、 2、 解決印刷換版、清墨問題解決辦法：3、解決擦管、調(diào)膠頭的問題解決辦法：1、擦管工序轉(zhuǎn)到其他工序上4、產(chǎn)能人員配置問題解決辦法：1、 移印間內(nèi)有兩名員工調(diào)出一名員工到其他工序工作。2、每天對此工序定量生產(chǎn)，避免出現(xiàn)懶散行為。三、 清洗間問題分類1、4人、3人清洗1人吹氣、產(chǎn)能人員配置問題解決辦法：2、員工工作范圍清洗（助推器、擴張器、中靜管）烘干查數(shù)組裝（護套、蝶形夾 助推器、護肝素冒外購Y型針防菌冒裝袋）工作繁瑣無合理安排，解決人員分工 操作時間安排問題解決辦法：四、 Y型針問題分類1、 解

10、決添加點膠機問題解決辦法：2、解決烘箱空間小、烘干時間長、翻兩次測漏后需要烘干的問題。 解決辦法：3、解決不合格配件（膠頭）物料管理的問題解決辦法：1、督促膠頭生產(chǎn)部門對膠頭不合格率的控制，保障供應(yīng)我方合格率在98%。2、做好與膠頭生產(chǎn)部門溝通，如膠頭出現(xiàn)合格率低于98%按照內(nèi)部質(zhì)量協(xié)議進(jìn)行處罰。3、如出現(xiàn)三次不合格率低于98%，直接反饋到上級主管部門，由主管部門解決。4、在生產(chǎn)之前，做好膠頭來料檢驗工作，不合格率如低于80%直接退回輸出生產(chǎn)部門。4、解決工作繁瑣一人干的問題（人員配備、工藝合成）、檢管分類粘針有氣味，員工不愿意做的問題解決辦法：1、 調(diào)移印間一名員工到此工序，與此工序老員工分工協(xié)作。2、