管棚施工作業(yè)指導(dǎo)書 - 副本(共14頁)

1、站前四標(biāo)段隧道(sudo)工程 編號(bin ho)： 管棚施工(sh gng)作業(yè)指導(dǎo)書單 位： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2014年12月17日發(fā)布 2014年12月20日實(shí)施管棚施工(sh gng)作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍站前四標(biāo)段隧道(sudo)管棚施工(sh gng)。2編制依據(jù)鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）(J287-2004)鐵*院工法及相關(guān)工程措施（*增綜隧（14）13）3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉

2、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定安全環(huán)保措施、應(yīng)急預(yù)案等。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備管棚鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料的采購，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購。材料的實(shí)驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)，施工隊(duì)伍的選擇。施工現(xiàn)場的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置。其他輔助措施的準(zhǔn)備。施工測量與放樣。4技術(shù)要求4.1本標(biāo)段按設(shè)計(jì)要求(yoqi)分大管棚和中管棚兩種。大管棚采用89mm熱軋(r zh)無縫鋼管，壁厚5mm；中管棚采用(ciyng)76mm熱軋無縫鋼管，壁厚4.5mm。4.2 施做范圍及管距：拱部132，3050cm。4.3外插角：大管棚一般為13，

3、中管棚一般為1012。4.4注漿材料及壓力：注漿材料采用水泥漿，具體配比由現(xiàn)場試驗(yàn)確定。當(dāng)?shù)叵滤l(fā)育時(shí)，可部分采用水泥水玻璃雙液漿，要求漿液強(qiáng)度等級不下于M10。注漿壓力一般為0.52.0MPa。4.5單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：a.注漿壓力逐步升高，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并穩(wěn)定10min；b.注漿量不小于設(shè)計(jì)注漿量80%或進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4。達(dá)到任一標(biāo)準(zhǔn)即可結(jié)束。4.6縱向兩組管棚的搭接長度必須符合設(shè)計(jì)要求并大于3m。4.7滿足設(shè)計(jì)文件及隧道規(guī)范的其他要求。5工藝流程施工工藝流程見圖1。測量放樣清孔噴混凝土封堵工作面連接注漿管路、調(diào)試注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)導(dǎo)向管定位、套拱施工初選漿

4、液配合比確定漿液配比設(shè)計(jì)漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)施工準(zhǔn)備壓水試驗(yàn)結(jié)束初配漿液試驗(yàn)注漿原材料進(jìn)場檢驗(yàn)搭設(shè)工作平臺、鉆機(jī)就位鉆孔鉆孔驗(yàn)收頂入管棚、安裝止?jié){塞管棚加工補(bǔ)孔不合格不合格合格合格圖1 管棚引孔頂入法施工工藝流程圖6施工(sh gng)方法(fngf)6.1施工(sh gng)準(zhǔn)備開始施工前先做好邊仰坡坡面防護(hù)及洞頂排水溝等設(shè)施，并準(zhǔn)備所需的鋼架、鉆機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。6.2施作導(dǎo)向墻（套拱）施工洞口段大管棚，采用導(dǎo)向墻定位。首先，放出隧道開挖輪廓線，再根據(jù)輪廓線施做孔口管定位鋼架及鎖腳錨桿，并將孔口管采用焊接的方式固定在鋼架上，最后澆注導(dǎo)向墻混凝土?？卓诠?9管棚采用114鋼管，導(dǎo)向墻長1m，

5、厚1m，標(biāo)號C20，定位鋼架為2榀I16工字鋼架，間距60cm。如圖2 ，圖3，圖4。圖2圖3圖46.3洞內(nèi)管棚工作室洞內(nèi)每循環(huán)管棚施工前，應(yīng)開挖(ki w)管棚工作室，工作室大小根據(jù)鉆機(jī)要求確定。管棚施工前，在長管棚設(shè)計(jì)位置安放至少(zhsho)3榀用工字鋼組拼的管棚導(dǎo)向拱架，導(dǎo)向拱架內(nèi)設(shè)置孔口管作為長管棚的導(dǎo)向管，要求在鉆機(jī)作業(yè)工程中導(dǎo)向管不變形、不移位。6.4搭鉆孔平臺安裝(nzhung)鉆機(jī)鉆機(jī)平臺用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺應(yīng)一次性搭好，鉆孔由12臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。平臺要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移而影響鉆孔質(zhì)量。鉆機(jī)

6、定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。6.5鉆孔鉆孔前精確測定孔的平面位置、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。巖質(zhì)較好的可以一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定(cdng)其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)(zhungti)判斷成孔質(zhì)量(zhling)，及時(shí)處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。鉆進(jìn)過程中確保動力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時(shí)對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判

7、斷、描述，作為洞身開挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。6.6 清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、外插角。6.7安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑6mm注漿孔(靠孔口1m處的棚管不鉆孔)，孔間距2030cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用管棚機(jī)鉆旋轉(zhuǎn)頂進(jìn)鋼管。管棚節(jié)間用絲扣連接。管棚單序孔第一節(jié)長6（9）m，雙序孔第一節(jié)長3（4.5）m，其余管節(jié)長度均長。為提高管棚的抗彎能力，可視工點(diǎn)情況在導(dǎo)管內(nèi)增設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠由四根主筋和固

8、定環(huán)組成，主筋直徑為18mm,鋼筋之間每1m間距用長5cm長42鋼管連接，鋼管壁厚3.5mm。管棚安裝后，管口用麻絲和錨固劑封堵鋼管(gnggun)與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。6.8 注漿管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射10cm厚的C25混凝土，以防鋼管(gnggun)注漿時(shí)巖面縫隙跑漿。安裝(nzhung)好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。采用注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0MPa，終壓2MPa。注漿時(shí)先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。滿足單孔注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可停止注漿。若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿

9、液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙充填飽滿。在注漿時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，并及時(shí)清洗注漿管路。在注漿時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，采取措施，當(dāng)出現(xiàn)竄漿時(shí)，要及時(shí)堵塞竄漿孔。6.9施工突發(fā)事故及處理預(yù)案鉆進(jìn)中塌孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔空難，無法一次成孔。可以采用前進(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，代注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過程中若發(fā)生掉塊卡鉆事故，可以采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，施工以少量循環(huán)水，再將以拉拔(l b)回歸解決此問題。7勞動力組織(zzh)管棚施工

10、(sh gng)工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)，要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，有能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。施工作業(yè)班組人員配備表負(fù)責(zé)人1技術(shù)人員1工班長1測量、質(zhì)檢、試驗(yàn)人員35專兼職安全員1鉆機(jī)操作工36管棚加工2鋼管頂進(jìn)6注漿68材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥水玻璃：模數(shù)2.4，濃度35波美度鋼管：熱軋無縫鋼管。9設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械配置表管棚鉆機(jī)12臺電動空壓機(jī)1臺注漿機(jī)1臺高速制漿機(jī)1臺儲漿桶1個(gè)混凝土拌合站1座型材切割機(jī)1臺型鋼彎制機(jī)1臺型電焊機(jī)2臺砼攪拌運(yùn)輸車1輛裝載機(jī)1輛10質(zhì)量(zhling)控制(kngzh

11、)及檢驗(yàn)10.1質(zhì)量(zhling)控制10.1.1鋼管的型號、質(zhì)量和規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10.1.2超前管棚與鋼架支撐配合使用時(shí)，應(yīng)與鋼架焊接牢固。10.1.3鋼管插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。10.1.4鋼管內(nèi)注漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。10.2質(zhì)量檢驗(yàn)10.2.1參考質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）(J287-2004)10.2.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目管棚所用鋼管進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定

12、及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見證取樣檢測或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)(jinyn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)(xinggun)性能試驗(yàn)；監(jiān)理(jin l)單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見證取樣檢測或平行試驗(yàn)。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。注漿漿液的

13、配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見證試驗(yàn)。 注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見證檢查。一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距150mm3孔 深50mm檢驗(yàn)(jinyn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器(yq)測量、尺量11安全(nqun)及環(huán)保要求11.1安全要求11.1.1建立

14、完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化；11.1.2為保證施工安全，現(xiàn)場要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度；11.1.3施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入；11.1.4施工中應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期堅(jiān)持、養(yǎng)護(hù)、維修；11.1.5堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識教育；11.1.6嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程；11.1.7加強(qiáng)對圍巖進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控量測，實(shí)行信息化管理，科學(xué)組織施工；11.1.8拆卸鉆桿時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號，板鉗卡鉆方向應(yīng)正確，防止管鉗及扳手打傷人；11.1.9鋼管

15、內(nèi)注漿時(shí)，操作人員應(yīng)戴口罩、眼鏡和膠手套；11.1.10氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置；11.1.11施工現(xiàn)場使用的手持照明燈使用36V法人安全電壓；11.1.12室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安全漏電保護(hù)裝置；11.1.13施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照(nzho)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。11.1.14嚴(yán)格按專業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，提前做好安全技術(shù)(jsh)交底；11.2環(huán)保(hunbo)要求11.2.1成立施工環(huán)境衛(wèi)生保證管理機(jī)構(gòu)，在施工過程中嚴(yán)格遵守國家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和制度；11.2.2隧道內(nèi)保持良好的通風(fēng)排氣效果，禁止使用排氣量超標(biāo)的工程車輛。11.2.3設(shè)立專用排漿溝、集漿坑，對廢漿、污水進(jìn)行集中沉淀處理后，再進(jìn)行排放至指定位置，認(rèn)真做好無害化處理，從根本上防止施工廢漿亂流。11.2.4將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋、圍護(hù)，做到各種標(biāo)牌清楚、齊全，標(biāo)識醒目，施工場地整潔文