消防廢水緩沖池樁基坑圍護施工方案（2015）

1、 巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目消防緩沖池基坑圍護及池體工程 巴斯夫化工有限公司中央倉庫項目消防緩沖池基坑圍護及池體工程 巴斯夫化工有限公司中央倉庫消防廢水緩沖池基坑圍護及池體工程施工方案 編 制： 審 核： 編制單位：中國核工業(yè)中原建設有限公司上海分公司 編制日期：二0一五年十二月 I目 錄 TOC o 1-3 u 1、工程概況 1、編制依據(jù)D705施工圖紙建筑基坑支護技術規(guī)程 JGJ120-2012混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB50208-20122工程概況2.1基本概況工程名稱：巴斯夫化工有限公司中央倉庫消防廢水緩沖池工程位置：上?；?/p>

2、學工業(yè)園區(qū)巴斯夫化工有限公司，楚華路以東、州工路以南建設單位：巴斯夫化工有限公司設計單位：上?？圃蓟こ淘O計有限公司鋼板維護設計單位：核工業(yè)衡陽第二地質工程勘察院勘察單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司施工單位：中國核工業(yè)中原建設有限公司巴斯夫化工有限公司擬在上?；瘜W工業(yè)園區(qū)巴斯夫化工有限公司內，楚華路以東、州工路以南，采用拉森鋼板樁基坑圍護范圍為地下消防廢水緩沖池；擬建基坑開挖深度3.5-4.5m，基坑周長約為41m，基坑面積約為93m2 。2.2周邊環(huán)境本工程位于上?；瘜W工業(yè)區(qū)巴斯夫化工有限公司廠區(qū)內進行擴建，楚華路以東、州工路以南。本場地目前為空地，周邊環(huán)境較為寬松，3倍基坑開挖影

3、響范圍內無管線、建筑物等重點保護對象。 2.3地質條件本次勘察揭露，擬建場地位于正常沉積區(qū)，在深度45.45m范圍內地基土屬第四紀全新世Q4沉積物及晚更新世Q3潮坪相、濱海河口相、濱海、沼澤相、河口湖澤相以及河口濱海相沉積層，主要由粘性土、粉性土、砂土組成，具水平層理。按其沉積時代、成因類型及其物理力學性質的差異可劃分為5個主要層次，缺失上海市統(tǒng)編第層淤泥質粉質粘土、第層淤泥質粘土，同時根據(jù)其土性不同，其中第、層可劃分為分為若干亞層、次亞層。場地地層分布主要有以下特點：（1）第1層雜色填土，以雜填土為主，含磚塊、碎石等建筑垃圾，土質松散不均勻，局部區(qū)域以素填土為主，由粉性土組成，含有機質、細小

4、雜物等。場地內遍布。（2）第3層灰色吹填土（砂質粉土），含云母、有機質，局部夾粘性土，局部（12#、13#鉆孔區(qū)域夾多量淤泥質土）。呈松散狀態(tài)，屬中等壓縮性。場地內遍布。（3）第3層灰色砂質粉土，含云母、有機質，局部夾薄層粘性土及粉砂，土質不均。呈中密狀態(tài)，屬中等壓縮性。場地內遍布。（4）第1-1層灰色淤泥質粉質粘土，含云母、有機質，局部夾薄層粉土。呈流塑狀態(tài)，屬高等壓縮性。場地內遍布。（5）第1-2層灰色粘土，含云母、有機質。呈流塑軟塑狀態(tài)，屬高等壓縮性。場地內遍布。（6）第層暗綠色粉質粘土，含鐵錳質結核及氧化鐵條紋，夾少量腐殖質。呈可塑狀態(tài)，屬中等壓縮性。場地內遍布。（7）第1層灰黃色砂質

5、粉土，含云母、有機質，局部夾薄層粘性土，土質稍均勻。呈中密狀態(tài)，屬中等壓縮性。場地內遍布。（8）第2層灰黃色灰色粉砂，含云母，顆粒成分以長石、石英為主，顆粒均勻，土質密實。呈密實狀態(tài)，屬中等壓縮性。場地內遍布。2.4、水文地質條件根據(jù)地勘報告顯示，擬建場地內淺部地下水按照埋藏條件可分為潛水及微承壓水。與本工程建設密切相關的地下水主要為淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表逕流。潛水位埋深隨季節(jié)、氣候等因素而有所變化。勘察期間測得鉆孔中地下潛水埋深約1.601.80m，絕對高程為2.311.86m。2.5、方案設計說明根據(jù)巴斯夫化工有限公司提供的地下消防廢水緩沖池圍護平面圖、剖面圖；綜合

6、安全性、工期、造價及施工便利性，根據(jù)本工程特點、場地條件、綜合上海地區(qū)地質狀況，地下消防廢水緩沖池基坑開挖3.5/4.5m，設計采用12m長小齒口拉森鋼板樁作護壁擋土，并設置安裝圍檁、對撐、角撐，對撐采用H400*400型鋼，圍檁及角撐采用H4004001321型鋼，具體見圍護樁平面、剖面圖。地下消防廢水緩沖池基坑在挖土前采用一套輕型井點降水，降水至坑底0.5-1.0m。3、主要工程量和現(xiàn)場要求3.1、主要工程量主要施工用材為拉森鋼板樁和支護材料如下：12m長樁：共142根；H400400型鋼：共98m計16.8t(172kg/m)；零星鐵件加損耗：共計約10%=16.8t10%=1.7t；

7、輕型井點：1套3.2、施工現(xiàn)場要求打樁進場前首先準確、徹底摸清施工區(qū)域地上、特別是地下構筑物、各種管槽管線，并予全部拆除和清理，做好相鄰部位各種管槽管線的保護、監(jiān)測和應急預案工作，測出打樁軸線后，放好樣線并開槽。臨時用電：計劃采用一臺50t履帶吊或25t汽吊配60kw振動鍾，支撐制作安裝用23臺電焊機。 設置場區(qū)照明，以便夜間施工。施工期內，設置施工隔離欄，避免非施工人員進入施工現(xiàn)場。整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，及擱置重物，并沿基坑四周嚴格控制動荷載。4、施工方法4.1、鋼板樁施工順序施工準備測量定

8、位清理鋼板樁導向樁制作插打定位拉森鋼板樁打拉森鋼板樁開挖內支撐溝槽安裝內支撐消防水池井點降水開挖土方澆筑墊層澆筑基礎混凝土與傳力帶澆筑地下室外墻與頂板并回填拔出拉森鋼板樁。4.1.1、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）拉森鋼板樁的檢驗對拉森鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中注意：a）對打入拉森鋼板樁有影響的焊接件割除；b）割孔、斷面缺損的補強；c）若拉森鋼板樁有嚴重銹蝕，測量其實際斷面厚度。對全部拉森鋼板樁進行外觀檢查。材質檢驗：對拉森鋼板樁母材的化學

9、成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁進行一個拉伸、彎曲試驗。每2050t重的拉森鋼板樁進行兩個試件試驗。（2）拉森鋼板樁吊運裝卸拉森鋼板樁采用兩點吊。吊運時，每次起吊的拉森鋼板樁根數(shù)不許過多，并保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊采用鋼索捆扎，單根吊運常用專用的吊具。（3）拉森鋼板樁堆放：拉森鋼板樁堆放的地點，選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等考慮到以后的施工方便；拉森鋼板樁按型號、規(guī)格、長度分

10、別堆放，并在堆放處設置標牌說明；拉森鋼板樁分層堆放，每層堆放數(shù)量不超過5根，各層間墊枕木，墊木間距為34米，上、下層墊木在同一垂直線上，堆放的總高度不超過2米。4.1.2、定位放線開槽依據(jù)設計圖尺寸要求（本工程鋼板樁設計在基礎外邊線外1.0米），測放出拉森鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出拉森鋼板樁打設位置，開挖打樁位置溝槽，一般規(guī)格11m，前提是清理完地下障礙物。4.1.3、拉森鋼板樁施工措施1). 施工方法：拉森鋼板樁整理：拉森鋼板樁運到場后，用一塊長1.52.0m類型規(guī)格均相同、鎖口標準的拉森鋼板樁對所有同類型的樁做鎖口通過檢查，從樁頭至樁尾進行。若發(fā)現(xiàn)樁有彎曲、破損、鎖口不合的均需要修整

11、，樁身扭曲及彎曲用油壓千斤頂頂壓校正。在施打拉森鋼板樁前，在頂層內導環(huán)上用紅線劃分樁位，拉森鋼板樁兩側鎖口均在插打前涂滿黃油以減少插打時的摩阻力，同時在不插套的鎖口下端打入硬木楔，防止沉入時泥砂堵塞鎖口，在施打前首先在鎖口內填滿防水混合料。拉森鋼板樁的準備工作完成以后，在堆碼層數(shù)最多不超過四層，每層用墊木擱置。插打定位拉森鋼板樁：定位樁的打設過程中需用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向控制使其垂直打入，這也是保證后期鋼板樁施工的關鍵，施工時從嚴控制。起吊鋼板樁呈垂直狀態(tài)下完成插樁，插樁穩(wěn)定后，精確復測樁的位置與雙向垂直度，不符合要求時需重新插樁，直至合格為止。第一根樁插樁穩(wěn)定后，用擋塊等頂塞調整后的空隙使鋼

12、樁穩(wěn)固，間歇啟動振動錘，對第一根樁實施小位移量沉設，并跟蹤復核樁體的垂直度，直至樁體下沉入土超過3m后，方可連續(xù)沉設至設定的樁頂標高。其它樁插打：順著事先固定好的導梁依次插打其它鋼板樁，鋼板樁順前一根鋼板樁的鎖口插入，插樁到位后加塞固定，啟動振動錘分次沉設至設計標高。拉森鋼板樁吊起后用人工扶持順著前一塊的鎖口下插，當下插困難時，采用強迫插樁法，即樁吊起插入鎖口后快速放松樁繩，借樁自重急下插入。采用帶有液壓夾樁裝置的振拔錘，能與樁作鋼性聯(lián)接，可克服對樁的摩阻力，下沉較快且樁尖不致上卷，提高樁的防水性能和完好率。拉森鋼板樁沉設時，采用經(jīng)緯儀跟蹤測量，隨時檢查樁的偏位情況，當樁發(fā)生偏斜時及時用倒鏈校

13、正，以利及時糾偏，當偏斜過大不能用拉擠的方法調整時，拔起重插。小齒口拉森鋼板樁在一條直線上是插入止口，轉角時采用異形轉角樁連接打入，以保證其聯(lián)接封閉性。 = 9 * GB3 拉森鋼板樁沉樁后對樁之間連接處較大部位進行注漿處理，使板樁新城整體保證止水效果。2).鋼板樁打設公差標準： 項目 允許公差樁軸線偏差土10Cm樁垂直度 2樁頂標高 土10Cm密扣且保證開挖后入土深度不小于5米，保證拉森鋼板樁順利合攏；拉森鋼板樁打設平面布置圖：4.1.4、鋼支撐施工措施鋼支撐安裝的起重機械采用25噸位的汽車式吊機，施工時吊機?？吭诨觾冗M行鋼支撐的就位及吊裝，必要時還需挖機配合施工。安裝工藝：本工程鋼支撐主

14、要以H400*400*13*21型鋼圍檁及鋼支撐，支撐直接頂撐在圍護樁側壁的圍檁上。待圍護鋼板樁施工完畢后，即可開挖支護系統(tǒng)溝槽，開挖完成后隨即安裝型鋼圍檁、鋼支撐。圍檁安裝示意圖：根據(jù)現(xiàn)場平面布置確定水池鋼支撐的安裝順序，按照如下三個工況示意圖進行安裝施工：圖1 鋼板樁平面及開槽安裝鋼圍檁圖2 開槽安裝對撐 圖3 開槽安裝角撐 工況流程說明：開挖圍檁、角撐、對撐施工溝槽安裝圍檁安裝對撐安裝角撐焊接加固。 4.1.5、傳力帶設置 在底板澆注完，防水做好后延底板南北兩側外側澆混凝土傳力帶，混凝土等級與水池底板型號相同C35，具體做法如下：5004.1.6、拆除支撐及鋼板樁拔除針對本圍護工程施工特

15、點，由于圍護樁距水池墻體1.11.3m，在底板和傳力帶澆筑完成后，達到規(guī)定強度后拆除支撐。但消防水池基坑樁身與大底板頂面比懸臂還將達到3.154.15m，故視實際情況和土建要求，拆除支撐，保留四根角撐其余拆除或預澆筑換撐帶。如預澆筑換撐帶待水池施工完成、鋼筋混凝土強度達到設計要求、換撐（需在墊層向上1.5m高度部位的鋼板樁上涂刷減摩劑并粘貼二層油毛氈，以減輕澆筑砼換撐后其對樁身的連粘程度，便于拔樁）。首先割除支撐系統(tǒng)的角撐、圍檁，清理外運后再拔圍護樁。割角撐、圍檁前，基礎上部鋪蓋土或其他覆蓋物，以免吊裝落差碰壞設施。 拔樁時先用拔樁機振動錘夾住鋼板樁頂部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松

16、動，減少對樁的摩阻力，然后往上慢慢振拔，拔樁時注意樁機的負荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難，或拔不上來時，停止拔樁，且振動1min2min后往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反復多次將樁拔出來。（1）拉森鋼板樁拔除施工要點：由于本次工程場地原因，拔樁機械須駐在擬建物頂板上作業(yè)，除設計采取加固措施外，還需注意澆筑頂板用的支撐模板非但不得拆除，還應加固加強；并在頂板上回填30/50cm厚土方，上面再鋪設路基板，拔樁機械方可進入頂板上作業(yè)。拉森鋼板樁拔除采用振動錘，作業(yè)前對每個板樁的打入情況，作詳細調查，以此判斷拔樁的難易程度。在水池澆筑完成，回填土后切割拆卸支撐、圍檁。拆卸支撐、圍檁時吊車配合，注意保護好

17、已施工完成的水池。支撐、圍檁拆除后拔樁，拔樁時拔一根清理一根，及時分批外運，保證施工場地的環(huán)境寬松和整潔。（2）拉森鋼板樁拔除注意事項水池完成后，回填土前，安排專人對基坑圍護樁進行檢查，防止基礎施工時焊有其它附雜物和圍護樁之間焊連，發(fā)現(xiàn)后及時割除磨平。拔出的鋼板樁及時清除土砂，涂抹油脂，變形較大的進行調直，完整的樁及時運出施工場地，堆放在平整的場地上（施工現(xiàn)場需留有充足的安放圍護樁及支護材料場地，待清理后及時外運）。鋼板樁拆除后及時對樁位進行回天處理，必要時可進行灌漿處理。拆除支撐和拔樁順序與上述施工順序成相反進行。4.1.7、鋼板樁在施工中遇到的問題及處理 （1）打樁過程中可能出現(xiàn)的問題 在

18、具體施工過程中，會遇到各種各樣的問題，打樁的難易通常受地質、場地、施工設備、風以及施工人員的技巧影響，通常我們能根據(jù)具體的問題采取不同的解決方案，在實際施工中常見問題有：鋼板樁傾斜 ；B、已打樁被在打樁拖著一起下沉（帶樁下沉）； C、鋼板樁平面總長與設計長度相比出現(xiàn)延長或縮短；D、打樁受阻；E、連接鎖扣脫開 。 （2）相關問題分析 A、鋼板樁傾斜（見下圖）1) 由于錘擊力作用的位置與相鄰鋼板樁咬合摩擦力作用的位置不同，因而在該處產(chǎn)生扭轉力，導致鋼板樁向樁墻的定位軸線傾斜。 2) 雖然鋼板樁在地表面被垂直打入，但在某種程度上有扭轉傾向以及底部曲折的傾向。 因此鋼板樁的頂部比底部更前傾，且鋼板樁易

19、于向樁墻定位軸線傾斜。 3) 入土越深，作用于鋼板樁的土壓力就越大，鋼板樁下部寬度就有減小的趨勢。 但樁頂受錘擊影響，其寬度有增大的趨勢。 因此，鋼板樁墻向其定位軸線前傾。B、已打樁被在打樁拖著一起下沉1) 在軟土中鋼板樁發(fā)生傾斜或彎曲時，容易出現(xiàn)“一起下沉”現(xiàn)象。 2) 相鄰已打鋼板樁的承載力由樁側摩阻力和樁端承載力組成，當在打鋼板樁的咬合摩擦力超過相鄰已打鋼板樁的承載力時，就會認為發(fā)生“一起下沉”現(xiàn)象。C、鋼板樁平面總長與設計長度相比出現(xiàn)延長或縮短1) 為方便打樁作業(yè)，設計鋼板樁鎖扣時在寬度上有 23mm的空隙，這樣就導致最終平面長度可能出現(xiàn)的變化。 2) 打樁時沿鋼板樁寬度方向處于受壓狀

20、態(tài)，則鋼板樁之間間隙縮短，導致最終總長縮小；反之，打樁時沿鋼板樁墻寬度方向處于受拉狀態(tài)，則鋼板樁之間間隙增大，導致最終總長增加。 D、打樁受阻在其他條件均正常時打樁受阻是因為土質過于密實或者樁端遇到阻礙物（如花崗巖層，大顆粒石頭等）。E、連接鎖扣脫開 當鋼板樁墻打入顆粒尺寸均勻的砂土層時，由于打樁和接縫摩擦力的影響，已打鋼板樁鎖扣處的砂土因脫水而變硬，且逐漸變得密實。這種現(xiàn)象稱為楔現(xiàn)象（堵塞） ，且可能導致鎖扣脫開。 （3）相關問題解決辦法 A、鋼板樁傾斜鋼板樁的傾斜增加了樁之間的咬合摩擦力，因此當下一根樁打入時，該力將變成很大的抵抗力以阻止樁的打入。 1) 傾斜較小時的解決方案 利用絞車等工

21、具將已打入鋼板樁的頂部朝傾斜的反方向拉。 如采用單樁打入法，應將打樁方法改為屏風式打入法來糾斜。 2) 即使采用了上述的應對措施，傾斜度還是超過了一樁寬時的解決方案 采用頂部和底部寬度不一的楔形鋼板樁來糾斜。 因為楔形鋼板樁與普通鋼板樁相比截面模量不同，因此有必要校核楔形鋼板樁的結構強度。 禁止連續(xù)使用楔形鋼板樁。 當預計需要使用楔形鋼板樁時，應快速準備好楔形鋼板樁以使打樁過程不中斷。B、已打樁被在打樁拖著一起下沉1）當鋼板樁發(fā)生傾斜時，應首先進行糾斜。 2） 如在軟土中， 鋼板樁應在高于設計位置處停止打入， 以預留空間防止 “一起下沉” 。如果沒有發(fā)生“一起下沉” ，應隨后將鋼板樁打入最終深

22、度。C、鋼板樁平面總長與設計長度相比出現(xiàn)延長或縮短1) 在正常操作中鋼板樁圍檁長度增加，即鋼板樁打入時處于受拉狀態(tài)，那么應將其調整到受壓狀態(tài)下打樁。 2) 假如鋼板樁圍檁長度減小，應采取跟上一項相反的措施。 3) 當主要起因被認為是鋼板樁墻扭轉或蛇形彎曲時，應在鋼板樁和導梁之間放入足夠的卡板，以避免樁的錯位或扭轉。 4) 當上述措施還不奏效時，應采取如下對應措施： 當鋼板樁圍檁長度變化時，應打入寬度比正常尺寸小的特制鋼板樁以調整其長度。為避免該問題的發(fā)生原則上，每 2030 根樁就應檢查一次鋼板樁的傾斜度及總長度，并檢驗是否和設計方案一致。D、打樁受阻1) 如果是因為土質密實引起打入困難，應更

23、換一個更大功率的打樁機或者采用土體灌水進行稀釋配合高壓水槍協(xié)助打入。 2) 如果遇到堅硬巖層，通常采用高壓水刀或鉆機引孔來打入鋼板樁。 3）如因土層太硬，12米樁打不到設定標高，須及時向相關部門匯報，并準備9米樁貨源，如得許可則盡快換樁進行打設，以滿足工期要求。E、連接鎖扣脫開 1) 砂土擠入鎖扣空隙中是引起鎖扣脫開的一個原因。這種情況下，有效的方法是在鎖扣下部裝上一個栓帽，栓帽也可用小螺栓代替。 2) 還應配合噴水，以防止土壤進一步硬化。 3) 單樁打入法應改為屏風式打入法，每次入土深度應不超過 23m，這樣通過減小土壤的脫水而減少打樁阻力。鋼板樁施工期間要求加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，具體要求如

24、下：鋼板樁施工期間要求每天監(jiān)測一次管線的沉降和位移。4.2、井點降水施工4.2.1降水目的疏干基坑開挖層的地下水，使開挖層中含水量降低，確?；娱_挖安全及出土時不對環(huán)境造成影響，本工程消防水池在基坑土方開挖至坑底后即環(huán)基坑內側四周設置1套，支管長在5m左右的輕型井點降水，具體平面布置見后圖：4.2.2、輕型井點施工工藝輕型井點施工工藝流程為：定位放線成孔安裝井點管鋪設總管填砂礫濾料上部密封管路連接安裝抽水設備和集水、排水管真空泵排氣離心泵抽水觀測4.2.3、施工方法1）成孔井點降水成孔施工采用高壓水沖擴法，該方法是用高壓水沖刷土體，用沖管擾動土體助沖，將土層沖成圓孔后埋設井點管，沖孔前應先開挖

25、深約0.5/1.0m左右的溝槽，成孔孔徑不宜小于300mm，沖孔深度應比設計井點管埋設大于0.5m，井點管間距1.5/1.8m左右。先將高壓水槍對準井點位置，并橡膠管連接水泵，用0.50.6mpa水壓沖刷土體，轉動管子，垂直下沉，沖孔直徑不小于300mm，沖孔深度應比濾管底深0.5米，成孔后在孔內灌0.5米高的中粗砂，隨即放入井點管，井點管四周再用砂灌填到距地表0.5米左右，上面再用黃泥填實，防止漏氣。2）安裝井點管沖孔成功后，應立即放入井點管，井點管采用直徑48的鋼管，長為4.0m，管下端配有長為1.0m過濾網(wǎng)，內層為細濾網(wǎng)，采用網(wǎng)眼310孔/cm2的鋼絲網(wǎng)。井點管應居孔中心，位于砂濾中間，

26、灌砂時管內水應同時上升，良好的砂井是保證埋管質量的關鍵。如往管內灌水，水位很快下降，則說明井管是活井，抽水會暢通有效。嚴禁將井點管強行壓入孔中，井管垂直度允許誤差為1%。3）填濾料、封口井點管放置后，在管壁周圍灌濾料，并采用粘土填實封閉，實現(xiàn)真空降水。4）管路連接連接軟管為螺紋膠管，內徑48mm，長為0.7m，連接井管與集水總管。集水總管直徑75mm，每根4m，互相間用法蘭連接，在管壁每12m設一個連接井管的接頭，并與抽水泵連接，井點真空度不小于60KPa。集水總管與抽水設備連接后，經(jīng)檢查無漏氣、漏水后試驗抽水。正常的出水規(guī)律是“先大后小”，“先渾后清”，如不上水，或水較渾，或清后又渾等，首先

27、檢查真空度，修好管道漏氣，真空一般不應低于650mm汞柱高。井點管淤塞，應用高壓水沖洗或拔出重新埋設。真空泵放置位置應盡可能靠近總體排水系統(tǒng)內，井點抽出來的水要排在明溝內，經(jīng)沉淀再入下水道。抽水正常運轉至挖土時效為一至二周。降水過程應對周邊環(huán)境進行沉降監(jiān)測工作，以降低降水對周邊環(huán)境的影響，出現(xiàn)情況便于及時采取措施。4.2.4、井點施工的要點1）降水設備采用JSJ-60型真空泵機組，離心泵功率7.5kw，最大抽水量為60m3/h，最大抽汲深度為9.6m，最大提升高度為8m，真空壓力必須達到68kg。2）井點施工結束，立即組織洗井，做到出水正常。3）降水系統(tǒng)各部件應連接嚴密，不得漏水、漏電、檢查泵

28、組工作狀態(tài)。4）降水系統(tǒng)安裝完畢，應及時組織抽水，全面檢查機組的工作水壓力、真空數(shù)、電流、電壓，井點的出水情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。5）在試抽水過程中，應定時觀察抽水流量，工作水壓力真空度以及觀測孔的水位等，并做好記錄，根據(jù)水位下降的趨勢，分析其降水效果，如出現(xiàn)與設計有較大出入，應及時調整降水設計方案。4.3、土方開挖專項方案1）基坑開挖嚴格按照“時空效應”的理論，限時開挖支撐的原則。各皮土方嚴格按照先形成支撐塊，后開挖下層土方2）土方開挖必須在圍護樁施工完成，圍檁及鋼支撐施工完成且經(jīng)現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師驗收確認后方可進行。挖土前必須進行二周以上的降水，確保水位降到當前挖土層層底以下0.5-1

29、.0m。4）土方開挖施工時，基坑周邊10m范圍內堆載不得大于2kN/m2。5）挖土機械的通道、挖土順序、土方駁運，土方堆載等都應避免引起對圍護結構、工程樁、支撐立柱和周圍環(huán)境等的不良影響。6）施工機械不得直接在圍護、支撐上進行挖土操作，嚴禁挖土機械碰撞圍護墻、工程樁、支撐、立柱和井點。挖土宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均勻的側向土壓力。7）挖土操作按分塊進行依次開挖，嚴禁超設計標高開挖。坑底應保留300mm原基土，采用人工挖除整平，并防止坑底土擾動。墊層隨挖隨澆，即墊層必須在見底后24h內澆完。8）同一開挖分區(qū)內不同區(qū)域的開挖深度有較大差異時，宜先挖至淺基坑標高，墊層（甚至基礎底板）澆筑完畢

30、后，再開挖較深的基坑，并應采取有效措施，保證邊坡的穩(wěn)定。9）除井點降水措施外，地面及坑內設明溝和集水井相結合的排水措施。10）做好雨期天氣狀況的預報預防工作，采取必要的防水措施，除井點降水外再備用3臺潛水泵，基坑周邊修筑擋水提，以防地面雨水流入。4.4地下結構施工方案地下結構施工方案如下圖流程所示4.4.1測量工程技術方案1)測量總則根據(jù)建設單位提供的建筑定位坐標點位置，將嚴格按照設計建筑總平面圖進行建筑物定位、高程引測，垂直度和沉降控制。2)工程測量方案定位程序：資料審核內業(yè)核算外業(yè)校測定位測放定位自檢定位驗線。3)平面及高程控制網(wǎng)的建立工程開工后后應根據(jù)業(yè)主提供的控制點進行復測工作，若發(fā)現(xiàn)

31、有偏差應提請業(yè)主、監(jiān)理單位及設計單位協(xié)商解決。建立施工方格控制網(wǎng)，間距控制在50m左右。4)施工測量建筑物的定位放線利用基準平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站(滿足通視和方便的要求)，采用平面坐標測量法投設所有控制軸線。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗結果的偏差情況，以及時糾正。（1）本工程建筑物的定位以建筑紅線樁定位，應選擇與總體主要道路中心線平行的建筑紅線為依據(jù)，并應以較長的己知邊測設較短的邊。（2）定位的方法，在控制網(wǎng)上測定建筑物軸線控制樁。本工程建筑為矩形建筑，選用直角坐標法定位。基礎施工測量（1）基礎施工測量包括基槽開挖的抄平放線、基礎放線,100.00標高以下的

32、抄平放線。（2）根據(jù)地面軸線控制點，用經(jīng)緯儀將軸線依次引測到基礎素砼墊層面上、鋼砼基礎項面上，結構100.00標高處，此外還應根據(jù)建筑物的大小適當考慮沉降測量。結構施工測量（1）垂直控制點的設置、轉換及測量方法根據(jù)本工程建筑平面造型在基礎底板面上測設垂直控制點使其成為控制網(wǎng)，其點位誤差控制在2mm以內，以這些點為基準進行垂直控制測量。根據(jù)結構平面的變化，垂直測量控制網(wǎng)也作相應調整進行垂直控制點的轉換，但其精度要求和測量原理不發(fā)生改變。（2）投測方法在地下層層結構施工中，利用基準點和基坑四周已測設的軸線為依據(jù)，架設垂直儀，從四個方向投測地下層上，測設若干垂直控制點，并在地面層上利用直角坐標法結合

33、極坐標法進行校核，準確無誤后，將其用鋼板固定，作為以后向上投測的基準點。（3）垂直度偏差控制為確保本工程主體結構的總垂直度，垂直偏差采取外控校核，在水池壁施工完成后，由專職測量師進行復核，確保垂直度偏差3。通過以上這些小控制網(wǎng)的建立及相互校核，可以保證本工程測量處于精度要求范圍以內。水平標高測量100.00以下水平標高控制（1）用水準儀配合標尺測量，打設部分小木樁，以控制基坑挖土面標高。（2）用水準儀配合標尺測量，在坑底釘設小竹樁（間距2m左右），以控制混凝土墊層面的標高。（3）當基礎素砼墊層澆筑并在墊層面上進行施工放線以后，可把水平標高控制點用水準儀器引測到砼墊層上，設立幾個基點，根據(jù)砼墊層

34、上的水準基點，可把標高引測到結構豎向鋼筋上，模板上（用紅漆作標記），以控制基礎鋼筋、模板、混凝土施工中的水平標高。5)測量精度要求測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2以內，總誤差在5mm以內；測?。翰捎闷欠?，測弧度誤差控制在2以內；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量側并進行溫度修正。每層軸線之間偏差控制在2mm以內，層高垂直偏差在2mm以內。6)沉降觀測計劃設置數(shù)量與位置0.000以下沉降觀察測量點的先設置在基礎底板邊上，建立初始值，待水池頂板完成后，將沉降觀察測量點引到水池頂板上。在一層結構施工完后，即進行沉降觀測點的設置，并用精密水準儀采用往返水準的方法測定其初

35、值。以后定期或根據(jù)需要測量其標高。前后標高的差值就是該段時間里的沉降量。根據(jù)結構設計說明、相應的設計圖紙及本工程通視條件，擬將沉降觀測點布置在結構柱上（室外地坪相對標高500處）。基礎階段沉降觀察點設置，沿外圍基礎底板周邊一圈布置，用紅漆作標記，并測好初始值。觀察數(shù)據(jù)的建立每次測得沉降數(shù)據(jù)均應按要求制表匯總，送交監(jiān)理工程師審閱，發(fā)現(xiàn)沉降有突變應立即通報有關各方。7)施工測量儀器配置施工測量儀器配置表：序器具用途器具名稱型號規(guī)格精 度數(shù)量備注1定位放線經(jīng)緯儀DT202C2”5ppm2瑞士2定位放線全站儀ZTS-120R2PPM1瑞士3定位放線鋼卷尺5m/30m/50m1/100010/3/14標

36、高控制水平儀DSZ22N2瑞士5磚墻、樓地面垂直度控制托線板2000150121m/m106墻面、樓地面平整度控制塞尺37砂漿飽滿度控制百格網(wǎng)38砼、砂漿拌制計量臺秤TGF500/10001Kg8/49測試砂漿稠度稠度儀0.5m14.4.2模板施工1) 模板的支設安裝要求按配板設計循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞。預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固?；A模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。2) 模板的安裝及拆除要求安裝質量要求模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB

37、502042015）的有關規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計的要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。模板安裝允許偏差序號項目允許偏差mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸基礎10柱、墻、梁4， -54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5預埋件和預留孔洞允許偏差序號項目允許偏差mm）1預埋鋼板中心線位置32預留洞、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度10， 04預留洞中心線位置10截面內部尺寸10，

38、 0模板的拆除（1）拆除原則：墻及柱模板: 48小時或滿足規(guī)范規(guī)定強度要求；頂板底模模板(支撐須留下): 混凝土強度75%；梁底模板: 混凝土強度75%；（2）施工規(guī)定：A.模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm）方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB502042015）的有關規(guī)定執(zhí)行。B.模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔

39、，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.4.3鋼筋施工1）地下水池結構，縱向鋼筋采用套筒機械連接；橫向鋼筋25（不含）以下采用搭接，25機械連接。2）鋼筋施工前必須準確放軸線和控制邊線，柱、暗柱、墻板、梁彈線后方可進行鋼筋施工，以確保鋼筋的保護層厚度，滿足設計和施工驗收規(guī)范的要求。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。3）水泥墊塊必須按照不同的厚度預先制作；在墊放時，原則上為1M間距墊一塊，若鋼筋較細（如樓板、樓梯平臺等），則加密設置；板雙層鋼筋的上皮需加設鋼筋馬蹬；梁扎好入模后，下鐵保護層和外側保護層應先墊好，然后再扎平臺鋼筋；墻板和柱筋及

40、扶梯筋保護層要邊扎邊墊。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。在澆搗砼之前，要檢查一遍所有扎好的鋼筋保護層是否都墊妥，避免今后發(fā)生露筋。4.4.4混凝土施工 1）預先了解天氣情況，最好選在無雨的天氣澆搗砼，如有雨準備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。2）制定澆搗期間的后勤保障措施。3）會同監(jiān)理對所有的鋼筋、模板、水電預留管、預留孔進行質量驗收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板。并做好書面資料。4）制定砼澆搗期間的管理人員名單，落實每個人的職責。機修、電工到場。5）配備好振搗器、太陽燈、對講機等設備。6）在澆搗混凝土的過程中，由專人（管理人員）在施工面上統(tǒng)一指揮控制好各泵車的速度，合理進行供料

41、控制，特別對墻砼，要適當增加振搗次數(shù)，以防下皮砼超過初凝時間。7）在澆搗時，有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。8）在砼澆搗至面標高后的23小時，派專人用鐵滾筒反復碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，等砼收水后用平板式拖動機碾，再第二次用木蟹抹平實，以防止出現(xiàn)收水裂縫。在插筋較密處，滾動無法壓實，應用木蟹數(shù)次拍實。9）砼試塊，每100m3混凝土制作試塊一組，抗?jié)B試塊二組，做同條件養(yǎng)護試塊二組，坍落度測定每隔2小時在現(xiàn)場測定（隨時解決坍落度過大或過小問題），現(xiàn)場決不允許隨便加水，如發(fā)現(xiàn)坍落不符合要求時，及時和攪拌站聯(lián)系后進行調整，必要時

42、要作調整處理。5、質量保證技術措5.1、拉森鋼板樁質量保證技術措施1)、施工前，檢查好拉森鋼板樁是否完好，有無變形，做好矯正工作，保證鋼板樁順直，咬口完整。2)、拉森鋼板樁在打設時，用振動錘夾住拉森鋼板樁至預定位置進行插樁，插樁時鎖口對準，并控制好鋼板樁垂直度，采用經(jīng)緯儀，打第一組鋼板樁中第一、二根鋼板樁的位置和方向精確，鋼板樁采用經(jīng)緯儀（吊錘）隨時觀測校正控制，以保證其雙向垂直度，打設至預定深度后，停錘進行下一根樁施工。至角樁時打入預定角樁。3)、當?shù)谝桓鶚杜c最后幾根樁接口時需計算尺寸，保證封口，完成基坑打樁。4)、將打入的拉森鋼板樁與圍檁支架聯(lián)接固定。在樁行進方向的鋼板樁鎖口處加設卡板，不

43、讓樁位移。5)、在打樁過程中，如發(fā)現(xiàn)地下有硬物等障礙物，不得盲目硬打，待采取措施清障后方可繼續(xù)施打。6)、拉森鋼板樁的拔除：池體混凝土施工完畢外模拆除后進行拔樁，由于基坑周邊或有道路和建筑物，拔樁時的振動和土體松動，可能會造成裂縫、傾斜，故用C3O素砼換撐或采用墻體二次澆筑細石回填密實后方能拆撐拔樁，控制沉降影響。拔樁根據(jù)施工現(xiàn)場條件采用機械手或履帶吊加振動錘進行拔樁。 7)、拉森鋼板樁打設后的允許偏差值項 次項 目允許偏差限值1平面位置偏差不大于50mm2垂直度偏差不大于樁長的千分之五5.2、鋼支撐質量保證技術措施1)、根據(jù)設計要求做到先撐后挖，與挖土密切配合，工序搭接要穩(wěn)妥，在確保安全的前

44、提下加快進度。2)、鋼支撐結構焊接應遵照規(guī)范進行，焊縫長度、厚度要滿足設計要求，做到豐滿牢固，并隨時加強電焊的質量檢查。螺栓連接、電焊焊縫安排專人負責地進行100檢查。3)、材料員應認真把好原材料關，不合格材料不得使用。4)、每貫通一根鋼支撐，根據(jù)設計要求施加預應力，檢查構件安裝節(jié)點焊接質量，若有問題，應立即加焊，待全部節(jié)點檢查合格后，方可施加預應力，再重新檢查結構節(jié)點一遍，確認安全可靠后，方可進入后繼挖土程序。預應力施加采用超高油壓泵站控制油壓千斤頂，預應力精度值5T，預應頂力值根據(jù)設計要求。施加預應力時應做記錄。5)、支撐結構應做到安裝節(jié)點緊密，支撐安裝允許偏差滿足設計要求，并力求完好。6

45、)、支撐安裝完畢后在使用階段，派專人值班，監(jiān)測單位加強檢查圍護位移情況，做好維修工作以及按工程技術負責主要要求采取必要的應急措施。7)、整個施工過程中和基坑監(jiān)測單位保持密切聯(lián)系，做到信息化施工。5.3、降水質量保證措施1）、消防水池沿基坑樁內側采取環(huán)形輕型井點降水布置1套，坑外設置磚砌排水溝和集水坑進行排水；2）、井點管長度為5m，間距1.5/1.8m左右，濾管長度為1.0m，坑內井點總管長度為40m以內；3）、真空泵真空度須達到650mm汞柱以上，排出的水須排放至基坑影響范圍以外，并經(jīng)過沉淀后排入市政排水系統(tǒng)；6、安全生產(chǎn)與文明施工1)、教育職工牢固樹立“安全第一”的思想，施工人員進入現(xiàn)場正

46、確佩戴好安全帽以及正確使用一切勞動防護用品，2米以上高空作業(yè)人員系好安全帶，并栓在牢固可靠的地方。2)、施工前對施工機械、機具、吊索、卡環(huán)、各部繩索等進行全面檢查，如有不安全因素及時處理或更換。3)、每天施工前班組長進行安全、技術交底，各崗位人員檢查各自的機械、機具，確認萬無一失后施工，機械和機具不準帶病作業(yè)。4)、各崗位操作人員持有操作證上崗。5)、為了保證安全及施工順利進行，非施工人員禁止進入打樁作業(yè)區(qū)。6)、嚴格執(zhí)行用電操作規(guī)程，勤檢查、勤維護。雨天電纜線接頭處用木質器具架離地面，以保證絕緣良好，每天施工完畢后，及時關閉全部電源。7)、夜間施工有充足照明。8)、全體施工人除執(zhí)行以上安全措

47、施和要求外，嚴格遵守自自專業(yè)、工種的安全操作規(guī)程。9）、做好雨期施工物資的準備工作，及時收集天氣變化情況，遇大雨天氣采取增加排水設備的措施。7、施工機械的配備根據(jù)工程設計圖紙、地質條件、采用的施工工藝與技術要求，綜合工期、供給、外運等因素，設備的投入量和相應配套機具詳見下表。主要施工機械計劃表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2臺22水準儀S2臺13對講機同頻對24電焊機交500A臺3/45標尺桿16打拔樁設備50t履帶吊或25t汽吊配60kw振動錘臺/套17汽車式吊機25T部18液壓千斤頂200T臺29氧氣、乙炔套110活塞式注漿泵SYB50/40I臺211真空泵JSJ-60臺212井點

48、降水主管75米9013井點降水支管48米3014砼運輸車輛515砼輸送泵車輛116砼震動棒50臺217木工園鋸500臺17、施工人員配備1、項目負責人1名2、施工技術員1名3、起重指揮1名(兼)4、電焊工4名5、樁工4名6、鋼筋工6名7、木工8名8、混凝土工6名9、機操工3名10、輔助工5名11、后勤保障1名9、施工工期安排 計劃2015年12月20日所需人員、機械進場，所需材料分批/次逐步進場，人員培訓、機械設備安裝、調試就位、提交相關資質資料、材料檢測驗收等， 基坑施工至0.000約23工作日。 施工形象進度計劃表序號工作內容單位數(shù)量天數(shù)有效施工天數(shù)12345678910111213141

49、516171819202122231前期準備、設備進場項122拉森鋼板樁施工根14233內支撐安裝施工t18.524井點降水套1125土方開挖方76026基礎底板澆筑方4047拆撐施工t18.528地下室外墻、板施工69拔除拉森鋼板樁根142210拆除井點套1111材料外運、出場項1210、JHA工作分析工作危險性分析報告工作描述打拔鋼板樁、攪拌樁施工位置基坑四周使用的工具/設備/材料打拔樁機械/鋼板樁基本工序確定的HSE危險預防/控制措施打設定位樁機械傷害和鋼板樁脫掉嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作前認真檢查機械設備和錨固措施。鋼板樁打設機械傷害和鋼板樁脫掉嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作前認真檢查機械設備和錨

50、固措施。內支撐安裝機械傷害及吊裝脫鉤嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作前認真檢查機械設備和錨固措施焊接觸電1.持證上崗；2.作業(yè)前對施工人員進行安全教育和技術交底；3.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按要求穿戴好安全防護用品（絕緣鞋、絕緣手套等）；4.作業(yè)期間指派專人進行監(jiān)控?；娱_挖鋼板樁傾斜、基坑坍塌嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，采用對撐，嚴格按審批方案施工。拔出鋼板樁機械傷害和鋼板樁脫掉嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作前認真檢查機械設備和錨固措施。11、應急預案11.1、引言應急預案是保證員工健康和安全、保護環(huán)境和公眾安全以及公司財產(chǎn)的一個重要因素。編制具體的應急預案并能經(jīng)常性地按照計劃以較高水平組織進行處理危害事故的演習，對應付緊急

51、情況、減少危害和損失是極為有效的。11.2、制定應急預案的目的1)確保發(fā)生緊急事件時，救援迅速得當。2)保護員工、公眾的健康、安全和公司財產(chǎn)、環(huán)境的完好。3)減少意外損失。4)確保在發(fā)生緊急事件時能夠充分利用公司和其他方面的資源與手段。5)為把任何可能引起的緊急事件控制在一定的范圍內，減小緊急事件對人員、財產(chǎn)和環(huán)境所產(chǎn)生的不利影響，制定緊急事件應急預案。11.3、工作標準1)項目經(jīng)理部成立緊急事件管理組織，確定時小軍經(jīng)理為緊急事件指揮領導小組組長，成立以安全監(jiān)督站為主體的緊急準備及救援小組，在資源上配備必要的報警、救護、搶險物質和人員、場所，保證事件發(fā)生時能及時有效地開展救援工作。2)通過事先

52、對項目部管理人員和所有員工通過對應急預案的學習和訓練，以保證對預案的了解，使所有人員都他們在緊急事件過程中各自的職責和義務，特別是讓現(xiàn)場所有員工理解現(xiàn)場的報警方式及脫離危險的方法和步驟。3)準備并張貼緊急事件通告，如有必要在裝置的明顯處張貼。通告內容應包括：關鍵人員的緊急通告方式；緊急聯(lián)系電話號碼；報警的方式；撤離的路線及應急集中的地點；11.4、項目應急組織和應急程序1）緊急事故組織人員聯(lián)絡表應急部門應急電話醫(yī)院120消防部門119警署110項目經(jīng)場施工經(jīng)ES 經(jīng)理158818668052)通迅聯(lián)絡系統(tǒng)：建立緊急/應急事件通迅聯(lián)絡系統(tǒng)，為每

53、個應急指揮部主要成員準備包括內部、外部救援部門的單位及移動電話號碼表。其中，經(jīng)理辦公室為負責中間聯(lián)絡的部門。3)應急指揮部的工作職責：負責制定并討論項目部編制的緊急/應急計劃，確保其實用有效；組織進行工程重點施工項目危險評價和分析；保證項目部配置必要的應急資源，如：通迅、交通、消防器材、醫(yī)藥用品和自控式呼吸器等；組織對緊急/應急事件的施救工作，并根據(jù)事件嚴重程度做出是否需要借助救援部門及人員是否需要撤離等重大決策；負責組織日常的模擬緊急事故演習并進行模擬演習和試驗后對計劃進行進一步的修改完善。危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育

54、培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生4)應急準備和響應工作程序見下圖： 11.5、確定本工程重大危險因素在辯識、分析評價施工中危險因素和風險的基礎上，確定本工程重大危險因素是坍塌。11.6、項目應急組織工作程序1）在事件發(fā)生前：確定應急領導小組，配置緊急裝備和設施，組織員工進行學習和培訓并適時組織演習。所有員工經(jīng)過培訓具備以下能力：對在工作中可能遇到的危險物品有一定的知識；知道緊急情況下的報警和呼叫程序；懂得使用配備的消防和緊急裝備；知道在緊急情況下的撤離線路。2)在事件中：發(fā)生坍塌等事故后，由項目經(jīng)理負責現(xiàn)場總指揮。發(fā)現(xiàn)事故后現(xiàn)場人員首先高聲呼喊，通知項目負責人，通知項目部組織緊

55、急應急小組進行現(xiàn)場搶救，并打事故化工區(qū)醫(yī)院應急電話。發(fā)布緊急事件信號，若有可能，盡可能控制事件初發(fā)狀態(tài)，以防止事態(tài)進一步擴大，立即通報現(xiàn)場有關管理人員，較大的事件對外報警，派人到路口接應并安排救護車輛。土建工長組織采用吊車、挖掘機進行搶救，現(xiàn)場要有指揮并監(jiān)護，防止機械傷及被埋或被壓人員。首先按部位進行搶救人員，其他組員采取有效措施，防止事故發(fā)展擴大，現(xiàn)場安全負責人隨時監(jiān)護邊坡狀況，及時清理邊坡上堆放的材料，防止造成再次事故的發(fā)生。在向有關部門通知搶救電話的同時，對輕傷人員在現(xiàn)場采取可行的應急搶救，如現(xiàn)場包扎止血等措施。防止受傷人員流血過多造成死亡事故發(fā)生。現(xiàn)場所有人員立即停止作業(yè)，切斷電源，按

56、要求迅速到預定地點集結。各單位、部門負責人立即清點、核對本單位集合的人員，如有必要主管安全經(jīng)理（緊急事件指揮領導小組組長）下令并組織人員從工地有序撤離。各單位和部門要組織好撤離工作，嚴禁奔跑、嘈雜和大聲喧嘩，更不允許擁擠和推扯，以防止堵塞撤離路線（消防通道），撤離線路上的關鍵地點設臨時交通指揮。3)事件后：及時檢查，使所有應急資源回到正常狀態(tài)；準備事件處理報告，內容包含事故的教訓；總結、驗證搶險活動的執(zhí)行效果、進一步修正、完善緊急準備和救援計劃。11.7、緊急事件下撤離步驟1)第一步：當聽到緊急信號（警報）后：現(xiàn)場所有人員立即停止手中工作，并將設備和工具置于安全狀態(tài)和地點，如：關閉用電設備和電

57、機；切斷電源，關閉配電箱總開關；關閉帶壓設備和設施（氣瓶）閥門并使其遠離熱（火）源；吊車立即放下負荷，所有機動車輛開至并排列于通道邊，將起動鑰匙留在鑰匙孔內；主動協(xié)助清理通道，以防止物品、機具和材料堵塞消防通道。2)第二步：所有現(xiàn)場人員立即趕到指定地點集合，緊急事件救援小組成員應立即參與組織人員的有序撤離；各施工隊、各部門開始清點人數(shù)，班長、隊長開始清查其成員。3)第三步：檢查清點完人數(shù)后，各施工隊負責人組織好本施工隊人員在原地待命；如果事態(tài)嚴重，事件指揮長下令各施工隊從集合地點分批次撤離；事件指揮長立即指定專人到路口等待、迎接外部救護（援）車輛；緊急事件救援小組成員在負責受傷人員緊急救護的同時，維持緊急狀態(tài)下的交通；所有人員按指定線路有序撤退，注意不得堵塞搶險車輛通道。4)第四步：緊急事件處置完畢后，事件指揮長要立即組織相關人員進行事件的調查，查明原因，明確責任，吸取教訓并制定針對性防范措施；組織各施工隊、各部門認真學習和總結，舉一反三；寫出緊急事件準備和救援計劃執(zhí)行情況和效果報告，進一步完善、修訂緊急準備和救援計劃，使之更為實際有效。11.8、現(xiàn)場急救須知1)如自己受傷保持鎮(zhèn)定；請求別