[江西]鐵路客運(yùn)專線工程沖擊鉆孔樁基技術(shù)交底

1、新建南昌至贛州鐵路客運(yùn)專線CGZQ-2標(biāo) 編號：CGZQ-2標(biāo)橋01-002沖擊鉆孔樁基技術(shù)交底 編 制： 復(fù) 核： 審 批： 接 受： 中鐵四局集團(tuán)昌贛客專CGZQ-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年九月六日 沖擊鉆孔樁基技術(shù)交底書表格編號1311項(xiàng)目名稱昌贛客專CGZQ-2標(biāo)第 1 頁共 8 頁交底編號橋-01工程名稱橋梁工程設(shè)計(jì)文件圖號昌贛客專施（橋）-04-、4a、5、06、7、8施工部位樁基-1交底日期2015年9月6日技術(shù)交底內(nèi)容：交底范圍 本技術(shù)交底適用于里程：DK29+520.405DK63+032.36橋梁樁基沖擊鉆施工。設(shè)計(jì)情況本標(biāo)段樁基礎(chǔ)主要為摩擦樁和柱樁，樁徑分別有1m、1.25m

2、、1.5m、1.8m、2m,樁基礎(chǔ)混凝土參照施工工點(diǎn)圖使用相應(yīng)標(biāo)號混凝土。三、施工前準(zhǔn)備及施工條件1、各類工具明細(xì)表：50m測繩1根，50m鋼卷尺1把，5m鋼卷尺1把.2、場地布置：鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。3、孔樁放樣：在現(xiàn)場施工員和三電改遷人員確認(rèn)地下無任何管線及管道后進(jìn)行泥漿池的開挖和鋼護(hù)筒埋設(shè),完成后進(jìn)行泥漿調(diào)試并檢測合格；鋼護(hù)筒和地面標(biāo)高抄平，下發(fā)技術(shù)交底，護(hù)樁設(shè)置完成。

3、4、埋設(shè)護(hù)樁：進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工員埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁采用長1米20鋼筋埋深60-80cm，并用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。5、開挖泥漿池及制備護(hù)壁泥漿（1）泥漿池開外時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離承臺，以防止以后開挖承臺時(shí)出現(xiàn)塌方情況。泥漿池建成后應(yīng)在四周做好防護(hù)措施，掛好安全警示牌。（2）選擇和備足良好的泥漿護(hù)壁劑，造漿量為23倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。圖1泥漿池安全維護(hù)6、導(dǎo)管的選擇 灌注水下混泥土?xí)r采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為2030cm。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凸凹。各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大

4、小一致，偏差不大于2mm。7、安裝護(hù)筒及鉆機(jī)就位護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2030cm，護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。鉆孔時(shí)孔內(nèi)水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m，護(hù)筒頂面高出原地面約2030cm。安裝鉆機(jī)前應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整，保證鉆機(jī)安裝鉆機(jī)時(shí)底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于50mm。8、開鉆前準(zhǔn)備好渣樣盒和鉆孔記錄表，鉆孔期間每鉆進(jìn)2米或地層

5、變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并及時(shí)填入鉆孔記錄表中。四、施工工藝流程1、具體施工工藝流程見圖1： 圖1、施工工藝流程圖要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，避免使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高，加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐

6、、控制進(jìn)尺、低沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。五、終孔檢查及初次清孔1、終孔檢查鉆孔完成后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。2、初次清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。六、鋼筋籠加工、吊裝及導(dǎo)管安裝、二次清孔 1、鋼筋籠加工、吊裝 鋼筋籠驗(yàn)收合格后，運(yùn)往施工現(xiàn)場。鋼筋籠分節(jié)吊裝入孔，節(jié)段鋼筋籠主筋接頭應(yīng)保證在同

7、一截面。接頭采用搭接焊連接。搭接鋼筋應(yīng)提前預(yù)彎，以保證主筋縱向受力在同一軸線上，鋼筋焊接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿。吊裝時(shí)，嚴(yán)防鋼筋籠掛靠孔壁造成坍塌。鋼筋籠入孔后保證準(zhǔn)確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差20mm。對于樁長40m或樁徑2.0m樁基采用超聲波檢測，需埋設(shè)聲測管，其余樁基采用低應(yīng)變法檢測；對于埋設(shè)聲測管的樁基需滿足下列要求：樁徑2.0m預(yù)埋4根檢測管，樁長大于40m樁徑1.8預(yù)埋3根聲測管。聲測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并綁扎在鋼筋籠上，綁扎應(yīng)牢固可靠，聲測管下端距樁底5cm，伸入承臺1m以上。聲測管接頭嚴(yán)密，連接時(shí)一

8、定要保證接頭順直，安裝完成聲測管要密封，不得進(jìn)入泥漿，頂端采用皮帽密封,安裝完成后采用清水對聲測管進(jìn)行灌注，保證聲測管內(nèi)外壓強(qiáng)對等，防止灌樁時(shí)聲測管變形、進(jìn)漿現(xiàn)象。2、安裝導(dǎo)管導(dǎo)管安裝前進(jìn)行試拼和密水、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm。試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口應(yīng)大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有 250 400mm 的空間。圖2 密水試驗(yàn)3、二次清孔 澆筑樁基混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，沉渣厚度及泥漿指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,安放鋼筋籠與導(dǎo)管灌注水下

9、混凝土間隔時(shí)間較長，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用泥漿正循環(huán)附加高壓射水法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測孔底沉渣厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，由技術(shù)組報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后組織進(jìn)行水下混凝土灌注。清孔應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2mm3mm的顆粒泥漿比重不大于1.1含砂率小于2%黏度為17s20s.圖3泥漿檢測儀器七、灌注水下混凝土1、漏斗和儲料斗的選擇導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗，其上設(shè)溜槽、儲料斗和工作平臺。儲料斗和漏斗高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注到最后階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)砼柱的灌注高度。在漏斗下孔口以下兩節(jié)導(dǎo)管

10、間安設(shè)閥門，在漏斗頸口用一層塑料布覆蓋好，關(guān)閉閥門后向漏斗上料，使注入的砼盛到閥門以上，當(dāng)有足夠數(shù)量的砼后打開閥門，砼即迅速下落到孔底。儲料斗的作用是儲放灌注首批砼必需的儲量，和將遠(yuǎn)運(yùn)來的可能離析了的砼倒入其中，再拌勻后經(jīng)溜槽送入漏斗。漏斗和儲料的容量（即首批砼儲備量）應(yīng)使首批灌注下去的砼能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。2、正常灌注階段完成首批封底混凝土后，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。澆筑過程中經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級快速拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m，并在每次起升導(dǎo)管前，探測一次孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高、確定提升高度。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直

11、和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)?；炷翝仓_始后，應(yīng)快速連續(xù)進(jìn)行，不得中斷（混凝土坍落度宜為180mm220mm）。最后拔管時(shí)注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密實(shí)度?；炷翝仓?biāo)高比承臺底高出1m以上，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。在混凝土灌注將近結(jié)束時(shí)應(yīng)核對混凝土灌入數(shù)量，以確定所測混凝土灌注高度是否正確。八、鉆孔及灌注過程中泥漿的處理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，將這些廢棄的泥漿運(yùn)往指定的廢棄

12、泥漿的堆放場地，并做妥善處理。九、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 所有樁基礎(chǔ)均應(yīng)進(jìn)行檢測，其中：樁長40m或樁徑2m時(shí)采用超聲波進(jìn)行檢測，其余采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測。表-1鉆孔樁孔位允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm，并進(jìn)入巖層3孔位中心偏心50mm4傾斜度1%孔深5灌注混凝土前樁底沉渣厚度t摩擦樁200mm柱樁50mm表-2鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度+100mm2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1% 7鋼筋保護(hù)層厚度

13、不小于設(shè)計(jì)值十、施工安全及環(huán)保1、用吊車吊裝導(dǎo)管及鋼筋籠時(shí)，指揮人員與實(shí)際操作人員一定要配合一致, 先拴牢吊具掛鉤，再起吊預(yù)制件就位，注意避免碰傷碰壞人員、機(jī)具等，保證各落點(diǎn)就位準(zhǔn)確無誤。2、施工用電須有漏電保護(hù)器，保險(xiǎn)絲要經(jīng)過檢驗(yàn)，用電設(shè)備要有配電箱，配電箱要上鎖，有專人管理，所用電線必須架空，距地面1.5m，各電器要有良好接地。3、進(jìn)入工地要戴安全帽，超過地面2m要有高空作業(yè)防護(hù)，配有防滑手套防滑鞋，安全繩等物品，工地有明顯的警示符號及標(biāo)語。4、各類特殊工種要持有效的持證上崗，不得違規(guī)做業(yè)。各施工機(jī)械要有合格證，并有專人保管與養(yǎng)護(hù)，使用人要按機(jī)械說明書操作，嚴(yán)禁他人非法操作行為。修鑿片石要配有手套，及防護(hù)眼鏡