第二講常用塑膠稱與成型特性

1、第二講作成:鄧小軍 2009.07常用塑膠名稱與成型特性1 一、材料認識1、塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經(jīng)分解著色劑或填充劑等，制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。生成如:乙烯、丙烯-等原材料。再經(jīng)聚合提煉加進可塑劑、潤滑劑、著色劑或填充劑等，而制成各類塑膠原料，一般會成為粒狀以便于使用。以有機合成樹脂為主要原料，加入或不加入其它配合材料而構(gòu)成的人造高分子材料。它在一定的條件下（如溫度、壓力）下，通過物態(tài)轉(zhuǎn)變或交聯(lián)固化的作用，能塑造成一定的形狀。2、塑料分類：2.1: 泛用塑膠：其高分子聚合物少，流動性佳成形條件容易，適合製成不同 形狀的製品，例如：ABS/SAN/PP/PS/PE

2、/PVC-等。2.2:工程塑膠：其高分子聚合物分子量較高，流動性差，成形條件困難，但 其機械性能高，適合製成工程用的零件，可取代金屬（或玻璃）的用途。例如：PA/POM/PC/PET/PPO/PBT-等。2.3: 混合塑膠：是以上兩種原料的混合，可提高一般塑膠的工程機械性能，或改善工程塑膠原料的成形條件。例如：ABS+PC/PC+PBT-等。2 塑膠的基本特性：A:1、容易加工性。 2、自由著色性。 3、輕而堅固性。 4、不吸水性。 5、不導電性。 6、不導熱性。 7、耐腐蝕性。B 但是塑膠最大的缺點是易燃，因塑膠是由石油提煉 而成，必 然具有燃燒性。 但可加入某些化合物而令其有難燃性，常用的

3、有加 入氯氣，而成爲防火級別塑膠，而防火級別也有高低之 分如：V0、V2，等等。 V0的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會立刻 熄滅。 V2 的意思：是塑膠被火點燃時，如離開火種會在兩秒種自動熄 滅。 3材料利用及顏色處理1 塑料原料大部分可循環(huán)使用，但由于翻用塑料（水口料）比一般原 料要脆，所以只可混合新料（原料）一起使用，比例最大不可超過 25%為合適，應以顧客要求標準為原則。各種類型的塑料料因所需 的熔點不同，所受的注塑壓力不同，生產(chǎn)中一定不可相混淆。 2 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合，因此塑料原料可分為：抽粒料、色粉 料、色種料，還有近期出現(xiàn)的加液體在塑料原料中著色。 抽粒原料是已經(jīng)把顏

4、料混合進原料中，每一粒塑料料均已著色， 所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻。 色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用，成本低，而且不 用儲存大量的有色原料。但是顏色不穩(wěn)定，較難在生產(chǎn)中控制 統(tǒng)一性。4熱塑性塑膠的性能與應用5二、注射成型工藝條件具有三大工藝條件：溫度、壓力、時間6一、溫度注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度等。塑化物料的溫度（塑化溫度）和從噴嘴注射出來的熔體溫度（注射溫度）主要取決于料筒和噴嘴兩部分的溫度。為了保證制品有較高的形狀的尺寸精度，應避免制品脫模后發(fā)生較大的翹曲變形，模具溫度必須低于塑料的熱變形溫度。7二、壓力注射成型過程中的壓力包括注射壓力、保壓力和背壓力。1、

5、注射壓力注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。2、保壓力和保壓時間保壓力的大小取決于模具對熔體的靜水壓力，與制品的形狀、壁厚有關。一般來說，形狀復雜和薄制品，由于采用的注射壓力大，保壓力可略低于注射壓力。對于厚壁制品的保壓力的選擇比較復雜，保壓力大時容易加大分子取向，使制品出現(xiàn)較為明顯的各向向性。在保壓力與注射力相等時，制品的收縮率可降低，批量產(chǎn)品中的尺寸波動小，但會使制品出現(xiàn)較大的壓力。3、背壓力與螺桿轉(zhuǎn)速背壓力是指注射螺桿頂部的熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，簡稱為背壓。背壓主要體現(xiàn)對物料的塑化效果及其塑化能力，故也稱為塑化壓力 。增大背壓除了可驅(qū)除物料中的空氣，提高熔體密實程度之外，還可使熔體內(nèi)壓力增大，螺桿后退速度減小，塑化時的剪切作用增強，摩擦熱量增大，塑化效果提高。但是，背壓增大后若不提高螺桿轉(zhuǎn)速，熔體在螺桿槽中將會產(chǎn)生較大的逆流和漏流，使塑化能力降低。8三、時間完成一次注射成型過程所需的時間稱為成型周期。它包括以下幾個部分： 成型周期 總冷卻時間 在保證塑料制品質(zhì)量的前提下，應盡量縮短成型周期中的各段時間，以提高生產(chǎn)率。其中，最重要的是注射時間和冷卻時間，它們對產(chǎn)品的質(zhì)量有著決定性的影響。充模時間（螺桿前進時間），即注射時間壓實時間（螺桿停留時間），即保村時間閉模