清水混凝土工程專項施工方案教學(xué)內(nèi)容

1、目錄 TOC o 1-5 h z 工程概況 1編寫依據(jù) 2施工準(zhǔn)備 3施工管理及控制措施 4清水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 22清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷及控制措施 25安全控制措施及危險因素辨識 26環(huán)境、文明、低碳綠色施工措施及要求 3233本項目施工時應(yīng)該執(zhí)行的強制性條文及具體措施. 工程概況工程名稱、施工地點及施工范圍工程名稱：神華國能集團有限公司重慶電廠2X 660MW 環(huán)保遷建工程施工地點：重慶市萬盛經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)煤電化工業(yè)園區(qū)根據(jù)合同要求，本項目質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)行優(yōu)、爭國優(yōu)。除地下結(jié)構(gòu)外，本項目 A 標(biāo)段外露混凝土結(jié)構(gòu)工程采用清水混凝土。 施工部位主要包括#1 、 #2 機主廠房、 側(cè)煤倉間

2、、 #1 、 #2 汽機基座、 #1 、 #2 機組 A 列外構(gòu)筑物外露部分、灰?guī)?、綜合管道支架、送風(fēng)機、引風(fēng)機支架以 及其他外露出地面的設(shè)備基礎(chǔ)。工程特點框架梁柱截面尺寸多，且存在變截面情況，在施工中要超前策劃，模板提前選材，提前放樣，控制好模板質(zhì)量?？蚣芰褐孛娉叽绱?，層間高差大，模板及支撐系統(tǒng)的需要提前設(shè)計并進行詳細的受力計算。上部結(jié)構(gòu)牛腿多，埋件多，且標(biāo)高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相關(guān)圖 紙，防止施工時遺漏。本地區(qū)混凝土原材質(zhì)量水平不穩(wěn)定，給清水混凝土配合比設(shè)計帶來很大難度。清水混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)軸線正確、構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確。棱角方正、線條順直。表面平整、清潔、色澤一致?；炷羶?nèi)

3、實外光，無明顯氣泡，無砂帶和黑斑。表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。模板拼縫不明顯、無掛漿、漏漿，拼縫嚴(yán)密規(guī)則有序。對拉螺栓孔布置規(guī)則、間距均勻一致、該處混凝土修補顏色與原混凝土顏色一致。埋件表面與混凝土表面在同一平面上，且表面平整順直。模板拼縫與施工縫處無掛漿、漏漿。清水混凝土項目清單清水混凝土項目清單序號名稱部位備注1汽機房框架士 0.00m以上框架柱采用WISA模板，梁板 采用國產(chǎn)清水混凝 土專人 覆膜多層板2側(cè)煤倉間框架士 0.00m以上框架柱采用WISA模板，梁板 采用國產(chǎn)清水混凝 土專人 覆膜多層板3A排外構(gòu)筑物防火墻、變壓器基礎(chǔ)及其他架構(gòu)基礎(chǔ)防火墻采用WISA莫板， 其他采用國產(chǎn)

4、清水混凝 土專用覆膜多層板4汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)柱采用WISA模板，梁板 采用清水混凝土專用覆膜多層板5主廠房地下設(shè)施地面以上設(shè)備:米用清水混凝土專用覆 膜多層板6引風(fēng)機引風(fēng)機框架及地面以上設(shè)備基礎(chǔ)米用清水混凝土專用覆 膜多層板7送風(fēng)機地面以上設(shè)備:米用清水混凝土專用覆 膜多層板8綜合管道支架地面以上外漏設(shè)備是;礎(chǔ)、支墩米用清水混凝土專用覆 膜多層板9升壓站外露支架基礎(chǔ)及支墩米用清水混凝土專用覆 膜多層板10化水車間框架（化驗樓除外）士 0.00m以上框架米用清水混凝土專用覆 膜多層板11灰?guī)斓孛嬉陨贤饴痘炷敛捎肳ISA模板.編寫依據(jù)神華國能重慶電廠2X660MW環(huán)保遷建工程

5、A標(biāo)段土建專業(yè)施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第 1部分：土建工程）DL/T5210.1-2012 2.4建筑施工 模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2014電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（第 1部分：土建工程）DL5190.1-2012工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分）2013年版工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（電力工程部分）2011年版建筑施工手冊（第五版）中國建筑工業(yè)出版社清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169-2009. 施工準(zhǔn)備技術(shù)能力組織為保證清水混凝土方案得以實施和取得預(yù)期的效果，在施工過程中建立相應(yīng)的質(zhì)量保證體系，成立自密

6、實混凝土及普通清水混凝土試驗QC小組、WISA莫板在電廠框架結(jié)構(gòu)施工中的應(yīng)用QC小組，從項目部、專業(yè)公司到施工班組均設(shè)專職質(zhì)量管理人員及施工技術(shù)人員負責(zé)清水混凝土的施工管理工作，并在施工前組織技術(shù)人員、管理人員、施工工人進行技術(shù)、技能培訓(xùn)，使參與施工的每位職工、施工人員均能掌握本項目清水混凝土施工方案的各項要求。作業(yè)前對于關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序加強施工技術(shù)交底工作，使參加作業(yè)的每位作業(yè)人員均能掌握施工的要點。清水混凝土施工質(zhì)量控制小組組織機構(gòu)工程U理部建抗，程企詢休玉健機械準(zhǔn)備混凝土采用現(xiàn)場混凝土集中攪拌站，攪拌站設(shè)有2X HZS20C攪拌樓，攪拌車6臺、泵車2臺，地泵1臺，滿足混凝土的供應(yīng)并可以保

7、證混凝土的連續(xù)施工。攪拌站內(nèi)常設(shè)土建實驗室負責(zé)用8噸塔吊清水混凝土的試配和配合比調(diào)整工作。施工現(xiàn)場鋼筋、模板等材料的垂直運輸工具采施工用水施工用水從廠區(qū)消防/生產(chǎn)用水管接出作為施工水源，接至建筑物固定端及擴建端，再 根據(jù)施 工進度依次往上部各層平臺布置。.施工管理及控制措施要保證清水混凝土的質(zhì)量，必須從模板選材及支撐體系的設(shè)計、制作與安裝、混凝土原 材料及 配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護等全過程采取有效措施加以控制，才能保證清水混凝土的效果。模板工程WISA模板工藝流程：模板到貨后抽樣驗收合格 f裁板、防水圭寸邊f(xié)防水圭寸邊驗收f模 板 制作-安裝前平整度、拼縫嚴(yán)密性等驗收一模板安裝。(2)國產(chǎn)清水

8、模板工藝流程：模板到貨后抽樣驗收合格f選板裁板、防水封邊f(xié)模板制作f安裝前平整度、拼縫嚴(yán)密性等驗收f模板安裝。(3)成立清水磴模板工藝驗收小組組成：項目分管經(jīng)理任組長，組員由分包單位現(xiàn)場負責(zé)人、質(zhì)檢員、木工班長、單項技術(shù)員、三級質(zhì)檢員、專業(yè)負責(zé)人組成，小組成員參加模板到貨后驗收、模板制作完安裝前驗收、模板安裝完碎澆筑前的驗收以及模板工藝過程控制。模板選擇進口 WISA 模板引進：主廠房框架柱、側(cè)煤倉間框架柱、汽機基座框架柱、A列外防火墻、灰?guī)焐喜拷Y(jié)構(gòu)外側(cè)計劃選用進口WISA模板(1250X 2500mn或1500X 3000伽，厚度根據(jù) 不同部位選定，原則上在18mm 21mm 24mm 三種

9、規(guī)格中選取)，WISA模板加固選用專用螺釘 或螺栓 背面固定在木龍骨上的方式制作模板，正面不留釘痕。該類模板具有強度高、平整度 好、厚度均勻 一致、耐磨性好、周轉(zhuǎn)次數(shù)高達 30? 50次等特點。國產(chǎn)清水混凝土模板： 其他清水混凝土結(jié)構(gòu)工程選擇15mm 18mm 厚的大地牌或五棵松牌覆膜多層板( 1250X 2500 伽)作為施工用模板。要求模板表面平整光滑，厚度均勻一致，耐腐蝕，具有一定的吸水性；具有足夠的剛度，在一定的混凝土側(cè)壓力作用下不允許有變形 , 以保證結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，防止?jié){體流失。進口 WISA 模板、國產(chǎn)清水混凝土模板進貨前均需要首先制作樣板，經(jīng)項目部、監(jiān)理、 業(yè)

10、 主確認(rèn)后方可安排訂貨、進貨。模板存儲WISA 模板在歐洲出廠時內(nèi)部含水量很低( 8? 10% ，在模板運到現(xiàn)場后，首先應(yīng)使模板的 含水量接近其使用環(huán)境。所以應(yīng)堆放在通風(fēng)良好并有適當(dāng)遮蓋，避免雨淋和太陽暴曬的場所， 木工場采用腳手架管搭設(shè)模板存放平臺，平臺周圍鋪設(shè)碎石或澆筑混凝土，平臺要離地300mm 底層鋪設(shè)普通模板找平達到樓板模板拼接水平，模板放置前，再鋪設(shè)1 層塑料薄膜進行防潮處理。模板可以重疊堆放，高度應(yīng)不超過3 包(計算搭設(shè)的平臺稱重能力后確定重疊對方 2 包還是 3 包) ，放置到位后頂面采用帆布、塑料薄膜等覆蓋，側(cè)面搭下離地1.0m ，既能防雨又能通風(fēng)。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放

11、超過半個月以上時間，應(yīng)事先拆除包裝上的打包帶，以 避免由于水分含量變化造成整包模板厚度膨脹后打包帶在整包模板的上下沿邊角留下勒痕。模板制作( 1)繪制“四圖” “二書”混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度上在于模板的拼裝質(zhì)量，首先根據(jù)結(jié)構(gòu)特點進行模板放樣，并經(jīng)驗算確定滿足混凝土施工要求的模板體系和支撐體系，保證模板支撐的牢固性 和簡便性，并保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。繪制排架搭設(shè)圖、模板配板設(shè)計圖 ( 包含模板分縫圖 ) 、模板支撐系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)及異型模板大樣圖和腳手 架計算書和模板支撐計算書。(2)對模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式進行成熟的二次優(yōu)化設(shè)計

12、為保證梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰，線條通順，對拉螺栓孔位置排列整齊，模板拼縫有規(guī)律，分格縫整齊平整并保證交圈；模板拼裝前要對模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式進行成熟的二次優(yōu)化設(shè)計，針對各種類型的柱面、梁面模板畫圖經(jīng)工程部、分管領(lǐng)導(dǎo)審核后方可實施?？蚣苤０逶谀０宸瓨訒r，認(rèn)真配模，柱模施工時嚴(yán)格按翻樣圖拼模。同一區(qū)域模板水平縫保持標(biāo)高一致，間距均勻(一般按照模板寬度1.25m而定，現(xiàn)場不得出現(xiàn)小于 600mm高度的模板)；柱寬采用整張模板，柱寬超過模板寬度時，采用兩塊模板拼接，接縫留設(shè)在柱中心線處,杜絕出現(xiàn)大小拼接現(xiàn)象。施工縫留設(shè)：框架結(jié)構(gòu)施工縫原則上柱段與梁板分開施工，先

13、施工柱段后施工梁板，施 工縫留 設(shè)在Om以下300mm梁底50mm梁頂、板頂，梁板原則上不留施工縫。柱面不設(shè)對拉螺栓，w1m高的梁不設(shè)對拉螺栓，梁上對拉螺栓設(shè)置原則：對于縱梁，柱 側(cè)第一 道為200mm從第二道開始每隔500mm 一道，若梁高度比較大，所以從距離梁底200mm處加設(shè)第一 道對拉螺栓，然后自下而上每500mmS一道對拉螺栓。施工前繪制模板施工圖時一并對對拉螺栓位置進行二次設(shè)計。在模板的配置同時，要控制對拉螺栓眼的設(shè)置，模板釘眼也要排布規(guī)整，螺栓孔鉆孔前要彈線均分。特別注意的是結(jié)構(gòu)側(cè)面的對拉螺栓眼要對齊，始終使螺栓眼在同一水平線上。模板接縫控制要點1mm保證拼縫效果無論覆膜多層板還

14、是 WISA模板擬采用轉(zhuǎn)速超過5000轉(zhuǎn)/分鐘的高轉(zhuǎn)速精密裁板鋸進行 切割， 保證裁割出的模板裁邊光滑無毛刺。模板拼接時拼縫保持一致，同一平面內(nèi)相連各塊模板在配制前選用板時應(yīng)注意板厚誤差，所用各板板厚差 w所用50 x 70mn方木采購時必須采購標(biāo)準(zhǔn)尺寸方木，進場使用前進行質(zhì)量驗收，存在尺寸 不一的情況時必須經(jīng)過刨壓保證尺寸統(tǒng)一，誤差 w 1.5mm方木豎直使用，間距200mm方木 接頭處加密。為了避免現(xiàn)場模板拼接縫，各層柱段四個側(cè)面模板根據(jù)柱截面尺寸加工成四大塊，梁模 板根據(jù) 施工圖紙加工成三大塊。國產(chǎn)清水模板拼板前，夾縫貼薄雙面膠，WISA模板拼縫打硅 酮密封膠，采用板側(cè)錘擊、打包帶拉緊等

15、方式保證模板擠緊，接縫嚴(yán)密，縫寬w 1mm確保拼縫滴水不漏。模板拼縫背面采用專用連接片進行調(diào)平，模板側(cè)壓力作用下仍可保證模板不錯臺，并專項檢查模板拼縫處防錯臺連接片是否上到位。為解決接縫平整度問題，除采用合適間距木龍骨加固成整體外，主廠房區(qū)域柱段模板采用專用防錯臺墊片。傳統(tǒng)的柱段模板接縫處加塑料分隔條的做法容易導(dǎo)致露砂現(xiàn)象產(chǎn)生，接縫處凹槽涂刷黑色油漆后，清水混凝土整體效果欠佳，且與中電建協(xié)創(chuàng)優(yōu)項目倡導(dǎo)的不宜使用分隔條減小保護層厚度、影響結(jié)構(gòu)實體質(zhì)量的要求相違背，因此在本項目框架結(jié)構(gòu)中不再使用防釘眼痕跡明顯控制覆膜多層板用自攻釘固定在方木上，采用正面螺釘，釘帽應(yīng)控制打入復(fù)合板面，與板面平(如個別

16、打入過深，采用環(huán)氧樹脂抹平處理)，自攻釘保持一條線。WISA模板采用專用螺 釘，原則上選用 從背面固定方式，混凝土正面不見螺釘及釘帽。防錯臺墊片密封效果圖加強牛腿模板的設(shè)計和拼裝質(zhì)量框架結(jié)構(gòu)牛腿、挑耳、梁托部位的混凝土往往會出現(xiàn)細部工藝粗糙影響整體效果的現(xiàn)象，成為薄弱環(huán)節(jié)，牛腿模板在木工場整體加工，牛腿模板與柱側(cè)模板接口處打斜坡口，保證陰角工藝美觀。所有拼裝組合好的模板均需通過質(zhì)檢人員驗收后方可用于現(xiàn)場安裝WISA莫板加工配置工藝要求WISA莫板加工制作前，首先利用腳手架管搭設(shè)制作平臺，平臺高度1.0m,橫桿間距500mm橫桿頂標(biāo)高一致，誤差小于1.5mm WISA模板制作一次成型后可作為定型

17、模板重復(fù) 利用（模 板制作成型后，需對照模板布置圖進行分類編號，以備后續(xù)周轉(zhuǎn)使用），當(dāng)遇到高度不一致的尺寸時，只需更換最上一塊模板，更換完畢同時檢查螺栓、螺釘是否有松動現(xiàn) 象。1）切割加工沿表面木紋方向切割可以獲得最好的邊緣切割效果（模板短邊方向就是模板表面木紋方若與表面木紋方向垂直切割時，建議使用細齒鋸刀。切割速度可以參考下表:機器切割速度進給速度圓形鋸齒3000*八6 000m/min31m/min條形鋸齒3000m/minl*7m/min線形540m/minS.2m/min制模匚工具角度50750 卜 7m in切割后可在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。2）封邊為了盡可能增加模板的周

18、轉(zhuǎn)使用次數(shù)。在切割邊緣應(yīng)當(dāng)進行封邊，封邊兩次，可確保模 板邊緣充分吸收封邊漆。封邊漆可采用丙烯酸漆或防水油漆等。在模板鉆孔也應(yīng)當(dāng)采用同樣方法進行封邊。油漆封邊3）模板和背后支撐的鋪設(shè)方式為了獲得WISA莫板的最大使用強度，模板的背支撐應(yīng)與模板表面木紋方向垂直。（表面木紋方向就是模板短邊方向）4）模板與模板之間的拼接由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸會有細微的變化。安裝時，模板與模板的拼接處可直接采用硅膠在模板側(cè)面填充。模板與邊框的拼縫必須預(yù)留1mm再采用硅酮密封膠或雙面膠帶充填，使模板在反復(fù)使用后有伸縮的余地，拼裝時使用打包帶拉緊模板，使 模板拼 縫充分?jǐn)D緊。拼縫打硅酮密封膠，拉緊后膠

19、液并充分溢出為宜。專項檢查模板拼縫是否打膠，發(fā)現(xiàn)未打膠的立即返工，確保拼縫滴水不漏。接縫打膠打包帶拉緊5）模板的固定WISA莫板的固定通常可采用螺釘或螺栓來固定在支撐體系上。采用螺釘固定可分為從模板正面安裝和反面安裝兩種方式。采用螺釘正面固定，建議事先鉆細孔作為與向，固定部位應(yīng)離邊緣20mm 以上，離角部25mm以上。在緊固螺釘前應(yīng)先在模板通孔內(nèi)打上硅膠，以確保螺釘孔防水。若采用從模板背后固定的方案，請至少保留3? 4m的模板不穿透，以確保模板表面光滑不破損。在對混凝土澆注表面有特別要求是，可采用從模板背面機緊固的方式；若從模板正面固定，應(yīng)采用沉孔方式安裝，螺釘頭應(yīng)至少緊固至模板表面以下3?4

20、mm然后用膩子等填充料抹平。普通的釘子一般只用來固定水平模板時使用。在豎直方向固定模板，因側(cè)壓力較大，請勿使用普通釘子固定。模板在吊裝時應(yīng)注意：吊裝前模板正面覆蓋整塊棉氈防止表膜被鋼筋、鋼管的劃傷6）堆放、拆模及搬運 拆模和搬運時，必須避免模板的損傷。尤其是模板的四周邊緣和角部，要避免直接撬傷 和拖傷模板。實在不能避免撬的話，也只能撬模板背后支撐鋼構(gòu)件的可受力部位，嚴(yán)禁直接撬模板面板的邊緣和角部。加工好的模板堆放時，為防止互相磨損，模板與模板之間采用棉氈隔離，每兩塊模板面對面。運輸時模板與車廂間用棉被或棉氈隔離，采用打包帶固定牢固，嚴(yán)禁采用鋼絲繩固) 清潔和堆放拆模后必須立即用濕抹布清潔模板，

21、然后用干抹布擦凈水漬，模板表面必須嚴(yán)格干燥干 凈。清 潔后盡量豎直放置，嚴(yán)禁水平重疊堆放，以免壓傷模板表面。避免太陽下暴曬。) 模板內(nèi)部的水分平衡模板在直接從干燥環(huán)境到潮濕的室外澆注或脫模后在太陽暴曬下過快干燥，會造成模板表面因內(nèi)部水分變化不均勻產(chǎn)生細微的不平整現(xiàn)象(一般借助反光才能觀察到 ，而且是沿兩個木紋方向的)。在模板經(jīng)過2? 3 次澆筑后，模板內(nèi)部各處的水分滲透達到一定平衡后，這類現(xiàn)象便會消失。由于酚醛樹脂覆膜經(jīng)長期暴曬后會略微退色，因此在堆放時應(yīng)避免長時間太陽的暴曬 當(dāng)模板長期不使用時，應(yīng)將模板妥善存放。因此，拆模后應(yīng)及時采用塑料薄膜及棉氈覆蓋。倒角條安裝在主廠房上部框架柱模板四角內(nèi)

22、側(cè)、 牛腿陽角、梁底陽角、采用 30X 30mm 勺塑料 1/4 圓 弧形倒角條，不但能完全解決棱角的缺陷，同時還能很好的起到保護框架柱棱角的作用。1 s1 .1 x 框架柱四個陽角、梁底2個陽角、設(shè)備基礎(chǔ)陽角均采用圓弧形倒角條。柱模板陽角條在 模板安 裝前加設(shè)完畢，梁底陽角條待梁鋼筋綁扎完畢，準(zhǔn)備封梁側(cè)模時加設(shè)。陽角條要求接 縫嚴(yán)密，接頭作 企口處理，縱向間距200mm用自射釘固定于小面模板上，封模板時由大面模 板將其壓緊。固定倒角條時，使用氣釘固定，角線條一般固定在小面模板的側(cè)面上，線條采用塑料制品，加工定做時，緊貼模板兩側(cè)的直角，應(yīng)做成略大于90 ,一般為93? 95。，其作用是在模板上

23、安裝角線時，由于只能先將角線的一側(cè)在模板上預(yù)先固定牢固，而另一側(cè)僅靠相鄰兩側(cè)的模板擠壓受力定位，所以只有當(dāng)角線條大于90。時，才能擠的更緊。模板安裝加固(1)框架柱模板加固內(nèi)楞選用標(biāo)準(zhǔn) 50 x 70mn木方，外楞根據(jù)截面尺寸不同選用不同規(guī)格槽鋼加固，柱面不留對拉螺栓孔。(2)框架梁、設(shè)備基礎(chǔ)、板墻等加固采用方木與鋼管分別做內(nèi)楞、外楞，對拉螺栓加固成整體，對拉螺栓采用PVC套管伸出模板的方式避免留設(shè)螺栓孔(PVC管直徑需與模板開眼一致，防止漏漿)以達到對拉螺栓多次利用的目的模板安裝加固為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用

24、。在模板吊裝過程中應(yīng)保證模板不受到碰撞或損傷。將大模板用塔吊Ct及T*f開憶存田按順序吊至安裝位置初步就位；用撬棍按定位線調(diào)整模板位置；用托線板測垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計要求；擰緊螺栓。用90。角尺、水平尺、線錘等工具控制模板的垂直度和陰陽角。(1)柱模板安裝控制柱段模板安裝時先吊裝就位兩塊大面模板，小面模板吊裝后與大面模板連成一體。柱模四周沿高度方向設(shè)根據(jù)截面尺寸不同安裝不同型號的槽鋼及對拉螺栓加固，柱中不設(shè)對拉螺栓，柱段加固完后與周圍腳手架相連結(jié)成為整體。(2)梁模板安裝控制梁模板在梁底腳手架搭設(shè)完成后，將配制好的梁底模板鋪設(shè)就位在梁底腳手架上，用水 準(zhǔn)儀抄 平，

25、安裝梁底起拱條、預(yù)埋件，然后進行梁鋼筋綁扎，綁扎完成后進行陽角條與側(cè)模安裝，模板與模板之間粘貼膠帶。梁側(cè)模板外側(cè)用50 x70mn方木作橫內(nèi)楞，間距采用200mm全部采用？ 48x3.0mm 的普通鋼管作豎向和橫向外圍楝，對拉螺栓原則上縱橫間距500mm同時將梁外側(cè)圍護鋼架管與排架以斜撐式聯(lián)結(jié)，確保模板的整體穩(wěn)定性，斜撐鋼管間距為 600mm高度w 1m的縱梁中設(shè)一道對拉螺 栓，模板外側(cè)設(shè)3層圍楞，內(nèi)楞用50 x 70mm方木間距200mm最外2層圍楞全部采用？ 48x 3.0mm 的鋼管，同時將梁外側(cè)圍護鋼架管與排架以斜撐式聯(lián)結(jié)，確保模板的整體穩(wěn)定性，斜撐鋼管間距為600mm(3)板底模板控

26、制樓板模板拼裝前首先進行二次設(shè)計，畫出模板拼裝分縫圖，經(jīng)工程部、項目分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實施。平臺模板主要需解決平整度、拼裝規(guī)范性和標(biāo)高問題：首先根據(jù)平臺標(biāo)高計算的排架高度，并以此準(zhǔn)確測量并將平臺底排架方格網(wǎng)搭設(shè)好。為確保其表面平整度，平臺排架角均應(yīng)測出標(biāo)高，然后拉出水平控制線，根據(jù)控制線搭設(shè)排架方格網(wǎng)，并一定要用扣件鎖牢。鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位邊模通線釘固。為減少拼縫，達到不抹灰效果，平臺模板我們盡量用整張模板，即使切割，模板尺寸也應(yīng)不小于 600mm板底模板布置應(yīng)相對于梁柱及板中心等對稱對中，嚴(yán)禁 采用模板邊角余料切割拼裝。4)預(yù)留洞口支?？刂祁A(yù)留洞口模板,安裝要牢

27、固 ,既不變形,又便于拆除，洞口模板制作是細工活，無論是方形的還是圓形的，只要制作規(guī)矩，拆模后的外觀就有保證。 先根據(jù)設(shè)計尺寸用 15mn 厚的多層板拼成易裝拆式的自制木盒塞體， 塞體要稍有一定坡度， 根據(jù)預(yù)留洞口的定位尺寸和標(biāo)高將塞體就位，并檢查無誤后，上部用鋼管固定，并與腳手架或模板支撐連接牢固；下部用 8# 鉛絲從三個方向?qū)⑺潭ㄓ阡摻罹W(wǎng)片上。混凝土澆筑初凝后輕輕敲擊木模，在混凝土終凝前用 倒鏈將木模拔出，操作時要掌握好拔出時間。對于較大的預(yù)留洞口側(cè)?？捎诹耗０骞潭ǔ梢惑w，待拆模時一并拆除。另外，由于圖紙設(shè)計誤差、安裝誤差及未考慮保溫厚度等，洞口未設(shè)計、不合適而后鑿 洞口從而帶來諸多修補

28、麻煩的現(xiàn)象比較常見，為此我們在制作洞口前組織土建、機務(wù)專業(yè)間 圖紙會審，確保有選擇性地將汽機房管道洞口、風(fēng)道洞口等洞口尺寸放大，盡可能的避免后 鑿洞口。4.1.5 預(yù)埋件制作、安裝（ 1 ） 埋件制作為保證埋件尺寸準(zhǔn)確， 所有埋件鋼板均采用自動割刀下料， 并用磨光機將毛刺打磨干凈， 制作好的鐵件表面應(yīng)平整， 無扭曲、 翹曲現(xiàn)象， 不平的鐵件應(yīng)重新校正后再放置； 錨筋采用 切斷機下料，錨筋優(yōu)先選用鋼筋剩料。對于埋件錨筋小于?16mm 勺埋件均采用埋弧焊，采用埋弧焊機時，錨筋要夾緊，定位準(zhǔn)確。對于埋件錨筋大于?16m m 的埋件均采用手工電弧焊，焊機為交直流焊機，逆變電焊機；手工焊的焊條規(guī)格一定要

29、準(zhǔn)確，當(dāng)遇到鋼板厚度大于 30mm 時，必須采用穿孔塞焊。由于鋼板在焊接受熱中發(fā)生變形，焊接完后進行矯正，矯正采用大錘敲擊或千斤頂頂，矯正后的埋件表面平整度誤差 w 2mm 為減小變形，埋件在焊接過程中應(yīng) 采取相應(yīng)的措施，采用平臺夾具、埋件背靠背焊接等方法。埋件出廠前打磨除銹、均勻涂刷 橘黃色油漆一遍并采用黑色醒目油漆對埋件型號進行標(biāo)示，加工好的埋件分類堆放整齊以便 于查找。（ 2 ） 埋件安裝）埋入柱、梁側(cè)面的鐵件先在模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，再在每塊預(yù)埋鐵件四角和模板對應(yīng)的位置用手槍鉆鉆孔， 采用自攻螺栓將埋件緊固于模板內(nèi)側(cè)，以保證埋件位置的準(zhǔn)確， 鐵 件表面與柱梁表面保持在同一水平面上。首先

30、將預(yù)埋件位置測量準(zhǔn)確，固定于鋼筋網(wǎng)片上， 待模板安裝完成后，用電鉆在模板及預(yù)埋件上四周鉆眼，之后用 M6 或 M8 自攻螺栓將埋件與模板拉緊，外側(cè)螺帽與模板之間加設(shè)鋼墊片。 w400X 400mm 的埋件，固定點 4 個， 400X 400mm的埋件除四角設(shè)固定點外，中間相應(yīng)增加固定點。同時為了防止預(yù)埋鐵件與模板之間夾雜混凝土、四邊露砂，在預(yù)埋件安裝前在其四邊粘貼一層 2mm 厚雙面膠條。拆模后埋件統(tǒng)一清理刷橘黃色面漆，刷漆前應(yīng)用磨光機清理基層并吊線貼透明膠控制刷漆范圍垂直整齊， 待漆膜干燥后撕去透明膠布，刷漆選擇有經(jīng)驗及責(zé)任心的工人進行，以免造成流墜和污染。2）梁底埋件在配模圖上標(biāo)出預(yù)埋件的

31、位置，在底模鋪設(shè)完成后，用電鉆在鐵件及模板相同位置鉆出螺栓孔，然后進行安裝，方法同梁側(cè)埋件。側(cè)面使用勾頭螺栓進行固定。3）處于結(jié)構(gòu)頂面的預(yù)埋件在確定預(yù)埋件位置后，應(yīng)先將預(yù)埋件的錨筋固定在上層鋼筋網(wǎng)片上,然后用豎向鋼管與預(yù)埋件錨板上平點焊，豎向鋼管間互相連成整體后，與模板支撐架 連接牢固，以防 埋件標(biāo)高、位置出現(xiàn)誤差，混凝土澆筑前還要在預(yù)埋件錨板上鉆孔排氣，確保錨板下部混凝土的密實。防止埋件不方正、內(nèi)陷的控制要點1）因為埋件上有錨筋或其他錨固件需電焊焊接， 而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋 件變 形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象， 因此預(yù)埋件用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者 采用千

32、斤頂頂壓進行矯正；無法矯正的棄用重做。2）要嚴(yán)格按照埋件安裝控制要點預(yù)埋埋件。在設(shè)置陽角的柱梁側(cè)埋件，要提前和設(shè)計院和業(yè)主溝通，埋件做如下修改：1）與梁截面同寬的埋件要減去兩側(cè)的陽角條尺寸。2）比梁截面小的埋件要盡量保持埋件尺寸，將埋件移向內(nèi)側(cè)3）埋在柱側(cè)和梁側(cè)的角鋼要在角條處斷開，改為兩塊扁鋼埋件4）埋設(shè)在柱側(cè)的埋件，遇分隔條，埋件斷開。對每一（5）防止埋件遺漏的控制要點主廠房框排架結(jié)構(gòu)，預(yù)埋埋件較多，施工驗收稍不細心便可能遺漏。因此，施工之前要層的埋件按照圖紙和相關(guān)變更、 會審紀(jì)要等將各層、 各軸線間跨、 各結(jié)構(gòu)部位分別繪 制“埋件一覽表”或繪制到一張圖紙上， 施工和驗收嚴(yán)格按照批準(zhǔn)后的

33、“埋件一覽表” 進行。 既驗收方便，也不至于遺漏。必須要特別注意的是埋件統(tǒng)計時，一定不要漏掉建筑方面的埋 件，如爬梯埋件、構(gòu)造柱梁底埋件、樓面變形縫兩側(cè)埋件等，建筑圖沒有設(shè)計也要根據(jù)經(jīng)驗 預(yù)埋。4.1.6 模板拆除拆模應(yīng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，統(tǒng)一安排，本工程規(guī)定混凝土達到一定強度后方可拆模，拆時嚴(yán)禁硬撬損壞砼。原則上清水混凝土模板拆除時間應(yīng)控制在混凝土澆筑完 3 天開始拆除，最長不應(yīng) 超過 7 天。柱段模板拆除清修后及時采用厚塑料布包裹上口采用膠帶纏緊。模板拆除時采用整裝整拆，從上至下依次拆除，拆除時不得硬拉、硬撬等方法，另外還要保護成品砼不受損壞。主廠房框架柱 wisA 莫板拆除采用整體拆除、整體吊裝的

34、方案， 所有 拆除吊裝出來的整塊wisA 莫板均勻放置擺放、不得劃傷和堆積過高，整個拆除過程設(shè)專人負 責(zé)監(jiān)護?？蚣芰毫簜?cè)莫板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)莫板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào) 支柱頂托螺桿后， 輕撬莫板下的龍骨， 使龍骨與莫板分離， 或用木錘輕擊， 拆下第一塊， 然 后逐塊逐段拆除，切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。 每塊莫板拆下時， 或用人工托扶放于地上， 或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的莫板。嚴(yán)禁莫板自由墜落于地面。4.2 混凝土工程采用 wisA 莫板的框架柱選用自密實混凝土或普通清水混凝土配合比設(shè)計，其他清水混 凝土結(jié)構(gòu)工程采用普通清水混凝土配合比設(shè)計。清水混凝土不僅

35、要保證結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求的強度，而且要有良好的外觀效果，必須精心施工，為此從混凝土配合比、振搗養(yǎng)護措施和管理工作幾方面加以保證?；炷猎牧峡刂? ）堅持水泥、外加劑、粉煤灰等原材料在主體結(jié)構(gòu)施工過程中選用同一廠家、同一品種。 以確保執(zhí)行同一配合比，并且注意原材料的色澤，使混凝土的色差能保持在可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。2 ）選用的水泥應(yīng)具有活性好，性能穩(wěn)定，水化熱偏低，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小，水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好，并且原材料色澤均勻一致的特性。3 ）粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地，規(guī)格，必須一致，而且含泥量小于 2%大于5mm 勺純泥含量要小于 0.5% ，骨料不得帶

36、雜物。4）細骨料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.3 以上，顏色一致， 其含泥量要控制在 3% 以內(nèi)， 大于 5mm 勺純泥含量要小于 1%（ 5 ）外加劑選用減水和緩凝效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能的 GK-5B 外加劑。（ 6 ）摻和料應(yīng)能增強混凝土勺和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土勺施工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)， 且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久 性。我們選用細度小，顏色淺，含碳量低，質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì) I 級粉煤灰。配合比優(yōu)化本項目汽機房、側(cè)煤倉柱段清水混凝土采用自密實混凝土或普通清水混凝土，不但能解 決爛根、狗洞等質(zhì)量通病，而且也減少了噪聲污染

37、，其他清水混凝土結(jié)構(gòu)仍采用普通清水混 凝土配合比，混凝土澆筑前試驗室進行反復(fù)試配，優(yōu)化出易于施工、外觀顏色一致的最佳配合比，并且根據(jù)現(xiàn)場施工條件和環(huán)境溫度及時調(diào)整配比。普通清水混凝土塌落度控制在160? 180mn 之間，自密實混凝土塌落度 270mm 擴展度不小于 600mm 鑒于本地區(qū)粉煤灰由于煤種 復(fù)雜質(zhì)量不穩(wěn)定，混凝土中粉煤灰摻加比例應(yīng)盡量減少，甚至不用，以保證清水混凝土結(jié)構(gòu) 外觀效果亮點突出。混凝土澆筑混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。澆筑混凝土，必須管理有方，澆灌框架柱混 凝土 ,每個方向振搗手位置固定，以便跟蹤管理，職責(zé)明確，責(zé)任到位。重要部位控制混凝土 澆灌節(jié)奏 ，提高混凝

38、土密實性性 ，增大光亮度。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實 操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。嚴(yán)格執(zhí)行混 凝土的配合比、攪拌時間、入模溫度、保溫措施、測溫、砼下料振搗工藝紀(jì)律，工地派振搗 混凝土經(jīng)驗豐富的人值班監(jiān)督。各層柱段施工縫留設(shè)在主梁底50mm 處，其他施工縫留設(shè)在各層梁表面或現(xiàn)澆板面，柱與框架梁板分開澆筑。為防止流漿污染柱面，除柱面塑料布包裹外，梁板及上層柱段澆筑前，在模板下口、已 澆筑柱段上口纏繞一圈海綿。 上層混凝土澆筑前， 對下層已澆筑完成柱面使用棉氈進行覆蓋。 該項工作作 為澆筑前驗收的必備條件之一。1 ）混凝土攪拌運輸施工時，派專人對混

39、凝土攪拌進行監(jiān)督，嚴(yán)格按配比進行攪拌，計量誤差控制在規(guī)范之 內(nèi)，延長攪拌時間至 90 秒，保證攪拌均勻?；炷翑嚢钑r嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，加強現(xiàn)場控制，每車做塌落度檢測，控制塌落度在 160? 180mm 嚴(yán)格控制混凝土罐車在運輸過程中 的時間，避免塌落度損失過大，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，以確?；炷恋姆€(wěn)定性和均色性要求。（ 2 ） 混凝土澆筑） 柱內(nèi)混凝土澆筑， 澆筑前先澆水濕潤施工縫不少于 24 小時， 柱段分層澆筑， 分層厚 度 50cm 制作尺桿控制下灰高度，用布袋布料，控制下灰高度在2m 以內(nèi)。振搗時相互照應(yīng)避 免漏振。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，在澆筑砼之前先用鋼管打通，以防鋼筋卡住振動棒。柱子澆

40、 筑完畢后，應(yīng)及時將伸出200 x 200mm 250 x 250mm 因此的搭接鋼筋整理到位。側(cè)煤倉間柱段較高，柱內(nèi)鋼筋最大孔隙僅為 需要分別選用 ? 150mm ? 200mn U 勺串筒，以免澆筑時碰撞箍 筋。2 ) 梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達到板底位置時再與板勺砼一起澆筑。澆筑時，將低壓燈放置在澆筑點以上，保證充足照明可以看清 澆筑混凝土，下灰高度超過2m 的用串筒布料，防止混凝土離析和泌水，先在底部澆筑 5?10cm 厚同標(biāo)號砂漿，分段分層澆筑混凝土，保證混凝土澆筑持續(xù)進行。每層下灰厚度為 40cm 澆筑梁混凝土?xí)r， 根據(jù)混凝土的流淌斜坡度，在

41、每條澆筑帶前、中、后各布置一條振 動棒。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出罐混凝土的振搗，使之順利通過面筋進入 底層；第二條設(shè)在混凝土的中間部位，振搗手負責(zé)斜面混凝土的密實；第三條設(shè)置在坡腳及 底層鋼筋處，因底層鋼筋較密，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土 的振搗密實。3 ) 板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 用平板振搗器垂直于澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。( 3 ) 混凝土振搗清水混凝土振搗非常關(guān)鍵，上層混凝土澆灌應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，清水砼模板在 砼澆筑 過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。1 ) 砼應(yīng)分層澆筑，

42、采用測桿檢查分層厚度，如 50cm 一層，測桿每隔 50cm 刷紅藍標(biāo)志線， 測 量時直立在砼表面上， 以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度， 并配備檢查、澆筑用照明燈具， 分層厚 度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為 止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。) 砼振搗應(yīng)插點均勻， 快插慢拔，每一插點要掌握好振搗時間， 一般振搗時間 20? 30 秒, 過 短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致。)砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排 出，故振動棒應(yīng)

43、與模板保持150? 200mn 左右間隙，利于氣泡排出；) 振搗邊角時應(yīng)在振搗部位的模板外側(cè)用橡膠錘敲擊，以利于混凝土表面氣泡導(dǎo)出。( 4 )混凝土壓面混凝土澆筑過程中派專人看護模板、鋼筋，防止施工過程中出現(xiàn)問題?；炷琳駬v工掛 牌施工，并做振搗記錄，各施工人員均按值班表堅守崗位，不得隨意調(diào)換。澆筑到梁頂部的 浮漿應(yīng)淘除，并撒沖洗干凈的小石子一層?；炷翝仓戤叄礃?biāo)高找平，用刮杠刮平，用 木摸子搓實，在初凝后壓面一次，終凝前再壓面兩次，保證混凝土表面密實，混凝土澆筑完 立即覆蓋塑料布，保持混凝土表面水分，防止出現(xiàn)干縮裂縫，壓面之后應(yīng)在混凝土表面灑水 并覆蓋塑料布。（ 5 ）施工注意事項）混凝

44、土澆筑過程中要刻意躲開有陽角條的位置，避免破壞陽角條。） 混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，易造成混凝土表面色澤不一致，更不利于 成品 保護。）要掌握好振搗時間，以免造成混凝土發(fā)生分離。特別是出入口和接縫，窗口等容易出現(xiàn)蜂窩的地方要精心振搗，從而防止蜂窩的集中形成。）對清水混凝土說，冷接縫的形成是絕對不能允許的。為了防止冷接縫的形成，每層框架必須要認(rèn)真的、連續(xù)的進行澆筑作業(yè)。） 澆筑施工中若由于加固問題或震動棒過振模板導(dǎo)致模板出現(xiàn)歪斜、 窟窿、跑模等等變形時，必須拆板后立即修復(fù)，不能等到全部作業(yè)結(jié)束后再進行。） 關(guān)注天氣預(yù)報， 了解當(dāng)?shù)赝ｋ姡?停水安排， 若停電， 停水無法避開時， 提前做

45、好準(zhǔn)備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。每層梁板施工時，通道內(nèi)側(cè)腳手架管高出操作面2? 3m 沿縱向拉設(shè)通長水平繩，掛 設(shè)能夠來回滑動的編織布，用于雨季混凝土澆筑施工。） 事先觀察好鋼筋的情況，對鋼筋較密處應(yīng)用 ?30mn 振搗棒振搗。在對混凝土進行機械振搗時，特別必須注意避免振搗頭直接與模板表面接觸。4.2.4 混凝土清修混凝土清修意指混凝土拆模后的清理和修整，這是清水混凝土結(jié)構(gòu)中一項非常重要的步 驟。盡管采取各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量比較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小氣泡、孔眼、麻面和酥松等缺

46、陷 , 對這些缺陷的消除不可私自處理，自行其事，而應(yīng)按一定的程序，逐項分析，制定相應(yīng)措施，試驗評審后，嚴(yán) 格監(jiān)督執(zhí)行。而混凝土清修最主要的就是混凝土的打磨和對拉螺栓眼的封堵。（ 1 ）拼縫凸起、棱角露砂處理拆模后，先用灰刀、砂布將凸起的浮砂打磨平整、干凈，較嚴(yán)重的用磨光機磨平后，再用砂紙打磨，最后用紗布細細磨平。（ 2 ）埋件清理刷漆在混凝土澆注完畢，模板拆除之后，及時將埋件表面清理出來，并帶線在埋件上用紅丹涂醒目標(biāo)志漆，當(dāng)有多個隊伍施工時，涂刷的油漆色澤必須完全統(tǒng)一。3）抽不出的對拉螺栓處理為防止乙炔焰污染砼面，嚴(yán)禁用氣割割除對拉螺栓，應(yīng)用角向磨光機側(cè)向割除磨平；盡 量不要損傷砼面。（ 4

47、）對拉螺栓眼的封堵對拉螺栓眼的封堵時清水混凝土清修的一項重要內(nèi)容，封堵成功與否直接影響清水混凝土的外觀， 因此必須事先做好試驗， 確定封堵砂漿的最佳配比， 防止封堵后出現(xiàn)顏色不一和 封堵面開裂現(xiàn)象；此外封堵螺栓眼必須保證封堵尺寸一致，避免出現(xiàn)有大有小現(xiàn)象。封堵的 一般步驟如下：）清理螺栓孔；） 將顏色稍淺的補償收縮砂漿向孔里灌漿，再用? 25? 30mm 平頭鋼筋扦插搗實至砼面平；） 表面壓光養(yǎng)護。（ 5 ）蜂窩麻面漏漿對于出現(xiàn)麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理。鑿開麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用 1:2 水泥砂漿修補，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍 干后（約 2

48、 小時） , 用海綿塊泡水?dāng)Q干，洗深表面3? 5mm 并清除表面砂粒。 24 小時后，用 “銀羊” 42.5R 硅酸鹽水泥與 42.5R 白水泥按 1:1.5 比例混合拌勻（視具體修補部位稍作比 例調(diào)整以控制色差） ，加入水與水玻璃按1:1 比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿， 抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復(fù)壓平、刮凈，整個過程盡量控制在30 分鐘內(nèi)完成。自然風(fēng)干約 12 小時 后，用水磨砂紙干磨一遍，達到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養(yǎng)護 4 天后，解開膠紙，用電動手磨機帶 120 目大理石拋光片進行粗磨，然后換上 220 目大理石拋光片進 行精磨，最后用水磨砂紙干磨數(shù)遍。經(jīng)以上方法處理

49、的構(gòu)件表面，基本可達到與清水鏡面混 凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補表面龜裂?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后，梁、板表面用棉氈及時加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，以免影響清水混凝土 表面色澤。養(yǎng)護時設(shè)專人三班養(yǎng)護，每 2 小時灑水一次，灑水只需保持混凝土表面濕潤，澆 水養(yǎng)護時間不少于 7 天。養(yǎng)護時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設(shè)計要求。養(yǎng)護所用的水源要使用生活用水，以免含有害元素過多，影響清水混凝土表面 色澤。成品保護（ 1 ）混凝土拆模應(yīng)先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時，不 得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。2）混凝土拆模后立即進行養(yǎng)護，柱、邊梁用塑料薄膜包裹，其

50、他梁施工過程中覆蓋棉氈保護，并在柱子、設(shè)備基礎(chǔ)四周用角鋼進行保護 ， 柱段角鐵高度1.5m ，角鋼兩面除銹刷漆，防止 污染結(jié)構(gòu)面，防止人為及后續(xù)施工的污染。（ 3 ）每次澆筑上層結(jié)構(gòu)混凝土前， 在下層梁邊滿鋪夾板， 防止水泥漿污染下層構(gòu)件混凝土面。 澆筑時對偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。（ 4 ）進入安裝階段后，為防止人為涂抹、亂寫亂畫造成二次污染，在四角角鐵保護基礎(chǔ)上， 用塑料薄膜纏繞包裹，并掛設(shè)明顯成品保護宣傳標(biāo)識語。4.3 鋼筋工程要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位， 首先要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、 無位移。保證混凝土拆 除模板后無露筋和保護層過薄現(xiàn)象。為達到清水混凝土飾面效果，鋼筋的保護層

51、需從翻樣、 制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。入模的鋼筋要保持清潔， 無油污及其它污染； 要保證構(gòu)件幾何尺寸和模板安裝到位， 首先 要保證鋼筋位置準(zhǔn)確、不位移，鋼筋翻樣應(yīng)制作準(zhǔn)確，保護層宜按正誤差控制，綁扎時需將綁扎點的扎絲扣按倒，以免翹起的扎絲在混凝土面上出現(xiàn)銹斑。專人負責(zé)鋼筋翻樣，鋼筋翻樣要充分考慮保護層厚度。圓形塑料墊塊安放在水平箍筋 上；配置的箍筋要平直、方正，箍筋彎鉤要準(zhǔn)確封模前檢查鋼筋、扎絲以確保無露筋、露絲現(xiàn)象，特別是陰陽角位置，封模后檢查鋼筋 是否碰 到模板。柱段箍筋綁扎前先采用鋼筋限位箍卡緊夾牢，確保主筋間距均勻一致再進行箍筋的綁扎，為防止因柱段過長柱段鋼筋籠扭曲變形對模板造成損傷

52、， 柱段鋼筋上口采用鋼管箍與周 圍腳手架整體連接固定到位，模板吊裝前除要驗收鋼筋綁扎質(zhì)量外，重點要對鋼筋保護層進行驗收，以保證模板安裝時做微調(diào)即可安裝到位。鋼筋保護層墊塊選用：柱側(cè)、梁側(cè)鋼筋保護層采用新型塑料墊塊作為保護層墊塊，原則 上每平方米不少于 3 個，梁底采用成品預(yù)制蝴蝶型混凝土墊塊，嚴(yán)禁采用大理石碎塊、強度低質(zhì)量差的混凝土墊塊。5.清水混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)軸線通直、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)高一致。棱角方正、線條順直、梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰。表面平整、清潔、色澤一致。分格縫、施工縫、模板接縫必須整齊平整并保證交圈。對拉螺栓留設(shè)有規(guī)律性。表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象。模板接縫、

53、對拉螺栓和施工縫留設(shè)有規(guī)律性。模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均應(yīng)嚴(yán)于清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ169- 2009的要求，并應(yīng)符合下表的控制標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清水墻混凝土模板安裝尺寸允許偏差值與檢驗方法項次項目允許偏差（伽）檢驗方法清水混凝土1軸線位移墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁4尺量3標(biāo)圖5水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰版面高低差3尺量5板面平整度不大于5m4經(jīng)”;儀、線墜、尺 量大于5m66表面平整度3塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)留洞口中心線位移8位線、量尺孔洞尺寸+8.09預(yù)埋件、管、螺栓中心線

54、位移3位線、量尺中心線位移810邊框連接孔與板 間距離寬、高6位線、量尺對角線8清水混凝土模板制作尺寸允許偏差與檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法清水混凝土1模板高度2尺量2模板寬度2尺量3整塊模板對角線 3塞尺、尺量4單塊模板對角線 3塞尺、尺量5板面平整度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相令麗板拼縫高低差 1.0平尺、塞尺8相令靦板拼縫間隙 0.8塞尺、尺量9連接孔中心距1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板間距離0.5游標(biāo)卡尺混凝土外觀質(zhì)量與檢驗方法項次項目清水混凝土檢查方法1顏色無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散尺量4裂縫寬度小于0.2

55、 mm尺量、刻度放大鏡5光潔度無明顯漏漿、流淌及沖刷 痕 跡觀察6對拉螺栓孔眼觀察、尺量7明縫觀察、尺量8蟬縫觀察、尺量清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差值與檢驗方法項次項目允許偏差(mm)清水混凝土檢驗方法1軸線位移墻、柱、梁6尺量2截面尺寸墻、柱、梁5尺量3垂直度層局8經(jīng)緯儀、線墜、尺量全高(H)H/1000，且W304表面平整度42m靠尺、塞尺5角線順:4拉線、尺量6預(yù)留洞口中心線位移10尺量7標(biāo)圖層同8水準(zhǔn)儀、尺量全高308陰陽角方正4量尺順直49陽臺、雨罩位置8量尺10明顯垂苜:度/拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查11蟬縫錯臺/尺量12蟬縫交圈/拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查6.清水混凝土

56、表面常見質(zhì)量缺陷及控制措施序 號質(zhì)量問題可能的發(fā)生原因控制措施1色差原材料變化及配料偏差原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、 同產(chǎn)地；嚴(yán)格按照配合比投料和攪 拌， 并根據(jù)氣候和原材料變化隨時抽檢含 水率，及時調(diào)整水灰比；采用吸 水性 適中的模板材料；采用無色脫模 齊1。攪拌時間不足澆筑過程中離析作用模板的不同吸收作用或模板漏漿脫模劑涂抹不均勻或養(yǎng)護不穩(wěn)定2氣泡混凝土拌和料含砂多控制混凝土坍落度、和易性；控制混凝 土分層布料厚度在50cm以內(nèi)；控制 振搗方式、插入下一層深度和振搗時 間。模板不吸水或模板表面濕潤性能不良振搗不足3蜂窩麻面細骨料不足嚴(yán)格控制混凝土配合比；振搗應(yīng)密 實； 接縫應(yīng)米用油膏

57、或發(fā)泡劑密封實。振搗不充分接縫不密閉4表面裂紋混合料水泥用量太多，水灰比大嚴(yán)格控制混凝土配合比，適當(dāng)降低水 泥用量；選擇合適的模板；及時做好養(yǎng) 護工作；嚴(yán)格控制拆模時間。模板吸收能力差養(yǎng)護不足脫模太早5表面沁水含砂量低控制含水量、含砂量、使用減水劑；采 用剛度足夠且能夠適當(dāng)吸水的模 板； 對光滑的模板采用無色脫模劑；控制 混凝土。由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng)而 延長了硬度時間模板吸水能力和剛度不夠或表面有水坍落度太大6花紋斑或 粗粗骨料 透明明層含砂量低控制含砂量；采用級配和形狀好的石 子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正 確；避免外部振搗和拆模過早。石子形狀不好光滑或撓曲的模板振搗過度或在外

58、部振搗7黑斑脫模劑不純或使用過量采用無色脫模劑并涂刷均勻；清除模 板上的污痕，可搽洗或拋光處理。來自模板上的污痕8接縫掛 漿、漏漿 或出現(xiàn)砂 帶接縫不嚴(yán)密、模板底部不夠嚴(yán)密設(shè)回槽施工縫，接縫處用油膏或發(fā)泡 劑嵌實；采用剛度適中的模板面板材 料；混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范 圍應(yīng)很??；澆搗方法應(yīng)正確，避免 直 接振搗接縫處。模板拼板太柔混凝土中水分太多，流動性太局振搗太強7.安全控制措施及危險因素辨識安全管理一般要求該工程實行按系統(tǒng)，分層次，全員參與和分級負責(zé)的全過程管理。所有進入施工現(xiàn)場的人員，必須經(jīng)安全培訓(xùn)、體檢、考試合格后持證上崗。特殊工種如電工、電焊工、駕駛員等 必須持有相關(guān)部 門頒發(fā)

59、的有效證件上崗。機械設(shè)備如拖拉機、電焊機等由專人定期檢查、維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好詳細記錄。電焊機二次線應(yīng)包扎好絕緣，嚴(yán)禁銅芯裸露。電焊機、配電盤、振搗器等施工機械、用電設(shè)備必須有可靠的防雨措施夜間施工應(yīng)有足夠的照明， 照明燈具支架應(yīng)穩(wěn)固， 可移動燈架不得帶電移動。 照明燈線 采用軟橡膠電纜，照明燈應(yīng)設(shè)有安全防護罩。并嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定。所有施工電源應(yīng)有 專職電工接線，嚴(yán)禁由非電工私自亂接電源線或拆裝電源設(shè)備。未安裝減壓器的氧氣、 乙炔瓶嚴(yán)禁使用。 減壓器的螺紋應(yīng)良好， 高低壓表有效， 指針靈 敏，且必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。在操作時，氧氣乙炔瓶間距離至少為 8m 且具明火點距離

60、至少為 10m 。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護 裝置。配電屏（盤） 或配電線路維修時， 應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌。停、送電必須有專人負責(zé)。 每臺 用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一漏?！?，嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座） 。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。連接電動機械與電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有漏電保護器。 電動機械 或電動工具如振動機等應(yīng)使用軟橡膠電纜，嚴(yán)禁一個開關(guān)接兩臺及以上的電動設(shè)備。所有用 電設(shè)備、電源均應(yīng)經(jīng)過漏電保護開關(guān)，所用開關(guān)應(yīng)靈敏、可靠。小型電動工具使用時應(yīng)按照 使用說明書進行，外殼為金