變壓器工藝所遇到問題總結(jié)(共15頁)

1、第一節(jié)各工序(gngx)操作水平與試驗結(jié)果的相關(guān)聯(lián)系一、絕緣(juyun)車間加工件1、紙板(zh bn)、線圈下料。下料后需將邊緣倒角（銑圓弧），去毛刺。目的是：降低可能發(fā)生的局部放電量或避免局部放電，另外毛刺脫離紙板后懸在油中，可能導(dǎo)致電板間的絕緣擊穿。二、絕緣層壓紙板的壓制1、應(yīng)潔凈，否則影響所有介質(zhì)損耗和擊穿電壓。2、壓力、溫度、時間等應(yīng)保證，否則影響機械強度。三、硬紙板筒的制作：尺寸的保證是關(guān)鍵，否則影響線圈尺寸，粘接熱壓的質(zhì)量，則會影響到機械強度及局部放電等。四、所有絕緣件都需要干凈，如果不干凈則會影響到絕緣電阻值、介質(zhì)損耗因素，影響擊穿電壓。五、線圈要求：捲緊，首末頭及分接頭出處

2、鎖緊。否則影響抗短路的能力。六、線圈內(nèi)部導(dǎo)線的焊接水平：涉及局部過熱（搭接面不夠或虛焊時），局部放電（焊頭有尖角毛刺時），感應(yīng)或沖擊放電（絕緣包括不夠時）。七、線圈的換位：如果不按規(guī)定換位，可使負(fù)載損耗增加。八、線圈并聯(lián)線間短路問題：可能使負(fù)載損耗增加（如果發(fā)生在起頭或末頭崴彎處，則沒有影響） 九、 必須對單個線圈進(jìn)行徹底干燥（達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的含水量）（110要求5%以下），然 后按標(biāo)準(zhǔn)壓強（2.5-3.5Mpa），按標(biāo)準(zhǔn)對線圈施壓，在此壓力下，按圖紙調(diào)整感度，否則線圈機械強度達(dá)不到要求，抗短路能力差。 十、 整體套裝及恒壓干燥：保證線圈插板前不反彈。 （整體套裝及恒壓干燥110KV級產(chǎn)品也可以不做

3、，但國網(wǎng)公司要求做）總之，線圈絕緣的外壁對電氣上、耐熱上的要求是至關(guān)重要的，線圈的緊度要求、壓力要求、對抗短路能力是至關(guān)重要的。 十一、鐵心制造水平：主要是影響空載損耗、空載電流、噪聲三大指標(biāo)。 1、 剪切質(zhì)量方面包括：毛刺大小、硬化區(qū)寬窄、尺寸誤差。 2、 疊鐵心方面：單片疊或兩片疊，接縫尺寸是否疊上鐵軛。 3、 捆扎方面：捆扎緊度、捆緊力均勻程度等。 4、 鐵心片的保管與運輸方面：生銹、摔打、彎曲等。 十二、絕緣(juyun)裝配： 1、 最重要的是線圈與絕緣組裝時的套緊要求，影響抗短路(dunl)能力。 2、 插板質(zhì)量影響空載性能(xngnng)（空載損耗、空載電流、噪聲） 3、 絕緣組

4、裝（紙筒、撐條、角環(huán)時），可影響絕緣強度、散熱性能。 十三、引線裝配： 1、 焊接引線方面：焊頭質(zhì)量可影響直流電阻的平衡和局部過熱的問題。 2、 屏蔽質(zhì)量直接影響著局部放電。 3、 絕緣包扎水平，主要影響到絕緣（擊穿電壓）。 4、 引線夾持水平，影響抗短路能力。十四、干燥1、干燥處理直接影響到后期試驗的絕緣電阻、吸收比（極化指數(shù)）、介質(zhì)損耗、局部放電、產(chǎn)品絕緣的壽命等。2、干燥不當(dāng)會造成鐵心生銹、絕緣件開裂等問題。十五、真空注油：110KV級要求真空注油（真空度133pa）否則可能使絕緣電阻低、吸收比低、介質(zhì)損耗高、局部放電的起始放電壓降低。絕緣壽命低，運行初期油中產(chǎn)生氫氣，氣體繼電器輕瓦斯動

5、作等。十六、總裝配：主要考慮正確安裝組件，保證絕緣距離。十七、焊接件（夾件、油箱等）：1、夾件：夾件的倒角程度對局部放電有影響;機械強度對短路能力有影響，螺絲孔及連接處的涂漆對漏磁引起的過熱、懸浮造成的局部放電的影響。2、油箱：焊線的飽滿程度、坡口的限定、是否遺留焊渣、鋼砂等，會對機械強度、變壓器放電等產(chǎn)生直接的影響。第二節(jié)：絕緣裝配(zhungpi)工藝一、鐵心落地的地面保證平（應(yīng)有(yn yu)標(biāo)準(zhǔn)地坪）二、心柱高度(god)（窗高）與鐵心直徑之比大于4的，應(yīng)特別注意防傾倒，要求套線圈時再拆卡具。三、線圈加工要求：1.剁撐條：應(yīng)在端圈厚度一半的位置剁。以避免端圈偏移及壓壞撐條。2.線圈出頭

6、絕緣的包扎：皺紋紙最多允許雙層重疊使用，起始要有錐度。包扎時紙要抻開，抻開后長度應(yīng)為自然展開長的1.31.4倍，半疊包扎，包扎要緊實。3.多根線并聯(lián)的線圈應(yīng)測量線圈間絕緣電阻。（用萬用表或1.5V電池測，不為零即可）。若為零需查出位置，崴彎處以里的，需修理。4.線圈內(nèi)有硬紙筒的下端內(nèi)沿要削斜梢，以保證套裝緊度。5.敲換位：線圈換位“S”彎線，凡是能見到的”S”彎，均用木槌敲打，使其靠近線匝。6.內(nèi)撐條或硬紙筒表面要打蠟，以利于套裝。一、圍紙筒、撐條、套線圈7.紙筒應(yīng)選擇纖維方向做為高度方向。8.使用前必須先滾圓弧。9.紙筒的搭接長度最少不得少于紙筒厚度的6倍，考慮到干燥收縮（橫向收縮率為0.8

7、%左右）及位置竄動（多張合圍時），一般規(guī)定搭接長度在3050mm為好。10.搭接頭最好不在撐條上。11.撐條的擺放與線圈撐條的位置嚴(yán)格對應(yīng)。要點膠粘結(jié)在紙筒上。12.圍紙筒及撐條時，要求用電工收縮帶捆緊，最多層時，用兩道收緊工具，充分收緊，再最后捆緊電工收縮帶。13.最外層打蠟。14.套線圈。整個過程要保證緊。對于高壓、低壓等較重的線圈，套時應(yīng)停到摩擦聲。套到約1/31/2位置時，吊軸不動時，靠人工應(yīng)挪轉(zhuǎn)不動線圈。并要觀察每個撐條都是緊的。對調(diào)壓（較輕）的線圈，靠自身重力應(yīng)套不到底，剩約1/4左右的高度，要靠人工用力壓下。一、松時的調(diào)整，可以在松的位置加紙筒或撐條，允許有2mm以內(nèi)的不對稱。a

8、)過緊的調(diào)整(tiozhng)：2.線圈(xinqun)無內(nèi)紙筒時，撐條厚度大于7mm時，允許見到7mm，一般情況下，不要取消硬紙筒。3.紙筒厚度大于1.5mm的，允許直接減到1.5mm，特殊情況也可以(ky)減到1.0mm，撐條厚度大于6mm的，允許降到6mm。盡量選擇較大的油隙及紙筒調(diào)整。一層調(diào)節(jié)不夠用，可多調(diào)幾層，允許2mm以內(nèi)的不對稱。二、放置上部角環(huán)、端圈、壓板等1.角環(huán)R弧要求不得打硬折。2.由于線圈吸水后彈起的高度不一致，所以此時線圈高度（包括上部鋪端圈的厚度）可能不一致，不得調(diào)節(jié)。3.線圈出頭距壓板要有純油距。三、插上鐵軛1.插片與壓板之間需墊實、不允許插沉片。2.初插片時，可

9、以用直棒將軛片矯直，防止波浪。3.片間可用“門”型卡具鉸鏈，以免散片。4.對于心柱外裂或內(nèi)摳的情況，應(yīng)邊插邊打，使接縫合適。5.插板高度上，應(yīng)邊插邊整理。四、安裝上夾件及其及固件（如橫梁、拉帶等）1.夾件對鐵心的夾緊力要適當(dāng)，按0.30.4Mpa進(jìn)行（對110KV產(chǎn)品）2. 緊夾件時，先做B相，后做A、C相，再復(fù)做B相。 3. 110KV產(chǎn)品，緊夾件時，一般需借助“C”型卡具卡緊。 五、 鐵軛表面刷漆 六、 一般使用絕緣清漆或環(huán)氧酯漆。 七、 測鐵心對地絕緣電阻 八、 當(dāng)絕緣電阻值5M時，可以直接流入下道工序，小于5M時，應(yīng)與技 術(shù)人員商量，分析原因。 第三節(jié) 引線(ynxin)裝配 一、 配

10、線 1、 引線的走向盡量(jnling)要橫平豎直，但彎曲處應(yīng)有足夠的曲率半徑； 2、 三相分接線、聯(lián)結(jié)路徑(ljng)方式應(yīng)一致；3、 盡量走短的路線； 4、 要考慮到干燥后，線圈的壓縮尺寸； 5、 寧里勿外（線應(yīng)盡量靠近器身）； 6、 線圈出頭位置距周圍結(jié)構(gòu)件要留有純油距。 二、 冷壓焊接 1、 對冷壓端子的要求：紫銅，退過火； 2、 端子孔的面積為端子標(biāo)稱截面，實際上冷壓后電流是走在管壁上，所以管壁的面積必須大于標(biāo)稱截面積； 3、 端子把裝面積端子的標(biāo)稱面積的3倍； 4、 端子的管壁長度，應(yīng)為壓坑?？娱L加20mm； 5、 填充：銅線在坑里的填充率（指截面積）應(yīng)在8590%，填充的材料也必

11、須 與導(dǎo)線相同，填充的銅線每段與導(dǎo)線頂齊，外端應(yīng)進(jìn)入端子套筒內(nèi)10mm； 6、 無論多大的端子，只需壓一個坑； 7、 插入套筒內(nèi)（包括填充線）必須去漆膜； 8、 冷壓應(yīng)注意的標(biāo)準(zhǔn)：對應(yīng)坑的頂部鋸斷，斷面應(yīng)無銅線輪廓痕跡，且無孔 洞。 三、 磷銅焊 1、 焊接要求：含磷度應(yīng)在6.5%7.5%； 2、 搭接面應(yīng)不小于最小截面的3倍； 3、 多根線的并聯(lián)焊接，所有的線間均要充滿焊料； 4、 施焊時，各個方向的壓緊力應(yīng)達(dá)到0.4Mpa； 5、 原線與其它線的焊接，焊接部位要打扁，打扁后的厚度應(yīng)為直徑的0.5倍左 右； 6、 至少應(yīng)保證(bozhng)從三個焊縫吹入焊料; 7、 截面較大(jio d)的

12、（8010及以上）應(yīng)使用23把焊槍同時加熱； 8、 盡量(jnling)要保證不立焊。 四、 焊頭清理1、對于需要屏蔽的焊頭，應(yīng)將尖角毛刺用鐵錘大堆。簡單去除毛刺；2、對于不屏蔽但包絕緣的焊頭，應(yīng)用銼刀、砂紙去掉尖角，并去除氧化皮；3、對于裸露焊頭，應(yīng)磨光，砂亮；4、濕過水及燒糊的絕緣應(yīng)去掉。五、屏蔽：目的是將引線或焊頭處凹凸不平的地方填平，做成圓弧，使場強均勻，降低局部放電量。1、屏蔽材料：常用鋁箔，厚度約為0.0070.01mm的為好；2、填充：在焊頭處，將焊頭搭接形成的凹坑填充飽滿緊實。填充的材料可以是金屬的，半導(dǎo)體的，也可以實絕緣的，只要能起到支撐作用就可以，常用鋁箔來做；3、屏蔽包扎

13、：用鋁箔疊成約40mm寬，10層左右厚，用它包扎，半疊進(jìn)行，邊包邊用手攥緊，達(dá)到圓整，緊實，光滑（要達(dá)到光滑，必須用0.5紙板握住轉(zhuǎn)動）。110KV線圈出頭開始屏蔽（距根部不大于40mm遠(yuǎn)），一直屏到過了焊頭為止，屏完以后的線直徑應(yīng)大于等于15mm，達(dá)到要求后，最外層可以包一層金屬皺紋紙（要求金屬面朝里，半疊包扎，兩端與導(dǎo)線接觸上）；4、如果線圈導(dǎo)線為換位導(dǎo)線，那么屏蔽部分應(yīng)在表面去漆膜；5、屏蔽部分不應(yīng)被導(dǎo)線夾夾住，也不應(yīng)放在導(dǎo)線夾以外的自由端，以免破壞屏蔽層。六、絕緣包扎1、后包絕緣與原絕緣的銜接處，原絕緣必須削一定長度的斜銷，斜銷長度應(yīng)該絕緣厚度的6倍，在能保證斜銷不弄臟，且包扎緊實的情

14、況下，允許斜銷長為絕緣厚度的3倍；2、絕緣厚度必須滿足圖紙或工藝要求，及屏蔽或焊頭部位絕緣不得減少，其它要求同絕緣裝配。七、引線夾持以及附絕緣的使用引線經(jīng)過導(dǎo)線夾處，必須加附絕緣（用0.5厚紙板做成），附絕緣的厚度及伸出導(dǎo)線夾的長度應(yīng)符合工藝。八、引線銅排的刷漆或包絕緣紙為了(wi le)防止銅排產(chǎn)生(chnshng)碳黑，銅排表面(biomin)應(yīng)涂絕緣漆，或者是包兩層皺紋紙（外包一層不帶）來覆蓋。第四節(jié)干燥處理一、目的：絕緣件含水量較高，一般在4%10%，飽和時，可達(dá)到15%（重量比），含水量大，使絕緣電阻、吸收比、擊穿電壓及局部放電量，起始放電電壓降低，是介損上升，壽命減少，干燥就是解決

15、以上問題。二、含水量要求：110KV級1%，35KV級及以下2%。三、干燥設(shè)備要求：要滿足110KV產(chǎn)品，應(yīng)真空干燥；35KV產(chǎn)品，可以是普通干燥。四、干燥的物理過程 1、固體絕緣的出水過程：表面水份，變成氣體，從表面蒸發(fā)出去，內(nèi)部水份 則通過纖維毛細(xì)孔向表面擴散，再在表面蒸發(fā)，如此，整個干燥過程就是：蒸發(fā)擴散蒸發(fā)； 2、蒸發(fā)條件：外部空間的壓力小于內(nèi)部（表面）壓力； 3、擴散的壓力：表面的壓力小于內(nèi)部的壓力； 4、擴散和蒸發(fā)條件:加熱（提高分子內(nèi)能）； 抽真空（改變壓力，降低水 沸點）。 5、凝露條件：有25K的溫差。 五、真空干燥過程可能發(fā)生的故障 1、鐵心生銹問題：干燥升溫時，器身絕緣溫

16、度與鐵心溫度上升速度不一致（鐵 心慢），絕緣件很快蒸發(fā)出水蒸汽，在鐵心溫度達(dá)到85以前，如果溫差25K，水蒸汽就會在鐵心上凝露（轉(zhuǎn)化為水），若鐵心涂漆不嚴(yán)就會被氧化（生銹）； 2、層壓絕緣件開裂起層、起泡等問題：水分子從毛細(xì)孔擴散，如果形成涌流， 就會將其撐破（即絕緣(juyun)造成開裂現(xiàn)象），能使其形成涌流的現(xiàn)象的原因有：加熱(ji r)速度太快； 抽真空(zhnkng)速度太快。 在變壓器干燥工藝?yán)?，無論是升溫速度，還是抽真空速率，都有嚴(yán)格的 程序規(guī)定，應(yīng)充分理解工藝的含義， 應(yīng)注意：溫度計的精度，放置位置是確保上述問題不發(fā)生的至關(guān)重要的因素。六、真空干燥處理的終點判斷： 從本質(zhì)講，終點

17、判斷是以絕緣最終含水量為準(zhǔn)，但含水量的操作性能差，所以平常的工藝中，是以其它間接參數(shù)為判斷依據(jù)，這些參數(shù)是通過產(chǎn)品樣件的試驗得到的。 重要包括：1、真空度； 2、溫度； 3、連續(xù)無冷凝水時間； 4、繞組絕緣電阻； 5、器身（繞組）介質(zhì)損耗； 6、露點。 1、 真空度：當(dāng)真空缸中有產(chǎn)品時，由于水分子被抽出，剛離開絕緣件時，還有空間存在，所以缸內(nèi)真空度不可能降到很低，當(dāng)水分基本出凈時，真空度才可能靠近空載時的真空度，所以通過缸內(nèi)真空度值可以判斷絕緣含水量的多少。 應(yīng)注意：因機械磨損等原因，空載時的真空度會發(fā)生變化，所以終點判斷用的真空度也必須隨之調(diào)整。 2、 溫度：當(dāng)產(chǎn)品出水時，要保持缸內(nèi)溫度不變

18、，必須不斷提供熱量（提供能源），而當(dāng)水份基本出完時，即使不提供熱量，也可以保持溫度較長時間，所以可以據(jù)判斷出水情況。 3、 連續(xù)無冷凝水時間 從真空罐中抽出的水蒸汽，要經(jīng)過冷凝器冷凝，使大部分水蒸汽冷凝成水，存在冷凝器中，一般1小時放一次水，若連續(xù)3小時放不出水，說明水份已基本出完，但要注意冷凝器中的水溫必須低于水蒸汽溫度25K以上的溫差，這個水蒸汽才能冷凝，另外要注意冷凝器是否漏水。 一般可以利用此三條一起判斷干燥結(jié)果。4、 利用繞組對地絕緣電阻判斷： 變壓器繞組絕緣電阻值及吸收比與含水量有關(guān)，可以利用絕緣電阻值及吸收比在干燥前后的變化情況判斷出干燥結(jié)果，一般要求絕緣電阻值達(dá)到理想值，吸收比

19、合格，而且連續(xù)6小時以上不變化，視為合格。 5、 利用介質(zhì)損耗因素判斷 6、 露點(ldin) 七、煤油(miyu)氣相干燥基本原理 第五節(jié) 總裝配(zhungpi) 一. 關(guān)于暴露時間:要盡量短,一般空氣相對濕度65%時,不宜超過12小時,在65%-75%之間,不宜超過10小時,在大于75%時,不宜超過8小時. 二. 整理器身 1. 對于拉螺桿結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品(線圈是靠拉螺桿拉上夾件下移壓緊線圈的結(jié)構(gòu)),要先緊固好下夾件,底墊腳等,再略緊上夾件,壓緊線圈(緊固拉螺桿),最后緊固上夾件. 2. 對于鐵心為拉板,壓釘線圈結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,則要將全部鐵心緊固件全部緊固完,然后再壓線圈,并且要求按讀表壓力壓緊線

20、圈,再將壓釘備緊.對于相間鐵軛與壓板之間的撐板,必須是在液壓機壓緊線圈的基礎(chǔ)上用力打進(jìn)去.且線圈的壓力不得小于單個線圈壓緊時的壓強.如單個線圈選取3MPa,整體壓時應(yīng)選3-3.5 MPa. 3. 調(diào)整引線絕緣距離.按絕緣距離表檢查,調(diào)整各引線與其它結(jié)構(gòu)件之間的絕緣距離,包括對箱壁,要注意到引線所帶的電壓,外包絕緣厚度,表面形狀等技術(shù)數(shù)據(jù),要特別注重爬電的路徑. 4. 緊固(jn )導(dǎo)線夾,將引線固定好. 5. 在器身緊固件安全做好的情況下,測量鐵心對地絕緣電阻(dinz)(用2500V兆歐表,若絕緣電阻值小于5M,應(yīng)與技術(shù)人員商量,若確定不是多點接地時,絕緣紀(jì)念碑 是零即可). 6. 對于三相

21、(sn xin)無載高壓變壓器,三個分接形狀時,要檢查各開關(guān)的分接位置,以便安裝扣去機構(gòu)正確. 7. 對于有載調(diào)壓變壓器,有載開關(guān)油室塞子應(yīng)打開,待試驗后應(yīng)吊芯檢查時關(guān)閉. 三. 器身連箱蓋結(jié)構(gòu)產(chǎn)品確定箱蓋高度,必須測量實際油箱深度,然后確定箱蓋定位高度.器身在油箱中絕對不允許懸空,一般定位高度應(yīng)比油箱深度高5mm左右. 四. 鋪箱沿密封墊. 注意兩點: 1. 削斜面的坡度, 斜面長度約為直徑的1.5倍; 2. 保證斜面的粘合受壓. 五. 油紙電容式套管 安裝這咱套管應(yīng)注意下列事項: 1. 套管立起來后,必須能看到油面. 2. 引線竄動套管的部位(即與銅管接觸的位置),應(yīng)包一定厚度的絕緣,一般

22、定為4mm厚,伸入銅管內(nèi)約100mm以上,然后可以過渡到零. 第六節(jié) 真空注油 一. 意義:真空注油就是對變壓器先抽真空,以除去絕緣表面吸收的潮氣,使變壓器油更徹底地注入到器身,再通過抽油面,使油中氣泡得到消除,以免放電或降低局部放電. 二. 適用范圍: 所有油浸式變壓器都應(yīng)該真空注油. 三. 實用(shyng)工藝方法: 1. 全真空注油:使油箱內(nèi)的真空度降低(jingd)到133MPa以下,110KV級變壓器就必須全真空注油. 2. 半真空(zhnkng)注油:即油箱內(nèi)的真空度約在0.05MPa左右時注油. 3. 常壓注油后放在真空罐中抽油面. 4. 借助專用真空注油罐,將油箱強度達(dá)到全真

23、空的變壓器進(jìn)行真空注油. 四. 油箱強度為全真空的變壓器的真空注油. 1. 連接真空注油回路. 2. 對變壓器抽真空,當(dāng)箱蓋上的表的讀數(shù)達(dá)到133MPa時,開始計時,繼續(xù)抽真空6小時,真空度越低越好,不要限制,不得停泵. 3. 滿足上述時間后開始從下部注油,注到距箱蓋150mm時,停止注油,繼續(xù)抽真空約2小時(注:油必須是合格油,油溫接近器身濕度或高一些,但高于器身濕度應(yīng)在 20K以內(nèi),注油速度為3-5噸/小時). 4. 結(jié)束真空,從上部補油,補到試驗或運行所需的油位.補油時,上部各放氣點都要放氣(放氣在變壓器試驗前及靜放期間還要各做一次). 五. 半真空注油(適用于早期110KV) 1. 連

24、接管路用全真空. 2. 抽真空.當(dāng)油真空度達(dá)到其允許的強度(一般可以抽到約2000Pa),控制這個真空度維持6小時.維持方法:泵不停,繼續(xù)對變壓器抽真空,從真空泵頭附近附近系統(tǒng)放氣(一般可通過泵的氣鎮(zhèn)放氣). 3. 開始注油,以后的做法與全真空注油相同. 六.35KV級的半真空注油,做法與早期110KV的真空注油一樣,但真空度應(yīng)控制在50KPa. 七.利用專用注油真空罐,對35KV產(chǎn)品全真空注油工藝: 有一個專用真空罐,罐壁下部與油管連接,對罐抽真空.(變壓器內(nèi)真空度與罐內(nèi)真空度一致).與前面工藝一樣,經(jīng)抽全真空注油.抽油面的過程,最后解除真空,變壓器吊到罐頭常壓補油. 八.對于10KV級變壓

25、器及小容量35KV級變壓器,若采用真空注油 工藝,則變壓器常壓下注油距箱蓋150mm,箱蓋上部留孔,放入真空罐中(可放若干臺),對罐內(nèi)抽真空8-12小時,罐可以不加溫或加溫60以下. 第七節(jié) 變壓器的局部放電問題 局部放電試驗是110KV及以上電壓等級變壓器的 出廠試驗項目,在變壓器行業(yè),用戶訂貨(dng hu)時要求比國家標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格很多,所以這項試驗是 至關(guān)重要的. 一. 局部放電(fng din)的概念: 絕緣中發(fā)生的放電行為,只局限在某一若干個局部的位置,而沒有將絕緣(juyun)形成貫通性的擊穿. 二. 局部放電的危害:雖然放電沒有形成絕緣上的貫通破壞,但它有累積效應(yīng),如果放電始終進(jìn)行

26、,可以使破壞的面積越來越大,最終可以導(dǎo)致絕緣的擊穿. 三.影響局部放電的因素,可歸納為三大因素:1.電場集中電場疊加.如各相分接線,引線與其他相引線,分接線,線圈等排布在一起的時間,各電場間就會出現(xiàn)加極性或是減極性問題.即不同的電場可能發(fā)生疊加,從而使該處的場強過高.尖端放電.物體表面的電荷分布,與表面的曲率半徑有關(guān).曲率半徑越小,越容易積累電荷,即所謂的尖端放電.在變壓器中,無論是帶電體還是接地體,絕緣體,都與尖端放電有關(guān).所以在高電場中,它們都需要適當(dāng)?shù)牡菇?指有局部放電要求的產(chǎn)品).只有距離電場較遠(yuǎn)的地方,才不會對局部放電構(gòu)成影響.2.懸浮電位:在變壓器中,所有金屬件/體都要有確定的電位

27、,不得懸浮,一旦懸浮,就可能產(chǎn)生感應(yīng)電位,就可能發(fā)生放電.變壓器可能的懸浮電位有:絕緣體中藏有金屬異物,金屬粉塵,落入器身上的線段里的金屬異物或粉塵,被漆膜墊起的螺絲等,把裝的金屬件不緊造成懸浮.3.氣泡無論油中氣泡,還是固體絕緣件中的氣泡(肢瘤,漆瘤,注塑件,層壓紙板件中的空隙等).所有均屬于氣泡,都會對局放有影響.因為氣或者是真空的介電常數(shù)均為1,其它絕緣件都大于1或遠(yuǎn)大于1,而場強與介電常數(shù)成反比,所以當(dāng)絕緣件中(包括油)如果有氣泡,氣泡就很容易放電(因為在截面上場強很高).局部放電可能發(fā)生在某個組件中,但組件局部放電不合格,也可歸到上述三類因素.除此之外,局部放電與試驗,絕緣含水量有關(guān)

28、系. 110KV級變壓器用絕緣件的加工要求 一、 電工層壓紙板制造 1、 用膠：，雙面上膠紙：用時一層紙板，一層上膠紙交替擺放。應(yīng)注意， 紙不得起皺打折，拼接時不得搭接，允許有小于5mm的縫，相鄰層間對接縫錯開50mm以上。 ，用PVA膠：要求(yoqi)室溫下使用即可。紙板刷膠均勻，厚度約0.1mm,刷膠后可以疊挌在一起，但要靜放一定(ydng)的時間（至少24小時(xiosh)），待膠層干后才可以墊壓機上壓，要保證膠的凈結(jié)度，紙板也要干凈。 2、 熱壓工藝： 紙板總厚度要考慮到壓縮系數(shù)，一般厚度方向可壓縮10%左右 壓力計算： a， 計算壓件的面積（cm2） b， 計算熱壓機壓缸的面積（c

29、m2） c， 取壓件應(yīng)得壓強（4-10MP,一般取4-8MP左右，壓板、支撐板類取極大的數(shù)，1MP=10kg/ cm2 d， 計算壓件需要的壓力F e， 計算熱壓機讀表的壓強P表 P 表 =F/10所有壓缸的總面積（MP） 放置壓件：多層壓板時，各層壓件面積應(yīng)盡量相近，相鄰兩層壓件面積差不應(yīng)大于20%，各層壓件厚度也應(yīng)相近 壓制開始：給壓力，升溫，溫度達(dá)到80以前，壓力給到計算壓力的三分之一，溫度于80至100以前，壓力給到計算壓力的二分之一，溫度超過100時，壓力升到全壓（100%）。當(dāng)溫度達(dá)到120時開始計時，按工件厚度計算墊壓時間，每mm厚度約需要2-4分鐘，較厚的工件取較大的數(shù)，我們壓

30、40-60mm厚的壓板，一般每mm三分鐘即可。溫度規(guī)定在120以上，140以下，一般取130-135。 卸壓，滿足規(guī)定的壓力時間，溫度等參數(shù)后，停止升溫，開始降溫，溫度降到40，可以解除壓力，工件壓制結(jié)束。 二、 硬紙筒制作 1、 材質(zhì)應(yīng)為T4紙板，厚度一般4-6mm 2、 制作過程 紙板下料：應(yīng)該選擇紙板的纖維方向為紙筒的圓周方向，以保證紙筒的收縮率小一些，一般這種紙筒纖維的收縮率為0.4-0.5%，橫向收縮率為0.7-0.8% 刨邊：刨邊的坡長約為厚度的15-20倍 潤水:110KV級變壓器用蒸餾水 用三輥機滾弧，基本與筒的圓弧一致 干燥定型。將紙筒的坡口對齊，兩端卡緊，中部縫用收縮帶或收

31、緊器收緊，使縫隙無翹起，立即放在干燥爐里干燥，干燥達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)出水量 出爐膠熱壓。尺寸按圖紙。用PVA膠或乳白膠均可，使用這種筒，繞線前必須徹底干燥。 3、 地屏制作(zhzu) 地屏是0.3銅皮包電纜紙粘在0.1mm厚紙板上制作而成的。短路(dunl)帶與銅皮斷焊接在一起。注意(zh y)酸除氧化膜時，酸不得灑在地屏上，否則干燥后會炭化粘膠，錫焊都必須絕對可靠，焊及粘好后應(yīng)平穩(wěn)施加壓力，使粘膠牢固，銅皮平整，運輸及存放時，不得使銅片出折 4、 靜電環(huán)制作 絕緣骨架形狀圓滑，表面砂光 短路銅帶斷頭要處理圓滑，焊接的引出線要焊接可靠 金屬皺紋紙包扎緊實，重疊部分絕緣可靠，保證不短路 外包絕緣緊實 線圈制作 一、 線圈壓緊問題 單個線圈必須經(jīng)過徹底干燥，然后上壓床，按工藝規(guī)定壓強壓緊，在壓緊后測量尺寸，最后按圖紙高度調(diào)整 需要壓床或壓缸 二、 對于低壓線圈，如果不采用換位導(dǎo)線，則應(yīng)在干燥后進(jìn)行浸漆處理，否則難以保證強度 三、 器身裝配角環(huán) 器身裝配用的角環(huán)，應(yīng)是紙漿成型角環(huán)，且要注意角環(huán)的生產(chǎn)廠家的資質(zhì) 裝配 一、 干燥出爐后的壓裝應(yīng)按一個鐵芯柱套的所有線圈計算壓力，估計約有50噸以上，液壓缸，夾件結(jié)構(gòu)（是否有放缸的地方）應(yīng)該充分考慮 二、 真空注油。要準(zhǔn)備外部抽