鉆孔灌注樁施工質量控制要點（31頁圖文豐富）

1、鉆孔灌注樁施工質量控制要點施工準備階段控制要點1、進場施工人員是否滿足施工需要：施工班組人數(shù)、特種工持證人員數(shù)量；2、進場機械設備是否滿足施工需要：鋼筋加工設備數(shù)量及性能、打樁機數(shù)量、型號及性能，備用發(fā)電機性能、起重機性能、拌和站性能及標定情況等；3、進場原材料質量及數(shù)量是否滿足施工需要；4、項目部設施是否滿足施工要求：鋼筋加工場、標養(yǎng)室是否完善；5、質量安全保證體系是否已建立；6、施工組織設計及開工報告是否已審批；7、安全及施工技術交底是否已完成等。8、要求實行“首件工程認可”制度。對項目樁基實行“首件工程認可”制度。通過首件，認真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質量等進

2、行總結與完善，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進措施，促進后續(xù)樁基質量得到進一步提高，讓首件在后續(xù)施工中起到典型示范作用。樁基礎施工主要質量控制點1、樁位；2、孔徑；3、傾斜度；4、孔深；5、沉淀厚度；6、泥漿性能指標；7、鋼筋籠制作與吊裝；8、水下混凝土灌注；9、成樁后檢測。鉆孔灌注樁質量控制標準項目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設計直徑傾斜度（%）鉆孔：1，挖孔：0.5孔深（m）摩擦樁：不小于設計規(guī)定支承樁：比設計深度超深不小于0.05鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁：10cm支承樁：5cm清空后你將指標相對密度：1.031.10；黏度：1720Pas；

3、含砂率：98%。項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）+10保護層厚度（mm）+20箍筋間距（mm）+20中心平面位置（mm）50外徑（mm）+10頂端高程（mm）+20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）+50鉆孔灌注樁成孔質量控制標準鉆孔灌注樁鋼筋籠骨架質量標準樁位控制施工現(xiàn)場做好樁位的定點工作，護筒的埋設與校正工作，每個樁位均已設置不少于4點的護樁。陸上段樁基護樁埋設在填筑的硬質場地上，在樁中心四周插打鋼筋頭標記。海上段樁基放樣時先確定樁中心位置，然后在護樁設置在平臺空口四周的槽鋼面板上，在面板上焊接短鋼筋頭標記。護筒的中心線與樁位中心線的允許偏差不大于2cm，護筒應垂直。樁位中心偏差不

4、得大于5cm。鉆孔灌注樁樁位定位示意圖注意要點：1、鋼護筒壁厚：鋼護筒埋置深度20m時，鋼護筒壁厚2cm;鋼護筒埋置深度20m時，鋼護筒壁厚1.6cm.2、鋼護筒埋置深度：設計圖紙有要求時，按照設計圖紙要求深度埋置；設計圖紙無要求時，埋置深度應深入樁頂以下4m。3、群樁應在每個護筒埋置完成后，用工字鋼把護筒固定起來?？讖娇刂瓶刂沏@孔灌注樁施工的孔徑主要是防治塌孔、縮徑，而造成塌孔、縮徑主要是在施工過程中泥漿比重太小，不良地質條件下鉆進速度過快造成。因此控制鉆孔灌注樁的孔徑需要做好如下工作：1、根據(jù)土質條件合理配置泥漿，或存在流質淤泥地質層中鉆進時，應控制鉆進速度，并應選用比重、粘度、膠體率等均

5、合適的優(yōu)質泥漿。2、發(fā)生孔壁坍落時，應探明位置，將水泥和粘土混合物回填到坍孔位置以上12m處，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。3、鋼筋籠吊裝入孔時，應保持垂直并緩慢放入，防止碰撞孔壁造成塌孔，并在放入后要采取措施固定其位置。4、在鉆孔貨鋼筋籠吊裝過程中出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象時，應及時采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。泥漿性能指標泥漿性能基漿鮮漿鉆進回流清孔棄用膨潤土+堿+聚丙烯酰胺與鉆渣混合凈化+沉淀中相對密度1.051.041.21.081.3黏度（Pas）2022263525282426222442含砂率（%）0.30.340.51.010膠體率（%）9810096981009

6、0大直徑、超長樁鉆孔施工不同階段泥漿性能指標鋼筋籠骨架質量控制1、鋼筋籠在平整的加工場內，預先制作成型,其焊接質量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設計要求，同截面接頭不得超過鋼筋總量的50%。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢和交接檢，內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結合鋼筋聯(lián)接取樣試驗和鋼筋原材復試結果，有關內容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可使用。鋼筋籠吊裝鋼筋籠吊裝采用吊機主副鉤三點起吊，人工扶籠入孔，緩慢下放入孔內。水下混凝土原材質量控制1、水泥

7、可采用火山灰水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥板或粉煤灰水泥，并且水泥的初凝時間不宜早于2.5h。2、粗集料的粒徑不應大于導管內徑的1/61/8、鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于37.5mm。3、細集料宜采用級配良好的中砂。4、所采用的外加，要求是經過具備相關資質的檢測機構檢驗，并附有檢驗合格證明的產品。5、水下混凝土坍落度當樁徑D1.5m時，宜為180220mm，樁徑D1.5mm時，宜為160200mm。水下混凝土灌注質量控制1、混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間；2、首批混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋深1.0m以上的需要；3、在灌注過程中，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷，并要求保持孔

8、內水頭高度，導管埋深宜控制在26m之間。4、水下混凝土灌注時應采取措施防止鋼筋籠上浮，當灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時，降低灌注速度，待混凝土頂面上升至鋼筋籠底部4m以上時，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底部2m以上后方能恢復正常灌注速度。5、灌注過程中及時測量混凝土面高度，混凝土灌注到樁孔上部 5m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂后必須超灌0.51.0m，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。 施工中可能出現(xiàn)的問題1、漏漿問題控制重點：現(xiàn)場貯備優(yōu)質造漿材料，在鉆孔深度達到-50m60m之間，鉆進速度要放緩，特別監(jiān)控泥漿的密度、砂率、粘度等技術指標，保證護壁效

9、果；2、縮徑問題控制重點：在鉆孔深度達-20m30m之間時，要放緩鉆進速度，成孔過程中要控制泥漿質量，成孔后要加快鋼筋籠的下籠時間，盡量縮短清孔后的澆筑時間。3、偏位問題控制重點：注意成孔順序，如果樁間距不能保證規(guī)范要求，要調整先后順序；承臺開挖時要先支護后開挖，分層對稱進行，兩邊堆土高度和距離要滿足規(guī)范和專項方案的要求；河中樁的施工要注意施工平臺的穩(wěn)定性，定期復樁位標高。施工中可能出現(xiàn)的問題4、塌孔問題控制重點：本海域潮汐屬于半日潮類型，多年平均高潮位4.27m，多年平均低潮位-0.05m，最大潮差7.33m，最小潮差1.30m，平均潮差4.32m。潮水水頭變化大，一天兩次大落差，要時刻注意

10、，護筒與水面的水頭差，選擇優(yōu)質泥漿護壁，成孔后，盡快縮短鋼筋籠下放時間和灌注時間。5、鉆孔樁傾斜度超標 形成原因：鉆機底座未安置水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三點不垂直；在鉆進過程中，鉆機彎曲，接頭不正，沒有及時調整；在鉆進過程中，遇到軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進；或粒徑大小懸殊的砂礫石層中鉆進，鉆頭受力不均導致鉆進方向發(fā)生變化。鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一邊。 危害：影響樁基的承載能力和抗折性能。施工中可能出現(xiàn)的問題6、摩擦樁樁底沉渣厚度超標施工過程中防治沉渣厚度超標問題主要從以下幾個方面控制：灌注水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如摩擦樁沉

11、渣大于設計規(guī)范要求的30cm時，必須對孔內進行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。灌注前，先射水或壓氣3min5min，將孔底沉渣沖翻動，射水壓力比孔底大0.05MPa。 如沉渣是由于泥漿比重過小難以將沉渣浮起，采取加大泥漿比重措施。鋼筋籠垂直緩慢放入孔內，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，采取措施固定好位置；鋼筋籠吊放完畢，進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆筑水下混凝土。施工中可能出現(xiàn)的問題7、灌注樁鋼筋籠上浮 形成原因：鋼筋籠保護層定位筋不足或不規(guī)范；鋼筋籠未與孔口固定；混凝土灌注至鋼筋籠底時速度過快，或混凝土面已過鋼筋籠底面一段距離，而導管埋置較深未能及時調整，導致鋼筋籠上?。粚Ч軖熳′?/p>

12、筋籠，導致其上浮。 危害：減短了樁基鋼筋有效長度，影響了樁基抗折性能。 采取的防治措施：增加定位筋，增加與孔壁接觸面積，防止嵌入孔壁，在孔口設置錨筋固定定位并防止上浮；根據(jù)檢查記錄，當混凝土面接近鋼筋籠底時，減緩灌注速度，當混凝土面超過鋼筋籠底面一段距離，調整導管埋深再恢復正常灌注；當導管掛住鋼筋籠時不可硬拉，防止鋼筋籠上浮和導管脫落；應上下移動導管或人工轉動導管方向來擺脫。施工中可能出現(xiàn)的問題 8、斷樁形成原因分析(1)混凝土較干，骨料太大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。(2)混凝土攪拌機發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。(3)導管安裝長度統(tǒng)計錯誤，造成導管懸空高度過高或將導管拔出混凝土面。 采取的防治措施(1)混凝土坍落度應嚴格按設計或規(guī)范要求控制；現(xiàn)場每車檢查混凝土質量及塌落度試驗，不合格混凝土及時退回攪拌站。(2)澆筑混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉。(3)安裝導管前將總導管數(shù)量及長度進行記錄，安裝過程中記錄每根導管長度及節(jié)數(shù)，安裝導管完將剩余導管清理，無誤后方可澆筑。邊灌混凝土邊拔套管，做