質(zhì)量統(tǒng)考試題及答案

1、第1頁（共3頁） CRTCTK1602全面質(zhì)量管理知識普及教育全國統(tǒng)考試卷一、填空題（每空1分，共40分）朱蘭提出質(zhì)量管理三部曲，包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性通常包括性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟性等。質(zhì)量改進(jìn)的基本程序是PDCA。質(zhì)量職能是指為了使產(chǎn)品具有滿足顧客需要的質(zhì)量而進(jìn)行的全部活動的總和。頭腦風(fēng)暴法需遵循的基本原則為：自由暢想、避免批評、多多益善、互相融合過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動。卓越績效評價是對組織管理成熟度的評價，它不同于IS09001等標(biāo)準(zhǔn)的符合性評價標(biāo)準(zhǔn)是指為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)

2、則、導(dǎo)則或特性文件。精益管理強調(diào)以人為本，以避免浪費為手段，以盡善盡美為最終目標(biāo)?，F(xiàn)場管理的兩大基礎(chǔ)管理系統(tǒng)是5S活動與目視管理。5S活動中的“整頓”所遵循的三定原則是定點、定容和定量。價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚①x予價值的全部活動。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個要素是標(biāo)準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品。運行圖能夠反映數(shù)據(jù)隨時間變化而發(fā)生的變化。六西格瑪管理的DMAIC改進(jìn)流程包含的步驟有：定義、測量、分析、改進(jìn)和控制。目標(biāo)是指在一定時期內(nèi)要達(dá)到的水平或應(yīng)取得的成果，通常用量化的指標(biāo)表示。17.排列圖的目的是尋找引發(fā)主要質(zhì)量問題的原因。過程質(zhì)量的影響因素很多，根據(jù)來源的不同，一般可從人、機械、料、方法、環(huán)

3、、測等6個方面進(jìn)行分析。ISO9001：2015質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)已于2015年9月頒布，該標(biāo)準(zhǔn)框架采用高階結(jié)構(gòu)，目的是提高與其它管理體系標(biāo)準(zhǔn)的性。該標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換期限為正式發(fā)布后的年內(nèi)完成。統(tǒng)計過程控制就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進(jìn)行監(jiān)控,從而達(dá)到保證與改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。二、選擇題（每題2分，共30分，請將正確答案的序號填寫在括號里）“適用性”質(zhì)量的觀點是由（C）提出來的。A戴明B費根堡姆C朱蘭D休哈特2那些即使充分提供也不會使顧客感到特別的興奮和滿意，一旦不足就會引起強烈不滿的質(zhì)量特性是（B）。A魅力特性B必須特性C固有特性D賦予特性使命是指一個組織的總的功能，說明組織存在的理由或價

4、值，回答（D）的問題。A組織的計劃B完成計劃的措施C完成計劃的時間D組織要實現(xiàn)什么（A）是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強滿足質(zhì)量要求的能力。A質(zhì)量改進(jìn)B質(zhì)量控制C質(zhì)量策劃D質(zhì)量保證5我國的質(zhì)量專家將企業(yè)實踐的全面質(zhì)量管理概括為“三全一多樣”，其中“三全”包括（ABC）。A全過程的質(zhì)量管理B全員的質(zhì)量管理C全組織的質(zhì)量管理D全社會的質(zhì)量管理調(diào)查表主要應(yīng)用于（A）。A數(shù)據(jù)采集B數(shù)據(jù)整理與分析C過程分析D原因分析新版IS09000標(biāo)準(zhǔn)“質(zhì)量管理原則”中提出（C）的原則，在整個組織內(nèi)各級人員的勝任、被授權(quán)和積極參與，是提高組織創(chuàng)造和提供價值能力的必要條件。A以顧客為關(guān)注焦點B領(lǐng)導(dǎo)作用C全員參與D過程方法

5、產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本和費用方面的特征是其（D）oA性能B壽命C可靠性D經(jīng)濟性9QC小組以穩(wěn)定工序質(zhì)量、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、改善生產(chǎn)環(huán)境為目的所確定的活動課題是（c）。A攻關(guān)型課題B創(chuàng)新型課題C現(xiàn)場型課題D管理型課題硬件產(chǎn)品的質(zhì)量特性通常包括（ac）。A性能B易用性C壽命D響應(yīng)性以下關(guān)于過程能力指數(shù)C或C的說法中，正確的是（）。ppkA一經(jīng)確定，不會改變B過程能力指數(shù)越高，過程不合格率越高C在過程調(diào)整后應(yīng)重新確定D過程能力指數(shù)越高，過程不合格率越低12反映設(shè)備損失情況的綜合性指標(biāo)是設(shè)備綜合效率。即（）。A設(shè)備綜合效率=設(shè)計速度/實際速度X100%B設(shè)備綜合效率=（生產(chǎn)

6、產(chǎn)品數(shù)X設(shè)計速度）/時間X100%C設(shè)備綜合效率=時間利用率X設(shè)備功能開動率X合格品率D設(shè)備綜合效率=（負(fù)荷時間一停機時間）/負(fù)荷時間X100%13組織推進(jìn)卓越績效模式的主要作用是（A取得認(rèn)證C幫助組織獲得持續(xù)成功和發(fā)展控制圖的主要用途是（c）。A評價工序的質(zhì)量特性C及時反映和區(qū)分正常波動和異常波動）。B為各相關(guān)方創(chuàng)造價值D提高組織的整體績效和能力B顯示質(zhì)量波動分布的狀態(tài)D發(fā)現(xiàn)不合格頭腦風(fēng)暴法的應(yīng)用步驟可分為（bcd）三個階段。B調(diào)查階段A準(zhǔn)備階段C創(chuàng)造性思維階段D整理階段三、簡答題（每題5分，共15分）簡要說明目視管理的原則和推行的基本要求。激勵原則、標(biāo)準(zhǔn)化原則、群眾性原則、實用性原則（1）

7、要按生產(chǎn)的實際需要進(jìn)行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。（2）要嚴(yán)格統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，不搞五花八門的東西。（3）要做到簡單，明了，一看就懂，便于執(zhí)行。（4）要做到醒目，清楚，設(shè)置在大家看得到的地方。（5）在實施時注意節(jié)儉辦事，不要形成新的浪費。（6）要嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)格遵守，違反了管理規(guī)定要嚴(yán)肅對待，嚴(yán)肅處置，決不可流于形式。要加強目視管理的權(quán)威性。簡要說明企業(yè)生產(chǎn)和服務(wù)現(xiàn)場存在的七種典型浪費。答：在企業(yè)管理及生產(chǎn)活動中，存在七種典型的浪費。它們是：過多（過早）生產(chǎn)：生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量超過顧客的要求，或生產(chǎn)出未有訂單的產(chǎn)品。等待：作業(yè)的過程有空檔，在等待下一個作業(yè)。不必要的運輸：包括移動、放置、整理等

8、不增加產(chǎn)品附加價值的運輸?shù)?。過度加工：作業(yè)的浪費分為兩種，一種是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高造成的浪費，另一種是額外的作業(yè)過程造成的浪費。多余動作：人員、產(chǎn)品或設(shè)備的不能為流程增加任何價值的動作。返工返修（或不合格品）：任何不合格品的產(chǎn)生和修復(fù)都是額外的時間和成本支出，造成浪費，精益管理強調(diào)“零缺陷”，控制不合格品產(chǎn)生的源頭。不必要的庫存或在制品：存貨增加成本卻不一定帶來價值，同時，庫存掩蓋了質(zhì)量問題（如返工、缺陷）、人力或生產(chǎn)計劃問題、過長的交貨期及供應(yīng)問題等諸多管理問題。簡要敘述5S活動的含義?！?S活動的含義：”5S是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seikeetsu）和修身（Shitsuke）的縮寫因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是s.所以簡稱為“5S”展開以整理，整頓，清掃，清潔，和修身為內(nèi)容的活動，簡稱為“5S”活動。四、計算分析題（每題5分，共15分）1請觀察下圖，回答下列問題：（1）這是什么圖？（2）什么用途？（3）工序處于什么狀態(tài)？（4）判斷的依據(jù)？UCL質(zhì)量特性值時間控制圖。用來及時反映和區(qū)分正常波動與異常波動。工序處于異常。連續(xù)6點遞增；連續(xù)9點以上落在中心線同一側(cè)。某建筑工地施工時場界噪聲測定的均值為72.4dB，測定值