華蓋山煤礦201回風巷掘進安健環(huán)風險預(yù)評估(共20頁)

1、 - 22 -201回風巷掘進(jujn)安健環(huán)風險(fngxin)預(yù)評估一、評估(pn )對象安健環(huán)風險預(yù)評估對象為華蓋山煤礦201回風巷掘進工程。二、建設(shè)項目概況201回風巷布置在2采區(qū)南側(cè)2#煤層中，沿2#煤層底板掘進，沿巷道中線掘進；該巷道主要用途為201回采工作面的回風、材料運輸、行人等。該巷道采用直墻半圓拱斷面、錨網(wǎng)噴支護，采用炮掘施工，礦車、溜子皮帶轉(zhuǎn)運煤矸，通風采用壓入式機械通風。三、危險、有害因素識別與分析1、瓦斯爆炸經(jīng)鑒定該礦井為低瓦斯礦井，局部瓦斯積聚、通風不良的地點及盲巷是瓦斯爆炸的可能發(fā)生地點。2、煤塵爆炸經(jīng)鑒定煤塵有爆炸危險性。3、水災(zāi)該礦井下均存在巖溶裂隙水、老窯

2、水、老空水、斷層水等危險。4、火災(zāi)該礦井煤層自燃發(fā)火傾向性為二類，屬自燃煤層；碰撞、電火花及井下燒焊等均可能引發(fā)火災(zāi)。5、冒頂(mo dng)片幫該礦井(kungjng)煤層頂板(dngbn)為粉砂質(zhì)泥巖、泥巖不太堅固，穩(wěn)定性差，底板為粘土巖，其穩(wěn)固性不好；該掘進巷道沿煤層底板掘進，巷道為全煤巷掘進，由于該礦煤層屬褐煤，易風化、破碎，強度較低，掘進工作面放炮后巷道圍巖松動，支護不及時，往往易產(chǎn)生冒頂和片幫。6、放炮傷害巷道掘進工作面采用炮掘，因此存在放炮傷害。7、觸電傷害地面與井下有大量高壓、低壓電纜及電氣設(shè)備，因此礦井存在觸電傷害。8、機械傷害地面與井下有大量機械設(shè)備，因此礦井存在機械傷害。

3、9、中毒和窒息井下有瓦斯、CO2、炮煙等有毒有害氣體，因此礦井存在中毒和窒息傷害。10、粉塵職業(yè)傷害井下與地面有大量巖塵、煤塵，因此礦井存在粉塵職業(yè)傷害。11、其他傷害礦井是一個較復(fù)雜的系統(tǒng)，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)較多、操作工具較多、環(huán)境較惡劣等原因，礦井存在導(dǎo)致傷害的其他原因。四、安全技術(shù)措施及建議（一）防治瓦斯爆炸(bozh)危險因素的安全技術(shù)措施及建議1加強通風管理，局部通風機必須掛牌專人(zhunrn)管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)，任何人員不得隨意停開。2風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛（采用尼龍扎帶、風筒布條或麻繩吊掛），拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不得擠壓或損壞風筒。異徑風

4、筒接頭要采用過渡節(jié)，先大后小，不準花接。風筒接頭嚴密，無破口，風筒實行編號管理。工作面風筒末端距迎頭不大于5m，以保證迎頭有足夠的風量(fngling)，漏風率不超過3。3局部通風機要保持運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉(zhuǎn)，自動停電時，要撤出人員，送點前由瓦檢員先檢查風機及機電設(shè)備附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，當瓦斯低?.8%時方可啟動，啟動風機時嚴禁一次性啟動，必須點動開啟。待查明原因，確認安全后再啟動。4局部通風機和掘進工作面中的電氣設(shè)備必須確保三專兩閉鎖的靈敏可靠性，當局部通風機停風后，能夠自動切斷工作面及其回風流中所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源，并保證在恢復(fù)通風后只能人工復(fù)電。

5、5使用局部通風機的掘進工作面，不得隨意開停通風機，開停局部通風機必須由當班瓦檢員專人負責。局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且在局部通風機及開關(guān)附近10m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機，恢復(fù)正常通風。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，由瓦檢員在安全管理部指導(dǎo)下控制風流排放瓦斯。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦總工程師批準，由救護隊負責實施。6局部通

6、風機安裝必須吊掛或墊起，離地面高度大于300mm，距離軌道(gudo)寬度大于500mm，距離回風口不小于10m。7嚴禁使用3臺以上（含3臺）的局部通風機同時向一個掘進(jujn)工作面供風。不得使用1臺局部通風機同時向二個作業(yè)的掘進工作面供風。8掘進工作面必須(bx)使用“三專兩閉鎖”。9巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：掘進巷道貫通預(yù)透前20m，通防部門必須預(yù)計貫通預(yù)透后的通風系統(tǒng)，做好貫通預(yù)透后調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。炮掘貫通前20m，必須停止一個工作面作業(yè)。貫通預(yù)透時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標防止人員入內(nèi)，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及

7、其回風流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8% 以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。（二）防治(fngzh)煤塵爆炸(bozh)危險因素的安全(nqun)技術(shù)措施及建議1、放炮前后對迎頭20m內(nèi)巷道周邊進行沖洗，放炮員在聯(lián)炮后向外敷設(shè)母線時開啟噴霧，放炮并等炮煙散凈后關(guān)閉噴霧。2、巷道至少每周沖洗一次巷道中的煤塵，以保證不出現(xiàn)連續(xù)長度5m、厚度超過2

8、mm的積塵現(xiàn)象，若滿足不了要求，應(yīng)縮短沖洗周期；及時清掃并運走巷道中的浮煤，杜絕煤塵堆積。3、必須按規(guī)定在防塵管路上每隔50m預(yù)留三通閥門，便于安設(shè)凈化水幕及沖塵。4、嚴格執(zhí)行規(guī)程和消除明火的規(guī)定、防止瓦斯積聚和燃燒爆炸、消除放炮時產(chǎn)生的火焰、消除電氣及其他火源。（三）防治透水危險因素的安全技術(shù)措施及建議（1）加強礦井水文地質(zhì)工作1.掌握礦井水文地質(zhì)條件，提供防治依據(jù)，編制防治水計劃并組織實施。觀測礦井涌水量、調(diào)查地表水體及洪水泛濫情況、研究地質(zhì)構(gòu)造地層巖性和含水層情況、預(yù)計礦井正常及最大涌水量。調(diào)查白龍河煤礦采空區(qū)范圍和水文地質(zhì)情況，調(diào)查地表塌陷及雨季積水情況。2.加強老窯水的防治工作，對地

9、面小窯展開詳細調(diào)查測繪，在充水性圖上繪制受老窯水威脅的區(qū)域。3.對開拓區(qū)對應(yīng)地表開展經(jīng)常性水文地質(zhì)調(diào)查，重點是井、泉、水庫、河流(hli)涌水量變化情況調(diào)查。4.設(shè)置鉆場，施鉆探明前方水文地質(zhì)情況，并對前方巖性、構(gòu)造、水文等做詳細的分析，確保無水害(shu hi)威脅方能繼續(xù)掘進。（2）加強(jiqing)水害防治管理1.堅持做好水害預(yù)測和總結(jié)分析工作。2.加強老窯水的防治工作。3.每年雨季前對防治水工作進行全面檢查和隱患排查。4.認真做好探放水工作。（3）防治水害技術(shù)措施嚴格貫徹執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水方針。認真落實“四位一體”“預(yù)測預(yù)報，探防治理，效果檢驗，安

10、全防護”的防治水措施，進一步完善防治水管理制度。1.掘進迎頭每班施工前必須堅持先探后掘，通過鉆探超前探測，鉆孔進行分析確定是否有水害威脅。在探測情況清楚、無水害威脅后，才能打眼放炮掘進迎頭。若探眼出現(xiàn)涌水或巷頂、幫有滴、淋、滲漏水現(xiàn)象時，必須停止掘進，向調(diào)度室匯報，經(jīng)地質(zhì)人員現(xiàn)場察看分析水害危險程度、采取防范措施后，才能進行作業(yè)。 2.當工作面或巷道出現(xiàn)積水或涌水時，立即采取“抽、排、引、堵”等措施，將積水抽引到地面。3.加強監(jiān)測系統(tǒng)運作，遇到可疑水害情況，應(yīng)立即停頭，采用鉆探或物探等方法進行超前探放水。探放水應(yīng)編制專門設(shè)計和措施，鉆孔長度應(yīng)大于60m，每次探水鉆孔施工必須形成竣工驗收資料存檔

11、，由生產(chǎn)技術(shù)部負責管理；采用鉆探后方可掘進，并滿足超前距、幫距20m。施工隊每班掘進前還必須在特殊地點按要求對工作面進行釬探探測。4.若發(fā)現(xiàn)工作面出現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙、出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止工作，立即匯報(hubo)調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，并采取措施保證安全后方能施工。5.打探水孔時，如果涌水量較大、有突水危險，則應(yīng)采取特殊防治水措施。同時視排水能力大小增加放水鉆孔數(shù)量和孔徑(kngjng)。如果發(fā)現(xiàn)來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，切斷電源，并不得拔出

12、鉆桿，現(xiàn)場負責人員立即向調(diào)度室匯報，并派人監(jiān)測水情。若發(fā)現(xiàn)危機時，必須撤出所有受水威脅區(qū)域的人員，待采取措施安全后方能施工。6.每班必須(bx)清理水溝淤泥，保持水溝通暢，排水正常。7.加強周邊小窯、老窯調(diào)查，查清小窯位置、采空范圍、積水等情況。8. 加強水害防治預(yù)測預(yù)報、現(xiàn)場監(jiān)察和異常情況匯報。9. 做好水情水害分析工作，加強防治水培訓(xùn)學(xué)習(xí)和橫向交流，積極開展水害防治科技攻關(guān)活動。（四）防治火災(zāi)危險因素(yn s)的安全技術(shù)措施及建議（一）一般(ybn)規(guī)定1迎頭所有電氣設(shè)備必須(bx)定期檢修，嚴禁電氣失爆；嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴和明線接頭及螺絲松動現(xiàn)象，電氣零部件必須齊全可靠。發(fā)爆器嚴禁

13、失爆，必須保持完好。嚴禁易燃物堆放。2掘進迎頭供水系統(tǒng)必須完善，供水量充足；掘進巷道每隔50m安設(shè)一個三通閥門。3發(fā)現(xiàn)異常氣味，必須迅速查明原因。若發(fā)生火災(zāi)，必須保持鎮(zhèn)定，首先弄清火情，立即匯報調(diào)度室及有關(guān)部門；并在跟班隊長、班長、安全員的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進行滅火。發(fā)生火災(zāi)時不得隨意改變原有的通風系統(tǒng)。若火災(zāi)不能控制時，必須立即撤出人員，并由班組長清點人數(shù)，保證安全，沿避災(zāi)路線撤出。（二）內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)防止及治理1電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用砂子或滅火器滅火。2因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物品、滅火器或水管直接滅火

14、。3應(yīng)用控風技術(shù)進行風流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。4巷道頂部高冒區(qū)（大于0.5m）必須及時充填密實。5當頂部高冒區(qū)大于1m時，用不可燃材料充填，防止熱量聚集，發(fā)生煤炭自燃事故。6加強工作面的通風管理，保證工作面風量充足防止熱量(rling)積聚。7定期(dngq)對巷道灑水沖塵、降溫，防止煤塵和熱量積聚。（五）防治冒頂片幫危險因素(yn s)的安全技術(shù)措施及建議1遇地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎帶應(yīng)立即通知生產(chǎn)技術(shù)部，現(xiàn)場確定施工方案，并制定專項措施。2巷道頂板有離層、冒落、變形嚴重等跡象，應(yīng)采取密集支架、使用木背板等加固措施，并通知技術(shù)部門到現(xiàn)場確定支護方案。3因地質(zhì)構(gòu)造、過老巷造成頂板破碎等情況，原有支護形式

15、無法施工要求時，必須另行編制專項措施。4每班交接班后進入工作面或放炮后進入工作面應(yīng)先敲幫問頂，班長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面。5找頂工作必須遵守下列規(guī)定：找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路，監(jiān)護安全。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。7放炮

16、后，迎頭工作人員由外向里檢查頂板及巷道支護等情況(qngkung)，并做好臨時支護，方可在前探梁的掩護下敲幫問頂找迎頭，清除頂幫懸矸危巖，然后進行永久支護。8.支架(zhji)間必須安設(shè)牢固的撐木；支架與頂板之間的空隙必須塞緊、背實。9.前探梁吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固(log)情況，有無裂紋、開焊、損壞、滿絲等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。（六）防治放炮危險因素的安全技術(shù)措施及建議1掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前

17、、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三保險”（拉線、設(shè)置警標、站崗）和“三人聯(lián)鎖”制度。4不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的或當班爆破剩余的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。井下不得存放炸藥和雷管。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。6本掘進工作面必須采用毫秒爆破，掘進工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴禁(ynjn)使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。7爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開

18、機械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(ddin)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。8從成束的電雷管中抽取(chu q)單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。9裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，必須用木竹、木棍扎眼，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

19、電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。起爆藥卷由爆破員進行裝配。10裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)電體相接觸。11炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他(qt)可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮和

20、非發(fā)爆器起爆。12炮眼深度超過(chogu)1000mm時，封泥長度不得小于500mm。13裝藥前和爆破(bop)前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8。在爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。掘進工作面風量不足。14爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：爆破工使用的爆破母線要符合標準要求，不得有接頭，遠距離放炮時迎頭100m范圍內(nèi)嚴禁采用固定母線爆破，巖巷掘進放炮時其母線則隨時放炮隨時回收。爆破母線和連接線、

21、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。爆破母線與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持300mm以上的距離。只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。15井下爆破必須(bx)使用礦用防爆型FBR-100型電容式發(fā)爆器。16爆破前，必須加強對固定機械設(shè)備和電纜的保護，并將流動設(shè)備移出工作面。每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端

22、子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路(xinl)排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。17爆破作業(yè)前，必須將爆破點附近的電纜、電器、電機及各種風水(fng shu)管路掩蓋好，避免崩壞。18每次放炮前要檢查放炮母線，嚴禁爆破母線有明接頭，必須冷補。19發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20爆破前，腳線的連接工作可

23、由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行，但總?cè)藬?shù)不得超過5人。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。21爆破后，等工作面炮煙吹散后，迎頭及回風(hu fn)瓦斯?jié)舛冉档?.8以下(yxi)，放炮30分鐘以后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板(dngbn)、支護、拒爆、殘爆等情況。22通電以后拒爆時，爆

24、破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未

25、爆的電雷管。在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。24爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。（七）防治觸電危險因素的安全技術(shù)(jsh)措施及建議1井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道(hng do)風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(b zhn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才

26、有權(quán)取下此牌送電。2操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。4電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。5井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體。電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。6電纜(dinln)不應(yīng)懸掛在風管或水管上，

27、不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。7井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求(yoqi)。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。8井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各類過流保護要按規(guī)定進行(jnxng)電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。9井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行1次跳閘試驗。10嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前

28、進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。 11使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。12電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。13機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。14同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。 15螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少(jinsho)螺栓的伸出長度。16電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固(jn )，密封良好

29、。17迎頭電氣設(shè)備要加強管理和維修，備用的電纜要盤好放于干燥(gnzo)處，并用舊風筒布蓋好。18電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)，風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。19各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕，嚴禁明電操作。20各機械設(shè)備必須定期按時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。21. 井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。22煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。23. 井下所有

30、機電設(shè)備必須標有“MA”標志。（八）防治機械傷害危險因素的安全技術(shù)措施及建議1、井下所有設(shè)施、設(shè)備、工具要符合煤礦要求。2、井下所有設(shè)施、設(shè)備、工具要經(jīng)常定期檢修，損壞時，要及時維修，要保持井下、地面的所有設(shè)施、設(shè)備、工具完好(wnho)。發(fā)生事故時，要能自動保護。3、在井下所有設(shè)施、設(shè)備、工具安裝、搬遷、使用(shyng)過程中，要制定安全措施。安全措施必須合理、到位、完善等。4、設(shè)施(shsh)、設(shè)備、工具使用過程中，要制定防止機械傷害的安全防護措施，并且措施必須合理，到位，完善等。5、設(shè)施、設(shè)備、工具的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。6、非本設(shè)施、設(shè)備、工具的操作人員不得操作或使用該設(shè)施、設(shè)備、工具。7、建立健全井下設(shè)施、設(shè)備、工具的操作規(guī)程，操作人員操作或使用設(shè)施、設(shè)備、工具時必須按操作規(guī)程、程序進行。（九）防治中毒和窒息危險因素的安全技術(shù)措施及建議1、不得隨意打開密閉而不采取安全措施，確要打開密閉必須制定專門的安全措施，措施要健全、到位，報技術(shù)負責人批準，并由安全員、瓦檢員實施此項工作。2、盲巷、積聚有毒有害氣體的巷道必須打上密閉或柵欄，嚴禁人員進入。如確要進入，只能在制定安全措施后由安全員、瓦檢員進入。3、嚴禁無風作業(yè)或微風作業(yè)。4、檢測儀器儀表、傳感器等必須經(jīng)常檢修維修(wixi)，保護其完好。5、要采取個體防護(fngh)措施，如入井人員必須配